林**鋼鐵有限責任公司

燒結(jié)廠

燒結(jié)工藝操作規(guī)程

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實施日期:

受控狀態(tài):（發(fā)放紙制文件時填寫）

發(fā)放編號:（發(fā)放紙制文件時填寫）

目錄

配料受料礦槽崗位操作規(guī)程........................................................5

一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序........................................................5

二、崗位技術操作.................................................................6

三、異常處理.....................................................................7

配料崗位操作規(guī)程.................................................................7

一、崗位生產(chǎn)操作順序............................................................8

二、崗位技術操作要點............................................................9

三、異常處理，..................................................................10

四、設備使用要求................................................................11

五、故障情況下的處理措施.......................................................11

氣力輸送崗位操作規(guī)程...........................................................13

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................13

二、崗位技術操作................................................................14

三、異常處理....................................................................15

烘干崗位操作規(guī)程................................................................15

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................15

二、崗位技術操作................................................................17

三、異常處理....................................................................19

四、設備使用要求...............................................................20

五、故障情況下的處理措施.......................................................21

潤磨崗位操作規(guī)程...............................................................21

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................22

二、崗位技術操作...............................................................24

三、異常處理....................................................................24

四、安全注意事項...............................................................27

五、故障處理....................................................................27

造球混合料礦槽崗位操作規(guī)程.....................................................27

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................28

二、技術操作....................................................................29

三、異常操作....................................................................29

四、設備使用要求...............................................................29

造球崗位操作規(guī)程...............................................................29

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................30

二、技術操作....................................................................31

三、異常操作....................................................................32

四、設備使用要求...............................................................32

篩分崗位操作規(guī)程...............................................................33

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................33

二、開停機作業(yè)..................................................................33

三、崗位技術操作...............................................................34

四、設備使用要求...............................................................34

布料崗位操作規(guī)程...............................................................35

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................35

二、技術操作....................................................................36

三、異常處理....................................................................37

四、設備使用要求...............................................................39

中控室崗位操作規(guī)程.............................................................39

一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況.........................................................39

二、配料系統(tǒng)...................................................................41

三、干燥潤磨系統(tǒng)系統(tǒng)...........................................................42

四、造球系統(tǒng)....................................................................44

五、焙燒系統(tǒng)....................................................................46

六、成品系統(tǒng)....................................................................48

七、水路系統(tǒng)....................................................................49

八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵）....................................50

