工程名稱廊坊市周各莊城中村改造項(xiàng)目C、D7#樓交底部位砼施工工程編號(hào)-035日期5月27日交底內(nèi)容：砼施工技術(shù)交底本工程砼全部采用商品砼，由砼廠家提供配合比，并將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。一、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）圖紙會(huì)審已完畢，做好《圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)》，若有設(shè)計(jì)變更，及時(shí)做好《設(shè)計(jì)變更告知單》及《工程洽商統(tǒng)計(jì)》，圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙有關(guān)砼澆筑所涉及到的各項(xiàng)內(nèi)容。（2）商品砼應(yīng)有砼出廠合格證及其有關(guān)資料。（3）在施工前已編制具體的施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑次序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等，并分級(jí)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底工作。（4）擬定澆筑砼所需的多個(gè)材料、極具、勞動(dòng)力需用量，以滿足施工需要。（5）已完畢鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留洞口及各專業(yè)的隱檢模板的預(yù)檢工作，地下防水已做好甩槎，通過驗(yàn)收合格，并進(jìn)行標(biāo)高軸線模板的技術(shù)復(fù)核。（6）進(jìn)行放線測(cè)量，測(cè)出澆筑部位構(gòu)造高程控制點(diǎn)，并標(biāo)示在對(duì)應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。（7）施工前做試塊的留置計(jì)劃和制作的準(zhǔn)備工作。2、材料規(guī)定：砼由砼生產(chǎn)廠家并用砼攪拌輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。砼廠家應(yīng)提供砼配合比及其對(duì)應(yīng)的資料，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、重要機(jī)具：插入式振動(dòng)器、平板振搗器、膠皮管、砼吊斗、平鍬、抹子、鐵锨、砼塌落度筒、砼原則試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。4、作業(yè)條件：（1）砼分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)對(duì)需要隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目組織驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)和圖示，必須有監(jiān)理單位簽字、蓋章，并有結(jié)論性意見。澆筑砼層段的試模、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，并檢查適宜其位置、數(shù)量及固定狀況等符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完隱檢手續(xù)。（2）鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差，應(yīng)予以糾正，鋼筋上的油污等雜物已去除干凈。（3）澆注筑層剪力墻、柱、根部松散砼已在支設(shè)模板前剔掉清凈。檢查模板上口及角模處拼接與否嚴(yán)密，邊角柱加固與否可靠，多個(gè)連接與否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留物，用水沖凈。木模在砼澆筑前灑水濕潤(rùn)。（4）管理人員作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（5）根據(jù)砼澆筑方案，擬定泵車型號(hào)、攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（6）澆筑砼必需的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全規(guī)定。（7）檢查砼廠家的砼開盤令及有關(guān)資料，砼必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。二、施工工藝：1、工藝流程：砼攪拌→砼運(yùn)輸與泵送→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)。2、操作工藝：⑴砼攪拌：本工程砼為商品砼，由砼廠家負(fù)責(zé)將砼用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，⑵砼泵送：①根據(jù)工程和施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，砼澆筑方案規(guī)定的最大輸送距離選擇砼輸送泵車。②砼泵車設(shè)立處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點(diǎn)近，含有重車行走條件。盡量少移動(dòng)泵車，也能完畢澆筑任務(wù)。③在泵車的作業(yè)范疇內(nèi)，不得有妨礙物高壓電線，同時(shí)要有高空墜物的設(shè)施。④砼攪拌運(yùn)輸車給砼本車喂料時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.向泵喂料前，應(yīng)中告訴旋轉(zhuǎn)拌桶20-30秒，使砼拌合物攪拌均勻，當(dāng)拌桶停穩(wěn)后方可反轉(zhuǎn)卸料。b.卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。c.當(dāng)碰到特殊狀況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌桶保持慢速拌合砼。d.砼泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以避免粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入砼泵造成堵塞。⑤砼泵送宜按下列規(guī)定進(jìn)行。砼泵車到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，確保順利施工。泵車由砼廠家專職的操作人員進(jìn)行操作。泵送砼時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)系。泵送砼時(shí)，泵車必須放置在結(jié)實(shí)平整的地面上，在場(chǎng)地軟弱時(shí)采用方法在支腿下墊枕木等，以防砼的移動(dòng)或傾翻。泵送車啟動(dòng)后，應(yīng)選泵送適量水月（10L）以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞、及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。泵送時(shí)，砼應(yīng)處在慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后加速。同時(shí)應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方能夠正常進(jìn)行泵送。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和運(yùn)輸管中無雜物后，宜采用堿石子水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)管用水泥砂漿，應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在一起。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)精確計(jì)算常需砼的數(shù)量，并及時(shí)告知砼攪拌站。廢棄的砼和泵送終止時(shí)多出的砼應(yīng)按預(yù)先擬定的解決辦法和場(chǎng)合及時(shí)進(jìn)行妥善解決。砼送完畢應(yīng)將砼泵及輸送管清洗干凈。⑶砼澆筑①砼澆筑時(shí)的塌落度對(duì)于商品砼應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員隨機(jī)檢查塌落度，并分別做好統(tǒng)計(jì)。②施工縫的設(shè)立砼施工縫不能隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工方案事先擬定。