石灰粉煤灰穩(wěn)定土（底）基層標(biāo)準(zhǔn)化施工一、一般要求1、石灰粉煤灰穩(wěn)定土（二灰土）施工期的日最低溫度應(yīng)在5℃以上，應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來(lái)之前一個(gè)月完成。2、提倡集中廠拌法拌制，攤鋪機(jī)攤鋪?？刹捎萌钒璺ㄒ粚訑備伿┕?。拌和時(shí)采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。3、每層的壓實(shí)厚度不宜超過(guò)20cm,每層的最小壓實(shí)厚度為10cm。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。二、材料要求1、石灰應(yīng)符合III級(jí)或III級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)要求。石灰要分批進(jìn)料，既不影響工程進(jìn)度，也不過(guò)多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，存放時(shí)必須加以覆蓋封存，妥善保管。2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3、Fe2O3總含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過(guò)20%，比表面積宜大于2500cm/g。粉煤灰塊不應(yīng)大于12mm,且9.5mm和2.36mm篩孔的通過(guò)量應(yīng)分別不低于95%和75%。3、宜采用塑性指數(shù)12～20的粘土（亞粘土），有機(jī)質(zhì)含量不大于10%，土塊最大粒徑不大于15mm。如因取土困難或費(fèi)用過(guò)高而必須使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和試鋪，經(jīng)論證質(zhì)量符合要求后施工。4、二灰穩(wěn)定土做底基層時(shí)，土中的碎石、碩石顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5mm;做基層時(shí)，石料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5腿二灰的質(zhì)量應(yīng)占15%-20%。5、石灰應(yīng)在使用前一周充分消解，并過(guò)10mm的篩孔。必要時(shí)，増加破碎機(jī)破碎。6、硫酸鹽含量超過(guò)0.8%和有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)10%的土不宜選用。7、凡飲用水均可使用。三、施工前準(zhǔn)備1、將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定，并經(jīng)項(xiàng)目法人或總監(jiān)辦認(rèn)可。2、建立施工工點(diǎn)質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)控制措施、工程進(jìn)度計(jì)劃等提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目v斷面參數(shù)，粧號(hào)按照5m為最小單位依次計(jì)算好設(shè)計(jì)中粧、邊樁的高程。4、對(duì)己交驗(yàn)的路基放出底基層的中線和邊線，每10m設(shè)一中線粧（曲線段5m），并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，粧上明顯標(biāo)記設(shè)計(jì)高程，用白灰畫出邊緣線。按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層中口位置向外培筑好內(nèi)側(cè)豎直的土路肩。5、對(duì)下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)下承層。不得有積水。6、混合料組成設(shè)計(jì)。（1）依據(jù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)確定礦料級(jí)配、石灰（粉煤灰）用量及最佳含水量和最大干容重，并報(bào)駐地辦批準(zhǔn)。（2）依據(jù)目標(biāo)配合比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開(kāi)口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。四、試驗(yàn)路段（首件工程）1、首件工程認(rèn)可制流程圖。2、在試驗(yàn)路段開(kāi)始前14天，施工單位應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審批。試驗(yàn)路段鋪筑長(zhǎng)度不應(yīng)少于200m。3、試驗(yàn)路段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員（測(cè)、試、檢）、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等詳細(xì)說(shuō)明。4、試驗(yàn)路段應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)混合料的級(jí)配、含水量、石灰劑量，每遍壓實(shí)之后的壓實(shí)度、松鋪系數(shù)等，做好觀察和記錄。5、試驗(yàn)路段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)路段檢測(cè)頻率應(yīng)是正常標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定頻率的2～3倍。6、當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面的各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)定，即可編寫試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可，作為申報(bào)正式開(kāi)工報(bào)告的依據(jù)。7、通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段，要確定以下主要內(nèi)容：（1）用于施工的原材料、集料級(jí)配和混合料配合比。（2）主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能（機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性，以及安全、環(huán)保等要求）；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最佳含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等；（3）攤鋪過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)。