橋梁墩柱施工(1)PAGEPAGE1墩柱作業(yè)指導書1、施工工藝測量放樣測量放樣接縫砼鑿毛吊裝鋼筋籠安裝模板報檢填寫檢查資料澆筑混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)生墩柱驗收填寫砼施工記錄填寫成品檢查記錄制作墩柱鋼筋籠報檢填寫檢查資料模板清理檢查中間交工墩柱施工工藝流程圖２、施工方案2.1測量放樣根據設計坐標精確放樣出柱中心位置、軸線和柱輪廓線．2。2接縫鑿毛墩身施工前首先進行墩身和系梁結合部分的混凝土鑿毛工作，清除接觸面浮漿和松動石子，鑿毛至露出粗骨料,并將結合面清洗干凈．2.３鋼筋加工及安裝橋梁墩柱施工(1)全文共1頁，當前為第1頁。=1\*GＢ2⑴鋼筋籠在鋼筋加工場內采用鋼筋籠滾焊機集中下料制作，運至施工現場進行拼裝。橋梁墩柱施工(1)全文共1頁，當前為第1頁。＝2\*GB2⑵墩身范圍內Φ2８mｍ主筋連接采用直螺紋套筒連接工藝,并保證豎向主筋的順直.同一截面內接頭數量不得大于主筋總數量的50％．兩接頭斷面間距大于３５倍的主筋直徑.墩柱與樁基主筋連接采用單面搭接焊,搭接范圍內分上、中、下三段進行焊接，三段焊縫有效長度累加大于等于２8cm。=３\*GＢ2⑶根據蓋梁施工方案準確預埋1２0mmPVＣ管,以便穿設1０cm穿心棒。=4＼*GＢ2⑷鋼筋綁扎完成后進行自檢—監(jiān)理工程師抽檢,檢驗合格后方可進行墩身模板安裝。檢測內容及方法項目允許偏差(mm）檢測方法受力鋼筋間距+20尺量:每構件檢查2個斷面螺旋景間距＋10尺量:每構件檢查5~１0個間距骨架長度+1０尺量:骨架總數30%抽查骨架直徑+5保護層厚度＋5尺量:每構件沿模板周邊檢查８處2.4保護層＝1＼*ＧB2⑴保護層墊塊采用外購Ｃ４0混凝土梅花形墊塊。=2\＊GＢ2⑵混凝土墊塊部分在鋼筋加工場內安裝,部分在施工現場進行安裝。＝３\＊GB２⑶墊塊每個斷面布置4個,斷面間距3３cｍ，呈梅華形布設。2。5模板安裝=1\*GB2⑴墩柱模板為定型鋼模，由專業(yè)模具廠家生產，模板到場后進行平整度、剛度、結構尺寸進行檢測,驗收合格后才能使用（后附模板設計圖）。=2\＊ＧB2⑵墩柱模板面板為5mm鋼板,模板長度規(guī)格為５m、2ｍ、1ｍ,施工時根據柱高進行搭配使用．=3＼*GB2⑶根據墩身高度選定模板節(jié)段配置,在地面上墊設方木,將模板在方木上拼裝成兩個半圓,對面板進行打磨清除鐵銹及雜物并均勻涂刷脫模劑,在鋼模接口處墊放雙面膠，確保模板拼縫嚴密,防止漏漿.=4\＊GB２⑷在高于系梁頂５ｃm位置墩柱的主筋上，焊接模板下口U型定位鋼筋，U型定位鋼筋采用Φ16mｍ,Ｕ型筋開口向內、圓弧端向外,并按墩柱半徑進行U型定位筋定位,按圓周等分4處焊接。橋梁墩柱施工(1)全文共2頁，當前為第2頁。=5＼＊GB2⑸模板安裝采用兩半圓對接方式，模板拼縫設置在縱向。采用25噸吊車先進行第一個半圓模板安裝就位,模板下端采用５0mｍ鋼管在洗臉上進行斜向臨時支撐,模板上端采用采用8股鐵絲與墩柱主筋進行臨時連接固定．再進行第二個半圓模板吊裝，吊裝就位后，模板連接采用高強螺栓連接,并確保螺栓連接牢固。豎向螺栓間距20cm，環(huán)向螺栓間距19.７cｍ。(詳見墩柱模板設計圖）橋梁墩柱施工(1)全文共2頁，當前為第2頁。=６＼*GＢ2⑹模板安裝完成并初步就位后,在模板上口掛設3根纜風繩，纜風繩呈120度夾角。纜風繩地錨采用在系梁混凝土內預埋鋼筋和置于四周地面的砼預制塊．