生產(chǎn)管理分析改善報(bào)告自11月23日進(jìn)入公司，通過(guò)13個(gè)工作日的工作，通過(guò)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、公司環(huán)境，并與多位生產(chǎn)部門(mén)基層管理者、以及生產(chǎn)有關(guān)部門(mén)管理者面談，對(duì)公司生產(chǎn)基本狀況有了簡(jiǎn)樸和直觀(guān)的認(rèn)識(shí)。但是，由于加入公司時(shí)間較短，理解材料有限，其中必定存在不全方面、不精確，甚至錯(cuò)誤的方面，敬請(qǐng)諒解！現(xiàn)將理解到的生產(chǎn)有關(guān)狀況報(bào)告以下：現(xiàn)在狀況：生產(chǎn)計(jì)劃流程基本明確，并且PMC和生產(chǎn)部門(mén)基本按照該流程操作；公司層面的計(jì)劃流程基本得到遵從。1.1大部分生產(chǎn)作業(yè)員對(duì)于PARCK封裝生產(chǎn)操作過(guò)程和規(guī)范熟悉。1.2一線(xiàn)管理者對(duì)于PARCK封裝生產(chǎn)操作熟悉，涉及產(chǎn)品加工原則、生產(chǎn)加工過(guò)程、設(shè)備操作和維護(hù)知識(shí)等。1.3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)員和管理者含有很大的自我犧牲精神和工作熱情，堅(jiān)持加班、延時(shí)，力求完一生產(chǎn)任務(wù)。1.4生產(chǎn)設(shè)備配備較為完善，并且逐步在引進(jìn)和更新破舊的生產(chǎn)設(shè)備。隨著新設(shè)備的增加，生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量能夠逐步優(yōu)化和提高。1.5日常生產(chǎn)質(zhì)量運(yùn)行體系基本完備，涉及首件管理、工裝夾治具管理等方面。存在問(wèn)題：按照當(dāng)代PARCK封裝生產(chǎn)管理原則衡量，公司還存在較大的問(wèn)題，需要作出艱辛的努力予以改善。2.1生產(chǎn)理念需要更新：大部分生產(chǎn)管理者管理理念需要更新。例如在生產(chǎn)組織上，必須盡快建立符合當(dāng)代公司管理理念的生產(chǎn)管理制度和理念。（嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)流程中只有一種工序是瓶頸。只要確保瓶頸工序最大效率地運(yùn)行，即能夠確保公司最大產(chǎn)出，并同時(shí)最少地投入資源?。?.2生產(chǎn)運(yùn)作職能需要改善和加強(qiáng)：現(xiàn)在的生產(chǎn)組織構(gòu)造基本含有，但是在具體的運(yùn)行層次和職能職責(zé)上需要完善和加強(qiáng)。大部分基層生產(chǎn)管理者的重要目的還是完一生產(chǎn)任務(wù)（這可能與現(xiàn)在的生產(chǎn)重要矛盾有關(guān)），這不符合當(dāng)代生產(chǎn)的管理理念。必須盡快向其明確，基層生產(chǎn)工序和班組是公司生產(chǎn)運(yùn)行的一種有機(jī)構(gòu)成部分；在完一生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須將效率、質(zhì)量、成本、人員士氣等各方面有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成一種有強(qiáng)大戰(zhàn)斗力的組織單元。2.3生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)職能不完備：針對(duì)生產(chǎn)的測(cè)量和統(tǒng)計(jì)體系沒(méi)有建立，涉及生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)人員的數(shù)量和質(zhì)量管理流于粗放，沒(méi)有細(xì)致的統(tǒng)計(jì)分析，更談不到有針對(duì)性地改善和提高。2.4基層生產(chǎn)管理者管理能力需要提高：車(chē)間、拉線(xiàn)的生產(chǎn)管理較為簡(jiǎn)樸，基層生產(chǎn)管理者能力需要提高；2.5生產(chǎn)計(jì)劃管理流程簡(jiǎn)樸（計(jì)劃達(dá)成率低）：生產(chǎn)計(jì)劃流程簡(jiǎn)樸；計(jì)劃有關(guān)職能不完備、不明確；并且，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)謹(jǐn)不重視，執(zhí)行過(guò)程中溝通不暢通。2.6生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高：生產(chǎn)流程拉線(xiàn)自動(dòng)化程度不高，人員工時(shí)浪費(fèi)嚴(yán)重。2.7生產(chǎn)過(guò)程中安全隱患較多：車(chē)間流水線(xiàn)基本上沒(méi)有建立完整的安全運(yùn)行管理體系，存在不同程度的安全隱患，也出現(xiàn)了某些安全事故或者安全事件。