建筑用不銹鋼芯板及構(gòu)件通用技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了建筑用不銹鋼芯板及不銹鋼芯板構(gòu)件的分類與標記、材料、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、出廠文件、運輸和貯存。本文件適用于建筑用不銹鋼芯板，以及采用不銹鋼芯板制作的樓板、屋頂板、陽臺板、芯板梁、芯板墻等建筑構(gòu)件的生產(chǎn)和檢驗，其他不銹鋼芯板構(gòu)件可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求GB/T9978.4建筑構(gòu)件耐火試驗方法第4部分：承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求GB/T9978.5建筑構(gòu)件耐火試驗方法第5部分：承重水平分隔構(gòu)件的特殊要求GB/T9978.6建筑構(gòu)件耐火試驗方法第6部分：梁的特殊要求GB/T9978.8建筑構(gòu)件耐火試驗方法第8部分：非承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13475絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定標定和防護熱箱法GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T19889.3聲學建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第3部分：建筑構(gòu)件空氣聲隔聲的實驗室測量GB/T19889.6聲學建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第6部分：樓板撞擊聲隔聲的實驗室測量GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50118民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范GB50189公共建筑節(jié)能設(shè)計標準術(shù)語和定義GB50017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。不銹鋼芯板stainlesssteelcoreplate一種上下兩塊面板為不銹鋼板，中間層為按一定規(guī)律排列的不銹鋼芯管（3.2），采用釬焊將不銹鋼芯管和上下面板焊接成一個整體的夾層板構(gòu)件，簡稱“芯板”，見圖1。不銹鋼芯板示意圖不銹鋼芯管coretube在芯板（3.1）中連接上下面板的、兩端有扳邊的不銹鋼管，簡稱“芯管”，見圖2。不銹鋼芯管示意圖邊框edge-foldedplate芯板（3.1）上下兩塊面板長度方向之間所夾的不銹鋼型鋼，見圖3。邊框示意圖芯管釬焊率coretubebrazingrate芯板（3.1）釬焊完成后，單塊芯板中芯管（3.2）與面板釬焊合格的根數(shù)占該芯板芯管總根數(shù)的百分比。邊框釬焊率edge-foldedplatebrazingrate芯板（3.1）釬焊完成后，單塊芯板中邊框與面板釬焊合格的長度占該芯板邊框總長度的百分比。不銹鋼芯板構(gòu)件stainlesssteelcoreplatecomponent采用芯板（3.1）為基材加工制作的作為建筑使用的構(gòu)件，包括芯板樓板、芯板屋頂板、芯板陽臺板、芯板梁、芯板墻等建筑用構(gòu)件。不銹鋼芯板樓板stainlesssteelcoreplatefloorslab采用芯板（3.1）為基材加工制作的作為建筑樓板使用的構(gòu)件。不銹鋼芯板屋頂板stainlesssteelcoreplateroofslab采用芯板（3.1）為基材加工制作的作為建筑屋頂板使用的構(gòu)件。不銹鋼芯板陽臺板stainlesssteelcoreplatebalconyslab采用芯板（3.1）為基材加工制作的作為建筑陽臺板使用的構(gòu)件。不銹鋼芯板梁stainlesssteelcoreplatebeam采用芯板（3.1）為基材加工制作的作為建筑梁使用的構(gòu)件。不銹鋼芯板墻stainlesssteelcoreplatewall采用芯板（3.1）為基材加工制作的作為建筑承重墻、非承重墻使用的構(gòu)件。分類與標記不銹鋼芯板分類和代號不銹鋼芯板應(yīng)按不銹鋼芯管直徑大小分類，其類別及代號見表1。不銹鋼芯板類別和代號芯板類別A芯板B芯板芯板代號AB芯管直徑（mm）Φ51Φ32標記不銹鋼芯板型號標記方法：芯板尺寸：長度芯板尺寸：長度×寬度，單位為米（m）。標準型芯板可省略不寫芯板厚度，單位為毫米（mm）。厚度為150?mm時可省略不寫面板厚度，單位為毫米（mm）芯板邊框：無邊框表示為k，有邊框此項省略芯管壁厚，單位為毫米（mm）芯板代號：A、B標準型芯板長度為12?m，寬度為2?m，厚度為150?mm。一塊A芯板，有邊框，面板厚度1.5?mm，芯管壁厚0.3?mm，芯板厚度為150?mm，芯板長度為12?m，芯板寬度為2?m。標記為：A1.5-0.3-150-12×2。一塊B芯板，無邊框，面板厚度0.5?mm，芯管壁厚0.22?mm，芯板厚度40?mm，芯板長度為4.88?m，芯板寬度為1.22?m，標記為：BK0.5-0.22-40-4.88×1.22。不銹鋼芯板構(gòu)件分類和代號不銹鋼芯板構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的建筑用途分類，其類別及代號見表2。