六、施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章施工技術(shù)方案第一節(jié)工程概述一、工程概況二、編制闡明三、工程施工目的第二節(jié)施工布署一、施工構(gòu)想二、施工準(zhǔn)備三、施工過(guò)程布置第三節(jié)管廊工程施工方案一、管廊土建工程二、管廊電氣安裝工程施工方案三、管廊消防工程施工方案四、通風(fēng)工程第四節(jié)排水工程施工方案一、施工次序二、施工辦法第五節(jié)道路工程施工方案一、路基工程二、路面工程三、交通工程第二章質(zhì)量承諾及確保方法第一節(jié)質(zhì)量目的及承諾一、質(zhì)量目的二、質(zhì)量承諾第二節(jié)質(zhì)量管理體系一、建立質(zhì)量管理體系二、項(xiàng)目質(zhì)量管理人員職責(zé)第三節(jié)質(zhì)量確保體系一、建立質(zhì)量確保體系二、質(zhì)量確保體系運(yùn)行第四節(jié)建立質(zhì)量控制體系一、質(zhì)量控制體系二、質(zhì)量控制體系的運(yùn)行三、施工過(guò)程質(zhì)量控制方法第五節(jié)確保方法一、施工組織設(shè)計(jì)審批制度二、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度三、技術(shù)、質(zhì)量交底制度四、二級(jí)驗(yàn)收及部分分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度五、實(shí)施工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度六、竣工圖的編制、審核、移交制度七、工程技術(shù)資料管理制度八、回訪保修制度第三章施工重要工序第一節(jié)管廊工程施工工序一、管廊土建工程施工工序二、電氣安裝工程施工工序三、消防工程施工工序四、通風(fēng)工程施工工序第二節(jié)排水工程施工工序一、排水工程施工工序二、檢查井施工工序三、閉水實(shí)驗(yàn)施工工序第三節(jié)道路工程施工工序一、路基挖方施工工序二、拋石擠淤毛石換填施工工序三、路基毛石換填施工工序四、鋼筋混凝土蓋板涵施工工序五、土夾石填筑施工工序六、防滲土工布施工工序七、級(jí)配碎石基層施工工序八、水泥穩(wěn)定碎石施工工序九、瀝青混凝土面層施工工序十、人行道施工工序十一、安砌側(cè)石施工工序十二、現(xiàn)澆混凝土路緣石施工工序十三、交通工程施工工序第四章安全文明施工確保方法第一節(jié)安全生產(chǎn)確保方法一、安全生產(chǎn)目的二、安全生產(chǎn)承諾第二節(jié)安全生產(chǎn)確保體系第三節(jié)制度確保方法一、安全教育制度二、技術(shù)交底制度三、建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度第四節(jié)分項(xiàng)施工的安全規(guī)定一、現(xiàn)場(chǎng)用電安全方法方法二、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的安全技術(shù)方法三、土方工程安全技術(shù)方法四、混凝土澆搗工程的安全技術(shù)第五節(jié)治安保衛(wèi)方法第六節(jié)防火防爆方法一、防火防護(hù)設(shè)施二、確保方法第七節(jié)安全生產(chǎn)制度—、安全管理二、制度方法第八節(jié)文明施工確保體系一、文明施工的目的二、文明施工確保體系第九節(jié)文明施工確保方法一、文明施工及工地原則化管理二、文明施工管理原則三、勤于檢查、及時(shí)整治四、管理方法五、防噪音方法、夜間方法第五章工期承諾和確保方法第一節(jié)工期目的及工期承諾一、工期目的二、工期承諾第二節(jié)工期確保方法一、建立工期確保體系二、工期確保體系框圖第三節(jié)工期確保方法一、管理上確保二、勞動(dòng)力上確保三、物資設(shè)備上確保四、技術(shù)方法上確保五、資金確保方法六、后勤確保方法七、冬雨季施工確保八、作業(yè)隊(duì)伍管理九、協(xié)調(diào)確保方法十、工期檢查確保方法十一、搶工期預(yù)案十二、保持良好工作循環(huán)第六章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃安排闡明一、編制根據(jù)二、本工程施工核心線路三、施工進(jìn)度計(jì)劃闡明四、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的安排第二節(jié)進(jìn)度計(jì)劃一、分項(xiàng)分部工程施工安排二、施工進(jìn)度計(jì)劃第七章勞動(dòng)力安排和材料投入計(jì)劃及其確保方法第一節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃及確保方法一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃二、勞動(dòng)力安排確保方法第二節(jié)材料投入計(jì)劃及確保方法一、材料的采購(gòu)、檢查和使用原則二、材料供應(yīng)確保方法第八章施工機(jī)械投入第一節(jié)施工機(jī)械的選用及配備一、重要機(jī)具設(shè)備和檢查儀器配備原則二、重要機(jī)具設(shè)備和檢查儀器的配備第二節(jié)施工機(jī)械設(shè)備確保方法一、施工機(jī)械組織方法二、施工機(jī)械管理方法第九章項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員配備第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)一、機(jī)構(gòu)組建原則二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)第二節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)職責(zé)一、項(xiàng)目經(jīng)理二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人三、工程技術(shù)部四、物資設(shè)備部五、質(zhì)量管理部六、安全管理部七、實(shí)驗(yàn)室八、計(jì)劃財(cái)務(wù)部九、綜合辦公室十、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度室第十章施工總平面圖第一節(jié)施工總平面布置一、布置原則二、施工總平面圖第二節(jié)布置設(shè)施闡明一、施工進(jìn)場(chǎng)道路及場(chǎng)內(nèi)施工便道二、施工用水安排三、標(biāo)牌四、施工用電安排五、文明施工護(hù)欄設(shè)立六、臨時(shí)設(shè)施第十一章減少噪音、減少環(huán)境污染方法第一節(jié)環(huán)保體系第二節(jié)減少噪音方法第三節(jié)減少環(huán)境污染方法一、環(huán)保方法闡明二、環(huán)保方案三、環(huán)保組織方法四、環(huán)保技術(shù)方法五、減少水污染方法六、減少大氣污染方法七、減少固體廢物污染方法第十二章冬雨季及夜間施工確保方法第一節(jié)雨季施工確保方法一、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備二、原材料、成品、半成品的準(zhǔn)備工作三、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電及機(jī)電設(shè)備的準(zhǔn)備工作四、雨季施工確保方法第二節(jié)冬季施工確保方法第三節(jié)夜間施工確保方法一、夜間照明方法二、夜間施工確保方法第十三章地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固方法第一節(jié)保護(hù)的目的及原則第二節(jié)地下管線保護(hù)加固方法第三節(jié)地上電桿保護(hù)加固方法第四節(jié)地上樹(shù)木保護(hù)加固方法第五節(jié)現(xiàn)有及在建房屋保護(hù)加固方法第六節(jié)供水管泄漏搶修方法附表附表一擬投入本標(biāo)段的重要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時(shí)用地表第一章施工技術(shù)方案第一節(jié)工程概述一、工程概況1、項(xiàng)目名稱(chēng)：開(kāi)遠(yuǎn)市落云南路延長(zhǎng)線道路工程。2、建設(shè)地點(diǎn)：開(kāi)遠(yuǎn)市鴻通錦繡花園社區(qū)南側(cè)。3、建設(shè)規(guī)模和內(nèi)容道路長(zhǎng)1388.858米，紅線寬28至33米，起于智源西路延長(zhǎng)線，止于子云路，包含：道路、綜合管廊、排水、交通、照明、綠化及附屬工程。4、資金來(lái)源：自籌。5、資金貫徹狀況：已貫徹。6、招標(biāo)范疇：開(kāi)遠(yuǎn)市落云南路延長(zhǎng)線道路工程的施工（以工程量清單為準(zhǔn)）。7、計(jì)劃工期：300日歷天。8、質(zhì)量規(guī)定：按現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量原則及驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收合格。二、編制闡明（一）編制根據(jù)1、開(kāi)遠(yuǎn)市落云南路延長(zhǎng)線道路工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)、工程量清單。2、建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)文獻(xiàn)、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。3、本單位現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備和施工管理能力。4、施工規(guī)范、規(guī)程工程竣工驗(yàn)收原則。（1）《都市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-（2）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-（4）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-（5）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-（6）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－（7）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-（8）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-（9）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-（10）市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程（DG/TJ08-87-）（二）編制原則1、安全第一的原則施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、方法得力、確保安全的原則擬定施工方案。在安全方法及費(fèi)用貫徹到位，確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目的，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系原則，主動(dòng)推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。施工中加強(qiáng)原則化管理，控制成本，減少工程造價(jià)。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)核心工序進(jìn)行多個(gè)施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)方對(duì)本工程的工期規(guī)定，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)施網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目的。5、科學(xué)配備的原則根據(jù)本工程各分部分項(xiàng)工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目的的規(guī)定，在施工組織中實(shí)施科學(xué)配備，選派含有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，選擇專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專(zhuān)款專(zhuān)用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配備。6、合理布置的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少苗木破壞、搞好環(huán)保工作，認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場(chǎng)地房屋布局，做好環(huán)保和營(yíng)區(qū)綠化。工程完畢后，及時(shí)平整場(chǎng)地，恢復(fù)植被，搞好環(huán)境美化。