擬定施工縫的原則為：盡量留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.和板連接成整體的大斷面積，留置在板地面以20mm-30mmb.單向板留置在平分于板的短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨動(dòng)的中間1/3范疇內(nèi)。d.樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。③施工縫的解決：a.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)成1.2Mpa以上，在施工縫施工時(shí)，因趕在已硬化的表面上去除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿，用水沖洗干凈，并充足濕潤(rùn)，普通不適宜少于24h。殘留在砼表面的積水應(yīng)予以去除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或砼減石子的砂漿。b.注意施工縫位置附近需要彎鋼筋時(shí)要做到鋼筋周邊的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿等浮銹也應(yīng)去除。c.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10mm-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相似。d.從施工縫開始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫內(nèi)逐步推動(dòng)。④a.后澆帶的留置位置、時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定，后澆帶的保存時(shí)間為60天，寬度800。b.后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。c.后澆帶在澆筑砼前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的規(guī)定進(jìn)行解決。d.后澆帶砼宜采用賠償收縮砼，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)砼，并保持最少28d的養(yǎng)護(hù)。⑤底板砼澆筑：a.砼澆筑可根據(jù)面積大小和砼供應(yīng)能力采用全方面分層、分段或斜面分層持續(xù)澆筑，分層厚度300mm-500mm，且不不不大于振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，分段、分層多采用踏步式分層推動(dòng)，普通踏步寬度1.5m-2.5m。斜面分層澆灌每層厚度300mmb.砼澆筑時(shí)間應(yīng)按下表控制，摻外加劑時(shí)由實(shí)驗(yàn)擬定，但最長(zhǎng)不得不不大于初凝時(shí)間減90min。砼強(qiáng)度氣溫砼強(qiáng)度氣溫≤25℃＞25℃≤25℃≤3012090＞309060c、砼澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推動(dòng)逐級(jí)上升，奕可采用中間向兩邊推動(dòng)，保持砼沿基礎(chǔ)全商均勻上升，澆筑時(shí)要在下一層初凝前澆筑上一層砼，并將表面泌水及時(shí)排出。d、局部厚度較大時(shí)，應(yīng)先澆深部砼2-4小時(shí)，再澆筑上部砼。e、振搗砼應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，避免漏振，斜面推動(dòng)時(shí)，應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。f、振搗砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻插拔，插入下層砼50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10-15min，以砼不再下沉，泛漿不再溢出為準(zhǔn)，不可過振。g、砼澆筑終了以且3-4h，在砼靠近初凝之邁進(jìn)行二次振搗，按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。h、砼的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25℃為宜，最高不得超出28i、間斷施工超出砼的初凝時(shí)，應(yīng)待先澆砼有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許再澆筑砼。j、砼落筑前應(yīng)對(duì)砼接觸面進(jìn)行濕潤(rùn)，對(duì)賠償收縮上下的墊層或相鄰其它已澆筑的砼應(yīng)在澆筑前24h時(shí)大量灑水澆濕。⑥砼的表面解決：砼表面泌水應(yīng)及時(shí)集中排出。砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒徑20mm-40mm當(dāng)施工面積較大時(shí)，可分段進(jìn)行表面解決。⑦砼的養(yǎng)護(hù)：砼終凝后，覆蓋塑料薄膜和落水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)期限：砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自砼澆筑開始計(jì)算，使用硅酸鹽水泥不少于14d，其它水泥不少于21d，炎熱天氣適宜延長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)期的砼表面應(yīng)始終保持濕熱潮濕狀態(tài)，對(duì)摻有膨脹劑的砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，但氣溫低于5℃⑧施工縫、后澆帶：基礎(chǔ)底板砼施工，除預(yù)留后澆帶，盡量不再設(shè)施工縫，遇有特殊狀況必須設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按后澆縫解決。施工縫、后澆帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲支擋，如支模時(shí)在后澆砼之前應(yīng)鑿毛清洗。后澆縫、后澆帶的遇水膨脹膠條必須有膨脹性能，7d膨脹率不應(yīng)不不大于最后膨脹率的60%。膨脹止水膠條應(yīng)安放牢固，自粘止水條也應(yīng)使用間隔為500的水泥釘固定。后澆帶和施工縫在砼澆筑前，應(yīng)去除雜物，潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪10mm-20mm后澆帶在砼澆筑60天后，用強(qiáng)度等級(jí)高于5Mpa的無收縮砼澆筑密實(shí)。三、現(xiàn)澆梁、板混凝土1、工藝流程：砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)⑴砼攪拌及運(yùn)輸：本工程砼為商品砼，由砼廠家負(fù)責(zé)將砼用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并且砼汽車泵進(jìn)行泵送。⑵砼泵送：①根據(jù)工程和施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，砼澆筑方案規(guī)定的最大輸送距離選擇砼輸送泵車。②砼泵車設(shè)立處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點(diǎn)近，含有重車行走條件。盡量少移動(dòng)泵車，也能完畢澆筑任務(wù)。③在泵車的作業(yè)范疇內(nèi)，不得有妨礙物高壓電線，同時(shí)要有高空墜物的設(shè)施。④砼攪拌運(yùn)輸車給砼本車喂料時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.向泵喂料前，應(yīng)中告訴旋轉(zhuǎn)拌桶20-30秒，使砼拌合物攪拌均勻，當(dāng)拌桶停穩(wěn)后方可反轉(zhuǎn)卸料。b.卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。c.當(dāng)碰到特殊狀況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌桶保持慢速拌合砼。d.砼泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以避免粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入砼泵造成堵塞。⑤砼泵送宜按下列規(guī)定進(jìn)行。砼泵車到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，確保順利施工。