九、過程檢測和儀控作業(yè).........................................................51

十、全停電作業(yè)..................................................................51

H—、全停水作業(yè)...............................................................51

十二、停煤氣作業(yè)...............................................................51

十三、計算機故障...............................................................51

鼓風崗位操作規(guī)程...............................................................52

一、崗位生產(chǎn)操作程序...........................................................52

二、異常處理....................................................................53

三、設備使用要求...............................................................54

四、故障情況下的處理措施.......................................................55

煤氣加壓崗位操作規(guī)程...........................................................56

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................56

二、設備操作要求...............................................................57

液壓站崗位操作規(guī)程.............................................................58

一、崗位生產(chǎn)操作程序...........................................................58

二、技術操作....................................................................58

三、異常處理....................................................................59

四、設備使用要求...............................................................60

帶冷崗位操作規(guī)程...............................................................60

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................60

二、異常處理....................................................................62

三、設備使用要求...............................................................63

四、故障情況下的處理措施.......................................................63

汽化冷卻崗位操作規(guī)程...........................................................64

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................64

二、崗位技術操作...............................................................64

三、設備使用要求...............................................................65

水泵崗位操作規(guī)程...............................................................65

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................66

二、生產(chǎn)操作及作業(yè)要求.........................................................66

三、異常處理....................................................................67

成品礦槽崗位操作規(guī)程...........................................................68

一、崗位生產(chǎn)操作順序...........................................................68

二、技術操作....................................................................69

三、異常處理....................................................................70

制度編碼:Q/JLZGS002-2012-A/0

****鋼鐵有限責任公司

制度頁數(shù)：共71頁

編制：肖強

豎爐工藝操作規(guī)程審核：李春東

核準：黎靜

發(fā)布日期：2012年11月26日

責任單位：燒結(jié)廠生效日期：2012年11月26日

配料受料礦槽崗位操作規(guī)程

一、豎爐崗位生產(chǎn)操作程序

一）系統(tǒng)啟動前準備

1掌握生產(chǎn)及配料情況，檢查各礦槽存量。

2檢查各種安全、照明設施齊全、完好，檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其

它障礙物，并通知撤離或及時排除。

3按崗位點檢內(nèi)容進行全面檢查，確認設備處于良好狀態(tài)。

4確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。

5確認移動小車的限位器處于正常。

6檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。

7檢查皮帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值

8現(xiàn)場向中控匯報運轉(zhuǎn)前準備完畢。

9檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖、是否正常。

二）開停機作業(yè)

1聯(lián)動運轉(zhuǎn)

接中控聯(lián)動運轉(zhuǎn)指令

I

各設備選擇開關置“自動”位.......準備完畢，匯報中控

由中控集中啟動

I

設備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正常.......若異常及時上報中控

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

2聯(lián)動停止

接中控聯(lián)動停止指令

I

由中控集中停止

I

現(xiàn)場確認設備停止........若異常及時上報中控

I

設備長時間停止打“0”位

3機側(cè)運轉(zhuǎn)

1）接到主控和配料崗位上料通知后聯(lián)系C1皮帶崗位準備啟車

2）將本崗位設備轉(zhuǎn)換開關打到手動位置

3）啟動S1皮帶

4）啟動S1皮帶小車

5）將分料器打到粉料位置

6）將啟車情況通知主控室

4機側(cè)停止

1）料倉打滿料后或接到主控停車通知后聯(lián)系C1崗位作停車準備

2）將本崗位設備轉(zhuǎn)換開關打到手動位置

3）停止S1皮帶小車

4）停止S1皮帶

5）將分料器抬起

6）將停車情況通知主控室

5機側(cè)緊急停止

按下機側(cè)緊急停止開關

I

報告中控

I

確認事故解除后將緊急開關復位

二、崗位技術操作

1啟動前，頭尾給信號聯(lián)系，通知人員離開運轉(zhuǎn)部位，等待通知上料。

2上料時必須經(jīng)常檢查原料情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量（粒度、水份、品種、品位）有問題及時報告給

中控室。

3原料礦槽均有料位控制器檢測料位，在聯(lián)鎖操作時，由中控室控制進料倉位，崗位工應在

機旁監(jiān)護，不得發(fā)生待料、冒料現(xiàn)象。

4上料時小車必須對準該品種礦槽，方可上料，不準混料，不準帶負荷停皮帶。

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

5排除運送物料中的大塊和雜物，確保物料運輸暢通。

6小車行走兩種方式

1）自動方式，由中控室隨時啟停、定位卸料。

2）手動方式，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場將選擇開關置“手動”后，可隨時啟停小車，此時移動小

