我國燒結(jié)黏土瓦工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀

地板分為兩種類型：熱情地板和不燃燒地板。燒結(jié)瓦有平瓦、脊瓦、三曲瓦、魚鱗瓦、牛瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、溝頭瓦、丁形瓦、S形瓦等,根據(jù)表面狀態(tài)又分有釉和無釉兩類。非燒結(jié)瓦分混凝土屋面瓦、有筋槽屋面瓦、無筋槽屋面瓦、混凝土配件瓦、玻璃鋼瓦、瀝青瓦、彩鋼瓦、塑鋼瓦等。1“唐三彩”陶土藝術(shù)的發(fā)展黏土瓦作為一種屋面、防水、保溫隔熱的裝飾材料,在我國有悠久的歷史,早在公元618～907年的隋唐時(shí)期我國生產(chǎn)的燒結(jié)彩瓦就有了較高的水平,目前大家公認(rèn)的“唐三彩”陶土藝術(shù)就是一個(gè)有力的證明,生產(chǎn)技術(shù)流傳至今,且不斷地發(fā)展與提高。在解放前的歷史長河中,燒結(jié)黏土無釉平瓦、小青瓦、筒瓦、脊瓦等產(chǎn)品也有了較快的發(fā)展,因生產(chǎn)工藝簡單、成本低、價(jià)格低,成為廣大城鄉(xiāng)用戶的主導(dǎo)產(chǎn)品,只有少數(shù)皇室家族住宅和寺廟才用得起彩色琉璃瓦,大家熟悉的北京故宮博物院、天壇、山東的孔廟等名勝古跡大都采用了琉璃彩瓦,至今五顏六色、金壁輝煌,給人以美的享受,代表了中華民族的氣息和瓦的文化。2國內(nèi)外瓦主要生產(chǎn)企業(yè)新中國成立后,由于國家基本建設(shè)和人民住房的發(fā)展,對燒結(jié)瓦的需求量逐年增加。為了滿足市場的需求,廣大磚瓦企業(yè)陸續(xù)改變了解放前手工練泥、木棒壓制、自然干燥、土窯焙燒、加水氧化生產(chǎn)青色瓦的落后辦法,采用簡易的機(jī)械傳動(dòng)壓制成型,自然干燥,輪窯焙燒,生產(chǎn)紅色平瓦,產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高,同時(shí)非黏土瓦也有了較快的發(fā)展。1980年后在改革開放的大好形勢下,隨著瓦市場的擴(kuò)大,多數(shù)企業(yè)為擴(kuò)大生產(chǎn)能力,進(jìn)行了技術(shù)改造,采用模擦壓力機(jī)、六輪壓瓦機(jī)、五角壓瓦機(jī)、曲軸壓瓦機(jī)。80年代末期原邗江建材機(jī)械廠研制開發(fā)了ZW25型自動(dòng)拉模壓瓦機(jī)投入了市場,小時(shí)產(chǎn)量1500片,同時(shí),原陜西省新型建筑材料廠生產(chǎn)了JWK型雙級真空擠出瓦機(jī),小時(shí)產(chǎn)量3000片,不但提高了產(chǎn)量,而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量,制瓦裝備水平的不斷發(fā)展與提高,促進(jìn)了瓦工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。由于我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高,對瓦的需求量增加很快。為此,在1983年后,每年以46億片的速度增長。四川省是我國生產(chǎn)瓦數(shù)量最多的省,1990年達(dá)到了110億片,其次是湖南、河南、廣西等省、自治區(qū)、產(chǎn)量都在50億片以上,成為全國生產(chǎn)瓦的大省。山東淄博市是我國黏土平瓦產(chǎn)量最多的地區(qū)之一,由于土源豐富、土質(zhì)好,產(chǎn)品有較好的水平,不但供應(yīng)本地,還銷往華北、東北地區(qū)。到了2000年全國年產(chǎn)量到了770億片。成為世界生產(chǎn)屋面瓦的大國。我國生產(chǎn)瓦產(chǎn)品(黏土平瓦、小青瓦)大都為小型企業(yè),產(chǎn)量很低,大多數(shù)企業(yè)都是在生產(chǎn)磚的同時(shí)生產(chǎn)瓦,有的單獨(dú)設(shè)立一個(gè)瓦車間,在焙燒窯(大都為輪窯)內(nèi)磚瓦混裝焙燒。