PAGE12-PAGEIII-E型電擊墊片沖壓模畢業(yè)設計摘要沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。本設計進行了落料、沖孔連續(xù)模的設計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展狀況和趨勢。對產(chǎn)品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設計的一般步驟，計算并設計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、卸料板、導尺、擋料銷等。模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設備。設計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷；沖孔凹模和落料凹模則采用整體結構。如此設計出的結構可確保模具工作運行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。

關鍵詞：連續(xù)模；沖壓模具；標準模架；沖壓設備；校核；沖孔；落料本設計來自：我要畢業(yè)設計網(wǎng)在畢業(yè)設計網(wǎng)注冊后聯(lián)系客服均可獲贈您要求的畢業(yè)設計資料客服QQ：8191040說明：本軟件/論文系有償閱讀、使用，完整CAD圖紙或源代碼請聯(lián)系客服購買******************************************************************全國最全畢業(yè)設計，詳細目錄請加QQ8191040索取模具畢業(yè)設計（注塑模，沖壓模），計算機畢業(yè)設計（ASP,ASP.NET,C#,Delphi,JAVA,JSP,PB,VC,VB,VFP等）機械畢業(yè)設計，電子信息類畢業(yè)設計，土木路橋畢業(yè)設計等等7萬余篇本科碩士論文，\o"工商管理畢業(yè)論文"工商管理畢業(yè)論文\o"漢語言文學畢業(yè)論文"漢語言文學畢業(yè)論文\o"國際貿易學畢業(yè)論文"國際貿易學畢業(yè)論文\o"經(jīng)濟管理畢業(yè)論文"經(jīng)濟管理畢業(yè)論文\o"會計學論文"會計學論文\o"教育類畢業(yè)論文"教育類畢業(yè)論文等ThesteelsystemcomponentsrammingcraftanalysisandthemolddesignAbstractTherammingistheuseinstallsintherammingequipment(mainlyispress)onmoldtothematerialinflictionpressure,causesittohavetheseparationortheplasticdeformation,thusobtainsneedsthecomponentsoneshapingmethod.Thisdesigncarriedonfellthematerial,thepunchholescontinualmolddesign.Inthearticlehasbrieflyoutlinedtherammingmoldatpresentdevelopmentconditionandthetendency.Hascarriedonthedetailedcraftanalysisandthecraftplandeterminationtotheproduct.Accordingtogeneralstepwhichtherammingmolddesigns,calculatedandhasdesignedonthissetofmoldmainsparepart,forexample:Theraisedmold,theconcavemold,theraisedmolddeadplate,thebackingstrip,unloadtheyardlumber,leadtheruler,keepoffthematerialtosellandsoon.Thepouldframeusesthestandardpouldframe,hasselectedtheappropriaterammingequipment.Inthedesignhascarriedontheessentialexaminationcomputationtotheworkcomponentsandthepressspecification.Inaddition,thismoldusesthebeginningwithtokeepoffthematerialtosell.;Thepunchholesconcavemoldandfallsthematerialconcavemoldtousetheoverallconstruction.Sodesignsthestructuremayguaranteethemoldworkmovementreliableandtherammingproductmassproductionrequest.Keyword:Continualmold;Rammingmold;Standardpouldframe;Rammingequipment;Examination;Punchholes;Fallsthematerial目錄摘要 IAbstract II第1章緒論 11.1技術上 11.2經(jīng)濟上 11.3連續(xù)模的分類： 3第2章分析零件工藝性 52.1分析零件的工藝性 52.2排樣方案設計 62.2.1步距與定距精度的確定 10第3章壓力和壓力中心 113.1壓力和壓力中心的計算 113.1.1沖裁力的計算： 113.1.2卸料力的計算： 123.2壓力機的選擇 13第4章模具工作部分尺寸的計算 154.1沖裁工藝尺寸的計算 154.1.1沖裁間隙的確定： 15第5章模具結構的設計 175.1模具總體結構形式 175.2工藝零件的設計 175.2.1凸、凹模的設計： 185.2.2定位零件的設計： 205.3導向與卸料裝置的設計 225.3.1導板結構形式 225.4凸凹模固定板的設計 245.4.1固定板 245.5模架的選擇 255.5.1模架 255.5.2模架的技術要求 265.5.3導柱與導套的選用 275.6導向零件的設計 285.6.1導料板的設計 285.7輔助零件的設計 295.7.1墊板 295.7.2模柄 295.7.3緊固與安裝要求 305.7.4限位銷 315.8模具零件的技術要求 31第6章模具裝配 32第7章結論 33第8章附錄A模具設計時須考慮的安全措施 33第9章附錄B防止沖壓事故的安全裝置 359.1分析 359.2防止沖壓事故的安全裝備 36參考文獻 38致謝 39PAGE13第1章緒論沖壓加工是利`用安裝在沖壓設備上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。材料、模具和沖壓設備是沖壓加工的三要素。由于沖壓加工通常是在室溫下進行的，所以也被稱為冷沖壓。沖壓加工與其他加工方法相比，具有如下優(yōu)點：1.1技術上1）在材料消耗不大的前提下，制造出的零件質量輕、剛度好、精度高。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質量較好，外觀光滑美觀。并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內部的組織得到改善，機械強度有所提高。2）在壓力機的簡單沖擊作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復雜形狀零件的加工。3）制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性。不需進一步的機械加工即可以滿足一般的裝配和使用要求。1.2經(jīng)濟上1）原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制板材或帶材。2）采用適當?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可以實現(xiàn)少切屑和無切屑的加工方法。材料利用率一般可達75%～85%，因而制件的成本相應地比較低。3）節(jié)省能源。沖壓時可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能源。4）生產(chǎn)率高。每分鐘一臺沖壓設備可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件。目前的高速沖床生產(chǎn)率則每分鐘高達數(shù)百件甚至一千件以上。5）操作簡單，便于組織。在大批量的生產(chǎn)中，易于實現(xiàn)機械化和自動化，進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）對操作人員的技術要求不高。當生產(chǎn)發(fā)展需要時，用短期培訓的方法即可解決操作人員不足的矛盾。