潛污泵技術(shù)性能描述1技術(shù)和總體特點(diǎn):⑴安裝方便：可采用固定安裝或移動(dòng)式安裝或自耦式安裝，自耦安裝具有自動(dòng)耦合裝置，水泵能在不少于2根平行導(dǎo)軌的引導(dǎo)下從泵坑頂部到耦合底座自由滑動(dòng)。導(dǎo)桿、導(dǎo)鏈的設(shè)置可使水泵從泵坑頂部平穩(wěn)地送到耦合底座上。水泵和電機(jī)的全部重量由耦合底座承擔(dān)泵可順導(dǎo)軌自動(dòng)與底座管路耦合，具有安裝、拆卸簡(jiǎn)便、快速等特點(diǎn)。電泵安裝無(wú)需地面泵房，只需建集水池，可節(jié)省土建投資，工程降低造價(jià)30-40%。⑵電泵配有多種保護(hù)功能，具有泄漏報(bào)警、斷相、過(guò)載、過(guò)電流、過(guò)熱等多種保護(hù)功能，并配置水位控制器，實(shí)現(xiàn)水位自動(dòng)控制。⑶電泵運(yùn)行噪聲低、振動(dòng)小。對(duì)地面人員無(wú)影響。⑷電泵的啟動(dòng)形式有：直接啟動(dòng)、Y一△型啟動(dòng)、自耦降壓?jiǎn)?dòng)和無(wú)觸點(diǎn)式的軟啟動(dòng)、變頻啟動(dòng)等。⑸電泵的控制系統(tǒng)，可采用先進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)，可根據(jù)用戶需要實(shí)現(xiàn)一柜多控，電泵輪序起動(dòng)、遠(yuǎn)程控制、無(wú)線監(jiān)測(cè)等功能。2詳細(xì)的性能及結(jié)構(gòu):潛水污水泵設(shè)計(jì)為立式、無(wú)堵塞離心式葉輪、水泵與電機(jī)直聯(lián)形式，中間通過(guò)油腔室隔開(kāi)。水泵采用潛水式安裝，能夠在水下持續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后的恢復(fù)運(yùn)行，安全運(yùn)行時(shí)間至少為10,000小時(shí)。潛污泵應(yīng)能自由地通過(guò)所要求的固體顆粒。泵運(yùn)行時(shí)的噪音應(yīng)小于80dBA，振動(dòng)滿足ISO10816一3,4區(qū)，B級(jí)的要求。<30KW<30KW電泵結(jié)構(gòu)圖N30KW電泵結(jié)構(gòu)圖主要零部件的技術(shù)特點(diǎn)（1） 泵殼泵的蝸殼為整體的鑄件，表面光潔無(wú)任何鑄造缺陷，偏心設(shè)計(jì)，底部喇叭口吸水和側(cè)向出水。泵的主件材質(zhì)是ASTMA48之35B級(jí)（DIN1691之GG25）灰鑄鐵或更好，其表面平滑、無(wú)砂眼或其它鑄造缺陷，所有表面作底漆和面漆至少兩層防腐涂層處理，涂層厚度300um以上。內(nèi)表面光滑、無(wú)瑕疵，所有過(guò)流表面設(shè)計(jì)成無(wú)銳角，以使雜物能通過(guò)葉輪而不發(fā)生纏繞。蝸殼和葉輪之間應(yīng)有足夠大的平滑流道以保證泵送液體中的雜質(zhì)顆粒順利通過(guò)。泵殼設(shè)計(jì)時(shí)考慮能把葉輪從頂部或底部抽出，大型水泵泵殼配備清理手孔和可拆卸的手孔蓋。泵殼有足夠的厚度，以承受靜水壓試驗(yàn)及連續(xù)工作時(shí)的壓力。泵殼在制造廠做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（最少不低于0.2Mpa），歷時(shí)5分鐘。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任何部分不準(zhǔn)有滲漏、冒汗等現(xiàn)象。（2） 葉輪葉輪設(shè)計(jì)為流道平滑無(wú)劇烈拐角的無(wú)堵塞型，具有良好的過(guò)流特性，適用于泵送含有固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)的城市污水和污泥。為保證葉型不變形而影響水力性能，每一只葉輪我公司均采用目前最先進(jìn)的消失模鑄造工藝，避免了傳統(tǒng)拔模鑄造工藝的變形、表面粗糙等缺點(diǎn)。葉輪加工之后經(jīng)過(guò)靜平衡和動(dòng)平衡測(cè)試，動(dòng)平衡按G6.3級(jí)執(zhí)行。振動(dòng)烈度不大于0.45mm/s。