平時(shí)大家所說的磚瓦廠就是既生產(chǎn)磚又生產(chǎn)瓦,當(dāng)然也有少數(shù)單一生產(chǎn)瓦的企業(yè),這些企業(yè)一般產(chǎn)量比較高、質(zhì)量也比較好。我國小型瓦企業(yè)一般年產(chǎn)量在500萬片以下,占瓦企業(yè)的70%;中型企業(yè)年產(chǎn)量500～1000萬片左右,占20%;大型企業(yè)年產(chǎn)量在1000萬片以上,占10%。我國瓦企業(yè)分布在全國廣大農(nóng)村和邊遠(yuǎn)山區(qū),據(jù)1990年統(tǒng)計(jì),全民企業(yè)占2.15%,集體企業(yè)占90.36%,其他企業(yè)占7.49%,其中鄉(xiāng)村辦企業(yè)占86.18%。隨著國家經(jīng)濟(jì)體制的改革和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,按照政府的要求,目前國營瓦企業(yè)、集體企業(yè)、鄉(xiāng)辦企業(yè),除個(gè)別企業(yè)外大都改為民營企業(yè),廠長成為民營企業(yè)的老板。從瓦的品種上看,在1995年前燒結(jié)瓦(包括燒結(jié)彩瓦等)占總產(chǎn)量的99%,非燒結(jié)瓦只占1%。在燒結(jié)瓦中黏土平瓦占80%;其他小青瓦、脊瓦、筒瓦和各種彩瓦占20%左右。為了提高瓦的產(chǎn)品質(zhì)量,在解放后的1959年國家制訂頒發(fā)了3—59《黏土平瓦》部頒標(biāo)準(zhǔn),在行業(yè)內(nèi)實(shí)施,企業(yè)開始按照瓦標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品,促進(jìn)了黏土平瓦產(chǎn)品質(zhì)量的提高。為不斷提高瓦標(biāo)準(zhǔn)的水平和產(chǎn)品質(zhì)量,1973年對1959年制訂的3—59《黏土平瓦》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂(編號(hào)改為JC193—73);我國黏土脊瓦產(chǎn)量較多,為提高其產(chǎn)品質(zhì)量,于1976年也制訂頒發(fā)了JC199—76《黏土脊瓦》產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1980年后隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展,瓦產(chǎn)品市場的擴(kuò)大,屋面瓦有了較快發(fā)展,同時(shí),建筑工程對瓦產(chǎn)品質(zhì)量也提出了較高的要求。為此,在1989年和1998年對瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)又進(jìn)行了兩次修訂,成為目前我國現(xiàn)行的JC709—1998《燒結(jié)瓦》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)JC709—89(96)《黏土瓦》和JC/T765—88(96)《建筑琉璃制品》等標(biāo)準(zhǔn)并參照吸收了日本JISA5028—92《黏土瓦》等國外標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合我國國情和瓦產(chǎn)品發(fā)展趨勢而修訂的,該標(biāo)準(zhǔn)把燒結(jié)工藝的黏土瓦、琉璃瓦等產(chǎn)品合并為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)文本,標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)有了較大改動(dòng)與提高。