5.1機(jī)械設(shè)備施工方法依據(jù)以往閱歷，鋼鐵廠制氧站設(shè)備主要有空壓機(jī)，冷凍機(jī)，空分設(shè)備,氧壓機(jī)，氮壓機(jī)，分子篩，泵等。5.1.1編制說明5.1.1.1本施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)，對相同的設(shè)備只作一次性敘述。5.1.1.2本工作支配中的一般要求對全部設(shè)備均適用，沒有特殊要求不再敘述。5.1.2-般要求5.1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收（1） 設(shè)備安裝前，要依據(jù)土建單位移交的資料，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測,檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，尺寸極限偏差，水平度，鉛垂度，預(yù)埋地腳螺栓（預(yù)留孔）相對基礎(chǔ)縱，橫中心位置偏差等主要項(xiàng)目是否符合設(shè)計(jì)要求。（2） 檢查預(yù)埋地腳螺栓螺紋是否愛護(hù)完好，地腳螺栓預(yù)留孔尺寸，垂直度是否符合要求。（3） 全面對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查合格后方可接收，并辦理相關(guān)手續(xù)。5.1.2.2基礎(chǔ)放線設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠O(shè)備基礎(chǔ)上放縱，橫中心線，設(shè)標(biāo)板，引標(biāo)高點(diǎn)（在土建施工時(shí)埋設(shè)永久性標(biāo)板）。5.1.2.3設(shè)備出庫檢查設(shè)備出庫前，必須和建設(shè)單位人員一起，對設(shè)備進(jìn)行專心的檢查清點(diǎn)，對于缺件，損壞件，不合格件進(jìn)行登記，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可。5.1.2.4對設(shè)備的傳動(dòng)裝置按要求進(jìn)行解體清洗，并重新注油。5.1.2.5設(shè)備地腳螺栓灌漿（1） 混凝土配比要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。（2） 混凝土澆灌時(shí)確保地腳螺栓露出設(shè)備底座表面的長度符合規(guī)范要求。（3） 確保地腳螺栓的垂直度符合規(guī)范要求。（4） 澆注混凝土?xí)r要將地腳螺栓的螺紋進(jìn)行包裹愛護(hù)。（5） 混凝土澆灌時(shí)要先在地腳螺栓預(yù)留孔壁澆水,澆灌要密實(shí)。5.1.3空壓機(jī)安裝5.1.3.1首先將增速器，壓縮機(jī)底座就位，利用斜墊鐵進(jìn)行找平，找正，并通過中分面，齒輪軸檢查縱，橫向水平度，確認(rèn)增速器符合要求后，對增速器基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，灌漿釆納CGM灌漿料。5.1.3.2將壓縮機(jī)，電機(jī)就位，以增速器為基準(zhǔn)，利用百分表分別對壓縮機(jī),電機(jī)進(jìn)行軸對中初找正，并使其橫向水平度達(dá)到要求。5.1.3.3裝配前，對全部增速器，壓縮機(jī)零部件進(jìn)行清洗，并對增速器下體進(jìn)行就位前煤油滲漏檢查。5.1.3.4軸，軸承組裝前要細(xì)致檢查，清洗，并用壓鉛法檢查間隙是否符合要求，并對軸承壓蓋過盈量進(jìn)行復(fù)測。對各密封間隙按標(biāo)記裝配并測量各部間隙。5.1.3.5機(jī)蓋裝配時(shí)，密封面要?jiǎng)蚍Q地涂抹一層密封膠。5.1.3.6電機(jī)的軸承清洗，檢測間隙參照壓縮機(jī)軸承裝配進(jìn)行，并檢測定子轉(zhuǎn)子的空氣間隙是否符合要求。5.1.3.7確認(rèn)壓縮機(jī)，電機(jī)安裝符合要求后，對其基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。5.1.3.8參照圖紙對附屬設(shè)備（換熱器要先試壓后安裝）和隨機(jī)管路進(jìn)行安裝，如不符合要求，要對隨機(jī)管路進(jìn)行調(diào)整。5.1.3.9油管的配制要釆納氣弧焊，回油管要保持肯定的傾斜度；油系統(tǒng)首先要進(jìn)行人工清理，合格后將進(jìn)入壓縮機(jī)軸承，入口和出口的潤滑油管道短接，在回油箱的法蘭加上濾網(wǎng)，啟動(dòng)油泵，對油系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，并用電熱器把油限制在肯定溫度，用木錘敲擊油管，定期檢查濾網(wǎng)，合格后系統(tǒng)復(fù)原，并在軸承入口加濾網(wǎng)接著沖洗，直至合格，然后拆除軸承入口濾網(wǎng)，更換新油。5.1.3.10待壓縮機(jī)管道安裝結(jié)束，電氣，儀表調(diào)試合格，防腐，絕熱等工程基本完成，聯(lián)軸節(jié)最終精找，油運(yùn)合格后，可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先進(jìn)行電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后安裝上聯(lián)軸節(jié)，并將壓縮機(jī)出口打開，入口關(guān)閉,啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行4小時(shí)空負(fù)荷試車，檢查壓縮機(jī)泄漏，過熱，振動(dòng)以及油壓，油溫等，待壓縮機(jī)空負(fù)荷試車合格后，用空氣進(jìn)行壓縮機(jī)的負(fù)荷試車，同樣檢查壓縮機(jī)的泄漏，過熱，振動(dòng)以及油壓，油溫等不超差為合格，機(jī)組在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)，負(fù)荷試車結(jié)束。停車后能夠?qū)S承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?，檢查其磨損狀況。5.1.4冷凍機(jī)系統(tǒng)安裝因?yàn)榉肿雍Y的工作溫度要求空氣進(jìn)行溫度限制較低，而空壓機(jī)的排氣溫度較高，所以空氣在預(yù)冷塔內(nèi)要求降溫很大。這樣大的溫差，單靠氮?dú)鈱λ念A(yù)冷來解決，蒸發(fā)塔的實(shí)力無法擔(dān)當(dāng)。為保證分子篩的進(jìn)氣溫度，釆納冷凍機(jī)對空氣進(jìn)一步冷卻。5.1.4.1工藝設(shè)備部分依據(jù)設(shè)計(jì)工藝布置圖和施工規(guī)范進(jìn)行安裝。5.1.4.2工藝管道部分按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工，管道配制過程中留意保證冷管和熱管之間的距離（便于保溫施工）以及管道的坡向，坡度,高差，系統(tǒng)中的閥門按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.4.3管路系統(tǒng)配制后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;冷凍機(jī)進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。5.1.4.4管路試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃及機(jī)組加氟。5.1.4.5冷凍機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)在空壓機(jī)組具備向空分送氣條件及氮水預(yù)冷系統(tǒng)水泵高度調(diào)試合格后進(jìn)行。5.1.5空分設(shè)備安裝5.1.5.1設(shè)備吊裝總體規(guī)劃空分裝置的冷箱骨架，分餡塔上下塔體，板式換熱器等采納150t汽車吊進(jìn)行吊裝就位（安裝標(biāo)高較低的設(shè)備可使用50t履帶吊）。分子篩，空冷塔等設(shè)備釆納50t履帶吊或150t汽車吊進(jìn)行吊裝就位。5.1.5.2設(shè)備及材料的檢查和驗(yàn)收空分塔內(nèi)容器，塔板骨架，管道閥門以及焊接材料等均應(yīng)進(jìn)行檢查，依據(jù)設(shè)備圖紙和到貨清單先進(jìn)行文字上的核對。在安裝需要出庫之前，匯同甲方技術(shù)部門，工程部門，生產(chǎn)單位,設(shè)備處主管人員，設(shè)備廠家代表共同對到貨設(shè)備的數(shù)量，規(guī)格，狀態(tài)等進(jìn)行核對，清點(diǎn)，外觀檢查，并形成文字記錄，存檔。（1） 材料的驗(yàn)收除外觀尺寸，數(shù)量的驗(yàn)收外，對到貨的管材，型材核驗(yàn)材質(zhì)單，檢查化學(xué)成分，對焊接材料進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，各種材料進(jìn)場后，應(yīng)分類妥當(dāng)存放保管。（2） 設(shè)備驗(yàn)收檢查制氧空分系統(tǒng)的設(shè)備中，有大多數(shù)屬于壓力容器強(qiáng)檢設(shè)備，在進(jìn)場之后，對容器類的設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一登記建賬。檢查各設(shè)備的外觀，脫脂后的容器設(shè)備包裝有無損壞，有無油跡,污垢等二次污染現(xiàn)象。匯同甲方及制造廠家代表檢查設(shè)備，進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間分別為5min,0.5?lh和4h。試驗(yàn)介質(zhì)釆納該工程配套的儀表空壓機(jī)供應(yīng)的無油干燥的壓縮空氣。精餡塔和換熱器（板式換熱器，加熱器，冷凝器等）只做氣壓試驗(yàn)，其壓力的選擇遵照設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)用的壓力表選用Y-150（1.5級），量程為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍為宜，使用前應(yīng)經(jīng)過檢定合格。持壓期間設(shè)備無變形泄漏，壓力表無壓降即為合格，試驗(yàn)利用設(shè)備配帶的封頭和堵頭，試驗(yàn)后應(yīng)牢靠封閉。5.1.5.3空分設(shè)備安裝（1） 空分塔安裝工藝流程如下注：儀表管道限制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)施工穿插協(xié)作進(jìn)行。（2） 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收依據(jù)土建交工資料及設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備圖紙，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，骨架基礎(chǔ)地腳螺栓位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，將測量結(jié)果繪制圖表并做好記錄。檢查過程及結(jié)果應(yīng)得到甲方及監(jiān)督站的認(rèn)可簽證。（3） 塔板骨架的組對安裝空分塔板骨架需分段進(jìn)行安裝。塔板和骨架槽鋼組焊在一起，安裝現(xiàn)場用螺栓聯(lián)接就位后，外壁接縫用板帶滿焊連接，槽鋼柱內(nèi)側(cè)接縫每隔1000mm用500x80x6的板聯(lián)接（周邊連續(xù)滿焊）。底部塔板骨架安裝底部塔板骨架在地面組對，在組對過程中，將各層平臺的牛腿按圖焊接固定。塔板骨架的垂直度要求：每米不大于2mm,在全高范圍內(nèi)不大于全高的0.5%。用經(jīng)緯儀找正X-Y軸系的垂直度，然后聯(lián)接各組件，焊接柱腳底板，并實(shí)行措施防止因焊接引起的垂直度改變。設(shè)備就位后，安裝其余部分骨架塔板，封閉塔頂。底部塔板骨架的安裝釆納50t履帶吊協(xié)作，各層平臺剛好安裝。塔板骨架的焊接釆納隨設(shè)備供應(yīng)的焊條，按圖紙要求進(jìn)行焊接。中部塔板骨架安裝安裝組對方法同上。頂部塔板骨架安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙排版圖，組對成兩個(gè)型結(jié)構(gòu)，整體吊裝。