2.8生產(chǎn)質(zhì)量管理體系不完備：2.8.1生產(chǎn)質(zhì)量管理沒(méi)有形成體系，涉及質(zhì)量認(rèn)證、拉線(xiàn)、崗位質(zhì)量目的運(yùn)行和考核等。2.8.2車(chē)間質(zhì)量管理局限于操作層面的產(chǎn)品分選、外觀(guān)確認(rèn)等日常工作。對(duì)于供應(yīng)商產(chǎn)品供應(yīng)狀況、工序能力、質(zhì)量總體狀況等宏觀(guān)層面內(nèi)容關(guān)注較少；2.8.3現(xiàn)場(chǎng)普遍認(rèn)為“質(zhì)量是檢查出來(lái)的”，這完全不符合當(dāng)代的質(zhì)量管理理念，也浪費(fèi)了大量的時(shí)間和精力進(jìn)行產(chǎn)品的分選、返工工作；同時(shí)，部分縱容了作業(yè)員將問(wèn)題遺留到檢查工序或者下工序的態(tài)度。產(chǎn)品執(zhí)行二次包裝，這無(wú)疑對(duì)作業(yè)員樹(shù)立對(duì)的質(zhì)量意識(shí)的建立不利。2.8.4測(cè)量系統(tǒng)不盡完善，部分量具的管理不方便、不完善、不能跟蹤。2.9設(shè)備管理體系不完善：沒(méi)有明確可行的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；維護(hù)維修操作者能力參差不齊，不能滿(mǎn)足設(shè)備維護(hù)的需要；沒(méi)有設(shè)備的分級(jí)管理體制，無(wú)法對(duì)核心設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)管理。2.10新產(chǎn)品管理流程不明確：新產(chǎn)品管理脫節(jié)、沒(méi)有條理，各部門(mén)管理隨意性強(qiáng)，難以確保新產(chǎn)品由試生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、量產(chǎn)的轉(zhuǎn)化諧接。改善完善辦法：3.1生產(chǎn)組織構(gòu)造和人員管理部分：3.1.1完善生產(chǎn)組織構(gòu)造；根據(jù)公司發(fā)呈現(xiàn)狀和行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)盡快完善優(yōu)化適合需要的組織構(gòu)造運(yùn)行體系；并且對(duì)應(yīng)建立與公司生產(chǎn)相適應(yīng)的組織構(gòu)造運(yùn)行體系。進(jìn)行崗位的編制訂員和人員能力核定工作，明確每個(gè)崗位的素質(zhì)規(guī)定、工作量大小等。同時(shí)，明確各個(gè)崗位的職能職責(zé)，特別是要明確強(qiáng)調(diào)各個(gè)基層管理者；拉線(xiàn)組長(zhǎng)、經(jīng)理助理必須對(duì)成果負(fù)責(zé)任，具體涉及安全、質(zhì)量、效率、成本、人員管理(作業(yè)紀(jì)律、行為規(guī)范、員工士氣)等各個(gè)方面。3.1.2建立適宜的工資考核體系（記件制）：建立生產(chǎn)一線(xiàn)作業(yè)員、組長(zhǎng)助理、組長(zhǎng)和經(jīng)理助理的工資績(jī)效考核管理體制，做到高質(zhì)高效產(chǎn)出和公平、公正、有序的工資考核管理制度，調(diào)動(dòng)基導(dǎo)管理人員和作業(yè)員的工作主動(dòng)性及士氣，將生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。另外，根據(jù)車(chē)間拉線(xiàn)現(xiàn)狀和多類(lèi)型、小批量生產(chǎn)規(guī)定，建立多技能操作工；并建立多技能激勵(lì)體系，激勵(lì)作業(yè)員學(xué)習(xí)技能，協(xié)助和培訓(xùn)其它作業(yè)員提高操作技能。3.1.3管理能力、士氣提高：根據(jù)組織構(gòu)造的運(yùn)行規(guī)定，逐步培訓(xùn)、遴選和補(bǔ)充完善各崗位、各層次的生產(chǎn)管理人員，以期符合公司的運(yùn)行和發(fā)展需要。特別是應(yīng)當(dāng)盡快完善班組一級(jí)的管理體系，方便有效調(diào)動(dòng)基層管理者的主動(dòng)性，將一線(xiàn)作業(yè)員的能力充足發(fā)揮，并盡快培養(yǎng)、訓(xùn)練和選拔一批有能力的基層管理者。（培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)課程、培訓(xùn)實(shí)施）3.2生產(chǎn)安全管理部分：3.2.1建立安全管理目的和管理體系：根據(jù)公司發(fā)展需要，建立生產(chǎn)安全管理目的和管理體系，為生產(chǎn)的安全、有序運(yùn)行打下基礎(chǔ)，并為將來(lái)通過(guò)安全體系認(rèn)證做準(zhǔn)備；生產(chǎn)部門(mén)設(shè)立專(zhuān)職人員對(duì)安全工作進(jìn)行管理，方便最大程度地提高安全管理水平、避免安全事故、消除安全隱患、減少安全方面的經(jīng)濟(jì)和人員損失。