人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

Codeforconstructionoffieldequipment，

industrialpipeweldingengineering

GB50236-2011

主編部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年10月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50236-2011

☆

中國計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識(shí)印刷廠印刷

850×1168毫米1/324.25印張107千字

2011年11月第1版2011年11月第1次印刷

印數(shù)1—40000冊(cè)

☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580177·639

定價(jià)：26.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第942號(hào)

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，

編號(hào)為GB50236—2011，自2011年10月1日起實(shí)施。其中，第

5.0.1條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊

接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一一年二月十八日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)〉的通知》(建標(biāo)﹝2007﹞126號(hào))的要求，

由中國石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)、中油吉林化建工程股份有限公

司為主編單位，會(huì)同有關(guān)單位在《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98的基礎(chǔ)上進(jìn)行修編，修訂后名稱更

改為《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。

本規(guī)范在修訂過程中，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總

結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意

見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分13章和4個(gè)附錄。主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語、

基本規(guī)定、材料、焊接工藝評(píng)定、焊接技能評(píng)定、碳素鋼及合金鋼

的焊接、鋁及鋁合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊

接、鎳及鎳合金的焊接、鋯及鋯合金的焊接、焊接檢驗(yàn)及焊接工程

交接等。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1.修改了適用范圍，增加了鈦合金(低合金鈦)、鋯及鋯合金等

金屬材料和氣電立焊、螺柱焊等焊接方法。

2.刪除了不適用范圍人人文庫專用。

3.增加了術(shù)語一章。

4.補(bǔ)充了焊接材料的檢驗(yàn)、保管和使用等相關(guān)規(guī)定。

5.依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，修改和調(diào)整了焊接工藝評(píng)定和焊接技

能評(píng)定的內(nèi)容。

6.增補(bǔ)了碳素鋼及合金鋼的氣電立焊、螺柱焊、雙相鋼焊接等

焊接新技術(shù)、新工藝及質(zhì)量要求。修改了焊前預(yù)熱及焊后熱處理

·1·

工藝條件的規(guī)定。

7.增補(bǔ)了黃銅鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的工藝要求。

8.增加了鈦及鈦合金設(shè)備的焊接工藝及質(zhì)量要求。

9.增加了鎳及鎳合金熔化極氣體保護(hù)焊及埋弧焊、鎳及鎳合

金設(shè)備的焊接工藝和質(zhì)量要求。

10.增加了鋯及鋯合金管道的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊

接工藝和質(zhì)量要求。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由全國化

工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范執(zhí)行

過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站

(地址：河北省石家莊市橋東區(qū)槐安東路28號(hào)仁和商務(wù)1-1-1107

室，郵政編碼：050020)，以便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)

中油吉林化建工程股份有限公司

參編單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司

上海寶冶集團(tuán)有限公司

北京電力建設(shè)公司

中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司

人人文庫專用哈爾濱焊接研究所

中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司

十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

惠生工程(中國)有限公司

阿美科工程咨詢(上海)有限公司

中冶集團(tuán)建筑研究總院

北京燕華建筑安裝工程有限責(zé)任公司

·2·

全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站

主要起草人：夏節(jié)文關(guān)一卓趙喜平盧立香任永寧

王麗鵑樸東光邵剛張勇孫忠亮

楊惠段斌楊雷蘆天顏?zhàn)媲?/p>

主要審查人：吉章紅戈兆文紀(jì)方奇王明濤李曉松

袁轉(zhuǎn)東李志遠(yuǎn)郭軍喬亞霞石學(xué)軍

張西民周武強(qiáng)蔣桂英李曉瓊

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·3·

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語…………………(2)

3基本規(guī)定…………………(3)

4材料…………………(6)

5焊接工藝評(píng)定……………(9)

6焊接技能評(píng)定……………(10)

7碳素鋼及合金鋼的焊接…………………(14)

7.1一般規(guī)定………………(14)

7.2焊前準(zhǔn)備………………(14)

7.3焊接工藝要求……………(17)

7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理…………………(21)

8鋁及鋁合金的焊接………(24)

8.1一般規(guī)定………………(24)

8.2焊前準(zhǔn)備………………(24)

8.3焊接工藝要求……………(27)

9銅及銅合金的焊接………(29)

9.1一般規(guī)定………………(29)

9.2焊前準(zhǔn)備………………(29)

9.3焊接工藝要求人人文庫專用……………(30)

10鈦及鈦合金的焊接………(32)

10.1一般規(guī)定………………(32)

10.2焊前準(zhǔn)備………………(32)

10.3焊接工藝要求…………(34)

11鎳及鎳合金的焊接………(36)

11.1一般規(guī)定………………(36)

·1·

11.2焊前準(zhǔn)備………………(36)

11.3焊接工藝要求…………(37)

12鋯及鋯合金的焊接………(39)

12.1一般規(guī)定………………(39)

12.2焊前準(zhǔn)備………………(39)

12.3焊接工藝要求…………(40)

13焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接………………(42)

13.1焊接前檢查……………(42)

13.2焊接中間檢查…………(43)

13.3焊接后檢查……………(43)

13.4焊接工程交接…………(46)

附錄A焊接工藝規(guī)程的格式………………(47)

附錄B焊接技能評(píng)定記錄、焊接技能評(píng)定結(jié)果登記表

及焊接技能評(píng)定合格證的格式……(50)

附錄C常用焊接坡口形式和尺寸…………(54)

附錄D焊接材料的選用……(66)

本規(guī)范用詞說明………………(74)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(75)

附：條文說明…………………(77)

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·2·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Basicrequirement………(3)

4Material…………………(6)

5Weldingprocedurequalification………(9)

6Weldingskillqualifiction………………(10)

7Weldingofcarbonsteelandalloysteel………………(14)

7.1Generalrequirement……(14)

7.2Preparationbeforewelding………………(14)

7.3Requirementofweldingprocedure………(17)

7.4Preheatbeforeweldingandheattreatmentafter

welding…………………(21)

8Weldingofaluminiumandaluminiumalloy…………(24)

8.1Generalrequirement……(24)

8.2Preparationbeforewelding………………(24)

8.3Requirementofweldingprocedure………(27)

9Welding人人文庫專用ofcopperandcopperalloy……(29)

9.1Generalrequirement……(29)

9.2Preparationbeforewelding………………(29)

9.3Requirementofweldingprocedure………(30)

10Weldingoftitaniumandtitaniumalloy………………(32)

10.1Generalrequirement……(32)

10.2Preparationbeforewelding……………(32)

·3·

10.3Requirementofweldingprocedure………(34)

11Weldingofnickelandnickelalloy……(36)

11.1Generalrequirement……(36)

11.2Preparationbeforewelding……………(36)

11.3Requirementofweldingprocedure………(37)

12Weldingofzirconiumandzirconiumalloy……………(39)

12.1Generalrequirement……(39)

12.2Preparationbeforewelding……………(39)

12.3Requirementofweldingprocedure………(40)

13Weldinginspectionandhandoverofwelding

engineering………………(42)

13.1Inspectionbeforewelding………………(42)

13.2Inspectioninthemidofwelding………(43)

13.3Inspectionafferwelding………………(43)

13.4Handoverofweldingengineering………(46)

AppendixARecommendedformatofwelding

procedurespecification………(47)

AppendixBQualificationrecordofweldingskill，

registrationlistforresultinqualification

ofweldingskillandformatforqualified

certificateofweldingskill…(50)

AppendixCStylesofgroovesandsizesforwelding

人人文庫專用piece…………(54)

AppendixDSelectionofweldingmaterials……………(66)

Explanationofwordinginthiscode………(74)

Listofquotedstandards……(75)

Addition：Explanationofprovisions………(77)

·4·

1總則

1.0.1為提高工程建設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程

的施工水平，加強(qiáng)焊接工程施工過程的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量和

安全，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、

鈦及鈦合金(低合金鈦)、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金材料的焊接工程

的施工。

1.0.3本規(guī)范適用的焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢

極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲

電弧焊、氣電立焊和螺柱焊。

1.0.4焊接工程的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.5當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同

意，并出具書面文件。

1.0.6本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683配合使用。

1.0.7焊接工程的施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、

安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。

1.0.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程的施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定人人文庫專用。

·1·

2術(shù)語

2.0.1現(xiàn)場設(shè)備fieldequipment

在工程建設(shè)施工現(xiàn)場制造或安裝的設(shè)備。

2.0.2焊接責(zé)任人員weldingresponsiblepersonnel

通過培訓(xùn)、教育或?qū)嵺`獲得一定焊接專業(yè)知識(shí)，其能力得到認(rèn)

可并被指定對(duì)焊接及相關(guān)制造活動(dòng)負(fù)有責(zé)任的人員。

2.0.3焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification

根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而制定的直接指導(dǎo)

焊接生產(chǎn)的技術(shù)細(xì)則文件，它包括對(duì)焊接接頭、母材、焊接材料、焊

接位置、預(yù)熱、電特性、操作技術(shù)等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，以保證焊

