任務(wù):課題:幾個有關(guān)加工和生產(chǎn)的概念切削用量三要素復(fù)習(xí)回顧制定工藝規(guī)程的步驟是什么？學(xué)習(xí)目標(biāo)1、了解切削用量的三要素。3、熟練根據(jù)實際加工情況選擇合適的切削用量。2、掌握切削用量的計算方式。探索新知VC=πDn/1000式中：n—主軸轉(zhuǎn)速（r/s或r/min）；Dn—銑刀直徑（mm）3、舉例線速度就是在金屬切削過程中，數(shù)控刀具相對于工件的瞬間移動速度。1、定義：一主運動速度Vc---切削線速度2、計算主軸轉(zhuǎn)速350

r/min、銑刀直徑?125，求此時的切削速度。π=3.14、D1=125、n=350代入公式

Vc=(π×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000=137.4(m/min)

切削速度為137.4單位m/min1、每轉(zhuǎn)進給量f（mm/r）——f＝z×fz2、每齒進給量fz（mm/z）——fz=Vf/z.n舉例：主軸轉(zhuǎn)速500min-1、銑刀刃數(shù)10刃，工作臺進給速度500mm/min，求此時每齒進給量。二進給量由公式fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/z3、進給速度Vf(mm/min)——每分鐘工作臺進給速度Vf=f.n=fz.z.n舉例：

每刃進給量0.1mm/齒，銑刀刃數(shù)10齒、主軸轉(zhuǎn)速500min-1,求工作臺進給速度?(解）

由公式Vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min，

求出工作臺進給速度為500mm/min。三背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae1、定義背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。2、注意選擇切削用量的原則（1）ap的選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定：①當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時，如果圓周銑削加工余量小于5㎜，端面銑削加工余量小于6㎜，粗銑一次進給就可以達到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。②當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5～1.0㎜余量，在半精銑時切除。（2）f的選擇:粗加工時，f主要受刀柄、機床、工件等強度、剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選。工藝系統(tǒng)剛度好時，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f。精加工、半精加工時，f應(yīng)根據(jù)工件的Ra要求選。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。若刀具的半徑愈大，則f可選較大值。③當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5～2㎜;精銑時，圓周銑側(cè)吃刀量取0.3～0.5㎜，面銑刀背吃刀量取0.5～1㎜。（3）Vc的選擇:主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機床功率來選：刀具材料好，可選得高些；Ra值要求小的，要避開積屑瘤、鱗刺產(chǎn)生的Vc，高速鋼刀取小Vc＜50m／min，硬質(zhì)合金取較高的Vc=130～160m/min。表面有硬皮或斷續(xù)切削時，應(yīng)適當(dāng)降低；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小Vc。1、三要素分別是什么？2、VC為80m/min,銑刀直徑為20mm,問主軸的轉(zhuǎn)速為多少？

轉(zhuǎn)速進給背吃刀量因為Vc=nπd/1000，所以n=1000Vc/πdn=1000x80/3.14x20=1273.89r/min練習(xí)鞏固課堂小結(jié)1、主運動Vc即切削線速