KT2合同段預(yù)制梁場施工組織方案一、編制依據(jù)國家、貴州省政府的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定；凱里至羊甲高速公路KT2合同段《兩階段施工圖設(shè)計》文件；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》HC/F50-2011;《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(TIGF8M-2004)《公路施工測量手冊》、《工程測量》GB5002^-2007;《公路工程水泥及水泥碌實驗規(guī)程》JIGE30-2005《公路土工實驗規(guī)程》JTG&30-2007;《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ07^5;本合同段實施性施工組織設(shè)計；我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備技術(shù)能力,以及長期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗；現(xiàn)場的地形、地貌、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況；凱羊高速公路工程違約管理辦法二、編制范圍凱里至羊甲高速公路KT2合同段梁場施工。三、編制原則堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。合理安排施工程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接,避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進行。施工進度安排要注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。結(jié)合現(xiàn)場實際，因地制宜，盡量利用現(xiàn)有設(shè)施或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時工程，盡量利用當?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸裝卸與存儲作業(yè),為消除梁張拉后起拱兩端出現(xiàn)應(yīng)力集中對臺座的破壞，兩端臺座下澆筑長X寬X厚為1.ox0.8X0.5磔擴大基礎(chǔ)，預(yù)制梁底模端部加固結(jié)構(gòu)見地基承載力驗算按最不利荷載驗算)：荷載：最大吊裝重量：120t施工荷載：120*0.l=12t荷載合計：120+12=1321端部地基承載力：132*1*(2*22*3)=100kPa富余系數(shù)按L2倍考慮，則要求端部地基承載力大于120kPa即可。中部地基承載力按均勻受力考慮：132*1Q/(5O*O.?=44kPa,富余系數(shù)按1.2倍考慮，則要求中部地基承載力大于55kPa即可。2、存梁臺座：雙層存梁臺座采用鋼筋於結(jié)構(gòu)，長度根據(jù)具體梁長而定，(詳見后附《存梁臺座構(gòu)造、配筋圖》)，斷面圖如下：

臺座立面囹地基承載力驗算按最不利荷載驗算)：荷載：謖吊裝重量：120t,存梁臺座長40米，可存16片梁，一個存梁區(qū)荷載合計：120*16*T840t地基承載力：3840*10/(40*25*2)=192kPa考慮1.15的富余系數(shù)，則要求換填后的地基承載力大于221kPa方可滿足要求。3、龍門吊基礎(chǔ)：龍門吊基礎(chǔ)采用明挖擴大基礎(chǔ)。后附《龍門吊基礎(chǔ)構(gòu)造、配筋圖》。龍門吊臺座4、龍門吊鋼軌在澆注龍門吊碌基礎(chǔ)時，預(yù)埋25*25*0.3鋼板，間距200cm鋼筋焊接深入不小于10m）鋼軌與基礎(chǔ)連接直接焊接在鋼板上。龍門吊鋼軌及吊裝設(shè)備，根據(jù)需求向?qū)I(yè)廠家采購。5、施工方法與工藝（1）鋼筋施工鋼筋骨架分底腹板、面板鋼筋，在鋼筋加工場地加工完畢后，用推車運至臺座上綁扎，綁扎、調(diào)整直至符合規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊或搭接焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板控制彎制尺寸。1）、梁體鋼筋綁扎、T梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和面板鋼筋骨架兩塊，在臺座上綁扎好底腹板鋼筋后，立側(cè)模，然后再綁扎面板鋼筋。、鋼筋成型主要在鋼筋車間內(nèi)完成，鋼筋綁扎在臺座上進行。、T梁梁體鋼筋骨架的制作流程為：綁扎底腹板鋼筋骨架■布設(shè)波紋管?安裝側(cè)模、端模―綁扎頂板鋼筋及各預(yù)埋鋼筋并調(diào)整。、鋼筋骨架綁扎時，盡可能多處用焊點代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止?jié)仓r變形。此外，焊接鋼筋為雜散電流預(yù)留了通路，利于減少電位差存在的可能性。、在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊。保護層墊塊采用高強砂漿墊塊，其抗壓強度大于C50,墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護層厚度和定位的允許差（45前要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個石，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)2）、預(yù)應(yīng)力孔道成孔預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，內(nèi)穿塑料管，塑料管直徑小于波紋管內(nèi)徑1?2nm孔道位置須準確、圓順。定位鋼筋在直線段間距100cm