接質(zhì)量的再現(xiàn)性。

2.0.4焊接工藝預(yù)規(guī)程weldingprocedurepre-specification

待評(píng)定的焊接工藝規(guī)程。

2.0.5焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification

按照焊接工藝預(yù)規(guī)程的規(guī)定，制備試件和試樣，并進(jìn)行試驗(yàn)及

結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。

2.0.6焊接工藝評(píng)定報(bào)告weldingprocedurequalification

report

記錄焊接工藝評(píng)定過程中有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的文件人人文庫專用。

2.0.7焊接技能評(píng)定weldingskillqualification

對(duì)焊接作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行評(píng)估考核的過程。

2.0.8道間溫度interpasstemperature

多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度。

·2·

3基本規(guī)定

3.0.1設(shè)計(jì)文件應(yīng)對(duì)焊接技術(shù)條件提出要求。

3.0.2焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，并有一年以上焊

接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編

制焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施，進(jìn)行焊接技術(shù)和安全交底，指導(dǎo)

焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)

資料。

2焊接檢查人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上焊接理論知識(shí)水平，

并有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。焊接檢查人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場焊接作

業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位、評(píng)定焊接質(zhì)量、

簽發(fā)檢查文件、參與焊接技術(shù)措施的審定。

3焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)焊接材料的基本知識(shí)，并應(yīng)

負(fù)責(zé)焊接材料的入庫驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。

4無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的

人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事檢測和審核工作。無

損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定

焊縫質(zhì)量、人人文庫專用簽發(fā)檢測報(bào)告，當(dāng)焊縫外觀不符合檢驗(yàn)要求時(shí)應(yīng)拒絕檢

測。

5焊工應(yīng)持有符合本規(guī)范第6章規(guī)定的相應(yīng)項(xiàng)目焊接技能

評(píng)定合格證，且具備相應(yīng)的能力。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程

及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊

接技術(shù)措施的要求時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。

6焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。焊接熱處理人員應(yīng)按標(biāo)

·3·

準(zhǔn)規(guī)范、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱

處理工作。

3.0.3監(jiān)理單位和總承包單位應(yīng)配備有焊接責(zé)任人員。

3.0.4施工單位應(yīng)具備下列條件：

1施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對(duì)焊接活動(dòng)進(jìn)行控

制，并應(yīng)有符合本規(guī)范第3.0.2條規(guī)定的相關(guān)人員。

2施工單位的焊接工裝設(shè)備、焊接熱處理設(shè)備和檢驗(yàn)試驗(yàn)手

段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。

3在焊接技能評(píng)定和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目

的焊接工藝評(píng)定。

3.0.5施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響

焊工的操作技能。

2焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于

8m/s。

2)鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)

大于2m/s。

3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋁及鋁合金的焊接不得大于80%。

2)其他材料的焊接不得大于90%。

4在雨、雪天氣施焊時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

3.0.6不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫專用：

1對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接

返修工藝文件。

2返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無損檢測方法確

認(rèn)。

3補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于

焊接操作。

·4·

4當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。

5焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

3.0.7工程施焊前，應(yīng)對(duì)焊接和熱處理工裝設(shè)備進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)，

并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。計(jì)量器具和檢測試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在檢定

或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。

3.0.8不銹鋼和有色金屬的焊接，應(yīng)設(shè)置專用的場地和專用組焊

工裝，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜。不銹鋼和有色金屬焊接

工作場所應(yīng)保持潔凈、干燥、無污染。

人人文庫專用

·5·

4材料

4.0.1焊接工程所采用的母材，應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，

并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.0.2母材使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)

行檢查和驗(yàn)收，材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證

明文件。

4.0.3焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件。

2碳素鋼及合金鋼焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118、《不銹

鋼焊條》GB/T983、《焊接用鋼盤條》GB/T3429、《焊接用不銹鋼

盤條》GB/T4241、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧

焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹

鋼棒及鋼絲》YB/T5091、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T

5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470、《埋弧焊用不

銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低

合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853等

的規(guī)定。

3鋁及鋁合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)人人文庫專用《鋁及鋁合金焊絲》

GB/T10858的規(guī)定。

4銅及銅合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》

GB/T9460的規(guī)定。

5鈦及鈦合金焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鈦及鈦合金絲》

GB/T3623和《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第7部分：

鈦及鈦合金焊絲和填充絲》NB/T47018.7的規(guī)定。

·6·

6鎳及鎳合金焊條、焊絲應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鎳及鎳

合金焊條》GB/T13814、《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620的規(guī)定。

7栓釘和瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊

釘》GB/T10433的規(guī)定。

8焊接用氣體的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)

定，鋯及鋯合金焊接時(shí)的氬氣純度不應(yīng)低于99.998%，

其他材料焊接時(shí)的氬氣純度不應(yīng)低于99.99%。當(dāng)瓶裝

氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。焊接鋁、銅、

鈦、鎳、鋯及其合金時(shí)，氬的露點(diǎn)不應(yīng)高于-50℃。

2)焊接用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧

化碳》HG/T2537的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于

99.9%，含水量不應(yīng)大于0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和干

燥。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

3)焊接用氧氣純度不應(yīng)低于99.5%；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB/T6819的規(guī)定，乙炔氣的純度不

應(yīng)低于98%。氣瓶中的剩余壓力低于0.05MPa時(shí)，應(yīng)

停止使用。

4)焊接用氮?dú)鈶?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氮、高純氮和超純

氮》GB/T8979的規(guī)定，氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99.99%，含氧

量不應(yīng)大于50×10-6。

5)焊接用氦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氦》GB/T4844.2

的規(guī)定人人文庫專用，氦氣純度不應(yīng)低于99.99%。當(dāng)瓶裝氦氣的壓

力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

9鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊宜采用鈰鎢極。

4.0.4焊接材料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記。包裝應(yīng)完好，無破

損、受潮現(xiàn)象。包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。

·7·

2應(yīng)核對(duì)焊接材料質(zhì)量證明文件所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并

符合要求。

3應(yīng)檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除

油、除銹及清洗處理。焊接材料表面不應(yīng)受潮(必要時(shí)按說明書的

要求進(jìn)行烘干)、污染、存在藥皮破損以及儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生影響焊

接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面應(yīng)光滑、整潔。焊接材料的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)清

晰、牢固，并應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物相符。

4應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行相應(yīng)的焊接材料

試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。

4.0.5施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用

和回收制度。焊接材料的儲(chǔ)存場所和烘干、去污設(shè)施以及焊接材

料的庫存保管和使用過程中的管理，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材

料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223的規(guī)定。

人人文庫專用

·8·

5焊接工藝評(píng)定

5.0.1在掌握材料的焊接性能后，必須在工程焊接前進(jìn)行焊接工

藝評(píng)定。

5.0.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)

定》NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行。

5.0.3焊接工藝評(píng)定前，應(yīng)根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)

文件和制造安裝工藝擬定焊接工藝預(yù)規(guī)程。

5.0.4焊接工藝評(píng)定使用的材料應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定。

5.0.5焊接工藝評(píng)定試件的坡口加工、組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)

符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

5.0.6焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀

態(tài)，且符合本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定。

5.0.7焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由

本單位技能熟練的焊接人員施焊。檢測試驗(yàn)工作可委托有相應(yīng)資

質(zhì)的檢測試驗(yàn)單位進(jìn)行。

5.0.8焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)做好記錄，評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接

工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

5.0.9焊接工藝預(yù)規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、檢測試驗(yàn)報(bào)告、評(píng)定

試樣等應(yīng)進(jìn)行歸檔保存人人文庫專用。

5.0.10工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工

藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。一個(gè)焊接工藝規(guī)

程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，一個(gè)焊接工藝評(píng)定

報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程宜采用本規(guī)范

附錄A中表A規(guī)定的格式。

·9·

6焊接技能評(píng)定

6.0.1焊接技能評(píng)定應(yīng)由企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)組織和實(shí)施。

不具備成立焊接技能評(píng)定委員會(huì)的企業(yè)，應(yīng)委托已具備條件的企

業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)組織考試。

6.0.2企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)應(yīng)具備下列條件：

1焊接技能評(píng)定委員會(huì)的組成人員中應(yīng)有焊接工程師、射線

檢測人員和焊接技師。

2企業(yè)應(yīng)具有管理不少于50名焊工的能力。

3應(yīng)具有相應(yīng)的焊接設(shè)備、場地、試件及試樣加工設(shè)備、試驗(yàn)

及檢測手段。

4應(yīng)具有適用于不同焊接方法、不同材料種類的理論知識(shí)考

試題庫，有滿足焊接技能評(píng)定要求的焊接工藝評(píng)定。

5應(yīng)具有健全的考場紀(jì)律、監(jiān)考考評(píng)人員守則、保密制度、考

試管理、檔案管理、應(yīng)急預(yù)案等各項(xiàng)規(guī)章制度。

6.0.3企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)應(yīng)負(fù)責(zé)審查焊工的技能評(píng)定資

格，編制焊工的技能評(píng)定計(jì)劃，提供焊接工藝規(guī)程，監(jiān)督技能評(píng)定，

評(píng)定考試結(jié)果，簽發(fā)合格證，建立焊工檔案，審批焊工免試資格。

6.0.4申請(qǐng)參加焊接技能評(píng)定的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷，身體

狀況能夠適應(yīng)所申請(qǐng)考核作業(yè)項(xiàng)目的需要，經(jīng)安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，