在地面組對過程中，復(fù)核各部位幾何尺寸。地面組對時(shí)，將聯(lián)接螺栓和聯(lián)接板等全部按圖紙要求正式聯(lián)接。預(yù)留口處用工字鋼支承加固，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，削減了高空組對焊接的工作量。安裝時(shí)使用150t汽車吊，先吊裝下段，調(diào)整垂直度找正后，和其下部分焊固，然后吊裝上段，進(jìn)行找正聯(lián)接，臨時(shí)支承待上塔吊裝前，再行拆除。塔板骨架的漏光檢查空分塔冷箱各部位的焊縫要求嚴(yán)密，以免跑冷，同時(shí)防止塔外空氣滲入泠箱后，空氣中的水份凍結(jié)珠光砂而降低保冷效果。具體做法是：在塔板骨架封閉完后，于夜間在塔內(nèi)設(shè)置數(shù)支碘鴇燈，在塔外檢查各聯(lián)接部位和塔板有無漏光現(xiàn)象，并做好記錄，白天進(jìn)行補(bǔ)焊,然后再進(jìn)行檢查，直至合格為止。（4）主塔安裝①精餡塔就位在下部塔板骨架組對完后，精餡塔下塔按前述工序吊裝就位。先用50t履帶吊將各設(shè)備支架按圖紙吊裝就位，并找正固定，找正后用角鋼或槽鋼將其相互之間固定，并和殼體骨架聯(lián)接。塔的吊裝利用設(shè)備附帶的固定構(gòu)架，并視狀況加固。因?yàn)樗惾萜骶鶠槭蓍L設(shè)備，且多為鋁制，起吊時(shí)需用20t吊車或50t履帶吊協(xié)助進(jìn)行，兩車將設(shè)備抬吊2m左右后，主吊車起鉤，輔吊車回鉤,將設(shè)備吊至垂直狀態(tài)，然后撤除協(xié)助吊車。吊裝時(shí)應(yīng)留意吊點(diǎn)的選擇，避開對設(shè)備造成彎折力矩。上塔，主冷凝器安裝使用150t液壓吊。②塔的安裝精度要求A設(shè)備支架（安裝按說明書進(jìn)行）支架水平度Imm/m,全長不大于5mm。絕熱墊片水平度2mm/m,全長不超過10mm。垂直度允差2mm/m,全長不超過20mm。B精僧塔垂直度允差2mm/m,最大不超過10mm（內(nèi)控5mm）,利用設(shè)備標(biāo)記點(diǎn)，掛線附檢查。水平度允差不超過2mm/m,用聯(lián)通管（膠管加玻璃管）檢查，下塔設(shè)有人孔，應(yīng)檢查塔板的水平度（不大于4mm）,同時(shí)檢查塔板外觀有無破損。（5）其它容器設(shè)備的安裝及精度要求換熱器，加熱器，冷凝器等容器設(shè)備的安裝隨塔板骨架的安裝穿插進(jìn)行，這些設(shè)備均使用50t履帶吊或25t液壓吊進(jìn)行吊裝。設(shè)備就位找正后，應(yīng)將支吊架牢靠固定，以利于管道配制。各設(shè)備的垂直度偏差應(yīng)不大于2mm/m,全高方向不大于5mm。施工中應(yīng)留意對各設(shè)備管口的防護(hù)包扎，避開污物，雜質(zhì)進(jìn)入容器內(nèi)部。（6）珠光砂的填充珠光砂填充前，制作兩個(gè)20m3錐形漏斗（底部帶插板閥并附有四個(gè)支腿，可平穩(wěn)放置在地面和冷箱上）。用150t汽車吊將充溢珠光砂的吊斗從地面提到冷箱上，吊斗放置堅(jiān)固后，打開插板閥，將珠光砂從底部人孔倒入冷箱內(nèi)，兩個(gè)吊斗輪換作業(yè)，直到把全部珠光砂全部充入。5.1.5氧壓機(jī)安裝氧壓機(jī)主要由電機(jī)，增速機(jī)，壓縮機(jī)三部分組成，壓縮機(jī)主要由以下幾部分組成：機(jī)體（含軸承），轉(zhuǎn)子，離合聯(lián)軸節(jié)，氣體冷卻器及脫溫器組，內(nèi)部氣體管路，潤滑系統(tǒng)，冷卻水供排系統(tǒng)，氧氣泄漏排出系統(tǒng),油蒸汽抽排系統(tǒng)等。5.1.5.1基礎(chǔ)部分對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，固定氧壓機(jī)機(jī)體，變速機(jī)和電動(dòng)機(jī)機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓孔網(wǎng)和標(biāo)準(zhǔn)位置，偏差在2mm范圍之內(nèi)。全部墊板和筋板，在安裝時(shí)采納電焊點(diǎn)焊，待調(diào)整完畢后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要限制溫升引起的變形，一般釆納間斷焊接法。水紋板中的管孔現(xiàn)場切割，和設(shè)備接觸部位的水紋板水準(zhǔn)面現(xiàn)場進(jìn)行磨配。5.1.5.2增速機(jī)安裝增速機(jī)安裝和空壓機(jī)組增速機(jī)安裝方法相同，5.1.5.3大電機(jī)安裝大電機(jī)安裝一般要經(jīng)過底板的安裝調(diào)整，軸承座的安裝調(diào)整，定，轉(zhuǎn)子的檢查的找正，電機(jī)定心，電機(jī)各部間隙的測量和調(diào)整，電機(jī)的干燥,絕緣及耐壓試驗(yàn)等工序才能達(dá)到試車條件。以上各道工序都需經(jīng)過困難，細(xì)致的調(diào)整檢測工作，才能滿意設(shè)計(jì)要求。（1）底板的安裝和調(diào)整大電機(jī)底板一般由鋼板或型鋼組焊而成。底板安裝前應(yīng)首先除去油污和防銹漆，特殊是配水泥澆灌的結(jié)合面，要用除銹劑和鋼絲刷擦洗干凈，然后用布擦干，最好預(yù)刷一層水泥漿，在清洗底板上的軸承座安裝面和定子機(jī)座安裝面時(shí)，如發(fā)覺有劃傷或銹蝕狀況，應(yīng)用鏗刀和砂紙修整。為防止電機(jī)基礎(chǔ)下沉，一般在基礎(chǔ)澆灌后進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓重量為電機(jī)總重的兩倍左右。在預(yù)壓過程中，通過測量視察下沉狀況，待基礎(chǔ)停止下沉后，再進(jìn)行正式安裝。緊固底板的地腳螺桿要用煤油等溶劑清洗干凈，并檢查有無損壞，然后涂上潤滑油，用螺母試擰一次，同時(shí)再次測量地腳螺桿和底板地腳孔位置尺寸，假如尺寸合適，就能夠依據(jù)底板負(fù)載分布和地腳螺桿分布位置，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵放置位置。一般墊鐵應(yīng)放置在負(fù)載集中的地方(如軸承座，定子機(jī)座下方等)。墊塊的形式及規(guī)格依據(jù)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》(YBJ201-82)進(jìn)行選定。在基礎(chǔ)處理完，底板，地腳螺桿，墊塊經(jīng)檢查清洗后，即可進(jìn)行底板的安裝調(diào)整。先將底板吊放到基礎(chǔ)上，然后依據(jù)圖紙所示標(biāo)高將其近似放成水平，終于釆納三點(diǎn)法或多點(diǎn)法找正底板。其步驟如下：基礎(chǔ)澆灌時(shí)，在基礎(chǔ)旁埋入圓頭鐵釘，測好釘頭標(biāo)高，然后利用此標(biāo)高點(diǎn)，用平尺和方水平找好底板和基礎(chǔ)的標(biāo)高。找好標(biāo)高后，每測量一個(gè)方向要反復(fù)測量2?4次，在測2?4次時(shí)，須將水平于原位置轉(zhuǎn)180°,求其平均值，在測量中，底板若發(fā)生移動(dòng)，則必須重新測量。利用千斤頂放在底板底面的三個(gè)或幾個(gè)位置來逐步調(diào)整相對應(yīng)點(diǎn)位置的凹凸，直至符合要求，利用三點(diǎn)法或多點(diǎn)法調(diào)整好底板后，即可稍擰緊地腳螺帽，同時(shí)將應(yīng)旋轉(zhuǎn)的平墊塊或斜墊塊放好。拆除調(diào)整用千斤頂，復(fù)查底板水平度和標(biāo)高是否合乎要求，達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)后，將地腳螺桿擰緊。（一般釆納對角循環(huán)擰緊方式使螺桿受力勻稱）（2） 軸承座安裝軸瓦清洗檢查：上，下軸瓦應(yīng)做好記號，并用煤油清洗，用干布擦干，并檢查全部槽溝是否干凈，有無鑄造殘留砂子，鴇金掛層有無缺陷（如鴇金層和瓦體結(jié)合不好，劃出溝道，裂紋，存在砂眼和其它摻雜物等），如無法修復(fù)，則要重新掛鴇金瓦。軸承座清洗檢查及安裝：軸承座安裝前，也應(yīng)進(jìn)行全面清洗檢查，將軸承座內(nèi)腔用刮刀刮凈，然后再用汽油擦凈，察看有無裂紋及砂皮，以防運(yùn)行中滲油。軸承蓋和軸承座接合面，軸承座和軸承擋油圈結(jié)合面，應(yīng)進(jìn)行刮研，并用塞尺檢查，其間隙不大于0.03mm,緊固軸承座的螺釘及底板螺紋，應(yīng)細(xì)致檢查。軸承座和底板之間須墊以絕緣墊板和金屬墊片，金屬墊片由0.08?3mm的金屬薄板制成（一般為銅皮），用于防止軸電流危害。絕緣墊板比軸承座每邊寬出5?10mm,厚度為3?10mm,除軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，螺釘，穩(wěn)釘及軸承座，油管接盤也應(yīng)用絕緣墊圈或絕緣板來絕緣，軸承座對地電阻要求不小于1兆歐。軸承座的調(diào)整應(yīng)用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行，切勿釆納撞擊，錘打的方法。上述的軸承座調(diào)整僅僅是預(yù)調(diào)，在定心時(shí)還要調(diào)整，達(dá)到軸心線一樣的要求。軸承座預(yù)調(diào)好后，將螺釘勻稱擰緊。（3） 轉(zhuǎn)子和定子安裝轉(zhuǎn)子和定子在現(xiàn)場啟箱后，應(yīng)依據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行細(xì)致檢查，對不合格部位進(jìn)行處理，同時(shí)對定子和底板接觸面進(jìn)行檢査清理，然后將清洗后的下軸瓦放在軸承座上，檢查軸承座和軸瓦瓦背處間隙（0.05mm塞尺不能塞入），如檢查發(fā)覺間隙過大，應(yīng)重新刮研協(xié)作面。軸承研磨可采納如下方法：軸瓦初步調(diào)整找正后，將轉(zhuǎn)子臨時(shí)就位，利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)對軸瓦進(jìn)行研磨。聯(lián)軸器安裝前應(yīng)先對協(xié)作面進(jìn)行清洗，檢查，測量，修整（禁止刮研軸頸），然后用墊裝法將半聯(lián)軸器安在軸頸上。定子和轉(zhuǎn)子的吊裝，一般利用主廠房內(nèi)的天車吊裝。電機(jī)的穿心工作應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況作出具體方案。假如轉(zhuǎn)子岀軸不夠長，可在聯(lián)軸器端接加長軸。電機(jī)定子，轉(zhuǎn)子的間隙，可通過調(diào)整軸承底座的墊片進(jìn)行調(diào)整。電機(jī)穿芯時(shí)應(yīng)留意避開定子內(nèi)孔和轉(zhuǎn)子表面相互碰傷，同時(shí)，鋼絲繩和轉(zhuǎn)子接觸部分應(yīng)用木塊和麻布墊好，以免擦傷轉(zhuǎn)子（嚴(yán)禁在軸頸等重要協(xié)作面上起吊）。轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，須保持其水平和平衡，以免撞傷軸承瓦襯，為保證穿芯過程中隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子高度,轉(zhuǎn)子下方應(yīng)設(shè)4個(gè)50t或32t千斤頂。5.1.5.4氧壓機(jī)機(jī)體安裝氧壓機(jī)機(jī)組由同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。安裝工作中要搞好同步電動(dòng)機(jī)的絕緣,即使電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子連同軸承座一起同臺板以絕緣墊板,墊圈，套筒等隔開，保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在一個(gè)絕緣體中工作，以防漏流損傷軸頸表面。壓縮機(jī)安裝前需細(xì)心清洗機(jī)體通氣部分和冷卻器的氣體通過部分，部分設(shè)備組成體需進(jìn)行拆除鉛封，同時(shí)對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，并按圖紙要求對壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（如氣體冷卻器等）。氧壓機(jī)組定位及定心，仍舊是以增速機(jī)為基準(zhǔn)。