壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中存在的問(wèn)題

直到1996年，前國(guó)家勞動(dòng)部發(fā)布了《壓力管道安全管理和監(jiān)督條例》，任期9年。九年來(lái),壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)和修理改造等方面的工作都有了較大的提高和發(fā)展。同時(shí),開(kāi)展壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作也有近九年的歷史。目前,已逐步進(jìn)入正常發(fā)展的軌道。為了提高壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作質(zhì)量,保證壓力管道安裝質(zhì)量,確保壓力管道安全運(yùn)行,現(xiàn)將近年來(lái),在石化、冶金行業(yè)壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)的一些常見(jiàn)的主要問(wèn)題進(jìn)行討論和分析,以引起有關(guān)方面的重視,并供設(shè)計(jì)、安裝、建設(shè)單位和監(jiān)督檢驗(yàn)單位借鑒和參考。1未規(guī)定級(jí)別劃分和合格級(jí)別的情況開(kāi)工資料主要審查開(kāi)工申報(bào)資料、壓力管道圖紙資料、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案等。審查時(shí)常常發(fā)現(xiàn)如下一些問(wèn)題:1.1壓力管道安裝開(kāi)工申報(bào)不夠及時(shí)一些具有GA類,GC1級(jí)安裝資格的單位,從總公司到分公司,再?gòu)姆止镜焦こ添?xiàng)目部,壓力管道質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有得到層層落實(shí);而項(xiàng)目壓力管道安裝具體技術(shù)負(fù)責(zé)人往往是畢業(yè)不久的大學(xué)生,未經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn),不知壓力管道何時(shí)申報(bào)、如何申報(bào),往往造成開(kāi)工申報(bào)不夠及時(shí)。因此,壓力管道安裝資格取得后,如何保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),是值得引起大家重視的問(wèn)題。1.2設(shè)計(jì)資料不符合要求(1)壓力管道平面布置圖和圖紙目錄上未蓋壓力管道設(shè)計(jì)資格印章。說(shuō)明一些設(shè)計(jì)單位熱衷于取證,而不重視平時(shí)如何正常的運(yùn)轉(zhuǎn),在壓力管道設(shè)計(jì)管理方面敷衍了事,得過(guò)且過(guò)。(2)設(shè)計(jì)單位未按要求在設(shè)計(jì)資料中注明壓力管道的類別和級(jí)別。在壓力管道級(jí)別劃分上,無(wú)GC3級(jí)別,這是由于設(shè)計(jì)資質(zhì)僅劃分為GC1和GC2兩個(gè)級(jí)別;而安裝資質(zhì)劃分為GC1~GC3三種級(jí)別。因此,僅有GC3安裝資質(zhì)的安裝單位更應(yīng)注意級(jí)別劃分正確與否。(3)壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)特性表中只有工作壓力和工作溫度,而無(wú)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度,此現(xiàn)象相當(dāng)普遍,值得引起各壓力管道設(shè)計(jì)單位的重視。(4)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別標(biāo)注不全。如僅注明合格級(jí)別為Ⅱ級(jí),而未規(guī)定采用GB3323—87標(biāo)準(zhǔn),還是采用JB4730—94標(biāo)準(zhǔn);有時(shí)注明無(wú)損檢測(cè)比例,而未規(guī)定合格級(jí)別。有時(shí)設(shè)計(jì)在規(guī)定無(wú)損檢測(cè)比例為100%射線檢測(cè)時(shí),還特別強(qiáng)調(diào)如焊接接頭位置不便射線探傷時(shí),可采用超聲波檢測(cè),而沒(méi)有注意到JB4730—94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn),焊縫超聲檢測(cè)范圍為母材厚度8~300mm,不適用于奧氏體鋼焊縫和外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫。因此,小口徑或薄壁鋼管以及奧氏體不銹鋼是不能采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)的。(5)材料表中僅有材料規(guī)格和牌號(hào),無(wú)材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求。目前,在冶金行業(yè)設(shè)計(jì)單位中仍存在此類情況。這是造成早年壓力管道較多采用GB8162無(wú)縫鋼管的主要原因之一,雖然近年來(lái)大家都已知道GB8162無(wú)縫鋼管不能用于壓力管道上,但是錯(cuò)用GB8162無(wú)縫鋼管情況偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)。由于對(duì)GB14975和GB14976標(biāo)準(zhǔn)還不很熟悉,不銹鋼無(wú)縫鋼管錯(cuò)用GB14975的情況卻時(shí)有發(fā)生。由于設(shè)計(jì)的疏忽或?qū)Σ牧蠘?biāo)準(zhǔn)不了解,僅注明材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào),未注明材料等級(jí)現(xiàn)象較為普遍。如某石化裝置壓力管道安裝中,用于輸送低溫可燃介質(zhì)的大口徑焊接鋼管,設(shè)計(jì)在圖紙上要求采用SA—671《常溫和低溫用電熔化焊鋼管》,但未注明類別和補(bǔ)充要求是否需做低溫夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)。結(jié)果采購(gòu)人員從國(guó)外進(jìn)口買來(lái)的焊接鋼管縱縫未經(jīng)射線檢測(cè),且無(wú)低溫沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)(注:在SA—671標(biāo)準(zhǔn)中按類別號(hào)決定鋼管是否需熱處理、射線檢測(cè)、水壓試驗(yàn)等)。而該介質(zhì)壓力管道環(huán)縫,設(shè)計(jì)要求需經(jīng)100%射線檢測(cè),顯然該批大口徑焊接鋼管明顯不符合要求。(6)焊材選用不當(dāng)。如某些鋼鐵設(shè)計(jì)研究院的規(guī)范性文件《氧氣管道施工說(shuō)明》,對(duì)氧氣管道碳鋼與不銹鋼異種鋼焊接采用氬弧焊,焊絲鋼號(hào)采用H0Cr19Ni9,這種選擇顯然是不合適的。因?yàn)?采用18-8型焊材,異種鋼焊接接頭熔合區(qū)沖擊韌性較低,如控制不當(dāng),過(guò)度稀釋,焊縫金屬中將形成脆性馬氏體組織,并有出現(xiàn)裂紋的可能。應(yīng)采用25-13型1Cr24Ni13(或309)焊絲和A302焊條;施焊時(shí)要防止焊材混用,并控制好熔合比。1.3施工組織設(shè)計(jì)或施工方案不夠完善(1)內(nèi)容太少,不能具體指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)實(shí)際要求。(2)版本雷同,不切合實(shí)際。有些安裝單位照抄其他安裝單位的內(nèi)容,不切合自己?jiǎn)挝坏膶?shí)際。而有些安裝單位不同管道安裝工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案卻雷同,沒(méi)有根據(jù)不同管道的特點(diǎn)編寫,針對(duì)性不強(qiáng),無(wú)實(shí)際指導(dǎo)意義。(3)有些安裝單位無(wú)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保人員任命名單,無(wú)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人員。(4)有些施工方案中焊接工藝內(nèi)容不全,且無(wú)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)焊工施焊。(5)有些施工方案中無(wú)無(wú)損檢測(cè)方面的內(nèi)容或不全,委托專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),無(wú)專門無(wú)損檢測(cè)方案。(6)壓力管道試壓和吹掃在方案中內(nèi)容籠統(tǒng)不切實(shí)際,且無(wú)補(bǔ)充試壓、吹掃方案。