技術(shù)文件YX/J-10-030油漆件表面質(zhì)量檢驗規(guī)范P技術(shù)文件YX/J-10-030油漆件表面質(zhì)量檢驗規(guī)范P1/3V1.0編制：標準化：審核：批準：實施日期：注意：文件正式版本保存在公司檔案室，如有需要，請調(diào)閱。永新內(nèi)部文件，未經(jīng)同意禁止向外部泄露！目的：對油漆件質(zhì)量進行有效控制，確保完工的零件符合圖紙的指標，滿足規(guī)定的使用要求。適用范圍：本規(guī)范適用于表面要求油漆的零件的檢驗；職責：凱麥公司油漆件表面質(zhì)量檢驗員負責檢驗；檢驗要求：按公司Q/YX40101-2002《外觀質(zhì)量技術(shù)條件》中規(guī)定的油漆件要求分為1級、2級和3級進行檢驗。客戶有特殊要求的按客戶要求檢驗。4．11級要求；4．1．1烘烤形光漆表面；a.漆膜表面應(yīng)顏色均勻、光澤一致、平整、紋理清晰、符合樣板、樣品要求。b．在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有1~2個直徑不大于0.1mm的疵病，其間距大于80mm。c.非主要面允許有微細隱暗的桔紋，局部輕微的厚薄不均，微小流邊線、隱暗的流邊痕跡，不太順絲而細暗的砂紋印。4．1．2烘烤形桔形漆表面。a.漆膜顏色、光澤、紋理須與樣板、樣品相符。在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有1~3個直徑不大于0.2mm疵病。桔形點允許有不太明顯的大小結(jié)合。非主要表面允許不太明顯的紋理不清和桔形不均。4．22級要求：4．2．1烘烤型光漆表面；漆膜顏色、光澤、紋理必須符合樣板、樣品。b.在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有1~3個直徑不大于0.2mm疵病，其間距大于80mm。非主要表面允許有不太明顯的隱暗桔紋，局部厚薄不勻，小流邊線和微亂細砂紋印。4．2．2烘烤形桔形漆表面漆膜顏色、光澤、紋理必須符合樣板、樣品。在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有1~3個直徑不大于0.3mm疵病，其間距大于80mm疵病。c.桔形點允許有不大明顯的不均，大小結(jié)合。4．33級要求：4．3．1烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面；a.漆面各處必須噴到，厚薄一致。b.噴漆面無明顯液掛，無損傷性缺陷或碎裂。4．4油漆件檢驗時必須以圖紙或樣品為基準，對非漆面及保護面和油漆件上的孔、槽等必須清理干凈，保護漆去掉后的表面必須用清洗劑擦干凈，不允許有保護漆殘留漬。4．5平臺油漆件用刀口尺和塞尺進行檢驗，刀口尺測量平面時不應(yīng)有蹋邊和不規(guī)則形狀，中凹部份≤0.104．6漆膜的附著力檢驗應(yīng)合格。4．7漆膜的表面硬度檢驗應(yīng)合格。4．8漆膜的耐溶劑實驗應(yīng)合格。4．9油漆零件的分級原則：4．9．1平臺工作面屬于1級要求檢驗。4．9．2內(nèi)置零件噴漆按3級要求檢驗。4．9．3其余按2級要求檢驗（有特殊要求除外）。工作程序：5．1檢驗條件：噴漆件外觀質(zhì)量的檢驗應(yīng)該在由兩盞40W（最?。晒鉄艋虻刃д彰魑镎彰飨?，并在45o角從檢查人員后面射向被檢表面，被檢物應(yīng)放置在中性背景前。5．21級要求檢驗方法：滿足5.1條要求，在大約250mm處（但不得超過300mm）按4.1條和4.4、4.5條要求目視檢驗。5．32級要求檢驗方法：滿足5.1條要求，在350mm~400mm處按4.2條和4.4條要求目視檢驗。5．43級要求檢驗方法：滿足5.1條要求，在450mm~500mm處按4.3條和4.4條要求目視檢驗。5．5油漆零件的外觀質(zhì)量應(yīng)進行只檢來確定。5．6漆膜附著力檢驗：劃痕法(漆膜附著力檢驗在應(yīng)用新涂料新工藝或新批號油漆及工藝有重大變化時必須進行。其余時間作不定期抽檢。抽檢可以在與零件同一種材料制作的樣品上進行。)用單面刀片在待試表面上刻五條平行線（距離為1mm，深達基體金屬），并在垂直方向再刻相應(yīng)的五條交叉線，用（3M）5．7用大拇指指甲稍用力劃漆膜的表面，在燈光下肉眼觀察無劃痕，即判為本項試驗合格。本項試驗每批檢驗2件。如不合格，本批進行只檢。(每批進行)5．8將混合比為1：1的乙醇和乙醚混合液滴在紗布上。擦拭完工油漆件的表面5次。擦拭處的表面光亮度應(yīng)與未擦拭處一致。如有發(fā)暗、發(fā)灰、起毛等疵病即視作不合格。用汽油做溶劑重復(fù)上述試驗。兩次都合格的視作本項試驗合格。(漆膜耐溶劑性試驗在應(yīng)用新涂料、新工藝或新批號油漆及工藝后有重大變化時必須進行。其余時間作不定期抽檢。但每種漆面每一個月必須檢驗一次。)5．9在需要選擇樣品時，樣品由技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)制造部、質(zhì)量管理部共同商定。必要時得到客戶的認同，并確定樣品有效期限，由質(zhì)量管理部辦理封存手續(xù)。在有效期限內(nèi)，由質(zhì)量檢驗員使用，并由生產(chǎn)、質(zhì)量、必要時客戶共同參與各保管一塊。質(zhì)量記錄及質(zhì)量信息傳遞：6．1每批零件檢驗完工后，應(yīng)按質(zhì)量檢驗結(jié)果如實填寫檢驗單。并按要求傳遞到有關(guān)人員、部門，保存質(zhì)量記錄。6．2檢驗員在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量狀況出現(xiàn)異常時，應(yīng)馬上向質(zhì)量主管、車間主任操作員通報，并協(xié)助分析產(chǎn)生原因，以解決質(zhì)量問題。6．3有關(guān)質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。相關(guān)文件：7．1Q/YX2424-2002《質(zhì)量記錄控制程序》7．2Q/YX2750-2002《生產(chǎn)和服務(wù)過程控制程序》7．3Q/YX2830-2002《不合格品控制程序》7．4Q/YX40101-2002《外觀質(zhì)量技術(shù)條件》5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735728461708810034335611010115220721601