室外工程方案工程簡介建筑總面積：本工程總建筑面積36，其中食堂一棟建筑面積15954.1平方米，建筑高度，二層以上最大單跨跨度；值班及倒班用房四棟總建筑面積，地上五層建筑高度。建筑層數(shù)：值班及倒班用房五層，食堂三層，地下一層。根據(jù)工程招標文件及設計施工圖，本工程包含承建建筑物周邊的市政道路、廣場鋪裝、水池、停車場、花池、球場、室外給排水和綠化等。工藝、方案流程2.1施工測量定位放線2.1.1、施工控制網(wǎng)的設立根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標注點、座標位置、基線、基點的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標和高程，用經(jīng)緯儀、水平儀或全站儀、鋼尺采用外控法進行控制網(wǎng)點測設。2.1.2、建筑物結構、飾面施工放線〔1〕按施工圖紙結合建筑物的外形，在適當?shù)奈恢迷O置水平、垂直基準點?！?〕結合座標位置運用線錘、鋼尺、紗線等工具放出建筑物等的水平和垂直線，并做好標志?！?〕如覺察現(xiàn)場與圖紙所標識的坐標點有沖突或與建筑物間距等有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當調(diào)整以滿足施工要求，并確保工程施工進度。園建工程施工方法園建局部主要包括有土方工程、路基工程、水泥砼路面、鋪裝、園路、鋪地、花池、水體工程、架橋、景亭、小品、花架、園林建筑等，詳見相關施工圖紙。2.2.1園林土方在園林建設中,首當其沖的工程就是地形的整理和改造.在準備建設的地區(qū)原有地形的根底上,從園林的實用功能出發(fā),對園林地形、地貌、建筑、綠地、道路、廣場、管線等進行綜合統(tǒng)籌，如進行土方計算、土方的平衡調(diào)配等。土方平衡調(diào)配工作是土方施工的一項重要內(nèi)容，其目的在于使土方運輸或土方運輸本錢為最低的條件下，確定填、挖方區(qū)土方的調(diào)配方向和數(shù)量，從而到達縮短工期和提高經(jīng)濟效益的目的。一、施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況，場地內(nèi)有大量的堆土，研究制定合理的現(xiàn)場場地平整、土方開挖施工方案，對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利用的土方按施工要求進行去除，并且在需要的地方設立擋土墻；繪制施工總平面布置圖和土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝水平位置，以及挖去的土方堆放地點。1、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和處理完畢。2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線〔樁〕；標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3、場地外表要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。4、開挖低于地下水位的基坑、管溝時，應根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50CM，然后再開挖。5、開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，防止二次搬運。二、注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基坑均不得超過基底標高。2、基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度。2.2.2土石方路基和路面工程一、土石方路基1、土石方開挖(1)土石方開挖是否施工工藝流程是否測量放樣測量放樣土石方開挖裝載機裝土自卸車運至指定地點松土機翻松路面以上15cm壓路機碾壓監(jiān)理檢查回填碾壓路基面剩下15cm監(jiān)理檢查路基開挖完畢修排水設施修整路基不合格(2)本標段土石方開挖擬采用縱向挖掘法，從開挖路塹基底一端按設計斷面，全寬一次性開挖到設計標高，逐漸縱向挖掘，按設計邊坡1:1開挖施工。(3)土方開挖中的考前須知1)在橋臺、承臺開挖時，應嚴格控制坡比和邊坡的穩(wěn)定性，開挖時，不管開挖工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行，不得亂挖和超挖，開挖時一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工順序，防止開挖不當而引起邊坡失穩(wěn)崩塌。2)水是造成路塹各種病害的主要原因，在開挖路塹及基坑前先挖好截水溝。施工期間修建臨時排水設施。2、零填挖路基零填挖路基路床頂面以下30cm應檢測其壓實度，不應小于96%，如不符合要求，應挖開30cm厚重新按填筑要求，碾壓后分層填筑。假設鑒定為不良土質(zhì)或非適宜性材料，按設計要求進行換填處理。二、路塹換填方案換填法是將路床下一定深度的軟弱土層挖除，然后回填強度較大、壓縮性小、材源豐富、價格廉價且無腐蝕性的砂土、碎石、粉煤灰或其它性能穩(wěn)定的材料，分層夯實至要求的壓實度，作為墊層，到達提高土基強度、減小土基沉降的目的。該法一般用于處理深度不大的各類軟弱土層，適用于路塹淺層不良土的分類，全線挖方路塹換填處理主要采取如下方案。針對高液限土，且地下水位較高擬采用基配碎石+砂礫結構。如下圖:如路基段地下水位較高，需要設置邊緣滲溝，排除路基地表水及地下水，以降低地下水位，提高土基強度。滲溝深度大于換填厚度，因換填厚度不同，滲溝的深度亦有所區(qū)別。滲溝溝底坡與路面同坡，以保證排水暢通。滲溝大樣圖如下圖：三、換填土施工1.換填土施工前，對碎石料進行室內(nèi)重型擊實試驗，根據(jù)ρd-W曲線確定最大干密度ρdmax和最優(yōu)含水量Wop，作為換填施工時壓實度檢驗及施工控制依據(jù)。2.壓實控制回填材料的含水量對路基換填分層壓實有直接影響?，F(xiàn)場施工時，通常保持回填材料的含水量略大于室內(nèi)重型擊實試驗的最正確值〔大1%~2%〕，這一方面可以補償水分的蒸發(fā)，另一方面可以作為集料顆粒的潤滑劑。分層松鋪厚度一般不超過30cm，分層壓實遍數(shù)那么通過現(xiàn)場試驗來確定。關于壓實機具，各換填路段均采用振動式壓路機，碾壓過程中，如僅局部面積缺細料，人工局部補填撒細料。每一分層碾壓和撒細料一直進行到石料中空隙被細料填滿，細料不再下灌為止。3.施工要點在路基不良土換填施工中，主要按照先按設計要求做好排水工程以及附近的臨時排水設施，然后在進行換填施工這一根本原那么進行。主要施工流程如下：開挖路基邊緣滲溝，鋪筑溝底混凝土，鋪設土工布，安裝排水管，填充級配碎石。溝底高程須符合設計要求，以保證排水暢通。路床換填段軟基開挖至設計標高，禁止擾動下臥土層。檢查開挖基坑有無泉眼及滲水現(xiàn)象，如有水頭出露，設置暗溝，江水排出路基邊坡以外。換填基底平整并壓實。如基底深度不同，先將基底圖層面挖成臺階形，后按先深后淺的順序施工，并在搭接處碾壓密實。按設計要求分層鋪筑砂礫墊層，嚴格控制砂礫含水量，砂礫采用中砂。分層鋪筑級配碎石，分層碾壓，直至無明顯輪跡。4.換填質(zhì)量換填施工采用12t以上的振動壓路碾壓，并嚴格按照標準施工。由于現(xiàn)場地質(zhì)條件情況有一定的不確定性，因此根據(jù)施工開挖情況適時調(diào)整換填方案。同時還要特別注意排水工程的設計方案及施工質(zhì)量，以確保處理方案的可行性和有效性。5.路基土方填筑施工(1)土方填筑施工工藝流程合格不合格不合格不合格修筑排水管道監(jiān)理檢查機械裝土、自卸汽車運土是否填到標高裝卸機裝表土自卸車運至特定點監(jiān)理檢查自檢壓實度、標高碾壓推土機推開、平地機刮平分層填土10≤厚度≤30cm修筑路拱自檢基底壓實度碾壓整修基底挖臺階推土機去表土挖排水溝清理場地測量放樣路基填筑完畢合格不合格不合格不合格修筑排水管道監(jiān)理檢查機械裝土、自卸汽車運土是否填到標高裝卸機裝表土自卸車運至特定點監(jiān)理檢查自檢壓實度、標高碾壓推土機推開、平地機刮平分層填土10≤厚度≤30修筑路拱自檢基底壓實度碾壓整修基底挖臺階推土機去表土挖排水溝清理場地測量放樣路基填筑完畢不合格不合格(2)填土路基的施工方法1)路基填方要求按“準、細、凈、全、均、平、壓、檢〞的要求施工，即：施工放樣準；施工方案細；清淤干凈；全斷面施工；施工節(jié)奏均衡；填方外表平整；壓實機具足、方法科學；檢測把好質(zhì)量關。2)路堤填筑采用水平分層填筑法施工。施工工藝為：在處理好的原地面上分層進土，進土前應按規(guī)定路基兩側用花桿掛線，并用石灰打好網(wǎng)格，確定自卸汽車卸土位置，每車土按計算，松鋪厚度按試驗路段確定的松鋪厚度。土方中不應含有腐植土，樹根、草片或其它有害物質(zhì)。填筑時必須按水平分層控制填土標高，推土機配合，平地機平整，平整時應注意保持2%的路基橫坡，填筑寬度應超出設計寬度每側50cm，以保證修整邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。