一般情況下,應(yīng)在壓力管道安裝最后階段,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,再編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的試壓和吹掃補(bǔ)充方案。2就原材料而言2.1凸顯為根本的情況轉(zhuǎn)變前幾年的壓力管道組成件缺少原材料質(zhì)量證明書(shū)的情況較多。目前,此類情況已得到根本的轉(zhuǎn)變。但是閥門配套法蘭無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的情況卻是常見(jiàn)問(wèn)題,閥門廠僅提供閥門質(zhì)量證明書(shū),不提供配套法蘭的質(zhì)量證明書(shū)是十分普遍的現(xiàn)象。2.2無(wú)損檢測(cè)的要求(1)20鋼無(wú)縫鋼管常缺Cr、Ni、Cu元素?cái)?shù)據(jù),不符合GB8163—1999標(biāo)準(zhǔn)要求;(2)20鋼等無(wú)縫鋼管未經(jīng)水壓或渦流或超聲波檢測(cè),不符合GB8163—1999標(biāo)準(zhǔn)要求;如某大型鋼鐵企業(yè)熱軋廠生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管水壓試驗(yàn)或無(wú)損檢測(cè)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,而連軋廠生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管水壓試驗(yàn)或無(wú)損檢測(cè)均未進(jìn)行;(3)有縫管件未經(jīng)無(wú)損檢測(cè);(4)冷壓管件未經(jīng)熱處理;(5)原材料質(zhì)量證明書(shū)有時(shí)未注明制造標(biāo)準(zhǔn),較典型的是法蘭質(zhì)量證明書(shū);(6)原材料質(zhì)量證明書(shū)模糊不清,復(fù)印件未加蓋印章情況較常見(jiàn)。2.3全運(yùn)行產(chǎn)生的隱患(1)大口徑無(wú)縫鋼管橢圓度超標(biāo)情況較為普遍,這給焊接時(shí)組裝帶來(lái)了很多的困難;(2)大口徑無(wú)縫鋼管壁厚超差情況較為嚴(yán)重,給壓力管道安全運(yùn)行帶來(lái)了隱患;(3)無(wú)縫鋼管存在表面細(xì)微裂紋,肉眼檢查有時(shí)難以發(fā)現(xiàn),而冷、熱加工后,如彎管、焊接等,或強(qiáng)度試驗(yàn),裂紋等顯現(xiàn)就較為明顯,有時(shí)甚至是貫穿性裂紋;(4)管件、法蘭表面常有重皮、凹陷等情況發(fā)生;(5)管件材料易發(fā)生混批現(xiàn)象,有時(shí)甚至用錯(cuò)材料,曾發(fā)現(xiàn)合金鋼材料誤以為是碳鋼,材料在焊后出現(xiàn)大量裂紋。原材料臺(tái)帳糊涂,庫(kù)存材料標(biāo)識(shí)不清,管件廠之間管件互相調(diào)撥是造成此類情況發(fā)生的主要原因。2.4保壓復(fù)驗(yàn)情況(1)未按一定抽查比例對(duì)無(wú)縫鋼管和管件進(jìn)行測(cè)厚;(2)未按一定抽查比例對(duì)閥門進(jìn)行試壓復(fù)驗(yàn),且試壓復(fù)驗(yàn)時(shí),試壓記錄不符合要求,如保壓時(shí)間僅為1min,沒(méi)有達(dá)到5min的要求。2.5cr19ni9氣調(diào)工藝材料代用未辦手續(xù)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,如st45.8代20鋼,304代0Cr19Ni9等,較典型的是冶金行業(yè)的氧氣管道,設(shè)計(jì)一般選用10鋼,這是因?yàn)楹剂吭降?對(duì)于氧氣管道運(yùn)行來(lái)說(shuō)越安全。而實(shí)際安裝時(shí),一般采用20鋼,且不辦理材料代用手續(xù)。2.6隨用隨取無(wú)縫鋼管一般都露天堆放在安裝現(xiàn)場(chǎng),隨用隨取。管件雖放在庫(kù)房里,但有些單位卻沒(méi)有上架按批擺放,同材料同規(guī)格管件堆放在一起,混批是常有的事。3焊接和焊接3.1管板角接頭項(xiàng)目未安裝(1)碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接,缺奧氏體不銹鋼合格項(xiàng)目;(2)壓力管道安裝,往往只重視管材對(duì)接合格項(xiàng)目,而忽視了管板角接頭項(xiàng)目,造成超項(xiàng)上崗;(3)壓力管道安裝一般采用氬弧焊打底,焊條電弧焊蓋面的焊接方法。