300mw亞臨界cfb鍋爐安裝監(jiān)督檢驗的幾個環(huán)節(jié)

在中國能源和環(huán)境的雙重壓力下，循環(huán)刃狀鍋爐在中國得到了迅速發(fā)展。我國現(xiàn)有不同容量的循環(huán)流化床鍋爐3000多臺，超過90000MW投入商業(yè)運行。截止目前，已投運的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐機組達到40多臺，已投運與在建的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐機組總和則達到了100多臺。可以預(yù)見，循環(huán)流化床鍋爐將會在我國得到更大的發(fā)展。為了加強鍋爐安裝過程的監(jiān)督管理，規(guī)范鍋爐安裝監(jiān)督檢驗工作，保證鍋爐的安全運行，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了TSGG7001-2004《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》。該規(guī)則詳細地規(guī)定了如何實施監(jiān)檢，對于正確指導(dǎo)安裝監(jiān)檢工作有極其重要的意義。本文結(jié)合檢驗規(guī)則分析了亞臨界CFB鍋爐安裝監(jiān)檢工作中容易忽略而需要重視的的幾個環(huán)節(jié)，對提高亞臨界CFB鍋爐安裝整體質(zhì)量具有重要的意義。1沉降觀察記錄和動火點檢測鋼架基礎(chǔ)質(zhì)量的好壞直接影響鍋爐安全穩(wěn)定運行，對其基礎(chǔ)定位和定期沉降觀察記錄要仔細審核。鋼架中使用的扭剪型高強螺栓安裝后嚴禁動火切割其梅花頭，對連接副的抗滑移系數(shù)要確認達到設(shè)計要求。對變形的梁、柱進行校正時應(yīng)注意溫度，防冷脆及過熱現(xiàn)象。2對受監(jiān)元件鋼的安裝檢驗材料的管理重點應(yīng)監(jiān)控焊材庫管理、烘干、發(fā)放、回收等環(huán)節(jié)，要仔細核查其各節(jié)點的數(shù)量是否相符，重點監(jiān)控安裝單位自購材料的管理以及安裝現(xiàn)場的受監(jiān)鍋爐零部件的光譜標(biāo)識及安裝單位安裝前的檢驗，安裝單位對受監(jiān)元件合金鋼要進行100%光譜檢驗，對不同的合金鋼材料一般使用不同的油漆進行標(biāo)識，監(jiān)檢人員在現(xiàn)場檢查時根據(jù)所檢部位的標(biāo)色可以知道是何種材料，也方便對焊工所用焊材進行檢查。安裝檢驗時應(yīng)特別注意管材和焊接材料的混料問題和異種鋼焊接問題。鍋爐的工作參數(shù)高，對承壓部件材料的要求也較為苛刻。一種材料用錯對整個部件來說后果可能就是致命的。輕則給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，重則會造成人員傷亡。因此鍋爐安裝過程中對合金材料的材質(zhì)分析尤為重要，對合金鋼材料在安裝前進行光譜分析檢查，可有效地杜絕了制造及安裝過程中的混料現(xiàn)象。3亞臨界機組鍋爐的安裝質(zhì)量監(jiān)督對焊工焊接過程進行監(jiān)督，核查其焊工資格證，核查所用焊接材料是否符合要求，焊條筒是否保溫，是否按規(guī)范進行操作，應(yīng)經(jīng)常檢查焊工的焊條筒內(nèi)的焊條是否有多種不同型號的焊條。對合金鋼焊縫收弧部位應(yīng)仔細檢查，特別是新型耐熱馬氏鋼和奧氏體不銹鋼，由于其可焊性較差，若發(fā)現(xiàn)其收弧凹坑內(nèi)有線性條紋時，應(yīng)對其打磨以檢查是否有弧坑裂紋。新材料焊接時對焊接接頭的要求有：焊縫金屬化學(xué)成分應(yīng)與所焊接的母材基本一致，焊縫金屬的強度應(yīng)與所焊母材相當(dāng)，焊縫金屬的組織與母材相當(dāng)，焊縫金屬應(yīng)具有一定的韌性儲備。為了保證亞臨界機組鍋爐的安裝質(zhì)量，應(yīng)加強對安裝過程的金屬監(jiān)督，主要的監(jiān)督手段有：檢查焊接工藝和焊接工藝評定文件，監(jiān)督焊接工藝執(zhí)行、焊接材料管理、焊接檢驗比例及檢驗質(zhì)量等，對金鋼管材按比例進行光譜分析抽查，對集箱、管道、受熱面安裝焊縫進行外觀檢查，對管子、管道對接焊縫進行無損探傷抽查和硬度抽查。超聲波測厚和探傷時，應(yīng)注意不同材料的聲速變化，保證檢測準確度和靈敏度。