車無聯(lián)鎖關系，必須監(jiān)護運行。

三、異常處理

1處理礦槽蓬料時，必須同配料室聯(lián)系，必要時停礦槽圓盤給料機。

2捅料時要站穩(wěn)，捅料工具要雙手把牢，以防工具掉進礦槽。

3如需進槽處理礦槽蓬料時與配料室聯(lián)系好，停機、停電，須二人以上并系好安全帶，清理

礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住。

4清理礦槽冒出的料和皮帶上的料，扒料時，要有人監(jiān)護，并切斷皮帶事故開關，防止皮帶

啟動絞傷，料扒出后盡快啟動運轉(zhuǎn)。

5負責處理蓬料?，防止料倉堵料，并配合下道工序做好檢修前的清理礦槽工作，使生產(chǎn)和檢

修能正常進行。

6皮帶負荷過大壓住時，應立即切斷事故開關，卸下部分料后，方可啟動皮帶。

7皮帶打滑，必須立即切斷事故開關，在有人看守下往頭輪上涂皮帶蠟或灑干料，然后啟動

皮帶，兩次啟動時間相隔不得少于三分鐘，不得連續(xù)多次啟動，以免燒電機。

8皮帶跑偏調(diào)整方法

1）檢查漏斗下料點是否在中心線上，頭、尾輪、增面輪及上、下托輻是否粘料；擋皮是否

適當；托輻是否完好；張緊裝置是否適當，張緊小車是否掉道等，對存在問題應及時處理。

2）上層皮帶向人站著的一側(cè)跑偏時，將可移動的托輯支架順皮帶運轉(zhuǎn)方向移動；反之，向

相反的方向移動。

3）下層皮帶跑偏，用搬手移動下托輪吊掛裝置，移動的方向與調(diào)上托輯的方向一樣（視尾

輪為頭輪）若調(diào)整無效，應及時報告中控室。

配料崗位操作規(guī)程

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

一、崗位生產(chǎn)操作順序

一）運轉(zhuǎn)前準備

1按設備點檢內(nèi)容和標準對設備進行全面檢查，確認設備狀態(tài)良好。

2確認氮氣壓力正常。

3確認設施內(nèi)無人及雜物，確保安全設施齊全可靠，檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操

作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。

4確認配料礦槽料位符合生產(chǎn)條件。

5確認設備潤滑系統(tǒng)正常。

6確認所用稱量設備正常。

7檢查鐵粉給料圓盤、S3S2皮帶、膨潤土皮帶秤、聯(lián)鎖、非聯(lián)鎖狀態(tài)

8檢查皮帶機各托輪、擋輪、支架、拉緊裝置和清掃裝置是否齊全良好。

9檢查皮帶機皮帶接頭、張緊情況是否良好，皮帶的磨損是否超過允許值。

10檢查各料倉下料斗是否暢通。

11檢查本崗位所屬設備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機潤滑是否良

好。

12確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置。

13現(xiàn)場向中控匯報運轉(zhuǎn)前準備完畢。

14檢查圓盤備用、選用是否正確，料批及配比是否正確，皮帶秤是否處于工作狀態(tài)。

二）開停機作業(yè)

1聯(lián)動運轉(zhuǎn)

接中控聯(lián)動運轉(zhuǎn)指令

I

各設備選擇開關置“自動”位.......準備完畢，匯報中控

I

由中控集中啟動

I

設備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正常.......若異常及時上報中控

2聯(lián)動停止

接中控聯(lián)動停止指令

由中控集中停止

I

現(xiàn)場確認設備停止.......若異常及時上報中控

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

設備長時間停止打.“0”位

3機側(cè)運轉(zhuǎn)

1）接到烘干和主控崗位崗位啟車通知后，通知烘干崗位作啟車準備確認無異常

2）將崗位設備轉(zhuǎn)換開關打到手動位置

3）啟動S3皮帶

4）啟動S2皮帶

5）啟動鐵精粉圓盤

6）啟動鐵精粉平皮帶稱

6）啟動膨潤土秤：

8）將啟車情況通知主控室

4機側(cè)停止

1）接到烘干和主控崗位崗位停車通知后，通知S1皮帶崗位作停車準備確認無異常

2）將崗位設備轉(zhuǎn)換開關打到手動位置

3）停止膨潤土秤

4）停止鐵精粉平皮帶稱

5）停止鐵精粉圓盤

6）停止S2皮帶

7）停止S3皮帶

8）將停車情況通知主控室

5機側(cè)緊急停止

按下機側(cè)緊急停止開關

I

報告中控

I

確認事故解除后將緊急開關復位

二、崗位技術操作要點

1設備運轉(zhuǎn)中，要注意觀察料流變化，料中雜物大的凍塊要及時撿出，保持料流穩(wěn)定

2生產(chǎn)過程中皮帶秤耍經(jīng)常校零，要求每月校零一次。

3注意觀察物料的水分，發(fā)現(xiàn)變化及時檢測，并修改配料水分值，并通知烘干崗位

4認真作好配料計算，按計算結(jié)果進行下料，并計算下料量，豎爐球團配料以干基進行計算:

濕料量=皮帶速度（1.25m/s）X3600（s）X料層重量（kg/1.25m）X配比/（1—

H20%）,

H20%-鐵精粉、膨潤土水份。

5鐵精粉皮帶秤及膨潤土皮帶秤要每小時跑盤核對一次，并將結(jié)果記錄清楚。料量波動在允

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Q/JL.JGT007-2012-A/0

許范圍內(nèi)，鐵粉土0.5kg/m皂土0.02kg/m。

6鐵粉配料礦槽料位控制在1/2以上，膨潤土配料礦槽料位控制在2/3以上，確保下料穩(wěn)

定。

7在運轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急事故，要立即切斷事故開關，并向中控匯報。

8根據(jù)微機累計值和料批，準確計算出各種原料配比，保留兩位小數(shù)，并及時向有關單位匯

報。

9電子稱精度W0.5%

10配料上料操作料頭、料尾要整齊，不許斷流。

三、異常處理，

（一）配料圓盤堵料處理：

1、聯(lián)系中控進行料槽切換，保證正常生產(chǎn)上料量；若不能切換則將事故礦槽停止。

2、聯(lián)系中控停止不下料礦槽圓盤和皮帶秤，進行處理。停止后將其轉(zhuǎn)換開關置“0”位。

3、配料崗位人員根據(jù)情況使用空氣炮、振動器、釬子、大錘進行處理，在處理過程中做

好監(jiān)護工作。處理過程中避免將釬子、大錘等工具掉進礦槽。

4、如需進礦槽內(nèi)處篷料時與中控室聯(lián)系好，停機、掛檢修牌，須二人以上系好安全帶，

使用24伏以下安全照明燈。清理礦槽粘料，要從上往下處理以防料堆下來埋住傷人。

5、正常下料后聯(lián)系中控，將轉(zhuǎn)換開關打自動位，開啟礦槽圓盤和皮帶秤。

6、聯(lián)系中控關閉備用礦槽圓盤和皮帶秤?；謴驼Ｉ狭?/p>

（二）配料S3皮帶頭輪堵料處理

1、聯(lián)系中控崗位停止配料礦槽圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2,S3上料皮帶,

配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2,S3上料皮帶等設備轉(zhuǎn)換開關

打置“0”位。

2、聯(lián)系中控崗位通知烘干崗位?；鸹蚪档蛷U氣量預防燙傷和煤氣中毒，通知混合料礦槽、

潤磨、造球崗位配料停料。

3、配料崗位必須兩人以上攜帶煤氣檢測儀處理堵料溜槽。一人監(jiān)護一人處理堵料。

4、待下料溜槽處理完畢后聯(lián)系中控通知烘干，混合料礦槽、潤磨、造球等崗位配料準備上

料。

5、配料崗位將圓盤給料機、皮帶秤，皂土螺旋給料機，S2,S3上料皮帶等設備

轉(zhuǎn)換開關開自動位，聯(lián)系中控崗位按順序啟車S3-S2一皮帶秤一鐵精粉圓盤一皂土螺旋給

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

料機?；謴驼Ｉ狭稀?/p>

（三）一側(cè)皂土失重秤堵料：

1、配料崗位通知中控停止故障皂土失重秤，調(diào)換另一側(cè)皂土失重秤給料?，

2、配料崗位將故障皂土螺旋給料機轉(zhuǎn)換開關置“0”位。

3、配料崗位可靠切斷電源，掛上禁止合閘標志牌，處理故障皂土失重秤。

4、待故障皂土螺旋給料機處理完畢后，將轉(zhuǎn)換開關開自動位，通知中控崗位開啟螺旋給

料機調(diào)整皂土用量，跑盤確定皂土配比符合生產(chǎn)要求。

四、設備使用要求

1稱量皮帶壓料時應先手動停止圓盤給料機，將稱量皮帶開關打到手動位，并及時報告中控

室,處理故障。

2各部螺栓、螺母緊固狀況不良時應及時處理。

3傳動軸斷或軸承有異常響聲時應報告中控室,并停機處理。

4稱量皮帶跑偏時應及時調(diào)整。

5運轉(zhuǎn)中下道工序設備突然發(fā)生故障停機或危機人身安全時，應使用轉(zhuǎn)換開關或事故開關實

施緊急停車。

6檢查設備時要避開轉(zhuǎn)動部位。

7圓盤給料機被大塊或障礙物壓住或卡住時，必須停機處理。

8嚴禁在發(fā)現(xiàn)異常后強行讓設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

9處理料倉棚料時，人員不要正面對著閘門，以免噴料傷害眼睛。

五、故障情況下的處理措施

序號故障現(xiàn)象故障原因處理措施

①大塊或異物卡入停機取出異物或報告中控室請求

礦槽或下料口。協(xié)助處理，匯報中控室.

