染整基礎(chǔ)知識一、水質(zhì)

1、染整用水規(guī)定，無色、無味、無臭、澄清（即不含混濁物），少含鹽類（即少含多個(gè)正負(fù)離子）如：鈣、鎂、鐵鹽及氯。

1.1舉例闡明：

a、含有鐵鹽的水會使織物泛黃而產(chǎn)生銹斑，棉纖維脆化。

b、含有過多氯化物的水會影響漂白織物的白度。

c、含有鈣、鎂離子的水，也能與染料形成沉淀使染色鮮艷度差、牢度減少。

1.2硬水：含有鈣、鎂離子的水。

1.3硬度：鈣、鎂離子或鈣、鎂鹽含量用“硬度”表達(dá)。

1.4堿度：水中也可能含有碳酸鈉等堿性物質(zhì)，它可形成水的“堿度”。

2、測定水質(zhì)的辦法如：

2.1懸浮物：可用濁度汁測定濁度

2.2堿度：可用酸度汁測定PH值

2.3鐵含量：可用不同濃度的鉻鈷混合液

（K2Cr2O7+COSO4）

作為原則液進(jìn)行比色測定，以擬定鐵含量。

2.4氯含量：用硝酸銀原則溶液滴定水樣。

2.5硬度：鈣、鎂含量，硬度表達(dá)法之一

PPm：其定義為每百萬份水中含有一份碳酸鈣叫做1個(gè)PPm硬度。

O-72PPm為很軟水，

72-143PPm為軟水

143-215PPm為中檔軟水

215-322PPm為相稱硬的水

322-537PPm都為硬水

不不大于537PPm為很硬水，針織染整用水規(guī)定硬度不能高于100PPm

二、水解決

1、所謂水處量就是去除水中含雜的解決。

2、對混濁的水，應(yīng)先進(jìn)行沉淀→過濾→軟化

對澄清直接進(jìn)行軟化，對水質(zhì)規(guī)定很高的水→軟化解決→排氣→堿→去酸→脫鹽第二節(jié)

表面活性劑

一、表面活性劑

1、定義：表面活性劑就是能明顯減少水的表面張力或界面張力的一類物質(zhì)。表面活性劑溶液含有潤濕、滲入、乳化、分散、增溶、發(fā)泡和消泡的作用，具體染整加工中分別作為洗滌劑、勻染劑、滲入劑、乳化劑、柔軟劑、抗靜電劑。

2、分子構(gòu)造特性：都在水溶解中有正吸附和體相性的特性。

二、表面活性劑的基本性質(zhì)

1、潤濕和滲入

2、乳化分散作用：乳化是將一種液體懸浮于加一種液體中，而形成乳液的過程。例如：分散染料、染浴就屬于懸濁液，要制備穩(wěn)定的懸濁液；必須加入表面活性劑。

3、作用：“泡沫”氣體作為的分散內(nèi)相而形成的分散體系。在液體中小的氣泡會上浮合并而形成大的氣泡。

4、作用：膠束或膠粒對疏水物質(zhì)的溶解過程。例如：分散染料的分散劑的增溶作用，對染料的溶解。

例2．樹脂整頓

5、洗滌作用：有效的洗滌劑都是表面活性劑，好的洗滌劑要同時(shí)含有較好的潤濕性能、乳化分散性能、增溶性能。

三、針織染整常見的表面活性劑

1、分類為：離子型表面活性和非離子型表面活性劑

2、陽離子表面活性劑。

例：

a、肥皂

易溶于水，去污及乳化能力較好。

b、太古油

水溶性較好、制法簡樸，滲入劑、乳化劑

c、洗滌劑601

較好的洗滌功效

3、陽離子表面活性劑，針織染整應(yīng)用較少

（腈綸染色、緩染劑、柔軟劑）

4、非離子表面活性劑

例：

a、平平加O

洗滌、乳化、滲入性都較好。

b、勻染劑P2、358

勻染效果。

c、滲入劑JFC

d、OP型洗滌劑

良好勻染、乳化、潤濕、擴(kuò)散，增溶。第二章染色的基本概念和染色設(shè)備第一節(jié)

