鋼-混組合梁界面用環(huán)氧砂漿目錄前言 I1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和標(biāo)記 24.1分類 24.2標(biāo)記 24.2.1標(biāo)記方法 24.2.2示例 25技術(shù)要求 25.1外觀 25.2物理力學(xué)性能 26試驗(yàn)方法 46.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備 46.2外觀 46.3物理力學(xué)性能 46.3.1流動(dòng)度 46.3.2有效承載面積率 46.3.3可粘接時(shí)間 46.3.4不揮發(fā)物含量 56.3.5抗折強(qiáng)度 56.3.6抗壓強(qiáng)度 56.3.7壓剪粘結(jié)強(qiáng)度 56.3.8正拉粘結(jié)強(qiáng)度 56.3.9與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度 56.3.10壓縮彈性模量 56.3.11收縮率 66.3.12耐濕熱老化能力 66.3.13耐凍融循環(huán)能力 66.3.14耐鹽霧作用能力 67檢驗(yàn)規(guī)則 67.1檢驗(yàn)分類 67.2出廠檢驗(yàn) 67.3型式檢驗(yàn) 77.4批量和抽樣 77.5判定規(guī)則 78標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 88.1標(biāo)志 88.2包裝 88.3運(yùn)輸 88.4貯存 8附錄A（規(guī)范性）有效承載面積率測定方法 9A.1適用范圍 9A.2試驗(yàn)裝置及輔材 9A.3試件制備 9A.4測試過程 9A.5結(jié)果處理 9附錄B（規(guī)范性）壓剪粘結(jié)強(qiáng)度測定方法 10B.1適用范圍 10B.2試驗(yàn)設(shè)備及裝置 10B.3試件 11B.4試驗(yàn)步驟 12B.5試驗(yàn)結(jié)果 12附錄C（規(guī)范性）正拉粘結(jié)強(qiáng)度測定方法 14C.1適用范圍 14C.2試驗(yàn)設(shè)備及裝置 14C.3試件 14C.4試驗(yàn)步驟 16C.5試驗(yàn)結(jié)果 16附錄D（規(guī)范性）與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度測定方法 18D.1適用范圍 18D.2試驗(yàn)設(shè)備及裝置 18D.3試件 18D.4試驗(yàn)步驟 19D.5試驗(yàn)結(jié)果 19附錄E（規(guī)范性）壓縮彈性模量測定方法 21E.1適用范圍 21E.2試驗(yàn)設(shè)備及裝置 21E.3試件 21E.4試驗(yàn)步驟 21E.5試驗(yàn)結(jié)果 22附錄F（規(guī)范性）收縮率試驗(yàn)方法 24F.1適用范圍 24F.2試驗(yàn)裝置和量具 24F.3試件 24F.4收縮率的測量 25F.5試驗(yàn)報(bào)告 25鋼-混組合梁界面用環(huán)氧砂漿1范圍本文件規(guī)定了鋼-混組合結(jié)構(gòu)界面用環(huán)氧砂漿的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于鋼-混組合結(jié)構(gòu)界面用環(huán)氧砂漿的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T9944不銹鋼絲繩GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T50448-2015水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JC/T726水泥膠砂試模3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用本文件。3.1界面interface鋼與混凝土的疊合面。3.2環(huán)氧砂漿epoxymortar由環(huán)氧樹脂、固化劑和一定級(jí)配填料根據(jù)比例混合而成的，具有流動(dòng)性的樹脂類砂漿材料。3.3可粘接時(shí)間opentime環(huán)氧砂漿混合完畢后立即澆筑在基面上，仍能保持其規(guī)定粘接性能的晾置時(shí)間。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1產(chǎn)品按適用施工現(xiàn)場環(huán)境溫度范圍分類，產(chǎn)品標(biāo)稱施工溫度范圍（T）宜≥0℃，且≤40℃。4.1.2各類（型號(hào)）產(chǎn)品標(biāo)稱施工溫度范圍的跨度，即上限溫度與下限溫度之差應(yīng)≥15℃，上限溫度和下限溫度值應(yīng)為5℃的倍數(shù)，如：T可為5℃～20℃、15℃～30℃、25℃～40℃等。4.2標(biāo)記4.2.1標(biāo)記方法產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、施工溫度范圍、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)施工溫度范圍施工溫度范圍產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱4.2.2示例15℃～30℃鋼混組合梁界面用環(huán)氧砂漿標(biāo)記為：環(huán)氧砂漿-T（15℃～30℃）-T/CECS-XXXXX-XXXX。5技術(shù)要求5.1外觀各組分應(yīng)均勻、無結(jié)塊，且攪拌后無明顯色差和分層現(xiàn)象。