1下料不暢

②壁附料嚴重，盤面視情節(jié)安排清潔壁附料,補焊防滑

磨損。條。

①料已排空，儀表顯匯報中控室更換礦槽后再作業(yè),并

2斷料

示有誤差安排儀表檢修

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

②懸料匯報中控室安排處理

①膠帶破損嚴重

匯報中控、安排更換

②落料點不正

調(diào)整落料點

③托輪、托輯有粘料

清除粘附料

3膠帶跑偏④膠帶包料

清除包料

⑤膠帶張力不足

調(diào)整張緊至合適位置

⑥托輻旋轉(zhuǎn)不良或

停機更換

脫落

①滾筒表面蓋膠磨報告中控，安排更換和處理

損嚴重

②膠帶或滾筒托輯清除粘料，掃除水、冰

粘料或有水結(jié)冰

4膠帶打滑

③膠帶張力不足調(diào)整張緊裝置

④負荷過重，傳動力報告中控調(diào)度請求處理意見

不足

⑤閘門開口過大調(diào)小開口度，與切出量相適應

①塌料、堵料壓死膠停機清理壓料

帶

②小流量時，開口度調(diào)小開口度

膠帶自動

5過大

停機

③電機不工作匯報調(diào)度找電工檢查處理

④減速機傳動卡死匯報調(diào)度，安排檢查處理

⑤儀表故障匯報調(diào)度，電氣處理

①機械故障匯報中控室，安排處理

②電機無電匯報中控室，找電氣檢查處理

圓盤自動

6③變頻器故障或參匯報中控室，電氣檢查處理

停機

數(shù)不對

④儀表故障匯報中控室，電氣檢查處理

①膠帶表面膠異常報告中控室安排更換或膠補

磨損分離或割傷

膠帶磨損②膠帶邊緣嚴重磨調(diào)整膠帶不磨邊，修齊邊緣

7

嚴重損和損傷

③膠帶伸長調(diào)整張緊裝置

④膠帶芯體露出報告中控室請求更換

①清掃器和膠帶接

觸不良檢查調(diào)整

膠帶粘附

8②清掃器位置不當重新調(diào)整

料

③清掃器刮板膠皮報告中控室停機更換

折斷或脫落

圓盤給料①料位太低加槽后生產(chǎn)