沖壓加工也有其不足之處，主要缺點為：1）需要有專用的模具，其制造周期長、費用高。因此，在生產(chǎn)批量小時，經(jīng)濟上不合適。2）需要有制作精度較高、相適應于沖壓工藝要求（滿足相應的應力狀態(tài)、符合一定的變形要求）的模具。因此，有時不能制造出精度要求極高的制件。沖裁模的結構形式很多，按工序的組合方式分，有單工序模、級進模和復合模。級進模，又稱為多工位級進模、連續(xù)模、跳步模，級進模是在單工序?；A上發(fā)展起來的一種多工序、高效率沖模，是技術密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。在壓力機的一次行程中，級進模在依次分布于條料送進方向的幾個工序上分別完成一系列沖裁工序，條料從第一工位到最后工位相繼成形，因此壓力機每動作一次即可獲得一個完整的工件或工序件。一般來說，無論沖壓零件形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成。連續(xù)模有如下特點：1）連續(xù)模是連續(xù)沖壓的多工序沖模。在一副模具內可以包括沖裁、彎曲、拉深、成形等多道工序。生產(chǎn)過程相當于每次行程中沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產(chǎn)率，適用于大批量生產(chǎn)。2）連續(xù)模沖壓可以減少設備數(shù)量和模具數(shù)量，減少車間的占地面積，省去半制品運輸及存儲倉庫。3）連續(xù)模利用卷料或帶料，可以實現(xiàn)自動送料、自動出料、自動疊片等功能，便于實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化。4）連續(xù)模工序可以分散，不必集中在一個工位，因此可以解決復合?！白钚”诤瘛钡膯栴}。且模具強度較高，壽命也較長。5）連續(xù)模屬自動化沖模，在加工中不需要手工操作，因此人的身體部位不必進入危險區(qū)域，具有操作安全的特點。6）連續(xù)模生產(chǎn)的工件和產(chǎn)生廢料多數(shù)往下漏，因此可以采用高速壓力機生產(chǎn)。7）連續(xù)模結構復雜，制造精度高，周期長，成本高，維護困難。8）由于各工序是在不同的工位上完成的，因此定位產(chǎn)生的累計誤差會影響工件的精度，所以連續(xù)模生產(chǎn)的工件精度不高。9）連續(xù)模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小工件加工。1.3連續(xù)模的分類：連續(xù)模按模具的設計方法可以分為以下兩種：（1）封閉形孔連續(xù)式級進模這種級進模的各個工作形孔（除定距形孔外）與被沖零件的各個形孔以及零件的外形（對于彎曲件即是零件展開外形）的形狀完全一樣，并把它們分別設置在一定的工位上，材料沿各工位連續(xù)沖壓，最后得到一個個沖壓零件或半成品。用這樣方法設計的級進模稱為封閉形孔連續(xù)式級進模。封閉形孔連續(xù)式級進模精度偏低，而且產(chǎn)生累積誤差，所以只適合沖制一些形狀簡單、精度在IT12～IT14的零件。采取一些措施后，可以沖制IT10級精度的零件。如果零件的形狀復雜，凸模和凹模的加工就困難。形狀特別復雜的零件，其封閉形孔的凸、凹模往往無法加工。所以這種模具的局限性較大。（2）分斷切除多段式級進模這種級進模是對沖壓零件較為復雜的異形孔和整個零件外形是采取分斷開切除多余廢料的方式進行的。也就是說，在前一工位先切除一部分余料，在以后的工位再切除一部分余料；而對于零件的一些簡單形孔，模具上的相應形孔可與零件上的形孔做成一樣。經(jīng)過逐工位的連續(xù)沖制，最后就能獲得一個個完整的零件或半成品。分斷切除多段式級進模的工位數(shù)較封閉形孔連續(xù)式級進模要增加很多。但是在分斷切除余料的過程中，就可以伴隨著對零件進行彎曲、拉深、成形等沖壓加工，所以對于形狀非常復雜，甚至包含多種沖壓工序的沖壓零件，在設計級進模時，都是按分斷切除多段式級進模的設計思路進行設計的。連續(xù)模按模具中所包含沖壓工序的性質及其加工工步的排列順序主要分為以下幾鐘：（1）單純沖裁連續(xù)模按條料排樣形狀又可分為落料連續(xù)模、沖裁連續(xù)模、剪斷連續(xù)模等三種；（2）沖裁彎曲連續(xù)模；（3）沖裁拉深連續(xù)模；（4）沖裁成形連續(xù)模；在一副連續(xù)模中，一般彎曲、拉深和成形并不單獨存在，因此對于沖裁、彎曲、拉深和成形混合存在的情況，又可詳細分為沖裁彎曲拉深連續(xù)模、沖裁彎曲成形連續(xù)模、沖裁拉深成形連續(xù)模和沖裁彎曲拉深成形連續(xù)模等幾類。