染料和染色

一、染料概述

1、染料：指一類能使纖維材料染色的有機(jī)化合物，染料對纖維要有親和力，并且有一定的染色牢度。

2、顏料或涂料：不溶于水，對纖維沒有親和力，但能靠粘著劑的作用機(jī)械地粘著于織物的表面或內(nèi)部的有色物質(zhì)。

3、分類、2種

3.1應(yīng)用分類：根據(jù)染料的性能和應(yīng)用辦法進(jìn)行分類。

分為：直接染料、活性染料、酸性染料、酸性含媒染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、硫化還原染料、不溶性偶氮染料、陽離子染料、分散染料。

3.2化學(xué)分類：根據(jù)染料化學(xué)構(gòu)造或其特性基因進(jìn)行分類，分為偶氮染料和蒽醌染料。

4、國產(chǎn)的商品染料、其命名涉及三個(gè)部份

染料的類別、染料的顏色、染料的色光、性能狀態(tài)、濃度、純度的組合。例如酸性綠B

4.1慣用的符號及其意義列舉以下：

B：表達(dá)帶藍(lán)光或青光

C：表達(dá)合用于染棉

D：表達(dá)合用于染色

E：表達(dá)合用于浸染

EX：表達(dá)高濃

F：表達(dá)染色堅(jiān)牢度好或染料粒子細(xì)

G：表達(dá)黃光或綠光

H：表達(dá)合用于棉毛交錯(cuò)物的染色

J：表達(dá)黃光

K：表達(dá)合用于冷染（指還原染料），或表達(dá)熱固型活性染料。

L：表達(dá)耐光或耐曬，或可溶性好或勻染性好。

N：表達(dá)正?；蛟瓌t的意思，式是新染料。

O：表達(dá)橙光或高濃

P：表達(dá)合用于印花或染紙、或表達(dá)粉狀染料。

R：表達(dá)帶紅光。

S：表達(dá)水溶性好或合用于染絲

V：表達(dá)紫光

W：表達(dá)合用于染毛

X：表達(dá)濃度特高

Y：表達(dá)帶黃光

5、染料的力份：是指染料廠選擇某一濃度的染料的原則，而將每批產(chǎn)品與它相比而言。

二、染色牢度

1、染色牢度：指染色的纖維或紡織品，在使用或染色后的加工過程中，染料在多個(gè)外界條件影響下，能保持其原來色澤的能力。

2、常見的染色牢度介紹

2.1皂洗牢度：染物耐皂洗的程度，重要跟纖維性質(zhì)、染整工藝有關(guān)系。

2.2日曬牢度：指在日光作用下染物耐曬的程度，分8個(gè)級別。

2.3摩擦牢度：染物耐摩擦的程度，重要取決于浮色多少和染料、纖維的結(jié)合狀況。

三、拼色

1、拼色：在印染加工中，為了獲得一定的色調(diào)，往往需要用兩種或兩種以上的染料進(jìn)行拼染，普通稱為拼色。

1.1

紅、黃、藍(lán)三色叫做染料拼色的三原色。拼色的最后效果各個(gè)拼染染料的選擇吸取的減差的成果。

1.2

等量拼色關(guān)系圖：

原色

紅

黃

藍(lán)

紅

黃

二次色

橙

綠

紫

橙

三次色

黃

灰

藍(lán)灰

紅灰

1.3

拼色的注意點(diǎn)：

a、拼用染料要屬于同一類

b、色性能應(yīng)相似，否則會由于染色條件的變化而造成染色色光不一致，再現(xiàn)性差。

c、拼用染料相拼的數(shù)量應(yīng)盡量少，方便于控制色光。

d、兩個(gè)染料相持，其得色效果與其色光有關(guān)。

e、拼色后，染好布樣，烘干并冷卻。第二節(jié)染色的基本理論

一、纖維構(gòu)造與染色的關(guān)系

1、結(jié)晶區(qū)與無定形區(qū)含量比例，直接影響纖維的染色。

二、染料溶液的物理化學(xué)性質(zhì)

1、除了分散染料外，普通染料或染料在溶液中的染色形式，都是電解質(zhì)。

2、在普通染色條件下，即染料濃度不高，染色溫度較高，鹽類及助劑選用適宜時(shí)，大多的染料在溶液中聚集的較低。

三、上染過程：

所謂上染，就是染料舍溶液（介質(zhì)）而向纖維轉(zhuǎn)移，并將纖維透染的過程。可分三個(gè)階段。

1、階段，染料從溶液中向纖維表面擴(kuò)散并吸附于纖維表面。

1.1

染料的直接性、染料對纖維含有直接性，重要是由于染料和纖維之間含有結(jié)合力，即所謂的親和力。

1.2

染料的吸附是一種可逆過程。染色早期，染料的吸附速率較快，解吸速率較慢，隨著時(shí)間的推移，則吸附速率逐步減少，而解吸速率逐步增高，最后相等。達(dá)成平衡的達(dá)成染色平衡時(shí)的染料上染百分率叫做“染料平衡上染百分率”它決定于纖維的構(gòu)造和性質(zhì)染料分子的性質(zhì)以及染色的條件。

1.3

中性鹽應(yīng)用能夠促染和緩染的作用，提高溫度，能夠增加染料分子的動能，有助于克服電荷引力。使染料分子易于達(dá)成纖維表面而上染。

2、階段：染料自纖維表面的纖維內(nèi)部擴(kuò)散的階段。

2.1

一種緩慢的過程，它是決定染色速度的最核心的階段。重要因素是染料對纖維的親和力，以及擴(kuò)散速率。

2.2

提高溫度能夠減少染料的聚集，并可增加染料分子的動能，有助于提高染料的擴(kuò)散速率。另外，提高染色溫也能夠增進(jìn)纖維膨化，以減少擴(kuò)散阻力，加速上染過程，達(dá)成勻染透染。

3、固著階段：染料固著在纖維內(nèi)部，上染進(jìn)行較快，它對染色的堅(jiān)牢度有很大影響。第三節(jié)染色設(shè)備一、分類（三類）

1、分類按照染色時(shí)被染物與染液的互相運(yùn)動關(guān)系，可分為：

1.1

織物運(yùn)轉(zhuǎn)，染液不動（繩狀染色機(jī)）

1.2

織物不動而染液循環(huán)（經(jīng)軸染色機(jī)）

1.3

織物被染液帶動或兩者共同運(yùn)動的（溢流染機(jī)、噴射染機(jī)、溢噴染機(jī)）

2、好的染色設(shè)備是印染機(jī)械制造者、染料制造者、染色工藝家的聯(lián)合研究產(chǎn)物。

二、多個(gè)染機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

1、繩狀染色機(jī)：（常壓繩狀染色機(jī)）重要用于棉針織物染色，也用于尼龍、腈綸色。

1.1

優(yōu)點(diǎn)：織物手感較好、不受影響、紋路可保持。

1.2

缺點(diǎn)：染色時(shí)間長、效率低、化學(xué)纖維易產(chǎn)生皺折痕及色斑。

1.3

高溫高壓繩染機(jī)，重要用于純滌綸織物染色。時(shí)間較短、染色均勻、沒有擦傷，但不易的操作，控制易產(chǎn)生皺折痕。

2、經(jīng)軸染色機(jī)：針織物平整卷繞在空心卷軸上進(jìn)行染色。

2.1

優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生繩狀染斑。

2.2

缺點(diǎn)：厚重織物易產(chǎn)生內(nèi)外層色差，手感較硬，而不豐滿。

3、高溫高壓溢流染色機(jī)和噴射染色機(jī)。

3.1

高溫高壓溢流染色機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：采用溢流原理，使織物在整個(gè)染色過程中呈松弛狀態(tài)，張力很小，有效地避免織物的折痕與皺痕，同時(shí)含有容量大，染色均勻，色澤鮮艷和手感豐滿，柔軟。

缺點(diǎn)：浴比較大

3.2

噴射染色機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：織物的受張力較小，染色均勻、手感柔軟、且浴比較小、效率較高。

缺點(diǎn)：操作技術(shù)規(guī)定較高，染色容量還不夠大，較易發(fā)生堵布現(xiàn)象。第二章棉針織物的練漂和染色第一節(jié)