填土平整合格后進行路基碾壓。碾壓采用YZ18的振動壓路機，其碾壓原那么為“先邊后中，先內(nèi)后外，先靜后振〞相鄰軌道須重疊30～50cm，碾壓時按試驗路要求嚴格控制行駛速度、壓實遍數(shù)。施工中注意檢測土在壓實前的含水量，使其保證在最正確含水量的±2%范圍內(nèi)，如超過此范圍那么應進行灑水或晾曬處理，使其到達要求后再碾壓。每層填土頂面必須修筑大于2%的橫坡，以利路基橫向排水。3)路基填料要求級配較好,含水量接近最正確含水量的粗粒土,路基壓實度采用重型擊實標準,挖方0～30mm、填方0～80mm壓實度≥94%、填方80cm以下壓實度≥93%。(3)填土路堤的施工考前須知1)路基填料必須符合標準要求，淤泥、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和有腐質(zhì)特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。2)采用不同土質(zhì)填筑路基，在施工中是不可防止的，但不得混填，不同土質(zhì)的土分層填筑。3)任何靠壓實設備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應予以去除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過厚度的2/3，并應使粒徑均勻分布，到達設計要求的壓實度。4)填土路基分成幾個作業(yè)段施工時，其交接處不在同一時間填筑，那么先填段應按1:1坡度分層留臺階，如兩階段同時施工，那么應分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。5)碾壓時土的含水量應控制好，必要時應調(diào)整填土的含水量，填土層在壓實前應先整平，碾壓時特別注意均勻。6)路基填筑時，試驗檢測同步進行，壓實度檢測應在每層填土1000m2,取樣4處，缺乏200m2時至少取樣2處進行壓實度試驗，并隨時接受監(jiān)理工程師的任意抽樣檢查。7)路基基底和每層填筑施工完成后應報該層壓實度、寬度、壓實厚度、逐樁高程等資料，報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能進行上層填筑施工。4、填挖交界的處理方案(1)本合同段填挖交界處需進行特殊處理，如處理不當，會給路基填筑質(zhì)量造成很大的影響。對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度緩于1∶5時，只需去除坡面上的表土、雜草后，將翻松的表層碾壓密實后即可。(2)對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度陡于1∶×0.5m臺階，而且臺階頂面應做成向內(nèi)傾斜4%～6%的坡面，并碾壓到壓實度到達90%。四、路面工程1、底基層、基層施工(1)水泥穩(wěn)定石粉碴基層施工工藝框圖施工準備混合料的拌和混合料的運輸混合料的攤鋪混合料的碾壓密實度檢測灑水養(yǎng)生(2)施工準備1)拌和場地的選擇選擇經(jīng)清理并壓實的臨時堆料場作為拌和場地。石粉碴堆放時注意保存一定的拌和空間。2)材料準備A、石粉碴采用離工地較近石場生產(chǎn)的由堅硬巖石軋制碎石的篩余料。石粉碴進場后，在拌和前隔夜灑水悶料。B、水泥采用標號較低而終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥。C、所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師認可前方可進場。3)水泥穩(wěn)定石粉碴組成設計A、對石粉碴進行顆粒分析、相對密度、重型擊實、有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量等試驗，經(jīng)證明符合有關規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可前方可使用。對級配不良的石粉碴，加某種粒料改善級配，并通過試驗確定配合比。B、試驗水泥的標號和終凝時間。C、根據(jù)規(guī)定的強度標準以及水泥劑量，并考慮氣候、水文條件等因素，通過試驗確定水泥石粉碴的最正確含水量。D、試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師核準后，即可作為水泥穩(wěn)定石粉碴混合料拌和的依據(jù)。4)場地清理去除路床上所有浮土和雜物，并整型壓實。5)測量放樣由測量工作隊根據(jù)設計圖紙放出水泥穩(wěn)定石粉碴的攤鋪范圍線，并測設高程控制樁，一般每隔10米道路兩邊各設一個(3)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的拌和1)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料在臨時堆料場集中拌和。拌和時掌握石粉碴的最正確含水量，計算好每堆或分次拌的水泥用量，并按計算好的水泥用量放足水泥。2)反復拌和數(shù)次，使石粉碴與水泥拌和均勻，顔色一致(4)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的運輸挖掘機裝料至自卸車,由自卸車運料至用料現(xiàn)場(5)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的攤鋪按試驗好的松鋪厚度,由人工攤鋪并掛線平整。測量工作隊隨時控制水泥穩(wěn)定石粉碴基層的攤鋪高程。(6)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的碾壓1)8t壓路機和30t振動壓路機配合碾壓2)先由8t壓路機由邊至中初壓,人工配合鏟高補低3)再由30t振動壓路機進行終壓,直到壓實度滿足設計要求(7)水泥穩(wěn)定石粉碴基層施工采用分段流水作業(yè)法施工,從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2～3小時,并短于水泥的終凝時間。(8)碾壓檢驗合格后，立即灑水養(yǎng)生7天。2、水泥砼面層本標段水泥砼面層設計為22cm厚C35砼面層。設備的配備：500型電子稱重、自動控制攪拌機1套、ZL50裝載機1臺，砼攪拌運輸車1臺、抗滑構造設備1套、切縫設備2套、三輥軸整平機1套、振搗棒組5套及人工操作抹平器等。(1)施工準備1)根據(jù)設計圖紙要求，結合現(xiàn)場施工條件及攤鋪方式擬定砼路面施工方案及施工工藝流程，編制詳細的砼路面施工組織方案，在開工前14天報呈監(jiān)理工程師批準。2)水泥砼路面施工前，應對原材料進行檢測，檢測工程和檢測頻率應滿足標準要求，自檢合格的原材料應提前送業(yè)主指定中心試驗室做配合比試驗〔抗折強度、抗壓強度、安定性等〕。3)施工前必須對機械設備、測量儀器、基準線或模板、機具工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查，調(diào)試、維修和保養(yǎng)。4)攪拌機在投入生產(chǎn)前，必須進行標定，并試拌正常。施工中應每15天檢驗一次電子秤計量精確度。5)在澆筑砼面層前，應去除驗收合格的基層面的塵土、雜物、測量組精確放樣，掛線打好控制樁。(2)砼攪拌和運輸1)砼的拌和A、砼正式拌和前，先用適量砂漿預拌后廢棄，以檢驗計量系統(tǒng)的計量、運轉(zhuǎn)是否正常。B、配料必須準確，利用電子秤采用重量法計量，使拌和料滿足施工配合比的要求，并做好施工記錄。配料的精度為：水和水泥：1%；粗、細集料3%。C、拌和機加料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水，嚴格按照規(guī)定的拌和時間進行拌和，不宜過長或過短。D、檢驗砼組成材料和砼拌和物要按要求定期進行檢驗，其檢驗的頻率如下：砼組成材料：水泥性能檢驗：每一批水泥檢驗一次，或有疑問時檢驗；砂和碎石質(zhì)量檢驗：有疑問時檢驗；砂和碎石的級配、含泥量等：每1000m3檢驗一次，或有疑問時檢驗；砂和碎石的含水量：每天開拌前至少檢驗一次，并隨時對用水量進行調(diào)整；水質(zhì)：飲用水免檢，其余，使用前檢驗水質(zhì)〔采用自來水〕。砼拌和物的檢驗：配合比：每個臺班按實際情況進行調(diào)整，并歸檔；坍落度：每個臺班至少2次；材料量配的精確度：每個臺班至少2次；28d抗折、抗壓強度：每個臺班1組試件。2)砼運輸砼運輸要防止污染、漏漿和離析。砼運輸時應將砼外表覆蓋，以防砼水分散失和砼污染；運輸?shù)缆菲秸?，減少因運輸?shù)念嶔ず驼駝釉斐傻捻烹x析；盡量縮短砼運輸時間，保證砼在初凝時間內(nèi)完成全部工序，采取的措施是：采用車輛狀況較好的機動翻斗車，派專人維護好交通秩序，防止因堵車而造成砼等待時間過長，在沿線設置臨時錯車道，使砼運輸不因單向交通管制而耽誤時間，必要時摻加緩凝劑。(3)砼的攤鋪和振搗1)立模A、模板的選用模板采用砼路面專用鋼模板，規(guī)格為22cm。保證模板無缺損，有足夠的剛度，高度與路面混凝土厚度一致。內(nèi)側、頂?shù)酌鎽鉂?，平整、順直，局部變形不大?mm。