、調(diào)查背景1.1污泥現(xiàn)狀污泥一般是指污水處理過程中所產(chǎn)生的含水固體沉淀物質(zhì)，其組分包括水分、揮發(fā)性物質(zhì)和灰分（前者為有機(jī)雜質(zhì)，后者為無(wú)機(jī)雜質(zhì)）、病原體（如細(xì)菌、病毒和寄生蟲卵等）、有毒物質(zhì)（如氤、汞、格或某些難分解的有毒有機(jī)物）。在歐洲，2000年瑞士和荷蘭已經(jīng)通過立法禁止污泥填埋，奧地利和德國(guó)在2004年和2005年也相繼推出禁止污泥填埋政策。但是污泥自身的特性使其處置起來復(fù)雜，污泥通常有以下特點(diǎn):1.2存在問題國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定污泥含水率必須降到60%以下方能進(jìn)填埋場(chǎng)，污泥直接利用（制造建材、堆肥）不經(jīng)濟(jì)，而焚燒成本太高?？芍勰鄮状筇幹糜猛揪嬖诤艽罄щy，主要如下所述：污泥農(nóng)用1、 濃縮污泥含水率太高（一般為92%?96%）,造成運(yùn)輸困難、運(yùn)輸量大；2、 脫水泥餅：分散困難需借助機(jī)械設(shè)備支持田間操作，使該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在較多的困難。污泥填埋脫水泥餅含水率較高（一般為70%?85%）,土力學(xué)性質(zhì)差，需混入大量泥土，從而導(dǎo)致土地的容積利用系數(shù)明顯降低。污泥焚燒脫水泥餅直接焚燒，因其含固率低不能維持過程的自燃進(jìn)行，需加入輔助燃料，使處理成本明顯增加，難以承受。污泥制建材脫水污泥制建材摻入量小，熱耗高，不經(jīng)濟(jì)。從上述分析不難看出污泥處理技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中關(guān)鍵的影響因素是污泥的含水率問題，因此，降低污泥含水率是解決目前在污泥處理過程遇到問題的關(guān)鍵。從國(guó)內(nèi)外應(yīng)用實(shí)踐表明，經(jīng)傳統(tǒng)的濃縮和脫水工藝處理之后，污泥的含水率不可能達(dá)到60%以下；經(jīng)濟(jì)的機(jī)械脫水泥餅含水率為75%左右；要達(dá)到對(duì)污泥的深度脫水，比較經(jīng)濟(jì)的方法是引入化工操作中常用的熱干燥技技術(shù)。1.3污泥干化的意義污水處理廠污泥含水量普遍在80%以上，而焚燒、堆肥、填埋要求含水量均在60%左右。下表為污泥含水率與污泥性狀變化關(guān)系，可知污泥經(jīng)熱干燥處理后,處理特性得到改善，利用價(jià)值提高，為其后續(xù)處理創(chuàng)造了良好條件。污泥含水率與污泥性狀變化的關(guān)系含水率（％）9590755010熱值(MJ/kg)——1.786.0612.9植物養(yǎng)分（％）0.250.51.252.54.5流動(dòng)特性黏性流體漿狀膏體彈性顆粒脆性顆粒注：植物養(yǎng)分以N+P+K的含量表示污泥干化具有以下幾點(diǎn)重要意義：1降低污泥含水率1干化后污泥中剩余物質(zhì)穩(wěn)定，惡臭味和病原生物得到極大的去除1污泥體積減少，同時(shí)熱值提高，營(yíng)養(yǎng)成分保留1可作為顆粒肥料，也可進(jìn)一步焚燒及土地改良1其熱值可作為替代能源二、污泥干化工藝2.1污泥干化原理污泥干化是指利用熱介質(zhì)（高溫?zé)煔?、蒸汽或熱?dǎo)油等），通過專門的工藝和設(shè)備，直接或間接加熱污泥，使污泥中全部或部分水分蒸發(fā)的一種工藝。干燥的本質(zhì)為被除去的濕份從固相轉(zhuǎn)移到氣相，固相為被干燥的物料，氣相為干燥介質(zhì)。污泥中水分主要存在三種形態(tài)：間隙水（處于污泥團(tuán)塊之間的水）、外部水（包括粘附水、吸附水、空隙虹吸水、虹吸水、毛細(xì)虹吸水）和內(nèi)部水（細(xì)胞液水、氫和作用水和內(nèi)部虹吸水）。蒸發(fā)過程：干燥過程的起始階段，物料表面的水分汽化，水分從物料表面移入介質(zhì)。