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IATF16949

五大工具綜合教材編輯課件產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃

AdvancedProductQualityplaningAPQP編輯課件APQP-關(guān)注內(nèi)容APQP學(xué)習(xí)APQP的目的？什么是APQP?APQP期望誰參與APQP?APQP是客戶驅(qū)動的APQP與工程方案的關(guān)系如何做APQP?APQP關(guān)鍵活動展開例子APQP工程方案例子產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃介紹APQP關(guān)鍵活動工程方案和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響、評定和糾正措施結(jié)束語Welcome編輯課件APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品讓用戶滿意所需步驟的組織方法。APQP的目標(biāo)是促進(jìn)與之有關(guān)的每一個人的溝通，以確保所要求的步驟準(zhǔn)時完成。本手冊是適合所有汽車行業(yè)的通用性手冊，每一個不同的用戶可能還有不同的要求和術(shù)語。什么是APQP?APQP編輯課件追求:成為顧客的最正確供給商。引導(dǎo)資源，使顧客滿意。促進(jìn)問題早期識別；防止后期更改。控制和減少風(fēng)險。獲得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。以最低的本錢及時提供具有競爭力質(zhì)量的產(chǎn)品。增加用戶的信賴和信任。贏得更多的商機(jī)$$$.APQP期望？APQP編輯課件APQP-誰參與？APQPAPQP質(zhì)量工程產(chǎn)品工程銷售工藝工程工程經(jīng)理制造工程工業(yè)工程供方采購顧客有效的質(zhì)量籌劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，而是需要一個多個部門組成的工程橫向協(xié)調(diào)小組完成，適當(dāng)時，小組分布如下圖：有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃依賴于公司高級管理層對努力到達(dá)使顧客滿意這一宗旨的承諾小組成員必須知道各自所負(fù)的職責(zé)和權(quán)限及相互關(guān)系。小組間的協(xié)作、聯(lián)系是工程成功的關(guān)鍵。同步工程是小組在工程中采用的技術(shù)，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。高級管理層其它編輯課件顧客滿意APQP產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度模式圖表反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)編輯課件顧客滿意APQPAPQP關(guān)鍵活動反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)遺留問題的關(guān)閉更改D/PFMEA，控制方案減少變差評測顧客滿意度客戶評審DFMEA特殊特性清單工程圖樣工程標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)樣件制造控制方案設(shè)計評審設(shè)計驗(yàn)證方案新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單量具、試驗(yàn)設(shè)備清單APQP檢查清單A1,A2,A3小組可行性承諾客戶評審

顧客呼聲和評審反響貫穿整個工程進(jìn)行試生產(chǎn)PPAP測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)控制方案包裝評價生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)證過程審核質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持客戶評審過程流程圖場地平面布置圖包裝標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)PFMEA工裝和量具跟蹤、評審APQP清單A3,A5產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審A4試生產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案過程能力研究方案樣件制造供方APQP跟蹤特性矩陣圖客戶評審關(guān)鍵相關(guān)人員會議用戶要求輸入技術(shù)評審風(fēng)險評估設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖初始特殊特性清單產(chǎn)品保證方案報價客戶評審輸入輸入輸入輸入輸入編輯課件顧客滿意APQPAPQP-工程方案和確定反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)任務(wù):怎樣確定顧客的需要和期望,以方案和規(guī)定工程.始終以顧客為焦點(diǎn),確保及時向顧客提供具有競爭力的質(zhì)量和價格的產(chǎn)品.輸入：顧客呼聲、顧客輸入、產(chǎn)品的可靠性研究輸出：設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、特殊產(chǎn)品和過程特殊清單、產(chǎn)品保證方案、管理者支持編輯課件APQP-工程方案和確定關(guān)鍵利益相關(guān)人會議：由顧客主持的組織銷售部門參加的〔銷售代表〕信息交流會，會上顧客將提供要求的綜述和有關(guān)質(zhì)量信息的文件。技術(shù)評審:是和顧客一起召開的會議，評審被提議的產(chǎn)品、工藝及質(zhì)量方案。風(fēng)險評估：顧客用我們的輸入確定哪個零件或供給商要特別關(guān)注。APQP編輯課件可行性報告：關(guān)于零件可制造性與顧客進(jìn)行交流的正式工具。顧客評審：在確定供給商之后，顧客將主持一個啟動會議。在會上顧客的SQE將傳遞他們對APAP及工程時間的期望。組織將展示一個時間表及一個問題清單或一個包羅萬象的質(zhì)量方案。