液化天然氣儲罐結(jié)構(gòu)與建造由于全容罐具有更高的平安性，在LNG儲存越來越大型化并且對儲存平安性要求越來越高的今日，全容罐得到更多的采納也是必定的。下面就大型全容罐，特殊是近幾年來我國沿海新建LNG接收站廣泛采納的16×104m3的全容式儲罐的結(jié)構(gòu)與建筑作一介紹。一、全容罐的結(jié)構(gòu)及進展(一)全容罐的結(jié)構(gòu)地上式全容罐一般為平底雙壁圓柱形。與LNG直接接觸的內(nèi)罐為9%鎳鋼，外罐為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，罐頂有懸掛式絕熱支撐平臺，內(nèi)外罐之間用膨脹珍寶巖、彈性玻璃纖維或泡沫玻璃磚等材料絕熱保溫。1.設(shè)計條件(1)內(nèi)罐設(shè)計溫度：-170～+60℃；設(shè)計壓力：29kPa(真空1.5kPa)。(2)外罐平安經(jīng)受6h的外部火災(zāi)；承受地震加速度0.219；承受風(fēng)力70m/s；抗?jié)B性：當(dāng)發(fā)生內(nèi)罐LNG溢出時，外罐混凝土墻至少要保持10cm厚不開裂并保持2MPa以上的平均壓應(yīng)力。日最大蒸發(fā)率≤0.05%(質(zhì)量)。(3)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)儲罐的基本設(shè)計規(guī)范為BS7777。其他相關(guān)規(guī)范有API620、ACI318、NFPA59A等。2.內(nèi)罐(1)板材內(nèi)罐壁板材料為含鎳9%的合金鋼板，如廣東大鵬LNG接收站采納ASTMA553MType1，其化學(xué)成分和機械性能見表4-5和表4-6[2]。表4-59%鎳鋼板(ASTMA553MType1)化學(xué)成分

%

CSiMnPSMoNiCuCrAiNbVTiCr+Mo≤0.13≤0.3≤0.9≤0.01≤0.005≤0.126～10≤0.4≤0.3≥0.2≤0.2≤0.2≤0.2≤0.32表4-69%鎳鋼板(ASTMA553MType1)機械性能

RP0.2%/MPaRm/MPaL0/%低溫韌性/-196℃K(J)側(cè)膨脹≤585690～830≤2075min.100ave0.381(m)

(2)罐底

罐底鋪設(shè)兩層9%Ni鋼板，厚度為6mm和5mm。底板外圈為環(huán)板，兩層底板中間為保溫層、混凝土層、墊氈層和干沙層。

(3)罐壁

罐壁分層安裝，分層數(shù)按板材寬度而定。對于容積16×104m。以上的全容罐一般有10層。最底層壁板厚度24.9mm，最上層壁板厚度12mm。內(nèi)罐外壁用保溫釘固定絕熱保溫材料。

(4)罐頂

內(nèi)罐頂部為懸掛式鋁合金吊頂，以支撐罐頂膨脹珍寶巖保溫層。

3.外罐

(1)罐基礎(chǔ)

全容罐的基礎(chǔ)應(yīng)按儲罐建筑場地的土壤條件，通過工程地質(zhì)調(diào)查討論后確定。一般可以采納坐基式基礎(chǔ)或架空形基礎(chǔ)。坐基式基礎(chǔ)內(nèi)罐底板直接坐落在基礎(chǔ)上，為防止罐內(nèi)液體的低溫使土壤凍脹，坐基式基礎(chǔ)需要配置加熱系統(tǒng)。架空形基礎(chǔ)可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。

(2)罐墻壁

全容罐的外罐墻用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土制成。容積為16×104m3左右的全容罐外罐內(nèi)徑約80m、墻高約38m?；炷翂w豎向采納VSL預(yù)應(yīng)力后張束，兩端錨固于混凝土墻底和頂部。墻體環(huán)向采納同樣規(guī)格的鋼絞線組成的VSL預(yù)應(yīng)力后張束，環(huán)向束每束圍繞混凝土墻體半圈，分別錨固于布置成900的四根豎向扶壁柱上。墻體內(nèi)置入預(yù)埋件以固定防潮襯板及罐頂承壓環(huán)。

(3)罐頂

罐頂蓋為鋼筋混凝土球面穹頂，支承于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形墻體上。球面穹頂混凝土由H鋼梁、頂板及鋼筋構(gòu)成加強結(jié)構(gòu)，頂面上設(shè)有工作平臺，放置運行掌握設(shè)備及儀表、閥等?；炷榴讽攦?nèi)設(shè)有碳鋼鋼板內(nèi)襯，施工時作為模板，使用時可用以防止氣體滲漏。

(二)全容式儲罐的進展

典型的全容式儲罐由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土外層罐和9%Ni鋼內(nèi)層罐組成，罐頂為鋼筋混凝土制成。隨著全容罐需求的不斷增加，儲罐結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料應(yīng)用的不斷改進，一方面儲罐的容量越來越大，容積達20×104m3的地上全容罐已在建筑；另一方面設(shè)計和建筑技術(shù)的進展，儲罐建設(shè)費用下降，建筑周期縮短。

(1)儲罐內(nèi)罐材料9%Ni鋼板的制造、焊接、檢驗技術(shù)進步快速：日本已可制造50mm厚度的鋼板；焊縫NDE檢驗采納可記錄數(shù)據(jù)的AUT方法，比現(xiàn)用的RT檢驗在平安性、質(zhì)量牢靠性、縮短檢驗時間等方面優(yōu)點明顯。

(2)預(yù)應(yīng)力外罐材料采納60MPa高強度混凝土，是通?；炷翉姸鹊?.5倍，削減壁厚30%左右，從而削減了施工工作量。

(3)增加9%Ni鋼內(nèi)罐壁板的寬度達到4.3m，削減圈數(shù)，既削減了焊接和檢驗工作量，也提高了板材整體性能及尺寸度的全都性。

(4)混凝土外罐壁應(yīng)用液壓提升裝置，滑模施工，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期