隨著瓦市場的逐漸拓寬,產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和逐漸縮小與國際瓦標(biāo)準(zhǔn)的差距,為此,經(jīng)國家標(biāo)委會(huì)批準(zhǔn),目前對現(xiàn)行《燒結(jié)瓦》標(biāo)準(zhǔn)正在進(jìn)行修訂中,計(jì)劃于2006年發(fā)布實(shí)施。多年來,中國磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)委托國家墻材質(zhì)檢中心每年對瓦產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了一次抽樣檢測工作,產(chǎn)品質(zhì)量逐年提高,2004年抽檢合格率達(dá)到了97.2%,出現(xiàn)了一批名優(yōu)產(chǎn)品。應(yīng)該說,我國瓦產(chǎn)品質(zhì)量水平有了較大提高,行業(yè)有了較快的進(jìn)步與發(fā)展。2.1生產(chǎn)燒結(jié)黏土平瓦主要特點(diǎn)燒結(jié)黏土平瓦是以黏土、頁巖等為主要原料,經(jīng)原料處理成型、干燥、焙燒而成的瓦,規(guī)格尺寸為400mm×240mm～360mm×220mm,厚度10～20mm,吸水率不大于21%,彎曲破壞荷重不小于1020N。我國生產(chǎn)黏土平瓦資源豐富,可就地取材,土丘、土山、頁巖、陶土、河泥、海泥、湖泥、矸石等都是生產(chǎn)平瓦的原料,但嚴(yán)禁挖田取土,毀田燒瓦。因生產(chǎn)燒結(jié)黏土平瓦工藝、設(shè)備比較簡單,因而成本低、價(jià)格低(0.5元/片左右),其產(chǎn)品能滿足城鄉(xiāng)一般建筑工程屋面防水、保溫、隔熱的要求,因而受到了廣大用戶的喜愛。根據(jù)我國國情、民情和人民的經(jīng)濟(jì)情況,黏土平瓦在今后若干年內(nèi)仍是我國屋面瓦的主導(dǎo)產(chǎn)品。傳統(tǒng)生產(chǎn)黏土平瓦工藝為普通的壓瓦機(jī)成型,含水率較高,必須把坯體平放在瓦托板上,在晾瓦棚內(nèi)蔭干20d左右,才能入窯燒制,對原材料要求高,設(shè)備投資大,生產(chǎn)周期長,瓦破損率高、產(chǎn)量低,勞動(dòng)條件也比較差。80年代后期一些企業(yè)采用了半干壓瓦成型工藝,坯體成型含水率14%～16%,成型后有一定強(qiáng)度,可直接入窯燒制,減少了工藝環(huán)節(jié),節(jié)約了木材、場地,減少了勞動(dòng)力,入窯含水率大大降低,縮短了焙燒時(shí)間,提高了產(chǎn)量,降低了成本,節(jié)約了能源,一舉多得。擠出平瓦也是生產(chǎn)黏土平瓦工藝設(shè)備上的創(chuàng)新,把壓制改為擠出成型,降低了成型水分,甩掉了木托板縮短了干燥周期,可大大提高產(chǎn)量,全國擠出平瓦占黏土平瓦產(chǎn)量的10%左右,壓制瓦有4個(gè)瓦爪,擠出瓦要保證有2個(gè)瓦爪,高度≥5mm,否則鋪在屋面后,抗風(fēng)能力不夠,遇強(qiáng)風(fēng)容易把瓦吹掉,所以還要提高施工技術(shù)和質(zhì)量。2.2小青瓦市場將年增長期小青瓦大都是手工生產(chǎn),土窯燒成,產(chǎn)量低,質(zhì)量較差,在我國江南、西南地區(qū)產(chǎn)量較多,估計(jì)目前全國產(chǎn)量在10億片左右,因價(jià)格低,所此在農(nóng)村住宅建設(shè)中用量較多,隨著人民對住房裝飾水平要求的不斷提高,小青瓦市場將逐年萎縮,產(chǎn)量將逐年降低。當(dāng)然有一些特殊要求的工程和仿古建筑是其它瓦不可替代的。2.3彩瓦的歷史和現(xiàn)狀燒結(jié)彩色瓦分表面著釉和著色兩種。著釉為琉璃瓦,不著釉而著色為亞光彩色瓦,也叫顏色素瓦,生產(chǎn)工藝和燒結(jié)黏土平瓦相似,彩瓦在坯體上增加了制釉、施釉、著色等工藝,但是生產(chǎn)工藝、設(shè)備水平差別很大。如前所述,我國生產(chǎn)彩瓦有著悠久的歷史,但因應(yīng)用面窄,產(chǎn)量較低,在解放后幾十年的時(shí)間里,又由于人民生活水準(zhǔn)較低,彩色瓦沒能進(jìn)入到千家萬戶。