交底內(nèi)容：1、施工工序橋面系施工次序為：預(yù)制梁橋面施工：橋面板鋼筋加工及綁扎→安裝側(cè)模和端?！鷿沧蛎姘寤炷痢B(yǎng)護→拆?！鷴扉馨灏惭b→防撞護欄鋼筋綁扎→安裝護欄模板→澆注混凝土→養(yǎng)護→拆?！晁?、路燈設(shè)施→橋面防水施工→現(xiàn)澆路緣平石→瀝青混凝土→伸縮縫施工鋼箱梁橋面施工：橋面板鋼筋加工及綁扎→安裝波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼束→安裝模板→澆注橋面板混凝土→養(yǎng)護→拆?！鷱埨A(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿→封端→掛檐板安裝→防撞護欄鋼筋綁扎→安裝護欄模板→澆注混凝土→養(yǎng)護→拆模→雨水、路燈設(shè)施→橋面防水施工→現(xiàn)澆路緣平石→瀝青混凝土→伸縮縫施工現(xiàn)澆箱梁橋面施工：掛檐板安裝→防撞護欄鋼筋綁扎→安裝護欄模板→澆注混凝土→養(yǎng)護→拆模→雨水、路燈設(shè)施→橋面防水施工→現(xiàn)澆路緣平石→瀝青混凝土→伸縮縫施工2、測量定線橋面板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c，測放出橋面邊線控制線，彈出外邊線。在防撞護欄施工前在橋面板上放出控制邊線，嚴格控制位置的精確性。測量定線后，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理檢查，合格方可進行下道工序施工。3、現(xiàn)澆混凝土施工⑴鋼筋的加工、安裝①原材規(guī)定所使用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。鋼筋表面應(yīng)干凈，所使用的鋼筋，要用通過復驗的合格鋼筋。使用前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。②鋼筋在加工場加工制作。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎制、末端彎鉤、成型均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不不大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得不大于箍筋直徑的2.5倍，HPB335鋼筋不得不大于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，普通構(gòu)造不適宜不大于箍筋直徑的5倍，有抗震規(guī)定的構(gòu)造不得不大于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不適宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次完畢。鋼筋切斷前應(yīng)根據(jù)來料的長短和所需長度進行配料，下料前應(yīng)認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，加工時嚴格按照設(shè)計圖紙中的尺寸和形狀進行，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)省鋼材。③鋼筋的連接可采用單面焊、雙面焊以及直螺紋套筒連接。直螺紋連接的鋼筋分批取樣合格后方可使用，成型后的鋼筋要通過檢查，且要掛牌標示。④鋼筋接頭采用焊接連接的嚴格按照規(guī)范規(guī)定施工，雙面搭接焊焊縫長度不不大于5d，單面搭接焊焊縫長度不不大于10d，焊縫高度不不大于0.3d，并不不大于4mm，焊縫寬度不不大于0.7d，并不不大于8mm，兩頭各預(yù)留1厘米。鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設(shè)計規(guī)定,根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。焊條采用J502、J506大橋電焊條。受力鋼筋焊接接頭設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不不大于1.3倍搭接長度，配備在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超出配筋總面積的50%。焊接的鋼筋分批取樣經(jīng)檢查合格后方可使用，且要掛牌標示。從事鋼筋焊接連接施工的技術(shù)工人必須持證上崗，鋼筋焊接應(yīng)嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）執(zhí)行。