所有表面作底漆和面漆至少兩層防腐涂層處理，涂層厚度300um以上。葉輪用鍵固定在軸上，并采用安全的自鎖裝置進(jìn)行固定，以防葉輪和軸在正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動(dòng)。（3）泵軸泵和電機(jī)軸為同一單元。泵軸是電機(jī)軸的延伸，不采用任何其它耦連形式。泵軸的材料選用不銹鋼SS420。泵軸的懸臂長(zhǎng)度盡量短，以消除軸的撓度，減少振動(dòng)，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。所有的泵軸均經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理，去除內(nèi)應(yīng)力并提高表面硬度至HB215-255。泵軸與轉(zhuǎn)子、軸承、機(jī)械密封以及葉輪等所有配合表面，均須通過(guò)高精度磨床設(shè)備進(jìn)行磨削加工，保證配合尺寸精度和表面光潔度，有力提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。（4）軸承泵和電機(jī)軸的軸承采用優(yōu)質(zhì)軸承鋼制造的耐磨和脂潤(rùn)滑型免維護(hù)型，30KW以上潛污泵采用進(jìn)口FAG軸承，上軸承采用圓柱滾子軸承受水泵運(yùn)行使產(chǎn)生徑向力，下支撐軸承采用成對(duì)角接觸球軸承在所有運(yùn)行條件下均能夠承受水泵產(chǎn)生的軸向和徑向負(fù)荷，其設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于100000小時(shí)。水泵軸承科學(xué)設(shè)計(jì)及受力分析A、 高質(zhì)量的材料和合理的結(jié)構(gòu)水泵軸承的外圈和滾動(dòng)體材料選用低含氧量、高潔凈度的高碳銘軸承鋼；滾子設(shè)計(jì)為帶凸度滾子，即使在偏置載荷下，也可以避免邊緣應(yīng)力的產(chǎn)生。心軸采用滲碳鋼，通過(guò)特殊的熱處理方法淬硬后，心軸有一個(gè)“軟”的心部，有一定的彈性，預(yù)防心軸在安裝和使用中斷裂。在心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中強(qiáng)調(diào)心軸臺(tái)階處必須圓滑過(guò)渡，以防止應(yīng)力集中。水泵軸承的外圈及滾動(dòng)體采用高質(zhì)量的、用真空脫氣方法冶煉的碳銘鋼，整體淬火，淬透至59?65HRC;而心軸則采用1070鋼制造，高頻感應(yīng)淬火后，表面硬度為58?64HRC。以上設(shè)計(jì)使軸承有高的疲勞壽命和穩(wěn)定的抗斷裂性。B、 水泵軸承徑向游隙的設(shè)計(jì)由于水泵軸承工作時(shí)承受偏置的、不平衡的載荷，心軸易產(chǎn)生傾斜、振動(dòng)，因此軸承原始內(nèi)部徑向游隙直接影響軸承的性能和壽命。當(dāng)徑向游隙為微小的負(fù)數(shù)時(shí)，可期望得到最長(zhǎng)的軸承壽命，但要達(dá)到這種理想的情況是極為困難的，而過(guò)量的負(fù)游隙將極大縮短軸承壽命，因此應(yīng)選擇一個(gè)稍大于零的游隙值為標(biāo)準(zhǔn)游隙。公司則根據(jù)使用要求和安裝條件分0.01?0.025Lm、0.015?0.030Lm和0.020?0.035Lm三組徑向游隙。C、 高性能的密封圈水泵軸承裝配時(shí)一次性填脂，終生潤(rùn)滑，使用環(huán)境潮濕有水，而漏脂和水（或水+冷卻劑）進(jìn)入軸承內(nèi)部均會(huì)影響軸承潤(rùn)滑，使油膜不能充分形成，甚至產(chǎn)生銹蝕，滾動(dòng)表面疲勞會(huì)提前出現(xiàn)，軸承壽命急驟下降。公司則采用防油、防水的丙烯酸晴丁二烯橡膠作為密封圈材料。D、 高質(zhì)量的潤(rùn)滑脂和定量加油工藝水泵軸承裝配時(shí)一次性填脂后不再更換，因此潤(rùn)滑脂的選用十分重要，脂質(zhì)量的高低直接影響軸承性能和壽命。公司采用高質(zhì)量的鋰基潤(rùn)滑脂，這種脂不溶于水，甚至在有水的情況下也可防止腐蝕，并能適用于較大的溫度范圍。