7、突出環(huán)保的原則結(jié)合工程的特殊環(huán)境，我們采用主動(dòng)、嚴(yán)密的環(huán)保方法。認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)環(huán)境管理、環(huán)境噪聲污染防治等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，依法文明施工，盡量減少對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)居民生活的影響。三、工程施工目的（一）確保工程質(zhì)量1、強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系的組織領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)，并運(yùn)用多個(gè)形式廣泛開(kāi)展宣傳教育，進(jìn)一步人心，使全體職工真正的理解“質(zhì)量是公司的生命線”。2、本工程推行全方面質(zhì)量管理，實(shí)施程序控制。根據(jù)質(zhì)量體系的規(guī)定，結(jié)合項(xiàng)目管理的實(shí)際狀況編制該項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全方面控制。施工前認(rèn)真熟悉圖紙，精心編制施工方案，搞好技術(shù)交底，在施工過(guò)程中，應(yīng)用“P-D-C-A”循環(huán)；加強(qiáng)每道工序的管理和不同工序之間的銜接。實(shí)施質(zhì)量預(yù)控，針對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題，采用對(duì)應(yīng)方法，將質(zhì)量不利因素消亡在萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)施工進(jìn)程中核對(duì)和檢查，做好事后質(zhì)量檢查評(píng)定；使每個(gè)程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，來(lái)確保單項(xiàng)達(dá)合格，從而確保分部及單位工程的合格；主動(dòng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（二）確保文明施工抓好原則化現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。（三）確保合同工期，爭(zhēng)取提前工期建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，協(xié)調(diào)好各工種、各專(zhuān)業(yè)之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)同施工的配合，集中公司各地方優(yōu)勢(shì)兵力，齊心合力，精心組織施工。制訂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理制度，科學(xué)地組織施工，做到長(zhǎng)計(jì)劃，短安排，確保分階段及總工期的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)施工布署我公司對(duì)本工程高度重視，施工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做到文明施工，規(guī)范施工，嚴(yán)格把好各道施工工序的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量，并按合同規(guī)定如期完畢工程建設(shè)，本工程采用項(xiàng)目法管理進(jìn)行組織施工，為確保工程準(zhǔn)時(shí)施工總進(jìn)度計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力、物力、財(cái)力，盡量做到綜合平衡配套施工，確保工程順利完畢。一、施工構(gòu)想1、進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目施工目的將進(jìn)一步分解分細(xì)，擬定各部分質(zhì)量、進(jìn)度目的，建設(shè)中我們切實(shí)貫徹全方面質(zhì)量管理體系和精心施工，精心組織，精心指揮，在施工中，公司各部門(mén)將全力支持施工。2、公司負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場(chǎng)，領(lǐng)導(dǎo)做好協(xié)調(diào)工作，做到解決問(wèn)題及時(shí)，促使工程加緊建成，確保工程順利完畢；。3、工地組織項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的工地項(xiàng)目班子，真正承當(dāng)起共同實(shí)施的擔(dān)子，切實(shí)加強(qiáng)施工作業(yè)的具體領(lǐng)導(dǎo)；三是加強(qiáng)以班組長(zhǎng)為骨干班組一級(jí)為基礎(chǔ)的施工隊(duì)伍建設(shè)，使整個(gè)施工過(guò)程始終形成強(qiáng)有力的三級(jí)組織的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。二、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備如中標(biāo)本工程后，我公司將在收到中標(biāo)告知書(shū)2天內(nèi)派有關(guān)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接的準(zhǔn)備，對(duì)現(xiàn)在的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)備，以使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)能符合我公司的布置原則及規(guī)定，這些工作擬在正式進(jìn)場(chǎng)前全部完畢。（二）技術(shù)準(zhǔn)備自進(jìn)場(chǎng)之日起立刻著手技術(shù)準(zhǔn)備，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，會(huì)審紀(jì)要和施工組織設(shè)計(jì)，并要純熟掌握施工技術(shù)，首先使有關(guān)人員能認(rèn)真閱讀施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)細(xì)節(jié)，另首先開(kāi)展圖紙會(huì)審，技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作，同時(shí)根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使工程開(kāi)始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。（三）機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃準(zhǔn)備對(duì)中、小型機(jī)具將按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，設(shè)專(zhuān)人對(duì)其維修保養(yǎng)，并使全部進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均處在最佳的工作狀態(tài)。（四）材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃準(zhǔn)備我公司將貫徹有關(guān)材料供應(yīng)上報(bào)建設(shè)方審批，同時(shí)進(jìn)行由我公司組織的采購(gòu)工作，及時(shí)組織前期的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，以確保順利施工。（五）人員準(zhǔn)備在接到中標(biāo)告知書(shū)2天內(nèi)項(xiàng)目班子人員及有關(guān)人員立刻進(jìn)場(chǎng)，作好前期施工準(zhǔn)備工作及承當(dāng)起施工總承包管理職責(zé)。開(kāi)工后3天，全部施工管理人員將全部就位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，并在公司內(nèi)部備足各類(lèi)專(zhuān)業(yè)的施工操作人員。三、施工過(guò)程布置1、每天下午在項(xiàng)目經(jīng)理主持下召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)材料、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、各工種、各工序之間的關(guān)系，檢查當(dāng)天計(jì)劃執(zhí)行狀況，布置次日作業(yè)計(jì)劃。2、每七天一上午抽半小時(shí)召開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)職工大會(huì)，講上周的工程形象進(jìn)度、質(zhì)量、安全執(zhí)行狀況，布置本周各項(xiàng)任務(wù)，貫徹各項(xiàng)方法，明確施工目的。3、每七天同建設(shè)方及監(jiān)理單位召開(kāi)工程例會(huì)，工程項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告本周工程狀況及解決的某些問(wèn)題。4、根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃的安排，編制月、旬以及各作業(yè)班組計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上編制材料供應(yīng)、勞動(dòng)力和機(jī)械使用計(jì)劃，并以此來(lái)考核項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)以及施工隊(duì)的工作效率。5、果斷執(zhí)行本地有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)原則化管理的各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行安全教育，特殊工程必須持證上崗。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，消防器材，安全工具應(yīng)配全，定時(shí)、定員對(duì)安全進(jìn)行全方面嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決切實(shí)把好安全生產(chǎn)這一關(guān)。第三節(jié)管廊工程施工方案一、管廊土建工程（一）施工次序施工準(zhǔn)備→平整場(chǎng)地→測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖及降水排水方法→地基解決→架設(shè)墊層模板→澆筑墊層混凝土→管廊底面防水→底板鋼筋施工→底板模板及止水鋼板安裝→底板混凝土澆筑→綁扎邊墻鋼筋→邊墻模板及止水帶安裝→預(yù)埋件安裝→滿堂支架安裝→頂模及鋼邊橡膠止水帶安裝→頂板鋼筋綁扎→墻身及頂板混凝土澆筑→墻身及頂板防水解決→基坑回填。管廊主體構(gòu)造采用現(xiàn)澆法施工，每原則段分兩次澆筑成型，即先澆筑底板，后澆筑側(cè)墻和頂板，頂板上層構(gòu)造再進(jìn)行一次澆筑。水平施工設(shè)立在側(cè)墻距底板300～500mm處，施工縫設(shè)1.5mm厚的鋼板止水帶，且寬度不不大于300mm，豎向施工縫與沉降縫相結(jié)合，不得單獨(dú)設(shè)立豎向施工縫。管廊每節(jié)設(shè)立一道30mm的變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)立中埋式鋼邊橡膠止水帶并填塞聚乙烯泡沫板和瀝青麻絮。管廊節(jié)與節(jié)之間預(yù)埋傳立桿。主體構(gòu)造混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層采用C15素混凝土。地下構(gòu)造工程混凝土保護(hù)層厚度：邊墻、底板、頂板為50mm，其它為30mm。投料口、通風(fēng)口、出入口為35mm。（二）施工前準(zhǔn)備由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對(duì)各施工班組及機(jī)械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過(guò)程中精確無(wú)誤。機(jī)械手全部機(jī)械進(jìn)行全方面檢查，確保在施工過(guò)程中安全使用。1、平整場(chǎng)地場(chǎng)地清理涉及植被清理和表土開(kāi)挖。其范疇涉及臨時(shí)工程、堆渣場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。（1）植被清理開(kāi)挖工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線外側(cè)最少5m的距離。對(duì)于有樹(shù)木根系的部位，挖除樹(shù)根的范疇延伸到離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線外側(cè)3m的距離。