⑤鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接時，絲扣長度、個數(shù)、擰緊力矩等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋絲頭加工完畢后及時戴上保護帽或擰上套筒，避免絲頭損壞，從事直螺紋套筒連接施工的技術(shù)工人必須持證上崗。⑥鋼筋綁扎安裝時嚴格按照設(shè)計圖紙進行，綁扎采用倒、順扣及兜扣形式以使鋼筋綁扎牢固，必要時采用點焊。鋼筋安裝時前先支搭操作腳手架，鋼筋綁扎一次成形，安裝好的鋼筋要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使鋼筋位置在澆筑混凝土時不致移動。設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接連接的部位，嚴格按圖紙規(guī)定實施。為確保保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)立同標號的砂漿墊塊。鋼筋骨架制作中，主筋和箍筋間距、位置符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。因此的綁扎鐵絲一律朝內(nèi)，避免接觸鋼模，避免混凝土澆注完畢之后在混凝土表面形成銹點影響外觀質(zhì)量。特別注意預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的安裝數(shù)量和位置必須符合圖紙的規(guī)定。鋼筋綁扎完后，要進行自檢，不符合圖紙規(guī)定的要及時改正、調(diào)節(jié)。經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理檢查，合格方可進行下道工序施工。⑦鋼筋加工及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1受力鋼筋間距±5每個構(gòu)筑物2用鋼尺量2箍筋及構(gòu)造筋間距0，－2053鋼筋骨架尺寸長±103寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置±2035保護層厚度±36⑷模板安裝①模板采用木模、鋼模組合拼裝，底模直接鋪設(shè)在支架的頂托上，使其底面平整，不漏漿，位置精確，在底模上綁扎鋼筋后支設(shè)側(cè)模，側(cè)模間用拉桿連接。模板固定牢穩(wěn)，精擬定位。為使拆模后混凝土外觀更加光潔，鋼模打磨完畢后涂刷脫模劑。②吊車吊裝鋼模時，應(yīng)慢起慢落，嚴禁重起重落，以免鋼模變形。模板安裝根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場拼裝，確保構(gòu)造尺寸的對的。吊裝就位后四周加固，及時校正軸線、平面位置及垂直度，使之符合設(shè)計規(guī)定，在支架一側(cè)搭設(shè)施工用臨時腳手架平臺，頂部加防護網(wǎng)，滿鋪木板，邊側(cè)設(shè)馬道。③模拼裝接縫處用泡沫膠條貼邊密封解決，且泡沫膠條不得侵入模板內(nèi)側(cè)，接縫嚴密確?；炷翝仓┕r不漏漿。拼裝好的整體模板規(guī)定順直、表面干凈、光滑、平整。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水及雜物應(yīng)清理干凈?；炷翝仓霸谀０迳蠘耸境鲰斆鏄烁呶恢?。模板安裝完畢之后必須認真檢查模板的垂直度，并且及時對鋼筋骨架位置進行調(diào)節(jié)，確?；炷帘Ｗo層厚度。④模板安裝后對斷面尺寸、標高、支撐、接縫及下口與否嚴密、預(yù)留孔洞的位置等進行自檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量原則的規(guī)定，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理檢查，合格方可進行下道工序施工。⑤模板允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1相鄰兩板表面高低差≤2每個構(gòu)筑物4用鋼尺量2表面平整度≤34用2m尺檢查3垂直度0.1%H，≯62用垂線、鋼尺量4模內(nèi)尺寸+3-53用鋼尺量5軸線位移≤82用經(jīng)緯儀測量6支撐面高程+2，-5每支撐面1用水準儀測量7預(yù)埋件位置≤5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準儀測量8預(yù)留孔洞位置≤5每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量孔徑+10,01用鋼尺量9預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端≤51用鋼尺量梁中≤101用鋼尺量⑸混凝土澆筑①混凝土澆筑過程中，運輸混凝土須與施工進度相適應(yīng)，以確保從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不得超出混凝土初凝時間。