接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板周轉(zhuǎn)使用前，應對拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應修正到達要求后才可使用。B、立模立模前應檢驗基層的標高和橫坡以及基層外表是否損壞，否那么，應修復至到達要求才可立模；立模的平面位置和高程應嚴格控制，保證符合設計要求，其誤差應控制在容許的范圍內(nèi)；模板支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，模板的接頭處和基層接觸處不得漏漿；砼澆筑前，模板內(nèi)側應涂脫模劑。2)攤鋪由于本路面工程為雙向兩車道，砼面板分左右兩幅攤鋪。砼攤鋪前，應檢查模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)固情況、涂脫模劑和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿的設置情況，合格前方可鋪筑。砼混合料應直接倒入安裝好模板的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用鐵鍬反扣〔扣鍬法〕，禁止拋擲和耬耙。砼攤鋪、振搗、平整、抹面應連續(xù)進行，如因故中斷，應設置施工縫。3)振搗和整平攤鋪好的砼應用振動梁、插入式振搗器和平板振搗器振搗，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處初振，然后再全面振搗一次，同一位置不宜少于20s，插入式振搗器移動的間距不宜大于作用半徑的1.5倍，距離模板的距離不宜大于作用半徑的0.5倍。再用振動梁振搗，之后用平板振搗器振搗時，應重疊10—20cm，同一位置振搗時，不宜少于15s，應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛起砂漿為準。砼振實后，再用三軸整平儀進一步振實并平整，使砼外表泛漿，并趕走氣泡。對不平處，應及時輔以人工補填找平，補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。砼路面施工應保持連續(xù)性，合理方案，科學施工。4)板面處理抹面時，嚴禁在砼外表灑水和撒水泥。抹面分兩次進行，第一次在整平后進行，用木勻板驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面在砼泌水根本結束，處于初凝狀態(tài)但外表濕潤時進行，抹面時隨時用三米直尺檢查，直到平整度符合要求為止。抹平后，進行養(yǎng)生，待路面砼仍具有塑性時，方可用外表紋理制作機進行路面刻紋。5)接縫處理A、脹縫脹縫兩側40cm的范圍內(nèi)，基層頂面灑封瀝青后，再墊油毛氈，脹縫板采用泡沫板夾三夾板，厚度25mm。脹縫應與路中線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得連漿。傳力桿的活動端應交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面和路面中心線，采用頂頭木模固定的安裝方法安裝。B、切縫切縫應及時，在砼結硬后盡早進行，特別是夏天不可拖延，但也不能過早，否那么砼會崩邊，縫深到達設計要求。(4)砼路面養(yǎng)生1)砼路面鋪筑完成或抗滑構造完畢后立即開始養(yǎng)生，采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方法養(yǎng)生。2)養(yǎng)生時間根據(jù)砼彎拉強度增長情況而定，當大于等于設計彎拉強度的80%時，方可停止養(yǎng)生，一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14天—21天，不應少于14天。3)養(yǎng)生期間和填縫前，派專人值班維護、嚴禁人、畜、車輛通行，在到達設計強度的80%撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。(5)早期收縮裂縫的防止早期收縮裂縫的防止主要從三個方面進行：1)縮小溫度差、濕度差A、作業(yè)時間避開氣溫頂峰，起早落夜，在氣溫高的時間停止?jié)仓、作業(yè)緊促，縮短在烈日下施工時間，必要時設遮陽棚。C、及時養(yǎng)生，增加灑水次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生。D、注意對基層頂面的整平和濕潤。2)保證砼的自身強度降低集料中的含泥量；加強水泥質(zhì)量的檢驗，特別是水泥的安定性；控制好水灰比，嚴格按配合比拌和，不得隨意加水；加強和提高養(yǎng)生質(zhì)量。3)及時切縫誘導裂縫在切縫處展開及時及早切縫，縫深到達設計要求。3、路側石、路緣石施工(1)混凝土路側石、路緣石施工工藝框圖材料采購測量放線基槽開挖混凝土基層側石、緣石安裝勾縫養(yǎng)護(2)施工要點1)側石、緣石采用專業(yè)生產(chǎn)廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,質(zhì)量符合有關標準要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師認可前方可使用。2)由測量工作隊根據(jù)圖紙放出路側石、路緣石邊線，并測設出路側石、路平石安裝高程控制樁，一般每隔10米設一個控制樁。3)人工開挖路側石、路緣石基槽并原土夯打堅實。4)路側石、路緣石根底及封固均采用6%水泥穩(wěn)定石粉碴根底。5)路側石、平石安裝質(zhì)量要求穩(wěn)固，頂面平整、線條直順、弧度圓滑，縫寬一致〔1cm〕；安裝側石、平石時用1:3水泥砂漿坐漿，坐漿厚度嚴格控制在26)勾縫用砂子要過篩，采用1:1水泥砂漿勾縫，縫外圍假設弄到有水泥砂漿，要及時去除干凈7)回填土并夯實，且做好已安裝側石、平石的保護措施，防止新裝側石、平石在砂漿凝固前被行人踩踏，造成松動。2.2.3鋪裝及園路工程一、鋪裝、園路在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通網(wǎng)，它即是劃分和聯(lián)系各景區(qū)和景點的紐帶，也是組成園林風景的造景要素，作為園林空間的一個重要界面，不僅為人們提供舒適的游覽交通條件，同時它又能參與保護環(huán)境和改善原有的小氣候。〔一〕施工順序放線——→基層挖土并整平夯實——→中間工序(按設計圖紙)——→安放側石——→放樣——→鋪裝板材1、根據(jù)施工圖紙對所有的中心控制樁進行測量、核實，并放出園路中心線及邊線。2、布設臨時水準點：根據(jù)本工程特點，廣場、道路設置水準點，作出標志，并會同監(jiān)理及甲方對放樣位置及臨時水準點復測認可?！捕呈┕蕚溆捎趶V場上還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程內(nèi)容更復雜。1、材料準備準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工現(xiàn)場。2、場地放線按照廣場設計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上?！踩硤龅仄秸c找坡1、挖方與填方施工挖、填方工程量較小時，可用人力施工；工程量較大時，應該進行機械化施工。預留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區(qū)域，可暫時不開挖。水池區(qū)域要同時挖到設計深度。填方區(qū)的堆填順序，應當是先深后淺；先分層填實深處，后填淺處。每填一層就夯實一層，直到設計的標高處。2、場地平整與找坡挖、填方工程根本完成后，對挖填出的新地面進行修理。要鏟地平面，使地面平整度變化限制在2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進度找坡，保證場地內(nèi)各處地面都根本到達設計的坡度。土層松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理?！菜摹郴鶎犹幚?、挖土應由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預留壓實厚度，如遇到障礙物，應采取有效的措施，并及時處理。2、整平后并壓實?！参濉掣鶕?jù)各種園路的設計要求，按標準要求施工各結構層，以到達檢評定標準進行驗收?！擦硞仁惭b在砼墊層上安置側石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM長度的側石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格控制側石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側角均勻，美觀。側石根底宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。側石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應用灰土夯實?！财摺嘲宀匿佈b施工地面的裝飾依照設計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關內(nèi)容。鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為1cm，要利用平準線。于鋪設地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制瓷磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工時將路面作出兩側1.5-2%的斜度。地面鋪裝應每隔2米設基坐，以控制其標高，石材板應根據(jù)側石路標高，并路中高出3%橫坡。板鋪設前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質(zhì)量優(yōu)良。片塊狀材料面層，在面層與基層之間所用的結合層做法有兩種：一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干性的細砂、石灰粉、灰土〔石灰和細土〕、水泥粉砂等作為結合材料或墊層材料。1、濕法鋪筑用厚度為1.5-2.5cm的濕性結合材料，墊在面層混凝土板上面或基層上面作為結合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。砌塊之間的結合以及外表抹縫，亦用這些結合材料。2、干法鋪筑以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結合層。鋪砌時，先將粉沙材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細土作墊層厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作結合層厚，鋪好后抹平。然后按照設計的砌塊、磚塊拼裝圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用枯燥的細砂、水泥粉、細石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結合在一起。3、地面鑲嵌與拼花施工前，要根據(jù)設計的圖樣，準備鑲嵌地面的鋪裝材料，設計有精細圖形的，先要在細密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。施工時，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結合材料，厚度一般分為4-7cm之間。在鋪平的松軟墊層上，按照預定的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過進一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護7-10天。4、嵌草路面的鋪筑嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時，在塊料之間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。鑲土要求比擬肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為10-15厘米。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或?qū)嵭拇u塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。實心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預留縫中草縫設計寬度可在2-5cm之間，縫中填土達砌塊的2/3高。砌塊下面如上所述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整?？招钠鰤K的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預留的孔中。砌塊與砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜為砌塊的2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌塊的設計制作，一定要保證砌塊的結實鞏固和不易損壞，因此，其預留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的1/3長。采用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的結構面層，其下面只能有一個壤土墊層，在結構上沒有基層，只有這們的路面才能有利于草皮地存活與生長。5、切石板鋪地切石鋪地的情況與卵石鋪地截然不同，由機械加工的切石鋪地平坦好走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。切石等如果有僅為供人行走、其下可不必考慮打水泥根底。至于施工要點分述如下：1〕挖掘土面時，先估算預計使石面露出的高度，埋入的局部深度需假設干后，開始挖出土壤。2〕挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。3〕安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上假設沾有灰泥，用刷子洗凈。6、花池施工方案及技術措施一、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，防止擾動地基土。二、根底墊層根底墊層采用原槽澆灌砼。墊層外表平整墊層到達一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。三、砌筑砂漿要求A、水泥應經(jīng)復驗合格，并在有效期內(nèi)使用。B、采用中砂，并應過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.C、拌制的石灰應用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天。嚴禁使用脫水、硬化的石膏。D、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。E、砂漿應隨拌隨用水泥砂漿應在3小時內(nèi)、混合砂漿應在4小時內(nèi)使用完畢使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌合。四、砌筑用磚A、頁巖磚應由試驗室進行取樣試驗合格后才能使用。B、砌筑前澆水濕潤,含水率>10%。五、砌筑方法A、砌筑采取一丁一順法,在第一層均排丁磚樹池、花池兩邊對稱一致。B、砌筑時控制灰縫厚度,不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。C、砌筑前應澆水濕潤,除大堆澆水濕潤外還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤其含水率一般不超過15%。六、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程基層清掃→刷水泥漿→水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-→拉線→鋪花崗石→清洗地面。七、面磚施工面磚施工同地磚施工基層必須清理干凈和平整,灰渣和浮土應掃凈,不平之處應鏟平,油污應用火堿溶液清洗干凈。〔八〕園林鋪裝質(zhì)量標準園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：A、各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。B、各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結合應牢固。C、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符合要求。D、不同類型的面層結合以及圖案應正確。E、各層外表對水平面或?qū)υO計坡度的允許偏差，不應大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。F、塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足標準要求。G、面層不應有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。H、面層中塊料行列〔接縫〕在5cm長度內(nèi)直線度的允許編差，應滿足標準要求。I、各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。J、各層的外表平整度，應用2m長的直尺檢查，如為斜面，那么應用水平尺和樣尺檢查。各層外表對平面的偏差，應滿足標準要求。2.2.4水體工程水體是園林中運用廣泛的水景之一。包括水池、管道和控制系統(tǒng)。施工時應各工種相互配合，緊密結合。水體的設置豐富了園林的內(nèi)容。