同時(shí)對(duì)于開(kāi)挖區(qū)域附近的天然植被，采用必要的保護(hù)方法，以免對(duì)周邊環(huán)境造成不良影響。對(duì)于無(wú)價(jià)值可燃物，盡快將其燒毀。在燒毀期間，采用必要的防火方法，指派專(zhuān)門(mén)的守護(hù)員，以免發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于無(wú)法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的去除物，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。用地范疇內(nèi)的樹(shù)木、灌木叢等在施工前砍伐或移植，砍伐的樹(shù)木應(yīng)堆放在場(chǎng)地用地之外并妥善解決。（2）表土的清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用表土系指包含根須、草木植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤。根據(jù)監(jiān)理工程師批示的表土開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并對(duì)用地范疇內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嫦铝凶钌?00～300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土進(jìn)行去除，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。表土堆積體不適宜過(guò)高，避免將土壤壓實(shí)和避免沖刷流失。2、測(cè)量放樣放樣前先將測(cè)量?jī)x器送到有資質(zhì)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)、校核，綜合管廊坐標(biāo)系統(tǒng)及高程系統(tǒng)建設(shè)方提供的導(dǎo)線坐標(biāo)及高程一致，使用前應(yīng)對(duì)圖紙坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀對(duì)綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開(kāi)挖線位置，直線段每10米一種樁，曲線段每5米一種樁，樁與樁之間撒白石灰，每個(gè)樁標(biāo)明下挖深度。（三）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖及降水排水方法1、基坑開(kāi)挖示意圖基坑開(kāi)挖示意圖2、土方開(kāi)挖辦法（1）根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告及綜合管廊設(shè)計(jì)圖紙，基坑開(kāi)挖分兩次開(kāi)挖。第一次開(kāi)挖綜合管廊主體基坑，第二次開(kāi)挖綜合管廊特殊段集水坑。采用機(jī)械結(jié)合人工開(kāi)挖。具體開(kāi)挖施工以下：（2）基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，全部開(kāi)挖的土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)，做到隨挖隨外運(yùn)，嚴(yán)禁堆放基槽兩側(cè)。（3）每次基坑開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖邊坡進(jìn)行校核，確?；娱_(kāi)挖過(guò)程中不超挖也不欠挖，以避免開(kāi)挖放坡過(guò)緩形成浪費(fèi)或者開(kāi)挖放坡過(guò)陡造成邊坡坍塌。（4）基坑開(kāi)挖至距基底20-30cm應(yīng)立刻停止開(kāi)挖，改為用人工進(jìn)行清理，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，確保基底下列土體穩(wěn)定。（5）基坑內(nèi)積水規(guī)定及時(shí)排除，每隔10m設(shè)立一種集水坑，積水坑深度不不大于50cm，以確保土體穩(wěn)定性。（6）在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開(kāi)挖時(shí)規(guī)定觀察員全程觀察，基坑兩邊各安排一種安全員進(jìn)行來(lái)回巡邏，確保基坑內(nèi)作業(yè)人員安全。3、基坑降水排水方法（1）本工程基坑開(kāi)挖深度大部分是3.1m-4.9m深，重要采用集水明排的方式（排水溝、集水井）。（2）基坑開(kāi)挖前，施工場(chǎng)地四周設(shè)明溝排水，將積水聚集排入場(chǎng)地排水系統(tǒng)。溝槽頂面及底面兩側(cè)均設(shè)排水溝或擋水土堰，將積水及時(shí)排出所要施工的范疇。（3）截水溝和排水溝的斷面為上寬80厘米、下寬60厘米、深60厘米，并與周邊永久排水系統(tǒng)和溝渠相通，確保排水暢通。并且排走的水不得引發(fā)水溝淤積和沖刷。（4）待挖除、換填工程完畢后對(duì)該截水溝和排水溝進(jìn)行挖除和解決，確保場(chǎng)地范疇內(nèi)臨時(shí)截水溝和排水溝所處位置的穩(wěn)定。（5）隨著基坑的開(kāi)挖，當(dāng)基坑深度靠近地下水位時(shí)，沿基坑四周設(shè)立排水溝，在基坑底縱向每隔15m設(shè)直徑為0.6～0.8m的集水井，集水井底比排水溝底低0.5～1.0mm。溝壁不穩(wěn)時(shí)采用磚石干砌或用透水的砂袋進(jìn)行支護(hù)，用潛水泵將水抽出基坑匯入地面排水系統(tǒng)。（四）地基解決本工程地基解決涉及毛石換填、碎石墊層、C15混凝土墊層等。地基解決示意圖填筑毛石墊層及碎石墊層時(shí)必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定分層填筑，并壓實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定的最低值。混凝土墊層人工整平和抹面，對(duì)墊層混凝土面的標(biāo)高和表面平整度的規(guī)定為平整度控制在5mm以?xún)?nèi)。采用鋁合金直尺找平，然后進(jìn)行收光、養(yǎng)護(hù)。（五）模板工程1、需用材料及系統(tǒng)布置（1）模板采用15×1830×915mm的木膠板，采用40×90mm和100×100mm的木方。（2）鋼管采用φ48×3mm鋼管，支托采用可調(diào)頂托和底托。（3）支架為滿堂腳手架支頂，縱橫距為900×600,步距為600，可調(diào)頂托上布100×100mm楞木，木方間距250。（4）側(cè)墻板支頂運(yùn)用滿堂鋼管采用可調(diào)頂托雙鋼管水平支頂，水平間距600，豎向間距600，木方豎向布置水平間距250。（5）頂板鋼管橫距300，縱距600。采用可調(diào)頂托雙鋼管水平支頂，木方間距200，對(duì)拉螺桿M12間距不大于500采用山形卡固定雙鋼管。止水拉桿示意圖（6）扣件鋼管作為模板體系的連結(jié)件，使之成為一種整體。2、材料規(guī)定（1）全部木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)確保，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴(yán)重扭曲開(kāi)裂的不能使用。（2）鋼管應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)的鋼管不應(yīng)有裂縫、硬彎，鋼管應(yīng)涂有防銹漆。（3）扣件：選擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應(yīng)進(jìn)行防銹和潤(rùn)滑解決，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確?？奂牧W(xué)性能達(dá)成規(guī)范規(guī)定。（4）立桿接長(zhǎng)接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同時(shí)內(nèi)，同時(shí)內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不適宜不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于步距的1/3；（5）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)立，2m高度的垂直允許偏差為15mm；（6）每道剪刀撐傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于150mm。3、模板安裝（1）底板模板安裝底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐，支撐辦法為沿模板四周設(shè)立豎向支撐，間距為1000㎜。豎向鋼管外側(cè)設(shè)立橫向支撐，橫向支撐間距為1000㎜，每道橫向鋼管為兩根。豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以確保模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設(shè)立斜撐，斜撐間距為1500㎜，斜支撐底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連接，以確保模板頂部不位移。底板模板安裝示意圖（2）側(cè)墻模安裝側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐辦法為模板兩側(cè)設(shè)立橫向支撐間距為500mm。沿橫向鋼管外側(cè)設(shè)立豎向支撐，豎向支撐間距為500mm，每道豎向鋼管為兩根，方便與穿墻拉桿扣牢。為避免模板中部變形，在模板中間加設(shè)φ16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿按豎向橫向750×1000mm布置。外側(cè)模板用φ48鋼管做斜支撐間距1500mm，內(nèi)側(cè)用φ48鋼管做內(nèi)撐。測(cè)模板安裝示意圖（3）頂板模板安裝1）頂板模板采用木膠板。模板安裝示意圖2）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)U型卡扣，以防漏漿，在兩模板接縫背楞處粘貼雙面膠，拼裝完畢后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度規(guī)定以下：兩塊模板之間拼縫≤1mm相鄰模板之間高低差≤2mm模板平整度≤5mm模板平面尺寸偏差±5mm模板支設(shè)前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。全部?jī)?nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。3）頂板采用碗扣件鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，雙向間距60cm，用大頭絲調(diào)節(jié)高度。大頭絲上順涵洞方向放置雙鋼管，間距60cm，橫向雙鋼管中心間距30cm。4）墻模板采用直徑16mm圓鋼做拉筋，對(duì)拉桿兩側(cè)加雙螺母，用鋼管做橫帶豎帶。豎帶設(shè)在內(nèi)側(cè)，間距不得不不大于60cm；橫帶設(shè)在外側(cè)，間距分別為60cm與90cm（橫豎帶間距可根據(jù)拉筋進(jìn)行調(diào)節(jié)），內(nèi)外支撐互相對(duì)應(yīng)。安裝模板時(shí)，模板按設(shè)計(jì)位置安裝完后，應(yīng)設(shè)埋地鋼管固定，避免在澆注混凝土的過(guò)程中發(fā)生偏移。（4）樓梯模板安裝1）底模下設(shè)立50×100mm木方（間距為250mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)立鋼管，且樓梯豎向支撐間距不不不大于1200mm。2）踏步側(cè)模采用50mm厚木板，木板高度與樓梯踏步高度相似。木板下部切角，以確保混凝土抹面時(shí)能抹到邊角。3）踏步側(cè)模通過(guò)木方與樓梯上部設(shè)立的50×100mm木方固定(木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)立50厚三角形木模，與木方連接在一起，以確保各級(jí)踏步的寬度一致)。澆筑混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)立的木方承受，木方按間距不超出1米設(shè)立。4）樓梯上部木方的固定：下部直接固定在以澆筑完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部；上部各用兩根斜木方（成”八字形”）固定在已澆筑好的混凝土墻體上，再將兩根斜支撐木方下都用一根木方拉接起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來(lái)，形成一種整體。樓梯模板安裝示意圖4、碗扣式腳手架安裝（1）安裝次序碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)次序?yàn)椋簻y(cè)量放線→安放立桿底座（并固定）→安放立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷(xiāo)緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷(xiāo)→安裝橫桿→直達(dá)成到設(shè)計(jì)高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調(diào)托撐。