通過鑿毛解決的下層混凝土接觸面，在混凝土澆筑前應(yīng)鋪1-2cm同配比的水泥砂漿。規(guī)定加強模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板平移、漲模等問題，混凝土澆筑時，注意模板的穩(wěn)定性，并設(shè)專人看護，加固校正模板，若發(fā)現(xiàn)模板變形跡象立刻停止?jié)仓炷?，待模板校正加固后繼續(xù)澆筑混凝土。②混凝土澆筑前對全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，檢查模板與否存在雜物、鋼筋上與否存在油污、木模板與否用水濕潤、模板之間與否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時去除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予以堵塞，避免漏漿。橋面板工程施工位置較高，側(cè)模外側(cè)必須安裝安全防護圍欄。經(jīng)自檢合格確認符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，報請監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。③橋面板混凝土采用C50商品混凝土，防撞護欄采用C40商品混凝土，采用混凝土輸送罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場。在混凝土施工全過程中對混凝土質(zhì)量進行過程監(jiān)控。嚴格控制混凝土坍落度，每罐車做一次混凝土坍落度并做好統(tǒng)計，一旦發(fā)生異常及時與攪拌站聯(lián)系?；炷寥肽r的溫度不適宜超出30℃不應(yīng)低于5℃。氣溫偏高時，混凝土受日曬風吹，促使混凝土拌合物水化反映加緊，并隨時間的延長而愈來愈干稠，將造成坍落度不同程度的損失，可適宜增大混凝土的坍落度，同時要提高混凝土澆筑速度，盡量縮短混凝土的澆筑時間。④混凝土運至施工現(xiàn)場后，澆筑時采用泵車或吊車吊料斗進行澆筑?；炷翝仓r自由傾落高度不得超出2m。規(guī)定持續(xù)澆筑，一次成型，以避免混凝土冷茬的出現(xiàn)。施工工藝上應(yīng)做到水平分層澆筑、分層振搗。上層混凝土必須確保在下層混凝土初凝前澆筑、振搗，不致形成施工縫。混凝土分層厚度不適宜不不大于30cm?；炷翝仓^程中應(yīng)由專人負責隨時對混凝土進行振搗，振搗采用插入式振動器（即振動棒），嚴格掌握振搗時間和間距，在每一部位的振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面翻漿為止，避免過振漏振。振搗從四周向中間振搗，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接的通過鋼筋施加振動。振搗辦法為快插慢拔，振動器的移動間距是其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，振搗要密實，層間要持續(xù)緊密。⑤混凝土澆筑達成設(shè)計高度后，應(yīng)去除表面的浮漿，確保設(shè)計高度并且不得超高。?；炷翝仓r要注意預(yù)留孔的位置及孔徑與否對的。澆筑完畢的混凝土表面，應(yīng)無孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面，不得有缺棱、掉角等缺點。⑥現(xiàn)澆混凝土允許偏差原則：橋面板允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1寬度+20，0每20延m1用鋼尺量2中線高程±101用水準儀測量3橫斷高程±10，且橫坡差≤0.3%4用水準儀測量4平整度≤5501用3m直尺量取最大值防撞護欄、路緣石安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1直順度≤5每20延m1用20m小線量取最大值2相鄰高差≤3抽查20%1用鋼尺量3頂面高程±10每20延m1用水準儀測量4縫寬±3每20延m1用鋼尺量最大值⑹混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后要及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，設(shè)專人不間斷進行覆蓋保溫。