布置，曲線段間距50cm布置，定位鋼筋采用中12mn的眺335螺紋鋼，凈空尺寸大于波紋管2?3nm定位鋼筋需焊接成型并與梁體鋼筋連接牢固。波紋段管安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差須在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線需圓順。備注：“※”表示特殊工序，“/”表示質(zhì)量控制點圖琛預(yù)制工藝流程圖(2)模板安裝模板由專業(yè)化模型工廠制造的模板運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查驗收合格后再投入使用。鋼模安裝前檢查：先檢查模型的幾何尺寸，板面是否平整、光潔、有無凹凸不平，并清除模板上的灰精和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查震動器支架及模板焊縫，對開裂破損及時補焊、整修；檢查吊裝模型使用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全，齊備；檢查模型安裝前所需的各類連接件、緊固件是否齊全。凡不符合規(guī)定的，必須整改到位。1）側(cè)模安裝、均勻涂隔離劑，分塊吊裝側(cè)模到底模的鋼梁上；、將側(cè)模外側(cè)支腿底部與臺座可調(diào)撐桿相聯(lián)，以調(diào)整側(cè)模角度；、連接側(cè)模與底模的螺桿，使側(cè)模與底?？烤o，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，使側(cè)模板固定；、側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：寬度、高度（跨中、X北i截面）翼板的平整度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；、注意事項：模板的吊裝、調(diào)整應(yīng)認真操作，防止側(cè)模的傾覆。2）端模安裝、清理端模表面及密封條處混凝土漿，更換或維修損壞的密封條；、均勻涂刷脫模劑；、安裝錨墊板。安裝時，使錨墊板與模板密貼，不同型號錨墊板不得安錯，壓漿口必須保持在上方；、吊裝端模。吊裝時，端模要水平。端模靠攏前，逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進。端模兩側(cè)的移動要同步跟進。、端模到位后，將端模與側(cè)模進行連接和固定。（3）混凝土施工在梁體鋼筋、預(yù)埋件及模板安裝就位并檢查合格后，方可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，采用1臺L5m3料斗澆筑梁體混凝土。混凝土灌筑采用連續(xù)灌筑、一次成型，以保證梁體混凝土在5h內(nèi)灌筑完成。1）混凝土的攪拌、混凝土攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間不少于150&根據(jù)每片

梁混凝土澆筑總時間及梁混凝土總方量，選用1臺HZS1000的攪拌站，另一臺HZS1000拌合站備用。、混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并有試驗人員值班。混凝土原材料配料須采用自動稱量系統(tǒng)計量。計量設(shè)備按規(guī)定的標準進行校核，每班前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核。、開盤前，辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認手續(xù)。2)混凝土的澆筑、梁體混凝土灌筑采用混凝土運輸車書昆凝土輸送泵+布料桿，連續(xù)灌筑，一次成型。灌筑時間控制在混凝土初凝前。、混凝土運輸車將攪拌站拌合好的磔運輸至制梁臺座邊磔輸送泵，輸送泵和布料桿連接。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。、梁體混凝土灌筑順序如下圖所示。101622101622232420691521191835814171321471211(4)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在收漿后，立即用草袋或麻袋覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分濕潤為度。連續(xù)灑水養(yǎng)護時間不少于14d當梁體混凝土達io(W計強度，封錨達到設(shè)計強度以上，停止對梁體的養(yǎng)生。(5)拆模T梁拆模時的混凝土強度，要達到25NPa以上；梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15C;且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。必須按試驗部門簽發(fā)的拆模通知單，核對梁號后進行拆模，未取得通知單不得拆模。另外，氣溫急劇變化時不得拆模。端模脫模拆去端模上錨墊板的連接螺栓；在端模上、下、左、右各設(shè)一臺5t油頂進行脫模。施頂時要同步，防止將梁體刻損；脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。