目錄CATALOGPART

01銼刀的作用及分類PART

02銼刀的握法PART

03銼削的姿勢PART

04銼削刀的運(yùn)用目錄CATALOGPART

05平面的銼削方法PART

06銼削平面質(zhì)量的檢查PART

07銼削注意事項(xiàng)PART

08半圓銼的作用及運(yùn)用注：本課件內(nèi)容摘自于教材《鉗工（初級）》，此教材依據(jù)最新《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》編寫。銼刀的作用及分類Part

01車輛檢測技術(shù)一、銼刀的作用及分類銼刀的作用1銼刀是用手工銼削金屬表面的一種鉗工工具。按照不同種類銼刀實(shí)現(xiàn)的功能來分類。日常工作中使用最多的是平銼，那么就主要介紹下平銼的使用齊頭扁銼若需銼削的斷面形狀可分為：尖頭扁銼方銼圓銼半圓銼三角銼普通銼例如銼刀的用途主要包括：特種銼整形銼一、銼刀的作用及分類銼刀的粗細(xì)齒212根據(jù)加工余量、尺寸精度、表面粗度的大小，銼刀還可分為粗銼、中銼、細(xì)銼。銼刀的銼紋號是反映銼刀粗細(xì)的參數(shù)。1號銼紋至5號銼紋，銼齒由粗到細(xì)。圖中列舉了100與200MM的銼刀，由粗齒至細(xì)齒的主銼紋條數(shù)。銼刀規(guī)格/mm主銼紋條數(shù)銼紋號1234510014202840562001014202840銼刀適用場合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm粗銼0.5-10.2-0.5100-25中銼0.2-0.50.05-0.212.5-6.3細(xì)銼0.05-0.20.01-0.0512.5-3.2Q：如何正確選擇粗、中、細(xì)銼刀？一、銼刀的作用及分類粗細(xì)齒的選擇3根據(jù)加工精度，將厚度分為三份進(jìn)行銼削工件需要打磨余量為1mm例：此工件黃色區(qū)域僅使用銼刀進(jìn)行銼削。工件0.5mm使用粗齒0.3mm使用中齒0.2mm使用細(xì)齒銼刀的握法Part

02車輛檢測技術(shù)二、銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面。其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。12二、銼刀的握法左手主要用于銼削時使銼刀平行銼削，為使銼力能均勻分布于物體表面，左手的擺放根據(jù)銼刀的大小及個人力量的大小，可有多種姿勢。以中銼刀為例，可使用三到四指按壓銼刀端部。3也可拇指自然屈伸，其余四指彎向手心，與手掌共同把持銼刀前端。4正反銼削的姿勢Part

03車輛檢測技術(shù)三、銼削的姿勢10°重心穩(wěn)穩(wěn)水平運(yùn)動1.分解動作-準(zhǔn)備與注意：人的站立姿勢：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾斜（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時注意：兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。三、銼削的姿勢15°重心穩(wěn)穩(wěn)推至1/3行程2.分解動作-銼削：分解動作1：銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右（b），這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。三、銼削的姿勢2.分解動作-銼削：分解動作2：銼刀推到２／３行程時身體逐漸傾斜到18°左右。右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡。正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。18°重心穩(wěn)穩(wěn)推至2/3行程三、銼削的姿勢10°重心穩(wěn)穩(wěn)水平退回2.分解動作-銼削：分解動作3：右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀運(yùn)動的反方向退回到15°位置。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，或再不施加力的情況下把銼刀退回。使身體與手回復(fù)到開始時的姿勢，如此反復(fù)。正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。銼削刀的運(yùn)用Part

04車輛檢測技術(shù)四、銼削刀的運(yùn)用1.銼削時銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。平直運(yùn)動推力和垂直壓力由兩手共同控制銼削速度一般為每分鐘30～60次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍;太慢、切削效率低。銼削速度一般為每分鐘30～60次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、銼削刀的運(yùn)用開始位置中間位置終了位置垂直壓力2.由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。銼刀運(yùn)動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。平面的銼削方法Part

05車輛檢測技術(shù)五、平面的銼削方法縱向橫向平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。順向銼法1五、平面的銼削方法交叉交叉銼法2是以交叉的兩個方向順序地對工件進(jìn)行銼削由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。五、平面的銼削方法兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。推注意推銼時使用銼刀的方法推銼法3銼削平面質(zhì)量的檢查Part

06車輛檢測技術(shù)六、銼削平面質(zhì)量的檢查用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進(jìn)行對角線檢查。可看出透光對角線1檢查平面的直線度和平面度：六、銼削平面質(zhì)量的檢查可看出透光用直角尺采用透光法檢查應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對其它面進(jìn)行檢查。2檢查垂直度：六、銼削平面質(zhì)量的檢查3根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測量幾次。檢查尺寸：游標(biāo)卡尺

粗糙光滑4檢查表面粗糙度：一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。銼削注意事項(xiàng)Part

07車輛檢測技術(shù)七、銼削注意事項(xiàng)銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用?！獭?/p>

銅刷關(guān)鍵字：銅順著銼紋

1不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用銅刷順著銼紋方向刷去銼屑。（使用鋼絲刷會損壞銼刀，必須使用銅刷。）

2銼屑時不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑。

4七、銼削注意事項(xiàng)細(xì)小毛刺可直接使用銼刀磨去×√刷子對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑。

3七、銼削注意事項(xiàng)√×銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。

5放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。

6×錘子半圓銼的作用及運(yùn)用Part

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