碗扣架節(jié)點(diǎn)示意圖（2）安裝辦法1）安裝立桿底座立桿底座安放前，應(yīng)通過(guò)測(cè)量放線，在地底板上彈線，并標(biāo)記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，立桿安放前必須設(shè)墊座，以確保立桿穩(wěn)定。腳手架立桿底端設(shè)圓形底托，鋪放平穩(wěn)，安放時(shí)按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定即可。2）安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長(zhǎng)度的立桿互相交錯(cuò)參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭互相錯(cuò)開(kāi)。在樹(shù)立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)立掃地桿，將所樹(shù)立桿連成一整體，以確保架子整體的穩(wěn)定?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不不不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷(xiāo)扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷(xiāo)頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架構(gòu)造。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分核心，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行全方面檢查。4）安放可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿的長(zhǎng)度不少于150mm。5）剪力撐設(shè)立剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每4.8m設(shè)立一道，在兩端頭各加設(shè)一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在450～600之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設(shè)是將兩根斜桿都緊緊圍繞在立桿上。在相交部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣能夠避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm，以確保架子的穩(wěn)定性。（3）搭設(shè)注意事項(xiàng)1）架子必須由專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)，并應(yīng)持證上崗，搭設(shè)前由項(xiàng)目部安全部對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行全方面安全教育，在實(shí)施過(guò)程嚴(yán)格按專(zhuān)項(xiàng)安全方案監(jiān)督貫徹到位。2）當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)成2.5MPa后，方可開(kāi)始腳手架搭設(shè)；3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制原則為2米高度偏差不不不大于1cm；4）架體拼裝到3層高度時(shí)，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無(wú)荷載狀況下逐個(gè)地檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮狀況。5）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于150mm。6）有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不適宜、扣接不緊等）不能使用。7）滿堂支撐架搭設(shè)完畢后，由工程部和安監(jiān)站負(fù)責(zé)組織檢查，自檢合格后告知監(jiān)理單位驗(yàn)收，并應(yīng)簽字確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收的模板支撐架，嚴(yán)禁投入使用。（六）鋼筋工程1、鋼筋翻樣及加工（1）根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核同意后進(jìn)行鋼筋加工制作，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，擬定鋼筋互相穿插關(guān)系，解決首要矛盾，做到在精確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。（2）鋼筋的彎鉤保護(hù)層厚度、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)原則與抗震設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）鋼筋重要采用人工運(yùn)輸，鋼筋按集中采購(gòu)，集中配制集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)堆放整潔，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。2、鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎底板截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設(shè)面層水平筋時(shí)，根據(jù)面筋直徑、架設(shè)高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋，架立筋采用φ20～φ25鋼筋制成n型鐵架，梅花點(diǎn)均勻布置，必要時(shí)采用型鋼架支承。墻板雙層網(wǎng)片間設(shè)立拉鉤，運(yùn)用對(duì)拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡量連成整體，以確保鋼筋位置對(duì)的、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時(shí)，保護(hù)層須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定加以支墊，不得遺漏。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑按設(shè)計(jì)規(guī)定采用?，F(xiàn)場(chǎng)如需代換，在征得設(shè)計(jì)、建設(shè)方的同意下按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行等強(qiáng)代換。鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長(zhǎng)度、位置等均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（2）墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋安裝示意圖墻綁扎次序：立2～4根豎筋→與下層搭接筋綁扎→在豎筋上劃水平筋間距→在豎筋下部、中部綁定位橫筋→橫筋上劃豎筋間距→豎筋綁扎→橫筋綁扎→檢查、校正→驗(yàn)收、隱蔽。1）普通先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋。2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免墻鋼筋向一種方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。4）當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ8～10mm拉筋或撐鐵(鉤)，其縱橫間距不不不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距對(duì)的。5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周邊加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6）墻模板合模板，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以確保豎筋位置對(duì)的。（3）板鋼筋綁扎1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。3）板綁扎普通用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其它各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置對(duì)的。4）對(duì)板負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以避免被踩下。5）板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的過(guò)跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及持續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)(L—板的中～中跨度)。（七）混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵輸送混凝土,泵送至澆筑部位。1、澆筑灌注混凝土要多工種持續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制訂好交接班制度，貫徹安全質(zhì)量方法，作業(yè)中施工負(fù)責(zé)人、工地技術(shù)員要進(jìn)行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過(guò)程并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時(shí)領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班?；炷翝仓仨毘掷m(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超出210min，高于25℃時(shí)不超出180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓疽鈭D2、振搗混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。操作時(shí)依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，使混凝土能填滿振動(dòng)棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不停地將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器移動(dòng)距離不適宜超出振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm—10cm。振動(dòng)器在每一位置上振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)確保混凝土獲得足夠的密實(shí)度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度，避免振動(dòng)過(guò)量?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞，應(yīng)立刻采用方法予以整修。3、施工縫施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿去除，并予以淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫決定，普通不少于14晝夜。（八）防水工程1、變形縫及施工縫的解決（1）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，土建施工后不能立刻敷設(shè)管線的，須采用臨時(shí)封堵方法，即采用楔形木塊外包軟布塞入管口封死。（2）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，竣工后管線近期不能敷設(shè)的或不需要的，須采用長(zhǎng)久封堵方法，即采用鋼板將管口電焊封死。（3）綜合管廊每個(gè)節(jié)段間設(shè)立一道30mm變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水，填縫材料及剪力桿。以下圖施工縫示意圖（4）變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)綜合管廊設(shè)立通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。