APQPAPQP-工程方案和確定編輯課件設(shè)計目標(biāo)將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù),設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、工程目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的根底上制定的。可靠性目標(biāo)也可來源于對競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)輸入等途徑。APQP-工程方案和確定APQP編輯課件質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件每百萬分析〔PPM〕、廢品降低率、一次交驗(yàn)合格率FTQ、對環(huán)境、平安法規(guī)的符合性等；初始材料清單小組人員負(fù)責(zé)制定初始材料清單，并包括早期的分承包方名單。APQPAPQP-工程方案和確定編輯課件初始流程圖小組人員負(fù)責(zé)開發(fā)一個初始的過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表一般特殊特性由顧客確定。也可由組織的根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇，如：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)/要求確實(shí)定從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性。類似零件的FMEAAPQP-工程方案和確定APQP編輯課件產(chǎn)品保證方案產(chǎn)品保證方案是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求的一種輸出文件。產(chǎn)品保證方案可以是任何清晰易懂的格式，根據(jù)需要可包括以下內(nèi)容：概述工程要求可靠性、復(fù)雜性和分配目標(biāo)和/或要求確實(shí)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、效勞和制造要求或其它任何會給工程帶來風(fēng)險的因素的評定。APQPAPQP-工程方案和確定編輯課件APQP-工程方案和確定APQP制定初始工作標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品保證方案是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的重要組成局部。管理者支持是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃成功的關(guān)鍵之一。質(zhì)量體系是一個組織用于質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)，程序，過程和資源。編輯課件質(zhì)量方案是針對于特定產(chǎn)品定單而制定文件，它規(guī)定了質(zhì)量實(shí)踐活動，資源及一系列的相關(guān)于該產(chǎn)品或定單的活動.當(dāng)控制方案被認(rèn)為是質(zhì)量方案時，質(zhì)量方案的范圍就更加廣泛，質(zhì)量方案是大的總方案的一局部。質(zhì)量方案應(yīng)當(dāng)指明:要到達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)(如:特性或標(biāo)準(zhǔn)、外觀、節(jié)拍、產(chǎn)能、本錢、FTQ、PPM、IPTV)APQPAPQP-工程方案和確定編輯課件組織實(shí)踐過程中的步驟〔可用使流程圖來證明過程中的要素〕在產(chǎn)品及工藝開發(fā)的不同階段的責(zé)任人，權(quán)力及資源的分配。用于產(chǎn)品及工藝開發(fā)的不同階段的特定程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書。在產(chǎn)品及工藝開發(fā)相應(yīng)的階段，適合的實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)，考核及審核程序。成文的程序用于管理產(chǎn)品及工藝的變更及改進(jìn)。到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)的測量方法。質(zhì)量籌劃是一個固定模式的過程，它定義將要對特定產(chǎn)品或一類產(chǎn)品應(yīng)用的方法〔如：測量、試驗(yàn)〕質(zhì)量方案包含缺陷預(yù)防及相對于缺陷預(yù)防的持續(xù)改進(jìn)方法APQP-工程方案和確定APQP編輯課件質(zhì)量籌劃是一個固定模式的過程，它定義將要對特定產(chǎn)品或一類產(chǎn)品應(yīng)用的方法〔如：測量、試驗(yàn)〕質(zhì)量籌劃包含缺陷預(yù)防及相對于缺陷預(yù)防的持續(xù)改進(jìn)方法APQPAPQP-工程方案和確定編輯課件APQP-關(guān)鍵受益方會議APQP關(guān)鍵受益方人員會議〔工程需要的設(shè)計議題和議程順序〕責(zé)任·自我介紹全體·會議的目的采購·前期采購過程的展示采購·工程評審ReviewProgramEventRequirementsEMG/PUR(時間,數(shù)量,&資源配置)·顧客呼聲市場部/設(shè)計工程·本錢財務(wù)·質(zhì)量供方質(zhì)量保證工程師·包裝包裝工程師·三包保證/可靠性目標(biāo)質(zhì)量·使用指南綜述工程部/采購部·StatementofRequirements(SOR)Status工程部·材料清單工程部編輯課件輸入：見方案和確定工程.輸出：DFMEA特殊產(chǎn)品和過程特性樣件制造及控制方案工程圖樣(包括數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù))工程、材料標(biāo)準(zhǔn)可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計評審設(shè)計驗(yàn)證方案APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)顧客滿意反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)供方的APQP信息APQP檢查清單新設(shè)備、工裝、設(shè)施和量具/試驗(yàn)設(shè)備要求小組承諾和管理者支持顧客評審編輯課件APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA是一個從設(shè)計概念開始，隨產(chǎn)品開發(fā)不斷更新的動態(tài)文件，它通過優(yōu)化改進(jìn)范圍減少失效的風(fēng)險來支持設(shè)計過程。DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性做出必要補(bǔ)充、改變和刪減的時機(jī)，具體參見FMEA失效模式和后果分析手冊。參見APQP附錄A1-設(shè)計FMEA清單編輯課件可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系?；诋a(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和效勞要求，至少要考慮的工程包括：設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性、制造和/或裝配過程、尺寸公差、性能要求、部件數(shù)、過程調(diào)整、材料搬運(yùn)等；APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件設(shè)計評審:設(shè)計評審是以供方的設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包含其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。是防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)控進(jìn)展及向管理者報告的途徑。為確保產(chǎn)品設(shè)計滿足要求，初始的特殊特性系統(tǒng)應(yīng)予以評審。特性矩陣展開〔CUM〕是一種設(shè)計評審的新工具。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動，其重要功能是跟蹤設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展。與設(shè)計驗(yàn)證方案有關(guān)的任何試驗(yàn)應(yīng)予評審；設(shè)計評審至少包括以下方面的評價：設(shè)計/功能要求的考慮、可靠性目標(biāo)、計算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果、DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計的評審、試驗(yàn)設(shè)計〔DOE〕和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果、破壞性試驗(yàn)、設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件原形樣件控制方案：樣件制造-控制方案是對樣件制造過程中的尺寸測量、材料和功能試驗(yàn)的描述。用來識別和改進(jìn)在開發(fā)周期早期存在的局部問題。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組人員要確保制定樣件控制方案。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的時機(jī)來評價產(chǎn)品或效勞滿足顧客愿望的程度。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件所有的樣件都應(yīng)被評審以便：保證產(chǎn)品或效勞符合所要求的標(biāo)準(zhǔn)和報告數(shù)據(jù)；保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注問題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客。為試生產(chǎn)控制方案的制定提供輸入。APQP編輯課件工程圖樣〔包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)〕顧客設(shè)計不排除小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包含應(yīng)在控制方案上出現(xiàn)的特性〔政府法規(guī)和平安性〕特性。如顧客無要求，那么小組應(yīng)評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的平安要求。工程圖樣的評審，參見設(shè)計評審，以確保能夠有足夠的數(shù)據(jù)對每個零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)、清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面。以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b配、應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。應(yīng)保證與顧客系統(tǒng)的兼容性，以進(jìn)行有效的雙向交流。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件工程標(biāo)準(zhǔn)工程標(biāo)準(zhǔn)用來識別零件或部件的功能、耐久性和外觀的要求，用于確定試驗(yàn)類型、樣本容量、頻率或接受標(biāo)準(zhǔn)等。工程標(biāo)準(zhǔn)一般由技術(shù)部門負(fù)責(zé)輸出。APQP編輯課件材料標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)一般用來描述零件/部件的物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和存貯要求。這些特性也應(yīng)包含在控制方案中。材料標(biāo)準(zhǔn)一般由技術(shù)部門負(fù)責(zé)輸出。備注：以上工程圖樣、標(biāo)準(zhǔn)的更改必須立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)男问酵ㄖ竭@些部門或區(qū)域。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件供方APQP要求:組織的SQE將與供方一起管理供方的APQP過程。我們用戶可能要對這些活動總結(jié)進(jìn)行評審。