鋼筋工程質量缺陷防治措施全套01增強原材料1.鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，變紅嚴重，時間長了變成深褐色，甚至魚鱗剝落。原因:儲存不良，雨雪侵蝕，儲存期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。預防措施:1)鋼材原材料應存放在倉庫或工棚中，以保持地面干燥。鋼筋不應直接堆放在地面上。場地周圍應采取排水措施，盡量縮短堆放周期。淺黃色輕微浮銹無需處理。2)紅棕色銹斑可用手動鋼刷清除，盡量采用機械方法。如果銹蝕嚴重，出現(xiàn)水垢剝落，要研究是否使用，是否降解。2.鋼筋品種、等級混雜，不同直徑的鋼筋堆放在一起，難以區(qū)分，影響使用。尤其是二級鋼和三級鋼。原因:原料倉庫管理不當，制度不嚴；如果直徑相近，有時目測無法區(qū)分；技術文件不與加固材料同時交付到倉庫。防控措施:1)應標明堆放的原材料和加工半成品的材質和規(guī)格。2)下料加工前應仔細檢查材料和規(guī)格，尤其是二級鋼和三級鋼。02鋼筋機械試驗以及問題:鋼筋原材料力學和接頭實驗不規(guī)范:鋼筋材料批號和數(shù)量與實驗報告不一致，工程部分不詳細。未按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量分批進行力學實驗。1.原材料防治措施:拉伸試驗每組2件，長約500mm，350mm。同一廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t的也計為一批。(圓鋼棒試樣取自不同的板材和直鋼棒，在兩個或多個可選棒處截取)。2.閃光焊接接頭預防措施:由同一機器組中的同一焊工完成的300個相同等級和直徑的鋼筋焊接接頭應視為一批。樣品從成品中隨機切下6個樣品。其中三個拉伸試驗約500毫米長，兩個冷彎試驗約350毫米長。3.電弧焊接接頭防治措施:工程焊接條件:300個同接頭類型、同鋼筋等級的接頭為一個驗收批?，F(xiàn)場情況:每一至二層300個相同接頭類型、相同鋼種的接頭為一個驗收批次，不足300個的也算一個批次。試樣從成品中隨機切下三個試樣進行拉伸試驗。4、電渣壓力焊頭預防措施:每層樓或施工段300個同鋼筋等級的接頭為一個驗收批次，不足300個的接頭也計為一個批次。試件從成品中隨機切取三個試件進行拉伸試驗，長約500mm。5.機械連接接頭預防措施:鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。在同等施工條件下，應采用同等級、同形式、同規(guī)格的同批次材料的接頭，500個接頭作為驗收批進行檢查和預驗收，不足500個接頭也作為驗收批。每驗收一批接頭，項目中必須隨機截取三個接頭試件進行抗拉強度試驗。03鋼筋成品保護成品鋼筋保護1.鋼筋端部直螺紋螺紋加工后，螺紋得不到有效保護。預防措施:鋼筋端部的直螺紋加工完成后，戴上塑料帽保護螺紋。2.后澆帶、施工縫等區(qū)域的預留鋼筋長期擱置，沒有防銹保護。預防措施:后澆帶、施工縫等部位的預留鋼筋擱置超過3個月，必須對預留鋼筋進行防銹處理(鋼筋表面抹水泥漿)。鋼加工1、箍筋彎鉤長度不夠。原因:1)鋼筋下料長度不夠。2)加工機械有偏差。預防措施:1)認真核對圖紙，熟悉規(guī)范要求，準確計算配料單。2)實際放樣無誤后，進行批量加工。3)檢查施工機械，糾正偏差。4)S形卷收器，安裝后手動彎回135°。5)箍筋彎曲后平直部分長度:一般結構不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，箍筋直徑不應小于10倍。2、箍筋彎鉤角度小于135°。預防措施:箍筋彎鉤的彎曲角度:一般結構不應小于90°；對于有抗震要求的結構，應為135。3.調直螺紋圓鋼棒時，機內合金頂塊過緊，造成鋼筋筋損壞。原因:擰緊的圓鋼筋被拉直，機內合金頂塊過緊，導致鋼筋受損。預防措施:將螺紋圓鋼筋調直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調整機內合金頂塊。確保鋼筋可以拉直，不允許損傷鋼筋，更不要冷拉減肥。4.箍筋彎曲半徑過大。原因:根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇無折彎機。預防措施:1)當鋼筋端部需要135個彎鉤時，HRB335和HRB400級鋼筋的彎弧內徑d不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎直部分的長度應滿足設計要求。2)箍筋彎鉤彎曲角度:一般結構不應小于90°；對于有抗震要求的結構，應為135；3)箍筋彎曲后平直部分長度:一般構件不易小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。05鋼筋綁扎1.梁底鋼筋與箍筋的綁扎點太少。預防措施:梁角周圍鋼筋的交點應在各點緊固，中間部分的交點可交替緊固，但需保證受力鋼筋不移位。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，出現(xiàn)少綁、漏綁現(xiàn)象較多。