動、靜水體和亭、廊、架等建筑小品組合搭配活潑了園林景觀，為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟價值和欣賞價值的水生動植物創(chuàng)造生態(tài)條件。本工程水體工程中的水源為自然水源及園區(qū)供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進出水的管線設施。我部將嚴格按照設計施工圖和施工標準的要求操作。水池工程一、水池概況水池在園林中的用途很廣泛，可用作廣場中心、道路盡端以及和亭、廊、花架等各種建筑小品組合形成富于變化的各種景觀效果。常見的噴水池、觀魚池、海獸池及水生植物種植池等都屬于這種水體類型。水池平面形狀和規(guī)模主要取決于園林總體規(guī)劃以及詳細規(guī)劃匯中的欣賞于功能要求，水景中水池的形態(tài)種類眾多，申請和材料各不相同。二、水池的施工技術目前園林上人工水池從結構上可以分為：剛性結構水池、柔性結構水池，臨時簡易水池三種，具體可根據(jù)功能的需要適中選用。1、剛性水池施工技術剛性結構水池施工也稱鋼筋混凝土水池，池底和池壁均配鋼筋，因此壽命長、防滲性好，適用于大局部水池〔如圖〕。鋼筋混凝土水池的施工過程可分為：材料準備→池面開挖→池底施工→澆筑混凝土池壁→混凝土抹灰→試水等?！?〕施工準備混凝土配料根底與池底：水泥1份，細沙2份，粒料4份，所配的混凝土型號為C20.池底與池壁：水泥1份，細沙2份，0.6~2.5cm粒料3份，所配的混凝土型號為C15.防水層：防水劑3份，或其他防水卷材。添加劑混凝土匯總有時需要參加適量添加劑，常見的有：U型混凝土膨脹劑、加氣劑、氯化鈣促凝劑、緩凝劑、著色劑等。池底池壁必須采用425以上普通硅酸鹽水泥，水灰比≤0.55；粒料直徑不得大于40mm，吸水率不大于1.5%，混凝土抹灰和砌磚抹灰用325號水泥或425號水泥。場地放線根據(jù)設計圖紙定點放線。放線時，水池的玩輪廓應包括池壁厚度。為使施工方便，池外沿各邊加寬50cm，用石灰或黃沙放出起挖線，每隔5~10m(視水池大小)打一小木樁，并標記清楚。方形〔含長方形〕水池，直角處要校正，并最少大三個樁，圓形水池，應先定出水池的中心點，再用線繩〔足夠長〕以該點為圓心，水池寬的一半為半徑〔注意池壁厚度〕劃圓，石灰說明，即可放出圓形輪廓?！?〕池基開挖。目前挖土方有人工挖土方和人工結合機械挖方，可以根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定挖方方法。開挖時一定要考慮池底和池壁的厚度。如為下沉式水池，應做好池壁的保護，挖至設計標高后，池壁應整平并夯實，再鋪上一層碎石、碎磚作為底座。如果池壁設置有沉泥池，應結合池底開挖同時施工。池基挖方會遇到排水問題，采用基坑排水，沿池基邊挖成臨時性排水溝，并每隔一定距離在池基外側設置集水井，再通過人工或機械抽水排走，以確保施工順利進行?！?〕池底施工混凝土池底這種結構的水池，如其形狀比擬規(guī)整，那么50m內(nèi)可不做伸縮縫。如形狀變化較大，那么在其長度月20m處并在其斷面狹窄處，做伸縮縫。一般池底可根據(jù)景觀需要，進行色彩上的變化，如粘貼彩色瓷磚等，以增加美感?；炷脸氐资┕ひ⒁馊缦拢阂罁?jù)情況不公處理。如基土稍濕而松軟是，可在其上鋪厚15cm的碎石層，并加以夯實，然后澆灌混凝土墊層。混凝土墊層澆完隔1~2天〔視施工時溫度而定〕，在墊層面測量確定地板中心，然后根據(jù)設計尺寸進行放線，定出柱基一級底板的邊線畫出鋼筋布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，看其是否符合設計要求。上下層鋼筋均應用鐵掌〔鐵馬凳〕加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變化。如鋼筋過水后生銹，應進行除銹。底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土初凝時間，如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場進行二次攪拌方可入模澆搗。池壁為現(xiàn)澆混凝土時，底板與池壁連接處的施工縫可留在根底上20cm處。施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。涂膜防水施工工藝基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護層→閉水試驗；2、涂刷防水涂膜考前須知；〔1〕、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直；〔2〕、在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm；〔3〕、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化枯燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；〔4〕、在底膠枯燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；〔5〕、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；〔6〕、在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設計要求控制在2mm左右；〔7〕、在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其外表稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結能力。3、施工中如遇以下問題要及時處理：〔1〕、當涂料粘度過大不宜涂刷時，參加少量乙料或二甲苯稀釋；〔2〕、當發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可以參加少量磷酸或苯黃酸等緩凝劑，其參加量不大于甲料的0.5%；〔3〕、當涂料固化太慢，參加少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其參加量不大于甲料的0.3%；〔4〕水池池壁施工技術人造水池一般采用垂直形池壁。垂直形的優(yōu)點是池水降落后，不至于在池壁淤積泥土，從而使低等水生物我從寄生，同時易于保持水面潔凈。垂直形的池壁，可用磚石或水泥砌筑，以瓷磚、羅馬磚等飾面，使之做成圖案加以裝飾混凝土澆筑池壁的施工技術做水泥池壁尤其是矩形鋼筋混凝土赤壁時，應先做模板以固定之，池壁厚15~25cm，水泥成分與池底同。當矩形池壁較厚時，內(nèi)外膜可在鋼筋綁扎完畢后一次立好。澆搗混凝土時操作人員可進入模內(nèi)振搗，并應用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。矩形池壁拆模后，應將外露的止水螺栓頭割去。池壁施工要點：水池施工時所用的水泥標號不低于425號，水泥品種應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所有石子的最大粒徑不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施。常見的止水措施有：螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)應柑橘池壁厚度確定；套管上加焊止水環(huán)，在混凝土中預埋套管時，管外側應加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵；螺栓加堵頭，支模時，在螺栓兩側加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角，用膨脹水泥砂漿封塞嚴密；澆筑池壁混凝土時，應連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁有秘籍管群穿過預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有混難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。澆筑混凝土完畢后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，掩護時間不得少于14d，拆模時池壁外表溫度與周圍氣味溫差不超過15℃?；炷链u砌筑池壁施工技術用混凝土磚砌筑池壁大大簡化混凝土施工的程序，但混凝土磚一般只使用古典風格或設計規(guī)整的池塘?；炷链u10cm厚，結實耐用，常用于池塘建造；用混凝土磚砌筑池壁的好處是，池壁可以在池底澆筑完工后的第二天再砌。一定要趁池底混凝土未干時將邊緣處拉毛，池底與池壁相交處的鋼筋要向上彎伸入池壁，以加強結合部的強度，鋼筋伸到混凝土砌體池壁后或池壁中間。由于混凝土磚是預制的，所以池壁四周必須保持絕對水平。砌混凝土磚時要特別注意保持砂漿厚度均勻。〔5〕池壁抹灰施工技術抹灰在混凝土及磚結構的池塘施工中是一道十分重要的工序。它使池面平滑，不會傷及池魚。此外，池壁光滑也便于氣呢接工作。磚壁抹灰施工要點內(nèi)壁抹灰前2天應將墻面掃清，用水洗刷干凈，并用鐵皮將所有灰縫刮一下，要求凹進1~1.5cm。應采用325號普通硅酸鹽水泥砂漿，配合比1:2，必須稱量準確，可摻適量防水粉，攪拌均勻。