有時(shí)在非重要壓力管道安裝時(shí),也有直接采用焊條電弧焊打底的情況,但往往缺焊條電弧焊打底合格項(xiàng)目;(4)擁有大口徑管材對(duì)接合格項(xiàng)目,無(wú)小口徑管材對(duì)接合格項(xiàng)目的焊工,在監(jiān)驗(yàn)時(shí),常常發(fā)現(xiàn)在超項(xiàng)施焊小口徑對(duì)接焊件。3.2安裝單位及焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題(1)現(xiàn)場(chǎng)焊接材料儲(chǔ)存條件較差,不能達(dá)到焊材保管的要求;(2)焊材的發(fā)放和回收較混亂,領(lǐng)用手續(xù)不全,記錄不嚴(yán)格;(3)有些安裝單位使用的烘干設(shè)備老化,溫度、時(shí)間等計(jì)量?jī)x器失控,且無(wú)人看管;(4)施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有焊條烘干記錄,曾發(fā)現(xiàn)個(gè)別安裝單位對(duì)正準(zhǔn)備使用的焊條根本不進(jìn)行烘干處理;(5)焊材管理人員未經(jīng)培訓(xùn),對(duì)焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收等要求還不十分明了。如某大型國(guó)企安裝單位撤消醫(yī)務(wù)室后,醫(yī)務(wù)人員轉(zhuǎn)崗到焊條二級(jí)庫(kù)工作,抽查時(shí)發(fā)現(xiàn),其焊條烘干記錄中,堿性焊條的保溫時(shí)間僅為15min,與要求相差甚遠(yuǎn)。3.3焊接熱溫度偏低、不預(yù)熱、不進(jìn)行焊接(1)個(gè)別安裝單位在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū);(2)異種鋼焊接材料選用不當(dāng);(3)焊接工藝評(píng)定時(shí)焊前預(yù)熱溫度選用過(guò)高,實(shí)際施焊時(shí)預(yù)熱溫度偏低,甚至不預(yù)熱,如某安裝單位的12Cr1MoV焊接工藝評(píng)定,預(yù)熱溫度為300℃,比一般要求高100℃,而實(shí)際施焊時(shí),無(wú)焊接預(yù)熱溫度記錄;(4)許多壓力管道安裝單位,取證時(shí)按JB4708—92標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定,至今未按JB4708—2000標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行整改;(5)施焊記錄補(bǔ)記現(xiàn)象較為普遍,有些甚至無(wú)施焊記錄;(6)焊接接頭檢查記錄數(shù)據(jù)隨意性較強(qiáng),有些安裝單位無(wú)焊接接頭檢查記錄。4比例執(zhí)行情況(1)單線圖上標(biāo)注的無(wú)損檢測(cè)位置與實(shí)際焊口較難對(duì)應(yīng),原因是預(yù)制管在安裝時(shí),安裝工人隨意性較強(qiáng),未嚴(yán)格按預(yù)定要求一一組對(duì)焊接,組焊后又未及時(shí)發(fā)現(xiàn),予以糾正。(2)無(wú)損檢測(cè)比例控制不嚴(yán)格,計(jì)算不準(zhǔn)確,可能造成無(wú)損檢測(cè)比例不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。原因是按整個(gè)裝置還是按某區(qū)域、某管段計(jì)算比例執(zhí)行情況的口徑不一致。(3)擴(kuò)探比例執(zhí)行不嚴(yán)格,有些安裝單位甚至不擴(kuò)探,隱瞞焊口不合格返修的事實(shí)。(4)鉛字進(jìn)焊縫,特別是像質(zhì)計(jì)上下側(cè)的標(biāo)志及代號(hào)進(jìn)焊縫的情況時(shí)有發(fā)生;法蘭、三通等與鋼管的焊口,射線底片發(fā)現(xiàn)此類情況的現(xiàn)象較多。(5)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透深度等判別和控制不嚴(yán),如未采用未焊透或內(nèi)凹深度專用對(duì)比塊等。(6)焊接接頭內(nèi)外側(cè)清理不干凈,如射線底片上常顯現(xiàn)焊疤、局部凹陷、熔渣、焊絲、焊條等。(7)母材缺陷未評(píng)定,特別是法蘭、三通、彎頭、異徑管等較易出現(xiàn)缺陷,曾多次在射線底片上發(fā)現(xiàn)法蘭、管件等較嚴(yán)重的線性缺陷,而無(wú)損檢測(cè)報(bào)告卻評(píng)定為合格,經(jīng)監(jiān)檢提出意見(jiàn)后,才更換元件,或進(jìn)行返修。