3.2.2建立安全運(yùn)行體系：明確車(chē)間或者樓層安全管理職能職責(zé)，車(chē)間組長(zhǎng)和經(jīng)理助理對(duì)車(chē)間的安全負(fù)全責(zé)；并且要定時(shí)安排時(shí)間對(duì)車(chē)間的安全狀況進(jìn)行系統(tǒng)地分析，逐步消除生產(chǎn)的安全隱患。3.2.3建立三級(jí)安全管理制度：針對(duì)不同的安全影響程度，建立不同的應(yīng)對(duì)方案，并適宜與工資獎(jiǎng)懲體系掛鉤：安全隱患：對(duì)于車(chē)間發(fā)現(xiàn)的安全隱患或者員工的安全建議，訂立行動(dòng)計(jì)劃，盡快解決；安全教育：針對(duì)生產(chǎn)安全運(yùn)行狀況，進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，涉及消防演習(xí)、日常安全教育、重大火災(zāi)防止等方面的管理培訓(xùn)；特別是針對(duì)車(chē)間操作安全狀況，要下大力氣分析、總結(jié)、改善、培訓(xùn)和規(guī)定操作者安全操作。3.2.4在具體執(zhí)行中，應(yīng)當(dāng)完善下列方面：建立三級(jí)安全教育體制：建立健全廠(chǎng)級(jí)、車(chē)間/拉線(xiàn)級(jí)、崗位級(jí)三級(jí)安全教育體制。建立核心作業(yè)崗位安全教育和管理體制；現(xiàn)場(chǎng)安全定置：現(xiàn)場(chǎng)合有的電芯、保護(hù)板、半成品，都要系統(tǒng)地進(jìn)行安全隱患的評(píng)定和檢查，將隱患消除在萌芽之中。作業(yè)員勞動(dòng)防護(hù)分析和勞保用品的佩戴：分析操作安全隱患、建立安全操作原則，并培訓(xùn)和教育作業(yè)員恪守安全操作規(guī)程、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（整潔完備的勞動(dòng)保護(hù)服裝穿戴，不光是對(duì)于安全操作有益；同時(shí)，對(duì)于操作者精神面貌、質(zhì)量意識(shí)和安全意識(shí)的建立不無(wú)助益?。┈F(xiàn)場(chǎng)電芯、保護(hù)板、在制品管理制度的建立，特別是在制品堆放高度方面：明確現(xiàn)場(chǎng)的電芯、半成品寄存制度的管理，嚴(yán)格限制堆放高度，例如成品高度1.0米、包裝箱3層，電芯層高30層等；3.3生產(chǎn)計(jì)劃管理部分：3.3.1完善計(jì)劃工作運(yùn)行流程：生產(chǎn)能力核定：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃工作需要，組織對(duì)車(chē)間拉線(xiàn)各崗位能力、工時(shí)定額等進(jìn)行核定；并在此基礎(chǔ)上，合理地制訂生產(chǎn)運(yùn)行的作息時(shí)間、班次安排等。生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析流程建立和完善：應(yīng)當(dāng)逐步建立有針對(duì)性的、運(yùn)行簡(jiǎn)樸有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)體系。具體應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注下列數(shù)據(jù)：（根據(jù)管理需要擬定）生產(chǎn)效率；生產(chǎn)能力運(yùn)用率（設(shè)備稼動(dòng)率）；單位人員產(chǎn)值；計(jì)劃達(dá)成率；一次直通合格率；切換狀況：切換次數(shù)、切換時(shí)間分析；3.3.2車(chē)間日常計(jì)劃管理：逐步建立車(chē)間的計(jì)劃明示化管理（目視化管理），并細(xì)化到日，堅(jiān)持每日更新，讓作業(yè)員和管理者都能夠明確地看到計(jì)劃進(jìn)展?fàn)顩r。3.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善：培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理者和技術(shù)人員掌握和運(yùn)用多個(gè)改善辦法，涉及動(dòng)作分析、工位分析、價(jià)值流分析等，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析改善，逐步提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。3.3.4新產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品管理流程完善：對(duì)于新產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品（客戶(hù)特殊規(guī)定）應(yīng)當(dāng)建立對(duì)應(yīng)的管理流程，安排專(zhuān)人對(duì)整個(gè)產(chǎn)品投入、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)實(shí)施、產(chǎn)品檢測(cè)等整個(gè)流程進(jìn)行系統(tǒng)地跟蹤分析、數(shù)據(jù)收集和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，方便逐步建立新產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。