首先進(jìn)行壓縮機(jī)第二段機(jī)體對增速機(jī)的定心，然后進(jìn)行第一段機(jī)體對第二段機(jī)體以及電機(jī)對增速機(jī)的定心。壓縮機(jī)安裝中，以下幾個(gè)方面應(yīng)嚴(yán)格滿意技術(shù)要求：（1）支撐面接觸點(diǎn)，楔形件墊板，底板和機(jī)愛護(hù)合緊密度以0.03mm塞尺不能插入為宜。（2） 導(dǎo)向鍵和機(jī)體之間的上間隙不小于0.5mm,側(cè)向間隙總和在0?0.03mm之間。（3） 軸承及篷孔中心線放入部件下面的偏移，在最上面的工作葉輪迷宮密封套管下面的蓬孔內(nèi)測量時(shí)，應(yīng)不大于0.6mmo（4） 軸承支撐墊塊和機(jī)體襯墊間的貼合度（涂色法檢驗(yàn)）。（5） 轉(zhuǎn)子軸頸和軸瓦之間的上間隙應(yīng)在0.13mm?0.18mm之間。（6） 軸的支撐圈和支承止推軸承的環(huán)塊間的總軸向間隙應(yīng)為0.2mm?0.3mm。（7） 轉(zhuǎn)子和油捕集器之間的間隙在0.1mm?0.15mm之間。（8） 軸承放入機(jī)體時(shí)的公盈在0.04mm?0.07mm。（9） 減震套管和機(jī)體襯墊之間的間隙要保證勻稱。另外還要保證減震套管墊鐵的貼合度（用涂色或塞尺檢查）。減震套管在機(jī)體內(nèi)的協(xié)作應(yīng)有0.04mm~0.07mm的公盈（用千分表和千分尺檢查）。（10） 端頭迷宮密封中，軸環(huán)和套筒之間的間隙應(yīng)為0.2mm?0.3mm,在壓縮級之間的密封中應(yīng)為0.3mm?0.4mm,在葉輪覆蓋盤的密封中應(yīng)為0.35mm?0.45mm。（11） 套管接合面上不允許有公盈，最大間隙為0.18mm。（12） 機(jī)體之間的聯(lián)接管道，氣體冷卻器等附件在安裝時(shí)應(yīng)保證不使機(jī)體承受附加力矩。（13） 氧壓機(jī)組設(shè)備及管道脫脂較其它設(shè)備嚴(yán)格，所以在脫脂過程中，要更加嚴(yán)格地限制脫脂質(zhì)量。5.1.6泵安裝5.1.6.1水泵安裝前檢查管口愛護(hù)物和堵蓋完好無損。5.1.6.2和水泵有關(guān)的潤滑，密封，冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈保持暢通。水泵的軸承密封應(yīng)解體清洗，檢查，消退缺陷。5.1.6.3水泵和電機(jī)初找正時(shí)用百分表，地腳螺栓孔有調(diào)整余地。5.1.6.4和水泵聯(lián)接的管道內(nèi)部和管端要清洗干凈，管中無雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷，嚴(yán)禁管道和水泵強(qiáng)制對口。5.1.6.5管道和水泵連接后，要重新復(fù)查水泵原找正的精度，發(fā)覺偏差剛好調(diào)整管道，管道和水泵連接后，不得在管道上進(jìn)行焊接或氣割，確因需要時(shí)，必須拆下管道或?qū)嵭斜匾拇胧苑涝镞M(jìn)入水泵。5.1.6.6水泵安裝時(shí)，部件間必須做裝配記號，確保現(xiàn)場能正確地再次裝配和定位。5.1.6.7水泵的導(dǎo)桿及導(dǎo)桿固定支架安裝，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。5.1.7制氧系統(tǒng)試車程序及步驟5.1.7.1試車程序整個(gè)制氧工程的試車程序如下：循環(huán)水泵站試運(yùn)一儀表空壓站試運(yùn)一空分整體氣密試驗(yàn)一空壓機(jī)試驗(yàn)-空分裸冷一ET機(jī)試運(yùn)一空分試生產(chǎn)出02,N2-氮壓機(jī)試運(yùn)一氧壓機(jī)試運(yùn)5.1.7.2通用設(shè)備試運(yùn)步驟（1） 風(fēng)，水，油，電具備條件；（2） 機(jī)械及管路系統(tǒng)安裝檢查完畢；（3） 手動(dòng)盤車；（4） 點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，聽測檢查；（5） 空負(fù)荷試運(yùn)；（6） 負(fù)荷試運(yùn)。5.1.7.3空壓機(jī)，氮壓機(jī)試運(yùn)步驟（1） 風(fēng)，水，油，電具備條件；（2） 儀控，電控聯(lián)鎖愛護(hù)調(diào)整；（3） 電機(jī)試運(yùn)；（4） 機(jī)組點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)（5%負(fù)荷）；（5） 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)（5%負(fù)荷）；（6） 機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)。5.1.7.4氧壓機(jī)試運(yùn)步驟（1） 氮?dú)猓?，油，電具備條件；（2） 儀控，電控聯(lián)鎖愛護(hù)調(diào)整；（3） 電機(jī)試運(yùn)；（4） 機(jī)組氮?dú)庠囘\(yùn)機(jī)組點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)；機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)（5%負(fù)荷）；20%,50%,70%,100%氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn);（5） 壓縮機(jī)及冷卻器氣側(cè)脫脂；（6） 機(jī)組壓氧試運(yùn)啟車壓縮氮?dú)庵翝M負(fù)荷；按比例加氧至全氧滿負(fù)荷試運(yùn)。5.2管道安裝施工方法工程概況本工程管道安裝主要有制氧站工藝配管，采暖通風(fēng)管道及給排水管道等。制氧站工藝管道主要介質(zhì)為：氧氣，氮?dú)?，液氮，氧?儀表空氣，壓縮空氣，蒸汽，冷凝水，循環(huán)冷卻水，熱水,軟化水等。5.3.2制氧站工藝管道施工方法本工程施工特點(diǎn)：管道種類較多，且有易燃易爆氣體，施工難度較大，施工工期緊，交叉作業(yè)多，為此要專心組織施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保質(zhì)，保量，保平安完成施工任務(wù)。5.3.2.1組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成及管道支承件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒產(chǎn)品質(zhì)量證明書的材料禁止用于工程上。管道組成及管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號，質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)文件的要求，并國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。不合格者不得使用。閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者不得使用。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。5.3.2.2管道除銹，脫脂，酸洗管道涂漆前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹。對氧氣，液氧，液氮，液氧等介質(zhì)管道及其配件選用不銹鋼，應(yīng)進(jìn)行酸洗處理；對氧氣，液氧等介質(zhì)管道及配件還需進(jìn)行脫脂除油處理；對上述管道配置的閥件也應(yīng)做除油處理；蒸汽，熱水，冷卻水，凝聚水等介質(zhì)管道作一般除銹沖洗處理。脫脂前，管道，管件內(nèi)壁要進(jìn)行徹底除銹，除銹后的管子及管件內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，銹斑，鱗片等，使其出現(xiàn)本色為止。脫脂方法：清除脫脂施工區(qū)內(nèi)一切易燃易爆物及其他雜物，并掛設(shè)“嚴(yán)禁煙火”，“有毒物品”標(biāo)記牌，要備有滅火器。依據(jù)管子長度計(jì)算每根管子應(yīng)注入的脫脂劑的體積。用軟木塞堵住經(jīng)過噴砂的管道一端，抬髙另一端，往管內(nèi)注入計(jì)算值的脫脂劑，然后用軟木塞堵住管端，放平，置于指定位置。管道浸泡1?1.5h后，每隔15min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)都要使管子轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)整圈，使管子的整個(gè)內(nèi)表面都能勻稱的受到溶劑浸泡和多產(chǎn)次洗滌。管子，管件外表面用干凈的白布包脫脂棉浸蘸脫脂劑進(jìn)行擦拭。閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，拆成零件，清除鐵銹雜物等，然后浸入脫脂劑中浸泡1?l.5h,法蘭，螺栓，墊片亦應(yīng)按此方法脫脂。然后取出懸掛在空氣流通處吹干，直至無溶劑氣味為止，不便浸泡的殼體可用浸蘸溶液，人工擦拭方法進(jìn)行。G管子，管件，閥門等脫脂后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格，否則重新脫脂。脫脂后的管道，閥門等必須將殘存溶劑徹底吹除至無氣味為止。H,經(jīng)脫脂合格干燥的管道，閥門等應(yīng)剛好用氣相防銹塑料薄膜包扎和封堵，并放置到專用場地，專人管理，嚴(yán)禁沾污。管道酸洗：管道酸洗在管道配制完畢且已具備沖冼條件后進(jìn)行。酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面設(shè)有防酸蝕措施；金屬密封墊拆除后管道才可進(jìn)行酸洗。涂有油漆的管子，酸洗前用脫漆劑將油漆除凈。依據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定酸洗液的濃度和各成分的比例。管道酸洗用水必須干凈；不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于25ppm；酸洗后用干燥干凈壓縮空氣噴油愛護(hù)。管道酸洗應(yīng)依據(jù)銹蝕程度，酸液濃度和溫度，駕馭好酸洗時(shí)間，不得造成過酸洗。管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周通油循環(huán)2?3次。采納槽式酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí)，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行：脫脂一水沖洗一酸洗一水沖洗一中和一鈍化一水沖洗一干燥一噴涂防銹油一封口O有來回彎的管道浸入酸洗液時(shí)，必須使管內(nèi)全部空氣逸出。將管道放入酸槽時(shí)，小管在上，大管在下。采納循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí)，按以下工序進(jìn)行：水試漏一脫脂一水沖洗一酸洗一中和一鈍化一水沖洗一干燥一涂防銹油。循環(huán)酸洗回路管道長度應(yīng)依據(jù)管道大小確定，一般不宜超過300m,回路的構(gòu)成必須使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸液?；芈饭艿雷罡卟课辉O(shè)置排氣點(diǎn)，最低部位設(shè)置排空點(diǎn)；回路中的死點(diǎn)宜處于水平位置，如若朝下，則需在酸洗各工序交替時(shí)，松開死點(diǎn)接頭，排凈死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體。酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不成酸性為止。溶液的酸堿性用PH值試紙檢查。管道刷漆管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷漆，涂色環(huán)。涂層要?jiǎng)蚍Q，顏色一樣；漆膜附為著堅(jiān)固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層完整，無損壞，流淌；涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，間距勻稱寬度一樣。