第五節(jié)

釉料一、釉的作用與分類：1.釉的含義：釉是附著在陶瓷坯體表面上一層很薄的連續(xù)玻璃體，具有玻璃的一切物化特性。2.釉與玻璃的區(qū)別：a.微觀組織結(jié)構(gòu)均勻性：

玻璃是均勻體；釉中有殘留的石英或新生晶體或未排出的氣體。b.化學(xué)組成均勻性：

玻璃斷面上組成均勻；釉受坯體滲透和表面揮發(fā)影響，內(nèi)、外層含Si、Al高，中間低。c.成分：

玻璃是單一的硅酸鹽或硼酸鹽，鋁含量﹤3％；釉為與坯體良好結(jié)合，防止失透，含鋁量10～18％。d.熔融范圍：

釉寬。3.釉的作用：a.

使制品的表面平滑光亮，不吸濕，不透氣，保持制品清潔；b.

釉層起保護(hù)其下的彩繪，使之避免磨損，防止有毒物溶出；c.

提高制品的機(jī)電性能，熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性等。4.釉的分類：a.燒成溫度：低溫釉T﹤1120℃，中溫釉1120～1300℃，高溫釉﹥1300℃；b.釉面特征：透明釉、乳濁釉、結(jié)晶釉、無(wú)光釉、光澤釉、碎紋釉、單色釉等；c.釉料制備方法：生料釉、熔塊釉、熔鹽釉；2NaCl+H2ONa2O+2HClNa2O+Al2O3·2SiO2+SiO2

Na2O·Al2O3·3SiO2d.堿性組份：長(zhǎng)石釉、石灰釉、鉛釉、鉛硼釉。

0.5KNaO長(zhǎng)石釉:0.2~2.2Al2O3·4~26SiO20.5CaO

0.3K2O石灰釉:5.0Al2O3·4.0SiO20.7CaO二、釉的性質(zhì)：1.釉的熔融溫度：a.熔融溫度（始熔溫度）下限：釉的軟化變形點(diǎn)；b.熔融溫度（成熟溫度）上限：釉的燒成溫度；

360+R2O3-(RO+R2O)T始=×0.850.228釉的始熔溫度計(jì)算：

SiO2Al2O3Fe2O3

CaO

MgONa2OK2OZnOZrO265.09.310.4411.60.422.132.782.226.10R2O3=[(9.31+0.44)/(65.0+6.10+9.31+0.44)]×100

=12.06(RO+R2O)=[(11.6+0.42+2.22+2.13+2.78)/(65.0+6.10+9.31+0.44)]×100=23.69T始

=[(360+12.06-23.69)/0.228]×0.85=1299℃c.釉的熔融溫度范圍：d.酸度系數(shù)：釉中酸性氧化物與堿性氧化物摩爾數(shù)之比；

RO2C.A=RO+R2O+3R2O3釉的酸度系數(shù)增加，則釉的熔融溫度提高。含硼釉：

RO2+3B2O3C.A=RO+R2O+3R2O3

2.釉的粘度和表面張力：A.粘度η：流動(dòng)度適當(dāng)?shù)挠粤?，能填補(bǔ)坯體表面的一些缺陷，與坯相互作用，產(chǎn)生中間層；若η過(guò)小，容易造成流釉、堆釉及干釉，η過(guò)大，容易窩藏氣泡，阻礙氣體的逸散，造成釉面無(wú)光和桔釉。a.溫度：溫度增高，粘度降低，η略高于2000Pa

時(shí)，易形成平滑如鏡的釉面；b.組成：R2O使η下降，RO高溫降低η，低溫增大

η，R2O3、RO2提高釉的η；Fe2O3降低η；B2O3當(dāng)﹤15％時(shí)，增大B2O3含量,η增大[BO4]，當(dāng)﹥15％時(shí)，增大B2O3含量,η下降[BO3]。B.表面張力σ：

表面張力過(guò)大，阻礙氣體的排除與釉的均化產(chǎn)生縮釉與針孔；表面張力過(guò)小，則易產(chǎn)生流釉。a.溫度：T升高10℃，表面張力大致減小1～2％；b.組成：R2O、RO降低表面張力；

B2O3是一種平面結(jié)構(gòu)物質(zhì)，減小內(nèi)部與表面的能量差，對(duì)降低表面張力有較大作用；

PbO中Pb2＋離子極化能力較大，明顯降低釉的表面張力；c.氣氛：還原氣氛提高表面張力20～25％。3.釉的化學(xué)性質(zhì)：

釉與坯的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牟町?，釉與坯才能相互作用產(chǎn)生中間層；中間層的化學(xué)組成和性質(zhì)逐漸由坯體的組成過(guò)渡到釉料的組成，但無(wú)明顯的界限；中間層可以析出莫來(lái)石、鈣長(zhǎng)石、硅灰石等晶體，厚度為15～20μm；中間層對(duì)增進(jìn)釉坯結(jié)合起著很大的作用，若釉坯化學(xué)性質(zhì)相差過(guò)大，則作用強(qiáng)烈，出現(xiàn)釉為坯吸收的干釉現(xiàn)象。4.釉的熱膨脹系數(shù)α：

坯體表面的釉層處于壓應(yīng)力狀態(tài)，可使釉制品具有高的機(jī)械強(qiáng)度，防止產(chǎn)生隙裂，坯體的膨脹系數(shù)一般為1～60×10－7℃－1，最好在5～20×10－7℃－1

，釉的膨脹系數(shù)最好比坯體低10×10－7℃－1

。屬于玻璃形成體氧化物的組份，能加強(qiáng)和形成結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，α下降；中間體氧化物有雙重性；網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，使結(jié)構(gòu)斷裂，降低鍵強(qiáng)，α提高。

5.坯釉適應(yīng)性：

坯釉適應(yīng)性是指熔融性能良好的釉熔液，冷卻后與坯體緊密結(jié)合成完美的整體，不開(kāi)裂也不剝脫的能力。A.膨脹系數(shù)：

α釉﹤α坯，壓應(yīng)力，改善表面性能和熱性能，提高機(jī)械強(qiáng)度；

α釉﹥?chǔ)僚?，張?yīng)力，坯釉易開(kāi)裂。無(wú)裂制品的釉應(yīng)力（不可消除）在－20.0～＋110.0MPa，若在＋50.0～＋80.0MPa尤佳。

B.中間層：

坯釉形成中間過(guò)渡層，才具有結(jié)合成為整體的可能性，厚度適中的中間層，能緩沖、消除因膨脹差造成的有害應(yīng)力，中間層中，若生成與坯相近的晶體，則利于坯釉結(jié)合，但方石英膨脹系數(shù)過(guò)大，ZnO·Fe2O3尖晶石過(guò)于堅(jiān)硬，于坯釉結(jié)合不利。

C.彈性和抗張強(qiáng)度：具有較高彈性的釉，能適應(yīng)坯釉變形差所產(chǎn)生的應(yīng)力；抗張能力高的坯釉，抗釉裂和坯裂的能力也相應(yīng)提高。D.釉層厚度：

釉層加厚，釉的壓應(yīng)力降低，甚至轉(zhuǎn)變?yōu)閺垜?yīng)力，但釉層過(guò)薄會(huì)發(fā)生干釉現(xiàn)象，一般﹤0.3mm