電焊工崗位原則化操作流程操作程序操作內(nèi)容操作原則、接受當天工作任務（）根據(jù)HSE計劃書中風險識別內(nèi)容，提示存在風險及控制方法

（）參加班前安全分析會，（）焊接前應掌握圖紙有關內(nèi)容及焊接工藝、焊縫尺寸規(guī)定，選擇適宜施焊辦法

（）熟悉圖紙及焊接工藝（）焊接內(nèi)容與否滿足與本人焊接作業(yè)相符的技術等級。

（）掌握焊接內(nèi)容（）焊接施工方案中要具體列出施工應執(zhí)行的焊接工藝評定目錄，避免漏項。

（）擬定焊接工藝評定項目2、個人防護原則、檢查個人防護：（）應在焊接作業(yè)前穿戴焊帽、電焊工作服、手套，并隨身攜帶打磨或清理焊渣時使用的

（）查勞保用品使用。（）查安全防護用品用品。防護眼鏡，不得穿戴使用潮濕的勞保防護用品用品。焊工防護鞋應含有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。（）高處焊接作業(yè)開始前，應系好安全帶，并使用工具袋、安全繩避免工具掉落；動火作業(yè)時根據(jù)現(xiàn)場狀況選用防火服等防護用品用品；受限空間、應急搶險等作業(yè)時應根據(jù)現(xiàn)場情況選用口罩、防毒面具、呼吸器等防護用品用品。一、作業(yè)前準備、檢查焊機：（）查電焊機外觀。（）查漏電保護器、電源線、電流表、電壓表、調(diào)節(jié)旋鈕。（）查把線、地線接線柱、插孔。（）查保護接地接線與否對的。（）檢查焊機空載電壓3、焊機原則（）電焊機應放在防雨、干燥和通風良好的地方，外觀應完好無破損，滿足焊接工藝需要。（）漏電保護器、電流表、電壓表應工作正常；調(diào)節(jié)旋鈕必須與帶電體有可靠絕緣，且調(diào)節(jié)靈活方便；嚴禁一臺以上電焊機使用同一種電源開關，電焊機一次線長度不得超出5m。（）接線柱、插孔應完好、牢固無松動。（）電焊機外殼的保護接地應完好并定時檢查。嚴禁使用專用保護接地之外的其它設備設施作為接地導體，保護接地阻值不得超出4Ω。（）空載電壓應滿足焊接工藝規(guī)定，手弧焊機的空載電壓不大于或等于90V。直流電焊機啟（）檢查焊機控制電源動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查2次回路沒有短路，負荷調(diào)至零位后，方可啟動。（）焊接電源控制宜裝設在明顯及易操作的地方。4、電焊把線、地線、電焊鉗原則、檢查電焊把線、地線、電焊鉗：（）焊接把線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度不應不不大于。不得連接其它金屬設130m（）查電焊把線、地線及連接插頭與否完好。施、設備替代焊接地線。（）查焊接把線、地線選用及走線與否對的。2（）電焊把線、地線、焊把及連接插頭等連接部件應完好，連接對的、牢固，絕緣層無破2（）查電焊鉗及連接把線與否完好。3損。（）電焊把線、地線不得搭在氣瓶、熱力管道、易燃易爆介質(zhì)管道容器等外殼上。嚴禁將1操作程序操作內(nèi)容操作原則把線、地線與氣焊的膠管混在一起。線路跨越道路時應架空或加以保護。電焊把線穿過口、洞時，應用套管防護，避免磨損絕緣層；（）電焊鉗應操作靈活，夾焊條時牢固無松動。手柄絕緣和隔熱性能良好，氣體保護焊的焊槍頭應有隔熱材料保護。電焊鉗與把線的連接應牢固，導線不得外露。、其它工具、材料檢查：（）檢查滅火器材及工具4、其它工具、材料原則（）焊接作業(yè)現(xiàn)場應配備足量滅火器，滅火器擺放每處不少于2具，不多于5具，還應根據(jù)現(xiàn)場實際狀況配備水、沙、濕毛氈等滅火器材和工具。（）查焊條使用。（）焊條應按施工組織設計中的規(guī)定選用對的型號并烘干，不得使用藥皮脫落、有污物的焊條。（）焊條桶應完好，桶蓋嚴密。