涂漆施工宜在5?40C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有防火，防凍，防曬等措施。53.2.3管道加工碳素鋼管采納機(jī)械方法切割。不銹鋼管采納機(jī)械等離子弧方法切割。管子切口表面要平整，無裂紋，重皮，毛刺，凸凹,縮口，熔渣，氧化物，鐵屑等。卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mmo（5）卷管組對時(shí)，兩縱縫間距要大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于50mm。53.2.4管道連接（1） 除和設(shè)備閥門連接用法蘭或絲扣外，均為焊接，不銹鋼用氧弧焊，碳鋼用電焊。管道焊接前，編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。（2） 管道焊縫位置要符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制，熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫要置于易檢修的位置，且不宜在底部。卷管焊縫必須雙面成型，公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，要在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。環(huán)焊縫距支，吊架凈距不小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（3） 管子，管件的坡口形式和尺寸要符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，要符合施工規(guī)范規(guī)定。（4） 管道坡口加工要采納機(jī)械方法，也可采納等離子，氧乙塊火焰等熱加工方法，采納熱加工方法加工坡口后，要除去破口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表現(xiàn)層，并要將不平處打磨平整。管道焊接前，應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；設(shè)計(jì)對焊接接頭有熱處理要求的管道，應(yīng)在焊接后剛好進(jìn)行。焊口組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在20mm范圍不得有油漆，毛刺，銹斑，氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)。對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層要采納氯弧焊施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具要待整個(gè)焊口焊接完畢及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。53.2.5管道安裝車間內(nèi)管道安裝時(shí)，應(yīng)盡可能利用車間內(nèi)的起重機(jī)進(jìn)行吊裝就位，無法利用起重機(jī)安裝的位置用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，管道安裝前應(yīng)進(jìn)行管支架的復(fù)測；車間外設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備操作平臺完工后進(jìn)行，若不能利用操作平臺，可制作載人簡易操作平臺,采納汽車吊吊裝至合適位置，人站于平臺內(nèi)進(jìn)行管道安裝，焊接及探傷。法蘭連接要和管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要跨中安裝，法蘭間要保持同等，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。管子對口時(shí)要在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層等方法平消退接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。穿墻及過樓板的管道，要加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管要高出樓面50mm.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，要?jiǎng)偤梅忾]敞開的管口。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，其法蘭用的非金屬墊片氯離子含量不超過50X10_6(50ppm).不銹鋼管道和支架之間要墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50X10-6(50ppm)的非金屬墊片.埋地鋼管的防腐層要在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝進(jìn)要防止損壞防腐層。本工程閥門種類較多，安裝前應(yīng)專心核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。氧氣管道等易燃易爆管線應(yīng)做靜電接地，閥門，管件的法蘭做靜電跨接。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。管道檢驗(yàn)，檢查和試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：管道焊接完畢應(yīng)馬上除支渣皮，飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。無損檢驗(yàn)氫氣，氧氣管道的焊縫應(yīng)按規(guī)范GB50236-98要求或設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236-98的規(guī)定。當(dāng)抽檢發(fā)覺焊縫缺陷超出規(guī)定要求時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后要按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB50235-97的規(guī)定。針對各類不同介質(zhì)，按設(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)要符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的平安措施。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前要具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位未涂漆和絕熱。管道用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。待試管道和無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或?qū)嵭衅渌胧└糸_。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)要遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，注水時(shí)要排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5笆時(shí),應(yīng)實(shí)行防凍措施。管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPao試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓1Omin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)剛好拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)覺異狀或泄漏,接著按試驗(yàn)壓力的10%級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間要依據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。氣體管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，可結(jié)合試車一并進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采納空氣，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。53.2.7管道的吹掃和清洗管道的吹掃和清洗應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜釆納人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采納水沖洗;公稱直徑小于600mm的氣體管道宜釆納空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。C3)吹洗的依次按主管，支管，分支管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。水沖洗時(shí)，沖洗管道應(yīng)使用清潔水，沖洗不銹鋼管時(shí)，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)；沖洗時(shí)要采納最大流量，流速不得低于1.5m/s；排放水應(yīng)引入牢靠聽排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；管道的排水支管要全部沖洗；水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度和入口目測一樣為合格。空氣吹掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s;空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，要在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物應(yīng)為合格。蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管道要以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s；吹掃前要先行暖管，剛好排水，并要檢查管道熱位移；吹掃時(shí)應(yīng)按加熱--冷卻..再加熱的依次循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)要實(shí)行每次吹掃一根，輪番吹掃的方法。對全部易燃?xì)怏w管道，在空氣吹掃完畢均應(yīng)用惰性氣體(N2)置換。管道保溫低溫水管道，低溫氣體管道做管道保冷；介質(zhì)溫度大于6(rc的管道進(jìn)行保溫。管道保溫的施工質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。保溫工程應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨措施。保溫材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類，規(guī)格，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。需蒸汽吹掃的管道，應(yīng)在吹掃后進(jìn)行保溫。5.3.3釆暖通風(fēng)，給排水管道施工方法5.3.3.1給排水管道：材料檢驗(yàn)：必須釆納和管材相適合的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管材，管件，膠粘劑等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格，生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號，數(shù)量，生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號，膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱，生產(chǎn)日期和有效期。