5.2物理力學(xué)性能環(huán)氧砂漿的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。表1物理力學(xué)性能技術(shù)要求序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求1流動(dòng)度，mm200～2502有效承載面積率，%≥853可粘接時(shí)間，min≥604不揮發(fā)物含量，%≥995抗折強(qiáng)度，MPa1d≥1567d≥257（-4d+7d）≥258抗壓強(qiáng)度，MPa1d≥4097d≥9010（-4d+7d）≥9011壓剪粘結(jié)強(qiáng)度，MPa7d≥3.0，或?yàn)榛炷羶?nèi)聚破壞12正拉粘結(jié)強(qiáng)度，MPa7d≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞13與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度，MPa≥1214壓縮彈性模量，GPa≥1016收縮率，%≤0.117耐濕熱老化能力，%90d≤1018耐凍融循環(huán)能力，%≤519耐鹽霧作用能力，%≤5注：對(duì)施工溫度范圍的下限溫度不大于25℃的環(huán)氧砂漿，檢測該項(xiàng)目，-4d+7d表示在產(chǎn)品施工溫度范圍的下限溫度下養(yǎng)護(hù)4d后，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d；對(duì)寒冷地區(qū)使用的環(huán)氧砂漿，檢測該項(xiàng)目；對(duì)鹽霧腐蝕地區(qū)使用的環(huán)氧砂漿，檢測該項(xiàng)目。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備如無特殊說明，試驗(yàn)樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置不少于24h，且試件的成型、養(yǎng)護(hù)和測試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)條件的溫度為(23±2)℃，相對(duì)濕度為（50±5）%。試件制備前，各組分應(yīng)充分混合。6.2外觀于正常光照度下，距離0.5m，對(duì)經(jīng)人工攪拌后的樣品進(jìn)行目測。6.3物理力學(xué)性能6.3.1流動(dòng)度流動(dòng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50448-2015中A.0.2條規(guī)定的截錐流動(dòng)度的初始值測試方法進(jìn)行，試驗(yàn)器具應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)材料及器具應(yīng)在產(chǎn)品施工溫度范圍的上限溫度（簡稱上限溫度）下放置不少于16h，并在該溫度下將各組分樣品進(jìn)行充分混合。以2次試驗(yàn)結(jié)果的平均值為最終試驗(yàn)結(jié)果，精確至毫米。6.3.2有效承載面積率有效承載面積試驗(yàn)應(yīng)按附錄A進(jìn)行測定。6.3.3可粘接時(shí)間試驗(yàn)材料及器具應(yīng)在上限溫度下放置不少于16h，并在該溫度下將各組分樣品進(jìn)行充分混合，將混合好的樣品立即涂抹在鋼標(biāo)準(zhǔn)試件上并開始計(jì)時(shí)，晾置一定時(shí)間后，與混凝土試件進(jìn)行粘結(jié)，養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果能滿足正拉粘結(jié)強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)要求所對(duì)應(yīng)的最長晾置時(shí)間即為可粘接時(shí)間。6.3.4不揮發(fā)物含量不揮發(fā)物含量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2793進(jìn)行測定，樣品混合均勻后應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)條件下固化24h。試驗(yàn)溫度應(yīng)為（105±2）℃，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為（180±5）min，取樣量應(yīng)為（10.0±1.0）g。6.3.5抗折強(qiáng)度樣品混合均勻后，填充至符合JC/T726的試模中進(jìn)行成型。對(duì)于1d或7d的抗折強(qiáng)度，樣品均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)于（-4d+7d）的抗折強(qiáng)度，樣品應(yīng)先在產(chǎn)品施工溫度范圍的下限溫度（簡稱下限溫度）下養(yǎng)護(hù)4d后，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。抗折強(qiáng)度的測定和取值應(yīng)按GB/T17671的規(guī)定進(jìn)行。6.3.6抗壓強(qiáng)度樣品混合均勻后，填充至符合JC/T726的試模中進(jìn)行成型。對(duì)于1d或7d的抗壓強(qiáng)度，樣品均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)于（-4d+7d）的抗壓強(qiáng)度，樣品應(yīng)先在下限溫度下養(yǎng)護(hù)4d后，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d?？