9

不勻②下料開口度不適調(diào)整閥門開口到合適位置

圓盤、膠①堵料停機清除堵料

10帶轉(zhuǎn)速不②下料不暢見序號“1”的處理方法

勾③開口度不適調(diào)整開口度不過大、不過小

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

④儀控或變頻器問匯報中控找電氣檢查處理

題

①鏈條、鏈輪磨損嚴

重

匯報中控，安排更換

②鏈條過長

鏈傳動爬截斷鏈條

11③張緊安裝位置不

齒調(diào)整張緊壓力

對

匯報中控，安排調(diào)整

④頭尾鏈輪不在同

一平面

①操作臺、現(xiàn)場操作

將開關置于合適位置

箱各開關位置不對

②無電源

找電工檢查送電

12無法啟動③操作臺轉(zhuǎn)換開關

找電工檢查處理

失靈或現(xiàn)場操作箱開關失

靈

匯報中控請求電氣處理

④不能半自動

不能半自①配料儀表失靈停止故障CFW工作,報告中控室，

13

動生產(chǎn)變頻器或線路故障等待電氣處理

①速度傳感器故障

或損壞報告中控，找電氣檢查處理

②稱重傳感器故障停機安裝更換

損壞報告中控找電氣重新設置

③滑速滾缺失損壞報告中控、待候電氣處理

14計量不準

④電子秤簧片、扭

曲、斷裂、減少報告中控、待候電氣處理

⑤儀表參數(shù)漂移報告中控、待候電氣處理

⑥儀表故障找電氣重新校零

⑦零位不對

①荷重傳感器故障匯報中控找電氣處理

15料位不準②零點參數(shù)不對匯報中控由電氣重新標定

③儀表顯示不準匯報中控由電氣檢查處理

電動機發(fā)聯(lián)軸器軸向或徑向

16找正

熱偏斜

氣力輸送崗位操作規(guī)程

一、崗位生產(chǎn)操作順序

一）運轉(zhuǎn)前準備

豎爐工藝操作規(guī)程

Q/JL.JGT007-2012-A/0

1檢查氮氣壓力，儲存?zhèn)}各管道的閥門，接頭，壓力表，軟管等是否完好可靠。

2檢查儲存?zhèn)}內(nèi)料位和皂土礦槽料位，確認是否可以進料。

3檢查儲存?zhèn)}上部透氣閥是否關嚴，出灰口閥門是否關嚴。

-）開停機作業(yè)

1膨潤土輸送作業(yè)

關閉存儲罐上的排膨潤土閥

I

連接輸送管和風管.......準備完畢，匯報中控

I

接上存儲罐上的排氣軟管，并打開管閥

I

打開風管閥門.......氨氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa以上

I

打開排膨潤土閥........L確認儲存罐上壓力表壓力上升到0.2—

0.3MPa時。2.卸膨潤土過程料管出現(xiàn)抖動，

并聽到連續(xù)的沙沙聲，證明卸膨潤土過程進

行正常。

I

打開風管閥門

2停吹操作

關閉風管閥門........確認罐車壓力降到OMPa

I

打開罐車安全閥，放凈罐內(nèi)殘存氮氣后關上安全閥

I

分別拆下軟管和排灰軟管放在規(guī)定位置

二、崗位技術操作

1儲存?zhèn)}屬高壓設備，操作中要經(jīng)常檢查，壓力超標時，立即找有關人員檢查。

2定期檢查安全閥，儲存?zhèn)}定期排水。

3儲存?zhèn)}，安全閥，壓力表，必須齊全，靈活好使，并經(jīng)常檢查，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

4明確氮氣閥門各項功能和操作程序。打膨潤土過程中必須開啟所對應倉的36布袋除塵器，

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防止氮氣竄入配料礦槽，造成空氣含氧量過低導致人員傷亡。

5操作人員在卸膨潤土過程和處理堵料過程中必須戴防護眼鏡，防止眼睛燒傷。

三、異常處理

-）管道堵塞

1在輸送膨潤土過程中發(fā)現(xiàn)軟管不抖動，并聽不到沙沙的響聲說明管道堵塞。

2處理方法

2.1關閉排膨潤土閥A和B；

2.2關閉風管閥門和助吹閥；

2.3拆下卸膨潤土軟管接管，接上空壓風直通管；

2.4待吹通后再重復卸膨潤土；

2.5發(fā)現(xiàn)儲存?zhèn)}漏膨潤土嚴重，立即停止作業(yè)并通知司機檢查處理。

烘干崗位操作規(guī)程

一、崗位生產(chǎn)操作順序

-）運轉(zhuǎn)前準備

1確認設備具備生產(chǎn)條件,傳動裝置運轉(zhuǎn)部位無故障；

2確認自動集中供油裝置系統(tǒng)正常；確認減速機油位正常；

3檢查準備啟動的設備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排，安全

設施齊全可靠

4確認設備潤滑系統(tǒng)正常；

5確認各操作開關及緊急事故開關處于正常位置;。

6檢查烘干機下料斗是否有雜物必須保持暢通。

除。

7檢查人孔是否關閉

檢查筒體是否有卡住或液力偶合器是否完好,

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啟車前必須檢查稀油系統(tǒng)是否工作正常，輯圈水冷是否正常，齒圈潤滑是否良好。

8確認無誤后，向中控室匯報并做好啟動的準備。

二）開停機作業(yè)

1聯(lián)動運轉(zhuǎn)