隨著改革開放和國民經(jīng)濟(jì)的快速增長,人民生活水平的顯著提高,公共建筑、住宅建設(shè)有了較高水平,不但注重了室內(nèi)裝飾裝修,而且對外觀質(zhì)量和建筑色彩也有了較高的要求,特別是在90年代末期,為增加大中城市的色彩和美感,國家提出今后新建工程的坡屋面不少于工程總量的30%,改變城市火柴盒式平頂呆板式建筑的要求,所以對彩瓦的需求量有了較快的增加。為此,一些手工生產(chǎn)彩瓦的企業(yè),經(jīng)技術(shù)改造改為機(jī)械化生產(chǎn),提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。1987年我國科研設(shè)計(jì)部門研制開發(fā)建設(shè)了比較先進(jìn)的彩瓦生產(chǎn)線,受到了用戶的歡迎,同時(shí)引起了有關(guān)部門的重視。(1)原料的嚴(yán)格配比是生產(chǎn)農(nóng)村關(guān)于格蘭瓦的基礎(chǔ)傳統(tǒng)生產(chǎn)琉璃瓦為二次燒成,即坯體先通過1100～1200℃的素?zé)?然后再施生鉛釉在850～900℃燒成,但是二次燒成工藝容易導(dǎo)致產(chǎn)品釉面出現(xiàn)龜裂、崩剝的缺陷和生產(chǎn)過程中造成鉛污染等,使傳統(tǒng)的琉璃瓦在使用上受到了限制。為此,為提高其產(chǎn)品質(zhì)量和防止污染,對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),提高了生產(chǎn)技術(shù),用一次施釉燒成取代了傳統(tǒng)的二次生鉛釉燒成工藝,一次燒成不但提高了瓦的理化性能,解決了生鉛釉的龜裂,而且釉面光澤度更加豐富穩(wěn)定,簡化了生產(chǎn)工序,降低了能源和成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)琉璃瓦對原料有較高的要求,一般要由幾種原料經(jīng)嚴(yán)格配比達(dá)到最佳指數(shù),這是能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的釉面瓦產(chǎn)品的前提條件;原料的破碎、沉化、均化、塑化是否能生產(chǎn)出高質(zhì)量瓦的保證;當(dāng)然壓制成型,瓦體的干燥與焙燒系統(tǒng)也是非常重要的。其塑性成型工藝一般是:原料破碎→料倉→配比混合→泥料粗練→陳化→泥料精練→壓制成型→整型→干燥→施釉待燒。琉璃瓦一次燒成的焙燒溫度(1080～1250℃)很重要,要滿足瓦的各項(xiàng)理化指標(biāo),如吸水率、抗折強(qiáng)度、光澤度、穩(wěn)定性等,又要與釉燒溫度相匹配,不影響釉面的呈色效果。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,目前大多數(shù)琉璃瓦生產(chǎn)企業(yè)改變了以前的生產(chǎn)工藝,改為一次燒成,采用熔塊釉和生料釉,大大豐富了琉璃瓦的色彩。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,為提高我國琉璃瓦的檔次、水平和質(zhì)量,滿足市場的要求,廣東省佛山美術(shù)陶瓷廠、宜興建筑陶瓷廠,天津嘉泰琉璃瓦有限公司、廣州嘉泰琉璃瓦廠、河北三河縣豪泰琉璃瓦廠等從國外引進(jìn)了近10條先進(jìn)的生產(chǎn)線,不但為國內(nèi)生產(chǎn)琉璃瓦起了示范作用,同時(shí)也加速了行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。據(jù)了解,現(xiàn)全國生產(chǎn)琉璃瓦的主要省市有北京、山西、江蘇、山東、湖南、廣東、陜西、浙江和河北。生產(chǎn)量比較集中的地區(qū)是廣東的佛山、山東的淄博和江蘇的宜興。目前全國有一定規(guī)模和產(chǎn)量的企業(yè)有幾百家,年產(chǎn)琉璃瓦10億片左右,滿足了城鄉(xiāng)廣大用戶的需要。