不銹鋼芯板構(gòu)件類別和代號序號建筑用途不銹鋼芯板構(gòu)件類別構(gòu)件代號1樓板樓板LB2屋頂屋頂板DB3陽臺陽臺板YTB4梁主梁ZL次梁CL5墻承重墻CZQ6非承重墻FCZQ標記不銹鋼芯板構(gòu)件的標記方法：產(chǎn)品代號：XBGJ產(chǎn)品代號：XBGJ芯板填充材料：巖棉、礦棉、玻璃棉、聚氨酯等，無填充材料可省略不寫構(gòu)件尺寸：長度×寬度，單位為米（m）構(gòu)件代號：按4.2.1表示芯板代號：A、B芯管壁厚，單位為毫米（mm）面板厚度，單位為毫米（mm）芯板厚度，單位為毫米（mm）芯板邊框：無邊框表示為k，有邊框此項省略示例1：用于樓板，制作構(gòu)件采用的A芯板，有邊框，面板厚度為1.5?mm，芯管壁厚為0.3?mm，芯板厚度為150?mm，構(gòu)件長11.38?m、寬度2?m，填充巖棉，標記為：XBGJ-LB-A1.5-0.3-150-11.38×2-巖棉。示例2：用于陽臺板，制作構(gòu)件采用的B芯板，無邊框，面板厚度為1?mm，芯管壁厚為0.22?mm，芯板厚度為70?mm，長3?m，圓弧最大寬度1.5??m，無填充材料，標記為：XBGJ-YTB-BK1-0.22-70-3×1.5。芯板構(gòu)件分類與對應(yīng)的芯板種類常用不銹鋼芯板構(gòu)件推薦采用的不銹鋼芯板種類見表3。推薦采用的不銹鋼芯板種類不銹鋼芯板構(gòu)件分類推薦采用的芯板種類樓板A1.5、A2.5屋頂板A1.5、B1.5陽臺板B1、B1.5芯板梁A1.5、A2.5、A4.0、A6.0承重墻A1.5、A2.5、A4.0、A6.0非承重墻A1.5、B1、B1.5材料一般規(guī)定原材料應(yīng)有合格證或材料質(zhì)量保證書。選用材料的牌號、技術(shù)條件、性能指標均應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，并在設(shè)計文件中明確。不銹鋼芯板的原材料，在釬焊前需進行相應(yīng)的表面清潔和干燥處理。在技術(shù)經(jīng)濟合理的情況下，不銹鋼芯板的面板、芯管和邊框可采用不同牌號的不銹鋼。不銹鋼芯板材料不銹鋼芯板面板、芯管和邊框所采用的不銹鋼材料在釬焊前后的力學性能應(yīng)符合GB/T3280、GB/T4237的要求，常用的不銹鋼材料的力學性能還應(yīng)滿足表4的規(guī)定。常用不銹鋼材料力學性能表材料牌號市場流通牌號規(guī)定塑性延伸強度RP0.2/MPa抗拉強度RM/MPa斷后伸長率A/%022Cr19Ni10304?L≥180≥485≥4006Cr19Ni10304≥205≥515≥40022Cr17Ni12Mo2316?L≥180≥485≥40表中材料牌號與國家標準中統(tǒng)一數(shù)字代號及國外標準牌號的對照表參見附錄B。釬焊材料釬焊材料的熔點應(yīng)低于不銹鋼母材，融化后應(yīng)能與不銹鋼母材產(chǎn)生浸潤效果。不銹鋼焊材手工焊接采用的焊絲應(yīng)符合GB/T29713的規(guī)定。選擇的焊絲型號應(yīng)與芯板用不銹鋼的力學性能及防腐蝕性能相匹配。自動或半自動焊接采用的焊絲及相應(yīng)的焊劑，應(yīng)與芯板用不銹鋼力學性能及防腐性能相匹配。焊絲應(yīng)符合GB/T17853或GB/T17854的規(guī)定。不銹鋼芯板填充材料在不銹鋼芯板構(gòu)件的夾芯層中可根據(jù)設(shè)計要求填充具有隔熱、防火及隔音功效的材料，其填充的材料性能應(yīng)滿足相關(guān)材料性能標準的規(guī)定。推薦采用巖棉為填充材料，其性能指標應(yīng)符合表5的要求。填充巖棉的性能要求檢測項目性能指標體積密度/（kg/m3）120±10燃燒性能A級酸度系數(shù)≥1.6水萃取液PH值7.0～9.5水溶性氯化物含量/%≤0.10質(zhì)量吸濕率/%≤0.5憎水率/%≥98導熱系數(shù)（平均溫度25?℃）/（W/（m，K））板≤0.040條≤0.048長期吸水量/（kg/m2）≤1.5長期吸水量的性能要求僅適用于樓板、屋頂板。要求通用要求一般要求6.1.1.1制作單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件編制產(chǎn)品加工圖。需要對設(shè)計進行修改時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意并簽署文件后方可實施。6.1.1.2外購材料應(yīng)按相關(guān)標準經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.1.1.3防火保護和耐火等級應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。6.1.1.4產(chǎn)品標識應(yīng)正確、齊全、清晰。6.1.1.5填充到構(gòu)件內(nèi)的填充材料應(yīng)均勻、密實，符合本文件5.5.2規(guī)定的密度要求。外觀質(zhì)量6.1.2.1不銹鋼芯板及構(gòu)件外觀應(yīng)平整，加工切縫處應(yīng)整齊，無銹跡、無毛刺。6.1.2.2不銹鋼芯板及構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。不銹鋼芯板及構(gòu)件外觀質(zhì)量要求缺陷種類技術(shù)指標起鼓不允許面板或邊框出現(xiàn)色斑、污漬表面色斑或污漬總面積小于構(gòu)件表面積的20%銹跡芯板表面的總銹跡小于總表面積的2%凹痕不允許擦傷和劃傷深度小于材料厚度的10%總長度/（mm/m2）≤500總面積/（mm2/m2）≤200總處數(shù)/（處/m2）≤5表中的色斑指芯板或芯板構(gòu)件表面顏色不同的斑點；污漬指芯板或芯板構(gòu)件表面的油污和污垢。