現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

1施工工藝流程現(xiàn)在，梁的施工采用當?shù)乜蚣堋⒎侄武摻?、分段和分層混凝土的方法。施工過程如下。地基處理→搭設(shè)支架→全孔預(yù)壓→安裝支座和底模、側(cè)?！壴摻?底、腹板、橫梁)→安裝預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線、錨具→澆注底、腹板和橫梁→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿沧㈨敯寤炷痢A(yù)應(yīng)力張拉→拆除模板和支架。1.1地面地基處理為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量,必須對原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓,并整平做好排水措施。地基標高應(yīng)根據(jù)箱梁底面及地面標高差,預(yù)先選配好立桿規(guī)格控制其標高。1.2鐵錘鐵錘作業(yè),一般可使用橋梁支架從開始的木模發(fā)展到鋼腳手架,以及各種萬能桿件,現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點:接頭構(gòu)造合理,結(jié)構(gòu)強度高,力學(xué)性能好;便于拆裝,自鎖能力強,抗剪、抗彎、抗扭強度大,勞動強度低,一般不需要專業(yè)人員安裝,避免螺栓作業(yè),用一把鐵錘即可完成全部作業(yè),尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用,可做到省時、省力、安全、可靠。碗扣式支架的搭設(shè)程序:根據(jù)箱梁底面及地面標高差,預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖(做支架受力驗算,確定縱橫水斗間距)→在地基上設(shè)置墊塊→下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿→測量調(diào)整水平拉桿和基準標高并鎖緊立桿碗扣→扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平→安裝上托→接正立桿垂直度,扣緊水平桿→放置橫木1.3預(yù)壓荷載的影響支架應(yīng)有足夠的強度和剛度,為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性,必須對全孔實行預(yù)壓,預(yù)壓荷載按梁自重為施工荷載的120%考慮,消除支架的非彈性變形,克服支架變形產(chǎn)生不利影響。加載時可在支架上方木處置觀測點,觀測期限為24h,其沉降量在搭設(shè)支架時應(yīng)預(yù)先考慮。1.4預(yù)弧度配置橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度,為了保證橋梁完工后尺寸準確,支架應(yīng)預(yù)留施工拱度,預(yù)拱度可設(shè)置成拋物線或圓曲線。1.5外模安裝的控制(1)底模:可采用高強度覆膜竹膠合板、以及鋼模板,型式的選用取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應(yīng)及價格性能比,目前,對現(xiàn)澆梁施工一般選高強度覆膜竹膠合板。其特點是表面平整,可直接用于底模,但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看;高覆膜竹膠合板,混凝土外觀平整,顏色均勻一致。安裝底模前,應(yīng)接計算的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量,對底模下的龍骨進行調(diào)整,所有標高的調(diào)整必須在龍骨上完成,底模的安裝,要保證接縫平整,不能有懸空和翹曲,及底模的標高應(yīng)進行檢測,做到大面平整。(2)側(cè)模:對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求,嚴格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位,必須按箱梁設(shè)計的處觀輪廓進行定位;在外側(cè)模外側(cè),用不少于兩層的撐桿進行加固,必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿,外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。(3)內(nèi)模:箱梁的施工程序一般為一次澆注成型和二次澆注成型的不同方法。為保證工程質(zhì)量,一般采用二次澆注成型法。因此,內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側(cè)模,箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模三種形式,分三次安裝。內(nèi)模可采普通木板和竹膠合板等。第一次澆注箱梁時內(nèi)梁肋內(nèi)側(cè)模及第二次澆注頂板混凝土?xí)r的箱室頂模,均可采用支架和木料相結(jié)合的支撐方式,便于重復(fù)使用。支撐架與底模頂面間應(yīng)預(yù)留一定的距離,便于箱底板找平収面;待內(nèi)側(cè)模和頂模拆除后,第三次澆注預(yù)留的天窗,可采用鐵絲吊模施工。