即圖中的自由水分蒸發(fā)階段。擴(kuò)散過程：當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低。在不同階段去除的水分如下：自由水分：蒸發(fā)速率恒定時(shí)去除的水分。間隙水分：蒸發(fā)速率第一次下降時(shí)期所去除的水分。通常指存在于泥餅顆粒間的毛細(xì)管中的水分。表面水分：蒸發(fā)速率第二次下降時(shí)期所去除的水分。通常指吸附或黏附于固體表面的水分。結(jié)合水分：在該干燥過程中不能被去除的水分。這部分水一般以化學(xué)力與固體顆粒相結(jié)合。2.2污泥干化技術(shù)按熱介質(zhì)與污泥接觸方式可分為三類：直接加熱式、間接加熱式、直接-間接聯(lián)合式。2.2.1直接加熱干化直接干化的實(shí)質(zhì)是對(duì)流干燥技術(shù)的運(yùn)用，即將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。污泥直接加熱干化技術(shù)又稱對(duì)流熱干燥技術(shù)。在操作過程中，熱介質(zhì)（熱空氣,燃?xì)饣蛘羝龋┡c污泥直接接觸并低速流過污泥層，吸收污泥中的水分，排出廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余部分至廢氣處理系統(tǒng)，熱效率及蒸發(fā)速率較高，可使污泥的含固率從25%提高至85%?95%，由于與污泥直接接觸，熱介質(zhì)將受到污染，排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過無(wú)害化處理后才能排放，處理后干污泥需與熱介質(zhì)分離，給操作管理帶來一定麻煩。主要有轉(zhuǎn)鼓（筒）

干化、閃蒸式干化和帶式干化技術(shù)等。直接加熱干化優(yōu)點(diǎn)：a） 傳染效率較高，水分蒸發(fā)速率較高；b） 干化污泥含固率可高達(dá)85-95%。直接加熱干化缺點(diǎn)：a） 熱介質(zhì)與污泥直接接觸而受到污染，排出的廢蒸汽及廢水量大;b） 所需的熱傳導(dǎo)介質(zhì)體積龐大，能量消耗大；c） 工藝復(fù)雜，臭味較難控制。1轉(zhuǎn)筒式干燥器傳統(tǒng)的滾筒干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置旋料板、舉式抄料板、阻料圈、蒸汽管等，外置多種震錘，以燃燒爐產(chǎn)生的煙道氣為干燥介質(zhì)；該裝置適應(yīng)性強(qiáng)，易工業(yè)化，但生產(chǎn)設(shè)備龐大，占地面積大，干燥時(shí)間長(zhǎng)；當(dāng)含水率高于60%時(shí)污泥容易粘壁。1旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)閃蒸式干燥器的工作原理是將濕污泥與干燥后回流的部分干污泥混合后形成的混合物（含固率達(dá)50%?60%）與受熱氣體（來自燃燒爐，溫度高達(dá)704□）同時(shí)輸入閃蒸式干燥器，污泥在干燥器中高速轉(zhuǎn)動(dòng)的籠式研磨機(jī)攪動(dòng)下與流速為20?30m/s的高熱氣體進(jìn)行數(shù)秒鐘的接觸傳熱，污泥中的水氣迅速得到蒸發(fā)，使其含水率降至8%?10%。然后再經(jīng)旋風(fēng)式分離機(jī)作用將氣固分離開來,得到干污泥產(chǎn)品。干污泥一部分回流并與濕污泥混合，其余部分則輸出作后續(xù)處理和處置。設(shè)備特點(diǎn)是:a） 熱對(duì)流傳熱方式，熱效率高。b） 機(jī)械破碎破壞污泥顆粒，提高熱效率。c） 氣路的閉路循環(huán)以降低干燥介質(zhì)的氧氣含量，安全性較高。d） 對(duì)污泥初始含水率適應(yīng)性廣。不需要污泥反混。e） 不能進(jìn)行半干化。氣體量大，熱載氣的反復(fù)洗滌、加熱導(dǎo)致熱損失。