一些大管徑高合金鋼管道彎頭經(jīng)過熱處理后，其背弧硬度是否能滿足要求。在CFB鍋爐煙風(fēng)道的高灰濃度區(qū)域裸露的那些金屬部件包括水冷壁管屏應(yīng)當(dāng)盡可能作到光滑、平整，這樣可以減輕磨損，增加金屬結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也有利于流場的穩(wěn)定和均勻性。鍋爐的膜式管屏焊接時容易產(chǎn)生較大拘束應(yīng)力，特別是鰭片中的橫向裂紋，在以后的運行中會慢慢的擴展到管子中，最后形成管子的破裂。因此亞臨界鍋爐的管屏鰭片焊縫應(yīng)重點檢查是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷。4底片評定過程中存在的問題射線探傷底片質(zhì)量方面，普遍存在的問題包括標(biāo)記不齊、暗室處理質(zhì)量和底片的黑度不符合要求等。其中，對深度對比試塊的選用及擺放的要求普遍未給予足夠重視，給底片評定過程中對內(nèi)凹、未焊透、根部咬邊等缺陷的準確評定帶來了一定的困難。底片評定方面存在的主要問題基本上可以歸于如下兩類：(1)對重要缺陷的性質(zhì)評定有誤。如：監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)根部未熔合經(jīng)常被評定為未焊透或根部咬邊而未予返修。(2)對缺陷的定量不準確，包括：圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2時，未評定為Ⅳ級；底片上存在多處缺陷時，評定級別所選部位非缺陷最嚴重部位；圓形缺陷與條形缺陷綜合評級時，選擇區(qū)域不是缺陷最嚴重部位。5表面檢測難點部分管道母材管件為三通式，經(jīng)過焊接方式連接，兩焊接件之間因壁厚不一樣，在焊縫附近形成各種各樣的凸臺。而從調(diào)查的情況看來，焊接管道存在的難題為：焊縫表面凸臺較小，凸臺與焊縫距離較近，使得無損探傷比如X射線和超聲波探傷等不可以正常進行探測工作。根據(jù)焊縫的具體要求與標(biāo)準，相比有條件進行超聲波探傷的，應(yīng)最大限度地進行超聲波探傷查驗。相對比那些X射線、超聲波探傷均無法進行的部分，需要采用表面磁粉探傷對焊縫表面及其附近表面的質(zhì)量進行查驗，最大限度確保焊縫的最終質(zhì)量合格。同時對過熱器再熱器系統(tǒng)的疏放水、放空氣管路加強光譜分析抽查，防止錯用管子。6鍋爐安裝現(xiàn)場的膨脹檢查金屬材料的熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力相當(dāng)大，必須保證鍋爐各部件能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹。監(jiān)檢人員在進入鍋爐安裝現(xiàn)場時應(yīng)對所監(jiān)檢鍋爐的膨脹系統(tǒng)深入了解，確認各部位膨脹位置是否滿足要求，特別是各集箱兩端與立柱的間距能否滿足其膨脹量的要求，以及過熱器、再熱器蛇形管排與尾部受熱面和阻流板的間隙是否滿足膨脹要求，防止在鍋爐的運行中發(fā)生碰磨現(xiàn)像。7材料配合性對材料保溫劑的影響CFB鍋爐耐火澆筑料的施工與保養(yǎng)，直接關(guān)系到鍋爐的穩(wěn)定運行。耐火澆筑材料施工時，抓釘?shù)臄?shù)量和分布方式十分關(guān)鍵。這方面作好可以實現(xiàn)非常好的耐火澆筑材料與剛性材質(zhì)之間牽制和依托關(guān)系，在受到應(yīng)力集中影響時，能夠保證良好的基體材料結(jié)構(gòu)強度。因而在鍋爐安裝過程中遇到抓釘脫落應(yīng)按設(shè)計要求補焊。在澆筑料施工過程中，由于受到澆筑料固化時間性的要求，使得很多施工過程中不能嚴格地按照致密的耐火基體材料強度要求進行有效的氣力或者機械的夯實，形成澆筑料整體或者局部的空隙率過高，容易在以后烘爐、運行過程中產(chǎn)生茺皮、錯位甚至嚴重的剝落和塌陷故障，直接影響材料的附著力和致密性。8抗干抗菌能力的影響應(yīng)重點對高溫管道支吊桿處、彎頭處及穿墻處的保溫質(zhì)量進行重點檢查，這些部位保溫質(zhì)量不好，雨水可直接滲及高溫管道的外表面，產(chǎn)生巨大的溫差應(yīng)力，使部件失效大大加快。9鍋爐安裝監(jiān)督檢驗中需要注意的幾個環(huán)節(jié)本文主要對亞臨界CFB電站鍋爐安