鍋爐運行對鍋爐環(huán)保設備的影響

0脫硫系統(tǒng)改造曲阜能量源位于曲阜市西郊開發(fā)區(qū)。2.220mw雙泵熱水裝置配備于2.670噸和h快速式發(fā)電機。電除塵形式為雙室五電場,脫硫系統(tǒng)為石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置。鍋爐油槍在脫硫系統(tǒng)投運年前改造為微油點火,改造前油槍噴油量約為500kg/h,油槍改造后,小油槍噴油量約為30kg/h,開停機過程中鍋爐點爐時一般投用4個小油槍,低負荷油煤混燒階段,一般投用3個小油槍以下。通過對電除塵器的運行程序和參數(shù)調(diào)整,投油運行對除塵效率和運行安全影響較小,但是對濕法脫硫系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)副產(chǎn)品有一定的影響,需通過一系列合理的措施加以消除和控制。1煤調(diào)濕的燃料加入量首先是鍋爐投油啟動,待穩(wěn)定負荷后,改變?nèi)剂?進入煤油混合燃燒階段,之后逐步增大燃料的加入量,同時減少鍋爐投油。待鍋爐穩(wěn)定后,進入燃煤階段,并逐步提升機組負荷,進入正常運行階段。2投運及振打方式確定鍋爐投油時,最初投4個小油槍,總油量約為120kg,改造前油量約為2000kg,較改造前油量大大減少。為驗證投油對電除塵運行影響程度,在點爐初期4個油槍全部投入的情況下,投運后級三、四、五電場,但限制運行電壓至30kV左右,并提高振打控制系統(tǒng)的設定頻率,此時電除塵效率雖然不高,但是可以滿足環(huán)保要求,粉塵數(shù)值為40~50mg/m3;在機組并網(wǎng)后負荷帶至100MW及以上時,將一、二電場投運,此時鍋爐小油槍投運2~3個小油槍,運行電壓恢復為正常值,振打系統(tǒng)改為自動運行,確保粉塵不超標小于50mg/m3以減少對環(huán)境污染。在鍋爐撤油正常運行后除塵效率達到正常。在機組檢修時,檢查發(fā)現(xiàn)電除塵內(nèi)部極板、極線和高壓瓷瓶油的污沾染較少,可以確定,鍋爐投油改為小油槍微油助燃后,電除塵按以上程序與鍋爐同步啟停,對其除塵效率也無明顯影響。分析電除塵器的結(jié)構(gòu)原理,在投油階段,電除塵極板、極線等內(nèi)件上必然殘留有少量上一運行周期所收集的飛灰覆蓋薄層,投油時收集的油污沾染在此飛灰薄層上,而不會直接與金屬表面接觸,因此較高的振打頻率可以保證振打效果。在油煤混燒階段,飛灰量遠大于油污的量,雖然由于油污的存在,飛灰粘性增加,但在一定的振打加速度下,反而有利于極板上飛灰的成塊剝落,減少二次揚塵。因此可以認為,鍋爐微油助燃時,只要按照合理的運行操作程序,電除塵器可以在保證自身安全的前提下,發(fā)揮盡可能高的除塵效率。華能曲阜電廠規(guī)程中規(guī)定修改為:鍋爐啟停階段,全部4個油槍投運時,電除塵器三、四、五電場投運,采用低電壓、高頻振打模式;鍋爐低負荷投油助燃時(投運3個及以下油槍),全部5個電場投入運行,運行電壓和振打系切入或在“自動”運行。此種方式既維護了電除塵運行的安全,又最大限度減少了進入脫硫系統(tǒng)煙氣的粉塵和油污含量。3煙氣進入fgd吸收塔鍋爐在啟動及運行中需投油助燃時,電除塵雖然投運3組電場以上,但是仍有少量未燃盡的成分會隨煙氣進入FGD吸收塔,煙氣中的粉塵,尤其是油污被洗滌到吸收塔漿液中,使得吸收塔漿液的雜質(zhì)尤其是有機物含量增加。由此導致一系列影響FGD效率和安全性的問題。3.1吸收塔液位計造成環(huán)境漿液中油污的增加,影響吸收塔液位顯示,無法確保吸收塔內(nèi)液位的真實性。油污在吸收塔循環(huán)泵、漿液噴淋裝置及強制氧化空氣的共同攪動下,容易形成大量泡沫。