棉針織物的練漂

一、棉纖維的共生物

1、練漂的目的：就是去除坯布上有害的多個(gè)雜質(zhì)，方便于染整加工順利進(jìn)行，并提高它的服用性能。

2、共生物：棉纖維中所含少量的雜質(zhì)。2.1

果膠質(zhì)：對纖維的潤濕性能有很大影響，拒染性強(qiáng)，做特白布，容易泛黃。（熱堿或高溫酸洗）2.2

含氮物質(zhì)：在實(shí)際生產(chǎn)中，有100℃熱水解決，可除去含氮物的50%左右，若用稀堿溶液進(jìn)行汽蒸，則可除去含氮物質(zhì)的90%2.3

蠟狀物質(zhì)：蠟狀物質(zhì)留在纖維上，將影響纖維的吸水性，但保存一部份蠟狀物質(zhì)是有好處的，能夠使織物有光澤好，手感柔軟，特別對針織物縫紉時(shí)避免針洞很有好處。2.4

灰分：普通由不同的無機(jī)鹽構(gòu)成2.5

色素：棉纖維中的有色物質(zhì)2.6

木質(zhì)素：棉籽殼中含有的木質(zhì)素。

二、棉針織物的精練與漂白

1、精練的設(shè)備有兩類：一類為常壓煮布鍋和高壓煮布鍋；另一類為持續(xù)汽蒸精練機(jī)。

2、漂白：漂白的目的，就是要去除色素，賦予織物必要的白度，但要避免使纖維遭受明顯的損失。

3、次氯酸鈉漂白的工藝條件3.1

漂液的PH值，實(shí)際生產(chǎn)中的PH值的9-113.2

漂液的溫度：35℃以上。3.3

漂液的濃度：濃度提高，能夠提高織物的白度，但與濃度提高到一定程度后，白度一提高不明顯，相反對纖維的損傷卻加劇了。

三、棉針織物的增白

1、上藍(lán)：織物上施加的藍(lán)色染料物質(zhì)，正好可吸取織物的黃色而消色，使織物的白度看去白些。

2、熒光增白劑增白：熒光增白劑是一種能吸取紫外光而發(fā)射出藍(lán)色熒光的無色染料。VBL

四、棉針織物的上蠟

1、上蠟的目的使織物在縫紉時(shí)不致產(chǎn)生“針洞”即進(jìn)行柔軟解決。

2、柔軟劑的規(guī)定無色、無臭、無毒、無腐蝕性，易溶于水，對解決后的織物無變色現(xiàn)象，同時(shí)又不影響纖維的強(qiáng)力，石蠟乳化液。例：柔軟劑101。第二節(jié)

棉針織物直接染料染色

一、直接染料的特性

1、直接染料是一類能在中性染浴中，直接上染纖維素纖維的水溶性染料。

2、直接染料色譜齊全，應(yīng)用方便、價(jià)格低廉、耐洗牢度不好，日曬牢度欠佳。常需要采用固色劑解決。

二、直接染料的染色性能和辦法

1、染色性能

1.1

直接染料都溶于水,溶解度隨溫度的升高而明顯增大.

1.2

直接染料染色中經(jīng)常使用的促染劑為食鹽和元明粉。選用元明粉作促染劑能得到較鮮艷的色澤。

1.3

直接染料不耐硬水，必須采用軟水染色。

2、染色辦法

2.1

普通在普通繩狀染色機(jī)上進(jìn)行，染色浴比為1:15-30淺色的浴比要比深色的大些。

2.2

染色溫度普通采用近沸點(diǎn)染色,以獲得良好的移染性，（所謂移染是指染料從纖維上濃度高地方向濃度低的地方擴(kuò)散）以及良好的色光和牢度。染色普通由常溫開始（深色的可由60℃-80℃開始）。

三、直接染料的固色解決

1、運(yùn)用陽離子固色劑，以固色劑Y和固色劑M解決，來提高其牢度。

第三節(jié)

棉針織物活性染料染色

一、活性染料的特性

1、活性染料能溶于水，分子構(gòu)造中含有活性基因，在一定條件下，能與纖維素纖維上的羥基，發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合。

2、活性染料含有色澤鮮艷，濕解決牢度和摩擦牢度較好，勻染性好，色譜較齊，應(yīng)用方便，耐曬牢度較好。

二、影響活性染料染色的某些重要因素：

1、親和力的影響

1.1

在使用親和力很大的染料進(jìn)行染色時(shí),含有比較高的上染百分率,有助于提高染料的運(yùn)用率,但必須加強(qiáng)洗滌,否則會影響染色物的水洗和摩擦牢度.