（）查焊條桶。（）刨錘頭不應松動，錘把應干凈無油污；角向磨光機外殼完好，絕緣良好，電纜線無破

（）查刨錘、角向磨光機和電纜線等與否完好。損。（）氣瓶及護圈、瓶帽、壓力表等配件應齊全、完好，并按規(guī)定檢定。

（）查氣體保護焊氣瓶與否完好。、作業(yè)環(huán)境檢查：5、作業(yè)環(huán)境原則：（）進入金屬容器、溝、坑、窨井等受限空間前必須經(jīng)氣體檢測合格，并保持通風良好，

（）受限空間長時間動火應定時檢測，必要時可持續(xù)監(jiān)測。動火部位應與相連的容器、管道等設施設備必（）溝下作業(yè)及深基坑作業(yè)。須進行可靠封堵隔離。應使用對應等級的安全電壓照明設備。作業(yè)期間必須有專人監(jiān)護。（）進入溝、坑等存在坍塌風險的作業(yè)點前，必須與現(xiàn)場負責人確認放坡、支護等防坍塌（）易燃易爆物品清理。方法已經(jīng)嚴格按方案貫徹到位，作業(yè)期間必須有專人監(jiān)護。（）焊接作業(yè)點10米范疇內(nèi)不應存在易燃易爆物品，否則應先清理干凈易燃易爆物品或?qū)ⅲǎ┙徊孀鳂I(yè)防護。工件移出危險區(qū)域后焊接。（）焊件檢查。（）防觸電。（）天氣狀況。（）焊接部位及壓力及介質(zhì)確認（）登高焊接存在垂直交叉作業(yè)時，應設防護棚并專人監(jiān)護。有其別人員近距離交叉作業(yè)時應采用錯時作業(yè)或其它防弧光照射方法。（）焊件應支撐牢固、平穩(wěn)。（）在潮濕環(huán)境焊接時身體接觸部位必須有可靠的絕緣保護。（）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一狀況時，必須采用有效的防護方法，否則嚴禁施焊：風速：手工氬弧焊焊時不不大于2m/s，手工電弧焊時不不大于8m/s；相對濕度不不大于％；雨雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度：低碳鋼：－20℃，低合金鋼－10℃，中、高合金鋼：0℃。（）現(xiàn)場焊接溫、濕度達不到工藝規(guī)定的，應采用方法滿足工藝規(guī)定。（）有壓力、帶電和裝有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道和設備上不適宜施焊。2操作程序操作內(nèi)容操作原則、焊前準備：1、焊前準備：（）完畢作業(yè)許可審批。（）動火、進入受限空間等危險作業(yè)前必須辦理完畢作業(yè)許可審批，并逐項貫徹施工方案及安全方法。作業(yè)前要對易燃易爆、有毒有害等氣體和氧氣進行檢測，確認滿足原則規(guī)定方可進入。（）電焊機合閘。（）電焊工在合閘、拉閘時，頭部應躲開，動作要快。（）電弧氣刨作業(yè)。（）檢查焊接工件。（）選擇焊接電流。（）焊接材料的選用（）接受安全技術交底（）電弧氣刨作業(yè)時應離開氧氣瓶，乙炔氣瓶等危險物品10m以上。在容器內(nèi)進行電弧氣刨，軟導線及氣帶等宜從容器上方開口處引入，并采用保護方法。（）焊縫組裝間隙和坡口尺寸應符合工藝規(guī)定，去除焊縫邊沿10mm范疇內(nèi)的油、銹、水等污物，露出金屬本色。還要對口間隙、鈍邊及錯邊量以及金屬表面的缺點，預熱溫度等進行檢查。（）焊接電流的選擇根據(jù)工件材質(zhì)，厚度，焊條直徑、牌號，焊接辦法及焊條使用闡明來擬定，普通狀況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小10％-15％；仰焊比平焊電流小5％~10％，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時比焊低碳鋼時小10％~20％。（）焊接前必須查明焊接接頭的材質(zhì)，便于對的地選用對應焊接材料，同時亦能擬定適宜的焊接工藝和熱解決工藝。（）在正式施焊前，作業(yè)人員需接受技術人員的安全技術交底，確認作業(yè)項目的安全、技術及質(zhì)量規(guī)定。