參見參考手冊APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃。特殊產(chǎn)品和過程特性特殊特性包括特殊產(chǎn)品和過程特性，其識別首先是基于顧客的愿望和輸入，另外，也可由小組人員根據(jù)以往工程FMEA、開發(fā)經(jīng)驗(yàn)以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等過程中識別。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件特殊特性一般涉及到影響到平安、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵〞、“主要的〞、“平安的〞以及“重要的〞如顧客要求使用獨(dú)特的符號標(biāo)識，那么直接采用。如無，那么可直接采用APQP參考手冊附錄C所述或由組織特別定義。所有的特殊特性都應(yīng)列在控制方案中。另外，特殊特性還將在圖樣、FMEA、過程流程圖以及作業(yè)指導(dǎo)書中表達(dá)。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件新設(shè)備、工裝、設(shè)施、量具/試驗(yàn)設(shè)備的要求基于DFMEA、產(chǎn)品保證方案和/或設(shè)計評審，由小組人員負(fù)責(zé)識別且在工程開發(fā)方案表中明確上述要求。小組人員負(fù)責(zé)監(jiān)控進(jìn)度，并在試生產(chǎn)前到位.APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件小組可行性承諾和管理者的支持小組人員負(fù)責(zé)評定所提出的設(shè)計的可行性,顧客的設(shè)計不排除組織評定設(shè)計可行性的義務(wù)；小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按顧客規(guī)定的時間、以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。參見APQP-A2設(shè)計信息清單及小組可行性承諾。用戶評審：整個工程階段，客戶可能屢次進(jìn)行用戶評審，具有代表性的階段性評審?fù)ǔ０ㄎ搓P(guān)閉問題、工程進(jìn)度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)編輯課件能否滿足用戶的工程時間？我們有用戶的承諾嗎？APQP時間表是最新的嗎？在人力配置方案中職責(zé)是否被定義？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的技術(shù)要求？選擇的產(chǎn)品、工藝是否滿足所有的商業(yè)要求是否得到APQPA3檢查清單〔新設(shè)備和新試驗(yàn)設(shè)備〕APQPAPQP-工程評審問題實(shí)例編輯課件是否完成了產(chǎn)品/系統(tǒng)的材料清單？有可供選擇的材料和零件來源嗎？驗(yàn)證要求是否已經(jīng)定義？測量方法是否已經(jīng)定義？我們是否模擬了客戶需要的試驗(yàn)？PFMEA的最高風(fēng)險值是多少？PFMEA的活動范圍是否是從進(jìn)貨到出貨？APQPAPQP-工程評審問題實(shí)例編輯課件APQPAPQP-工程評審問題實(shí)例我們的/預(yù)見的工藝和生產(chǎn)變差是什么?要求什么性能水平能夠超越產(chǎn)品的壽命？Whatvariationincustomerusageandenvironmentalconditionswillthedesignbeexposedtooveritslife?在客戶使用和特定的環(huán)境條件下，什么變差將影響產(chǎn)品設(shè)計壽命？設(shè)計目標(biāo)將在何處定義？是否已完成預(yù)期失效模式的驗(yàn)證方案？編輯課件有足夠的測量系統(tǒng)嗎?什么是潛在的KPC〔關(guān)鍵產(chǎn)品特性〕？對關(guān)鍵產(chǎn)品/系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)期望的過程能力是什么？臨界過程參數(shù)是什么？對那些必須滿足產(chǎn)品/系統(tǒng)質(zhì)量和可靠性目標(biāo)要求的過程有多大信心？什么是潛在的KCC〔關(guān)鍵控制特性〕？APQPAPQP-工程評審問題實(shí)例編輯課件用戶要求設(shè)計方案設(shè)計確認(rèn)過程方案過程確認(rèn)生產(chǎn)控制方案用戶反響什么?車輛耐久性車輛性能功能分析顧客的其它要求如何?工藝基準(zhǔn)材料可選擇性產(chǎn)品圖紙公差設(shè)計減少風(fēng)險關(guān)鍵特性標(biāo)識系統(tǒng)自制或采購?驗(yàn)證DFMEA分析試驗(yàn)范圍零件界限驗(yàn)證試驗(yàn)如何?過程流程圖圖表機(jī)器說明或圖紙工裝圖紙作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)鍵控制特性場地的平面布局工藝基準(zhǔn)工藝可選擇性公差設(shè)計驗(yàn)證PFMEA設(shè)備能力PPAP,Run@rate過程能力控制樣件、試生產(chǎn),生產(chǎn)控制方案量具設(shè)計量具R&R防錯錯誤識別反響方案預(yù)防性維護(hù)過程能力客戶滿意數(shù)據(jù)研究運(yùn)用APQPAPQP-特性矩陣可以作為設(shè)計評審工具將客戶的要求鏈接到控制方案中編輯課件

特性展開APQP編輯課件特殊關(guān)注額外的關(guān)注嚴(yán)格控制和關(guān)注按慣例操作Meancenteringandvariationreductionrequired.中心值線和減少變差要求特殊產(chǎn)品特性