釬焊質(zhì)量6.1.3.1芯管釬焊率應(yīng)為100%。6.1.3.2邊框釬焊率不應(yīng)小于98%。6.1.3.3釬焊后單管拉斷力應(yīng)符合表7的規(guī)定。釬焊后單管拉斷力合格要求檢驗方式芯管規(guī)格拉斷力kN單管拉伸試驗φ51×0.3≥25φ51×0.4≥31Φ51×0.5≥40Φ32×0.18≥9.4Φ32×0.22≥11Φ32×0.30≥15耐腐蝕能力對不銹鋼芯板及構(gòu)件取樣進行耐中性鹽霧腐蝕試驗，試驗后按GB/T6461規(guī)定的評級方法進行評定，其耐腐蝕能力應(yīng)符合表8的規(guī)定。不銹鋼芯板及構(gòu)件耐中性鹽霧腐蝕能力要求芯板材料牌號市場流通牌號試驗周期h要求06Cr19Ni10304168保護評級RP/-為10/-022Cr19Ni10304L240022Cr17Ni12Mo2316L240表中的耐腐蝕試驗的試件取釬焊后材料。不銹鋼芯板要求尺寸允許偏差6.2.1.1不銹鋼芯板常用規(guī)格的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。不銹鋼芯板常用規(guī)格技術(shù)參數(shù)序號芯板分類芯板型號板長m板寬m板厚mm面板厚度mm1A芯板A1.5-0.3-1501221501.52A2.5-0.5-1521221522.53A4.0-0.5-1551221554.04A6.0-0.5-1591221596.05B芯板B1-0.18-701227016B1-0.22-10012210017B1.5-0.22-70122701.58B1.5-0.22-1501221501.5表中所列數(shù)據(jù)為不銹鋼芯板常用規(guī)格技術(shù)參數(shù)，異形板的規(guī)格技術(shù)參數(shù)由供需雙方商定。6.2.1.2不銹鋼芯板外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。不銹鋼芯板外形尺寸允許偏差項目允許偏差長度-3～1寬度-2～1厚度±0.7對角線長度±3錯位面板前后錯位±2面板左右錯位±3偏差邊框凸出面板±1邊框直線度/（mm/Im）≤3面板平整度mm/2?m≤2mm/0.3?m≤1未做規(guī)定的其他外形尺寸或者特定形狀的構(gòu)件尺寸，偏差范圍由供需雙方的協(xié)議商定。允許承載力常用不銹鋼芯板的允許承載力應(yīng)符合表11的規(guī)定，當不銹鋼芯板的檢測撓度為L0/200（L0為芯板以兩對邊簡支板檢測時的跨度的較大值）時，其允許承載力不應(yīng)小于表11中對應(yīng)芯板的“允許承載力”的規(guī)定。不銹鋼芯板結(jié)構(gòu)性能參數(shù)表序號芯板分類芯板型號板長m板寬m板厚mm面板厚度mm芯管直徑×壁厚×高度mm×mm×mm芯距橫×縱mm×mm邊框厚度mm構(gòu)件跨距m板自重標準值kg/m2允許承載力kN/m21A芯板A1.5-0.3-1501221501.5φ51×0.3×147100×1002.5433.16.22A2.5-0.5-1521221522.5Φ51×0.5×147100×1002.5452.014.83A2.5-0.5-1521221522.5Φ51×0.5×147100×1002.5652.06.34B芯板B1.5-0.18-1501221501.5Φ32×0.18×147100×1002.5429.44.75B1.5-0.18-1501221501.5Φ32×0.18×147100×1002.5629.43.16B1-0.22-1001221001.0Φ32×0.22×9871×50.81222.27.67B1-0.22-1001221001.0Φ32×0.22×9871×50.81322.24.8表中芯板的跨距為兩對邊簡支板跨距的較大值。表中的允許承載力是以撓度達到跨距的1/200時導出。不銹鋼芯板構(gòu)件要求尺寸偏差不銹鋼芯板構(gòu)件尺寸允許偏差值應(yīng)符合表12的規(guī)定，還應(yīng)滿足設(shè)計的要求。不銹鋼芯板構(gòu)件尺寸允許偏差單位為毫米（mm）構(gòu)件長度或?qū)挾龋ㄟ呴LL）偏差允許值厚度偏差允許值面板平整度（mm/2?m）L≤10001000＜L≤15001500＜L≤20002000＜L≤2500L＞2500樓板±1±1±1.5±1.5±2±0.7≤2屋頂板±1±1±2±2±3±1≤2陽臺板±1±1.5±1.5±2±2±1≤2芯板梁±1±1±1±2±2±1≤2芯板墻±1±1±1±2±2±0.7≤2未做規(guī)定的其他外形尺寸或者特定形狀的構(gòu)件尺寸，偏差范圍由供需雙方的協(xié)議商定。隔聲性能不銹鋼芯板構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計要求采取隔聲措施，其隔聲性能應(yīng)符合GB50118的規(guī)定。節(jié)能性能不銹鋼芯板樓板和屋頂板應(yīng)按設(shè)計要求采取節(jié)能措施，其傳熱系數(shù)K值應(yīng)符合GB50189的規(guī)定。填充物密度不銹鋼芯板構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計要求填充隔音、隔熱材料，其填充密度值及偏差值應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。耐火性能不銹鋼芯板構(gòu)件的防火保護措施應(yīng)符合GB50016中構(gòu)件耐火極限的規(guī)定。