泵車由砼廠家專職的操作人員進(jìn)行操作。泵送砼時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)系。泵送砼時(shí)，泵車必須放置在結(jié)實(shí)平整的地面上，在場(chǎng)地軟弱時(shí)采用方法在支腿下墊枕木等，以防砼的移動(dòng)或傾翻。泵送車啟動(dòng)后，應(yīng)選泵送適量水月（10L）以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞、及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。泵送時(shí)，砼應(yīng)處在慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后加速。同時(shí)應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方能夠正常進(jìn)行泵送。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和運(yùn)輸管中無雜物后，宜采用堿石子水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)管用水泥砂漿，應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在一起。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)精確計(jì)算常需砼的數(shù)量，并及時(shí)告知砼攪拌站。廢棄的砼和泵送終止時(shí)多出的砼應(yīng)按預(yù)先擬定的解決辦法和場(chǎng)合及時(shí)進(jìn)行妥善解決。砼送完畢應(yīng)將砼泵及輸送管清洗干凈。⑶后澆帶的設(shè)立：a.后澆帶的留置位置、時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定，后澆帶的保存時(shí)間為60天，寬度800。b.后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。c.后澆帶在澆筑砼前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的規(guī)定進(jìn)行解決。d.后澆帶砼宜采用賠償收縮砼，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于兩側(cè)砼，并保持最少28d的養(yǎng)護(hù)。⑷砼的澆筑：混凝土自吊斗口或輸送泵口，自由頃落，不適宜超出。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不停延伸，梁、板砼澆筑持續(xù)抽邁進(jìn)行。和板連成整體高度不不大于1.0米的梁，允許單獨(dú)澆筑，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)。每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗器振搗。澆筑砼板的厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。厚板可用插入振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子搓平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處，用抹子找平，澆筑板砼時(shí)，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)至踏步部位時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不停向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。⑸砼振搗：砼應(yīng)用砼振搗器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振搗器時(shí)，才允許用人工搗固。使用前，應(yīng)檢查各部件與否完好，各連接處與否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣與否可靠，電壓和頻率與否符合規(guī)定，檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)要使振動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插至未初凝的砼中50mm-100mm振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距應(yīng)不超出振動(dòng)棒有效作用半徑1.25倍，最大不超出500mm，振搗時(shí)應(yīng)“快插、慢拔”。振動(dòng)棒在砼內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)20秒-30秒見到砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)汽泡，表面溢出灰漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)上下抽動(dòng)50-100mm，使砼振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免振動(dòng)棒觸及鋼筋，芯管及預(yù)埋件等，更不得采用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方式促使砼振實(shí)，作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入砼的深度不超出棒長(zhǎng)的2/3-3/4，更不適宜將軟管插入砼中，以防水泥侵蝕軟管而毀壞機(jī)件。振動(dòng)器不得在初凝的砼上或干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用。不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管可電纜拖拉振動(dòng)器。⑹砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后，為確保已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，并避免產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效的養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)對(duì)澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，拌制的砼，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的砼不得少于14d，當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)擬定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相似。砼強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。正溫下施工慣用的養(yǎng)護(hù)辦法：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：運(yùn)用平均氣溫高+5℃薄膜養(yǎng)護(hù)：在有條件的狀況下，可采用不透水氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)，用薄膜布把砼表面全部嚴(yán)密覆起來，確保砼在不失水的狀況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)當(dāng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：砼的表面不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以避免砼內(nèi)部水分蒸發(fā)的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、現(xiàn)澆砼豎向構(gòu)件：1、工藝流程：砼攪拌及運(yùn)輸→剪力墻砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)2、操作工藝：⑴砼攪拌及運(yùn)輸：本工程砼為商品砼，由砼廠家負(fù)責(zé)將砼用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并且砼汽車泵進(jìn)行泵送。