⑺拆模模板應(yīng)在混凝土強度能確保構(gòu)造棱角不因拆模而受損時，方可進行模板拆除。模板拆除遵照“先支后拆、后支先拆”的原則。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板時不得損傷混凝土。拆除模板時不得激烈敲打、強拉和拋扔，減少模板破損。模板拆除后應(yīng)立刻維護整頓，分類妥善寄存。4、分項施工⑴排水設(shè)施雨水口頂面高程應(yīng)低于橋面鋪裝層10-15mm，雨水口安裝位置應(yīng)當精確無誤，且與橋面接順平整，周邊混凝土密實。排水管安裝牢固、直順、接口嚴密，無滲、漏水現(xiàn)象。排水設(shè)施安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1排水管直順度≤5每段1全長拉線，用鋼尺量2雨水篦平面位置順橋縱軸線方向≤50每處1用鋼尺量3垂直橋縱軸線方向≤101用鋼尺量4雨水篦頂面高程0，-101用水準儀測量⑵橋面防水層①橋面防水層所使用的涂料、卷材、膠黏劑以及輔助材料必須符合規(guī)范原則和設(shè)計、環(huán)保規(guī)定，進場后應(yīng)取樣檢查合格后方可使用。②施工工藝流程：清理基層表面→涂刷基層解決劑→基層解決劑干后用熱熔法鋪貼SBS卷材→熱熔封邊。③防水基層面應(yīng)堅實、平整、光滑、干燥，施工前應(yīng)將浮塵及松散物質(zhì)去除干凈，并應(yīng)涂刷基層解決劑，所用材料與卷材性質(zhì)配套。涂刷基層解決劑，涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積，待進一步基層且表面干燥后方可施作卷材。防水層應(yīng)直接鋪設(shè)在混凝土表面，不得在兩者間加鋪砂漿找平層。④防水層采用熱熔法滿貼法，橫斷面橋向緊貼防撞護欄上卷5-8cm，路緣平石處、伸縮縫、雨水口處應(yīng)按設(shè)計和防水規(guī)范細部規(guī)定做局部加強解決。防水層與雨水口之間必須粘結(jié)牢固、封閉嚴密，不得有漏封處。卷材鋪貼應(yīng)不皺不折，且與基層粘結(jié)牢固。卷材應(yīng)順橋方向鋪貼，自邊沿最低處開始，順流水方向搭接，長邊搭接寬度70-80mm，短邊搭接寬度100mm，上下層搭接縫錯開距離必須不不大于300mm。⑤熱熔法鋪貼卷材時，火焰加熱器口噴燈的噴嘴距卷材的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過份加熱或燒卷材。卷材表面熱熔后立刻滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展不得皺折，并應(yīng)壓實粘結(jié)牢固，粘結(jié)面積≮99.5%。⑥卷材防水層表面平整，不得有空鼓、脫層、裂縫、翹邊、油包、氣泡和皺折等現(xiàn)象。施工完畢后加強成品保護，嚴禁車輛，行人穿行和堆放構(gòu)筑物、機械及其它雜物，避免壓破、刺穿、劃傷損壞防水層。橋面卷材防水層允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1接茬搭接寬度不不大于有關(guān)規(guī)定每20延m1用鋼尺量⑶掛檐板①掛檐板安裝，直線段20m設(shè)一種控制點，曲線段每3m設(shè)一種控制點，控制點間用拉線固定，掛板安裝時要嚴格按照安裝邊線進行。掛板中間統(tǒng)一設(shè)立間隔2cm接縫。②施工人員先在掛板底鋪設(shè)2cm厚砂漿找平，然后將掛板預(yù)留筋焊接在防撞欄桿鋼筋上。焊接必須牢固、可靠、不松動，不得有斷裂、彎曲現(xiàn)象，尺寸超差和表面質(zhì)量有缺點的掛板不得使用。所用掛檐板外觀不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象，安裝后不得有硬傷、掉角和裂紋等缺點。③掛板安裝時必須嚴格控制安裝高程，縫寬應(yīng)均勻一致，做到平直、圓順、無錯臺，外觀整潔，確保外形流暢、美觀。伸縮縫處上下貫穿、對齊。⑷瀝青混凝土橋面鋪裝橋面防水層經(jīng)驗收合格后及時進行橋面鋪裝施工，所用材料必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，施工時嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定分層施工，注意與雨水口平順相接。瀝青混凝土橋面鋪裝面層允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1寬度+20，0每20延m1用鋼尺量2中線高程±101用水準儀測量3橫斷高程±10，且橫坡差≤0.3%4用水準儀測量4平整度≤1.2mm100m1用測平儀檢測5與橋頭搭板及伸縮縫保護帶銜接板差≤2每條縫3用鋼尺量最大值6泄水孔位置≤50每孔1