檢驗方法外觀質(zhì)量不銹鋼芯板及構(gòu)件在非陽光直射的自然明亮光線條件下進行外觀目測，對目測發(fā)現(xiàn)的缺陷結(jié)合用鋼卷尺、角尺、靠尺、塞尺、游標卡尺、焊縫尺檢查。釬焊質(zhì)量芯管釬焊率采用內(nèi)窺鏡檢查芯板內(nèi)芯管釬焊接口，統(tǒng)計出被試芯板的芯管總數(shù)A1和釬焊不合格的芯管數(shù)量A2，按公式（1）計算芯管釬焊率ξ1： （SEQ標準自動公式\*ARABIC1）式中：ξ1——芯管釬焊率A1——被試芯板的芯管總數(shù)；A2——釬焊不合格的芯管數(shù)量。邊框釬焊率采用目測結(jié)合卷尺測量的方法對邊框焊縫質(zhì)量進行檢查，統(tǒng)計出被試芯板邊框總長度L1和釬焊不合格的邊框長度總和L2，按式（2）計算邊框釬焊率ξ2： （SEQ標準自動公式\*ARABIC2）式中：ξ2——邊框釬焊率；L1——被試芯板邊框總長度；L2——釬焊不合格的邊框長度總和。釬焊后單管拉斷力應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定的試驗方法進行單管拉伸試驗。耐腐蝕能力應(yīng)采用中性鹽霧試驗機，按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧（NSS試驗）試驗方法進行試驗。尺寸偏差用鋼卷尺、鋼角尺、靠尺和游標卡尺檢測不銹鋼芯板及構(gòu)件的外形尺寸。用鋼卷尺、平板和塞尺檢測不銹鋼芯板及構(gòu)件的平整度。芯板允許承載力應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法進行試驗。構(gòu)件隔聲性能應(yīng)按GB/T19889.3和GB/T19889.6規(guī)定的方法，分別對空氣隔聲性能和撞擊聲隔聲性能進行檢測。構(gòu)件節(jié)能性能應(yīng)按GB/T13475規(guī)定的方法進行傳熱系數(shù)檢測。構(gòu)件填充物密度根據(jù)不銹鋼芯板構(gòu)件的設(shè)計圖紙，確定構(gòu)件填充物的規(guī)定密度值P0和允許密度偏差ΔP0。用電子秤分別稱量出構(gòu)件填充前的質(zhì)量M1，填充后的質(zhì)量M2，測量出構(gòu)件外形尺寸，計算出構(gòu)件體積，再根據(jù)公式（3）計算出構(gòu)件填充物的實際密度值P1。 （SEQ標準自動公式\*ARABIC3）式中：P1——實際密度值，單位為kg/m3；M1――構(gòu)件裝填充物前的質(zhì)量，單位為kg；M2——構(gòu)件裝填充物后的質(zhì)量，單位為kg；V――構(gòu)件體積，單位為m3。不銹鋼芯板構(gòu)件填充物實際密度偏差值按式（4）計算。 （SEQ標準自動公式\*ARABIC4）式中：P0——規(guī)定密度值，單位為kg/m3；P1——實際密度值，單位為kg/m3；ΔP1——實際密度偏差值，單位為kg/m3。如ΔP1≤ΔP0，則判定不銹鋼芯板構(gòu)件填充物密度值合格，否則為不合格。構(gòu)件耐火性能應(yīng)按GB/T9978.1、GB/T9978.4、GB/T9978.5、GB/T9978.6、GB/T9978.8規(guī)定的方法進行耐火試驗。檢驗規(guī)則檢驗分類建筑用不銹鋼芯板及構(gòu)件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗建筑用不銹鋼芯板及構(gòu)件需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，才準許出廠。出廠檢驗的項目、技術(shù)要求和檢驗方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求檢驗方法備注出廠檢驗型式檢驗1外觀質(zhì)量○○6.1.27.12釬焊質(zhì)量○○6.1.37.23耐腐蝕能力－○6.1.47.34芯板尺寸偏差○○6.2.17.45芯板允許承載力－○6.2.27.56構(gòu)件尺寸偏差○○6.3.17.47構(gòu)件隔聲性能－○6.3.27.6只對樓板進行檢驗8構(gòu)件節(jié)能性能－○6.3.37.7只對樓板和屋頂板進行檢驗9構(gòu)件填充物密度－○6.3.47.810構(gòu)件耐火性能－○6.3.57.9“○”為必檢項目，“－”為不檢項目。型式檢驗不銹鋼芯板及構(gòu)件有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品定型鑒定時；定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；停產(chǎn)1年以上再投入生產(chǎn)時；主管檢驗部門有要求時。不銹鋼芯板及構(gòu)件型式檢驗的項目、技術(shù)要求和檢驗方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。組批和抽樣組批8.4.1.1不銹鋼芯板的組批以同原材料、同類別、同工藝生產(chǎn)的7200?m2為一檢驗批，不足7200?m2的按一批計算。8.4.1.2不銹鋼芯板構(gòu)件的組批以同原材料、同類別構(gòu)件、同工藝生產(chǎn)的500件為一檢驗批，不足500件按一批計算。抽樣8.4.2.1出廠檢驗試件應(yīng)從同一檢驗批產(chǎn)品中隨機抽樣，抽樣比例不少于5%，且不少于10件。8.4.2.2型式檢驗的試件應(yīng)從同一檢驗批中隨機抽取4件。判定規(guī)則抽檢樣本全部合格者，判該批產(chǎn)品為合格。如第一次抽樣檢驗時，有一項為不合格，可對同批產(chǎn)品加倍抽樣，對不合格項目進行復(fù)驗，若復(fù)驗符合標準要求，則判該批產(chǎn)品為合格；如復(fù)檢仍有不合格項目，則對該批產(chǎn)品逐件檢驗，檢驗合格者為可判定為合格；檢驗不合格的，判定為不合格。