管材，管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀，規(guī)格尺寸和管材和管件協(xié)作公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并和生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。管材，管件在運(yùn)輸，裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋，摔,拖。防腐：常溫管道凸露部分及支吊件均需進(jìn)行防腐處理，在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵，污垢，銹斑，焊渣等,涂刷油漆應(yīng)厚度勻稱，不得有脫皮，起泡，流淌和漏涂現(xiàn)象。管道安裝施工程序?yàn)椋合鹊叵潞蟮厣?，先主管后支?先低壓后高壓。埋地管鋪設(shè)時(shí)，管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。管溝回填土應(yīng)采納細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。衛(wèi)生器具安裝：位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨(dú)器具10mm,成排器具5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mmo衛(wèi)生器具的支，托架的安裝須平整，堅(jiān)固，和器具接觸緊密。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。排水栓和地漏安裝應(yīng)平正，堅(jiān)固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm.地漏應(yīng)裝在地面的最低處,其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm。

給水管做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度大于5笆進(jìn)行，否則需有防凍措施；水壓試驗(yàn)前應(yīng)將不能參和試壓的系統(tǒng)，設(shè)備，儀表,平安閥等短暫加以隔離；試驗(yàn)時(shí)先打開放氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)空氣解除，漸漸打壓至試驗(yàn)壓力,保持除，漸漸打壓至試驗(yàn)壓力,保持10分鐘，以無泄漏,目測無變形為合格。(9)埋地的排水管道,在隱藏前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不得低于底層地面高度。滿水(9)埋地的排水管道,在隱藏前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不得低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再灌滿持續(xù)5min,以液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將存水解除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出，并應(yīng)封堵各受水管管口。5.3.3.2釆暖通風(fēng)管道施工程序：先安裝散熱器，后安裝干管，配立，支管，施工進(jìn)度要和土建協(xié)作，選擇基準(zhǔn)(水平線，水平面和垂直線)要正確，管道安裝在建筑物主體結(jié)構(gòu)完成，墻面抹灰后開始安裝。施工中管道及閥門安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。在同一房間內(nèi)安裝同類型的采暖設(shè)備及管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度上。管道法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。管道支，吊架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整堅(jiān)固；和管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。（6） 散熱器和管道連接，必須安裝可拆裝的連接件；支，托架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整堅(jiān)固。（7） 管道安裝完做水壓試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa為合格。（8） 管道安裝完經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，在使用前應(yīng)用水沖洗，清洗到排水處水質(zhì)透明為止。5.6電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試5.6.1變壓器的安裝5.6.1.1運(yùn)輸及就位（1） 現(xiàn)場短途運(yùn)輸一般采納機(jī)械牽引法，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下。（2） 變壓器運(yùn)輸中應(yīng)有防雨及防潮措施。（3） 變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)峻沖擊和振動(dòng)。（4） 變壓器現(xiàn)場裝卸運(yùn)輸，須提前了解道路狀況，并打算好相對應(yīng)的吊車和拖車。1.2變壓器本體安裝變壓器的基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距和輪距應(yīng)協(xié)作，并應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%?1.5%的上升坡度，當(dāng)變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。1.3附件安裝（1）油位表安裝：油位表動(dòng)作應(yīng)敏捷，油位表的指示應(yīng)和儲油柜的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。(2)氣體繼電器安裝氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)鑒定合格。氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)記的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其和連通管的連接應(yīng)密封良好。高，低壓配電柜及限制柜安裝盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差：不直度<5mm/全長水平度v5mm/全長位置誤差及不平行度<5mm/全長型鋼頂部高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼有明顯牢靠的接地。盤柜及盤柜內(nèi)部設(shè)備和各構(gòu)件間連接堅(jiān)固，主限制盤，繼電愛護(hù)盤等和基礎(chǔ)型鋼采納鍍鋅螺栓連接。盤柜單獨(dú)和成列安裝時(shí)，其垂直度偏差要＜1.5mm/m；水平偏差相鄰兩盤頂部要v2mm,成列盤頂部v5mm；盤面偏差，相鄰兩盤邊＜lmm,成列盤面＜5mm；盤間接縫偏差＜2mm。模擬母線對齊，其誤差不超過誤差范圍，并完整堅(jiān)固。5.6.2.4端子箱安裝堅(jiān)固，封閉良好，能防潮，防塵。安裝位置便于檢查；成列安裝排列整齊。?5盤，柜，臺，箱接地堅(jiān)固良好。.6成套柜安裝：機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作精確，牢靠。動(dòng)，靜觸頭中心線一樣，接觸緊密。二次回路協(xié)助開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作精確，接觸牢靠。柜內(nèi)照明齊全。.7盤，柜的漆面完整無損。固定電器的支架刷漆。同一室內(nèi)的盤，柜的盤面顏色和諧一樣。5.6.3硬母線安裝硬母線加工：硬母線安裝前在鋼平臺上進(jìn)行矯正平直，切斷面平整無毛刺，銅母線加工采納冷加工。硬母線安裝硬母線連接用符合規(guī)程要求的鍍鋅螺栓連接；硬母線接觸面加工平整后保持清潔，在接觸面勻稱地涂上電力復(fù)合脂；硬母線的搭接螺栓受力勻稱，接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜管敷設(shè)5.6.4.1電纜管加工電纜管的切割采納無齒鋸或手鋸，切割完后應(yīng)用鏗刀去掉毛刺，電纜管煨彎釆納液壓彎管機(jī)，電纜管的彎扁程度不大于管外徑的10%,管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑,管口做密封處理。5.6.4.2電纜管的連接電纜管暗敷時(shí)采納套管方式連接，其套管的外徑應(yīng)比連接的管子外徑大一個(gè)級別，套接的短套管的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的的2.2倍；明敷管釆納絲扣方式連接，用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，連接完畢后，用中6圓鋼跨管箍焊接在鋼管上做接地連接線。5.6.4.3電纜管明敷設(shè)電纜管在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定刷涂底漆和面漆，刷涂前應(yīng)

用手持電動(dòng)除銹機(jī)除銹或鋼絲刷，除銹應(yīng)徹底。協(xié)作土建安裝好預(yù)埋件，且在安裝過程中協(xié)作土建內(nèi)裝修，在漿活完成后進(jìn)行明配管安裝，配管時(shí)彈好水平線，并檢查管路是否暢通，平直；電纜管支持點(diǎn)間的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.6.4.4電纜管暗敷設(shè)電纜管埋設(shè)于地坪時(shí)其內(nèi)外壁均刷防腐漆；電纜管埋設(shè)于砕及?；A(chǔ)時(shí)其內(nèi)壁刷防腐漆但外部不刷防腐漆。管子刷漆時(shí)應(yīng)用電動(dòng)除銹機(jī)或用鋼絲刷，除銹應(yīng)徹底。埋管時(shí)應(yīng)沿最近的路線并削減彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離表面的距離不小于15毫米。管路穿好相對應(yīng)的鐵絲并細(xì)致核對管口標(biāo)髙及坐標(biāo)，務(wù)必使其精確。進(jìn)入落地式配電箱的電線管子，管口排列整齊，管口離地面基礎(chǔ)面不小于50毫米。埋設(shè)好后對管口應(yīng)剛好進(jìn)行密封包扎，防止受潮或堵塞。5.6.4.5電纜管的接地當(dāng)穿過建筑物伸

當(dāng)穿過建筑物伸

跨接線兩端焊接