1帶式干燥機(jī)帶式干燥過程是在不銹鋼絲運(yùn)載污泥緩慢轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，熱空氣從鋼絲網(wǎng)下方經(jīng)網(wǎng)眼向上通過，使污泥與熱氣發(fā)生接觸傳熱，從而將污泥中水氣蒸發(fā)帶出。在具體操作過程中，污泥往往由污泥積壓機(jī)擠壓成條狀（蠕蟲狀），這樣將有利于氣一泥接觸面積，提高污泥水分的蒸發(fā)效率。2.2.狗接加熱干化間接干燥實(shí)質(zhì)上就是傳導(dǎo)干燥，又稱熱傳導(dǎo)干燥技術(shù)。即將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞，加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除。常用污泥間接加熱干化技術(shù)主要有轉(zhuǎn)盤式干化、立式多盤干化和槳葉式干化等。間接加熱干化優(yōu)點(diǎn)：a） 介質(zhì)不局限于氣體，可用熱油等；b） 尾氣量較小，環(huán)保性能好；c） 粉塵濃度較低，含氧量較低；d） 電能及熱能消耗較小間接加熱干化缺點(diǎn)：a） 傳熱效率較低；b） 水分蒸發(fā)速率較低

轉(zhuǎn)盤式干燥器濕污泥（脫水泥餅）以薄層狀，順序流經(jīng)加熱壁方式干燥的圓盤式干燥器應(yīng)用較廣泛。脫水污泥在預(yù)升溫至指定壁溫的電加熱板上成型（厚度控制,平鋪），關(guān)閉干燥室，開始向干燥室供風(fēng)。設(shè)備特點(diǎn)是:設(shè)備特點(diǎn)是:a） 不需要介質(zhì)氣體或載氣量小，因此氣體產(chǎn)量少，冷凝水量少，后續(xù)處理費(fèi)用低。b） 氣體流動(dòng)性小，干燥過程氧氣濃度很低，安全性高。c） 不需要污泥反混，減少熱損失。對(duì)污泥初始含水率適應(yīng)性較高。d） 可同時(shí)實(shí)現(xiàn)半干化和全干化。e） 熱傳導(dǎo)傳熱方式，對(duì)于含水率低于50%的干燥過程干燥效率低，熱損失大。f） 存在運(yùn)動(dòng)部件，維修費(fèi)用較高。1多層臺(tái)階式干燥機(jī)基本結(jié)構(gòu)在干燥圓筒內(nèi)設(shè)置多層加熱圓盤，圓盤上放置濕污泥并安裝有耙式攪拌機(jī)構(gòu)，圓盤內(nèi)通熱油或加熱蒸汽，在耙齒攪動(dòng)下污泥干燥成粒。要求濕污泥含水率低于50%，該裝置在日本、西班牙、加拿大獲工業(yè)應(yīng)用。該工藝特點(diǎn)是：a）不需要介質(zhì)氣體或載氣量小，因此氣體產(chǎn)量少，冷凝水量小，后續(xù)處理費(fèi)用

該工藝特點(diǎn)是：a）不需要介質(zhì)氣體或載氣量小，因此氣體產(chǎn)量少，冷凝水量小，后續(xù)處理費(fèi)用低。b） 氣體流動(dòng)性小，干燥過程氧氣濃度很低，安全性高。c） 需要污泥反混，因此對(duì)污泥初始含水率適應(yīng)性較高。不過反混的干污泥經(jīng)過反復(fù)加熱、冷卻，熱損失大。d） 過涂層機(jī)涂層后的污泥顆粒內(nèi)部干燥，外層潮濕，因此可提高含水率低于50%干燥過程的干燥效率，只能用于全干化。2.2.3直接間接加熱聯(lián)合干化直接-間接聯(lián)合熱干化是將對(duì)流-熱傳導(dǎo)進(jìn)行結(jié)合的一種污泥干化技術(shù)，主要Sulze有流化床干化技術(shù)、Vomm高速薄膜干燥技術(shù)和EnVirex帶式干燥技術(shù)等。流化床干燥器脫水后的濕態(tài)污泥，通過傳送器被輸入流化干燥床內(nèi);氣流進(jìn)入流化床內(nèi)污泥層,引起污泥在受熱下的固體顆粒運(yùn)動(dòng)，狀似流體沸騰。控制氣體流速，使污泥保持懸浮狀態(tài)（而不是輸運(yùn)狀態(tài)），干燥所需的熱量由蒸汽通過安裝在流化床內(nèi)的熱交換器提供；在流化床內(nèi)，氣體與污泥處于交叉逆流中，氣體作為高效熱量交換介質(zhì)，而污泥中的水分則在流體運(yùn)動(dòng)中得以蒸發(fā)；流化干燥床位高一端，可連續(xù)進(jìn)入濕泥，而位低的另一端則可連續(xù)排出顆粒狀干泥；被蒸發(fā)的水分通過冷凝器加以回收，并被排回到污水處理系統(tǒng)；干燥過程中可產(chǎn)生的部分污泥粉塵，由旋風(fēng)分離器從循環(huán)氣體中分離后進(jìn)人混合機(jī)，與濕態(tài)污泥混合后，再入流化干燥床。