能獨(dú)立擔(dān)任焊接工作人人文庫專用，并經(jīng)焊接技能評(píng)定委員會(huì)批準(zhǔn)后參加考試。

6.0.5焊接技能評(píng)定應(yīng)包括基本知識(shí)考試和操作技能評(píng)定兩部

分，考試內(nèi)容應(yīng)與焊工所從事的焊接工作范圍相適應(yīng)?；局R(shí)

考試合格后，方可參加操作技能評(píng)定。

6.0.6基本知識(shí)考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1焊接設(shè)備和工具的使用及維護(hù)。

2金屬材料、焊接材料的一般知識(shí)與使用規(guī)則。

·01·

3焊接操作工藝，包括焊接方法及其特點(diǎn)、工藝參數(shù)、焊接線能

量、熔渣流動(dòng)性、保護(hù)氣體的影響、操作方法、焊接順序、預(yù)熱、后熱等知識(shí)。

4焊接缺陷的種類、避免與消除、焊接變形的預(yù)防與處理的

一般知識(shí)。

5現(xiàn)場焊接的準(zhǔn)備工作，工作范圍內(nèi)的焊接符號(hào)及其識(shí)別。

6安全防護(hù)技術(shù)和安全操作知識(shí)。

6.0.7持證的焊工增考同一焊接方法的項(xiàng)目時(shí)，可不再進(jìn)行基本知

識(shí)考試。當(dāng)增考項(xiàng)目的材料類別、焊接方法改變時(shí)，應(yīng)增考相應(yīng)材料

類別、焊接方法的基本知識(shí)。參加工藝評(píng)定試件焊接的焊工，焊接工

藝評(píng)定合格后可免予參加相應(yīng)項(xiàng)目的基本知識(shí)考試及操作技能評(píng)定。

6.0.8焊接操作技能評(píng)定的焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

6.0.9焊接操作技能評(píng)定的范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合

國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考

核細(xì)則》TSGZ6002的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

1鋯及鋯合金的焊接操作技能評(píng)定應(yīng)按每個(gè)母材牌號(hào)分別

進(jìn)行，焊縫表面應(yīng)為銀白色，彎曲檢驗(yàn)參數(shù)應(yīng)與國家質(zhì)檢總局特種

設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002

中母材類別代號(hào)TiⅡ相同。

2一名焊工可以在同一個(gè)公稱尺寸大于或等于200mm管

狀試件上考核水平固定及垂直固定兩個(gè)位置的焊接，并應(yīng)符合圖

6.0.9的規(guī)定，兩位置的接頭部位應(yīng)列入技能評(píng)定范圍。當(dāng)接頭

部位檢驗(yàn)不合格時(shí)人人文庫專用，應(yīng)判定兩個(gè)位置均不合格。

圖6.0.9同一管狀試件上考核垂直固定和水平固定兩個(gè)位置

·11·

3當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可不進(jìn)行國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安

全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002規(guī)定

的彎曲性能檢驗(yàn)：

1)采用焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、非短路過渡

的熔化極氣體保護(hù)電弧焊、埋弧焊方法或這些方法的組

合，焊接除鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金以外的

母材；

2)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接鋁及鋁合金、鈦

及鈦合金。

4不進(jìn)行國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊

接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002規(guī)定的彎曲性能檢驗(yàn)時(shí)，技能

評(píng)定試件母材的代用可按表6.0.9的規(guī)定執(zhí)行，但其焊接材料應(yīng)

與原規(guī)定的技能評(píng)定試件母材相匹配。

表6.0.9考試試件母材的代用

原規(guī)定的試件母材試件代用母材

低合金結(jié)構(gòu)鋼碳素鋼

Cr-Mo系列耐熱鋼碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼

奧氏體不銹鋼碳素鋼、低合金鋼

鎳及鎳基合金奧氏體不銹鋼

5當(dāng)對(duì)焊接操作技能評(píng)定提出其他力學(xué)性能、耐腐蝕性能以

及金相組織等試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)技能評(píng)定試件進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試

驗(yàn)，其合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范人人文庫專用《特種設(shè)備焊接操作

人員考核細(xì)則》TSGZ6002規(guī)定以外的焊接方法、母材、填充材

料、特殊焊縫(耐磨層堆焊、端接焊縫和塞焊縫等)和特殊條件的焊

接操作技能評(píng)定，其內(nèi)容、方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，由企業(yè)焊接技能評(píng)定

委員會(huì)按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件和焊接技術(shù)條件，參照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)制訂，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理)審查認(rèn)可。

6.0.10基本知識(shí)考試或操作技能評(píng)定結(jié)果不合格的焊工，允許

·21·

在3個(gè)月內(nèi)補(bǔ)考一次。其中彎曲試驗(yàn)，若有一個(gè)試樣不合格，則不

允許復(fù)做，本次補(bǔ)考評(píng)為不合格。補(bǔ)考仍然不合格者，應(yīng)經(jīng)再次培

訓(xùn)后方可重新考試。

6.0.11焊工考試合格項(xiàng)目的有效期限為3年，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1企業(yè)應(yīng)建立焊工焊接檔案，內(nèi)容應(yīng)包括焊工焊績、焊縫質(zhì)

量檢驗(yàn)結(jié)果、焊接質(zhì)量事故等，作為對(duì)焊工考核的證明資料。

2連續(xù)6個(gè)月以上中斷焊接作業(yè)的焊工，當(dāng)能滿足下列規(guī)定

之一時(shí)，可重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè)。

1)重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能評(píng)定合格；

2)現(xiàn)場焊接相應(yīng)項(xiàng)目長度不應(yīng)小于300mm的板狀對(duì)接焊

縫；或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊縫，且不得少于1個(gè)焊

口，累計(jì)周長不得小于360mm。經(jīng)射線檢測應(yīng)全部合

格。

3焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊縫射線檢測一次合格率

(累計(jì)底片張數(shù))應(yīng)為90%以上；或超聲檢測一次合格率(累計(jì)焊

縫延長米)應(yīng)為99%以上，企業(yè)質(zhì)檢部門應(yīng)提供該焊工的焊績證

明資料，可由焊接技能評(píng)定委員會(huì)辦理延長該合格項(xiàng)目有效期3

年。

4現(xiàn)場焊接質(zhì)量低劣的焊工，由企業(yè)質(zhì)檢部門提出，經(jīng)企業(yè)

焊接技能評(píng)定委員會(huì)核準(zhǔn)后，可注銷其合格簽證。該焊工應(yīng)經(jīng)培

訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。

6.0.12按其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接技能評(píng)定合格的焊工人人文庫專用，應(yīng)經(jīng)建

設(shè)單位(或監(jiān)理)的焊接責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可從事本規(guī)范適用

范圍的焊接工作，認(rèn)可項(xiàng)目應(yīng)符合本章規(guī)定。

6.0.13焊接技能評(píng)定記錄、焊接技能評(píng)定結(jié)果登記表及合格證

書宜采用本規(guī)范附錄B規(guī)定的格式。焊接操作技能評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)

采用代號(hào)表示，代號(hào)的表示方法應(yīng)符合國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安

全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002的規(guī)定。

·31·

7碳素鋼及合金鋼的焊接

7.1一般規(guī)定

7.1.1本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼及合金鋼

現(xiàn)場設(shè)備和管道的焊接施工。

7.1.2本章適用于焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化

極氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、氣電立焊、螺

柱焊和氣焊方法。

7.2焊前準(zhǔn)備

7.2.1焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法。

2低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法。

3不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法。

4采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除

去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸

不平處打磨平整。

5不銹鋼復(fù)合鋼的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工法。若

用熱加工方法時(shí)，宜采用等離子切割方法。熱加工切割和加工坡

口時(shí)的熔渣不得濺落在復(fù)層表面上人人文庫專用。

7.2.2焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于

20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有

裂紋、夾層等缺陷。

7.2.3除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)

行強(qiáng)行組對(duì)。

7.2.4管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚

·41·

度的10%，且不應(yīng)大于2mm。

7.2.5設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表7.2.5及下

列規(guī)定：

1只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大

于壁厚的25%，且不應(yīng)超過2mm。

2當(dāng)采用氣電立焊時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，且

不大于3mm。

3復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于1mm。

表7.2.5設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量(mm)

錯(cuò)邊量

焊件接頭的母材厚度T

縱向焊縫環(huán)向焊縫

T≤12≤T/4≤T/4

12＜T≤20≤3≤T/4

20＜T≤40≤3≤5

40＜T≤50≤3≤T/8

T＞50≤T/16，且≤10≤T/8，且≤20

7.2.6焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于焊接和熱處理，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰

兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同

一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。

2管道同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離應(yīng)符合下列人人文庫專用

規(guī)定：

1)當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；

2)當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)

小于100mm。

3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

4有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向

·51·

焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫

不應(yīng)小于50mm。

5加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、

吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心

間的距離不應(yīng)小于150mm。

6除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的

距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道對(duì)接環(huán)焊縫距

支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm；需進(jìn)行熱處理的焊縫距

支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不應(yīng)小于

100mm。

7不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)必須在焊縫上開孔或開

孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.6條的規(guī)定。

7.2.7坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.1-1、表

C.0.1-2和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能

束焊的推薦坡口》GB/T985.1、《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2、

《復(fù)合鋼的推薦坡口》GB/T985.4的規(guī)定。

7.2.8不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第7.2.4條、第7.2.5條規(guī)定或外壁錯(cuò)

邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按圖7.2.8進(jìn)行加工修整。

7.2.9當(dāng)焊件組對(duì)的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不

得在間隙內(nèi)添加填塞物。

7.2.10焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處

理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形人人文庫專用。

7.2.11背面帶鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間應(yīng)貼緊。

7.2.12縱向?qū)雍缚p兩端部宜設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)宜

與母材相同或?yàn)橥活悇e。

7.2.13不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采

取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

7.2.14螺柱焊的電源應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場或采取措

·61·

施防止磁場對(duì)焊接的影響；施焊構(gòu)件宜水平放置。

圖7.2.8不等厚對(duì)接焊件坡口加工

T1—不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2—不等厚焊件接頭的厚件母材厚度

注：用于管件時(shí)，如受長度條件限制，圖(a)①、圖(b)①和圖(c)中的15°角可改用

30°角。

7.3焊接工藝要求

7.3.1焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分人人文庫專用、力學(xué)性能、焊接

性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確

定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好。

2焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的

規(guī)定。

3同種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

·71·

1)焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

下限值。

2)鉻、鉬耐熱鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。?/p>

縫金屬的鉻、鉬含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

3)低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含

鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。

4)高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱

耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。

5)用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)，

應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。

4異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)

強(qiáng)度級(jí)別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間

選用焊接材料。

2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或

含鎳量更高的焊接材料。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425℃時(shí)，宜

選用鎳基焊接材料。

5復(fù)合鋼焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選

用相應(yīng)的焊接材料，過渡層應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的

焊接材料。

6常用碳素鋼及合金鋼焊接材料和異種鋼焊接材料可按本

規(guī)范附錄D表D.0.1-1和表D.0.1-2選用。

7埋弧焊時(shí)人人文庫專用，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配。

7.3.2定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。

2定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。

3定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正

式焊接過程中不開裂。

4在根部焊道焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷

·81·

時(shí)，應(yīng)處理后方可施焊。

5與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e

號(hào)，其焊接材料宜采用與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào)。拆除工卡具

時(shí)不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至

與母材表面齊平。

6復(fù)合鋼定位焊時(shí)，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采

用與焊接基層金屬相同的焊接材料。

7.3.3不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電

弧擦傷母材。

7.3.4對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊

件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行

根部焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防

止背面焊縫金屬被氧化的措施。

7.3.5焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

7.3.6焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑

填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。

7.3.7管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

7.3.8除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊

完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等

防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋

后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

7.3.9需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)

在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可卸載人人文庫專用。

7.3.10第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。

7.3.11對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底

的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。

7.3.12低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼

以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好

·91·

的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控

制道間溫度。

2對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫

外，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。

322Cr-5Ni-3Mo、25Cr-7Ni-4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰

性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，宜采用98%Ar+2%N2的混合保護(hù)氣體。

7.3.13奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，可采

用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm。

7.3.14復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫、過渡層焊縫、復(fù)層焊縫的焊

接順序進(jìn)行。

2不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過渡層焊

縫和復(fù)層焊縫上施焊。

3焊接過渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。

4在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干

凈。

7.3.15對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)

計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

7.3.16螺柱焊的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，不得任意調(diào)節(jié)。

2每個(gè)工作日(班)施工作業(yè)前，應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近

的試件上先試焊2個(gè)焊釘，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，合格

后再進(jìn)行正式焊接人人文庫專用。

3螺柱焊施焊完畢，應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部

清除。

7.3.17公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)

進(jìn)行根部封底焊。

7.3.18當(dāng)有下列情況之一時(shí)，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢

極惰性氣體保護(hù)電弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或

·02·

工藝：

1公稱尺寸小于600mm，且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa、或

設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的管道。

2對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。

7.4焊前預(yù)熱及焊后熱處理

7.4.1焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、

結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。焊前

預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工

藝評(píng)定驗(yàn)證。

7.4.2焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。常用鋼種的最低預(yù)熱

溫度應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。

表7.4.2常用鋼種的最低預(yù)熱溫度

母材類別焊件接頭母材厚度母材最小規(guī)定抗拉最低預(yù)熱溫度

(公稱成分)T(mm)強(qiáng)度(MPa)(℃)

碳鋼(C)、≥25全部80

()

碳錳鋼C-Mn＜25＞49080

合金鋼(C-Mo、≥13全部80

Mn-Mo、Cr-Mo)

Cr≤0.5%＜13＞49080

合金鋼(Cr-Mo)

全部全部150

0.5%＜Cr≤2%

合金鋼(Cr-Mo)

全部全部175

2.25%≤Cr≤10%

馬氏體不銹鋼人人文庫專用全部全部150

低溫鎳鋼(Ni≤4%)全部全部95

7.4.3當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處

100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。

7.4.4焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于

焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。

7.4.5要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范

·12·

圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于

250℃，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃。

7.4.6焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，管道的

焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

GB50235中的有關(guān)規(guī)定；設(shè)備的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。

7.4.7對(duì)有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

7.4.8非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定

焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)

鋼材的下臨界點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫

度。

7.4.9焊后熱處理的方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)場設(shè)備的焊后整體熱處理宜采用爐內(nèi)整體加熱、爐內(nèi)分

段加熱、爐外整體和分段加熱等方法；現(xiàn)場設(shè)備分段組焊的環(huán)縫、

管道焊縫以及焊接返修后的熱處理，宜采用局部加熱方法。

2爐內(nèi)分段加熱時(shí)，加熱各段重疊部分長度不應(yīng)少于

1500mm。爐外部分的設(shè)備應(yīng)采取防止產(chǎn)生有害溫度梯度的保溫

措施。

3采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱帶應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及

其相鄰母材。焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱

帶以外100mm的范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。

7.4.10爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層

厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件人人文庫專用、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定。保溫

層應(yīng)緊貼焊件表面，接縫應(yīng)嚴(yán)密。多層保溫時(shí)，各層接縫應(yīng)錯(cuò)開。

在熱處理過程中，保溫層不得松動(dòng)、脫落。

7.4.11焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。

管道后熱及焊后熱處理宜采用電加熱法。

7.4.12焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)

的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。

·22·

7.4.13熱處理溫度在整個(gè)熱處理過程中應(yīng)連續(xù)自動(dòng)記錄，記錄

圖表上應(yīng)能區(qū)分每個(gè)測溫點(diǎn)的數(shù)值。熱處理過程中應(yīng)防止熱電偶

與焊件接觸松動(dòng)。

7.4.14對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱

處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至

200℃～350℃，并進(jìn)行保溫緩冷。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊

縫金屬的厚度確定，不應(yīng)小于30min。其加熱范圍不應(yīng)小于焊前

預(yù)熱的范圍。

7.4.15焊后熱處理的加熱速度及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速度不應(yīng)大于(205×25/t)

℃/h(t為焊件焊后熱處理的厚度，下同)，且不得大于205℃/h。

2恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于65℃。

3恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(260×25/t)℃/h，且不得大

于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。

7.4.16奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理。對(duì)耐晶間腐

蝕要求較高的設(shè)備，當(dāng)基層需要熱處理時(shí)，宜在熱處理后再焊接復(fù)

層焊縫。

人人文庫專用

·32·

8鋁及鋁合金的焊接

8.1一般規(guī)定

8.1.1本章適用于工業(yè)純鋁及鋁合金現(xiàn)場設(shè)備和管道的焊接施工。

8.1.2本章適用于鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極惰性氣體

保護(hù)電弧焊。

8.2焊前準(zhǔn)備

8.2.1焊絲的選用應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和使用

條件等因素，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接工藝性能應(yīng)良好。

2焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限

值，焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3純鋁焊接時(shí)，應(yīng)選用純度不低于母材的焊絲。

4鋁鎂合金焊接時(shí)，應(yīng)選用含鎂量不低于母材的焊絲。

5鋁錳合金焊接時(shí)，應(yīng)選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合

金焊絲。

6異種鋁合金焊接時(shí)，應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲。

7常用鋁及鋁合金焊絲可按本規(guī)范附錄D表D.0.2-1和表

D.0.2-2選用人人文庫專用。

8保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。

8.2.2焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.2或現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口》GB/T985.3的規(guī)定。

2坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割。切割后的坡

口表面應(yīng)進(jìn)行清理，表面應(yīng)平整光滑并應(yīng)無毛刺和飛邊。

·42·

8.2.3焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊件組對(duì)和施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。

兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。應(yīng)先用丙酮等有機(jī)溶劑去

除表面的油污，再用機(jī)械法或化學(xué)法清除表面氧化膜。

1)機(jī)械法清理：坡口及兩側(cè)表面應(yīng)采用刮削、銼削或銑削，

也可采用不銹鋼絲刷(輪)清理，并應(yīng)露出金屬光澤。焊

絲表面應(yīng)用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗。鋼絲刷應(yīng)