連續(xù)模的應用：連續(xù)模在生產(chǎn)上雖然效率高，但其沖制工件時材料的利用率不高，模具制造、維護困難以及成本較高等特點也限制了它的應用。一般應用連續(xù)模生產(chǎn)時必須具備沖壓件本身的適用性、機床設備性能以及技術力量等條件。對于沖壓件本身來說，一是被加工的工件產(chǎn)量和批量要足夠大，以便以較低的單件成本維持穩(wěn)定而持久的生產(chǎn)；二是工件形狀復雜，凸?；虬寄Ｐ颓浑y以加工或其結構尺寸難以滿足強度要求而需要將工序分解。對于機床設備來說，必須具有能承受模具連續(xù)作業(yè)的足夠剛性、功率和精度，具有較大的工作臺面、良好可靠的制動系統(tǒng)。因此連續(xù)模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小工件加工。由上可知，多工位級進模的結構比較復雜，模具設計和制造技術要求較高，同時對沖壓設備、原材料也有相應的要求，模具的成本高。因此，在模具設計前必須對工件進行全面的分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確設計模具結構和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術經(jīng)濟效益。

第2章分析零件工藝性2.1分析零件的工藝性如圖2.1所示，該零件為墊片，其材料為T62（黃銅），抗剪強度為275～392（）抗拉強度為260～300﹝﹞.根據(jù)零件形狀和材料性質判斷該零件為沖壓零件，其結構簡單，精度要求較低，可用一般精度沖模沖出。圖2.1 材料厚度為0.5（）,大批量生產(chǎn)。沖壓該零件的所需的基本工序為沖孔和落料。由此沖壓該零件的工藝方案有以下兩種。方案一：可以用連續(xù)模，先沖孔再落料。方案二：可以用復合模，一次成型?？紤]到生產(chǎn)量較大，選用連續(xù)模更為方便快捷。由于零件形狀較小。所以采用多行排列，最終將工藝方案確定為：1沖兩個長為17，寬為3的長方形孔，側刃用于定位,2空位,3落料零件的整個加工過程共分三個工位其示意圖如下3落料2空位1側刃，沖孔圖2-22.2排樣方案設計多工位級進模的設計,首先要設計條料排樣圖,這是設計多工位級進模的重要依據(jù).設計排樣圖時,必須全面地考慮以下因素:1)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)批量:設計多工位級進模時,要力求使企業(yè)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)批量相平衡.當企業(yè)的生產(chǎn)能力(沖床數(shù)量、沖床噸位、自動化程度、工人技術水平高低等)與生產(chǎn)批量相矛盾時,要力求采用雙排或多排排樣,在模具上提高效率.如果上產(chǎn)能力與生產(chǎn)批量相一致時,則以單排排樣為最好.但要在排樣圖設計中考慮提高材料利用律,模具制造力求簡化,提高模具剛性,延長模具使用壽命.2)送料方式:自動送料一般適合于高速沖床沖制,也可用一般沖床沖制,而手工送料只適合一般沖床沖制.高速沖壓的多工位級進模,用自動送料機構送料,用導正釘精確定距;手工送料則多用側刃粗定距,用導正釘精確定距.3)沖壓力的平衡:在設計條料排樣圖時,應考慮整個沖壓加工的壓力中心力求與模具中心一致,不應有過大的差異,一般地說模具中心與沖壓中心偏移最大不得超過L/6(或B/6)，如下圖所示：圖2.3多工位級進模在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生側向力是不可避免的.在設計條料排樣圖時,必須充分考慮在整個沖制過程中產(chǎn)生側向力的部位、方向、大小和影響,力求采取抵消側向力的措施.4)模具的具體結構和加工工藝性:在設計條料排樣圖時,必須考慮模具的具體結構,要把每一個環(huán)節(jié),每一個具體部分的裝配關系、裝配順序,以至對每部分的加工方案等都要考慮全面.這樣設計出來的條料排樣圖才能夠指導模具設計.5)被加工材料:①材料的供料狀態(tài):多工位級進模最適宜以成卷的帶料供料.這樣可以進行連續(xù)、自動、高速沖壓.當不能實現(xiàn)帶料供料時,采用板料剪裁成的料條供料,則自動送料就有困難;②被加工材料的力學性能:選用材料的牌號必須能夠充分滿足沖壓工藝的要求;③材料的輾壓紋向:沖壓件的彎曲線與材料的紋向有密切關系.彎曲線與材料紋向垂直,壓出的零件質量穩(wěn)定光滑.