同時(shí)在國(guó)內(nèi)率先采用新型工藝設(shè)備定量注油機(jī)，嚴(yán)格控制注入軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑油容量，更好地保證軸承在良好的潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，延長(zhǎng)了軸承的壽命。E、 水泵軸承的壽命水泵軸承的承受力分析取決于兩列滾動(dòng)體的壽命，每列滾動(dòng)體相當(dāng)于一個(gè)單獨(dú)的軸承。因此，水泵軸承的承受力分析可按球軸承或滾子軸承壽命計(jì)算方法計(jì)算，其計(jì)算式如下：式中L10基本額定壽命,X106轉(zhuǎn)Lh基本額定壽命,hn軸承轉(zhuǎn)速,r/minE指數(shù)，對(duì)于球軸承,E=3;對(duì)于滾子軸承,E=10/3C基本額定載荷,NP當(dāng)量動(dòng)載荷,NP=XFr+YFaFr徑向載荷,NFa軸向載荷,NX徑向載荷系數(shù)Y軸向載荷系數(shù)上述公式只考慮了載荷對(duì)壽命的影響，通常這對(duì)于某種軸承的粗略計(jì)算是十分必要的，但在許多情況下，也應(yīng)適當(dāng)考慮其他因素對(duì)壽命的影響。為此開(kāi)發(fā)了一套計(jì)算機(jī)程序，可以考慮主軸彎曲度和內(nèi)部游隙以及其他因素對(duì)主軸單元的影響。采用這些程序可大大提高水泵軸承壽命的計(jì)算精度，尤其是當(dāng)皮帶力作用在主軸一端從而引起相當(dāng)大的軸彎曲時(shí)。（5）密封結(jié)構(gòu)件結(jié)合密封結(jié)構(gòu)件結(jié)合面一般為金屬與金屬表面配合接觸密封，對(duì)于有水密封要求的接觸面作精密加工并設(shè)置丁臘橡膠O型密封圈，依靠金屬加工面之間的壓縮，而不需要施加特殊的扭力，使O型環(huán)受壓變形并與密封槽四邊接觸達(dá)到密封的裝配。電纜進(jìn)線密封電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)避免了特殊的扭矩要求，電纜入口由一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱型橡膠套筒組成，并與兩側(cè)的墊圈相接，形成一緊密的配合來(lái)壓緊電纜的外徑與入口的內(nèi)徑之間的間隙，保證在水下有效的密封，密封組件的設(shè)計(jì)方便更換電纜。電纜進(jìn)線盒的動(dòng)力電纜接線板將進(jìn)線盒與電機(jī)分隔開(kāi)，避免外部物質(zhì)進(jìn)入電機(jī)、減少危險(xiǎn)，同時(shí)維修更方便。具體說(shuō)明如下：A、.電纜進(jìn)入接線盒蓋處的密封（見(jiàn)圖1）1.電纜2.壓緊板3.橡膠密封圈4.電纜線壓蓋5.電纜線護(hù)套圖1電纜進(jìn)線密封電纜進(jìn)線密封的方法是：電纜外部用上下兩個(gè)壓緊板，夾住橡膠密封圈，隨著電纜線壓蓋上螺栓的擰緊不斷給壓緊板施加預(yù)緊力，使得橡膠密封圈內(nèi)外膨脹、收縮，達(dá)到內(nèi)部緊緊抱住電纜、外部緊緊壓住電機(jī)上蓋。保證了泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中水不可能沿著電纜外壁滲漏進(jìn)入電機(jī)。另外采用防拔脫結(jié)構(gòu)，將套在電纜外部的電纜線護(hù)套壓緊，保證電纜在運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中，都不至于因微小疏忽而造成電纜根部從電機(jī)中拔脫出來(lái)。上述措施有效杜絕了外部水或潮濕的空氣進(jìn)入接線腔以及電機(jī)內(nèi)部。B、電纜末端密封（見(jiàn)圖2）A圖2電纜末端密封由于電纜是由多根電線組合外面套上橡膠組成的，所以橡膠套內(nèi)電線與電線之間空隙較大，也可能由于電纜在使用或安裝過(guò)程中不慎造成電纜外部破皮，泵外的水或潮濕空氣就能通過(guò)這些間隙進(jìn)入或通過(guò)銅絲吸入到電機(jī)內(nèi)部。為此我公司采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的工藝，首先將電纜線各股剝離出的銅絲進(jìn)行灌膠處理，再將股與股之間進(jìn)行灌膠處理，最后用耐高溫的特種熱縮套管將各股電纜引接線與電纜外部封住，可靠地堵住了水或潮濕空氣進(jìn)入電機(jī)內(nèi)的所有通道，密封后的電纜端能承受0.5MPa的壓力，即使因人為原因造成電纜線破皮，水也不可能進(jìn)入泵內(nèi)。