焊接處藥皮用小縮縫時(shí)，將接地線做成補(bǔ)償型。當(dāng)跨接連接時(shí)，面不小于該跨接線截面的6倍。焊縫勻稱堅(jiān)固，鐵錘敲掉，并涂刷防腐漆。鍍鋅鋼管或可撓性金屬愛護(hù)管，作專用接地線卡接，不得釆納熔焊連接接地線。電纜橋架安裝5.6.5.1立柱安裝立柱的固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)測量，劃線，并對預(yù)埋件表面進(jìn)行清理，去掉表層的水泥砂漿污染，露出預(yù)埋件本色。立柱安裝應(yīng)堅(jiān)固，垂直度符合要求且位置偏差不應(yīng)大于10mm。5.6.5.2托臂安裝托臂和立柱固定堅(jiān)固，托臂安裝應(yīng)平直，同層托臂應(yīng)在同一水平面上，其凹凸偏差不應(yīng)大于5mmo5.6.5.3橋架安裝橋架安裝平直，堅(jiān)固，連接用專用連接板，片和六條螺栓，橋架和托臂固定釆納配套卡子固定。橋架的彎曲處要用成型產(chǎn)品。橋架加工，切斷釆納無齒鋸切斷，禁止用電氣焊，安裝橋架完畢后，整體平直，無扭曲，層間距勻稱，符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。5.6.5.4橋架接地電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地，接地方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,橋架的接地應(yīng)和主接地網(wǎng)牢靠連成一體。電纜敷設(shè)及二次配線高壓電纜敷設(shè)（1） 髙壓電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜外觀，型號，規(guī)格，絕緣進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行施工。（2） 電纜施放前合理支配每軸電纜的長度，盡量削減中間接頭，并對每盤電纜做絕緣，泄漏試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)。施放時(shí)用專用電纜放設(shè)架，電纜架應(yīng)放置平穩(wěn)，電纜從電纜盤上部引出，人力敷設(shè)。電纜敷設(shè)中避開擰絞和機(jī)械損傷，排放整齊，避開交叉，中間接頭及端頭外留出充足的備用長度。電纜切割處剛好密封，防止電纜受潮。電纜直線段每30-40m固定一次，拐彎處固定堅(jiān)固，彎曲半徑符合規(guī)定，一般不小于10倍電纜直徑，端頭處及中間接頭處均要標(biāo)示清楚。直埋電纜按規(guī)程要求埋設(shè)電纜標(biāo)記樁。電纜敷設(shè)完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火封堵施工。（3）高壓電力電纜中間，終端頭采納和電纜型號，規(guī)格相對應(yīng)的高壓熱縮電纜中間接頭及終端頭，施工方式符合產(chǎn)品說明書要求。低壓，限制電纜敷設(shè)（1） 低壓限制電纜施工前應(yīng)對電纜外觀，規(guī)格，型號進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行施工。（2） 施工中應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)走向敷設(shè)，橋架上電纜削減交叉，施工中無擰絞，機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)排列整齊，標(biāo)示正確，直線超過30m和拐彎處均需固定。電纜拐彎處彎曲半徑一般不小于10倍電纜直徑。低壓，限制，髙壓電纜按設(shè)計(jì)要求分層敷設(shè)。（3） 直埋電纜按規(guī)程要求埋設(shè)電纜標(biāo)記樁。電纜完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火施工。（4） 低壓電纜頭施工低壓，限制電纜釆納干包電纜頭，電纜頭包扎緊固，美觀,整齊，不損傷線芯，固定堅(jiān)固，接地良好。6.3二次回路接線（1）按圖施工，接線正確，堅(jiān)固牢靠。盤柜內(nèi)部的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的芯線無損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清楚，不易脫色。配線整齊，清楚,美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不能接在同一個(gè)端子上。對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片。二次回路接地設(shè)專用螺栓。盤，柜內(nèi)部配線電流回路釆納電壓不低于500V的絕緣銅線，其截面不小于2.5mm2；其它回路不應(yīng)小于l.Smn?；對電子元件回路，弱電回路釆納錫焊連接時(shí)，在滿意載流量和電壓降及有充足機(jī)械強(qiáng)度的狀況下，可采納不小于0.5mm2截面的絕緣導(dǎo)線。用于連接門上的電器，限制臺板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線還應(yīng)符合下列要求：采納多股軟導(dǎo)線，長度要留有適當(dāng)余地。線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層。和電器連接時(shí)，終端加線鼻子或搪錫，不得松散斷股。在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。引入盤柜內(nèi)的電纜及其芯線符合下列要求：排列整齊，編號清楚，避開交叉，固定堅(jiān)固不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處的端部要扎緊，并將鋼帶接地。用于靜態(tài)愛護(hù)，限制邏輯回路的限制電纜，采納屏蔽電纜，其屏蔽層的接地方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠絕緣的芯線外套絕緣管愛護(hù)。盤柜內(nèi)的電纜芯線按橫平豎直配置。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。強(qiáng)，弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列5.6.7防雷，接地5.6.7.1防雷帶及引下線應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在土建施工時(shí)剛好做好預(yù)埋，并提前制做水泥支墩，水泥支墩制作時(shí)要留意養(yǎng)護(hù)，墩上預(yù)埋堅(jiān)固正確。7.2接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，角鋼和鋼管接地體應(yīng)垂直配置，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理。5.6.7.3水平接地體的間距不宜小于5m,接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上和接地網(wǎng)相連接。5.6.7.4接地體的連接應(yīng)釆納搭接焊，扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍。5.6.7.5接地裝置安裝完畢后其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.8照明系統(tǒng)安裝8.1照明配管及穿線照明管敷設(shè)前應(yīng)按要求進(jìn)行刷漆防腐，防腐前應(yīng)除銹。照明管在鋼結(jié)構(gòu)上釆納焊接支架用管卡卡固。在墻面上釆納管卡直接固定。照明管明配時(shí)用管箍連接，連接后用中6圓鋼進(jìn)行接地線跨接；照明管暗敷時(shí)用套管焊接連接。全部照明管應(yīng)和接地系統(tǒng)牢靠連接且接地良好。管內(nèi)穿線：不同回路，不同電壓等級的導(dǎo)線不能穿在同一根管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，且同一根管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根，導(dǎo)線絕緣包扎良好。8.2燈具安裝燈具固定應(yīng)堅(jiān)固牢靠，同一室內(nèi)成排安裝的燈具其中心線偏差不應(yīng)大于5mm,對重量較大的燈具要做專用支架固定。5.6.9電氣主要設(shè)備的試驗(yàn)措施測量繞組連同套管的直流電阻；檢查全部分接頭的變壓比；檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；測量繞組連同套管的絕緣電阻，汲取比；測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg6；測量繞組連同套管的直流泄漏電流；繞組連同套管的溝通耐壓試驗(yàn)；測量和鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；絕緣油耐壓試驗(yàn)；額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；檢查相位5.6.9.2高壓電力電纜試驗(yàn)測量相間及對地絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)并測量泄漏電流；檢查相位；9.3溝通電機(jī)調(diào)試測量繞組的直流電阻；測量繞組的絕緣電阻和汲取比；繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)；定子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)；測量電機(jī)軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連結(jié)的正確性；空載試運(yùn)檢查；5.6.9.4高壓斷路器的調(diào)試測量每相的絕緣電阻；測量每相導(dǎo)電回路的電阻；測量斷路器固有分，合閘時(shí)間；測量斷路器的主觸頭分合閘同期性；測量斷路器的分合閘線圈，合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；測量斷路器的分合閘最低動(dòng)作電壓，合閘接觸器的最低動(dòng)作電壓；斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)；斷路器的工頻耐壓試驗(yàn)；9.5PT,CT試驗(yàn)測量繞組絕緣電阻；測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；測量電壓互感器的空載電流；測量電壓互感器的空載電壓；測量互感器的變比；檢查互感器的極性；工頻耐壓試驗(yàn)；9.6—般傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試電機(jī)單體的調(diào)試限制回路的調(diào)試：限制回路的各種愛護(hù)特性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；線路的完整性，并再次檢查有無松動(dòng)和脫落的現(xiàn)象；送電前，再次檢查限制回路及電氣設(shè)備的絕緣電阻；斷開主回路，接通操作電源，對系統(tǒng)進(jìn)行空操作，檢查元件或回路的動(dòng)作依次和延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查各聯(lián)鎖回路的正確性，具有極限開關(guān)的回路應(yīng)作模擬試驗(yàn)；變頻器的調(diào)試：變頻器調(diào)試前，要先細(xì)致閱讀產(chǎn)品說明書，依據(jù)說明書要求，先校驗(yàn)外部線路，無誤后，協(xié)作廠家做通電試運(yùn)試驗(yàn)。主回路的調(diào)試：測量主回路的絕緣電阻；檢查主回路的電纜型號，規(guī)格應(yīng)滿意電機(jī)要求，并要求接點(diǎn)堅(jiān)固牢靠；電機(jī)應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5.7熱控系統(tǒng)安裝施工總原則是依照《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，完成施工圖的內(nèi)容和要求。1儀表和相關(guān)專業(yè)的協(xié)作熱工儀表安裝施工中大量工作要和其他工種協(xié)作交叉施工，施工中如有疏忽，錯(cuò)過最佳工期，將給以后的工作帶來難以補(bǔ)救的困難。所以儀表安裝施工要常常了解現(xiàn)場施工狀況，留意和相關(guān)工種協(xié)作。1.1和土建的協(xié)作這個(gè)施工階段要進(jìn)行儀表信號電纜愛護(hù)管預(yù)埋敷設(shè)，導(dǎo)壓管過墻跨梁的愛護(hù)管，預(yù)留洞的安裝，儀表箱，儀表盤安裝需基礎(chǔ)槽鋼固定預(yù)埋，同時(shí)注重土建施工現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度，做到協(xié)作剛好，互不影響。