箟簭?qiáng)度的測定和取值應(yīng)按GB/T17671的規(guī)定進(jìn)行。6.3.7壓剪粘結(jié)強(qiáng)度壓剪粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按附錄B進(jìn)行測定。6.3.8正拉粘結(jié)強(qiáng)度正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按附錄C進(jìn)行測定。6.3.9與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按附錄D進(jìn)行測定。6.3.10壓縮彈性模量壓縮彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按附錄E進(jìn)行測定。6.3.11收縮率收縮率試驗(yàn)應(yīng)按附錄F進(jìn)行測定。6.3.12耐濕熱老化能力將按6.3.9要求制備并養(yǎng)護(hù)7d后的試件，放置于溫度為50℃、相對(duì)濕度為（95±3）%的濕熱環(huán)境中，養(yǎng)護(hù)90d后取出試件，冷卻至(23±2)℃，并在該溫度下測試與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)取5個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算其與標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后試件與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度平均值的下降率。6.3.13耐凍融循環(huán)能力將按6.3.9要求制備并養(yǎng)護(hù)7d后的試件，用水浸濕放在已恒溫至-25+20℃的冰箱中冷凍4h，取出試件放入35+20℃的水槽中浸漬4h，為一次循環(huán)。重復(fù)上述循環(huán)至50次。取出試件，擦去試件表面水分，在(23±2)℃放置至少8h，并在該溫度下測試與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)取5個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算其與標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后試件與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度平均值的下降率。6.3.14耐鹽霧作用能力試件按6.3.9要求制備并養(yǎng)護(hù)7d后，將鋼絲繩和鋼套筒表面進(jìn)行防腐蝕處理，處理應(yīng)避開膠接部位。將處置后的試件放置于鹽霧環(huán)境中。鹽霧環(huán)境應(yīng)為5%氯化鈉溶液，噴霧壓力0.08MPa，試驗(yàn)溫度為（35±2）℃，每0.5h噴霧一次，每次0.5h，鹽霧應(yīng)自由沉降在試件上，作用持續(xù)時(shí)間應(yīng)為90d。到期取出試件，擦干，在(23±2)℃放置至少8h，并在該溫度下測試與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)取5個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算其與標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d后試件與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度平均值的下降率。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、流動(dòng)度、可粘接時(shí)間、抗折強(qiáng)度（1d）、抗壓強(qiáng)度（1d）、正拉粘結(jié)強(qiáng)度。7.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括5.1和5.2中的全部性能指標(biāo)。有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，遇主要材料、工藝發(fā)生改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)滿4年時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。7.4批量和抽樣7.4.1批量以同一原料、工藝、配方、規(guī)格生產(chǎn)的30t產(chǎn)品為一批，不足30t時(shí)應(yīng)按一批計(jì)。7.4.2抽樣每一項(xiàng)性能檢驗(yàn)，應(yīng)至少取自3個(gè)檢驗(yàn)批次，每一批次應(yīng)至少抽取一組樣品。每組樣品數(shù)量不應(yīng)少于單次檢驗(yàn)樣品總量。將3組樣品隨機(jī)混合均勻，分成三等份，其中一份用作檢驗(yàn)，一份用作復(fù)檢，另一份保存8個(gè)月，且應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)，以備有疑問時(shí)提交指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)或仲裁。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，可判定該批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。