定期進(jìn)行脫脂處理。

2)化學(xué)法清理：應(yīng)采用5%～10%的氫氧化鈉溶液，在溫度

為70℃下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15%左右的

硝酸在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其干

燥。

2清理好的焊件和焊絲應(yīng)保持干燥和加以保護(hù)，并及時(shí)施

焊，不得有水跡、堿跡或被沾污。

3當(dāng)焊件和焊絲清理后超過8h未焊時(shí)，且無有效的保護(hù)措

施，則焊接前應(yīng)重新清理。

8.2.4焊件組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和評(píng)定合

格的焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。

2設(shè)備定位焊縫的長度、間距和高度宜符合表8.2.4-1的規(guī)

定，管道定位焊縫尺寸應(yīng)符合表8.2.4-2的規(guī)定。

表8.2.4-1設(shè)備定位焊縫尺寸(mm)

長度

板厚人人文庫專用間距焊縫高度

縱縫環(huán)縫

1～320～601～35～1510～20

3～860～1803～415～2520～30

8～14180～2503～620～3030～40

＞14250～3504～630～5040～70

·52·

表8.2.4-2管道定位焊縫尺寸(mm)

公稱尺寸位置與數(shù)量焊縫高度長度

≤50對(duì)稱2點(diǎn)5～10

＞50，≤150均布2點(diǎn)～3點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定5～10

＞150，≤200均布3點(diǎn)～4點(diǎn)10～20

3正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及

時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整

成緩坡形。

4拆除定位板時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后殘留的焊疤應(yīng)打磨至

與母材表面齊平。

5焊件不得強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)后的接頭應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可施

焊。

8.2.5當(dāng)焊縫背面需加設(shè)永久性墊板時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，墊板上應(yīng)開有容納

焊縫根部的溝槽。當(dāng)焊縫背面需加設(shè)臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采用對(duì)

焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。

8.2.6管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)母材厚度小于或等于5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

0.5mm。

2當(dāng)母材厚度大于5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度

的10%，且不應(yīng)大于2mm。

8.2.7設(shè)備對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)母材厚度小于或等于人人文庫專用12mm時(shí)，縱縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量均不

應(yīng)大于1/5母材厚度。

2當(dāng)母材厚度大于12mm時(shí)，縱縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2.5mm，

環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度且不應(yīng)大于5mm。

8.2.8不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

當(dāng)外壁錯(cuò)邊量大于3mm或內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第8.2.6條、第

8.2.7條規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第7.2.8條的規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行加工。

·62·

8.3焊接工藝要求

8.3.1鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極惰性氣

體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。

8.3.2焊接前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好工藝參數(shù)并確認(rèn)無氣孔后

再進(jìn)行正式焊接。

8.3.3當(dāng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接厚度大于

10mm的焊件，以及采用熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接厚

度大于15mm的焊件時(shí)，焊前宜對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜為

100℃～150℃。

8.3.4當(dāng)焊件溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱

至15℃以上。

8.3.5焊接過程中應(yīng)清除焊層焊道間的氧化物夾雜等缺陷。雙

面焊應(yīng)清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。

8.3.6宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直

徑的3倍?；】討?yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。

8.3.7引弧板和熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。

8.3.8鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)

區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°，焊槍與焊縫表面的夾角宜為

80°～90°。

8.3.9多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，道間溫度不應(yīng)高于150℃。

8.3.10對(duì)于公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備，宜采

用兩人雙面同步氬弧焊工藝人人文庫專用。

8.3.11當(dāng)鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀

不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將

鎢極、焊絲、熔池處理干凈后再繼續(xù)施焊。

8.3.12當(dāng)熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊

縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后方可繼續(xù)施

焊。

·72·

8.3.13焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：

1焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大

收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。

2不等厚對(duì)接焊件焊接時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施，防止對(duì)應(yīng)

于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。

3焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余

量。

人人文庫專用

·82·

9銅及銅合金的焊接

9.1一般規(guī)定

9.1.1本章適用于純銅及黃銅設(shè)備和管道的焊接施工。

9.1.2本章適用于純銅和黃銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊，以及

黃銅的氧乙炔焊方法。

9.2焊前準(zhǔn)備

9.2.1焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的下限值，焊接工藝性能應(yīng)良好，焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2純銅焊接應(yīng)選用含有脫氧元素、抗裂性好的焊絲。

3黃銅焊接應(yīng)選用含鋅量少、抗裂性好的焊絲。

4銅及銅合金焊絲及焊劑可按本規(guī)范附錄D表D.0.3選

用。

5鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊所采用的保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、

氦氣或氬和氦的混合氣。

9.2.2焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坡口形式和尺寸可根據(jù)不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)確人人文庫專用

定，應(yīng)采用坡口角度大、根部間隙寬的形式。

2焊件的坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.3-1

和表C.0.3-2的規(guī)定。

3純銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧切

割方法。

9.2.3焊件組對(duì)和施焊前，坡口及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的

·92·

表面及焊絲，應(yīng)采用丙酮等有機(jī)溶劑除去油污，并應(yīng)采用機(jī)械方法

或化學(xué)方法清除氧化膜等污物，使之露出金屬光澤；當(dāng)采用化學(xué)方

法時(shí)，可用30%硝酸溶液浸蝕2min～3min，用水洗凈并干燥。

9.2.4管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的

10%，且不大于1mm。不宜在焊縫及其邊緣開孔，如必須開孔時(shí)，

應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.6條的規(guī)定。

9.2.5設(shè)備對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.7條規(guī)定。

9.2.6不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過本規(guī)范第

9.2.4條和第9.2.5條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按本規(guī)

范第7.2.8條的規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行加工。

9.2.7設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距

離不應(yīng)小于100mm。

9.3焊接工藝要求

9.3.1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料

及焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔

等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。

9.3.2采用單面焊接接頭時(shí)，應(yīng)采取在背面加墊板等措施。

9.3.3銅管焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，銅板焊接位置宜采用平焊。

9.3.4每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。

9.3.5純銅及黃銅的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源，母材接正極。

2焊接前應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量人人文庫專用，不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺

陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)修磨或重新加工。

3當(dāng)焊件壁厚大于或等于4mm時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)

150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，純銅預(yù)熱溫度應(yīng)為300℃～500℃，黃銅

預(yù)熱溫度應(yīng)為100℃～300℃。焊縫道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

4焊接過程中發(fā)生觸鎢時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲和熔池處理干凈

方可繼續(xù)施焊。

·03·

5進(jìn)行預(yù)熱或多層多道焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)去除焊件表面及焊道間

的氧化層。

9.3.6黃銅氧乙炔焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用微氧化焰和左焊法施焊。

2施焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱。當(dāng)

板厚為5mm～15mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)為400℃～500℃；當(dāng)板厚大

于15mm時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)為500℃～550℃。

3焊前應(yīng)將焊劑用無水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表

面；也可在施焊前將焊絲加熱后蘸上焊劑。

4宜采用單層單道焊。當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，底層焊道應(yīng)采

用細(xì)焊絲，其他各層宜采用較粗焊絲。各層焊道表面熔渣應(yīng)清除

干凈，接頭應(yīng)錯(cuò)開。

5異種黃銅焊接時(shí)，火焰應(yīng)偏向熔點(diǎn)較高的母材側(cè)。

9.3.7應(yīng)采取防止焊接變形、降低焊接殘余應(yīng)力的措施。焊后可

對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行熱態(tài)或冷態(tài)錘擊。

9.3.8黃銅焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1黃銅焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)對(duì)焊件采取防變形的

措施。熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬

度的3倍。

2熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可

按下列熱處理溫度進(jìn)行：

1)消除焊接應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)為400℃～450℃；

2)退火熱處理溫度應(yīng)為人人文庫專用500℃～600℃。

3對(duì)熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

·13·

10鈦及鈦合金的焊接

10.1一般規(guī)定

10.1.1本章適用于鈦及鈦合金(低合金鈦，下同)設(shè)備和管道的

焊接施工。

10.1.2本章適用于鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。

10.2焊前準(zhǔn)備

10.2.1焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的下限值，焊接工藝性能應(yīng)良好，焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。

3當(dāng)對(duì)焊縫有較高塑性要求時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。

4不同牌號(hào)的鈦材焊接時(shí)，應(yīng)按耐蝕性能較好或強(qiáng)度級(jí)別較

低的母材選擇焊絲。

5不得從所焊母材上裁條充當(dāng)焊絲。

6保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。

10.2.2鎢極直流氬弧焊時(shí)，鎢極直徑應(yīng)按所使用的焊接電流大

小進(jìn)行選擇人人文庫專用，其端部應(yīng)修磨成圓錐形(圖10.2.2)。在焊接過程

中，鎢極的端部應(yīng)始終保持圓錐狀。

圖10.2.2鎢極端部形狀和尺寸

·23·

10.2.3坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表C.0.4規(guī)定。

10.2.4坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。加工后的坡口表面應(yīng)

平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表

面應(yīng)呈銀白色金屬光澤。

10.2.5焊件組對(duì)和施焊前，坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可根據(jù)表面污染程度選用脫脂、機(jī)械清理或化學(xué)清洗法。

2當(dāng)進(jìn)行機(jī)械清理時(shí)，應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)

的內(nèi)外表面及焊絲表面的油污，并應(yīng)用奧氏體不銹鋼細(xì)銼、絲刷、

硬質(zhì)合金鉸刀等機(jī)械方法清除氧化膜、毛刺或表面缺陷。清理工

具應(yīng)專用，并應(yīng)保持清潔。

經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)