在抹第一層底層砂漿時，應用鐵板用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，增加砂漿與磚壁的粘結力。底層灰不宜太厚，一般在5~10mm，第二層將墻面找平，厚度5~12mm。第三層面層進行壓光，厚度2~3mm。磚壁與鋼筋混凝土地板結合處，要特別注意操作，加強轉(zhuǎn)角抹灰厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏。鋼筋混凝土池壁抹灰要點抹灰時將池壁內(nèi)壁外表鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。抹灰時可在混凝土墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結力?！?〕壓頂規(guī)那么水池頂上應以磚、石塊、石板、大理石或水泥預制板等作壓頂。壓頂或與地平面，或高出地面。當壓頂與地面平時，應注意勿使土壤流入池內(nèi)，可將池周圍地面稍向外傾。有時在適當位置上，將頂石局部放寬，以便容納盆缽或其他擺飾?！?〕試水試水工作應在水池全部施工完成前方可進行。其目的是檢驗結構平安度，檢查施工質(zhì)量。試水時應先封閉管道孔。由池頂放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查。同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外外表無滲漏及水位無明顯降落方為合格。2.2.5地面鋪裝施工方法工藝流程：素土夯實→水泥石粉碴墊層→C15砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結合層→鋪面層→擦縫。1、素土夯實素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在根底以下0-80cm到達95%以上，80cm以下密實度到達85-90%。2、水泥石粉碴墊層石粉碴要求粒徑0—5mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，發(fā)水浸透，保證石粉碴的最正確含水量〔8%-10%〕。然后用人工配合推土機將石粉推平至設計標高〔考慮松鋪系數(shù)〕，并根據(jù)實驗室測出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在石粉碴上。用穩(wěn)定土攪合機翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將石粉碴找平，用壓路機碾壓密實，即完成石粉碴攤鋪和壓實，12小時后開始對其養(yǎng)護，前3天保持石粉外表潮濕，3天后每天養(yǎng)護3-4遍。3、C15砼墊層砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進行收漿，成型后2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。4、清理基層⑴基層施工時，必須按標準要求預留伸縮縫。⑵抄平，以地面±的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結合層厚度控制在10-15mm之間。⑶清掃基層外表的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。5、彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。6、試拼⑴根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼到達設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設計規(guī)定，不大于1mm。⑵根據(jù)設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。7、鋪裝結合層采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。8、鋪面層鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。9、灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中參加礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h后，用棉紗醮色漿擦縫。縫內(nèi)的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。10、成品保護鋪裝完后嚴禁早期上人走動，外表覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。透水磚施工工藝典型的透水磚無組織排水結構鋪設工藝：路基的開挖：根據(jù)設計的要求，路床開挖，清理土方，并到達設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數(shù)達95%以上，并注意地下埋設的管線。墊層的鋪設：鋪設60mm厚的中砂基層的鋪設：鋪設壓實的級配碎石200mm厚，〔粒徑5-60mm〕壓實系數(shù)達93%以上。找平層的鋪設：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm的級配砂找平。面層鋪設：面層為透水磚，在鋪設時，應根據(jù)設計圖案鋪設透水磚，鋪設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角，質(zhì)量要求符合聯(lián)鎖型路面磚路面施工及驗收規(guī)程CJJ79-98規(guī)定。接縫砂的要求：接縫用砂的質(zhì)量應符合CJJ79-98要求。注：此結構適用中小型汽車道及停車場施工做法.鋪設工藝：路基的開挖：根據(jù)設計的要求，路床開挖，清理土方，并到達設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數(shù)達95%以上，并注意地下埋設的管線。墊層的鋪設：鋪設60mm厚的中砂基層的鋪設：鋪設壓實的級配碎石100mm厚，〔粒徑5-60mm〕壓實系數(shù)達93%以上。找平層的鋪設：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm的級配砂找平。面層鋪設：面層為透水磚，在鋪設時，應根據(jù)設計圖案鋪設透水磚，鋪設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角，質(zhì)量要求符合聯(lián)鎖型路面磚路面施工及驗收規(guī)程CJJ79-98規(guī)定。接縫砂的要求：接縫用砂的質(zhì)量應符合CJJ79-98要求。注：此結構適用人行道、廣場路面施工做法。其他工程a、石材柱面〔1〕材料準備A、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應有出廠證明、試驗單，假設出廠超過三個月應按試驗結果使用。B、白水泥：32.5級白水泥。C、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。D、石材：按照設計圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但外表不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。E、其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；尚應配備適量與大理石或磨光花崗等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等?！?〕主要機具磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平揪、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等?！?〕作業(yè)條件1〕辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。2〕石材等進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。3〕大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、施工單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。4〕對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號。