沿著墻厚方向具體解決為50mm厚瀝青麻絲油膏密封+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（外側(cè)）+50mm厚瀝青麻絲密封。施工縫解決采用2mm厚，300mm寬的鋼板止水帶與第二次澆筑混凝土連接，更加好的確保了混凝的抗?jié)B強(qiáng)度。以下圖2、防水層（1）闡明防水層為厚度不不大于2mm的JS防水涂料。防水部位為管廊底板、邊墻外側(cè)及頂板。底板防水層為基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)成75%后涂刷，邊墻外側(cè)及頂板為邊墻及頂板施工完畢拆模后涂刷。（2）施工辦法1）基層解決施工表面必須干燥；對(duì)施工表面的浮灰、雜質(zhì)、油污必須清理干凈，對(duì)凸凹量超出基準(zhǔn)面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窩部位用納米硅抗?jié)B堵漏劑或水泥修補(bǔ)平整。2）取甲乙兩組分施工前現(xiàn)場(chǎng)混合，充足攪拌至沒(méi)有粉質(zhì)顆粒后使用，并在1小時(shí)內(nèi)用完。施工時(shí)沿裂縫方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷時(shí)要用力來(lái)回搓，確保涂料與基層粘接良好且無(wú)氣泡，盡量使涂料滲入縫隙內(nèi)；第二遍涂刷時(shí)要輕按刷子，確保涂膜有一定厚度。沿縫涂刷寬度不不大于0.2m，確保涂膜與基層有一定的結(jié)合面，減少涂膜起層的可能性。3）涂膜干燥后在表面涂刷一層附加玻璃絲布的JS防水乳膠或水泥砂槳保護(hù)層。對(duì)于直接鋪設(shè)地板磚的地面可不用保護(hù)層，但要注意施工時(shí)勿破壞防水涂膜。4）伸縮縫施工時(shí)應(yīng)首先清理干凈預(yù)留槽內(nèi)浮塵垃圾，然后在槽內(nèi)澆注調(diào)配好的本涂料，厚度不不大于10mm；干燥固化后用聚合物砂漿封閉伸縮縫即可。（九）回填基坑回填示意圖1、廊主體混凝土強(qiáng)度達(dá)成75%后進(jìn)行管廊四周回填。填料為基坑開(kāi)挖原土。2、壓實(shí)采用小型打夯機(jī)配合振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)度不不大于設(shè)計(jì)值規(guī)定。3、需分層填筑，分層厚度不不不大于30cm，碾壓時(shí)墻體1m范疇內(nèi)采用打夯機(jī)扎實(shí)。（十）變電所及水泵房1、施工次序基礎(chǔ)開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→地梁施工→矩形柱及頂板→砌塊墻→安裝→墻面及屋面工程→裝飾裝修。2、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過(guò)多。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為避免機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽統(tǒng)計(jì)工作。（2）鋼筋確保主筋垂直度箍筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，為確保基礎(chǔ)上部主筋的精確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完畢后，用全站儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須通過(guò)檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（3）混凝土1）基礎(chǔ)模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣規(guī)定進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選用，不得使用不符合質(zhì)量規(guī)定的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)樸，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2）施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程構(gòu)造的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須對(duì)的。3）模板施工前，規(guī)定場(chǎng)地干凈，平整，全部予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)精確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4）模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，確保構(gòu)件軸線尺寸，構(gòu)造標(biāo)高，幾何尺寸精確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，確保模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整治，豎向構(gòu)造的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（4）基礎(chǔ)回填室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，防水工程完畢后進(jìn)行，素土回填，虛鋪土厚度不得不不大于300，機(jī)械扎實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢查。根據(jù)常年地下水位低于該工程的標(biāo)高。3、主體模板工程（1）支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門(mén)架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)立立管，間距@700-1000，對(duì)于樓板厚度不大于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)立斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得不不大于6M，必要時(shí)設(shè)立持續(xù)斜撐，異型柱的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)立對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。（2）柱模立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線（即校核線）彈出柱子邊線，校對(duì)標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，每個(gè)柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。（3）梁模板梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保存底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增加，達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬不大于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。（4）樓板模板面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超出1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（5）樓梯模板樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工環(huán)節(jié)應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完畢樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。（6）模板拆除拆除模板及其支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土達(dá)成強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載不不大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。4、主體鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的辦法，直徑不不大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須通過(guò)檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（1）柱鋼筋構(gòu)造柱筋以普通鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)規(guī)定解決，柱邊鋼筋≤4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開(kāi)焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)規(guī)定加工，注意彎鉤的角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)立；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋混凝土保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。（2）梁、板、樓梯鋼筋1）鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。2）鋼筋綁扎次序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開(kāi)→固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋綁扎其它主筋。3）框架梁接頭解決：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范疇內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范疇內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得不不大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤解決參考前術(shù)辦法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4）樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其它各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置精確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。（3）混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)立水泥墊塊。5、混凝土工程（1）混凝土均采用商品混凝土。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸能力必須確保混凝土的持續(xù)澆筑，運(yùn)輸過(guò)程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。（3）梁板的澆筑：梁高不不大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，普通鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位能夠用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在衛(wèi)生間四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。（4）混凝土澆筑前須和氣象部門(mén)和供電部門(mén)獲得聯(lián)系，盡量選擇持續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制訂澆筑運(yùn)輸、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗辦法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。（5）振搗器操作要點(diǎn)1）混凝土入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)確保混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超出150分鐘，必須按施工縫解決，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱澆完畢后適宜停歇，使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。