2、浴比的影響

2.1

活性染料染色時(shí)，在不影響勻染的條件下，應(yīng)盡量減少浴比，這首先提高了固色率，同時(shí)也減少活性染料在染浴中的水解。

3、溫度的影響：

3.1

K型活性染料，就有必要在較高溫度下染色。

X型活性染料，隨著溫度的升高，可增進(jìn)染料的水解，則不能在高溫下染色。

3.2

堿劑的影響：在確保固色的狀況下，盡量選用較低的PH，普通PH控制在10-11為宜。

3.3

電解質(zhì)的影響：活性染料分子較小，擴(kuò)散性能良好，勻染效果好，因此染色對加入較多量電解質(zhì)進(jìn)行促染。第四節(jié)

棉針織物硫化染料染色

一、硫化染料的特性

1、硫化染料價(jià)格便宜，應(yīng)用方便，合用于纖維素纖維多個(gè)制品的染色。

2、硫化染料色澤不鮮艷，耐氯牢度差，色譜也不全，對纖維有脆損作用，日曬牢度隨品種不同有較大的差別，普通黑色為6-7級，藍(lán)色為4-5級，黃橙為3-4級，皂洗牢度，多數(shù)可達(dá)3-4級。

二、硫化染料染色的后解決

1、皂洗解決：去除附在纖維表面的浮色，提高染色牢度和增進(jìn)染色物的色澤鮮艷度。

2、太古油解決：染物經(jīng)太古油解決可改善染色物的色光，特別能增加硫化

烏黑度，并且也有一定的防脆效果。

3、固色解決：慣用固色劑M進(jìn)行固色解決。

4、防脆解決：某些硫化染料的染色物，如放置時(shí)間較長會產(chǎn)生脆提現(xiàn)象，使纖維強(qiáng)力嚴(yán)重減少。防脆解決，常以尿素0.8-1%,加太古油5-5.8%.第三章

化學(xué)纖維及其混紡織物的染色

合成纖維的染色性能：

1、合成纖維的疏水性強(qiáng)，上染基團(tuán)少，難以用親水性染料染色，并且不易染得濃而堅(jiān)牢的色澤。

2、合成纖維吸濕性能差，在水中膨化小，只有分子量較小的染料易于上染。

3、合成纖維的玻璃化溫度較低，當(dāng)染色溫度超出這一溫度時(shí)，上染量急增，并且受溫度的差別影響較大。

4、合成纖維含有熱可塑性，溫度在玻璃化溫度附近容易變形，而冷卻時(shí)變形又易固定，故容易生成折皺，并且不易糾正。

5、合成纖維烘干時(shí)容易帶電，給操作帶來困難。

第一節(jié)

滌綸針織物的染色

一、滌綸的染色性能

1、滌綸的結(jié)晶度較高約為70%，另無定形區(qū)中則排得比較疏松，在一定條件下為染料的可及區(qū)。

2、滌綸在水中帶負(fù)電，使帶有負(fù)電荷的染料難以靠近。

二、分散染料的性能與類別

1、分散染料分子量較小，可適應(yīng)滌綸的緊密構(gòu)造，色澤鮮艷，遮蓋性能較好，不能上染天然纖維，但能沾染，特別對羊毛纖維最為明顯，勻染性較差。

2、根據(jù)染料的上染性能及升華牢度不同，國產(chǎn)分為普通型及高溫型。國外的廠家分為低能型（勻染型、E型），高能型（高升華牢度型、S型），中間型、SE型。

三、分散染料的高溫高壓染色

1、高溫高壓染色：指的是在120℃以上進(jìn)行染色，要獲得高溫就必須使染色中密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，比時(shí)壓力也對應(yīng)增高，因此也叫做“高溫高壓染色”。1.1