(2)高級亞紫外光瓦亞光彩瓦的生產(chǎn)工藝設(shè)備和生產(chǎn)琉璃瓦相同,只是把琉璃瓦的施釉改為瓦體表面噴淋了不同顏色的高溫色料,成為高級亞光彩瓦,生產(chǎn)成本和價(jià)格低于釉瓦的10%左右,受到了廣大用戶的青睞。大多數(shù)琉璃瓦廠生產(chǎn)的亞光彩瓦占年產(chǎn)量的30%～40%、個(gè)別廠占到50%以上,是市場占有率很高的產(chǎn)品。2.4國內(nèi)彩瓦生產(chǎn)現(xiàn)狀及技術(shù)現(xiàn)狀彩色水泥瓦(以下簡稱彩瓦),在歐美已有100多年的歷史,1920年丹麥國首先發(fā)明了壓瓦機(jī)。1954年研制了全新的生產(chǎn)線設(shè)備,制瓦機(jī)的進(jìn)步,使水泥彩瓦得到了快速發(fā)展,隨著彩瓦品種的增多,應(yīng)用的國家也越來越廣。據(jù)有關(guān)資料記載,1961年后英國、德國、美國、澳洲、日本和南太平洋等國家得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)了解,我國早在解放前的1940年就開始手工生產(chǎn)水泥瓦,因產(chǎn)品質(zhì)量差被淘汰。1987年湖北荊州市從瑞典引進(jìn)了第一條彩瓦生產(chǎn)線。到90年代以后,美國、英國、法國、意大利、澳大利亞等國的彩瓦設(shè)備和技術(shù)相繼進(jìn)入我國,一些企業(yè)對引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行了消化吸收,也有的利用國外技術(shù)根據(jù)國情研制開發(fā)了彩瓦設(shè)備,目前全國有設(shè)備生產(chǎn)廠幾十個(gè),生產(chǎn)不同規(guī)格、規(guī)模的設(shè)備,有力地促進(jìn)了我國彩瓦工業(yè)的發(fā)展。在政府禁止毀田生產(chǎn)黏土瓦之后,國內(nèi)水泥彩瓦廠如雨后春筍般地發(fā)展起來,目前國內(nèi)已有數(shù)千家企業(yè),年產(chǎn)量20億片左右,在一些地區(qū)成為逐步取代黏土瓦的產(chǎn)品,目前在江蘇、浙江等省市生產(chǎn)廠家較多。在一些地區(qū)成為工業(yè)與民用建筑中的首選屋面材料之一。1999年混凝土瓦的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC746—1999的發(fā)布,進(jìn)一步促進(jìn)了彩瓦的發(fā)展。彩瓦產(chǎn)品優(yōu)勢如下:(1)所用主要原材料是水泥和砂,不占用土地資源;生產(chǎn)過程中能耗低,無煙塵污染產(chǎn)生。(2)強(qiáng)度高、密實(shí)度好、吸水率低、使用壽命長。(3)彩瓦僅需在40℃左右養(yǎng)護(hù),無須高溫焙燒,故變形小,鋪在屋面上平整美觀。(4)優(yōu)質(zhì)彩瓦表面噴有1層密封劑,可防止混凝土面產(chǎn)生二次泛霜。(5)生產(chǎn)效率高,目前世界上最高的生產(chǎn)速度已達(dá)到120～140片/min。目前我國彩瓦的生產(chǎn)工藝有兩種,一種是輥壓成型工藝,一種是模壓成型工藝,兩種工藝不同點(diǎn)是:輥壓成型工藝,設(shè)備相對比較簡單,投資少,可大大降低生產(chǎn)成本,因而,多數(shù)廠家采用此種工藝;模壓工藝生產(chǎn)設(shè)備,工藝比較先進(jìn),可生產(chǎn)多種瓦型,即波形瓦、S形瓦和平板瓦等,單臺(tái)年產(chǎn)量在300萬片以上,生產(chǎn)壓力一般在1500N以上,產(chǎn)品密實(shí)度、承載力、抗凍性、耐候性較好。一些重點(diǎn)彩瓦設(shè)備廠家采用國外技術(shù)研制生產(chǎn)的雙模壓濾式水泥彩瓦機(jī),不但成型壓力大,而且有良好的過濾性能,生產(chǎn)的彩瓦強(qiáng)度高、抗折、承載力強(qiáng)、棱角分明、線條清晰、吸水率低、抗凍、耐磨等性能好,可生產(chǎn)日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦和各種高質(zhì)量的屋面瓦。