Safety/ComplianceS/C安全/符合S/CFit/FunctionF/F配合/功能F/F一般產(chǎn)品特性Variationreductionnotrequiredifcapable.Meancenteringmayberequired.如果有能力不需要減少變差，中心線可能被要求NoDesignationorSymbol未指定或標(biāo)識Quality/CustomerInterfaceQCI質(zhì)量特性和顧客鏈接特性APQPAPQP-產(chǎn)品特性標(biāo)識如顧客無特別說明，那么建議使用以下產(chǎn)品特性符號：編輯課件APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)顧客滿意反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸入：見產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).輸出：PFMEA過程流程圖場地平面布置圖試生產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書包裝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)特性矩陣圖測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審編輯課件過程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種標(biāo)準(zhǔn)化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品工程提供如何預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題的一種方法。PFMEA范圍包含從進(jìn)貨到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的全過程，包括貯存、包裝、搬運(yùn)等過程。PFMEA是一種動態(tài)文件，其建立是基于顧客輸入、以往類似工程開發(fā)、過程數(shù)據(jù)的分析、運(yùn)用等而建立的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審和更新。參考FMEA失效模式和后果分析手冊及APQP附錄A7-過程FMEA檢查清單。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件試生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制方案是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)控制過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制方案的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。例如：APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件增加檢驗(yàn)次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)統(tǒng)計評價增加審核參見參考手冊APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制方案及附錄A8-控制方案檢查清單.APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件過程流程圖過程流程圖用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和控制方案時，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組將注意力集中在過程上。如適用，過程流程圖應(yīng)包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存貯、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)、包裝、搬運(yùn)、返工、廢品以及發(fā)運(yùn)、交付等相關(guān)過程；參見APQP-A6過程流程圖檢查表APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)

編輯課件場地平面布局圖為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修和缺陷材料的存貯區(qū)，應(yīng)制定和評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。參見附錄APQP-A5場地平面布置檢查表特性矩陣圖用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，參見APQP附錄B。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組人員應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠的、詳細(xì)的、可理解的過程指導(dǎo)書，其制定應(yīng)依據(jù)PFMEA控制方案工程圖樣、性能標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等過程流程圖場地平面布置圖APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運(yùn)要求過程的操作者標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)應(yīng)予以公布，應(yīng)被操作人員和管理人員得到或看到。指導(dǎo)書應(yīng)包含諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審參見APQP-A4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件測量系統(tǒng)分析方案產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)制定一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析方案，明確需研究的量具/測量設(shè)備名稱、特性、研究方法、時間以及負(fù)責(zé)人等；適當(dāng)?shù)难芯糠椒ㄈ纾篟&R、線性和穩(wěn)定性等，參見MSA-測量系統(tǒng)分析手冊；一般地，R&R%＜10%，那么測量系統(tǒng)是良好地，R&R%在10%-30%是可以接受的，R&R%＞30%是不可接受的。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件初始過程能力研究方案產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組應(yīng)制定一個初始過程能力研究方案?？刂品桨钢斜蛔R別的特殊特性將作為初始過程能力研究方案的根底。在進(jìn)行初始能力之前，必須首先確定測量系統(tǒng)的適宜性，見以上測量系統(tǒng)分析方案。