7.5.2型式檢驗(yàn)判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合5.1和5.2條的要求，則判定該批產(chǎn)品合格。若有一項(xiàng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)從復(fù)檢樣品中加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不滿足要求時(shí)，該檢驗(yàn)批應(yīng)為不合格。如有兩項(xiàng)及以上不滿足要求時(shí)，該產(chǎn)品應(yīng)為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有下列標(biāo)志：a)標(biāo)記；b)主要成分及使用方法；c)貯存期及貯存要求；d)生產(chǎn)單位名稱、地址及商標(biāo)；e)凈含量、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期以及檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)。8.2包裝環(huán)氧砂漿的粉體宜用袋裝，液體宜用桶裝。包裝應(yīng)清潔、干燥，不應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。8.3運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)避免日曬雨淋，防止撞擊、擠壓產(chǎn)品包裝，裝卸車時(shí)不應(yīng)損傷包裝，不應(yīng)混入雜物。8.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的場所，避免火種和曝曬，隔離熱源。貯存溫度應(yīng)為5℃～40℃。

（規(guī)范性）

有效承載面積率測定方法適用范圍本方法適用于測定環(huán)氧砂漿的有效承載面積率。試驗(yàn)裝置及輔材符合JC/T726要求的水泥膠砂試模，尺寸為140mm×80mm×5mm的玻璃板、塑料紙、鋼絲刷、刮刀、抹布、碳酸鈣粉、膩?zhàn)臃邸Ｔ嚰苽鋋）在玻璃板與環(huán)氧砂漿接觸面粘合一層透明塑料紙，將玻璃板架在已抽去中間兩塊隔板的水泥膠砂試模頂部的中間位置。b）將拌和好的環(huán)氧砂漿從玻璃板的一側(cè)緩慢倒入試模中，直至玻璃板另一側(cè)有環(huán)氧砂漿溢出為止。c）將試件放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止移動(dòng)和振動(dòng)試模。養(yǎng)護(hù)24h后脫模。d）脫模后，用鋼絲刷清理硬化后試件的頂表面（與玻璃板接觸表面），完整暴露出表面氣孔和空隙。用工業(yè)重質(zhì)碳酸鈣粉調(diào)制的膩?zhàn)臃厶钛a(bǔ)表面氣孔和空隙，然后用刮刀和抹布清除表面多余的膩?zhàn)印y試過程用分辨率不低于200萬像素的數(shù)碼相機(jī)對(duì)處理后的試件表面進(jìn)行拍照，將照片導(dǎo)入圖像處理軟件，截取試件中間部位的矩形區(qū)域，觀測總面積不小于6000㎡，將截取的矩形區(qū)域進(jìn)行二值化處理，計(jì)算黑色像素所占百分比，即為有效承載面積率。結(jié)果處理有效承載面積率為黑色像素所占圖片總像素的百分比，精確至0.1%。每組應(yīng)取3個(gè)試件測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組試件的有效承載面積率，精確至1%。

（規(guī)范性）

壓剪粘結(jié)強(qiáng)度測定方法適用范圍本方法適用于測定環(huán)氧砂漿的壓剪粘結(jié)強(qiáng)度。試驗(yàn)設(shè)備及裝置力學(xué)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的加載能力，應(yīng)使試件的破壞荷載處于試驗(yàn)機(jī)標(biāo)定滿負(fù)荷的20%～80%之間。試驗(yàn)機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)時(shí)所用的夾具應(yīng)能使試樣對(duì)中、固定，不產(chǎn)生偏心和扭轉(zhuǎn)作用，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速率可控地施荷。試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置（a）加載鋼壓頭（b）測試裝置說明：1—螺栓；2—螺母；3—上壓板；4—試件；5—下壓板。圖B.1壓剪粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖試件試件基材不銹鋼基材應(yīng)采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼?；某叽鐬?0mm×70mm×10mm，采用非拋光面粘結(jié)。試件制備前，基材表面應(yīng)經(jīng)過噴砂或其他機(jī)械方法的糙化處理。混凝土基材試驗(yàn)所用混凝土試塊的尺寸應(yīng)為70.7mm×70.7mm×70.7mm。混凝土強(qiáng)度為（45～55）MPa。試件數(shù)量常規(guī)試驗(yàn)，每組試件不應(yīng)少于5個(gè)；仲裁試驗(yàn)，試件數(shù)量應(yīng)加倍。試件制備環(huán)氧砂漿的配制與固化條件，應(yīng)按其產(chǎn)品技術(shù)條件和工藝說明書的要求施行。