高溫高壓染色的作用是使滌綸纖維在高溫條件下膨化，同時(shí)分散染料的溶解度增大，自由分子增多，動能提高，有助于染色的加速進(jìn)行。

2、影響高溫高壓染色工藝的因素2.1

溫度：溫度的提高有助于染色，過高會使染料分解，并損傷纖維，普通以120-130℃染色為宜，最高不能超出145℃。適度的高溫染色，可使染色鮮艷度好，勻染性能好，染色造成的浮色也少。在染色工藝中，可分為三個(gè)階段控制溫度。a)

升溫階段：以緩慢升溫為宜。（70℃-110℃）

速度為

1-2℃/mb)

保溫階段：維持高溫并使染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散染著的階段。長短由擴(kuò)散系數(shù)和染色濃度決定。普通淺色為30分鐘，染深色時(shí)需45-60分鐘。c)

降溫階段：染色完畢降溫沖洗出機(jī)的階段降溫不能過快，否則容易產(chǎn)生折痕或手感粗糙。2.2

PH值：PH值

5-6為宜，2.3

浴比：浴比不能太小，太小會使染液對織物接觸不良而造成染花，或使用織物運(yùn)轉(zhuǎn)不暢而能擦傷或生成折痕，雞爪印。2.4

助劑：助劑的作用重要是使染料均勻吸附，協(xié)助染料在纖維表面和纖維內(nèi)部勻化移染，避免染料再度聚集避免齊聚物，粘附在織物一形成焦油斑，例如：擴(kuò)散劑N、勻染劑358。第二節(jié)

合成纖維混紡針織物的染色

一、混紡針織物的染色辦法及注意事項(xiàng)

1、混紡針織物：即以兩種或兩種以上不同纖維混合紡紗，然后編織所得的針織物。1.1

交錯(cuò)針織物：即兩種紗（纖維不同）或兩種長絲交互編織而成的針織物。1.2

多色效應(yīng)：混紗針織物染色中，規(guī)定染得不同色澤。1.3

留白效應(yīng)：規(guī)定一種纖維染色而另一種纖維避免染色。

2、混紗針織物的染色辦法

2.1

同浴一步法：即將一種或兩種性質(zhì)不同的染料同時(shí)在同一種染浴中對不同纖維同時(shí)染色。

2.2

同浴二步法：即先以一種染料上染好一種纖維，然后即在此浴中加入另一種染料，采用另一工藝套染另一種纖維。在這種染色辦法中，規(guī)定第一步染色的殘液對第二步染色無不利影響。

2.3

二浴二步法：即先以一種染料配制染浴上染一種纖維后，將殘?jiān)》趴眨倥渲频诙∵M(jìn)行第二種纖維染色。

2.4采用何種染色辦法，要根據(jù)混紗織物中纖維的構(gòu)成、性質(zhì)和混紗比、以及可選用的染料、助劑種類和性能，染色深淺及產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定而定。

3、混紡和交錯(cuò)物染色的注意事項(xiàng)

3.1染料的選擇，其選擇的原則是；

a、一染料在不同纖維中的發(fā)色效應(yīng)，上染速率、上染飽和量，牢度與否靠近。

b、如果是兩類染料則應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

①避免產(chǎn)生沉淀，（陽離子和酸性染料，加入防沉劑）

②避免沾染（例染滌腈交錯(cuò)物，用一浴法染色）

③要有相近的牢度

3.2

染色溫度：在一浴一步法染色中所選用的染料最佳其升溫上染速率曲線是相似的。

3.3

染色PH值

3.4

助劑的影響

二、合成纖維混紡或交錯(cuò)針織物的染色工藝

1、滌棉交錯(cuò)針織物的染色

1.1

分散染料與活性染料、直接染料，同浴一步染色，染浴中加入載體，以使分散染料上染滌綸，這種辦法牢度較差。

1.2

實(shí)際生產(chǎn)多用二浴法染色。二浴法是先用高溫高壓染滌綸，然后再用活性染料，另一浴中染棉。為了使染色物色澤鮮艷，可在第一浴后進(jìn)行還原清洗，把棉纖維上沾染的分散染料除去。但是活性染料固色須在堿性浴中進(jìn)行，往往會影響分散染料的色光或得色深度。