施工工藝〔1〕工藝流程1〕薄型小規(guī)格塊材〔邊長小于40cm〕工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→石材刷防護劑→排塊材→鑲貼塊材→外表勾縫與擦縫2〕普通型大規(guī)格塊材〔邊長大于40cm〕工藝流程：施工準備〔鉆孔、剔槽〕→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→石材刷防護劑→安裝石材→分層灌漿→擦縫〔2〕操作工藝1〕薄型小規(guī)格塊材〔一般厚度10mm以下〕：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。A、進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關局部。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。B、在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰外表劃毛。C、石材外表處理：石材外表充分枯燥〔含水率應小于8%〕后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材外表，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化前方可使用。D、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。2〕大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。A、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板反面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。假設飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，〔槽長約3～4cm,槽深約12mm與飾面板反面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面和不反堿為宜〕,可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi),便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。B、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。C、綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。D、彈線：首先將要貼的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮石材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般石材外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出石材等外廓寸線。此線即為第一層石材等的安裝基準線。編好號的石材等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙〔如設計要求拉開縫，那么按設計規(guī)定留出縫隙〕。E、石材外表處理：石材外表充分枯燥〔含水率應小于8%〕后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材外表，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化前方可使用。F、基層準備：清理預做飾面石材的結構外表，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。G、安裝石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化前方可灌漿。〔如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好〕。H、灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰3大理石,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即撤除重新安裝。I、擦縫：全部石板安裝完畢后，去除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。3〕柱子貼面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹。4〕夏期安裝室外大理石或磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。5〕冬期施工A、灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。B、灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。C、冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速枯燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養(yǎng)護7～9d。質(zhì)量標準〔1〕主控工程1〕飾面板〔大理石、磨光花崗石〕的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2〕飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3〕石材的檢測必須符合國家有關環(huán)保規(guī)定?！?〕一般工程1〕外表：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。2〕接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3〕套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。4〕坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。5〕飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料色澤應一致。6〕大理石、磨光花崗石允許偏差工程：〔見下表〕石材允許偏差項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法大理石磨光花崗石1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查室外332外表平整11用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線,缺乏5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線,缺乏5m拉通線和尺量檢查6接縫上下拉鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差拉5m小線和尺量檢查成品保護〔1〕要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕?！?〕認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面板?！?〕拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板?！?〕飾面完活后，易破損局部的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材?！?〕在刷罩面劑未枯燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等?！?〕已完工的石材飾面應做好成品保護。b、球場施工一、基材---根底底面的要求1、根底必須有較好地平整度，確保外表平坦、保證排水的流暢性2、根底外表要保持清潔枯燥，根底完工后，嚴格要求21天以上的保養(yǎng)期3、采用瀝青混凝土或水泥混凝土進行根底鋪裝，并要求具有一定的強度和穩(wěn)定性〔水泥混凝土根底需要切割伸縮縫，并必須做防水層〕，根底嚴禁產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹二、施工---塑膠層施工工藝要求1、施工前必須做小樣試驗注意以下問題：塑膠鋪裝材料的使用情況，如料比、環(huán)境條件下催化劑的使用量〔催化劑量受環(huán)境溫度影響較大〕、材料反響，流動性，凝膠時間、固化時間是否正常；24小時后觀察是否有起泡、別離現(xiàn)象以及物理性能是否正常。2、根底外表預處理在符合要求的根底上，要先用丁酯清潔外表，不能存在任何贓物、塵土、水〔包括水印〕、油漬等，防止產(chǎn)生不可挽回的后果如起泡等。如根底密實度不好時，應先撒一層膠粉，可減少材料的用量。3、預處理工作為了使施工后美觀、平整，應將排水、邊沿、分格線等部位進行預處理。方法包括：劃線、貼膠帶、封堵、釘邊條等。4、施工前的準備工作材料、輔料、催化劑及工具設備準備〔稱、桶、車、耙、刀、勺、攪拌設備〕。5、場地厚度要求一般分兩次施工，以4mm為例：一般底層2mm和面層2mm。6、施工考前須知