機(jī)械密封每臺(tái)泵配有一個(gè)上下雙重獨(dú)立的的機(jī)械密封系統(tǒng)采用兩道串聯(lián)單端面機(jī)械密封系統(tǒng)，包括水泵側(cè)密封和電機(jī)側(cè)密封。水泵側(cè)密封主要防止水從電泵下部沿主軸向上進(jìn)入油腔室，電機(jī)側(cè)密封安裝在電機(jī)的油腔室內(nèi)，是防止水進(jìn)入電機(jī)的最重要一環(huán)。采用專利技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)（專利號(hào)：ZL94242435.2），機(jī)械密封安裝在油腔內(nèi)，腔內(nèi)充有一定量的機(jī)械潤(rùn)滑油，使機(jī)械密封在運(yùn)行過(guò)程中，潤(rùn)滑油能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。機(jī)械密封的設(shè)計(jì)壓力大于等于泵殼的設(shè)計(jì)壓力。機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不小于30000小時(shí)，機(jī)械密封零件的材料碳化硅（或碳化鎢），介質(zhì)酸堿度范圍為pH5?11。能經(jīng)受住腐蝕、磨損、溫度以及機(jī)械沖擊等，以確保機(jī)械密封的性能。為消除機(jī)械潤(rùn)滑油的熱膨脹，又要保證機(jī)械密封的有效潤(rùn)滑，提升密封結(jié)構(gòu)的可靠性。（6）耐磨環(huán)污水泵在蝸殼和葉輪間有效密封，在蝸殼上安裝耐磨環(huán)，耐磨環(huán)安裝在蝸殼進(jìn)口處。耐磨環(huán)可靠地固定在泵殼上，在正常運(yùn)行條件下或逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。耐磨環(huán)緊固方式考慮到拆卸方便。（7） 電機(jī)電機(jī)為采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化及輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、制造的專用潛水電機(jī)，電機(jī)與水泵均由我公司同一制造商制造：電機(jī)是按防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的適于3相、380V、50HZ的交流電源的鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68，絕緣等級(jí)為F級(jí)。電機(jī)設(shè)計(jì)成能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足每小時(shí)至少20次的起動(dòng)要求，而不會(huì)引起任何有害影響。當(dāng)泵在其特性曲線的任一點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)都不會(huì)超負(fù)荷時(shí)。電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為正負(fù)10%在額定頻率下，當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電壓在其額定值的95%-105%之間變化時(shí)，能維持其額定輸出功率。電機(jī)的設(shè)計(jì)保證能在不超過(guò)50°C的環(huán)境下連續(xù)工作，其溫升不超過(guò)80K。電機(jī)有足夠的軸功率，功率裕度在15%以上，以保證泵在其整個(gè)性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不過(guò)載。定子繞組和絕緣線選用H級(jí)高品質(zhì)材料，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，電機(jī)繞組最高可承受155C的溫度。