將攪拌好的環(huán)氧砂漿分別涂抹在兩塊粘結(jié)基材上，對(duì)合時(shí)輕輕揉壓，確保粘結(jié)均勻，環(huán)氧砂漿層厚度應(yīng)為5mm，壓剪粘結(jié)強(qiáng)度試件膠結(jié)面積為50mm×50mm。壓剪粘結(jié)強(qiáng)度試件示意圖如圖B.1所示。單位為毫米說明：—不銹鋼；—環(huán)氧砂漿；—混凝土；F—壓荷載。圖B.2壓剪粘結(jié)強(qiáng)度試件示意圖試件養(yǎng)護(hù)將制備完成后的試件放置于標(biāo)準(zhǔn)條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d后檢測。試驗(yàn)步驟試件經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)立即在標(biāo)準(zhǔn)條件下測試。將試件放置于力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的加載裝置中并對(duì)中，以5mm/min的速度進(jìn)行加載，直至試件破壞。記錄試件破壞時(shí)的載荷值，并觀察破壞形式。試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算壓剪粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按式（B.1）計(jì)算：f=FA (B.seqfulu_equation_1333845523298124941)式中：f—壓剪粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；F—試件破壞時(shí)的載荷值，N；A—粘結(jié)面面積，2500mm2。試驗(yàn)結(jié)果的表示與評(píng)定每組試件數(shù)量不應(yīng)少于5個(gè)，以測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組壓剪粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：受檢環(huán)氧砂漿的名稱、牌號(hào)、批號(hào)和來源；制備試樣的工藝條件；試樣的編號(hào)和數(shù)量；試驗(yàn)時(shí)環(huán)境的溫度、濕度；力學(xué)試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)、量程、加載速度；試樣的破壞載荷、壓剪粘結(jié)強(qiáng)度及其平均誤差；試驗(yàn)中出現(xiàn)的偏差和異?，F(xiàn)象；試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。

（規(guī)范性）

正拉粘結(jié)強(qiáng)度測定方法適用范圍本方法適用于測定環(huán)氧砂漿的正拉粘結(jié)強(qiáng)度。試驗(yàn)設(shè)備及裝置拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的加載能力，應(yīng)使試件的破壞荷載處于試驗(yàn)機(jī)標(biāo)定滿負(fù)荷的20%～80%之間。試驗(yàn)機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)時(shí)所用的夾具應(yīng)能使試樣對(duì)中、固定，不產(chǎn)生偏心和扭轉(zhuǎn)作用，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能使拉力平穩(wěn)地增加。試驗(yàn)機(jī)具試驗(yàn)所用機(jī)具應(yīng)采用鋼材加工而成，其形狀及尺寸如圖C.1所示。單位為毫米a)鋼標(biāo)準(zhǔn)塊b)鋼夾具圖C.1試樣夾具及標(biāo)準(zhǔn)塊尺寸試件試件組成試件應(yīng)為鋼標(biāo)準(zhǔn)塊與混凝土試塊的組合件。測量正拉粘結(jié)強(qiáng)度的試件應(yīng)由受檢測的環(huán)氧砂漿、混凝土試塊和鋼標(biāo)準(zhǔn)塊相互粘結(jié)而成，其幾何形狀如圖C.2所示。說明：1—環(huán)氧砂漿；2—鋼標(biāo)準(zhǔn)塊；3—預(yù)切縫；4—混凝土試塊；5—鋼夾具；F—拉力。圖C.2試件組成示意圖試件數(shù)量常規(guī)試驗(yàn)，每組試件不應(yīng)少于5個(gè)；仲裁試驗(yàn)，試件數(shù)量應(yīng)加倍。試件組成部分的制備環(huán)氧砂漿的配制與固化條件，應(yīng)按其產(chǎn)品技術(shù)條件和工藝說明書的要求施行。試驗(yàn)所用混凝土試塊的尺寸應(yīng)為70mm×70mm×40mm。混凝土強(qiáng)度為（45～55）MPa，試塊使用前應(yīng)切縫，預(yù)切縫尺寸應(yīng)為40mm×40mm，并應(yīng)位于試塊的中心，切縫深度應(yīng)為（2～3）mm，縫寬度應(yīng)為（1～2）mm，如圖C.3所示。單位為毫米說明：1—預(yù)切縫圖C.3混凝土試塊尺寸示意圖鋼標(biāo)準(zhǔn)塊宜采用45號(hào)碳鋼制作，表面應(yīng)經(jīng)過噴砂或其他機(jī)械方法的糙化處理。試件的粘結(jié)和養(yǎng)護(hù)在混凝土試塊的中心位置，用受檢環(huán)氧砂漿將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼在混凝土試塊上，各層之間應(yīng)該對(duì)中，環(huán)氧砂漿層的厚度應(yīng)為5mm。將制備完成后的試件放置于標(biāo)準(zhǔn)條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d后檢測。