側(cè)模脫模拆去側(cè)模與端模的連接；將側(cè)模外側(cè)支腿的調(diào)節(jié)支撐松開使側(cè)模下落，模板落至地面，側(cè)模脫離梁體；利用10t龍門吊吊向另一個臺位；注意事項：模板的拆除、吊裝要防止模板的傾覆，以免發(fā)生事故。(6)預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔。琛混凝土達到設(shè)計強度85%且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力。張拉采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fp卜139M禹預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，采用真空泵和自動計量、自動保壓的壓漿臺車進行。預(yù)施應(yīng)力前需做好如下準備工作①預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，對梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時請設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。檢查梁體混凝土強度、混凝土齡期是否達到設(shè)計要求，否則嚴禁預(yù)應(yīng)力施工。千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。檢查預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后需對每批號取樣，在彈性模量和力學(xué)性能試驗合格后方可使用。實測彈性模量要在施工記錄上標明。錨具、夾具進場后，需按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合CW5224-2003及JQJ8J2002的要求。梁體混凝土有缺陷時，預(yù)先修補好，方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)施應(yīng)力前將錨具下支承墊板上灰漿清除干凈。清除管道內(nèi)的雜物及積水，如管道堵塞須及處清理。T梁存放、裝車T梁在張拉完畢后，通過60t龍門吊移至存梁臺座，移梁過程中和存梁時，采用原木斜撐梁體，保證梁體的穩(wěn)定性。裝車時，采用2臺60t龍門吊提運至運梁車上。孔道壓漿、鋼絞線束終張拉完畢，在48h內(nèi)完成管道壓漿。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。封錨、封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不低于設(shè)計要求。封端在終張拉后3天內(nèi)完成。、封端前錨穴周圍要鑿毛，以增加混凝土的粘結(jié)力。、對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。4、綁扎封端鋼筋。5)、用無收縮混凝土填塞搗實，填塞面與端面平齊。?、待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋蓋在上面進行養(yǎng)護，并每隔2h進行一次灑水，3d后每4h灑水一次，直到14d為止。當環(huán)境溫度低于5C時，嚴禁灑水，應(yīng)噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護并覆蓋保溫。7)、封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，需采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。(10)試驗安排1、根據(jù)本工程的特點和要求，除混凝土、水泥、鋼材、砂、碎石、墊塊、外加劑、預(yù)埋件、泄水管等常規(guī)試驗項目之外，還增加鋼絞線彈性模量、錨具洛氏硬度、靜載錨固性能試驗及磁粉探傷、堿骨料活性反應(yīng)、壓力表校驗、油泵及千斤頂標定、管道摩阻等項目。部分試驗項目委外檢驗。Z注意事項原材料送檢時應(yīng)嚴格規(guī)范及相關(guān)原材料的最新國標和行標等標準規(guī)定的頻率和項目到指定的檢測單位進行檢驗，不得漏檢，不得滯后檢驗。攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水泥、外加劑、水等材料的計量，保證混凝土坍落度、強度等各項技術(shù)指標的穩(wěn)定性。七、施工安全注意事項T梁生產(chǎn)的施工安全，以預(yù)防為主。各工序?qū)Π踩僮鞯奶厥庖蟊仨毞蠂蚁嚓P(guān)安全操作規(guī)定。項目部安全保證體系見下框圖：

圖5.1安全保證體系框圖19減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量。堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原理，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。嚴格執(zhí)行招標文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準。四、工程概況預(yù)制場中心位置擬建在主線K12-+B00K13+350路基上。該段路基寬度為21.5n）線路較長，挖填量均較小，適合預(yù)制場的布置，進入預(yù)制場便道可由802縣道新建。設(shè)置理由：梁場處于橋涵結(jié)構(gòu)物集中地帶，緊鄰802縣道，材料運輸便利，同時梁體架設(shè)運距較為均衡。