2）使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3）振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按次序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得不不大于作用半徑的1.5倍。4）當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。5）平板式搗動(dòng)器在每一位置持續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常狀況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排邁進(jìn)，每排搭接為30-50mm，避免漏振。6）柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與混凝土標(biāo)號(hào)相似的水泥砂漿，當(dāng)柱高超出3.5m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，澆筑持續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。6、墻體工程砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊。砌塊墻加鋼絲網(wǎng)加固。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不適宜不不大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，規(guī)定砂漿隨拌隨砌。填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以避免外墻滲漏。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)不大于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼絲網(wǎng)。7、裝修工程（1）墻面裝修1）將墻面、混凝土面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，混凝土表面應(yīng)鑿毛，在混凝土表面上灑水后抹1:1水泥砂漿，使表面毛化，容易粘結(jié)。2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相似的砂漿設(shè)立標(biāo)志或標(biāo)筋。3）檢查門(mén)、窗與否對(duì)的與墻連接與否牢固，及做好柱洞口的陽(yáng)角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度不大于60°。4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時(shí)間前用完，隨拌隨抹。5）抹面層時(shí)，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺(tái)用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不適宜過(guò)大，避免面層裂縫。6）抹灰時(shí)用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽(yáng)角，按原則驗(yàn)收。7）面磚為全瓷墻面磚。貼磚石確保灰縫飽滿。（2）安裝金屬窗和百葉窗1）彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為原則，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊進(jìn)行剔鑿解決，窗的水平線位置應(yīng)以樓層+1000水平線為原則，往上反量出窗下線，窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)規(guī)格尺寸進(jìn)行分類(lèi)堆放，原則水平線進(jìn)行安裝，窗各部。2）件規(guī)定安裝牢固，并做好半成品的保護(hù)、避免粉刷砂漿粘結(jié)到窗上。8、樓地面工程（1）工藝流程地面為素土扎實(shí)，鋪筑混凝土墊層，陶瓷面磚鋪設(shè)。施工準(zhǔn)備素土扎實(shí)→混凝土墊層→基層解決→選磚→鋪貼→養(yǎng)護(hù)→勾縫。（2）施工辦法與技術(shù)方法1）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)去除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層與否按設(shè)計(jì)規(guī)定，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做原則點(diǎn)。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，以確保墊層與基層結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2）彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出對(duì)應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進(jìn)行分隔，附和標(biāo)高及尺寸，特別是對(duì)于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要認(rèn)真、認(rèn)真，真正做到尺寸精確同時(shí)，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，方便控制標(biāo)高。3）選磚：全部面磚在正式鋪貼前，要全方面檢查其表面的色差問(wèn)題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類(lèi)堆放，真正做到色澤一致。4）浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時(shí)后才干使用，以避免其由于干燥吸取砂漿的水份而引發(fā)空鼓。5）灰餅、標(biāo)筋：按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋，確保面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)定，根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。6）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全方面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。7）在鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤(rùn)，并將地磚背面浮灰雜物去除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時(shí)，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全方面與找平層結(jié)合在一起，同時(shí)，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺(jué)四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2M長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢查優(yōu)良評(píng)定規(guī)定。8）壓平、撥縫：每鋪完一種房間或一種段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫穿，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。9）嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期2天過(guò)后及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行勾縫解決，即將縫口解決干凈，刷水濕潤(rùn)，用1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底去除磚面灰漿。10）養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用，用彩條布等進(jìn)行全方面保護(hù)。8、樓屋面工程（1）涂刷基層解決劑：用長(zhǎng)把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，規(guī)定不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。（2）對(duì)全部的陰陽(yáng)角部位、立面墻與平面交接處做附加層解決，附加層寬度普通為300mm。對(duì)凸出基層部位部分做300mm寬附加層。（3）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。（4）鋪貼平面和立面連接部在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。立面墻上防水層應(yīng)滿粘。二、管廊電氣安裝工程施工方案（一）電力變壓器安裝1、施工次序施工準(zhǔn)備→運(yùn)輸及吊裝→安裝就位→安裝檢查2、施工辦法（1）安裝前的檢查1）檢查變壓器型號(hào)、容量、電壓等級(jí)、變比、聯(lián)接組別與否與設(shè)計(jì)相符。2）外觀檢查有無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，連接螺栓與否緊固齊全、密封與否良好、瓷瓶有無(wú)裂紋。檢查隨機(jī)附件與否完好、隨機(jī)資料與否完整潔全。3）變電站室土建施工應(yīng)已完畢，屋面防水層完好、門(mén)窗齊全。變壓器基礎(chǔ)鋼板已安裝完畢，間距和水平度符合規(guī)定。4）測(cè)定變壓器安裝位置，擬定變壓器的安裝方向及中心位置。安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，拆除影響吊裝的障礙物。（2）運(yùn)輸及吊裝1）運(yùn)輸變壓器的道路應(yīng)平整，無(wú)激烈凹凸起伏，途中應(yīng)無(wú)影響運(yùn)輸?shù)恼系K物，特別要檢查運(yùn)輸?shù)缆飞系暮?、天橋、架空線或其它障礙物的凈空高度要滿足變壓器的運(yùn)輸高度，否則應(yīng)繞道或采用其它方法。所經(jīng)的橋梁應(yīng)能滿足變壓器的運(yùn)輸重量。2）根據(jù)變壓器重量、現(xiàn)場(chǎng)條件和吊裝距離合理選擇起吊機(jī)具和運(yùn)輸車(chē)輛。3）變壓器裝車(chē)后用倒鏈和鋼絲繩封車(chē)，其底部用三角木固定，避免運(yùn)輸途中變壓器移位，車(chē)速控制在30km/h以?xún)?nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)車(chē)速控制在15km/h。4）變壓器裝卸時(shí)，除了要考慮吊車(chē)的起吊角度和回旋半徑外，吊車(chē)下腳處應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)的地面，并進(jìn)行壓實(shí)解決、墊上枕木或厚鋼板，以防吊車(chē)承重后下陷。5）正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊裝，鋼絲繩應(yīng)掛在變壓器專(zhuān)用的吊耳上，將變壓器吊起10cm高度左右，檢查吊車(chē)、吊含有無(wú)異常，抱閘與否可靠等，吊裝過(guò)程不得有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。（3）安裝就位1）安裝前，變壓器室土建施工和照明安裝應(yīng)已完畢，屋面防水層完好、門(mén)窗齊全。檢查變壓器基礎(chǔ)尺寸應(yīng)與變壓器底座一致，基礎(chǔ)頂部鋼板應(yīng)水平，標(biāo)注好變壓器中心線。2）在變壓器安裝平面用枕木和滾筒搭設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸平臺(tái)，其高度與變壓器基礎(chǔ)高度一致，上面放置鋼管做的滾筒。卸車(chē)后，運(yùn)用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內(nèi)標(biāo)注好的安裝位置。3）用不不大于中性線截面的黃綠單芯導(dǎo)線將變壓器外殼可靠接地，接地線要接在變壓器專(zhuān)用螺栓上，并且緊密牢固墊帽齊全。4）整個(gè)安裝過(guò)程設(shè)專(zhuān)人指揮，避免意外事故發(fā)生。（二）電纜安裝1、電纜規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有合格證。?2、電纜敷設(shè)時(shí)不得有拉傷或扭曲現(xiàn)象，保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫等現(xiàn)象，管內(nèi)無(wú)毛刺，管口打成喇叭口，穿完電纜后要密封。?3、電纜彎曲半徑不能不大于規(guī)范規(guī)定的電纜最小彎曲半徑。4、引到設(shè)備的電纜保護(hù)管，管口位置便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸及進(jìn)出的位置，并列敷設(shè)的管口應(yīng)整潔，電纜保護(hù)管做好接地焊接，焊接后做好防腐解決。