包裝、標志、出廠文件、運輸和貯存包裝不銹鋼芯板及構(gòu)件應(yīng)對齊堆疊，層間用紙隔離，用不銹鋼或PET塑鋼打包帶打包成組。不銹鋼芯板及構(gòu)件宜根據(jù)構(gòu)件長寬高尺寸和運輸條件成組捆扎，并用雨布或熱縮膜包裝。一個包裝件內(nèi)宜為同型號的不銹鋼芯板或構(gòu)件，如混裝時，應(yīng)分隔標記。采用集裝箱運輸時，不銹鋼芯板應(yīng)用底托架堆疊14塊或16塊（40英尺普柜裝14塊，40英尺加高柜裝16塊），并用至少4道不銹鋼或PET塑鋼打包帶打包成組后進箱，每邊用填充物固定。標志成組包裝標志成組包裝的不銹鋼芯板及構(gòu)件宜在外包裝上標明下列內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、商標或標志；生產(chǎn)廠家地址；產(chǎn)品標記；生產(chǎn)日期；生產(chǎn)批次或編號；產(chǎn)品重量。永久性標志和一般標志9.2.2.1每件不銹鋼芯板及構(gòu)件上應(yīng)有下列永久性標志：產(chǎn)品名稱；型號標記；生產(chǎn)廠家；生產(chǎn)日期；生產(chǎn)批次或生產(chǎn)編號；釬焊爐號。9.2.2.2每件不銹鋼芯板及構(gòu)件上一般性標志可包括：設(shè)計圖號、安裝位置、警告標志。9.2.2.3永久性標志可采用金屬銘牌刻蝕、激光刻印、噴碼標志，也可采用二維碼標志。出廠文件產(chǎn)品應(yīng)附出廠文件，出廠文件包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證的內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱；型號標記；生產(chǎn)批次或生產(chǎn)編號；制造廠商標和名稱、地址、；執(zhí)行文件編號；檢驗結(jié)論；檢驗員簽字或印章日期。產(chǎn)品說明書的內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱；型號標記；主要技術(shù)參數(shù)；產(chǎn)品的安裝示意圖；安裝說明和要求、使用要求；維修及注意事項；制造廠商標和名稱、地址、。運輸產(chǎn)品運輸宜采用集裝箱運輸，如采用其他運輸方式應(yīng)有防損傷、防水、防潮、防塵等防護措施。產(chǎn)品運輸車輛內(nèi)應(yīng)平整無雜物。產(chǎn)品裝卸貨時應(yīng)采用滿足荷載要求的吊帶或護套鋼絲繩。貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風的室內(nèi)，貯存場地應(yīng)堅實平整、不應(yīng)出現(xiàn)傾斜或下沉現(xiàn)象，有防水、放潮、防塵措施，且應(yīng)避免與化學腐蝕劑或有污染的物品混放混裝。露天貯存時，應(yīng)采取防雨、防潮、防損傷的保護措施。產(chǎn)品貯存過程應(yīng)放置平整，防止損傷。堆放高度不應(yīng)大于5.4?m，且堆放不銹鋼芯板構(gòu)件數(shù)量不超過36塊，堆放底部應(yīng)襯有枕木或底托。

（規(guī)范性）

不銹鋼芯板構(gòu)件允許承載力檢驗方法概述本方法適用于不銹鋼芯板樓板、不銹鋼芯板屋頂板和不銹鋼芯板陽臺板在型式檢驗和出廠檢驗時允許承載力檢驗項目。類似的不銹鋼芯板構(gòu)件的檢驗可參照執(zhí)行。允許承載力的檢測裝置在A.2中闡述。被測試件在試驗室內(nèi)靜置12?h后進行檢驗。當被測試件為樓板、屋頂板、陽臺板時，其約束條件簡化為兩對邊簡支約束，取較大值。在被測試件的跨距L0內(nèi)的面板上逐步施加均布荷載，直到被測試件的撓度達到L0/200，記錄下來最大加載值，檢查被測試件是否出現(xiàn)塑性變形。如沒有出現(xiàn)塑性變形，則用最大加載值除以加載面積得出單位面積的承載力數(shù)值，對比表11的允許承載力要求，進行判定是否合格。檢驗裝置兩對邊簡支約束下允許承載力檢驗裝置見圖A.1。標引序號說明：1——被測不銹鋼芯板構(gòu)件；2——施加的均布荷載；3——基礎(chǔ)/反力梁/支撐梁；4——固定鉸支座；5——滾動鉸支座；6——支座板；7——橡膠板；8——位移計（fa1～fa3，fb1～fb6）；L1/L2——被測構(gòu)件在支座外延伸的芯板長度，一般要求L1≈L2。不銹鋼芯板構(gòu)件允許承載力檢驗裝置檢驗步驟允許承載力的檢驗準備工作：計算承載力檢驗的最大加載值，然后準備好加載物。最大加載值按表11的允許承載力數(shù)值再乘以加載的面積就可得出需加載的荷載值，再乘以1.2倍作為最大加載值。一般采用沙袋稱重后作為加載的荷載。加載過程：在被測試件兩支座之間的構(gòu)件上表面加載荷載，在達到最大加載值80%前，每級加載值不宜超過最大加載值的20%；在加載值達到最大加載值80%后，每級加載值不宜超過最大加載值的5%；每級加載后應(yīng)持荷5?min，在被測試件的測試點撓度達到規(guī)定要求（L0/200）時，加載值作用下的持荷時間不應(yīng)少于10?min，并且每隔3?min測取一次荷載值，并記錄。直到撓度值在10?min內(nèi)不再明顯增加為止。卸載過程：卸載應(yīng)分級進行，每級卸載值取每級加載值的2倍，逐級卸載。每級卸載后的持荷時間為5?min，直至卸載完成。讀數(shù)及檢查：每級持荷時間完成后，讀取并記錄各測點百分表讀數(shù)，并檢查構(gòu)件是否存在開裂、屈服、屈曲的跡象。檢驗結(jié)果判定被測試件撓度計算整理各測點的數(shù)據(jù)，按照下列公式計算被測試件撓度。 （SEQ標準自動公式\*ARABIC5） （SEQ標準自動公式\*ARABIC6） （SEQ標準自動公式\*ARABIC7）式中：f——被測試件撓度，單位為毫米（mm）；fa——撓度檢驗時，試件跨中的平均位移量，單位為毫米（mm）；fa1——測量被測試件跨中位移量的1號位移計，位置見圖A.1；fa2——測量被測試件跨中位移量的2號位移計，位置見圖A.1；fa3——測量被測試件跨中位移量的3號位移計，位置見圖A.1；fb——撓度檢驗時，支座的平均下沉量，單位為毫米（mm）；fb1——測量支座下沉位移量的1號位移計，位置見圖A.1；fb2——測量支座下沉位移量的2號位移計，位置見圖A.1；fb3——測量支座下沉位移量的3號位移計，位置見圖A.1；fb4——測量支座下沉位移量的4號位移計，位置見圖A.1；fb5——測量支座下沉位移量的5號位移計，位置見圖A.1；fb6——測量支座下沉位移量的6號位移計，位置見圖A.1。允許承載力檢驗結(jié)果判定按照本方法規(guī)定的條件和要求進行檢驗，在撓度值滿足要求時，其承載力數(shù)值大于或等于本文件表11中允許承載力數(shù)據(jù)的，則允許承載力判定為合格。

（資料性）

不銹鋼材料牌號對照表不銹鋼國標材料牌號、統(tǒng)一數(shù)字代號、市場流通牌號、國外標準材料牌號對照表見表B.1。不銹鋼材料牌號對照表材料牌號統(tǒng)一數(shù)字代號市場流通牌號美國ASTMA959日本標準JISG4303JISG4311JISG4305等國際標準ISO15510ISO4955歐洲標準EN10088-1EN1009506Cr19Ni10S30408304S30400，304SUS304X5CrNi18-10X5CrNi18-10，1.4301022Cr19Ni10S30403304LS30403，304LSUS304LX2CrNi18-9X2CrNi18-9，1.4307022Cr17Ni12Mo2S31603316LS31603，316LSUS316LX2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-2，1.4404表中“/”代表沒有對應(yīng)的。

（資料性）

不銹鋼芯板構(gòu)件典型應(yīng)用示意圖樓板樓板包括單樓板、組合樓板，其示意圖分別見圖C.1、圖C.2。單樓板示意圖組合樓板屋頂板屋頂板示意圖見圖C.3。屋頂板示意圖陽臺板陽臺板示意圖見圖C.4。陽臺板示意圖芯板梁芯板梁示意圖見圖C.5。芯板梁示意圖承重墻和非承重墻承重墻和非承重墻示意圖見圖C.6。承重墻和非承重墻示意圖

（資料性）

不銹鋼芯板構(gòu)件承載力計算不銹鋼芯板墻不銹鋼芯板一字形墻的軸心受壓穩(wěn)定承載力應(yīng)按下列規(guī)定計算：不銹鋼芯板一字形墻的軸心受壓穩(wěn)定承載力應(yīng)按式（8）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC8）式中：N——軸心壓力設(shè)計值；Nu——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓穩(wěn)定承載力；φN——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)；NP——不銹鋼芯板一字形墻全截面屈服軸心壓力標準值；γR——抗力分項系數(shù)，取γR=1.11。不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)按式（9）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC9）式中：λnN——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓作用下正則化高寬比；NP——不銹鋼芯板一字形墻全截面屈服軸心壓力標準值；Ncr——不銹鋼芯板一字形墻的軸心受壓彈性屈曲臨界軸力。不銹鋼芯板一字形墻全截面屈服軸心壓力標準值按式（10）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC10）式中：tf——不銹鋼芯板一字形墻的面板厚度；b——不銹鋼芯板一字形墻的寬度；fy——不銹鋼材料的名義屈服點。不銹鋼芯板一字形墻的軸心受壓彈性屈曲軸力按式（11）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC11）式中：kIN——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓彈性屈曲系數(shù)；Dz、Dy——計算板單元在強軸與弱軸方向的平均彎曲剛度常數(shù)，按式（30）和式（31）計算。不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓彈性屈曲系數(shù)按式（12）計算: （SEQ標準自動公式\*ARABIC12）式中：β——不銹鋼芯板一字形墻的高寬比；θ——不銹鋼芯板一字形墻的剛度常數(shù)比；a——不銹鋼芯板一字形墻的高度；H——不銹鋼芯板一字形墻扭轉(zhuǎn)剛度常數(shù)。不銹鋼芯板一字形墻純彎穩(wěn)定承載力應(yīng)按下列規(guī)定計算：不銹鋼芯板一字形墻的純彎穩(wěn)定承載力應(yīng)按式（13）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC13）式中：M——彎矩設(shè)計值；Mu——不銹鋼芯板一字形墻純彎穩(wěn)定承載力；φM——不銹鋼芯板一字形墻的純彎穩(wěn)定系數(shù)；Mp——不銹鋼芯板一字形墻純彎全截面屈服彎矩標準值；γR——抗力分項系數(shù)，取γR=1.11。