試驗(yàn)步驟試件經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)立即在標(biāo)準(zhǔn)條件下測試。將制備好的試件放入拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具中并對(duì)中，以3mm/min的速度進(jìn)行加載，直至破壞。記錄試件破壞時(shí)的載荷值。試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算正拉粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按式（C.1）計(jì)算：f=FA式中：f—正拉粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；F—試件破壞時(shí)的載荷值，N；A—鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的粘結(jié)面面積，mm2。破壞形式破壞形式a)本體破壞混凝土內(nèi)聚破壞：混凝土試塊內(nèi)部發(fā)生破壞；環(huán)氧砂漿內(nèi)聚破壞：環(huán)氧砂漿層內(nèi)部發(fā)生破壞。b)界面破壞環(huán)氧砂漿層與混凝土之間的界面破壞；環(huán)氧砂漿層與鋼標(biāo)準(zhǔn)塊之間的界面破壞。c)混合破壞粘結(jié)面出現(xiàn)兩種或兩種以上的破壞形式。破壞判斷若破壞形式為混凝土內(nèi)聚破壞，且混凝土內(nèi)聚破壞面積占粘結(jié)面85％以上，可判定為合格；否則應(yīng)為不合格。試驗(yàn)結(jié)果的表示與評(píng)定每組被測試件不應(yīng)少于5個(gè)。單個(gè)試件的f值與該組試樣的算術(shù)平均值的誤差不超過±15％時(shí)為有效值。應(yīng)至少取3個(gè)有效值的算術(shù)平均值作為該組正拉粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果用正拉粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果和破壞形式共同表示。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：受檢膠粘劑的名稱、牌號(hào)、批號(hào)和來源；制備試樣的工藝條件；試樣的編號(hào)和數(shù)量；試驗(yàn)時(shí)環(huán)境的溫度、濕度；拉力試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)、量程、加載速度；試樣的破壞載荷、破壞形式、正拉粘結(jié)強(qiáng)度及其平均誤差；試驗(yàn)中出現(xiàn)的偏差和異常現(xiàn)象；試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。

（規(guī)范性）

與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度測定方法適用范圍本方法適用于測定環(huán)氧砂漿的與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度。試驗(yàn)設(shè)備及裝置拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的加載能力，應(yīng)使試件的破壞荷載處于試驗(yàn)機(jī)標(biāo)定滿負(fù)荷的20%～80%之間。試驗(yàn)機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速率可控地施荷。夾持器及其夾具試驗(yàn)配備的夾持器及其夾具，應(yīng)能自動(dòng)對(duì)中，使加載與試樣的軸線始終保持一致。試件試件的設(shè)計(jì)試件應(yīng)由受檢環(huán)氧砂漿、直徑為5mm的鋼絲繩與鋼套筒相互粘結(jié)而成，如圖D.1所示。試件剪切面長度為（36±0.2）mm，即鋼絲繩埋深為7.2dr（dr為鋼絲繩直徑）。單位為毫米（a）試件底座（b）鋼套筒（c）試件安裝（d）試件說明：1—M24標(biāo)準(zhǔn)件；2—退刀槽，D=26；3—M24標(biāo)準(zhǔn)螺紋；4—梯形螺紋；5—鋼絲繩；6—填充環(huán)氧砂漿；7—膠結(jié)縫；8—底座。圖D.1與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試件尺寸示意圖試件用鋼套筒要求試驗(yàn)用鋼套筒應(yīng)采用45號(hào)碳鋼制作。套筒內(nèi)壁應(yīng)有螺距為4mm、深度為0.4mm的梯形螺紋。試件用鋼絲繩要求試驗(yàn)用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T9944的要求。鋼絲繩的公稱直徑應(yīng)為5mm，結(jié)構(gòu)應(yīng)為1×7，材料牌號(hào)應(yīng)為6Cr19Ni10。試件數(shù)量常規(guī)試驗(yàn)，每組試件不應(yīng)少于5個(gè)；仲裁試驗(yàn)，試件數(shù)量應(yīng)加倍。試件的粘結(jié)和養(yǎng)護(hù)鋼絲繩和鋼套筒，應(yīng)經(jīng)除銹、除油污；套筒內(nèi)壁應(yīng)無毛刺；粘結(jié)前，套筒應(yīng)用丙酮清洗一遍。鋼絲繩的直徑以及套筒的內(nèi)徑和深度，應(yīng)用量具測量，精確至0.05mm。粘結(jié)完成后的試件放置于標(biāo)準(zhǔn)條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d后檢測。