5、進(jìn)戶(hù)電纜保護(hù)管埋設(shè)深度距地面不小地0.7m，電纜保護(hù)管應(yīng)有不不大于0．1％的排水坡度。6、電纜終端頭制作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工人員制作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，低壓電纜頭采用熱縮電纜頭制作。（三）電線配管1、工藝流程彈線定位→線盒三維定位→線盒固定→管路敷設(shè)→管路保護(hù)2、線盒三維定位?（1）燈頭盒的定位按照定位施工圖上標(biāo)注的燈具的定位尺寸定位即可。（2）開(kāi)關(guān)盒、插座盒的定位1）開(kāi)關(guān)盒、插座盒的三維定位尺寸也按布臵詳圖上所定下尺寸進(jìn)行定位，不得任意改動(dòng)，做到每層都在同一位臵。2）線盒、插座盒的定位的具體辦法定位要采用下列必不可少的工具：10米長(zhǎng)的鋼卷尺、水平管、水平尺、吊線錘。線盒的標(biāo)高的擬定由水平管進(jìn)行測(cè)量，先以土建標(biāo)注的構(gòu)造標(biāo)高測(cè)量出建筑標(biāo)高，再以土建測(cè)引使用的原始標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別一種一種地測(cè)量出墻上線盒的標(biāo)高；水平管測(cè)量時(shí)不能串聯(lián)式測(cè)量，要避免累計(jì)誤差；測(cè)量時(shí)都統(tǒng)一為以水平管的液面的凹面為準(zhǔn)，不能一會(huì)以凹面，一會(huì)以凸面。這樣就會(huì)有誤差；在做統(tǒng)計(jì)時(shí)，要用很細(xì)的記號(hào)筆（不不不大于1mm粗細(xì)）做記號(hào)。?3）線盒的水平度、豎直度用水平尺、吊線錘來(lái)擬定，要確保線盒平直、豎直。才干確保后來(lái)面板安裝的平直。4）為了確保線盒定位的精確性，我們要用鋼筋加固線盒，在線盒四周用鋼筋加固，用鐵絲固定，以防振動(dòng)棒打在線盒上引發(fā)線盒的沉降、傾斜。?3、管路的敷設(shè)管路敷設(shè)的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到管路能否暢通無(wú)堵，能否穿線順利，因此管路敷設(shè)要滿足下列規(guī)定：?（1）接頭：管接頭處的管子一定要焊接牢固、密封。進(jìn)盒管接頭的管子足夠長(zhǎng)，要有一定的弧度，即是要有一點(diǎn)張力，否則人一踩在上面，管子就有可能脫落。（2）管路太長(zhǎng)必須加轉(zhuǎn)線盒，否則穿線會(huì)較困難。由于轉(zhuǎn)線盒只起轉(zhuǎn)線作用，后來(lái)是用白面板封蓋，因此應(yīng)當(dāng)著重考慮其安裝位臵的排列整潔一致、美觀。走道、電梯前室、公共部分、客廳等是重點(diǎn)位臵。?（3）線盒、燈頭盒在預(yù)埋之前要用廢紙、泡沫等填充嚴(yán)密，并用包裝膠帶嚴(yán)密封實(shí)，避免水泥沙漿滲漏進(jìn)去，堵塞管子。?（4）管路的排列不能緊靠在一起，最少間隙不不大于2cm以上。交叉管不能重疊三根或以上，以免影響土建構(gòu)造，也容易造成超厚出板。?（5）墻里面嚴(yán)禁留有接頭，在配管時(shí)一定要把接頭預(yù)留到板上去，由于這樣接頭處很容易被振動(dòng)棒打脫，造成混凝土沙漿堵塞管路。（四）配線1、線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水；纜線布放前應(yīng)核對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。2、在同一線槽內(nèi)涉及絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)當(dāng)不超出內(nèi)部截面積的40%。3、纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。4、纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰，端正和對(duì)的。5、纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留和度，普通為3至6米；工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度普通為5至10米；有特殊規(guī)定的應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留長(zhǎng)度。7、纜線布放，在牽引過(guò)程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)不不大于1.5m。（五）橋架安裝1、安裝流程橋架、線槽入庫(kù)驗(yàn)收→劃線定位→托臂、支吊架安裝→橋架、線槽安裝→保護(hù)地線安裝→調(diào)平校直→中間驗(yàn)收。2、施工要點(diǎn)（1）劃線定位根據(jù)圖紙擬定始端到終端，找好水平或垂直線，沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。（2）支、吊架安裝1）安裝前，根據(jù)支架承受的荷重，選擇對(duì)應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上對(duì)應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。2）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范疇內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。3）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺點(diǎn)。4）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，確保橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相似坡度。5）支架與吊架的規(guī)格普通不應(yīng)不大于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。6）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位。7）萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。8）固定支點(diǎn)間距普通不應(yīng)不不大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)。（3）橋架安裝1）電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距普通為1.5～3m,電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不適宜不不大于2m。橋架彎通彎曲半徑不不不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)立一種支、吊架。當(dāng)彎曲半徑不不大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一種支、吊架。2）電纜橋架在電纜溝內(nèi)安裝：電纜橋架在電纜溝內(nèi)安裝，應(yīng)使用托臂固定在異形鋼單立柱上，支持電纜橋架。異型鋼立柱與120mm×120mm×240mm預(yù)制混凝土砌塊內(nèi)與埋件焊接固定，焊角高度為3mm，電纜溝內(nèi)異型鋼立柱能夠用固定板安裝，也能夠用膨脹螺栓固定。3）電纜橋架在每個(gè)支撐點(diǎn)上應(yīng)固定牢固，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)，橋架上嚴(yán)禁使用電、氣焊開(kāi)孔。4）由橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)橋架需要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，開(kāi)孔處應(yīng)切口整潔，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭固定。5）橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)不不大于10mm。6）當(dāng)直線段鋼制橋架超出30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超出15m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。7）電纜橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采用防火隔離方法，避免火災(zāi)沿線路延燃。防火隔離段施工中，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼。施工時(shí)根據(jù)電纜敷設(shè)的根數(shù)和層數(shù)用L50×50×5角鋼制作固定框，同時(shí)將固定框焊在護(hù)邊角鋼上。（4）保護(hù)地線安裝1）整個(gè)橋架、支架系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，接地方式可采用軟銅線在每段橋架、線槽兩端連接。2）橋架端部之間連接電阻值不應(yīng)過(guò)大，接地孔應(yīng)去除絕緣涂層。3）在伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線連接。沿橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（涉及非直線段）托盤(pán)、梯架應(yīng)最少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。（六）安全出口燈安裝1、工藝流程燈具固定→組裝燈具→燈具接線→燈具接地。2、燈具的固定（1）安裝電氣照明裝置時(shí)，應(yīng)采用螺栓、膨脹螺栓固定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。（2）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。3、燈具的接線（1）穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤(pán)圈，并按順時(shí)針?lè)较驈濄^，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。（2）熒光燈的接線應(yīng)對(duì)的，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路內(nèi)。（3）燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并確保燈具能承受一定的機(jī)械力和可靠地安全運(yùn)行。（4）燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)受機(jī)械力。（5）燈具線在燈頭、燈線盒等處應(yīng)將軟線端作保險(xiǎn)扣，避免接線端子不能受力。4、燈具安裝（1）當(dāng)燈具距地高度不大于2.4m時(shí)，燈具的可靠近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專(zhuān)用接地螺栓，且有標(biāo)記。（2）對(duì)于安裝的燈具，需要安裝支吊架，支吊架安裝辦法同橋架的支吊架安裝辦法相似。（七）配電柜安裝1、施工次序設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→配電柜穩(wěn)裝→柜上方母線配制及電纜連接→柜二次回路配線→柜實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)→送電運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。2、施工辦法（1）設(shè)備開(kāi)箱檢查1）施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場(chǎng)檢查統(tǒng)計(jì)。2）按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號(hào)與否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；核對(duì)附件、備件與否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備闡明書(shū)與否齊全。3）檢查箱、柜體外觀無(wú)劃痕、無(wú)變形、油漆完整無(wú)損等；4）箱、柜內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號(hào)、品牌與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5）柜、箱內(nèi)的計(jì)量裝置必須全部檢測(cè)，并有法定部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。