接中控聯(lián)動運轉(zhuǎn)指令

I

各設備選擇開關置“自動”位.......準備完畢，匯報中控

I

由中控集中啟動

I

設備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正常.......若異常及時上報中控

2聯(lián)動停止

接中控聯(lián)動停止指令

I

由中控集中停止

I

現(xiàn)場確認設備停止.......若異常及時上報中控

I

設備長時間停止打“0”位

3機側(cè)運轉(zhuǎn)

1）接到主控和潤磨崗位啟車通知后聯(lián)系配料崗位作啟車準備

2）將本崗位設備轉(zhuǎn)換開關打到手動位置

3）啟動S4皮帶

4）啟動烘干機潤滑系統(tǒng)

5）啟動烘干筒

6）通知配料啟動S3皮帶上料

7）點火爐點火

8）將崗位啟車情況通知主控室

4機側(cè)停止

1）接到主控和潤磨崗位停車通知后聯(lián)系配料崗位作停車準備

2）將本崗位設備轉(zhuǎn)換開關打到手動位置

3）通知配料停止S3皮帶上料

4）停止烘干筒

5）點火爐滅火

6）停止S4皮帶

7）停止烘干機潤滑系統(tǒng)

8）將崗位停車情況通知主控室

5S4皮帶機機側(cè)緊急停止

按下機側(cè)緊急停止開關

報告中控

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確認事故解除后將緊急開關復位

6烘干機微動作業(yè)

與中控聯(lián)系烘干機微動作業(yè)

I

烘干機機側(cè)開關置“0”位

I

接通微動裝置電源.......聯(lián)系電工

I

抽出手柄固定銷

I

微動用操作手柄推向減速機側(cè)

I

確認棘爪離合器接上，用銷固定手柄

I

微動操作盤選擇開關置“手動”位置

I

按微動開關啟動

二、崗位技術操作

-）烘干操作要點

1根據(jù)料批大小及物料水分大小及時調(diào)整煤氣、助燃風流量及比例。原料

水份增大時可以適當提高廢氣溫度，以確保烘干后混合料水分控制在:7.0±0.5%。

2停料后，不能立即停烘干機，待筒體溫度低于60℃,方可停機。但每10?15分鐘轉(zhuǎn)動一

次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。

3烘干爐溫度控制在：800℃-1000℃?如果烘干機進口溫度超過1000℃時或煤氣過剩可以開

啟混風閥門降溫

4短時間停止配料S3皮帶機，烘干均可不停，但待烘干機內(nèi)料排空時，必須關閉爐門，關

小燒咀減少煤氣量（以保持不滅火為準），若停止配料超過20分鐘以上時，應停燒，停機

操作。

5精礦粉水份＜8%時可不干燥，大于8%時應干燥。

6精礦粉過濕，應加大脫水量，大廢氣量低溫干燥的方法。

7操作時要勤觀察調(diào)節(jié)，盡量把混合料水份控制在7.0±0.5%范圍內(nèi)，以滿足潤磨、造球

操作的需要。

8S3皮帶機頭部S4皮帶尾部要經(jīng)常檢查，以防堵料

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9如筒體內(nèi)有積料，開機前必須采用微動裝置將料排盡后并將微動裝置處于脫開狀態(tài)方