行脫脂處理，不得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑。不得將

棉質(zhì)纖維附于坡口表面。

3當(dāng)采用酸洗溶液清除焊接坡口表面的氧化膜時(shí)，酸洗后，

應(yīng)用清水沖洗并用絲布擦干；酸洗后的焊接坡口表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白

色。

4焊絲應(yīng)保持清潔、干燥，施焊前應(yīng)切除端部已被氧化的部

分。當(dāng)焊絲表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持干燥并加以保護(hù)，焊前不得

沾污，不得用手觸摸焊接部位，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。

6坡口及焊絲清理后應(yīng)及時(shí)焊接。當(dāng)清理后4h仍未焊接

時(shí)，焊前應(yīng)重新進(jìn)行清理。

10.2.6管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)人人文庫專用，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的

10%，且不應(yīng)大于1mm。

10.2.7設(shè)備對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.7條規(guī)定。

10.2.8不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第10.2.6條、第10.2.7條的規(guī)定或外

壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第7.2.8條的規(guī)定進(jìn)行加工。

10.2.9當(dāng)采用鋼質(zhì)工裝器具組對(duì)時(shí)，應(yīng)采取防止鐵離子對(duì)鈦材

·33·

污染的措施。

10.2.10定位焊縫應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝，應(yīng)由合格焊工施

焊，焊縫長度宜為10mm～15mm，高度不應(yīng)超過壁厚的2/3，定位

焊間距應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和壁厚確定。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、

夾渣及氧化變色等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除。

10.3焊接工藝要求

10.3.1鈦及鈦合金鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)采用直流電源、

正接法。

10.3.2管道焊接位置宜采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。

10.3.3鈦及鈦合金的焊接不宜進(jìn)行焊前預(yù)熱。多層焊縫道間溫

度應(yīng)低于100℃。必要時(shí)可采用銅墊板冷卻。

10.3.4在保證熔透及成形良好的條件下，應(yīng)選用小線能量焊接。

10.3.5焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面焊接區(qū)域，應(yīng)采取下列

保護(hù)措施：

1應(yīng)采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流

狀態(tài)。

2應(yīng)采用焊炬拖罩或全罩保護(hù)熱態(tài)焊縫及其熱影響區(qū)，焊炬

拖罩的形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸確定。公稱尺寸小于或等于

50mm的管道，宜采用全罩保護(hù)。

3應(yīng)采用保護(hù)氣體或銅墊板保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的背面。當(dāng)

采用氣體保護(hù)時(shí)，保護(hù)區(qū)域應(yīng)提前充氣，排凈空氣，并應(yīng)保持微弱

的正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)人人文庫專用。

10.3.6焊接時(shí)應(yīng)采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣；熄弧時(shí)應(yīng)采用

電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置。弧坑應(yīng)填滿，并應(yīng)防止大氣

污染。

10.3.7焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)處于保護(hù)氣體的保護(hù)之中，

熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)同時(shí)取

出；當(dāng)焊絲被污染或氧化變色時(shí)，其污染或氧化變色的部分應(yīng)予

·43·

切除。

10.3.8一條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)中途停焊后重新焊接時(shí)，應(yīng)重疊

10mm～20mm?；】討?yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。

10.3.9焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定。當(dāng)多層焊過程中產(chǎn)生的夾

鎢或超標(biāo)氧化、裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第10.2.5條的要求清

理干凈后，再繼續(xù)施焊。

10.3.10焊接時(shí)不得采用對(duì)已污染的焊縫重新熔化焊接來改善

焊縫外觀的方法消除氧化色。

10.3.11鈦及鈦合金不宜進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有熱處

理要求時(shí)，應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

10.3.12焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序、施焊方法或剛性固定，

并應(yīng)減少焊接變形和應(yīng)力。

人人文庫專用

·53·

11鎳及鎳合金的焊接

11.1一般規(guī)定

11.1.1本章適用于鎳及鎳合金現(xiàn)場設(shè)備和管道的焊接施工。

11.1.2本章適用于焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化

極惰性氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊方法。

11.2焊前準(zhǔn)備

11.2.1鎳及鎳合金焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材退火狀態(tài)或固溶

狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，焊接工藝性能應(yīng)良好，焊縫的使用性能應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2同種鎳材的焊接，應(yīng)選用和母材合金系列相同的焊接材

料。

3異種鎳材及鎳材與奧氏體鋼之間的焊接，應(yīng)按耐蝕性能較

好的母材以及線膨脹系數(shù)與母材相近的原則選用焊接材料。

4鎳及鎳合金焊接材料宜按本規(guī)范附錄D表D.0.4-1和表

D.0.4-2選用。

5惰性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬

和氦的混合氣人人文庫專用。

11.2.2坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坡口應(yīng)選用大角度和小鈍邊的形式，坡口形式和尺寸宜符

合本規(guī)范附錄C表C.0.5的規(guī)定。

2焊件切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用等離子切割

時(shí)，應(yīng)清理其加工表面。

11.2.3焊件組對(duì)和施焊前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進(jìn)行

·63·

清理。油污可用蒸汽脫脂；對(duì)不溶于脫脂劑的油漆和其他雜物，可

用氯甲烷、堿等清洗劑清洗；標(biāo)記墨水可用甲醇清除；被壓入焊件

表面的雜物可用磨削、噴丸或10%鹽酸溶液清洗。清理完后，應(yīng)

用水沖凈，干燥后方能焊接。

11.2.4管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm。

11.2.5設(shè)備對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.7條規(guī)定。

11.2.6不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第11.2.4條和第11.2.5條的規(guī)定或外

壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第7.2.8條的規(guī)定進(jìn)行加工。

11.2.7定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定位焊應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施

焊。

2采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)

進(jìn)行充氬氣或其他氣體保護(hù)。

3管道對(duì)接定位焊縫的長度宜為10mm～15mm，厚度不應(yīng)

超過壁厚的2/3；設(shè)備定位焊縫尺寸應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。

表11.2.7設(shè)備定位焊縫尺寸(mm)

焊件厚度T焊縫厚度焊縫長度間距

≤20≤0.70T，且不小于6＞20

≤500

＞20≥8＞30

4定位焊縫應(yīng)焊透及熔合良好，并應(yīng)無氣孔、夾渣等缺陷。

5定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜

坡。人人文庫專用

6定位焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊

縫之間。

11.3焊接工藝要求

11.3.1鎳及鎳合金管的底層焊道焊接時(shí)，宜采用鎢極惰性氣體

保護(hù)電弧焊方法。當(dāng)含鉻或含鉬的鎳合金焊接接頭要求有良好的

·73·

耐晶間腐蝕性能時(shí)，應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化極惰性

氣體保護(hù)電弧焊或焊條電弧焊方法。

11.3.2焊接應(yīng)采用小線能量、窄焊道和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并

應(yīng)采用短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。

11.3.3焊縫多層焊時(shí)，宜采用多道焊。底層焊道完成后，應(yīng)采用

放大鏡檢查焊道表面。每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的

熔渣，并應(yīng)消除各種表面缺陷。各層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

11.3.4當(dāng)焊件溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各300mm范圍

內(nèi)加熱至15℃～20℃，并應(yīng)熱透。對(duì)拘束度大的厚壁焊件，宜采

取預(yù)熱措施。道間溫度應(yīng)小于100℃。

11.3.5當(dāng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接底層焊道時(shí)，

焊縫背面應(yīng)采取充氬氣或其他氣體保護(hù)措施。焊接過程中，焊絲

的加熱端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。

11.3.6焊件表面不得有電弧擦傷，并不得在焊件表面引弧和熄

弧。當(dāng)焊接熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。

11.3.7當(dāng)焊接小直徑管子時(shí)，宜采取在焊縫兩側(cè)加裝冷卻銅塊

或用濕布擦拭焊縫兩側(cè)等冷卻措施。

11.3.8雙面焊時(shí)，背面清根應(yīng)采用機(jī)械方法。

11.3.9焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清

理干凈。

11.3.10鎳及鎳合金不宜進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)

行焊后熱處理時(shí)人人文庫專用，應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

·83·

12鋯及鋯合金的焊接

12.1一般規(guī)定

12.1.1本章適用于鋯及鋯合金管道的焊接施工。

12.1.2本章適用于鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。

12.2焊前準(zhǔn)備

12.2.1焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求：

1焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)小于相應(yīng)母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的下限值，焊接工藝性能應(yīng)良好，焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2選用的焊絲其化學(xué)成分應(yīng)與母材相同。常用鋯及鋯合金

的焊絲可按本規(guī)范附錄D表D.0.5選用。

3保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣、氦氣或氬和氦的混合氣。

12.2.2焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄C表

C.0.6的規(guī)定。

2焊件切割及坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，加工速度應(yīng)適當(dāng)，

應(yīng)防止過熱氧化。當(dāng)采用等離子切割管子時(shí)，應(yīng)采取防止管子內(nèi)

外表面被污染的措施人人文庫專用，并應(yīng)采用機(jī)械方法去除污染層。

3對(duì)坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)的金屬表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清