目前大多數(shù)生產(chǎn)彩瓦著色方式為表面著色(噴漆),雖然色彩效果好,成本也低,但色彩耐久性差,一般工程使用2～3年后瓦色就會(huì)發(fā)生很大變化。近來,有關(guān)企業(yè)針對單屋彩瓦存在的問題,研制開發(fā)了表面噴漿、整體著色、塑模彩瓦新工藝、新技術(shù),生產(chǎn)出了色彩鮮艷、耐候性能好的彩瓦,受到了用戶的青睞。2.5屋面材料的選用我國瀝青瓦是在20世紀(jì)90年代后期發(fā)展起來的。主要是以玻璃纖維氈為胎基,一面覆蓋彩色天然沙粒,另一面撒以隔離材料所制成的塊狀屋面防水片材。產(chǎn)品主要用于坡屋頂?shù)奈菝?。最大特色是體輕,色彩也較多,所以發(fā)展很快,在我國一些城市建筑工程的屋面進(jìn)行了應(yīng)用,應(yīng)用量最多的是上海市和遼寧省的大連等城市。但是,瀝青瓦易老化、變形、阻燃性差,一般使用期只有10年左右;用于屋面后往往因粘結(jié)不牢,或粘結(jié)劑失效,屋面滲漏水,遇大風(fēng)會(huì)被吹落,再由于價(jià)格偏高,所以市場受到很大影響。在美國一些用木材建造的房子,為了減少承重和造價(jià),大都用瀝青瓦,近10多年來,用戶認(rèn)識(shí)到了瀝青瓦的缺點(diǎn),改用水泥彩瓦等屋面材料。在歐洲,雖然對瀝青瓦的性能指標(biāo)提出了很高的要求,但應(yīng)用量還是較少。2.6鋼板固定施工優(yōu)缺點(diǎn)彩鋼瓦也是20世紀(jì)90年代后期發(fā)展起來的。其產(chǎn)品利用鋼板壓制成型,表面噴涂油漆,其優(yōu)點(diǎn)是:體輕、價(jià)格偏低、施工方便。缺點(diǎn)是:由于鋼板附著力差,油漆易脫落、易褪色、易腐蝕,耐久性差,傳熱較快,保濕、隔熱性能較差,遇雨、雹噪音大等。據(jù)了解在東北等地區(qū)有一定的市場,隨著水泥彩瓦和其他優(yōu)質(zhì)瓦的發(fā)展,彩鋼瓦的市場將逐漸縮小。其它還有玻璃鋼瓦、塑鋼瓦、纖維增強(qiáng)水泥瓦、石棉瓦等產(chǎn)品,因產(chǎn)量低、市場小,本文不再敘述。3彩瓦養(yǎng)護(hù)新工藝我國今后每年新建房屋20多億m2,如果有30%采用坡屋面,對瓦的需求量是非常大的。目前我國瓦產(chǎn)品產(chǎn)量較多且具有發(fā)展空間的有三大品種,一是燒結(jié)黏土平瓦;二是水泥彩色瓦;三是燒結(jié)彩瓦(琉璃瓦、亞光瓦)。(1)黏土燒結(jié)平瓦色調(diào)單一不均勻,直接影響建筑工程的外觀質(zhì)量。吸水率較高(20%左右),在下雨時(shí)增加了屋面的重量和基礎(chǔ)建設(shè)投資。同時(shí)也不適于當(dāng)前和今后城鄉(xiāng)建筑工程對外觀色彩的要求,因而市場的占有率會(huì)逐漸減少,但是在廣大農(nóng)村和不發(fā)達(dá)地區(qū)在較長的時(shí)間內(nèi)仍有較大的市場。(2)水泥彩瓦是近10年來發(fā)展起來的產(chǎn)品,因?yàn)樯a(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備相對比較簡單,投資少、產(chǎn)品色彩多樣,價(jià)格又比較適中(2.5～3.5元/片),因而受到廣大用戶的歡迎,產(chǎn)品有了較大的市場,發(fā)展很快。國外水泥彩瓦生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備先進(jìn),自動(dòng)化水平很高,不但產(chǎn)品質(zhì)量好,而且產(chǎn)量高,如美國伯林蓋姆工業(yè)公司彩瓦廠,擁有12條自動(dòng)化生產(chǎn)線,是世界上最大的彩瓦生產(chǎn)廠。但是,我國水泥彩瓦生產(chǎn)大都為小廠,生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備和管理水平都較低,和國外相比差距很大。