1.2協(xié)作工藝管道安裝在工藝管道安裝施工時(shí)，儀表安裝施工人員應(yīng)親密留意管道施工進(jìn)度，留意管路上流量儀表的安裝，同時(shí)要留意孔板正負(fù)室的正確性，結(jié)合專業(yè)施工設(shè)計(jì)方位和現(xiàn)場實(shí)際狀況，在滿意工藝要求的前提下，兼顧到檢測儀表和導(dǎo)壓管路的合理布局，美觀，安裝及維護(hù)便利。5.7.2取樣裝置的制作安裝取樣裝置主要包括壓力，溫度，流量，液位，分析儀表,機(jī)械量等參數(shù)的測量裝置。現(xiàn)場制安時(shí)，依據(jù)設(shè)備廠方供應(yīng)圖紙及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。5.7.3.1材質(zhì)測溫元件的溫度座及愛護(hù)管的材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的要求。對于高溫，高壓管道上的取樣裝置所用材質(zhì)，必須選用和工藝管道材質(zhì)一樣的合金鋼材料。5.7.2.2尺寸要求溫度插座和取樣短管的長度要使溫度計(jì)的插入深度符合規(guī)范要求，并保證溫度計(jì)露在保溫層外；壓力取樣一次閥門也要保證露在保溫層外,5.7.2.3取樣裝置的安裝（1） 安裝位置的確定依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和隨設(shè)備測點(diǎn)布置圖紙，并以保證測量精確,設(shè)備平安及檢修便利為原則，合理確定測點(diǎn)位置。測溫元件首先應(yīng)裝在不受猛烈震動(dòng)和沖擊的地方，不得裝在設(shè)備和管道的死角處；管道壓力測點(diǎn)的位置選取，應(yīng)在介質(zhì)流速穩(wěn)定的直管段上.（2） 取樣開孔取樣開孔的時(shí)間確定，應(yīng)依工藝管道，設(shè)備的施工進(jìn)度來確定，但必須在襯塑管路襯塑前，油管路酸洗前和其他管路試壓吹掃前完成相對應(yīng)測點(diǎn)的開孔.（3） 取樣裝置的安裝高溫，高壓系統(tǒng)的取壓短管，閥門和溫度插座的焊接由合格的焊工依據(jù)規(guī)范要求施工。取壓短管的端部不得超出管道內(nèi)壁,完工后進(jìn)行焊口的檢查和合金材質(zhì)部分的光譜分析，復(fù)查，并作好記錄。（4） 節(jié)流元件的安裝節(jié)流元件的安裝應(yīng)在新裝管道沖洗合格后方可進(jìn)行。流量裝置安裝前應(yīng)檢查節(jié)流元件的編號，規(guī)格及開孔內(nèi)徑是否符合流量計(jì)算書的要求。安裝時(shí)，了解介質(zhì)流向以確定孔板安裝方向，同時(shí)保證孔板上，下游直管段的長度符合規(guī)范要求，作好記錄.（5） 機(jī)械量儀表的安裝軸向位移，轉(zhuǎn)速，振動(dòng)，偏心度等傳感器的安裝時(shí)間應(yīng)能保證傳感器安裝完畢后不受損傷，安裝時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定要求。（6） 取樣裝置安裝完畢后，剛好掛上標(biāo)記牌，標(biāo)明測點(diǎn)名稱和用途及設(shè)計(jì)位號。5.7.3儀表盤柜安裝在集中限制室的全部土建工程完成后（包括內(nèi)裝修，照明,防靜電地板等工作），環(huán)境條件符合要求時(shí)，進(jìn)行儀表盤，柜,臺的安裝。3.1.基礎(chǔ)安裝在土建二次地面施工前完成儀表盤，柜，臺基礎(chǔ)的制安，基礎(chǔ)上表面應(yīng)和地坪保持一樣，并固定堅(jiān)固，頂面傾斜度不大于0.1%,最大水平高差不大于3mmo同時(shí)完成基礎(chǔ)的接地和刷油工作。3.2盤,柜，臺的安裝在熱控室達(dá)到設(shè)備的安裝條件后進(jìn)行盤，柜，臺的安裝。儀表盤，柜，臺的固定：在盤，柜，臺的基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，釆納用六角頭鍍鋅螺絲固定，不應(yīng)焊接固定，每一塊盤固定很多于4點(diǎn)。作好盤，柜，臺外殼的牢靠接地。盤柜安裝后，應(yīng)堅(jiān)固，平整，不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%,相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm,成排盤的頂部水平度偏差不得大于5mmo安裝工作完畢后，應(yīng)做好防止灰塵進(jìn)入儀表盤柜的措施。5.7.4電纜橋架及愛護(hù)管安裝熱控電纜橋架及愛護(hù)管施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，同時(shí)駕馭現(xiàn)場工藝施工進(jìn)度，確定橋架施工時(shí)間。施工時(shí)，依據(jù)圖紙布置現(xiàn)場確定各主要橋架敷設(shè)路線及所使用的橋架型號，規(guī)格，精確計(jì)算出橋架數(shù)量，然后運(yùn)輸橋架到安裝位置，防止來回倒運(yùn)。5.7.5電纜敷設(shè)及接線電纜敷設(shè)前，電纜橋架經(jīng)檢驗(yàn)已合格并簽證，電纜管，接線盒基本安裝完畢，不影響電纜敷設(shè)，并已向作業(yè)人員進(jìn)行電纜敷設(shè)技術(shù)交底；電纜變更，代用，電纜到貨型號，數(shù)量已都經(jīng)核對無誤；同時(shí)已做好和帶電部位的隔離措施，并掛好平安牌。5.1合理調(diào)整電纜施工依次，規(guī)劃不同走向，不同電壓等級的電纜路徑。5.7.5.2電纜敷設(shè)時(shí)，合理支配電纜放線架位置，及起始，終端和各個(gè)轉(zhuǎn)彎處的負(fù)責(zé)人，并向其交代具體要求及電纜固定位置和方法。5.7.5.3電纜敷設(shè)要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：敷設(shè)時(shí)剛好用綁線將電纜堅(jiān)固固定，綁線的位置一樣，綁扎方法一樣。5.7.5.4依據(jù)規(guī)范要求對電纜做頭和接線。5.7.6儀用管路敷設(shè)儀表管路焊接由合格焊工依據(jù)規(guī)范要求施工焊接，儀表管路全部釆納自制手動(dòng)彎管器進(jìn)行彎制，用角鋼和花欄角鋼配Q形管卡固定。儀表管路的路徑選擇應(yīng)選在不易受到碰撞的地方，且保證走向合理，布置整齊美觀，焊口盡量錯(cuò)落成斜線排列，并支配在便于施工焊接，檢查的地方。5.7.6.1儀表管路敷設(shè)前首先對所用管子的管材合格證及外觀進(jìn)行檢查，合格的儀表管進(jìn)行管內(nèi)雜質(zhì)吹掃并封頭做好標(biāo)記。5.7.6.2依據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況和儀表管的數(shù)量及路徑，確定支，吊架的形式，數(shù)量和安裝位置，現(xiàn)場制作并安裝。安裝時(shí)支架間距勻稱，并保證儀表管路坡度要求，水平支架間距為1?1.5m,垂直支架間距為1.5?2嘰成排管路的管間距勻稱。5.7.6.3儀表管敷設(shè)前，先將儀表管校直。在滿意測量要求的前提下選最短的路徑，盡量削減直角彎，以削減管路阻力，且排列整齊，無交叉。管路在穿過墻或平臺時(shí)，加裝愛護(hù)套管。5.7.6.4儀表管路敷設(shè)完畢后，汽水系統(tǒng)隨主系統(tǒng)一同試壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力要求和工藝管道，設(shè)備相同；其余的要求單獨(dú)進(jìn)行試壓，試壓的壓力為工作壓力的1.5倍。5.7.6.5儀表管路敷設(shè)完后，將一次門，二次門掛標(biāo)記牌，標(biāo)明其用途名稱及儀表位號。5.7.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)施工時(shí)要經(jīng)過具體的技術(shù)交底和現(xiàn)場施工指導(dǎo)，保證施工質(zhì)量。1執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)盡可能帶包裝進(jìn)行運(yùn)輸，不帶包裝時(shí)應(yīng)禁止對電機(jī)和位置發(fā)送器部位撞，擠；同時(shí)進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前的檢查，機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)敏捷，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；絕緣電阻合格和位置反饋指示應(yīng)無跳動(dòng)且線形良好，規(guī)格，型號和圖紙相符，相對應(yīng)附件齊全；氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)通氣試驗(yàn)其嚴(yán)密性，并檢驗(yàn)全行程時(shí)間，開關(guān)點(diǎn)動(dòng)作等符合制造廠要求和圖紙要求。5.7.7.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置選擇在便于固定，操作和檢修的地方。安裝完畢后，剛好檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，敏捷，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，開關(guān)標(biāo)記明顯。5.7.7.3氣動(dòng)調(diào)整閥，電磁閥安裝時(shí)，應(yīng)依制造廠要求和說明進(jìn)行檢查安裝，同時(shí)應(yīng)留意：調(diào)整閥應(yīng)垂直向上安裝。調(diào)整閥上的箭頭標(biāo)記和介質(zhì)的流向應(yīng)一樣。（3） 調(diào)整閥的配件如銅管，閥門定位器，電氣轉(zhuǎn)換器，過濾減壓閥及電磁閥等理應(yīng)完好無損，安裝正確，保證在失電，失氣時(shí)閥門位置滿意運(yùn)行要求。（4） 電磁閥盡量水平安裝，同時(shí)留意銘牌標(biāo)記，其電源要求是否和設(shè)計(jì)相符。5.7.8就地儀表及變送器安裝設(shè)備上的熱工信號取樣位置在設(shè)備安裝前要核對生產(chǎn)廠家是否按圖紙安裝一次元件，安裝方位和圖紙及現(xiàn)場條件是否吻合，設(shè)備和到貨儀表及附件是否配套，這些都關(guān)系接著施工能否順當(dāng)進(jìn)行。在工藝管道和設(shè)備安裝就位后，剛好安裝儀表取源部件。在位置的選擇上理應(yīng)保證儀表的測量精確，檢修，維護(hù)的便利，并有相對應(yīng)的防止儀表損壞的措施。就地儀表的安裝應(yīng)牢靠，并便于監(jiān)視。5.7.8.1就地壓力測量儀表的安裝：就地壓力指示在安裝時(shí)，取樣部件開孔位置應(yīng)依規(guī)程規(guī)定的要求。就地安裝帶信號傳輸?shù)臏y量儀表時(shí)，要考慮儀表安裝位置的振動(dòng)對儀表的影響和管道，設(shè)備的振動(dòng)對儀表的影響。安裝時(shí)，用固定支架把儀表固定在相對無振動(dòng)的位置上。聯(lián)接儀表管用U型彎管來緩沖管道設(shè)備的振動(dòng)，使儀表平安牢靠的運(yùn)行。5.7.8.2就地溫度儀表安裝就地溫度儀表安裝位置要選在介質(zhì)溫度改變靈敏且具有代表性的地方，無振動(dòng)，便于監(jiān)視，能夠正確反映介質(zhì)的真實(shí)運(yùn)行參數(shù)。5.7.8.3流量儀表的安裝（1） 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。（2） 節(jié)流件的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。（3） 電磁流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，被測流體的流向應(yīng)自上而下，在水平管道上安裝時(shí)兩個(gè)測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方。5.7.8.4稱重式物位檢測儀表安裝（1） 負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其全部部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。（2） 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線和加荷軸線相重合，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)勻稱。