文件名稱文件編號新設備開發(fā)流程文件版本制訂部門ISO9001-TS16949 第2頁共11頁ISO9001—TS16949新設備開發(fā)流程文件編號： 文件版本： 制訂部門： 技術研發(fā)部發(fā)行日期： 分發(fā)部門：受控狀態(tài)：核準： 審核： 制訂：

修(制)訂履歷一覽表版本修改摘要版本修改時間修改人設備開發(fā)流程圖流程圖主導部門表單關聯(lián)文件否產(chǎn)品工程圖否產(chǎn)品工程圖是是否是擬定方案設備試用驗收提出資料保管設備需求申請方案評估方案立案圖紙、BOM表審核構審核制作發(fā)包詢價比價購入受入品質確認組裝調(diào)試模修組裝調(diào)試機能確認及驗收試用信息反饋移管手續(xù)模具部設計整機組裝調(diào)試具體設計制作發(fā)包否項目終止自動化設備執(zhí)行單方案計劃是否有模具機構項目可行性分析模具開發(fā)執(zhí)行單各需求單位技術研發(fā)部技術研發(fā)部模具開發(fā)部采購部沖鍛壓模修《自動化設備執(zhí)行單》《設備驗收告報》《固定資產(chǎn)轉移單》《日常點檢表》《設備例行保養(yǎng)表》《設備消耗品名錄》

目的

為確保產(chǎn)品的試作以及生產(chǎn)過程中提供適用的自動化設備，使設備能夠達到完善的基本性能、方便的操作、提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質，降低人工成本，在致力于業(yè)務流程的合理化管理與靈活運用的前提下，讓技術經(jīng)驗得以累積,從而有效提升自動化設備設計質量、縮短設計周期、降低設計成本。范圍工廠內(nèi)使用自動化設備和外借自動化設備、銷售的自動化設備均適用。自動化設備的定義自動化設備是在預先編寫好程序和設定參數(shù)情況下，啟動控制程序后機器根據(jù)已經(jīng)設定的指令，自動完成相應工作流程的任務。項目立項