：最正確施工溫度15-35℃，溫度過高或過低，影響施工；每一個施工人員都要保持配合順暢；

使用的攤鋪工具〔俗稱耙子〕一定要根據(jù)厚度要求調(diào)節(jié)好精確的刻度〔實際mm＋0.6mm〕，把耙速度要快、均勻；混料攪拌一定要充分均勻；每一批料都要銜接好，不得間隔時間過長，否那么銜接不好會出現(xiàn)銜接痕跡；修邊時一定要快速整齊，不要讓料外溢；

倒料時一定要配合好速度，使材料流淌均勻；

配料一定要嚴格按照A/B料的比例進行配料，特別是不要忘加催化劑，催化劑一般占A組分的3‰～10‰〔根據(jù)試驗和當時環(huán)境變化而定〕；為到達良好的消泡效果，拌料時可根據(jù)現(xiàn)場情況加適量稀釋劑。做面層時應及時用丁酯等稀釋劑進行噴灑消泡；

根據(jù)客戶要求，可在面層之上涂防滑涂層；劃線必須精確，噴線要清晰、整潔。c、廊架及石凳墻、柱面抹灰、油漆工程1、為了防止批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應對基層進行認真處理。1〕面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。2〕磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土外表要進行鑿毛處理。3〕磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊外表的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。4〕不同基層材料〔如磚和木、混凝土和磚等〕的相交處，應采取加釘金屬網(wǎng)片等技術措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應≥100mm.5〕各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，那么應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。1〕抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，黃砂必須過篩。2〕抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠。3〕抹灰砂漿品種必須符合設計要求。5、操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層外表以平整而又粗糙的毛面為宜。6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度〔最薄處一般不少于7mm〕，再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，外表壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。10、石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。12、廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設排水坡。13、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應防止在日光曝曬下抹灰。14、按施工標準進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求和質(zhì)量驗收標準的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。15、油漆工程施工前，根據(jù)設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。16、油漆涂刷前，被涂物的外表必須枯燥。當為木基層時，外表含水率不宜大于12％，抹灰基層時，外表含水率不宜大于6％，金屬面基層時，外表不可有濕氣。17、油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，外表不得露節(jié)痕。d、土工布鋪設施工工藝及施工程序1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要防止受到損壞。土工布卷應該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中〔包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸〕，土工布卷必須防止受到損壞。

受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為以上，搭接寬度一般為以上?？赡荛L期外露的土工布，那么應焊接或縫合。所有的縫合必須要連續(xù)進行〔例如，點縫是不允許的〕。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊〔材料暴露的邊緣〕至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針〞必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施防止在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其局部到達融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕〔雨雪天〕天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2.6土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。

2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3、土工布鋪設的根本要求：a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保存到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝流程〔見下頁土工布鋪設工藝流程圖〕土工布鋪設工藝流程圖5、土工布鋪設工藝要求5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。5.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。5.3檢查撒拉寬度是否適宜，搭接處應平整，松緊適度。5.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。5.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。

5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。

6、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。

b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。

c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布外表進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設外表沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：

e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。

f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。

g、在填埋場底部，假設土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的局部切除，然后將兩土工布連接；假設在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用鋒利工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的平安，應在鋪設土工布前翻開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。

7、土工布安裝施工考前須知

7.1土工布只能用土工布刀進行切割〔鉤刀〕，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；

7.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；

7.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；7.4安裝結束后，對所有土工布外表進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設外表沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；

7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接〔連接須沿坡面的輪廓不與其相交〕，除修補的地方以外。

7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。

8、土工布的損壞和修補

8.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針局部的末端已重新縫合.

8.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂局部須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合.

8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的局部須被切掉,然后將兩局部土工布連接起來.e、無障礙坡道施工方案施工方案：按照施工圖的總體要求和施工現(xiàn)場的具體考察，殘疾人坡道的設置具有及其重要的作用，具體分為幾個局部進行說明：前期準備和材料的運輸階段——現(xiàn)場施工放線階段——根底處理及砌筑階段——外表材料的裝飾階段前期準備和材料的運輸階段：在進行殘疾人坡道的施工之前通關全局對整個施工圖的要求進行熟悉，充分理解施工的內(nèi)容和細節(jié)，形成現(xiàn)實的施工理念。同時結合現(xiàn)場地形進行比對，看看在豎向結構和坡度方面有沒有出入和漏洞，在施工旁邊建起近距離的物料供給站，方便后期物料供給的及時和拉料的合理。結合現(xiàn)場坡道的材料構成調(diào)查市場，購置適宜的外飾材料，并拉到準備好的材料堆積場。同時將所有可能利用的幾種常用機械也安排到位，利于下一步開工進度的進展?，F(xiàn)場施工放線階段：對現(xiàn)場做最后一次的分析和測量，結合施工圖紙的要求在正確的現(xiàn)場進行放線，合理利用各種測量儀