鋼板樁圍堰施工鋼板樁型號目前國內(nèi)市場上最長使用的鋼板樁型號為SP-Ⅲ、SP-Ⅳ、SP-Ⅴ型，長度以6m、9m、12m、15m、18m居多。鋼板樁進場檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。新鋼板樁必須符合出廠質(zhì)量標準，進場鋼板樁原材應(yīng)符合拉森鋼板樁參數(shù)表的檢驗標準要求。①鎖口檢查的方法：用一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。鋼板樁吊運及堆放1）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。2）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。3）堆放時應(yīng)注意：a.堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；b.鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；c.鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。鋼板樁插打鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，鋼板樁的插打利用浮船作為作業(yè)平臺。施工采用單獨打入法，先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。從一頭開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。獨打入法施打拉森鋼板樁時，鋼板樁易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，樁墻垂直度難以控制。因此插打前安排技術(shù)人員對圍堰設(shè)計寬度，每隔40m的便對河床底面的標高進行一次摸底測量，對所插打范圍的具體情況了解后即進行鋼板樁的插打，插打的順序是從河中開始，然后逐根往往河岸插打。插打鋼板樁時嚴格控制其垂直度，尤其是第一根樁要從兩個面進行控制，插打后如發(fā)現(xiàn)不垂直還應(yīng)進行局部調(diào)整，以確保后面的鋼板樁的垂直度不受影響。在插打過程中宜先將鋼板樁逐根插打到穩(wěn)定深度，然后依次插打到設(shè)計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計深度。在合攏部位的鋼板樁根據(jù)實際情況進行實際尺寸加工。鋼板樁插打施工技術(shù)性要求高，必須對鋼板樁的軸向、法向傾斜度嚴格加以控制。否則，不僅會增加形鋼板樁的用量而且會損壞鋼板樁，影響打樁速度，甚至影響圍堰的支護效果。鋼拉桿安裝拉森鋼板樁施打之前，根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼板樁上焊接鋼牛腿，并進行鋼拉桿安裝前的預(yù)割孔，孔徑70mm（50mm）。拉森鋼板樁施打完畢后，將鋼拉桿塞入孔中，端部在牛腿上設(shè)置雙拼36b槽鋼。拉桿端部采用雙螺栓加鋼板墊片的型式進行固定。鋼拉桿安裝時，在垂直對應(yīng)位置的鋼板樁頂部設(shè)置明顯標志，便于高壓旋噴樁施工時能夠準確規(guī)避。防滲土工膜及回填砂土在迎水面鋼板樁內(nèi)側(cè)懸掛防滲