當兩者平行,對某些材料或彎曲半徑很小時,零件彎曲部分會出現(xiàn)裂紋,甚至發(fā)生斷裂;④材料利用率:材料利用率的高低是直接影響成本的主要因素之一.一般來說多工位級進模的材料利用率是偏低的。在設計多工位級進模時,很重要的是盡最大的努力使廢料達到最小限度.6)沖件的毛刺方向:在設計多工位級進模條料排樣圖時,對沖件毛刺方向掌握的原則是:①當沖件圖紙?zhí)岢雒谭较蛞髸r,無論條料排樣是雙排還是多排,應保證各排沖出的零件毛刺方向一致;②對于帶有彎曲加工的沖壓零件,在設計條料排樣圖時,應使毛刺面保留在彎曲件的內側,這樣不僅零件外形壓制美觀,而且彎曲部位不會出現(xiàn)邊口裂紋.③在考慮分斷切除余料時,會出現(xiàn)在一個沖壓件的周邊毛刺方向不一致的現(xiàn)象,這是不允許的現(xiàn)象.如果在排樣圖設計時確實解決不了周邊毛刺方向不一致的問題,要在設計模具時考慮在某部位進行倒沖等措施來滿足這一要求.7)正確安排側刃孔和導正釘孔:側刃孔是用來控制步距的工藝性用孔,以便用它來保證每一工步送進的距離;導正釘孔與導正釘?shù)奈恢玫陌才艑Χ喙の患夁M模的精確定位是很關鍵的.8)凹模應有足夠的強度多工位級進模凹模的工作形孔以及其它各種安裝孔很多，在設計條料排樣圖時,必須全面考慮凹模強度,尤其在高速沖壓的場合下9)彎曲、成形部位鄰近孔沖壓加工應考慮的問題:靠近彎曲部分的孔,應先加工孔后壓彎,這樣能簡化模具設計.如果孔的位置精度要求很高,孔的形狀要求較嚴,先沖孔就很難保證孔位精度(壓彎時必然引起孔的變形).為了保證孔位與孔形的正確,就應先壓彎后沖孔.孔在彎曲時避免變形的條件:h≥1.5t+r10)分斷切除過程零件形狀連接方式的選擇:多工位級進模在沖制過程中，分斷切除余料后，各段之間連接成一個完整的沖壓零件。因此，一個很重要的問題就是如何做到各段間的連接得十分平直或圓滑，是保證沖件質量的一個重要環(huán)節(jié)。由于多工位級進模工位比較多，模具制造誤差，步距間的誤差累計，都有可能導致在逐工位沖切余料后，形孔各段的連接處不平直、不圓滑、錯樂出現(xiàn)尖角和塌角等質量問題。這些疵病是由于設計條料排樣圖時在選擇連接方式時，考慮不周而造成的，只要能夠合理地選擇連接方式，再加上必要的措施，是完全能夠克服的。多工位級進模的分段切除的排樣圖，其連接方式基本上可以分為三種：即搭接、平接和切接。搭接最有利于保證沖件的連接質量。平接和切接容易出現(xiàn)上述疵病。11）載體：載體是條料在送進過程中，經(jīng)過不斷地沖切余料，條料內連接沖壓零件運載前進的這部分材料。條料載體分為：雙側載體，單側載體和中間載體三個基本形式。雙側載體送進平穩(wěn)，但材料利用率較低，中間載體一般適用于對稱性零件，單側載體一般應用于條料厚度為0.5mm以上的沖壓件。特別對于零件一端或幾個方向帶有彎曲的場合。12）條料在送進過程中應避免阻礙現(xiàn)象產(chǎn)生。綜合上述因素，為了簡化級進模結構，降低制造成本，保證條料送進剛性和穩(wěn)定性，減小級進模工作面積，減少級進模發(fā)生故障及返修，提高材料利用率，擬采用單排少廢料排樣。若采用雙排排列或斜排排列會使彎曲凸模發(fā)生結構干涉問題，同時人為地增加了設計和制造成本。 排樣的選擇要根據(jù)零件的形狀尺寸和沖裁的形式，直排樣為最佳的選擇，其利用率較高。由于零件的形狀較為復雜，所以在確定搭邊值時按r>2t的圓角，查表確定工件間搭邊值α=6,側面α1=6其圖示如下：圖2-4條料寬度的確定要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導板之間送進，并與導板之間有一定的間隙式中：B——條料寬度的基本尺寸（）；D——條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸（）；a——側面搭邊（）；△——條料寬度方向的單向（負向）偏差（）；b——條料與導料板之間的間隙△——查《沖壓工藝與模具設計》表3-20得，△=0.5b查表《沖壓工藝與模具設計》表3-11得，b=0.5條料寬度:B=(3D+4α1+6△+2b)0-△=220-0.5()2.2.1步距與定距精度的確定級進模的步距是確定條料在模具中每送進一次，所需要向前移動的固定距離。1．步距基本尺寸的確定：對于單排排列的排樣步距，基本尺寸為：S=A+=22+1=23（2-1）2．步距精度的確定：由邱永成-《多工位級進模設計》一書，得多工位級進模步距精度的經(jīng)驗公式為：δ=±×k（2-2）式中：δ——多工位級進模步距對稱偏差值（）；β——沖件沿條料送進方向最大輪廓基本尺寸精度提高三級后的實際公差值，β取0.13；n——模具設計的工