A原材料用量的控制。B拌和方法和拌和時(shí)間。C混合料含水量的調(diào)整與控制。D拌和均勻性的方法。E混合料攤鋪方法和適用機(jī)具。F壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。G拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合調(diào)整。（4）根據(jù)試驗(yàn)路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和施工工期安排，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。（5）優(yōu)化后的施工工藝。（6）優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、安全等體系。（7）原始記錄、過(guò)程記錄。（8）確定每一作業(yè)段的長(zhǎng)度。（9）試驗(yàn)路段確定的各項(xiàng)參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。五、施工工序廠拌法施工工序見(jiàn)圖1；路拌法施工工序見(jiàn)圖2。圖1廠拌法二灰穩(wěn)定土施工工序圖2路拌法二灰穩(wěn)定土施工工序六、施工要點(diǎn)1、應(yīng)進(jìn)行畫格上土。根據(jù)運(yùn)料車運(yùn)量計(jì)算灰格大小。每車車載量應(yīng)基本相當(dāng)。2、路肩填料不同時(shí)，應(yīng)提前培好路肩。3、運(yùn)至施工工點(diǎn)的材料應(yīng)盡快攤鋪碾壓成型。避免雨淋后導(dǎo)致材料含水量過(guò)大。4、路拌法施工。（1）應(yīng)采用層鋪法，先攤鋪集料，整平后穩(wěn)壓1～2遍，再攤鋪二灰。攤鋪每層材料時(shí)應(yīng)力求平整，并設(shè)預(yù)拱度。（2）采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)應(yīng)先干拌2遍。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底，并宜侵入下承層5mm～10mm。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底留有素土夾層。（3）干拌2遍后，應(yīng)檢查布料厚度和含水量，必要時(shí)用灑水車霧噴式灑水后再拌和。不允許出現(xiàn)花白條帶。（4）拌和好的混合料不得過(guò)夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。摻入水泥的二灰穩(wěn)定土，從加入水泥拌和到碾壓成型的時(shí)間應(yīng)在水泥初凝前完成。（5）平地機(jī)整形，由兩側(cè)向路中心刮平；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)向外刮平。整形過(guò)程中，禁止任何車輛通行。（6）初步整形后用輕型壓路機(jī)快壓1～2遍，再次整形。5、廠拌法拌和混合料，攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)掛鋼絲線控制攤鋪高程。攤鋪機(jī)不能攤鋪的部位，人工掛線攤鋪。6、壓路機(jī)全寬碾壓1～2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再?gòu)?qiáng)振1～2次、弱振1～2次后用三輪壓路機(jī)碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度。7、碾壓遵循由路邊向路中、由低向高、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓現(xiàn)象。碾壓速度第1～2遍控制在1.6km/h左右，以后各遍控制在2.0km/h左右。8、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。9、養(yǎng)生及交通管制。.（1）采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。灑水車滿載后總重量不大于20t,一次灑水寬度不小于6m。灑水車噴頭采用霧噴式，不得用高壓式噴管。養(yǎng)生期不少于7天（另有規(guī)定時(shí)除外）。養(yǎng)生期間應(yīng)保持表面濕潤(rùn)。（2）養(yǎng)生期間封閉交通。施工單位制作高度為1.2m的可移動(dòng)鐵制欄桿架（紅白相間噴涂）進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有"禁止通行"明顯字樣，設(shè)有專人看管。（3）半剛性上基層應(yīng)盡量與下面層安排在一年內(nèi)施工完成，否則應(yīng)在進(jìn)入冰凍期前在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應(yīng)采取有效防凍措施。七、質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理要點(diǎn)1、作業(yè)面表面質(zhì)量情況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無(wú)松散材料、無(wú)浮土，表面濕潤(rùn)、無(wú)積水。需要灑水泥漿時(shí)，灑布均勻，灑布長(zhǎng)度符合要求。檢查上一天的施工橫縫處理情況。2、中線、邊線粧布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。3、線形順直，曲線圓滑。4、機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、高程控制鋼絞線拉緊，高程符合要求。6、材料運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋到位。7、施工過(guò)程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須詳細(xì)記錄間斷時(shí)間、原因等。8、檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。9、是否有離析部位（若有離析部位，按要求盡快處理）。10、碾壓情況：碾壓速度、遍數(shù)等；碾壓終止時(shí)是否有輪跡或隆起、是否漏壓或碾壓是否到邊、碾壓是否密實(shí)?？捎煤俗用芏葍x等檢查施工過(guò)程中的密實(shí)情況，灌砂法檢查成品壓實(shí)度。11、全面檢查成品表面情況，杜絕機(jī)械違章作業(yè)。12、檢查養(yǎng)生情況及橫縫設(shè)置。13、成品質(zhì)量檢查：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度、強(qiáng)度、含水量、石灰劑量、級(jí)配。（1）石灰劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和機(jī)拌和均勻后取樣，并立即送至試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。