1.6凝土箱梁的安裝對用于箱梁的鋼筋必須按要求采購,并按規(guī)定要求進行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗,鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序為:橫隔梁→梁底板→梁肋板→梁頂板鋼筋位置應(yīng)準確,定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護層應(yīng)盡量采用塑料墊塊,梁肋和橫隔下的墊塊,應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時,其定位的優(yōu)先次序是:預(yù)應(yīng)力筋→主要的普通受力筋→一般構(gòu)造筋。1.7預(yù)應(yīng)力接處,分片澆注為保證工程質(zhì)量,箱梁的澆注,一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板,再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處,逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量,每聯(lián)最好一次完成。對于混凝土頂板的澆注,應(yīng)嚴格控制其標高,為防止混凝土收縮裂縫,可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。箱室的內(nèi)?？梢曰厥?其方法是在梁跨1/4處的頂板上預(yù)留天窗,待內(nèi)模拆除后,在“天窗”部位設(shè)置混凝土頂模,用與箱梁頂板同標號的微膨脹混凝土而封閉“天窗”。1.8預(yù)應(yīng)力束張拉和壓漿(1)施工所需的預(yù)應(yīng)力錨具均為配套產(chǎn)品,所需預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得焊接,鋼絞線應(yīng)用圓盤切割機切割面為一平面,以便在張拉時檢查斷絲。(2)在砼強度達到設(shè)計的85%以上,且掩護齡期不少于7天,張拉順序應(yīng)嚴格按照設(shè)計順序進行張拉,所有預(yù)應(yīng)力束張拉均按伸長量與張拉力控制,以張拉力為主,伸長量校核,要求實測伸長量與設(shè)計伸長量兩者誤差在±6%以內(nèi)。(3)壓漿嘴和排氣孔的位置可根據(jù)施工實際需要設(shè)置,管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì),排除積水。從最低壓漿孔壓入,管道壓漿要密實。壓漿完成后及時封錨。1.9頂模、支架卸落模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時可拆除。箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設(shè)計強度70%時,方可拆除。對于箱梁底板、翼板及支架,必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時,方可拆模。支架的卸落應(yīng)按程序進行。卸落量開始宜小,逐次增大,每次卸落均由跨中開始;縱向應(yīng)對稱、均衡,橫向應(yīng)同步平行,遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。2按混凝土量的要求進行準備工作對于現(xiàn)場澆注的梁式橋,在澆混凝土前要進行周密的準備和嚴格的檢查。一般來說,就地澆筑施工在正常情況下,一次澆注的混凝土量較大,且需要連續(xù)作業(yè),因此準備工作相當重要,不可疏忽大意。作為控制工程質(zhì)量主體的技術(shù)人員,對施工的各個環(huán)節(jié)必須進行嚴格的檢查驗收。自檢工作可從以下幾方面入手。2.1對材料質(zhì)量的要求要求(1)用于本工程的所有原材料必須按技術(shù)規(guī)范的要求進行檢測,不合格的材料不能用于本工程。除原材料質(zhì)量滿足要求外,數(shù)量也要滿足每次混凝土澆注的需要,不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。(2)對用于澆注混凝土的拌和樓(最少2套)、混凝土運輸車、混凝土輸送泵等設(shè)備,澆注前都必須督促其進行試運轉(zhuǎn),以防在拌和中發(fā)生故障。還應(yīng)對其備用機械振搗設(shè)備等進行全面的檢查,確保滿足實際施工的需要。2.2對現(xiàn)澆箱梁的檢查(1)地基處理:對于地基處理應(yīng)對其進行全面檢查臨時排水設(shè)施是否水流順暢。(2)支架搭設(shè)(1)檢查支架下基礎(chǔ)墊塊是否與地面充分接觸,不得有空隙。(2)檢查各桿件是否橫平豎直,其間距是否符合要求。(3)模板檢查(1)檢查模板是否具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)檢查接縫是否漏漿,大面是否平整。(3)在確定模板標高、平整度等各方面滿足要求后,接縫用密封膠粘接緊密。(4)對于用于腹板的模板,要嚴格檢查其尺寸、平面標高、表面平整度,以及牢固狀況,防止模板變形跑模而影響箱粱的外觀尺寸。(4)鋼筋的檢查(1)因現(xiàn)澆箱梁鋼筋比較密集,檢查時按圖紙紙上鋼筋的編號,對其型號、長度及根數(shù)逐一檢查。檢查鋼筋調(diào)直和污銹清除情況,用于工程的鋼筋表面應(yīng)潔凈,無油漬、漆度和鱗銹。(2)檢查橫端梁鋼筋的焊接是否滿足規(guī)范要求,特別是鋼筋的接頭、焊接的長度、飽滿程度要逐一詳細檢查。(3)現(xiàn)場焊接禁止燒傷底模。(4)鋼筋安裝完成后應(yīng)對所有的預(yù)埋構(gòu)件安裝數(shù)量及位置進行檢查,不得遺漏。2.3土的澆注過程(1)檢查運到現(xiàn)場的混凝土的坍落度是否滿足要求。(2)混凝土的澆注順序和方法是