PAGE新產品研發(fā)試制管理規(guī)定1、目的為了對新產品開發(fā)的全過程實施有效的控制、滿足顧客的需求、提高企業(yè)的聲譽，如期保質保量地完成新產品的試制任務，特制定本標準。2、范圍本標準適用于我公司按顧客提供的圖樣、樣品開發(fā)新產品的過程。包括公司已生產的、顧客要求進行技術更改的產品，其控制程序按本標準執(zhí)行。3、職責3．1業(yè)務部：負責履行合同評審程序。在合同評審單中，應明確地預測產品的市場前景、表述顧客的要求（如質量、時間、數(shù)量）；給技術中心提供新產品的圖樣、樣件或更改指令，如果顧客或預見到市場對產品有特殊的要求，應提供詳細的說明文件；適時地監(jiān)控合同進程，對偏離合同評審要求的部門和責任人，有權做出處理并提出糾偏的要求；及時地與顧客溝通、協(xié)調，使公司的聲譽不被損傷；負責新產品的送樣、報驗、結果反饋。3．2技術中心：負責參與合同評審，預算投資、確認公司的生產能力和開發(fā)時間滿足合同的要求；根據(jù)評審通過的合同制定產品的開發(fā)計劃、質量計劃（需要時）、工藝方案、編制技術文件（包括外委模具的工藝方案確定）及模具設計，其余工作由外協(xié)廠家完成。及時地檢查開發(fā)計劃的執(zhí)行情況，對不能按計劃要求完成工作的部門和責任人，即時做出處理并制定補救方案；對切實不能完成的計劃，要及時反饋業(yè)務部推遲的時間并征得客戶的確認，否則必須采取措施、滿足顧客的需求；按時打樣、報驗、完善工裝和技術資料。3．3采購部負責按期完成產品和工裝所需材料、標準件的協(xié)作和采購等工作。3．4制造部負責及時完成試制用料、樣品生產、模具調試和驗收等工作。3．5品保部負責及時出具樣件和模具驗收的檢驗報告。3．6美達負責按期完成產品試制用原材料的準備和下料等工作。3．7各部門應高度重視新產品的開發(fā)工作，必須預見過程的不確定因素。若不能按確定的時間完成的工作均應至少提前三天書面反饋原因，否則承擔因此而帶來的任何不良結果。4、定義5、程序5．1新產品開發(fā)工作流程圖：產品開發(fā)資料業(yè)務部負責提供產品圖樣、樣件及合同評審單產品開發(fā)資料工藝方案制定技術中心負責工藝方案制定工藝方案確認技術經理或技術中心主任模具設計外協(xié)單位或技術中心負責模具設計模具制造外協(xié)單位或模具車間負責，采購部負責標準件和材料模具制造模具調試模具調試試制前準備狀態(tài)檢查模具車間、技術中心檢查各項工作是否已完成試制前準備狀態(tài)檢查試制樣件技術科試制樣件報驗技術下發(fā)樣件通知單、制造部組織完成、品保部確認報驗返工、返修返工、返修業(yè)務部負責試制完成不合格合格試制完成模具不斷改進、技術、品保、制造部驗收模具不斷改進模具車間負責日常管理和維護5．2業(yè)務部負責把通過合同評審的各項要求和圖樣等資料提供給技術中心。 5．3技術中心接到產品圖樣、樣件、更改文件后，制定新產品開發(fā)計劃（包括技術資料和模具/工裝制作）、組織相關人員對產品進行工藝分析、確定設計方案。在制定工藝方案時，要盡量多考慮幾個方案進行對比，確定最優(yōu)方案設計。5．4產品工藝方案必須由主管經理批準后，方可進行委托加工和設計工作。5．