=7\*GB2⑺適當拉緊纜風繩，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置及垂直度,通過調整纜風繩,對模板上口位置進行調整，直至模板垂直度復核要求。=8\＊GＢ2⑻模板安裝就位后,采用泡沫塞縫劑對模板底口縫隙進行封閉，再用泥土覆蓋模板底口外沿并夯實,確保模板底口不漏漿。經監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，方可進行混凝土澆筑。２。6混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制,由混凝土罐車通過施工便道運送至施工現場,混凝土采用泵車、串筒配合進行澆筑，插入式振搗器振搗.串筒示意圖=1\*GＢ2⑴模板安裝完成后，如圖所示安裝串筒,砼澆筑時通過串筒入模，保證砼自由傾倒高度控制在2米以內,避免混凝土發(fā)生離析。橋梁墩柱施工(1)全文共3頁，當前為第3頁。＝2＼*GB2⑵用水準儀測量系梁頂標高,用設計柱頂標高計算得出墩柱混凝土澆筑高度,并在墩柱模板內側進行標記,實際澆筑混凝土柱頂標高比設計柱頂標高高３cm～5cｍ。橋梁墩柱施工(1)全文共3頁，當前為第3頁。=3＼＊GB2⑶混凝土運至現場后,檢測其坍落度及和易性，滿足要求后方可泵送入模．=４\＊GB2⑷混凝土采用分層澆筑，每層混凝土攤鋪厚度不超過３0cm.混凝土振搗過程中不得觸模振搗，與側模應保持５~10cm距離，。為了保證上層澆注混凝土與下層澆注混凝土的良好結合，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5～10cｍ,并本著快插慢拔的原則，將砼內氣體充分排出，避免形成空洞,使混凝土密實,不得漏振、欠振、過振?，F場有備用振動器，萬一出現故障,可以迅速更換。=５\*ＧB2⑸每次澆筑為同一墩位處3根立柱同時澆筑，采用循環(huán)交替的方式進行,即澆筑完成第一根墩柱第一層混凝土后進行振搗，緊接著澆筑第二根墩柱第一層混凝土并進行振搗,接著澆筑第三根墩柱第一層混凝土并進行振搗，再返回澆筑第一根墩柱第二層混凝土,如此反復循環(huán)?？杀ＷC同一根墩柱上下層混凝土澆筑時間有一定的間隔,避免砼澆筑速度過快導致爆模。=6＼*ＧB2⑹在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的拼縫、螺栓等連接情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現問題及時處理,將質量事故消滅在萌芽狀態(tài).=7\*GＢ２⑺墩柱混凝土澆筑至比設計標高高3cm～5cm后,清除表面浮漿,進行收面，防止墩頂開裂。２。7拆模按照規(guī)范要求，在混凝土強度達到５MPa后拆除模板.墩柱模板的拆卸采用吊車進行,拆模時應小心,防止鋼模板碰撞墩柱，同時拆下的模板應及時清理并涂脫模油。模板拆下后應對墩柱表面及時進行清理，以確保立柱外觀色澤一致。2。8養(yǎng)護橋梁墩柱施工(1)全文共4頁，當前為第4頁。墩柱混凝土澆筑完成后,混凝土初凝前,在墩頂放置滴漏桶,開始對墩身進行養(yǎng)護。模板拆除后及時外包塑料薄膜,并在柱頂放置裝滿水的塑料滴漏桶，形成封閉式保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護安排專人負責適時對桶內進行補水,并保持外裹熟料薄膜完好。橋梁墩柱施工(1)全文共4頁，當前為第4頁。2.9成品檢測檢測內容及方法項目允許偏差（mm)檢測方法相鄰間距+2０尺或全站儀測量:檢查頂、中、底３處豎直