2、滌腈混紗或交錯(cuò)針織物的染色

2.1

不能用分散染料，同浴一步沾染色，因素上染率相差太多，拼色更為困難。

2.2

分散染料和陽離子染料同一浴一步染色，以冬青油作載體。不好之處，腈綸易收縮、陽離子染料易與分散染料中的擴(kuò)散劑形成沉淀。

2.3

最佳采用同浴二步法或二浴法染色。應(yīng)當(dāng)用高溫高壓染滌綸，再在第二浴中用陽離子染料套染腈綸。最后進(jìn)行柔軟解決。滌綸染色后必須徹底還原清洗，否則陽離子染料沾染會影響摩擦牢度。

2.4

滌尼交錯(cuò)針織物的染色。在染同一色調(diào)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意分散染料，在不同纖維上可能顯示不同顏色的問題。

2.5

腈棉混紗或交錯(cuò)針織物的染色大多數(shù)產(chǎn)品，只規(guī)定染腈綸而不染棉纖維，即留白產(chǎn)品。這時(shí)染淺色可用分散染料、染深色則用陽離子染料，染色如棉被沾染則可加強(qiáng)清洗。有時(shí)為了提高產(chǎn)品鮮艷度，可先對棉漂白，然后染色。若是雙染，應(yīng)先染棉后染腈綸。第四章

針織物后整頓

第一節(jié)

棉針織物的防縮

針織物整頓的目的是發(fā)揮針織物或予以針織物以新的性能，以滿足人們的需要。根據(jù)加工的性質(zhì)，可將整頓工藝分為二大類：一類為物理機(jī)械整頓、防縮、起絨、熱定型。另一類為化學(xué)整頓如樹脂整頓，特殊整頓。

一、棉織物的防縮整頓

1、棉針織物縮水：在染整加工中，織物受到拉伸積累形變。如果用這種積累形變的針織坯布縫制成衣，則一經(jīng)水洗，織物積累的形變，就要回縮，就會發(fā)生不合比例的尺寸變化。

1.1

為了避免棉針織物縮水,可構(gòu)想有兩個(gè)途徑

a、抱負(fù)流程：理布→縫頭→常溫溢流機(jī)染色→松式烘干機(jī)（無張力）→長規(guī)程（十節(jié)）開幅定型→無張力打卷機(jī)（或落布折疊包裝）

b、強(qiáng)迫回縮：潤濕的織物受到振蕩，施加相反的力，強(qiáng)迫織物回縮，才干使織物線圈恢復(fù)到抱負(fù)的空間構(gòu)造。達(dá)成穩(wěn)定產(chǎn)狀態(tài)，然后維持這一狀態(tài)進(jìn)行烘干使之固定下來。實(shí)驗(yàn)得知：回潮4%細(xì)羅紋針織物在室溫振動25分鐘。其收縮率僅為可回縮量的8%，而100%浸濕后在熱空氣中，振動20分鐘，再室溫振動5分鐘，則回縮率可達(dá)67%。

2、防縮工藝及設(shè)備

2.1

防縮工藝1：熱定型防縮法，棉針織物不能采用。

2.2

防縮工藝2：棉纖維濃堿液和張力下可進(jìn)行重整排列，以穩(wěn)定其尺寸即所謂絲光解決。

2.3

機(jī)械防縮法：運(yùn)用專門設(shè)備強(qiáng)迫織物預(yù)先回縮的辦法。

a、機(jī)械防縮設(shè)備：按縱向強(qiáng)迫回縮的預(yù)縮機(jī)；按橫向伸展預(yù)縮機(jī)

b、超喂工藝：超喂?jié)駭U(kuò)幅，超喂烘干超喂預(yù)縮，超喂定型

二、棉針織物的縮水率問題1、縮水率的測定

1.1

掌握織物縮水率的測試辦法及理解織物收縮因素。

1.2

儀器：水箱

M988型織物縮機(jī)，針織物2±R，量尺、縫線、鉛筆。

1.3

實(shí)驗(yàn)程序(晾干縮水率)a、儀器與工具：M988型織物縮水機(jī)，轉(zhuǎn)速500±20r/min容量為40L，量尺。b、實(shí)驗(yàn)條件：試液為清水，溫度為45±2℃，浴比1:50。實(shí)驗(yàn)時(shí)間：棉和合纖織物為30分鐘。+