不銹鋼芯板一字形墻純彎穩(wěn)定系數(shù)按式（14）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC14）式中：λnM——不銹鋼芯板一字形墻在純彎作用下的正則化高寬比；Mcr——不銹鋼芯板一字形墻的純彎彈性屈曲臨界彎矩。不銹鋼芯板一字形墻純彎全截面屈服彎矩標準值按式（15）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC15）式中：tf——不銹鋼芯板一字形墻的面板厚度；b——不銹鋼芯板一字形墻的寬度；fy——不銹鋼材料的名義屈服點。不銹鋼芯板一字形墻的純彎彈性屈曲臨界彎矩按式（16）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC16）式中：KIM——不銹鋼芯板一字形墻純彎彈性屈曲系數(shù)；Dz、Dy——計算板單元在強軸與弱軸方向的平均彎曲剛度常數(shù)，按式（33）和式（34）計算。不銹鋼芯板一字形墻純彎彈性屈曲系數(shù)按式（17）計算: （SEQ標準自動公式\*ARABIC17）式中：β——不銹鋼芯板一字形墻的高寬比；θ——不銹鋼芯板一字形墻的剛度常數(shù)比；a——不銹鋼芯板一字形墻的高度；H——不銹鋼芯板一字形墻扭轉(zhuǎn)剛度常數(shù)。不銹鋼芯板一字形墻單向壓彎穩(wěn)定承載力應(yīng)按式（18）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC18）式中：N——軸心壓力設(shè)計值；M——彎矩設(shè)計值；Nu——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓穩(wěn)定承載力；Mu——不銹鋼芯板一字形墻純彎穩(wěn)定承載力。不銹鋼芯板一字形墻受剪承載力應(yīng)按下列規(guī)定計算：a）不銹鋼芯板一字形墻受剪承載力應(yīng)按式（19）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC19）式中：V——剪力設(shè)計值；Vu——不銹鋼芯板一字形墻考慮局部屈曲的受剪承載力；φs——不銹鋼芯板一字形墻考慮局部屈曲受剪穩(wěn)定系數(shù)；Vp——不銹鋼芯板一字形墻全截面（僅考慮面板）受剪屈服剪力標準值；γR——抗力分項系數(shù)，取γR=1.11。b）不銹鋼芯板一字形墻考慮局部屈曲受剪穩(wěn)定系數(shù)按式（20）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC20）式中：λnS——不銹鋼芯板一字形墻受剪正則化高寬比；Vcr——不銹鋼芯板一字形墻受剪彈性局部屈曲臨界剪力。c）不銹鋼芯板一字形墻全截面受剪屈服剪力標準值按式（21）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC21）式中：fvy——不銹鋼材的受剪屈服強度，取。d）不銹鋼芯板一字形墻受剪彈性局部屈曲臨界剪力按式（22）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC22）式中：kIS——不銹鋼芯板一字形墻受剪彈性局部屈曲系數(shù)；Dz、Dy——計算板單元在強軸與弱軸方向的平均彎曲剛度常數(shù)，按式（33）和式（34）計算。e）不銹鋼芯板一字形墻受剪彈性局部屈曲系數(shù)按式（23）計算: （SEQ標準自動公式\*ARABIC23）式中：β——不銹鋼芯板一字形墻的高寬比；θ——不銹鋼芯板一字形墻的剛度常數(shù)比；a——不銹鋼芯板一字形墻的高度；H——不銹鋼芯板一字形墻扭轉(zhuǎn)剛度常數(shù)。不銹鋼芯板梁計算不銹鋼芯板梁的抗彎承載力應(yīng)按式（24）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC24）式中：M——彎矩設(shè)計值；MR——不銹鋼芯板梁抗彎承載力；φR——不銹鋼芯板梁的穩(wěn)定系數(shù)；My——不銹鋼芯板梁邊緣屈服彎矩；γR——抗力分項系數(shù)，取γR=1.11。a）不銹鋼芯板梁的穩(wěn)定系數(shù)按式（25）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC25）式中：λnR——不銹鋼芯板梁截面受彎正則化高寬比。b）不銹鋼芯板梁截面受彎正則化高寬比按式（26）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC26）式中：MRcr——不銹鋼芯板梁受彎彈性局部屈曲臨界彎矩。c）不銹鋼芯板梁邊緣屈服彎矩按式（27）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC27）式中：Wx——不銹鋼芯板梁截面模量，按本文件附錄E計算；fy——不銹鋼材料的名義屈服點。d）不銹鋼芯板梁受彎彈性局部屈曲臨界彎矩按式（28）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC28）式中：kf——不銹鋼芯板梁截面寬高比、翼緣與腹板的厚度比對梁板組的約束系數(shù)；k——屈曲系數(shù)；Wx——不銹鋼芯板梁截面模量；E——面板材料的彈性模量；v——泊松比；h——梁截面受壓翼緣板寬度；t——梁截面受壓翼緣板厚度。e）不銹鋼芯板梁屈曲系數(shù)按式（29）計算: （SEQ標準自動公式\*ARABIC29）式中：lnz——梁長方向兩列芯管間距；α——梁長方向兩列芯管間距l(xiāng)nz與梁截面高度b之比。