試驗(yàn)步驟試件經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)立即在標(biāo)準(zhǔn)條件下測試。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將試件對(duì)稱地夾持在夾具中，夾持長度不應(yīng)少于50mm。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以3mm/min的速度進(jìn)行加載，直至破壞。記錄試件破壞時(shí)的載荷值并觀察破壞形式。試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度應(yīng)按式（D.1）計(jì)算：fw=式中：fw—與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度，MPa；F—試件破壞時(shí)的載荷值，N；l—粘結(jié)面長度，mm；d—鋼絲繩的公稱直徑，mm。試驗(yàn)結(jié)果的表示與評(píng)定每組被測試件不應(yīng)少于5個(gè)。單個(gè)試件的fw值與該組試樣的算術(shù)平均值的誤差不超過±15％時(shí)為有效值。取5個(gè)有效值的算術(shù)平均值作為該組與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：受檢環(huán)氧砂漿的名稱、牌號(hào)、批號(hào)和來源；試樣的制備方法及養(yǎng)護(hù)條件；試樣的編號(hào)及其剪切面的尺寸；試驗(yàn)時(shí)環(huán)境的溫度、濕度；拉力試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)、量程、加載速度；試樣的破壞載荷、與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度及其平均誤差；試驗(yàn)中出現(xiàn)的偏差和異常現(xiàn)象；試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。

（規(guī)范性）

壓縮彈性模量測定方法適用范圍本方法適用于測定環(huán)氧砂漿的壓縮彈性模量。試驗(yàn)設(shè)備及裝置力學(xué)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)的加載能力，應(yīng)使試件的破壞荷載處于試驗(yàn)機(jī)標(biāo)定滿負(fù)荷的20%～80%之間。試驗(yàn)機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速率可控地施荷，配備的壓力板應(yīng)能進(jìn)行平衡調(diào)整。應(yīng)變測量裝置應(yīng)變測量裝置最大的靈敏度應(yīng)為50個(gè)微應(yīng)變（一個(gè)微應(yīng)變?chǔ)苔?10-6），標(biāo)距為80mm，應(yīng)能連續(xù)指示長度的變化，宜有自動(dòng)記錄功能。應(yīng)變測量裝置的示值誤差不應(yīng)超過2%。試模符合JC/T726的水泥膠砂成型試模。試件試件尺寸及要求測試壓縮彈性模量的試件應(yīng)為長方體，尺寸應(yīng)為40mm×40mm×160mm。試件數(shù)量常規(guī)試驗(yàn)，每組試件不應(yīng)少于3個(gè)；仲裁試驗(yàn)，試件數(shù)量應(yīng)加倍。試件養(yǎng)護(hù)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護(hù)不少于7d。試驗(yàn)步驟a)試驗(yàn)開始前，先將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。b)在試件相對(duì)的兩個(gè)澆筑面上安裝應(yīng)變測量裝置，其標(biāo)距長居中布置在試件的長度軸向上。應(yīng)變測量裝置安裝時(shí)，應(yīng)保證不使試件彎曲和損壞，應(yīng)變測量裝置的夾具和試件間不得有任何滑動(dòng)。c)將試件安放在試驗(yàn)機(jī)下壓板中心位置，試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使上壓板表面與試樣端面平行。d)以200N/s的速率均勻加荷，直到應(yīng)變達(dá)到0.0022，記錄此時(shí)的荷載N1，均勻卸載。e)重復(fù)步驟d）至少2次，保證試件和壓板的位置準(zhǔn)確，應(yīng)變測量裝置應(yīng)準(zhǔn)確地指示讀數(shù)。如果在N1荷載下，單個(gè)應(yīng)變值不在應(yīng)變平均值的±10%的范圍內(nèi)，應(yīng)重新將試件對(duì)中。重復(fù)操作，如果仍不能使差值減少到這個(gè)范圍內(nèi)，則該樣品應(yīng)舍棄不用。f)上述步驟完成后，把試件重新加載至N2，N2為N1的10%，把應(yīng)變測量裝置示值歸零。然后在N2與N1之間重復(fù)加荷、卸荷，共循環(huán)4次。測定此時(shí)應(yīng)變的增量。試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算壓縮彈性模量應(yīng)按式（E.1）計(jì)算：Ec=式中：EcL0—測量應(yīng)變時(shí)所采用的標(biāo)距，8△P—荷載增量，為N1和N2的差值，N；A—試件承壓面積，1600mm2；△L—與荷載增量對(duì)應(yīng)的標(biāo)距L0內(nèi)的變形