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c、試樣準(zhǔn)備：取樣，需經(jīng)熱定型后24h，距布端2-5米處，數(shù)量不得少于2塊。每塊試樣的尺寸為70cm×幅寬的1/2試樣標(biāo)記：試樣沿縱向或橫向各量取之處，縱向量50cm，橫向量全幅（開幅織物離邊10cm，幅寬在1米以上的離布邊20cm。圓筒織物離邊5cm，用劃粉或鉛筆對正線圈畫好十字記號，并用棉線沿標(biāo)記，精細(xì)縫紉并統(tǒng)計(jì)縮水前的縱橫向尺寸。

d、操作環(huán)節(jié)：①

在縮水機(jī)內(nèi)加入45℃熱水，攪拌25-30min，脫水3-5分鐘，沿布邊平幅懸掛，室內(nèi)同時(shí)用手輕輕拍平，消除皺紋。②計(jì)算術(shù)平均值③縮水率=

縮前平均值-縮后平均值縮前平均值1.4

縮水率類別：平晾、懸掛滴水及滾筒干燥法。1.5

經(jīng)驗(yàn)公式：設(shè)定前橫向門幅：L規(guī)定縮水率：d%

理論成品門幅：Lˊ=L+L×d%2、編織設(shè)計(jì)與染整工藝的配合

2.1

影響下機(jī)的坯布或染整加工后光坯布的尺寸的重要因素是紗線原料，線圈長度和織物組織構(gòu)造。

2.2

編織條件如纖維種類、紗支、機(jī)號、送紗比、組織構(gòu)造、線圈長度。2.3

針對織物的構(gòu)成構(gòu)造，門幅、紗支、物理選用針織機(jī)機(jī)號，針筒、織針，并合理調(diào)節(jié)坯布縱橫向密度。

總結(jié)要點(diǎn)：勻、松、縮、送。

勻：編織密度要?jiǎng)?、卷取張力要?jiǎng)?，布面門幅要?jiǎng)?。每路密度要?jiǎng)?，大片段要?jiǎng)颉?/p>

松：染整加工要松，路程要短，摩擦要輕。

縮：注意煮縮、堿縮、停放、超喂。

送：超喂烘干，超喂定型。第一節(jié)

針織物的熱定型一、合成纖維的熱定型

1、熱塑性：當(dāng)加熱受力時(shí)，其形狀能維持于受力狀態(tài)而不變。合成纖維熱定型就是運(yùn)用其熱塑性，將織物在一定張力下加熱解決，使之固定于新狀態(tài)的工藝過程。

2、熱定型的辦法：干熱定型法，加熱形式重要是熱風(fēng)加熱，濕熱定型法，水是慣用的膨化劑。二、熱定型工序安排

1、干坯定型：即熱定型在染整工藝的第一道工序進(jìn)行。這種加工次序

優(yōu)點(diǎn)：是能夠去除生坯布上的皺紋，并可避免后來繩狀加工產(chǎn)生卷邊或縱向折痕或皺紋的產(chǎn)生。工序道數(shù)減少。

缺點(diǎn)：容易使油劑和油污固結(jié)在織物上而不易凈化。

2、染前定型：水洗→定型→染色→定型

優(yōu)點(diǎn)：可提高染色的上染率和上染速率，對染料的選擇升華牢度可較低，避免染色時(shí)卷邊或造成折痕和染疵。

3、染后定型：

優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)化定型作用

缺點(diǎn)：對染料選擇較高。三、開幅定型常出現(xiàn)的毛病

1、脫邊、脫針

因素：①進(jìn)布車放置位置不正

②前車進(jìn)布張力調(diào)節(jié)不好，超喂量過小。

③進(jìn)布吸邊器調(diào)節(jié)不適宜

④針板脫落

⑤圓毛刷不起作用

⑥車速過快

⑦坯布幅寬過窄

⑧布邊光電跟蹤器調(diào)節(jié)不好

⑨上、下風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)

防止方法：①布車應(yīng)放在定型前的中心線上②調(diào)節(jié)撥布桿，