大多數(shù)模壓瓦生產(chǎn)企業(yè)每分鐘生產(chǎn)8～12片,滾壓瓦企業(yè)每分鐘生產(chǎn)15～25片,只有少數(shù)較大企業(yè)產(chǎn)量超過了35片,且脫摸、上、下架均為人工操作,生產(chǎn)效益很低,從原材料的輸送、瓦坯壓制、噴漿、上架養(yǎng)護(hù)、下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的企業(yè)更少,目前尚沒有一家企業(yè)擁有彩瓦自動(dòng)包裝線。水泥彩瓦著色的質(zhì)量,直接影響彩瓦的使用壽命,也影響了彩瓦的市場聲譽(yù),所以在著色上要改表面一次噴漆工藝為表面噴漿、密封著色工藝和正體著色工藝等先進(jìn)的工藝技術(shù),提高彩瓦著色技術(shù)、質(zhì)量,提高色彩的牢度,延長彩瓦的使用年限。(1)表面噴漿著色工藝。該工藝是瓦成型后在其表面噴一層厚度為0.5mm的彩色水泥色漿,色彩30年不褪色,但配色難度較大。為了防止彩瓦面二次泛堿,抗日曬和提高耐候性,色彩長期的明亮、光潔、防污等,彩瓦養(yǎng)護(hù)出窯后必須噴上一層溶劑型透明丙烯酸(干噴丙烯酸工藝),或在瓦成型噴色漿之后,馬上再噴上一層透明丙烯酸(濕噴丙烯酸工藝),值得提出的是干噴工藝在養(yǎng)護(hù)過程中容易出現(xiàn)色差問題,濕噴工藝雖解決了色差,但其顏色沒有干噴工藝光亮。需要我們提高著色技術(shù),解決存在的問題,進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。表面的噴漿工藝還可生產(chǎn)色疊瓦、雙色和三色彩瓦等。(2)整體著色工藝。即把氧化鐵顏料與水泥、砂粒按一定比例混合攪拌后壓制成型,可生產(chǎn)單色和迷彩整體彩瓦,為了防止二次泛霜,瓦面同樣要噴密封劑,此工藝與表面著色相比,色彩沒有那么鮮艷光亮,但顯得淡雅樸素,歐美市場用量很大,在美國占水泥彩瓦的60%以上。此種工藝對水泥要求較高,顏料用量多,成本較高。最近少數(shù)企業(yè)研制開發(fā)了塑模彩瓦工藝。即以塑料模具為混凝土型腔,振動(dòng)搗實(shí)成型,由于塑模表面光潔,成型后在模養(yǎng)護(hù)3～5d后脫模,就能形成光潔明亮的彩色混凝土面層,此工藝可不噴密封劑,色彩鮮艷,彩色壽命與整體著色近似,但生產(chǎn)效率低,瓦抗折力差,因塑模使用壽命短,所以成本偏高,不具有競爭力。目前生產(chǎn)廠家很少,但作為一種混凝土彩瓦著色方式很有特色,(3)燒結(jié)彩瓦(琉璃瓦、亞光瓦)。由于琉璃瓦、亞光瓦具備了體輕、強(qiáng)度高、抗震、耐久性、阻燃性、耐寒、吸水率低、排水快和玻璃光澤色彩鮮艷等諸多功能和特色,因而用于建筑屋面金壁輝煌,幾千年來受到人們的喜愛。近年來,用戶有了較快的增長,市場在不斷擴(kuò)大,企業(yè)產(chǎn)量在不斷增加,成本和銷售價(jià)格在逐漸降低(4～6元/片),效益在快速增長,加速了我國燒結(jié)彩瓦工業(yè)的發(fā)展。西歐生產(chǎn)和應(yīng)用燒結(jié)彩瓦也有悠久的歷史。生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)先進(jìn),自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量好。由于坡屋面建筑比重較大,特別是在中小城市和農(nóng)村幾乎都是坡屋面建筑,所以每年用彩瓦量很大,成為西歐眾多國家屋面的主體材料。去過西歐國家的同志都知道,當(dāng)我們乘坐的飛機(jī)在低空飛行時(shí),看到的村鎮(zhèn)和中小城市都是一片彩紅,非常漂亮,感受很深。日本生產(chǎn)和應(yīng)用燒結(jié)彩瓦也有較長的歷史,且生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)都具有較高的水平。近幾年來,日本琉璃瓦生產(chǎn)線向企業(yè)大型化、產(chǎn)地集中化方向發(fā)展,如在日本名古屋附近,有十幾個(gè)大型琉璃瓦生產(chǎn)企業(yè),形成了愛知縣三州、島根縣石川和兵庫縣等三大產(chǎn)區(qū)。日本琉璃瓦生產(chǎn)大都為機(jī)械手操作,自動(dòng)化程度也很高。在原料處理方面著眼于開發(fā)利用粗劣原料,經(jīng)細(xì)加工、分析配比、均勻混合,提高