（3） 稱重容器和外部的連接應(yīng)力軟連接。（4） 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕，擦傷及雜物。5.7.8.5變送器安裝（1）變送器的安裝位置盡量選擇靠近測點(diǎn)，使測量管路盡量短；集中安裝的變送器依據(jù)各測點(diǎn)的位置合理布置排列；室外安裝的水，汽介質(zhì)的變送器，需安裝在保溫箱內(nèi)，變送器的排污閥安裝在箱外。（2） 變送器的支架制安可分為兩種，一種是分散安裝支架，一種為集中安裝支架，支架的制作高度一般為+1.2-1.5m，保持變送器指示表的標(biāo)高為+l.5m,安裝時(shí)要求標(biāo)高一樣，集中和分散安裝的變送器（包括差壓變送器）都要一樣。（3） 變送器安裝時(shí)用廠家供應(yīng)的固定板和U型卡子，將變送器安裝在固定支架上。緊固時(shí)不能使變送器過度受力，禁止撞擊,扭動(dòng)變送器膜盒上部的轉(zhuǎn)換器表頭，同時(shí)應(yīng)保證變送器膜盒垂直安裝。在愛護(hù)箱內(nèi)的變送器安裝要便于配管和接線及日后的修理。5.7.8.6其他就地儀表的安裝（1） 電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定，無負(fù)荷沖擊的位置。（2） 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳感器。5.7.9氣動(dòng)管路安裝儀表壓縮空氣露點(diǎn)必須檢驗(yàn)合格，且干燥，干凈。管路全部經(jīng)過吹掃檢驗(yàn)合格后，能夠投入使用。氣源管子套絲后，要將管內(nèi)毛刺去掉，清理干凈，管路敷設(shè)時(shí)，要求橫平豎直，整齊美觀；管子要用管卡固定在支架上，水平敷設(shè)支架間距為1?1.5m,垂直敷設(shè)為1.5?2m；同時(shí)在同始終線段上的支架距離理應(yīng)勻稱一樣，無明顯的差異。路徑應(yīng)選擇敷設(shè)在不易受損的部位，防止管路受損變形漏氣。氣源管路在敷設(shè)完畢后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍的工作壓力，試驗(yàn)5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0.5%o5.7.10熱控設(shè)備和儀表管防凍措施5.7.10.1儀表管的敷設(shè)要防止死角，保證管內(nèi)的水能完全排出，在隨主設(shè)備完成嚴(yán)密性試驗(yàn)后剛好放水，并依環(huán)境溫度的改變剛好投運(yùn)伴熱系統(tǒng)。10.2熱控設(shè)備安裝現(xiàn)場，當(dāng)不能滿意設(shè)備的最低溫度(5°C)要求時(shí)，應(yīng)剛好實(shí)行防凍措施，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。5.7.10.3常常檢查壓縮空氣是否干燥，檢驗(yàn)壓縮空氣的露點(diǎn)是否滿意要求。10.4在分步試運(yùn)轉(zhuǎn)，整套系統(tǒng)運(yùn)行期間，要?jiǎng)偤梅潘?，防凍?1熱控系統(tǒng)調(diào)試熱控設(shè)備在安裝前必須進(jìn)行檢查和調(diào)校，以達(dá)到儀表本身精確度等級的要求并符合現(xiàn)場使用，才能進(jìn)行安裝。11.1調(diào)校前的打算工作：儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔，寧靜，光線充足，無振動(dòng)和強(qiáng)電磁場的干擾，并有上，下水設(shè)施，室溫應(yīng)保持在20±5°C,相對濕度不大于85%o使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器必須經(jīng)檢定合格，并在有效使用期內(nèi)，且其基本誤差的肯定值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差肯定值的1/3O試驗(yàn)電源電壓應(yīng)穩(wěn)定牢靠，電壓波動(dòng)應(yīng)保證在AC220±10%V,氣源應(yīng)干燥，清潔，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度低10°C,且其壓力波動(dòng)不超過額定值的±10%。調(diào)校前應(yīng)對被校表的外觀進(jìn)行檢查，完整，無損，附件齊全，零部件完整無脫落，型號，規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙相符。5.7.11.2調(diào)校時(shí)的工作說明電動(dòng)儀表通電前先用500V兆歐表測量儀表的電源輸入端和表殼之間的絕緣電阻，應(yīng)大于20MQ為合格，通電預(yù)熱穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校時(shí)被檢點(diǎn)在全刻度范圍內(nèi)勻稱選取，很多于5點(diǎn)。數(shù)字顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，顯示的符號和數(shù)字清楚，正確，無亂跳且示值的基本誤差不超過儀表本身的允許基本誤差，其性能也符合制造廠的要求為合格，并作好記錄。熱電阻，熱電偶調(diào)試時(shí)，先檢查其電阻絲和偶絲是否合格(即電偶的連接點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固，偶絲無裂紋，電阻絲無短路等),并在絕緣電阻測量合格后進(jìn)行校驗(yàn)。同樣就地壓力表，真空表及壓力變送器等壓力傳感器和壓力指示儀在調(diào)試前應(yīng)依制造廠的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5min無泄漏合格后再進(jìn)行示值點(diǎn)的校準(zhǔn)，并依實(shí)際的零位，量程和陰尼時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，作好記錄。對于變送器則依據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)的正，負(fù)遷移和量程的縮放，作好標(biāo)記和記錄。成分分析儀表的調(diào)校：調(diào)試時(shí)其傳感器和轉(zhuǎn)換器等裝置應(yīng)依制造廠要求進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行二次儀表的示值調(diào)試，終于用標(biāo)氣或已化驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行聯(lián)校，主要進(jìn)行零點(diǎn)，滿度的示值誤差，回程誤差和靈敏度的調(diào)校。機(jī)械量儀表的調(diào)試：機(jī)械量儀表主要包括軸向位移，振動(dòng)，膨脹，轉(zhuǎn)速偏心度等，調(diào)試時(shí)檢查傳感器外觀并測量其線圈直流電阻是否符合制造廠規(guī)定，監(jiān)控顯示儀表進(jìn)行示值誤差，回程誤差和線性度的校驗(yàn)，檢查其報(bào)警輸出點(diǎn)是否正確。執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整閥等的調(diào)試：包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)薄膜調(diào)整閥，氣動(dòng)閥門定位器(電氣轉(zhuǎn)換器),電動(dòng)閥門的調(diào)試及電磁閥檢驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)手/自動(dòng)切換手柄動(dòng)作敏捷，無卡澀；電磁閥的閥芯動(dòng)作敏捷，牢靠。調(diào)校時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動(dòng)門應(yīng)做絕緣電阻測量，閥門動(dòng)作方向，機(jī)構(gòu)動(dòng)作的敏捷牢靠性，行程時(shí)間，誤差和回程誤差及動(dòng)作死區(qū)都要進(jìn)行調(diào)試，作好記錄。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)整閥則應(yīng)做起點(diǎn)，終點(diǎn)，中間端，回程的誤差和行程時(shí)間的調(diào)試，作好記錄。限制裝置的調(diào)試：包括用于愛護(hù)，報(bào)警，聯(lián)鎖的開關(guān)量儀表和繼電器等的調(diào)試。調(diào)試時(shí)主要應(yīng)做動(dòng)作值的整定，動(dòng)作切換的誤差，還有靈敏度及動(dòng)作延時(shí)時(shí)間的調(diào)試，其主要依據(jù)為甲方項(xiàng)目辦供應(yīng)的定值。5.7.11.3現(xiàn)場測量和信號回路的調(diào)試單體儀表表態(tài)調(diào)試完畢后，進(jìn)行回路測試和系統(tǒng)的調(diào)試。電源回路的測試包括交，直流電源的電壓波動(dòng)范圍和UPS不間斷電源的輸入,輸出電壓和切換時(shí)間的測試。(此項(xiàng)內(nèi)容由電氣專業(yè)來做)測量回路的調(diào)試在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入信號，校驗(yàn)測量系統(tǒng)的綜合誤差，保證綜合誤差不超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差的方和根值，若不符合要求，應(yīng)比照各相關(guān)表計(jì)的調(diào)試記錄，并檢查線路或管路，分析原因，查出問題所在。（3） 愛護(hù)，程序限制和聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試包括開關(guān)量，機(jī)械量，電磁閥等的調(diào)試。檢查信號機(jī)構(gòu)的動(dòng)作和整定的動(dòng)作值必須牢靠精確，并檢查相對應(yīng)的聯(lián)鎖動(dòng)作，如燈光，音響及愛護(hù)裝置的動(dòng)作。程序系統(tǒng)應(yīng)作開環(huán)的調(diào)試，保證系統(tǒng)的步序，邏輯關(guān)系運(yùn)行時(shí)間及輸出狀態(tài)滿意設(shè)計(jì)要求。（4） 自動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試主要是調(diào)整系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試，應(yīng)做到手/自動(dòng)無擾動(dòng)切換,跟蹤信號精確，開環(huán)試驗(yàn)的輸出符合要求；同時(shí)現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)手/自動(dòng)狀態(tài)下的動(dòng)作方向和輸出信號一樣且平穩(wěn)，敏捷無卡澀，跳動(dòng)，抖動(dòng)等，運(yùn)行時(shí)間也符合制造廠的規(guī)定。15附錄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)的法律法規(guī)15.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本工程全部材料，設(shè)備和施工工藝，都應(yīng)執(zhí)行國家和主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，沒有規(guī)范不得施工，本工程遵照執(zhí)行的主要現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)書目如下：建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002釆暖和衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-2002通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ243-2002

建筑釆暖衛(wèi)生和煤氣工程質(zhì)量檢