設備需求單位依據(jù)最新生產(chǎn)狀況與生產(chǎn)需求，適時地提出設備/治具的改善及設計制作需求，并提交《自動化設備執(zhí)行單》。提供產(chǎn)品品質（尺寸、精度）和生產(chǎn)工藝要求相關數(shù)據(jù)圖紙（2D，3D）。設備技術指標（UPH、良率、故障率）、納期和數(shù)量要求的提出。設備使用場地、及電、氣和真空提前準備到位。設備導入后問題的返饋及驗收。設備導入后，設備維修與維護工作由需求單位安排技術人員自行完成，所有消耗品的儲備由需求單位自行準備。設備導入后,設備使用單位安排專業(yè)人員跟進，并依照《日常點檢表》、《定期點檢表》、《定期保養(yǎng)表》相關內(nèi)容要求進行設備的日常維護和保養(yǎng)。項目可行性分析產(chǎn)品分析了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料和下料情況。產(chǎn)品需要達到精度。設備要求分析設備需要達到品質設備需要達到效率設備需要達到精度設備使用環(huán)境及安全性（按GB5083、GB4064執(zhí)行）。設備可行性評估設備所能達到品質，精度，效率是否滿足需求部門要求，滿足要求，則設備開發(fā)初步可行。若不能滿足要求,需求部門又不能降低要求，則不可行，若能降低要求，則設備開發(fā)初步可行。擬定方案（設計人員討論、分析并做出設備方案）技術研發(fā)部機械設計課指定某位設計工程師做為此項目負責人。項目負責人員負責收集相關資料，與同事討論后電腦繪制簡易3D圖。項目負責人組織相關人員（機械工程師、軟件工程師和電控工程師）進行討論分析。項目負責人根據(jù)討論結果修改3D，并制作設備方案。方案需要包含內(nèi)容:設備整體示意圖，局部示意圖，各部分機構簡介，動作流程說明，設備技術參數(shù)，設備能達到品質。審核組對方案進行評估設計組評估方案完成后由項目負責人組織項目人員進行開會評估，評估內(nèi)容：設備可行性。設備生產(chǎn)效率。設備成本。各部分結構配合的可行性和合理性評估。設備成本回收及效益分析評估。項目負責人根據(jù)談論結果修改方案。方案確認提交方案部門負責人審核，需求部門審核，上級批準。完成審批流程后項目正式啟動。方案計劃項目負責人列出具體工作計劃（設計周期、配件需求日期、組裝周期、調(diào)試周期和設備交付日期）。項目負責人組織設計人員對設備進行分模塊，根據(jù)設備交付周期及難易程度，安排其他設備人員分擔模塊設計。設備所涉及到模具部分，項目負責人填寫《模具開發(fā)執(zhí)行單》交由模具開發(fā)部制作。具體設計技術研發(fā)部機械設計課安排工程師進行機構設計。零件圖(標準按國家標準執(zhí)行)。設備裝配圖。設備3D效果圖。設計中需要按照規(guī)定對零件進行編號。列出機加工零件，標準件清單（BOM表）。動作說明書。運動控制設計課安排電氣工程師按照“動作說明書”進行電控接線圖設計（按電控設計標準設計）。電氣工程師設計出電控元件布局圖紙。列出電控配件，標準件清單（BOM表）。軟件工程師按照“動作說明書”進行控件程序開發(fā)與編寫。設備具體的方案書、圖紙等存檔。如果設備使用到模具機構，模具部分由模具開發(fā)部設計制作。模具開發(fā)部模具開發(fā)部接到研術研發(fā)部提交的《模具開發(fā)執(zhí)行單》后，安排工師程進行模具設計。在模具設計過程中，設計人員要保持與研技術研發(fā)部此項目負責人順暢溝通，以免后期設備組裝時出現(xiàn)機構配合不好或無法組裝等問題出現(xiàn)。設計方案（含模具大小、需要的沖切動力大小、落料方式），并提交到技術研發(fā)部，方便控制軟件開發(fā)和電控設計。設計組對圖紙、BOM審核3D審核3D設計完后需要機構組負責人或者其指派人員進行審核，審核內(nèi)容包含：功能性，穩(wěn)定性，安全性，操作便利性，外觀。各部分機構應當簡單易于調(diào)試與維修，零件加工工藝合理性。各執(zhí)行元件選用的合理性，各零件運動是否干涉等。2D審核2D完成后，由機構組負責人或者其指派人員進行審核，審核內(nèi)容。整體出圖是否符合“出工程圖標準”。尺寸標注是否符合要求，信息欄的填寫是否符合要求。圖紙與BOM是否一致。電控審核電控設計完成后，由運動控制組或者其指派人員進行審核，審核內(nèi)容：電控接線圖紙設計是否合理。電控元件布局圖布置是否合理。電控所用元器件與BOM表是否一致。審核通過后的圖紙和BOM表交由部門負責人簽核批準，再發(fā)包制作。制作發(fā)包設計圖紙經(jīng)過部門負責人批準后，項目負責人將圖紙電子檔轉CAD一份，PDF檔一份，分類打包發(fā)于部門文書，并在郵件內(nèi)說明需求納期，需求套數(shù)以及其他說明(未經(jīng)部門負責人同意，不得外發(fā)設備裝配圖）。采購單位采購部接到“發(fā)包制作”相關信息后，進行相關配件報價、議價及核價、購入工作的完成。收貨各項目負責人和文書組織收各自項目零配件，現(xiàn)場能確認零配件不符合要求的，現(xiàn)場退貨，在裝配過程中發(fā)現(xiàn)零配件符合要求，按“13.4零件返修”流程進行。零件到貨后統(tǒng)一由文書更新零件狀態(tài)信息。零件返修項目負責人將返修零件信息（含設備名稱，零件編號，問題點)以微信/郵件形式通知采購。采購通知供應商返修，及跟催，項目負責人可以幫忙同步跟催。供應商到自動化進行商討修改方案。方案商討完后，開放行條，需要將設備名稱，零件編號，數(shù)量清楚有條理寫上，供應商將放行條一聯(lián)到保安室，一聯(lián)到倉庫辦理登記。設備組裝技術研發(fā)部項目負責人提供設備裝配圖、3D圖，電氣工程師提供電路圖。安排人員進行設備機構組裝、電控組裝。裝配人員按照已簽核的BOM表到自動化備品室領取零件及標準件。裝配人員嚴格按照裝配圖進行設備組裝，各部分零件、執(zhí)行元件組裝正確，各活動部件活動順暢、無干涉，所有的堅固件和接頭聯(lián)結確保堅固到位，聯(lián)結可靠。電氣裝配人員按照電路圖進行電控組裝。模具開發(fā)部/沖鍛壓模修安排模修人員進行模具組裝。設備調(diào)試技術研發(fā)部安排裝配人員按照設計圖紙和設計要求進行設備調(diào)試。模具開發(fā)部/沖鍛壓模修安排模修人員進行模具調(diào)試。設備試用設備調(diào)試完成后進行試運行，首件檢測或GRR測試，結果交由品保部確認產(chǎn)品品質。產(chǎn)品品質確認OK后，設備進入試用階段。設備試用由技術研發(fā)部進行主導，需求部門協(xié)助，調(diào)試過程中需要的產(chǎn)品及操作人員由需求部門提供。技術研發(fā)部將對試用過程中的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，對設計不周的地方，技術研發(fā)部將繼續(xù)優(yōu)化設計，力求完美。設備試用期間，需求部門至少安排一位生技人員到現(xiàn)場接受設備維護相關內(nèi)容培訓。設備試用穩(wěn)定后，由技術研發(fā)部內(nèi)部組織設備驗收（見《設備驗收單》）。設備驗收試用穩(wěn)定完后由技術研發(fā)部提出試用報告，設備驗收報告。設備試用合格后，需求部門共同對設備的功能、效率、穩(wěn)定性進行核實和驗收。設備移管設備驗收合格后，由技術研發(fā)部轉入需求部門投入正式生產(chǎn)。設備移管后，技術研發(fā)部門將對該設計項目所有最終機械零部件圖紙、電控圖紙、代碼進行資料的保管和歸檔。包裝出貨檢查所有的堅固件和接頭聯(lián)結，確保堅固到位，聯(lián)結可靠。檢查電線、氣管是否都已經(jīng)整理、包扎好。清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示?！け匾姆雷o（防潮、防銹、防刮傷）措施。準備好隨機備件、消耗品清單、操作說明書、定期保養(yǎng)表、日常點檢表。設備運送到客戶生產(chǎn)車間后，技術研發(fā)部安排裝