該工藝特點(diǎn)是：a） 熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流傳熱方式結(jié)合，熱效率高。b） 氣體的閉路循環(huán)以降低干燥介質(zhì)的氧氣含量，安全性較高。c） 對(duì)污泥初始含水率適應(yīng)性廣。不需要污泥反混。d） 無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，維修費(fèi)用小。e） 氣體量很大，后續(xù)冷凝處理費(fèi)用高，載氣反復(fù)進(jìn)行冷卻、加熱，因此熱損失大。f） 不能進(jìn)行半干化。帶式干燥器2.3污泥干化技術(shù)適用性分析1） 能耗分析能源消耗是干化工藝最重要的指標(biāo)，約占系統(tǒng)運(yùn)行成本80%左右，包括熱能和電能，以每kg水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來衡量。熱能消耗主要包括污泥升溫和水分汽化所需理論熱量及干化系統(tǒng)的熱能損失，約占運(yùn)行成本的60%。影響熱能消耗的兩個(gè)主要因素有：一、熱源類型、工藝類型及干化效率；二、污泥粒度與粘度，污泥初始與最終含水率及熱介質(zhì)的加熱和冷凝等。電能消耗主要包括干化系統(tǒng)、濕泥和干泥轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及熱源制熱系統(tǒng)，安全控制及照明系統(tǒng)等。應(yīng)優(yōu)先選擇可利用的余熱、廢熱如熱電廠和焚燒系統(tǒng)的熱煙氣等。2） 安全性分析污泥干化過程中存在粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；導(dǎo)熱油或者蒸汽等熱源有泄露和使人燙傷的危害；全干化的污泥可能會(huì)悶燃等風(fēng)險(xiǎn)。a） 控制粉塵濃度污泥干化過程中，污泥輸送、混合、篩分、粉碎和儲(chǔ)存等操作都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。粉塵粒徑越小，比表面積越大，越容易點(diǎn)燃，爆炸越劇烈。一般認(rèn)為污泥的粉塵爆炸濃度下限在60g/m3以內(nèi)。b） 控制氧含量一定粉塵濃度條件下，氮?dú)狻⒍趸?、蒸汽能引起燃燒的最低氧含量分別為5%、6%和10%左右。粉塵容易點(diǎn)燃，故降低系統(tǒng)中氧含量是避開風(fēng)險(xiǎn)的主要手段，一般要求氧含量低于12%。c） 控制含濕量指干化系統(tǒng)中的水分含量。當(dāng)含濕量達(dá)到一定程度時(shí)，即使粉塵濃度和氧含量再高，污泥也無(wú)法被點(diǎn)燃，含濕量成為提高干化系統(tǒng)安全性的一個(gè)重要手段。3） 環(huán)境友好性分析a） 污泥中含有大量有機(jī)成分和有害物質(zhì)，在熱干化過程中，會(huì)釋放惡臭氣體，造成污染，根據(jù)污泥處理無(wú)害化原則，必須妥善處理；b） 根據(jù)污泥干化過程中BTEX的釋放特征實(shí)驗(yàn)研究，大部分BTEX在干化溫度高于150口時(shí)開始釋放，并隨干化溫度升高，釋放量逐漸增加。因此，適宜的干化溫度，可減少污泥有害物質(zhì)的釋放；c） 直接加熱干化技術(shù)可采用氣體循環(huán)回用設(shè)計(jì)；d） 間接加熱干化技術(shù)可采用閉路循環(huán)；e） 設(shè)置尾氣處理系統(tǒng)，防止干化廢氣的泄露。4） 靈活性分析a） 指干化技術(shù)在高效、穩(wěn)定地滿足干化產(chǎn)品含水率的前提下，適應(yīng)污泥的泥質(zhì)、初始含水率波動(dòng)的性能；b） 污泥來源不同，污泥初始含水率及污泥粒度、粘度等差別較大，對(duì)干化工藝和設(shè)備的長(zhǎng)期、穩(wěn)定和安全運(yùn)行有較大影響。