f）不銹鋼芯板梁截面寬高比、翼緣與腹板的厚度比對梁板組的約束系數(shù)按式（30）計算: （SEQ標準自動公式\*ARABIC30）式中：kf——不銹鋼芯板梁截面寬高比、翼緣與腹板的厚度比對梁板組的約束系數(shù)；α1——不銹鋼芯板梁截面寬高比；β1——不銹鋼芯板梁截面翼緣與腹板的厚度比；h——梁截面寬度；b——梁截面高度；t——梁截面受壓翼緣板厚度；tf——梁截面腹板厚度。不銹鋼芯板樓板計算不銹鋼芯板樓板的撓度應(yīng)按式（31）驗算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC31）式中：w——不銹鋼芯板樓板最大撓度，按本文件附錄G計算；[w]——不銹鋼芯板樓板容許撓度，按GB50017的要求確定。不銹鋼芯板樓板強度應(yīng)按式（32）折算應(yīng)力公式驗算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC32）式中：f——芯板的強度設(shè)計值（N/mm2）；σX——不銹鋼芯板面板上同一點同時產(chǎn)生的正應(yīng)力，按本文件附錄H計算；τxy——不銹鋼芯板面板上同一點同時產(chǎn)生的剪應(yīng)力，計算方法詳見附錄H。

（資料性）

不銹鋼芯板剛度常數(shù)計算E.1不銹鋼芯板設(shè)計參數(shù)可按圖E.1確定。（b）沿長度（z軸）方向截面單元（c）沿寬度（y軸）方向截面單元不銹鋼芯板設(shè)計參數(shù)E.2不銹鋼芯板的剛度常數(shù)應(yīng)按下列公式計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC33） （SEQ標準自動公式\*ARABIC34） （SEQ標準自動公式\*ARABIC35） （SEQ標準自動公式\*ARABIC36） （SEQ標準自動公式\*ARABIC37）式中：Dz、Dy——計算板單元沿長度（z軸）與寬度（y軸）方向的平均彎曲剛度常數(shù)（N?mm）；H——扭轉(zhuǎn)剛度常數(shù)，其中Hz、Hy為計算板單元沿長度（z軸）與寬度（y軸）方向的扭轉(zhuǎn)剛度常數(shù)（N?mm）；E——不銹鋼材料的彈性模量（N/mm2）；Iz——沿芯板長度（z軸）方向截面單元慣性矩（mm4）；Iy——沿芯板寬度（y軸）方向截面單元慣性矩（mm4）；G——不銹鋼剪變模量（N/mm2）；tw——芯管壁厚（mm）；hw——芯管長度（或高度）（mm）；d——芯管外徑（mm）；dm——沿芯板寬度（z軸）方向芯管凈矩（mm）；dn——沿芯板寬度（y軸）方向芯管凈矩（mm）；tf——芯板面板厚度（mm）；h=hw+2tf——芯板截面高度（mm）；lny=d+dn——沿芯板寬度（y軸）方向芯管中到中距離（mm）；lmz=d+dm——沿芯板長度（z軸）方向芯管中到中距離（mm）。

（資料性）

不銹鋼芯板梁幾何參數(shù)計算F.1不銹鋼芯板梁沿梁長方向有兩種不同的截面形式，在計算相關(guān)慣性矩時，需要考慮不同截面慣性矩的不同。芯板梁規(guī)格尺寸示意圖見圖F.1。（a）有芯管截面（b）無芯管截面標引符號說明：lnz——芯管沿芯板長度（z軸）方向中到中的距離，dn為凈距離；lmy——芯管沿芯板寬度（y軸）方向中到中的距離，dm為凈距離；tf——腹板厚度；t——翼緣厚；l——梁長；h——梁寬；b——梁高；d——芯管外徑；tw——芯管壁厚。不銹鋼芯板梁規(guī)格尺寸示意圖F.2由于芯板梁結(jié)構(gòu)中芯管的厚度一般遠小于翼緣板及腹板所采用的面板厚度，所以芯管對截面慣性矩的影響較小。經(jīng)計算芯管對于有芯管截面的抗彎截面模量Ix影響最大，但占比不超過20%。且注意到芯管的外徑d與芯管凈距dn在設(shè)計時基本上大小接近，所以本標準采用取有芯管截面慣性矩與無芯管截面慣性矩的平均值作為簡化計算方法計算芯板梁的等效慣性矩。a）無芯管截面抗彎慣性矩Iox應(yīng)按式（38）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC38）b）有芯管截面抗彎慣性矩Isx應(yīng)按式（39）或式（40）計算：縱向芯管個數(shù)m為奇數(shù)時： （SEQ標準自動公式\*ARABIC39）縱向芯管個數(shù)m為偶數(shù)時： （SEQ標準自動公式\*ARABIC40）式中：Iox——無芯管截面抗彎慣性矩；Isx——有芯管截面抗彎慣性矩；tw——芯管壁厚（mm）；ty——翼緣板厚度（mm）；hw——芯管長度（或高度）（mm）；d——芯管外徑（mm）；dm——沿芯板高度方向芯管凈矩（mm）；mi——縱向芯管個數(shù)是i個；ty——腹板厚度（mm）；b——梁截面高度（mm）計算出截面抗彎慣性矩Ix后，截面模量Wx應(yīng)按式（41）計算： （SEQ標準自動公式\*ARABIC41）式中：Ix——截面抗彎慣性矩（mm4）；b——梁截面高度（mm）。進而可以用式（28）計算出芯板梁的臨界彎矩MRcr。

（資料性）

不銹鋼芯板樓板撓度計算G.1不銹鋼芯板樓板的撓度應(yīng)按下列公式計算：a）不銹鋼芯板樓板四邊簡支雙向板撓度應(yīng)按下式計算：圖G.1不銹鋼芯板樓板四邊簡支雙向板示意圖 （SEQ標準自動公式\*ARABIC42）式中：w——芯板x、y處的撓度（mm）；q0——均布荷載（N/mm2）；D——抗彎剛度（N·mm），D=E（hw+tf）2tf/2（1-v2）；α——芯板板長（mm）；b——芯板板寬（mm）；x——芯板x坐標（mm）；y——芯板y坐標（mm）；αm——系數(shù)，αm=mπb/2a；hw——芯管高度（mm）；tf——面板厚度（mm）；Cx，Cy——x、y方向剪切剛度，按G.1