由于華能曲阜電廠吸收塔液位計采用的是壓差式液位計,在DCS上顯示的液位是根據(jù)測得的差壓與吸收塔漿液密度計算得來的數(shù)值,而吸收塔內(nèi)真實液位則會由于氣泡或泡沫的原因而高于顯示液位,從而導致吸收塔漿液通過溢流管溢流,造成地面環(huán)境污染。在運行過程中出現(xiàn)過1號吸收塔漿液溢流情況。3.2油膜厚度對脫硫效率的影響吸收塔漿液中含有的油污易在作為脫硫劑的石灰石、亞硫酸鈣等固相顆粒的表面形成一定的油膜薄層,油膜將石灰石與液相隔離,阻止了石灰石的溶解,從而導致漿液pH值的降低和脫硫效率降低。還阻礙了亞硫酸產(chǎn)物和氧氣的充分接觸和反應,此時亞硫酸鹽產(chǎn)物較多,即使氧化風機強制氧化,石膏的結(jié)晶和析出也受到了阻滯,吸收塔內(nèi)密度升高。3.3投油運行情況脫硫系統(tǒng)正常運行時,為使石膏漿液濃度保持在一定范圍內(nèi),將吸收塔內(nèi)漿液通過石膏排出泵打入石膏旋流器進行一級脫水,使石膏的質(zhì)量分數(shù)從10%~18%濃縮至50%左右,濃漿直接進入二級脫水裝置真空皮帶脫水機,經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后可獲得含自由水不大于10%的較純凈的白色脫硫石膏晶體。而在投油運行階段,由于油污以及未完全氧化的亞硫酸產(chǎn)物等得存在,對石膏脫水系統(tǒng)影響很大,旋流器和真空皮帶機的效率下降,脫水效果不理想,無法正常脫水,基本上脫水4h左右,石膏含水仍很大,脫硫塔內(nèi)密度也仍然很高。脫硫石膏顏色為暗黑色,石膏品質(zhì)明顯大大降低,影響石膏的綜合利用。4脫硫設備及系統(tǒng)運行安全油污污染如果得不到及時解決,不僅使?jié){液品質(zhì)惡化,影響脫硫效率,還將影響脫硫設備和系統(tǒng)的穩(wěn)定及運行的安全,嚴重時還會迫使主機停機,造成不可估量的損失。4.1吸收劑與消泡劑的脫硫在鍋爐投油后,在吸收塔地坑內(nèi)加入消泡劑50kg,通過吸收塔地坑泵打入吸收塔內(nèi),利用化學方法,使消泡劑與油污發(fā)生化學反應,將有機物質(zhì)分解,去除脫硫塔內(nèi)油污,加入消泡劑后,脫硫系統(tǒng)的各項運行參數(shù)有了明顯的改善,石膏品質(zhì)即有所提高。4.2廢水旋流泵控制針對吸收塔油污富集,造成漿液品質(zhì)惡化降低脫硫效率,影響石膏品質(zhì),將回流水箱廢水旋流泵啟動,通過廢水旋流器將脫硫廢水經(jīng)廢水處理裝置處理后排入沉淀池內(nèi),將塔內(nèi)油污強制排出系統(tǒng)。脫硫廢水經(jīng)沉淀池沉淀后,清水通過清水泵打入煤場作為噴淋水。4.3真空皮質(zhì)的制備正常運行時,石膏脫水系統(tǒng)一般采用一條真空皮帶運行,一條真空皮帶備用。在投油助燃后,脫硫塔漿液密度高時達到1250kg/m3,為降低漿液密度,采取了雙皮帶脫水運行方式,最大限度降低吸收塔密度,提高石膏品質(zhì)。4.4脫硫塔漿液注漿鍋爐投油后,吸收塔密度普遍比投油前高,即使采用雙真空皮帶脫水,漿液密度的降低仍不足。為進一步降低吸收塔漿液密度,華能曲阜電廠規(guī)定在保證吸收塔pH值和出口二氧化硫滿足排放標準的情況下,減少往吸收塔打入的補充石灰石漿液量,使用除霧器沖洗水、地坑水排水對脫硫塔液位進行補充,對脫硫塔漿液進行稀釋以降低吸收塔密度。4.5吸收塔溢流口有化學計量增強運行人員責任心,督促運行人員經(jīng)常檢查脫硫煙道排水口是否通暢,吸收塔溢流口是否經(jīng)常有泡沫溢出,發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理,確保脫硫煙道排水正常、吸收塔溢流口排水溝排水正常,防止吸收塔溢流后漿液淌到地面造成環(huán)境污染。5fgd系統(tǒng)除塵效率的測定小油槍微油助燃對電除塵器影響相對較小,根據(jù)投油情況合理調(diào)整電