⑵剪力墻砼澆筑與振搗：砼澆筑前應(yīng)將施工縫外充足濕潤(rùn)，并澆筑50mm-100mm厚與砼同配比去石子砂漿墻體澆筑砼時(shí)，應(yīng)用鐵鍬或砼輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接入模內(nèi)，每層砼澆筑的厚度控制在60～80mm左右，進(jìn)行分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體持續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超出2h。墻體砼的施工縫宜設(shè)在門洞梁跨中1/3區(qū)段，當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)垂直留縫，接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。墻體上的門窗洞口澆筑砼時(shí)，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗，使洞兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，一次澆筑高度不適宜太大，以避免洞口處模板產(chǎn)生位移，因此必須安排砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足規(guī)定，以避免洞口變形，砼的澆筑次序是先澆筑窗臺(tái)下列部位砼，后澆筑窗間墻砼，長(zhǎng)度較大的洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充砼及振搗，以防窗臺(tái)下部位的砼出現(xiàn)蜂窩孔洞現(xiàn)象。作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入砼中的深度不應(yīng)超出棒長(zhǎng)的2/3～3/4，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距應(yīng)不超出振動(dòng)棒有效作用半徑，且不大于500mm，振搗時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”，每插點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為20-30秒，見到砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿，外觀均勻?yàn)橹?。由于振搗棒下部振幅要比上部大，故在振搗時(shí)，應(yīng)上下抽動(dòng)50mm-100mm，使砼振實(shí)均勻，為使砼上下層結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼50m-100mm墻上口找平：砼澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。3、砼墻拆模：常溫時(shí)，柱體砼強(qiáng)度不不大于1mpa，冬期時(shí)摻防凍劑砼強(qiáng)度達(dá)成4mpa時(shí)方可拆模，拆除模板時(shí)，先拆一種柱或面墻，觀察砼不粘模、不掉角、不塌落，即可大面積拆模，拆模后及時(shí)修整墻面及邊角。質(zhì)量原則：普通砼施工1、主控項(xiàng)目①構(gòu)造砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查構(gòu)造件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。②對(duì)有抗?jié)B規(guī)定的砼構(gòu)造，其砼試件應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。③現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺點(diǎn)。④現(xiàn)澆砼構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功效的尺寸偏差。⑤商品砼除應(yīng)在預(yù)拌砼廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，尚應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置試塊。⑥砼運(yùn)輸、澆筑間歇時(shí)的全部時(shí)間不應(yīng)超出砼的終凝時(shí)間，同一施工段的砼持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼底層砼初凝之前，將上一層砼澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓禹懦跄?，澆筑上一層砼時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的規(guī)定進(jìn)行解決。⑦設(shè)計(jì)不允許裂縫的構(gòu)件嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、普通項(xiàng)目①砼的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《砼強(qiáng)度檢查評(píng)定原則》（GBT107）的規(guī)定分批檢查評(píng)定。②梁、板的拆模強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的原則尺寸試件的砼強(qiáng)度擬定。③構(gòu)造拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位，對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出統(tǒng)計(jì)，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行解決。④現(xiàn)澆構(gòu)造的質(zhì)量不適宜有普通缺點(diǎn)。對(duì)已出現(xiàn)的普通缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位按技術(shù)解決方案進(jìn)行解決，并重新檢查驗(yàn)收。⑤施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定，施工縫的解決應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。⑥后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定，后澆帶砼澆筑因干施工技術(shù)方案進(jìn)行。⑦砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效的養(yǎng)護(hù)方法。⑧砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣等缺點(diǎn)。二、底板大致積砼施工：1、主控項(xiàng)目：①大致積防水砼的原料、配合比及塌落度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②大致積的防水砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B能力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③大致積防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)立和構(gòu)造均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。④賠償收縮砼的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力與砼的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、普通項(xiàng)目：①大致積防水砼構(gòu)造表面的裂縫寬度不應(yīng)不不大于0.2mm，并不得貫穿。②大致積防水砼構(gòu)造表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺點(diǎn)，埋件位置應(yīng)對(duì)的。③底板構(gòu)造允許偏差：（mm）軸線15預(yù)埋件中心10標(biāo)高±10預(yù)埋螺栓5電梯井定位中心+25.0表面平整8/2m成品保護(hù)：1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手架，以確保模板牢固。2、要確保鋼筋和墊塊的位置，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3、側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能確保其棱角和表面不受損傷時(shí)方可拆除，砼強(qiáng)度達(dá)成1.2mpa以上方可在其上進(jìn)行下