且該處村莊附近有河溝，同時有自來水，水源充足，滿足施工生產(chǎn)用水。并與擬建拌合站緊鄰，便于混凝土運輸。五、梁場規(guī)模1、進度安排：預(yù)制梁場負責(zé)阿豪大橋至新寨大橋段4CHT梁100片、30nW300片、20nW195片、20m空心板梁24片，共計619片梁的生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)總體施工計劃倒排，預(yù)制時間必須比架設(shè)時間提前一個月完成。施工進度計劃表1、安全用電施工項目開「時間結(jié)束時間2013年2014年3456789101112123梁場建設(shè)3.13.3120mT梁預(yù)制4.111.530mT梁預(yù)制4.111.2040mT梁預(yù)制4.17.20空心板預(yù)制8.19.15新寨大橋架梁8.110.20龍?zhí)林袠蚣芰?1.1011.30情郎大橋架梁12.101.10全部電氣設(shè)施均由專業(yè)電工專人負責(zé)檢修，操作時嚴格遵守安全用電的專業(yè)安全規(guī)程。用電有專門的臨時用電方案。使用電器設(shè)備必須實行專人負責(zé)制專人使用、專人保管、專人檢查），發(fā)生故障時，立即聯(lián)系電工檢修，不能帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁非電工人員檢修電器。工作完畢必須將閘刀箱拉閘上鎖，禁止使用簡易閘刀箱。沒有安全漏電保護裝置和有效接地接零線的電氣設(shè)備不得使用。移動設(shè)備的電氣導(dǎo)線，須經(jīng)常檢查其是否完整，橫過鐵道時從軌下穿過，接通電源后，須檢查設(shè)備外殼接地線是否有效。移動或檢修設(shè)備時應(yīng)先行切斷電源?，F(xiàn)場全部電氣設(shè)備應(yīng)定期全面對絕緣電阻、開關(guān)、引線、插頭、外殼接地等項進行檢查，在雨季之前和雨季中均須普查一次。2、起重安全吊車應(yīng)由專職司機開車，操作時應(yīng)統(tǒng)一指揮。吊重應(yīng)不超過起重機規(guī)定的限額，如有超載應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門專題研究后，采取有效措施方可實施。起重機抱閘失靈，機件損傷和鋼絲繩損傷應(yīng)修復(fù)后再工作。任何情況下，嚴禁任何人員乘坐吊鉤升降。起重物不得在人頭頂上空越過。重物起吊及落放均應(yīng)穩(wěn)妥，防止滑倒，墜落。起重機停止運作前，卸下重物、松鉤，不得懸在空中。起重機操作完畢后，將每個控制器撥回零位，拉下總閘然后人員才能離機。起重作業(yè)吊鉤起落、大車走行時均須響鈴示警。3、張拉安全所有張拉機具（千斤頂、油泵、油表等），在工作前均要認真檢查其技術(shù)性能的完好性，并進行試運轉(zhuǎn)。張拉用的鋼絞線不得有銹蝕或電焊火花燒傷，以防張拉時斷裂事故的發(fā)生。錨具須檢驗合格后方可使用。張拉時，在梁兩端必須設(shè)防護擋板。張拉作業(yè)操作人員必須站在鋼束延長線兩旁。張拉工作場地，禁止行人穿行。張拉工作必須聽從統(tǒng)一指揮。操作高壓油泵人員，必須按規(guī)定的信號開機和停機，使用過程中發(fā)生暫時停電，立即關(guān)閉斷開電路，以防再次來電轉(zhuǎn)動而發(fā)生事故。八、文明施工與環(huán)境保護1、文明施工對地下埋設(shè)的通信光電纜等采取必要的防護措施，施工時必須通知電信部門，征得其同意后方可施工。按照標準化建設(shè)有關(guān)要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立企業(yè)的良好形象。場地圍護設(shè)置與整潔管理。梁場沿路基兩側(cè)利用柵欄進行分隔。施工區(qū)域的維護設(shè)施如有損壞，及時維修，并派專人進行清潔，確保始終處于良好狀態(tài)。成品、半成品、原材料的標識?，F(xiàn)場材料做到合理堆放，分門別類，明確標識出廠家、品名、規(guī)格、進廠日期、檢驗試驗判定狀態(tài)等，并存放整齊有序。施工期間地表排水。施工過程中，場地內(nèi)布設(shè)排水溝將施工用水及雨水就近排入溝渠。現(xiàn)場材料、機具管理。施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備定點停放、整齊干凈，材料堆放按類型、規(guī)格、掛牌堆碼且整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨布，鋪設(shè)水管路及電線統(tǒng)一規(guī)劃，按平面布置圖布設(shè)。生活區(qū)整潔管理。生活垃圾集中堆放及時清運，不亂丟棄。廢水集中處理后排放，嚴禁污染周圍環(huán)境，生活區(qū)全部用5cm碌硬化，并設(shè)排水溝，使排水暢通。確保清潔文明。2、環(huán)境保護定期要開展環(huán)保教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。定期進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。并服從當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。在施工期間始終保持工地良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水溝，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。清理場地的廢料廢造處理，不得影響排水系統(tǒng)。按監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設(shè)置棄土場，有條件時，力求少占土地，并結(jié)合利用改地造田。