3.4生產(chǎn)成本管理部分：3.4.1建立成本管理職能職責(zé)體系：建立車(chē)間/拉線(xiàn)的生產(chǎn)費(fèi)用管理和成本控制職能職責(zé)；并與績(jī)效體系掛鉤。3.4.2建立多層次多角度的成本分析體系，方便決策參考：建立基于產(chǎn)品的成本分析體系，方便針對(duì)產(chǎn)品的遴選和決策；建立基于成本構(gòu)成的成本分析體系，便于橫向分析和比較，標(biāo)桿優(yōu)秀公司；3.5生產(chǎn)設(shè)備管理部分：3.5.1完善設(shè)備管理體制和組織構(gòu)造：根據(jù)公司現(xiàn)狀，明確設(shè)備管理的職能職責(zé)（責(zé)任制）；建立設(shè)備的管理和維護(hù)制度；穩(wěn)定和發(fā)展設(shè)備維修維護(hù)能力，逐步提高設(shè)備管理水平。3.5.2建立健全設(shè)備運(yùn)行評(píng)定評(píng)價(jià)體系：建立適合公司需要的設(shè)備運(yùn)行評(píng)定評(píng)價(jià)體系，涉及統(tǒng)計(jì)MTTR/MTBR（設(shè)備平均維修時(shí)間和設(shè)備平均運(yùn)行時(shí)間）等核心數(shù)據(jù)，為設(shè)備更新（優(yōu)化）、設(shè)備決策提供根據(jù)。3.5.3建立設(shè)備分級(jí)管理體制，對(duì)于核心設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)管理；設(shè)備分類(lèi)：按照設(shè)備價(jià)值、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃完畢影響、安全操作程度、維修費(fèi)用耗費(fèi)等方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)管理。分為核心設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備、普通設(shè)備等，有針對(duì)性地在設(shè)備備件管理、維修維護(hù)計(jì)劃、維護(hù)人員選派、操作人員選擇、精度確認(rèn)和校正等各方面進(jìn)行安排。3.5.4建立健全設(shè)備的資料管理體系：對(duì)于設(shè)備名稱(chēng)和型號(hào)、設(shè)備供應(yīng)商資料（涉及生產(chǎn)商、代理商的名稱(chēng)、聯(lián)系方式、與供應(yīng)商往來(lái)聯(lián)系統(tǒng)計(jì)等信息）、設(shè)備資料（操作闡明書(shū)、機(jī)械構(gòu)造圖、電氣圖等）、故障狀況（涉及故障日期、解決統(tǒng)計(jì)、維修狀況等）、以及操作者經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等方面進(jìn)行總結(jié)。3.5.5建立設(shè)備的日常點(diǎn)檢和維修維護(hù)計(jì)劃：針對(duì)設(shè)備狀況，建立操作者日常點(diǎn)檢計(jì)劃、維修操作者日常點(diǎn)檢計(jì)劃、設(shè)備精度定時(shí)確認(rèn)和維護(hù)計(jì)劃等對(duì)應(yīng)管理體制。另外，在5S工作中，強(qiáng)調(diào)操作者對(duì)于設(shè)備管理部分，必須在清潔和原則化方面進(jìn)行認(rèn)真地日常點(diǎn)檢確認(rèn)。3.5.6設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制和培訓(xùn)：編制設(shè)備安全操作指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備維修維護(hù)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)設(shè)備操作者、設(shè)備維修操作者進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其對(duì)設(shè)備進(jìn)行對(duì)的地操作和維護(hù)。3.6現(xiàn)場(chǎng)管理部分：3.6.1推動(dòng)5S管理：在現(xiàn)場(chǎng)推行整頓、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的5S管理制度，重點(diǎn)建立和鞏固現(xiàn)場(chǎng)原則化的推開(kāi)工作和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)檢工作。3.6.2原則化工作（精細(xì)化生產(chǎn)管理）：重點(diǎn)推動(dòng)各個(gè)部分的原則化，為各項(xiàng)工作的改善提高打下基礎(chǔ)。3.6.3七種浪費(fèi)分析和改