二、焊接作業(yè)2、焊接作業(yè)：

、焊接作業(yè)：（）受限空間、動火、高處等高風險作業(yè)時必須服從現(xiàn)場負責人指揮和監(jiān)護人提示。老站

（）高風險作業(yè)。（）長時間焊接作業(yè)應經(jīng)常檢查設備。改造工程涉及在用管線、容器的焊接作業(yè)，必須有建設單位和施工單位人員共同監(jiān)護，焊接過程中不變化管線、容器中的介質(zhì)狀態(tài)。金屬容器內(nèi)焊接時，應避免身體與金屬直接接觸。（）焊前預熱（）普通焊接操作要點。否則應以橡膠板、石棉板或干燥的木板隔開；工作間斷時焊鉗應放在干燥的木板上或掛起；（）持續(xù)焊接超出1h后，檢查電焊機電線，如發(fā)熱，溫度高于80℃時，必須切斷電源。（）進行焊前預熱及焊后熱解決應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、構造剛性、焊接辦法及使用條件等因素綜合擬定。焊前預熱采用氧－乙炔焰加熱的辦法，加熱需有測溫工具。（）平焊：采用左向焊法，如間隙大，可適宜橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板V型坡口對接時底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用當橫向擺動的多層焊，但幅度不要太大。平角焊和搭角焊時，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許~50°左右。多層焊時，每焊完一層后，要徹底去除前層焊縫的熔渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺點時，要立刻鏟除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點，要錯開300mm以上，首末層焊縫不得錘擊，在200~250℃不許錘擊。立焊與橫焊：對于熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作辦法，適宜3操作程序操作內(nèi)容操作原則做三角擺動，上立焊焊槍與工件相對位動作原則置為-10小，普通采用下立焊法。焊槍普通不做橫向擺動。橫焊：多采用左右焊法，焊槍做直線運動，必要是可做小幅度的擺動，焊槍與工件垂線相對位置~10°。仰焊：采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復擺動，對于中厚板，適宜橫向擺動，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停半晌，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對位置~10°，40~45對接接頭：對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫；對縱橫交錯的焊縫，先焊全部的橫縫而后焊縱縫；焊縫長度不不大于100MM時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭，規(guī)定兩面焊時，正面焊縫的熔深要不不大于工件厚度的二分之一，焊后將工件翻過來清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金屬部分，如因構造限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須確保焊縫根部焊透。產(chǎn)品焊成后首先進行自檢，然后進行互檢、專檢，合格后批量加工。重要焊縫焊后要打上焊工鋼印。（）使用硅整流電焊機作業(yè)焊接時，嚴禁由兩端焊向中間。（）使用硅整流電焊機時，必須啟動電扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表批示值應正常。應經(jīng)（）使用氬弧焊機作業(yè)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。（）工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應實驗，管路應無障礙、不漏氣。水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。高頻氬弧焊機，必須確保高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時去除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保存0.1-0.2Mpa；（）使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。（）作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。二氧化碳氣體預熱器端的（）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)電壓不得高于36V。二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源，并應放置牢固。（）作業(yè)過程中及時關注送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定時吹洗。、特殊問題的解決：（）產(chǎn)憤怒孔。3、特殊問題的解決：（）發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立刻停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（）電弧中斷。（）電弧中斷需重新引弧時，應在弧坑前15~20mm處引弧，然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。（）引弧。（）施焊時不得在工藝裝備或產(chǎn)品部件非焊接面上引弧。（4）修整焊道（）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得不大于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。去除焊渣或用砂輪打磨焊縫時應戴防護眼鏡4操作程序操作內(nèi)容操作原則（）焊縫返修（）觀檢查和無損檢測不合格的焊縫要進行返修，返修時應按原工進行返修，普通挖補的辦法返修。補焊前要徹底清理缺點，補焊后按原規(guī)定進行觀和無損，合金鋼返修時應做預熱、后熱緩冷，合格后進行熱解決。同一缺點位次，超出兩次返修的