(8)一次透照多張,分段透照要求形同虛設(shè),焊縫的透照厚度比K不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采用的是隔張貼片,一次同時(shí)透照多張的方式,以避免其暴露出搭接處疊片的痕跡,蒙混過(guò)關(guān),達(dá)到一次透照多張的目的。(9)需采取有力措施,慎防拍假片現(xiàn)象出現(xiàn)。5蒸汽管道放空壓力(1)壓力表使用不規(guī)范,如壓力表未經(jīng)校驗(yàn)或超過(guò)校驗(yàn)有效期;試壓時(shí),使用一只壓力表,且未設(shè)在最高處等情況較為普遍。(2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),往往試驗(yàn)壓力未按GB50235—97要求乘上試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力[σ]1除以設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力[σ]2這一系數(shù),在蒸汽管道試壓時(shí),此類問(wèn)題暴露尤為突出,同時(shí)需注意當(dāng)試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力,對(duì)位差較大的管道,應(yīng)注意最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力,特別是閥門的承受力。而由于給排水不方便,個(gè)別安裝單位在壓力較低的情況下,經(jīng)設(shè)計(jì)同意可采用氣壓試驗(yàn)。此時(shí),考慮到安全因素,可不乘[σ]1/[σ]2這一系數(shù)。(3)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí),有時(shí)未經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意,使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn),且未采取相應(yīng)的安全防范措施。(4)采用空氣吹掃時(shí),流速達(dá)不到20m/s的要求,采用白靶檢驗(yàn)時(shí),更是達(dá)不到5min的要求;6料與實(shí)物不完全吻合竣工資料常見(jiàn)問(wèn)題是匯總資料不齊、資料與實(shí)物不完全吻合等情況。資料后補(bǔ)、資料整理要求不明確、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)或管理人員經(jīng)常更換是問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因。7壓力管道系統(tǒng)的現(xiàn)狀上述例舉的壓力管道安裝監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)的一些問(wèn)題,從一個(gè)側(cè)面反映了壓力管道安裝的現(xiàn)狀。同時(shí),也告訴我們,壓力管道安裝和監(jiān)檢還有許多工作要做,還需方方面面,上上下下不斷的努力。產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因和值得改進(jìn)的有以下幾個(gè)方面:(1)壓力管道標(biāo)準(zhǔn)眾多,既有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),又有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)之間均有許多不一致的要求,使得壓力管道設(shè)計(jì)、安裝和建設(shè)單位無(wú)所適從,對(duì)于實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)不足的,剛從學(xué)校畢業(yè)不久的工程技術(shù)或管理人員來(lái)說(shuō),更是一頭霧水。為改變標(biāo)準(zhǔn)之間相互脫節(jié),既有重復(fù),又有缺乏的狀況,應(yīng)盡快建立完善的壓力管道標(biāo)準(zhǔn)體系。(2)壓力管道施工一般都在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),環(huán)境和工作條件比較差,有的高架管線必須高空作