5模具設計和驗收的注意事項：落料、沖孔、成型模的凸、凹模的材料選用T10A、Gr12、Gr12MoV，熱處理HRC58~62，表面粗糙度Ra0.8以上；組合式的凸凹模當材料厚度大于1.0mm時，需加裝擋鍵、側反塊，組塊的力必須自身平衡，不允許明顯或隱含地轉加給機床或模具的導向組件；凹模的刃高一般不大于5mm；沖孔圓凸模的材料選用Gr12以上，熱處理HRC56~60，表面粗糙度Ra0.4以上，高度75mm；直徑小于6mm時每孔備件3個；凸、凹模的間隙：沖裁類（精沖除外）模具單邊一般取料厚的0.08~0.12、成型類模具單邊一般取料厚加上公差；壓板處的高度一般小于60mm，帶連接板的模具必須加工緊固模具用“T”形槽；模具閉合高度的大于沖床最小開口尺寸10mm、小于沖床最大開口尺寸10mm；定位選用封閉式，剪板下料時其中兩個方向為彈性定位，以孔定位時應加裝初定位，定為銷（塊）的高度不低于10mm；定為銷（塊）的材料至少選用45鋼以上，熱處理大于HRC40；各工序的定位應協(xié)調一致、操作簡單、穩(wěn)定可靠；卸（退）件（料）的彈性元件一般選用彈簧，其設計使用壽命不小于10萬次；沖孔凸模的直徑小于6mm時，卸（退）件（料）板要加裝導向柱并給凸模導向，其雙面間隙一般取0.02~0.05mm；卸（退）件（料）及排削順利，滿足連續(xù)生產的要求；模具的導向一般選用滾動式組合導向裝置，模具開始工作時導柱必須進入導套50mm；模具應安裝工作和存放限制器；模具（工裝）的編號按要求寫于正面，字跡工整、清晰；工裝的非工作面涂指定的漆、工作和存放限制器涂紅色。5．6模具（工裝或零部件）外委加工必須與協(xié)作廠簽定加工協(xié)議書，明確雙方責任、交付時間和方式、執(zhí)行標準及相關產品質量的其他要求、合同金額、付款方式等。無論是自制模具還是外協(xié)模具都要制定詳細的作業(yè)計劃，并嚴格地按計劃執(zhí)行，必須預留缺陷的整改時間，確保合格樣件的如期交付；材料和標準件的購買、涉及外加工的協(xié)作的完成時間、質量和數(shù)量必須按要求完成（一般情況下材料采購時間控制在三天，標準件的采購時間控制在十天）。5．7模具調試：技術中心根據(jù)產品試制計劃的要求和模具制作進度，適時地監(jiān)控試制計劃的執(zhí)行情況，及時地完成模具的調試和驗收工作。模具車間按技術文件要求的材料和設備提前報制造部準備試制用設備、人員、材料等，及時地完成模具的調試和驗收工作。參加單位及人員：模具制造者、技術科工藝員、質檢員、生產車間管理操作人員、設備科。5．8試制前準備狀態(tài)檢查：工藝文件、產品綜合表已發(fā)放到相關部門；模具已調試合格；新設備、新材料、外購外協(xié)件已鑒定合格；產品試制用料已備好（涉及數(shù)控沖制展開件的已完成并鑒定合格）。技術科適時地開展檢查工作，將所有不能保證試制計劃要求的問題點書面上報并不斷追蹤，各項工作準備好后下達樣件制作計劃。5．9樣件制作：模具調試合格后，應加工出5件（套）零部件經過品保部確認后入庫，通知業(yè)務部報驗。樣件的質量不得低于正常供貨的產品質量，表面質量也不能輕視。一次報驗合格率不低于90%，產品試制的完成時間不得比計劃拖延3天（特殊情況除外）。5．10業(yè)務部負責在4-7天之內把產品的報驗結果反饋技術中心。技術中心根據(jù)報驗結果采取相應對策：產品報驗不合格，技術科應立即拿出模具修理方案，并通知制造部和外協(xié)單位。模具車間或外協(xié)單位接到通知后，組織人員對模具進行返工或返修，返修后的模具要重新制作樣件并報驗；產品報驗合格，由技術中心通知品保部、制造部、模具車間對模具進行驗收后，由模具車間辦理入庫手續(xù)。同時技術科將轉化的產品圖紙、工藝卡、產品綜合表在2天內完善，并發(fā)放到相關部門。5．11模具未辦入庫手續(xù)前，業(yè)務部不應接收產品定單；入庫合格后，由技術中心通知業(yè)務部模具已完成，可接收訂單。但部分產品雖報驗不合格、顧客確認、要求小批供貨，各部門應積極配合完成訂單，技術中心及時與客戶聯(lián)絡做好圖樣的完善工作。5．12試制完成：完善的技術文件已發(fā)