定、轉(zhuǎn)子沖片采用高效50EW600的冷軋矽鋼片精疊成型，轉(zhuǎn)子硬模鑄鋁制成，減少了無(wú)效損耗，提升了整個(gè)電機(jī)的效率。電機(jī)的定子在環(huán)氧絕緣漆中通過(guò)VIP工藝真空浸漆三次，保證定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻靜態(tài)保持在500M以上并具有優(yōu)良的防潮抗?jié)裥?。?） 冷卻系統(tǒng)V22Kw水泵：電機(jī)能通過(guò)周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。N30Kw水泵：每臺(tái)泵配套冷卻系統(tǒng)，帶有內(nèi)循環(huán)冷卻隔套的電機(jī)，通過(guò)射流將水泵泵出的水冷卻電機(jī)。冷卻系統(tǒng)能保證電機(jī)在全浸沒(méi)條件下或在干燥環(huán)境里都能連續(xù)運(yùn)行。采用泵送污水作為冷卻介質(zhì)時(shí)，有保證冷卻系統(tǒng)不被污水中可能攜帶的漂浮物堵塞的措施。3防腐處理設(shè)備不銹鋼部件表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理前去除所有的灰塵、油污及其它附著物；碳鋼部件的非機(jī)加工金屬表面進(jìn)行表面涂層處理。表面涂裝前首先去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物，并進(jìn)行噴砂除銹處理。噴砂除銹處理后，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整，無(wú)粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。表面涂層的漆膜厚度符合以下規(guī)定：水上金屬表面150?200□m；水下金屬表面200?250Um；最易腐蝕的水線部位：（水面上200啞，水下300啞）300Um。4水泵電機(jī)的保護(hù)裝置潛水電機(jī)的定子繞組內(nèi)應(yīng)裝有反應(yīng)靈敏迅速質(zhì)量可靠的德國(guó)原產(chǎn)正溫度系數(shù)PTC熱敏電阻(W2.2KW采用熱保護(hù)器)。當(dāng)電機(jī)因堵轉(zhuǎn)或其他異常原因使電機(jī)內(nèi)繞組溫度迅速升高到熱敏電阻動(dòng)作溫度時(shí)，專門設(shè)計(jì)的控制保護(hù)器就會(huì)切斷電源，保護(hù)電機(jī).5.5KW及以上潛污泵的潛水電機(jī)內(nèi)設(shè)置電極式滲漏傳感器，而非普通的浮子開(kāi)關(guān)。性能更加靈敏可靠。能有效防止水進(jìn)入電機(jī)腔破壞電機(jī)以防水進(jìn)入電機(jī)腔破壞電機(jī)的定子的絕緣。5.5KW及以上潛污泵的潛水電機(jī)在油腔室有設(shè)置電極式油水控頭，監(jiān)測(cè)機(jī)械密封的泄漏情況。電泵配有專用起動(dòng)控制保護(hù)器，可保護(hù)電泵的滲漏、過(guò)熱、結(jié)露、過(guò)載、短路、缺相、漏電等，確保電泵安全運(yùn)行?？紤]到污水處理工程一般都實(shí)行PLC集中控制，我們都預(yù)留了PLC中控接口，將電機(jī)的工作狀態(tài)以無(wú)源觸點(diǎn)的方式傳達(dá)送到PLC控制中心，可實(shí)行集中自動(dòng)控制。5安裝型式潛水電泵的安裝結(jié)構(gòu)型式有三種：移動(dòng)式軟管安裝、自動(dòng)耦合式安裝、固定式鋼管安裝方式。自耦安裝用地腳螺栓為JB/ZQ4368—88或GB799標(biāo)準(zhǔn)，地腳螺栓實(shí)行二次澆注預(yù)埋，二次澆注最好采用樹(shù)脂混凝土。自動(dòng)耦合式安裝水泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與耦合底座聯(lián)接，并且水泵能在2根平行導(dǎo)軌的引導(dǎo)下從泵坑頂部到耦合底座自由滑動(dòng)。導(dǎo)桿、導(dǎo)鏈的設(shè)置可使水泵從泵坑頂部平穩(wěn)地送到耦合底座上。為拆卸及檢修方便，水泵就位時(shí)能自動(dòng)與出口彎頭連接，無(wú)需工人下到泵坑中進(jìn)行檢查和安裝。水泵