理，并應(yīng)使其露出金屬光澤。

4坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)采用

無水酒精或丙酮等溶劑清除油脂、水分、灰塵等雜物，不得采用含

氯的溶劑清洗焊件。

5清理好的焊件應(yīng)立即施焊。當(dāng)清理超過4h未焊時(shí)，且無

·93·

有效的保護(hù)措施，則焊接前應(yīng)重新清理。

12.2.3管道對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的

10%，且不應(yīng)大于1mm。

12.2.4不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于本規(guī)范第12.2.3條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于

3mm時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第7.2.8條的規(guī)定進(jìn)行加工。

12.2.5定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定位焊縫的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，并應(yīng)由合格焊工

施焊。

2定位焊縫應(yīng)均勻分布，焊縫高度不得超過管壁厚的2/3。

3定位焊縫不得有裂紋、氣孔或不允許存在的氧化變色等缺

陷。

12.3焊接工藝要求

12.3.1鋯及鋯合金焊接應(yīng)采用直流電源、正接法。焊接位置宜

采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。

12.3.2鋯及鋯合金焊接宜選用偏大的焊接電流和較快的焊接速

度，焊接過程中應(yīng)采取冷卻措施，道間溫度應(yīng)低于100℃。

12.3.3鋯及鋯合金內(nèi)外表面的焊接區(qū)域均應(yīng)采取有效的氣體保

護(hù)措施，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用大直徑的焊炬噴嘴保護(hù)熔池，焊炬噴嘴直徑宜為

12mm～20mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)。

2應(yīng)采用焊炬拖罩或全罩保護(hù)熱態(tài)焊縫和熱影響區(qū)的外表人人文庫專用

面，焊炬拖罩的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)焊件尺寸和接頭型式確定，應(yīng)采

用導(dǎo)熱性能較好的材料制作。

3應(yīng)采用管內(nèi)充氬氣或其他保護(hù)氣體保護(hù)焊縫及熱影響區(qū)

的內(nèi)表面，并保持微弱的正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)。

4應(yīng)用獨(dú)立的氣路提供各區(qū)域的保護(hù)氣體，輸送時(shí)應(yīng)保持均

勻，且互不干擾。氣路中不允許殘留水分和任何泄漏，氣路應(yīng)采用

·04·

塑料軟管，不允許采用橡膠管或其他吸潮材料。

5噴嘴及正、反面氣體保護(hù)裝置均應(yīng)提前送氣，應(yīng)排除氣路

及保護(hù)裝置內(nèi)的空氣和吸附的潮氣。焊接熄弧后應(yīng)繼續(xù)送氣，直

到焊縫和熱影響區(qū)冷卻至300℃為止。

12.3.4焊接過程中，焊絲應(yīng)始終處于保護(hù)氣體的保護(hù)區(qū)內(nèi)，當(dāng)接

觸到空氣時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，并應(yīng)切除焊絲端部25mm，再繼續(xù)

施焊。

12.3.5當(dāng)焊接過程中發(fā)生鎢極碰觸焊絲或熔池時(shí)，應(yīng)停止焊接，

去除被污染的焊縫，并應(yīng)進(jìn)行修磨或更換電極。

12.3.6當(dāng)焊道表面出現(xiàn)變色時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，查明原因并應(yīng)

采取措施，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接。

人人文庫專用

·14·

13焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接

13.1焊接前檢查

13.1.1工程使用的母材及焊接材料，使用前應(yīng)按本規(guī)范第4章

的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

13.1.2焊接前應(yīng)對(duì)焊接、熱處理和工裝設(shè)備進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)，并

應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定。

13.1.3焊接前應(yīng)檢查焊接工藝文件，并應(yīng)符合本規(guī)范第5章的

有關(guān)規(guī)定。

13.1.4焊接前應(yīng)檢查焊工資格，并應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定。

13.1.5焊接前應(yīng)對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，并應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.5

和第3.0.8條的有關(guān)規(guī)定。

13.1.6組對(duì)前應(yīng)對(duì)焊件的主要結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式和尺

寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及

本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)定對(duì)坡口表面要求進(jìn)行

無損檢測時(shí)，檢測及對(duì)缺陷的處理應(yīng)在施焊前完成。

13.1.7組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變

形、組對(duì)間隙、搭接接頭的搭接量和貼合、帶墊板對(duì)接接頭的貼合

等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

13.1.8焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量人人文庫專用。清理寬度及

清理后的表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。

13.1.9焊接前應(yīng)檢查焊接材料的干燥及清洗質(zhì)量，其質(zhì)量應(yīng)符

合本規(guī)范第4章及焊接工藝文件的規(guī)定。

13.1.10對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊件，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并記

錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及本

規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

·24·

13.1.11當(dāng)本規(guī)范第13.1節(jié)規(guī)定的檢查結(jié)果不符合要求時(shí)，不

得施焊。

13.2焊接中間檢查

13.2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本

規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進(jìn)行焊接。

13.2.2對(duì)有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測量焊接線能量并

記錄，焊接線能量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的規(guī)定。

13.2.3多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外

觀檢查，清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接。

13.2.4對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢

查合格后進(jìn)行。表面無損檢測應(yīng)在射線檢測及超聲檢測前進(jìn)行。

經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后，再繼續(xù)進(jìn)行焊接。

13.2.5對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道

間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。

13.2.6對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對(duì)發(fā)

現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，并應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。

13.2.7焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺

陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀

檢查及規(guī)定的無損檢測，清除缺陷后方可施焊。

13.2.8對(duì)規(guī)定進(jìn)行后熱的焊縫，應(yīng)檢查后熱溫度和后熱時(shí)間。

后熱溫度、后熱時(shí)間和加熱區(qū)域范圍應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定和焊

接工藝文件的規(guī)定人人文庫專用。

13.2.9設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接檢查試件時(shí)，產(chǎn)

品焊接檢查試件的準(zhǔn)備、焊接、試樣制備和檢查方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

13.3焊接后檢查

13.3.1除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫

·34·

應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行

焊縫外觀檢查。

13.3.2除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外，焊縫無損檢測

應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾

向的材料，無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。對(duì)有再熱裂紋傾

向的接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

13.3.3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行表

面無損檢測。磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備

無損檢測》JB/T4730的規(guī)定進(jìn)行。

13.3.4焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)

備無損檢測》JB/T4730的規(guī)定。

2射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。射線檢測不得低于AB級(jí)，超聲檢測

不得低于B級(jí)。

3當(dāng)現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督

區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。

4射線檢測或超聲檢測應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢

驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。

13.3.5對(duì)焊縫無損檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)

焊，并應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對(duì)規(guī)定

進(jìn)行抽樣或局部無損檢驗(yàn)的焊縫人人文庫專用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)采用原

規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。

13.3.6當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5

倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測，確認(rèn)焊

縫合格后，方可進(jìn)行開孔。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣

不應(yīng)存在焊接缺陷。

13.3.7設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢測或超聲檢測的焊

·44·

縫，焊接檢查人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)焊接

檢查人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。

13.3.8焊縫焊后熱處理檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行整體熱處理的焊縫以及爐內(nèi)分段局部熱處理

的焊縫，應(yīng)檢查并記錄進(jìn)出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度

和恒溫時(shí)間、有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差、任意兩測溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)。

熱處理相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、熱處理工藝文件和本規(guī)范的規(guī)定。

2對(duì)爐外進(jìn)行整體熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄升溫速度、

降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、任意兩測溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)、

測溫點(diǎn)數(shù)量和位置。熱處理相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、熱處理工

藝文件和本規(guī)范的規(guī)定。

3對(duì)進(jìn)行局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)檢查和記錄升溫速度、

降溫速度、恒溫溫度和恒溫時(shí)間、任意兩測溫點(diǎn)間的溫差等參數(shù)和

加熱區(qū)域?qū)挾取崽幚韰?shù)及加熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、熱

處理工藝文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

4焊縫熱處理效果應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

的檢查方法進(jìn)行檢查。爐內(nèi)整體熱處理的焊縫、爐內(nèi)分段局部熱處理

的焊縫、爐外整體熱處理的焊縫，應(yīng)通過在相同環(huán)境條件下加熱的產(chǎn)

品焊接檢查試件進(jìn)行檢查。局部加熱熱處理的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

5當(dāng)熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時(shí)，

宜通過其他檢測方法進(jìn)行復(fù)查與評(píng)估。

13.3.9當(dāng)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合

設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定人人文庫專用。

13.3.10當(dāng)對(duì)焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊

接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

13.3.11焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線檢測或超聲檢

測以及焊縫熱處理后進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及

要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

·54·

13.3.12焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)

記。標(biāo)記方法不得對(duì)材料表面構(gòu)成損害或污染。低溫用鋼、不銹

鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用

色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。

13.4焊接工程交接

13.4.1施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部焊接工程項(xiàng)目后，

應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位或總承包單位辦理交接手續(xù)。

13.4.2焊接工程交接前，建設(shè)單位或總承包單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢

查和驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)下列內(nèi)容：

1施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。

2工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。

13.4.3焊接工程交接時(shí)，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位或總承包單位

提交下列文件：

1母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。

2焊接施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容，且應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