如部分干化技術(shù)無(wú)法直接干化機(jī)械脫水的污泥，需采用干泥返混含水率降低到50%左右后，再進(jìn)入干化機(jī)進(jìn)一步干化；c） 污泥干化是污泥資源化利用的第一步，而干化污泥含水率應(yīng)根據(jù)干化產(chǎn)品后續(xù)處置和利用的需求而定。即應(yīng)根據(jù)“以處置定干化”的原則，合理選擇污泥干化工藝。5）常用污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性比較?類型中3類里趨耗環(huán)埴點(diǎn)日it靈活性熱色電皓kwW*1■化是繇干化近海.峰32DJ-35M50事高<8高t 魅洛暖水*大爭(zhēng)干化化枝度*-fL32(X11淑<10低高六沌漆廢K崖大化干化/半干化同施熱干轉(zhuǎn)X54、塔低枚京小也岸龐火雖小堂二化詳干化而HOC捋劃佚<2小*讖賞火量小全干化直熱Ht■技木高<4較小部燃炸E全干化綜合考慮能耗、安全性、環(huán)境友好性和靈活性，轉(zhuǎn)盤干化技術(shù)能耗低，安全性高，環(huán)境友好，靈活性高，是一種比較合適的污泥干化技術(shù)，污水廠污泥與危廢污泥，其干化原理和技術(shù)工藝基本一致，主要區(qū)別于設(shè)備選用材質(zhì)不同（污泥性質(zhì)不同）。三、污泥干化實(shí)例3.1天通新環(huán)境技術(shù)有限公司污泥圓盤干化天通新環(huán)境在2007年引進(jìn)日本三菱污泥圓盤干化技術(shù)，適應(yīng)性強(qiáng)，在行業(yè)內(nèi)一直處于領(lǐng)先地位，國(guó)內(nèi)污泥干化市場(chǎng)占有率高達(dá)80%以上。該公司擁有五大污泥干化成熟方案。該公司工藝技術(shù)的特點(diǎn)主要有：a） 換熱面積的大小決定污泥處理能力，換熱面積可達(dá)475m2；b） 中空軸兩端進(jìn)蒸汽，使得設(shè)備的蒸汽換熱均勻，處理量大；c） 蒸汽凝結(jié)水瞬間排放，確保有效換熱面積，蒸汽能耗低；d） 全系統(tǒng)采用變頻控制，有效的降低了能耗；e） 全系統(tǒng)采用全負(fù)壓，有效控制廢氣外溢，廢氣量少，有助后端無(wú)害化處置；f） 運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵濃度低，系統(tǒng)安全性好；g） 采用低溫?zé)嵩矗?59口，0.5Mpa）加熱，使熱交換利用最大化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽

命；h）對(duì)污泥含水率適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)60%85%含水率，溢流方式出料，可滿足客戶對(duì)干污泥含水率的要求出料。1,岸：奏r泉號(hào)冊(cè)20町啤；2.混濘H咒發(fā)FAJ和口哩；4理da，"中國(guó)石油寧.W4-海充密IM噸歐:獨(dú)1,岸：奏r泉號(hào)冊(cè)20町??；2.混濘H咒發(fā)FAJ和口哩；4理da，"中國(guó)石油寧.W4-海充密IM噸歐:獨(dú)噸上海金山2Mnfi斕剝n院咤淚Th|?3.：,見1.鄭州」*頒噸；翱旬;中邪乳成部淄5WSfiI.Ill^tt同?u瑋nL山西/原I.溷儲(chǔ)1%古島＜比LLl.W扎酬美曜碩噸：1虬棄渤區(qū)由岫；陣有,:母'.對(duì)|J|.丸KI花；"「遂自或辟妙噸；I&片:興用德④保W：咧：無(wú)［祝，石，HKI渤刊網(wǎng)口成：HK電捕孫1晚；屯貌工3甌:蘇州OPg:弧京港苦忡頃噸；南京江北WM噸：盲興國(guó)土孫戲；山君白一ggiHi；IOt性沛3堿；L序電北它■發(fā)電』禎口國(guó)1；4\金華■八iA患電事響；$、告*耐正莉業(yè)眺阿;、許tl覿走1。口沖Z瞄懷方g\礎(chǔ)I無(wú)午環(huán)國(guó)耕岫；9.