施工廢水、生活污水不得直接排入排入飲用水源。制存梁臺座在施工期間和完工以后必須清理干凈。施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機械需防止嚴重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，隨時進行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。易于引起粉塵的細料或松散料予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。使用機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染。大寨大橋架梁2.13.10肯曼大橋架梁9.110.10曼洞大橋架梁10.1511.15阿豪大橋架梁12.151.30AKO跨線橋架梁2.102.20架梁安排：擬安排兩臺架橋機，一臺按下述架梁線路1進行架設(shè)，另一臺按架梁線路2進行架設(shè)，實行左右幅同時架設(shè)。架梁線路1:新寨大橋=>龍?zhí)林袠?>清郎河大橋=>大寨大橋；架梁線路2:青曼大橋=>曼洞大橋=阿豪大橋梁場T梁預(yù)制工藝流程：序工序耗時(h)占臺座時間(h)占模板時間(h)龍門吊工作時間(h)1制梁臺座底模清理11002底腹板鋼筋吊裝、綁扎調(diào)整55053外模清理安裝、調(diào)整完成66664頂板鋼筋吊裝、調(diào)整33335混凝土澆筑55556養(yǎng)生至拆模條件24242407側(cè)模、端模拆除33338移動模板至下一個臺座22229繼續(xù)養(yǎng)生至張拉條件1441680010張拉110011吊裝移梁200212壓漿600013養(yǎng)護至壓漿強度達要求72000耗時總計27421843

從工藝流程可以看到一片梁占用臺座時間為218h（折合9.08巾，模板周轉(zhuǎn)時間為43h（折合1.790加黑部分為模板周轉(zhuǎn)所占的工序），臺座與模板比例為218M3yh=5.07:L2、材料配置：模板采用定型鋼模板。表1模板配置臺座模板備注邊梁中梁4(W813邊梁一套為左右邊梁各半套，中梁半套考慮與邊梁配套使用時不影響中梁預(yù)制3(W160.542(W160.5220m空心板40.51表2主要機械設(shè)備配備表3施工人員一覽表機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量臺）計劃進場時間備注龍門吊75t22013年3月200龍門吊10t22013年3月200發(fā)電機350GF1臺2013年3月310電焊機3臺2013年3月31日插入式振動棒中3022013年3月31日附著式振動器1.5KV62013年3月3］日油泵ZB50042013年4月1日千斤頂御30022013年4月1日千斤頂ZW0022013年4月10水泥漿攪拌機UJZ200A12013年4月1日注漿機VB312013年4月1日倒鏈葫蘆5t42013年3月310工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)人員2負責(zé)預(yù)制梁預(yù)制的技術(shù)工作及內(nèi)業(yè)資料編寫鋼筋工18負責(zé)預(yù)制梁鋼筋加工及安裝於工12負責(zé)預(yù)制梁碌澆注模板工18負責(zé)預(yù)制梁模板的維修、保養(yǎng)、安裝及拆卸張拉工6負責(zé)預(yù)制梁張拉及注漿養(yǎng)護1負責(zé)預(yù)制梁養(yǎng)護工作（專人）龍門吊司機4負責(zé)龍門吊的操作及養(yǎng)護、維修雜工6負責(zé)現(xiàn)場管理人員交代的非技術(shù)性工作3、龍門吊選擇：（1）制梁區(qū)龍門吊選擇制梁區(qū)龍門吊時要考慮龍門吊的吊重、提升凈高度、跨度和臺數(shù)。吊重和數(shù)量選擇澆注於時漏斗加碌重約2t,單塊模板重約3t（考慮6m氏一段模板），均為單獨吊裝，故選用吊重為10t的龍門吊2臺，一臺為30n制梁區(qū)使用,一臺為20m制梁區(qū)使用，40m制梁區(qū)和空心板制梁區(qū)則在龍門吊空閑時調(diào)用。提升凈高度，跨度選擇考慮制梁區(qū)的布置，選用龍門吊跨度為2血龍門吊提升凈高度計算見下圖。

10t龍門吊提升凈高度由上圖可知，選擇龍門吊起吊高度為7m即可滿足要求。(2)、裝車用龍門吊作用：將20m30m4(M［梁在龍門吊跨度內(nèi)進行雙層存梁和從架設(shè)裝車。吊重和數(shù)量選擇T梁最大吊裝重量為120t,考慮到1.2倍的富余系數(shù)，選擇2臺751龍門吊即可。75t龍門吊提升凈高度選擇晌詳見下圖。4、場區(qū)規(guī)劃：梁場主要有五部分組成：1.保障區(qū)；2制梁區(qū)；3.存梁區(qū)；4提梁上橋區(qū)（裝車區(qū)）；5.生活辦公區(qū)。整個場區(qū)規(guī)劃詳見后附《預(yù)制梁場平面布置圖》。1）、施工用電施工現(xiàn)場用電設(shè)置5片供電區(qū)域：生活辦公區(qū)、制梁臺座區(qū)、存梁臺座區(qū)、鋼筋再加工區(qū)、庫房區(qū)。本梁場外接電源由變壓器的配電箱引出，接入梁場控制箱，經(jīng)以上負荷計算，如變壓器不能滿足梁場的供電需求，則考慮將變壓器增容至滿足供電需求。另在預(yù)制場內(nèi)配置1臺350既發(fā)電機作為前期施工電源，并供后期以備地方電網(wǎng)停電時工程施工的連續(xù)進行。2）、給水系統(tǒng)預(yù)制場用水采用附近山里水庫存水及打井取水，通過水泵泵至梁場內(nèi)設(shè)置的水池內(nèi)，水池容量45乩制梁區(qū)供水主管道順路基右側(cè)邊