（2）設(shè)備搬運(yùn)1）設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長(zhǎng)短可采用汽車(chē)、汽車(chē)吊配合運(yùn)輸、人力推車(chē)運(yùn)輸或卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。采用人力車(chē)搬運(yùn)，注意保護(hù)配電柜外表油漆，配電柜批示燈不受損。2）設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：道路要事先清理，確保平整暢通設(shè)備吊點(diǎn)：柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在重要承力構(gòu)造處，不得將吊索吊在設(shè)備部位上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。3）汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車(chē)身固定平穩(wěn)。（3）配電柜安裝1）按設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，采用加墊片辦法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎(chǔ)型鋼焊接一體。最后基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高于抹平地面100以上為宜。2）基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外或構(gòu)造引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。（4）配電柜穩(wěn)裝1）配電柜安裝：按設(shè)計(jì)圖紙布置將配電柜放于基礎(chǔ)型鋼上，單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度，成排配電柜各臺(tái)就位后，先找正兩端的配電柜，以配電柜2/3高位置拉線，逐臺(tái)用墊片找平找正，柜如不原則以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)節(jié)，每處墊片不能超出3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。普通無(wú)規(guī)定時(shí)，鉆中16.2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。2）柜就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機(jī)螺絲連接。3）配電柜體接地：每臺(tái)配電柜單獨(dú)與接地干線連接。每臺(tái)柜從下部的基礎(chǔ)型鋼上Ml0螺栓，用6㎡銅線與柜上的接地端予連接牢固。4）檢查配電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合規(guī)定。5）配電柜電纜進(jìn)線采用電纜溝下進(jìn)線時(shí)，需加電纜固定支架；6）檢查配電柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號(hào)及二次回路與否與圖紙相符；檢查接線與否牢固；7）配電柜調(diào)節(jié)及模擬實(shí)驗(yàn)全部接線端子螺絲再緊固一遍。三、管廊消防工程施工方案（一）消防噴淋管安裝1、施工次序管件及支架預(yù)制→管件絲扣加工→管道支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴頭及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗(yàn)收。2、施工辦法（1）施工準(zhǔn)備熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高與否有交叉或排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋或預(yù)留與否對(duì)的，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商好。（2）管件加工1）材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工辦法。（3）管道支架、吊架的安裝1）管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不適宜不大于300mm，與末端噴頭距離不適宜不不大于750mm。配水干管每15m和管徑不不大于50mm的管道拐彎處設(shè)一種防晃支架。配水支管上每始終管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)立的吊架均不適宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離不大于1.8m時(shí)可隔段設(shè)立，但吊架的間距不適宜不不大于3m。每一配水支管宜設(shè)一種防晃支架。2）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)規(guī)定，支吊架最大間距符合下列規(guī)定。3）立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面距離宜為1.5～1.8m。4）水平安裝管道的卡架普通以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道變化方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。（4）管網(wǎng)安裝1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑不大于或等于80mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑不不大于80mm時(shí)，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。2）安裝邁進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢查：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥及各類(lèi)閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行滲漏實(shí)驗(yàn)，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。報(bào)驗(yàn)材料應(yīng)含有《備案管理手冊(cè)》的復(fù)印件。3）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并去除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道出口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采使用方法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。4）管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。5）干管安裝：噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時(shí)，每根配管長(zhǎng)度不適宜超出6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不適宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依次序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。管道連接卡箍式柔性管接頭時(shí)，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無(wú)凹凸不平或滾痕在其外表面，以確保密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤(rùn)滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤(rùn)滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對(duì)準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個(gè)連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確?？ü壳度氚疾?。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。（5）噴灑頭支管安裝連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)完畢，支管預(yù)留口做到位置精確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm/15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以?xún)?nèi)應(yīng)加卡件固定，避免噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。（6）噴淋系統(tǒng)試壓1）閥門(mén)及噴頭實(shí)驗(yàn)：安裝邁進(jìn)場(chǎng)的多個(gè)閥門(mén)及濕式報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓，5分鐘內(nèi)無(wú)降壓、無(wú)滲漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。2）系統(tǒng)試壓：為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層、分段進(jìn)行，封吊頂邁進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段狀況、壓力實(shí)驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、避免事故的方法等方面的問(wèn)題作具體的交底，并通過(guò)監(jiān)理承認(rèn)。試壓全過(guò)程邀請(qǐng)總包方與監(jiān)理參加。實(shí)驗(yàn)前，全方面檢查管材、閥門(mén)、支架與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不適宜低于5℃，水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)不能參加試壓的壓力表、閥門(mén)及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)含有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并統(tǒng)計(jì)臨時(shí)盲板的數(shù)量。對(duì)管網(wǎng)注水后，最高點(diǎn)要有排氣裝置，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng)不不大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門(mén)等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后對(duì)其進(jìn)行解決。必要時(shí)進(jìn)行泄水解決。水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄漏。此項(xiàng)工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)告知其它施工單位，應(yīng)盡量移開(kāi)怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。3）水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力擬定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或不大于1.0MPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力采用1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不不大于1.0MPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不不不大于0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（7）噴淋系統(tǒng)沖洗1）沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來(lái)水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架與否牢固。沖洗的次序應(yīng)先沖洗干、立管，然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號(hào)閥泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不適宜不大于3m/s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致