平湖眺山譴抑41火，llv^^JHT'lkMijR';1J,晚血外探7口0呷；I七濁滴中■前址快3MIF5:|\浙部對(duì)電廠■^?"11:成口州黃由?晚；天通在國(guó)內(nèi)部分業(yè)績(jī)分布3.1.1干化系統(tǒng)干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠等實(shí)現(xiàn)污泥的最終處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。圓盤式污泥干化工藝系統(tǒng)流程短，既可全干化，可半干化，無(wú)需返混,可靠性高，系統(tǒng)含氧量低，安全性高。3.1.2污泥干化焚燒在大中型城市且經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)、大型城鎮(zhèn)污水處理廠或部分污泥中有毒有害物質(zhì)含最較高的城鎮(zhèn)污水處理廠，可采用污泥干化焚燒技術(shù)處置污泥。流化床焚燒污泥是一種較好的解決方案。由于具有強(qiáng)烈的湍流、較長(zhǎng)的氣體湍流時(shí)間、均勻的溫度分布，能在相對(duì)較低的溫度和較少過?？諝庀赂咝Х贌@得較高的有害物質(zhì)的破壞和去除率。通過分級(jí)燃燒、加入堿性物質(zhì)、可大幅降低煙氣中酸性物質(zhì)（SOX和HCL）的含量，由于流化床焚燒爐屬于高熱負(fù)荷技術(shù)，易于大型化，沒有高溫設(shè)備，壽命長(zhǎng)，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，已在國(guó)內(nèi)外獲得廣泛的應(yīng)用，也是國(guó)家重點(diǎn)推薦的主流技術(shù)。污泥干化焚燒的綜合體系的關(guān)鍵技術(shù)是降低污泥的水分，污泥熱干化是降低污泥水分的較好辦法，在日本、歐美等國(guó)已有相當(dāng)多的實(shí)用例證，主要設(shè)備均有工程應(yīng)用。焚燒系統(tǒng)主要包括以下操作單元組成：污泥輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、焚燒爐、余熱蒸汽鍋爐、煙氣處理系統(tǒng)，灰分收集及輸送系統(tǒng)等組成.仁 住53.1.3電廠協(xié)同處置污泥采用熱電廠協(xié)同處置污泥，既可以利用熱電廠發(fā)電做功后蒸汽作為干化熱源（根據(jù)參數(shù)找到最合適的熱源），又可以利用已有的焚燒和尾氣處理設(shè)備，節(jié)省投資和運(yùn)行成本.在具備條件的情況下，污泥在熱電廠鍋爐中與煤混合焚燒，入爐污泥的摻入量建議不宜超過燃煤量的8%；而對(duì)于考慮污泥摻燒的新建鍋爐，污泥摻燒量不受限制。干化的的污泥輸送到煤場(chǎng)與煤均勻混合后，通過電廠輸送系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐焚燒。

污退慰吵最件酒 ?訐可■>J污退慰吵最件酒 ?訐可■>J川［二.?客蜥齡二^一一*注姐可水I星一■?族￡ft水而部E曠__III1U1III1I1UII/=__， JLJS就干瘞機(jī)3.1.4干化消化方案污泥消化+半十化處理系統(tǒng)工藝提出了一種新的污泥處理處置的工藝方案。該系統(tǒng)包括兩個(gè)核心工段，一是污泥的厭氧消化系統(tǒng)，其二是沼渣的熱干化系統(tǒng)。兩者的有機(jī)結(jié)合，符合國(guó)家污泥處置的政策要求和總體思路，徹底貫徹落實(shí)污泥處理處置的無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化工藝路線。3.1.5水泥窯協(xié)同處置方案濕污泥由污泥車運(yùn)至濕污泥倉(cāng)，然后被泵送至干燥機(jī)內(nèi)，利用AQC爐或SP爐或背壓汽輪機(jī)做功后的乏汽，作為干化熱源，濕污泥定量進(jìn)入干燥機(jī)后，通過圓盤的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