可啟車。

10先啟動設備，待圓筒運轉(zhuǎn)正常后，方可點火進料。

11不能連續(xù)啟停設備。

12正常停機時，應將圓筒內(nèi)的料排空后，再?；鹜：娓赏病?/p>

13非正常停機時，開機前必須采用微動裝置排空積料。

14停料后，不能立即停烘干機，待筒體溫度低于60℃,方可停機。但每10?15分鐘用微動

裝置轉(zhuǎn)動一次混料筒，直到混料筒冷卻至室溫為止，以防變形。

二）引煤氣點火操作：

1接到開車指令后通知潤麼機啟車后開啟S4皮帶

2啟動烘干筒

3檢查煤氣放散閥是否在開位，煤氣燒咀是否關閉。

4引煤氣前，必須先往煤氣管道通氮氣，待管道末端見到氮氣20分鐘后，

關閉氮氣并開始送煤氣，待管道末端放散管見煤氣5分鐘后，即可做防爆試驗，

合格后，可點火操作，然后關閉煤氣放散閥

點火煤氣壓力要大于2000pa必須用明火

5當爐膛溫度低于600℃時，必須先送明火，然后點火操作，待溫度達到600℃以上，方可

上料。（當溫度低于6001時，最好先點火升溫，待溫度達到600°C以上，方可上料否則

容易氣流逆沖擊，造成點火困難。）

6當爐內(nèi)溫度大于600°C時，可送助燃風送煤氣直接點火。

點火時先少許開啟助燃風閥門，再緩緩開動燒咀閥門半煤氣點著，然后將煤氣放散閥

關死，并調(diào)節(jié)煤氣與空氣比例。點火時要注意：

煤氣壓力低于2000pa時嚴禁點火。

一次未點著時不要繼續(xù)再點，應立即關閉煤氣閥門，等一段時間讓煤氣跑掉后再重新

用明火點燃，不允許在第一次未點著火時，繼續(xù)向爐膛內(nèi)送煤氣點火，使煤氣在爐膛

內(nèi)大量聚集，造成點火后煤氣爆炸。

三）停爐操作

1接到停燒操作后通知加壓站。

2先關閉煤氣燒嘴閥門再關閉助燃風閥門。

3關閉煤氣主管道閥門。

4打開放散閥。

5突然停電，可迅速關閉主管道閥門，然后關閉煤氣支管閥門，打開放散閥

6待S4皮帶機上無料后停止烘干機。

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三、異常處理

（一）烘干筒突然停電：

1、聯(lián)系中控順序停止配料。

2、烘干崗位通知值班工長爐前減風操作。

3、烘干崗位執(zhí)行減風操作燃燒室溫度控制600——650度

4、聯(lián)系中控通知機修，電氣人員到現(xiàn)場確認并搶修，檢修前掛檢修牌。

5、15分鐘內(nèi)恢復供電，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉(zhuǎn)換開關調(diào)至手動位，起烘干

機恢復上料并通知中控。

6、如停電時間超過15分鐘，報告中控室。

（二）烘干機助燃風機突然停機事故處理：

1、烘干崗位立即關閉煤氣支管燒嘴閥門、助燃風支管燒嘴閥門，打開煤氣總管放散閥。

2、聯(lián)系中控順序停止配料。

3、聯(lián)系中控通知潤磨崗位工烘干崗位停燒，如果混合料水分大，潤磨崗位做分料操作。

4、烘干崗位向烘干煤氣總管道充氮氣吹掃管道20分鐘。

5、烘干筒內(nèi)余料出凈后停烘干筒，并將烘干筒轉(zhuǎn)換開關調(diào)至“0”位。

6、聯(lián)系中控通知值班工長及相關人員搶修，檢修前掛檢修牌。

7、若15分鐘內(nèi)修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒轉(zhuǎn)換開關調(diào)至手動位，起烘干機恢

復上料。

8、如烘干停機時間超過15分鐘，報告中控室。

（三）S4皮帶突然停車事故處理：

1、配料崗位緊急停止烘干筒，并將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開關調(diào)至“0”位。

2、聯(lián)系中控崗位順序停止配料流程。

3、烘干崗位工做停燒操作。

4、聯(lián)系中控通知潤磨崗位工烘干停燒，如果混合料水分大，潤磨做分料操作。

5、聯(lián)系中控通知值班工長及相關人員搶修，檢修前掛檢修牌。

6、如15分鐘內(nèi)修好，用微動裝置試車正常后，將烘干筒及S4皮帶轉(zhuǎn)換開關調(diào)至手動位,

起S4皮帶及烘干機恢復上料并通知中控。

7、如停機時間超過15分鐘，報告中控室。

豎爐工藝操作規(guī)程

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四）烘干機內(nèi)積料的清理：

工具準備.........36伏照明燈、鐵鍬、鎬、大錘等，領取“禁止

啟動”牌

I

與中控聯(lián)系烘干機積料清理

烘干機“積料部位”停到下部........按烘干機微動作業(yè)

I

切斷本路電源，掛“禁止啟動”

I

烘干機內(nèi)積料清理

I