預防措施:1)鐵絲網(wǎng)綁扎方向應改變，呈“八”字形。2)綁扎接頭用三對鐵絲扎牢。3)鋼筋綁扎(如穿過梁)范圍內的鋼筋網(wǎng)應采用圓弧綁扎。4)雙向受力鋼筋網(wǎng)應采用弧形綁扎。5)進入承重部分的鋼筋應采用弧形綁扎。注:每根鋼筋必須在搭接長度內三點綁扎，搭接鋼筋兩端30毫米用雙絲綁扎，然后在中間綁扎。06鋼筋位移鋼筋位移1.墻柱外伸鋼筋位移。原因:1)模板固定不牢，施工中有時會因碰撞造成鋼筋錯位。2)箍筋制作錯誤，鋼筋骨架因綁扎松動變形。3)保護層墊不平。4)梁柱節(jié)點處鋼筋密度大，導致墻柱鋼筋錯位。5)澆筑混凝土時，觸及鋼筋，未及時恢復。預防措施:1)在外伸部分加臨時箍筋，按圖紙位置固定，然后用模板固定，澆筑混凝土前重復。如有位移，應在澆筑混凝土前進行校正。2)注意澆筑操作，盡量不要與鋼筋碰撞，澆筑過程中隨時派專人及時檢查糾正。3)澆筑混凝土前，在面板或梁上用油漆標出柱、墻插筋的位置，然后用電焊定位箍或水平插筋固定(對于面板墻插筋)。4)如遇鋼筋間距調整(或位移)，需彎曲鋼筋，應采用小于1:6的角度緩慢彎曲到位。07加強保護層增強保護層1.拆除結構或構件時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋外露。原因:保護層墊塊過薄或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，導致骨架輪廓尺過大，與模板和振搗混凝土部分矛盾。振動器敲擊鋼筋時，鋼筋移位或綁扎扣松動。預防措施:1)襯墊應正確可靠地填充。當架設好的鋼筋綁在鋼筋骨架外側時，要用鐵絲將鋼筋骨架拉到模板上，使保護層厚度準確，墊料要擠緊。嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，將鋼筋骨架綁扎在模具外，并控制其整體尺寸，不得超過允許值。2)鋼筋保護層墊塊的材料選擇應保證強度和厚度。為保證足夠數(shù)量的墊板，在距梁或墻的相交邊(角)100mm處的兩個方向上安裝墊板，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱橫間距約800mm的墊板。08鋼筋連接接頭鋼筋連接接頭1.同一截面節(jié)點過多:綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面節(jié)點過多，截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比超過規(guī)范規(guī)定值。原因:1)鋼材配料疏忽，沒有認真考慮原材料長度。2)忽略配置在構件同一截面的接頭的規(guī)定，其距離不得小于搭接長度。預防措施:1)找出規(guī)范中規(guī)定的同一部分的含義。2)配料時，按物料清單進行鋼筋編號。規(guī)格:1)接頭面積的允許百分比:①在同一連接段(鋼筋綁扎搭接連接段長度為1.3L)中，縱向受拉鋼筋的搭接面積百分比應滿足以下要求:a.對于梁、板、墻構件，不應大于25%。b、柱成分不易大于50%?？v向受壓鋼筋不應大于50%。(2)鋼筋機械連接與焊接接頭的連接段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接面積百分比應符合下列要求:a、受拉區(qū)不應大于50%，受壓區(qū)不受限制。b、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。當無法避免時，等效強度和高質量的機械連接接頭不應大于50%。2)鋼筋接頭應設置在受力較小的地方。同一縱向鋼筋不應設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端到鋼筋彎曲起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。09鋼筋直螺紋套筒連接1、鋼筋直螺紋連接不符合規(guī)范要求。原因:鋼筋采用直螺紋連接，螺紋齒過長且無標記，部分接頭外露過多，無法分辨螺紋齒是否擰到位。預防措施:1)總承包商和監(jiān)理應對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。2)切割鋼筋時，應采用砂輪切割機，切割端面應垂直于軸線，不得有馬蹄形或偏斜。3)直螺紋接頭應使用扭矩扳手或管鉗進行施工。4)擰緊的直螺紋接頭應做好標記，單面外露螺紋長度不應超過2P。10鋼筋電渣壓力焊連接1、電渣壓力焊軸線偏差，焊包不均勻。預防措施:所有不合格接頭應拆除并重新焊接。向操作人員重新披露鋼筋連接施工工藝，更換不合格焊工。重新制作電渣壓力焊接頭試件進行復試，合格后方可進行后續(xù)施工。焊接缺陷及處理措施:1)軸線偏差:(1)矯直鋼筋端部；②夾具和鋼筋的正確安裝；③避免頂起壓力過大；④及時修理或更換夾具。2)彎曲:(1)矯直鋼筋端部；②注意安裝和支撐上部鋼筋；③避免焊后過快拆夾具；④及時修理或更換夾具。3)咬邊:①降低焊接電流；②縮短焊接時間；(3)注意上鉗口的起點和終點，確保上鋼筋壓到位。