1)焊工資格認(rèn)可記錄；

2)焊接檢查記錄；

3)焊縫返修檢查記錄；

4)焊縫熱處理報(bào)告(含熱處理記錄曲線)；

5)無損檢測報(bào)告(射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢

測等人人文庫專用)；

6)硬度檢驗(yàn)、光譜分析或其他試驗(yàn)報(bào)告。

3設(shè)備排版圖或管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更和材料代用單。

13.4.4要求無損檢測和焊后熱處理的焊縫，應(yīng)在設(shè)備排版圖或

管道軸測圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、

無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位

置。不要求無損檢測的焊縫，可采用焊縫標(biāo)識(shí)圖對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

·64·

附錄A焊接工藝規(guī)程的格式

表A焊接工藝規(guī)程的格式

焊接工藝規(guī)程編號(hào)頁數(shù)

工程名稱工程編號(hào)

產(chǎn)品名稱(施焊部位)

產(chǎn)品編號(hào)(設(shè)備編號(hào)、管線號(hào)或焊縫編號(hào))

焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)編號(hào)焊接施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

焊接方法操作類型(手工，自動(dòng)，半自動(dòng))

焊接接頭：

坡口形式襯墊(材料及規(guī)格)

簡圖(接頭型式、坡口形式和尺寸、焊層/焊道布置及順序示意圖)：

接頭制備要求：

母材：人人文庫專用

材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)或牌號(hào)與

材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)或牌號(hào)相焊

厚度范圍：坡口焊角焊

管道直徑范圍：坡口焊角焊

其他

·74·

續(xù)表A

焊接工藝規(guī)程編號(hào)頁數(shù)

填充金屬

焊接材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

型號(hào)

牌號(hào)

尺寸

烘干溫度(℃)/時(shí)間(h)

焊縫熔敷金屬厚度

其他

焊接位置：預(yù)熱：

坡口對(duì)接焊縫位置預(yù)熱溫度(℃)

角焊縫位置層間溫度(℃)

焊接方向(向上、向下)后熱溫度(℃)和時(shí)間(h)

其他加熱方式及其他

焊后熱處理：氣體：

溫度(℃)種類(成分)混合配比(純度)流量(L/min)

時(shí)間(h)保護(hù)氣體

升溫速度尾部氣

降溫速度背部氣

其他其他

電特性：

電流種類極性電流范圍(A)電弧電壓(V)

送絲速度熔滴過渡形式

鎢極類型及尺寸

其他

填充金屬焊接電流

焊層/焊接電弧電壓焊接速度線能量

人人文庫專用/

焊道方法牌號(hào)直徑類型安培(V)(cm/min)(kJ/cm)

(mm)極性(A)

·84·

續(xù)表A

焊接工藝規(guī)程編號(hào)頁數(shù)

技術(shù)措施：

擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊道擺動(dòng)參數(shù)

焊前清理或?qū)娱g清理

背面清根

導(dǎo)電嘴至工件距離鎢極伸出長度

焊炬、電極(焊絲、焊條)角度

噴嘴尺寸單道焊或多道焊(每側(cè))單絲焊或多絲焊

錘擊

其他：

編制審核批準(zhǔn)

日期日期日期

人人文庫專用

·94·

附錄B焊接技能評(píng)定記錄、焊接技能評(píng)定結(jié)果

登記表及焊接技能評(píng)定合格證的格式

B.0.1焊接技能評(píng)定記錄的格式宜符合表B.0.1的規(guī)定。

表B.0.1焊接技能評(píng)定記錄

試件編號(hào)姓名試件位置

母材牌號(hào)焊條牌號(hào)及直徑

板材厚度焊絲牌號(hào)及直徑

管材外徑和壁厚焊劑牌號(hào)

焊接方法鎢極牌號(hào)及直徑

試件形式保護(hù)氣體

檢查結(jié)果：

外觀檢查外觀檢查質(zhì)量評(píng)定

檢查人檢查日期

射線檢驗(yàn)照相質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)檢驗(yàn)日期

斷口檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)檢驗(yàn)日期

彎曲性能面彎背彎側(cè)彎檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)檢驗(yàn)日期

檢驗(yàn)

宏觀金相檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)檢驗(yàn)日期

檢驗(yàn)人人文庫專用

檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)檢驗(yàn)日期

檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)檢驗(yàn)日期

審核：記錄：年月日

·05·

B.0.2焊接技能評(píng)定結(jié)果登記表的格式宜符合表B.0.2的規(guī)

定。

表B.0.2焊接技能評(píng)定結(jié)果登記表

考試編號(hào)：

姓名性別焊工鋼印

出生年月文化程度焊接工齡

基本知識(shí)考試日期試卷編號(hào)考試成績主考人簽章

考試

考試考試主考人

日期試件編號(hào)操作技能評(píng)定項(xiàng)目(代號(hào))結(jié)果簽章

焊

接

操

作

技

能

評(píng)

定

人人文庫專用

允許擔(dān)任的焊接項(xiàng)目：

結(jié)

論

焊接技能評(píng)定委員會(huì)主任委員年月日

·15·

B.0.3焊接技能評(píng)定合格證的格式宜符合表B.0.3的規(guī)定。

表B.0.3焊接技能評(píng)定合格證

(塑料封面)

現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

焊接技能評(píng)定合格證

焊接技能評(píng)定委員會(huì)

(封面里)

合格證編號(hào)

(第1～5頁)

技能評(píng)定合格項(xiàng)目(代號(hào))主任委員簽章簽證日期

人人文庫專用

·25·

(第6～10頁)

免試項(xiàng)目(代號(hào))主任委員簽章簽證日期

(第11～12頁)

焊接質(zhì)量事故記錄

日期質(zhì)量事故內(nèi)容記錄單位質(zhì)檢負(fù)責(zé)人簽字

(封底里)

注意事項(xiàng)

1.此證應(yīng)妥善保存，不得轉(zhuǎn)借他人。

2.此證記載各項(xiàng)人人文庫專用，不得私自涂改。

3.合格項(xiàng)目，自簽證之日起有效期三年。

·35·

附錄C常用焊接坡口形式和尺寸

C.0.1碳素鋼和合金鋼的焊接坡口形式和尺寸宜符合表C.0.1-1

和表C.0.1-2的規(guī)定。

表C.0.1-1碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、

自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸

坡口尺寸

序厚度δ坡口坡口形式備注

號(hào)(mm)名稱間隙c鈍邊p坡口角度

(mm)(mm)α(β)(°)

1～30～1.5單面焊

Ⅰ形

1坡口——

3～60～2.5雙面焊

3～90～20～260～65

V形

2坡口—

9～260～30～355～60

6～9帶墊板3～50～2

3V形40～50—

坡口

9～26人人文庫專用4～60～2

X形

412～60坡口0～30～255～65—

雙V形65～75

520～600～31～3h=8～12

坡口(10～15)

·45·

續(xù)表C.0.1-1

坡口尺寸

序厚度δ坡口坡口形式備注

號(hào)(mm)名稱間隙c鈍邊p坡口角度

(mm)(mm)α(β)(°)

U形

620～60坡口0～31～3(8～12)R=5～6

T形

接頭

72～300～2———

Ⅰ形

坡口

6～100～20～2

T形

接頭

810～17單邊0～30～340～50—

V形

坡口

17～300～40～4

T形

接頭

920～400～32～340～50—

K形

人人文庫專用坡口

安放式

10焊接支2～30～245～60—

管坡口

·55·

續(xù)表C.0.1-1

坡口尺寸

序厚度δ坡口坡口形式備注

號(hào)(mm)名稱間隙c鈍邊p坡口角度

(mm)(mm)α(β)(°)

插入式

113～26焊接支1～30～245～60—

管坡口

平焊法E=T，

12蘭與管———且不

子接頭大于6

承插焊

法蘭與

13管子1.5———

接頭

承插焊

管件與

14管子1.5———

接頭

表C.0.1-2碳素鋼和合金鋼氣電立焊的坡口形式和尺寸

坡口尺寸

序厚度T坡口

坡口形式c備注

號(hào)(mm)名稱間隙鈍邊p坡口角度

(mm)(mm)α(β)(°)

人人文庫專用V形

112～36坡口6～80～220～35—

X形

225～70坡口6～80～220～35—

C.0.2鋁及鋁合金的焊接坡口形式和尺寸宜符合表C.0.2的規(guī)定。

·65·

表C.0.2鋁和鋁合金焊縫的坡口形式和尺寸

坡口尺寸

焊接項(xiàng)次厚度T坡口名稱坡口形式備注

方法(mm)間隙c鈍邊p坡口角度

人人文庫專用()()()()

mmmmαβ°

卷邊高度T+1不

11～2卷邊———填加焊絲

＜30～1.5單面焊

2I形坡口——

3～50.5～2.5雙面焊

3～50～0.251～1.570～80①橫焊位置坡口角

40°

3V形坡口度上半邊～

鎢極惰性50°，下半邊20°～

51224126070

氣體保護(hù)～～～～30°；

電弧焊②單面焊坡口根部

內(nèi)側(cè)最好倒棱；

帶墊板③U

44～123～6—50～60形坡口根部圓

V形坡口角半徑為6mm～

8mm

·

575＞8U形坡口0～2.51.5～2.555～65—

·

書