4)未焊接:①增加焊接電流；②避免焊接時間過短；(3)修理夾具，確保上部鋼筋能自由下放。5)不均勻焊接包:(1)鋼筋截面要平整；②盡可能均勻地填充焊劑；③延長焊接時間，適當增加熔化量。6)人造口:(1)所需的流量；(2)鋼筋焊接部位除銹；(3)保證焊劑中接頭的適當嵌入深度。7)燃燒:(1)鋼筋去點部位除銹蝕外；②盡量擰緊鋼筋。8)焊包滴落:(1)徹底堵塞藥柱的泄漏孔；②避免焊后過快回收焊劑。9)驗收要求(外觀檢查):(1)焊接包周圍凸出鋼筋表面高度應大于或等于4mm；②鋼筋與電極接觸處不應有燒傷缺陷；③街道彎角不得大于40°；(4)接頭軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。備注:電渣壓力焊適用于柱、墻、結構等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向鋼筋的連接。垂直焊接后不允許水平放置在梁、板等構件中作為水平鋼筋。焊接帶肋鋼筋時，很容易將縱向肋焊接成縱向肋。11鋼筋搭接接頭1、鋼筋焊接搭接、綁扎搭接長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠。預防措施:1)認真核對圖紙，熟悉規(guī)范要求，準確計算配料單。2)鋼筋安裝時檢查配料單和構件尺寸。規(guī)格:1)縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應滿足驗收規(guī)范要求，并應注意。(1)受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中值的0.7倍。(2)無論如何，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300毫米。受壓鋼筋的搭接長度不應小于200毫米。(3)兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度由較細鋼筋的直徑計算。④在綁扎接頭的搭接長度內，應綁扎三個點。2)電弧焊連接:鋼筋電弧焊焊接時，雙面搭接焊長度為4d(5d)，單面搭接焊長度為8d(10d)。12鋼筋錨固1.鋼筋錨固長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠。預防措施:1)認真核對圖紙，熟悉規(guī)范要求，準確計算配料單。2)鋼筋安裝時檢查配料單和構件尺寸。3)當受力鋼筋直入支座的長度不滿足錨固要求時，可采用彎曲。13鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架綁扎1.結構梁鋼筋骨架的變形。原因:1)鋼骨架的結合點不牢固。2)混凝土保護層墊塊不到位，其鋼筋骨架在外力作用下變形。3)澆筑混凝土前檢查不到位。預防措施:1)鋼筋骨架的綁扎點綁扎牢固。2)鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工過程中外力的影響。2.結構梁鋼筋多排時，綁扎位置不符合要求。原因:1)技術交底不清。2)結合點不牢固。預防措施:1)加強技術交底和檢查。2)鋼筋骨架的綁扎點綁扎牢固。3)鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工過程中外力的影響。4)吊起第二排負彎鋼筋，保證與第一排鋼筋的距離為25mm。14結構預留洞鋼筋結構預留孔鋼筋1.結構板預留孔切斷鋼筋，鋼筋不到位。原因:1)技術交底不清。2)安裝工程只關心自身的便利性，未能與土建形成技術連接。3)檢查驗收不到位。預防措施:1)施工前的技術交底。2)圖集11G101-4:(1)當矩形孔邊長和圓孔直徑不大于300毫米時，鋼筋繞過孔，不增加鋼筋。(2)當矩形孔邊長和圓孔直徑大于300毫米但不大于1000毫米時，應按設計注明的規(guī)格、數(shù)量和長度進行縱筋加固。當設計無說明時，每邊應布置兩根直徑不小于12毫米且不小于同向切割縱向鋼筋總面積50%的鋼筋。鋼筋的強度等級與切斷的鋼筋相同，但不在同一水平，間距為30毫米。2.剪力墻預留洞切斷鋼筋，鋼筋不到位。預防措施:圖集12G901-2:1)圓孔:(1)直徑小于等于300時，設計標注鋼筋時，按標注設置。當設計無說明時，每邊應布置兩根直徑不小于12毫米且不小于同向切割縱向鋼筋總面積50%的鋼筋，且鋼筋強度等級與切割鋼筋相同。②當直徑大于300小于等于800時，根據(jù)設計注意并寫下設置。③當直徑大于800時，孔頂和孔底暗梁的配筋應按設計標注，當孔頂或孔底無剪力墻連梁時，暗梁不得重復配筋。2)方孔:(1)當孔邊尺寸小于等于800時，設計標注鋼筋時，按標注設置。當設計無說明時，每邊應布置兩根直徑不小于12毫米且不小于同向切割縱向鋼筋總面積50%的鋼筋，且鋼筋強度等級與切割鋼筋相同。(2)方孔邊尺寸大于800時，孔頂和孔底暗梁的配筋應按設計標注，當孔頂或孔底無剪力墻連梁時，暗梁不得重復配筋。15.鋼筋種植1、鋼筋種植不牢固(無粘結劑)。原因:1)鉆孔深度不夠。2)膠粘劑不符合要求。3)鉆孔后不排空。4)鋼筋種植后不允許靜置12小時。預防措施:1)保證鉆孔