進(jìn)行初始過程研究的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有能力生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品，可針對計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，但更關(guān)注于計量型數(shù)據(jù)進(jìn)行。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件如適用，那么可使用Ppk-性能指數(shù)或Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)來評價，初始能力研究是短期的，且預(yù)測不出時間、人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差。對使用Xbar-R圖研究的特性，應(yīng)至少得到100個讀數(shù)的情況下進(jìn)行研究。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時，可采用Cpk。對于輸出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能獲得足夠的數(shù)據(jù)時，可與顧客協(xié)商。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件接收準(zhǔn)那么：如顧客無特殊要求，一般地Ppk(Cpk)≥1.67,可按控制方案開始生產(chǎn)。1.33≤Ppk(Cpk)＜1.67，該過程目前可以被接受，但在批量生產(chǎn)之前必須進(jìn)行改進(jìn)。Ppk(Cpk)＜1.33是不接受。當(dāng)能力缺乏時，通常輸出的方案為在控制方案中規(guī)定100%的遏止檢驗(yàn)，并通過不斷的減少變差，以確保能力到達(dá)要求。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件包裝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將其表達(dá)在產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)中，如無，那么包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝〔包括內(nèi)部的分隔局部〕，包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在存貯、包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束后，小組應(yīng)安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與和承諾，解決任何未決的議題。顧客評審整個工程階段，客戶可能屢次進(jìn)行用戶評審，具有代表性的階段性評審?fù)ǔ０ㄎ搓P(guān)閉問題、工程進(jìn)度表和APQP檢查清單等。APQPAPQP-過程設(shè)計和開發(fā)編輯課件APQPAPQP-控制方案編輯課件APQPAPQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn)顧客滿意反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸入：見過程設(shè)計和開發(fā)輸出：生產(chǎn)試運(yùn)行測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃評定和管理者支持編輯課件試生產(chǎn)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境〔包括生產(chǎn)操作者〕、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的驗(yàn)證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的數(shù)量通常由顧客確定，否那么其數(shù)量由產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組確定，數(shù)量一般超過顧客設(shè)定。試生產(chǎn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)的工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求，參見參考手冊?PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?PPAP提交等級一般由顧客確定，如顧客未說明，那么等級3是一般通常選用等級；PPAP由質(zhì)量部組織，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。APQPAPQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn)編輯課件測量系統(tǒng)分析在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)控制方案標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價，參見MSA測量系統(tǒng)參考手冊質(zhì)量部組織量具系統(tǒng)的評價，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。APQPAPQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn)

編輯課件初始過程能力研究應(yīng)對控制方案中識別的特性進(jìn)行初始能力研究，參見參考手冊SPC統(tǒng)計技術(shù)質(zhì)量部組織過程能力的研究，橫向協(xié)調(diào)小組人員支持和參與。生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)，其輸出為試驗(yàn)過程以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告。APQPAPQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn)編輯課件包裝評價所有的試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利于環(huán)境下受到保護(hù)。包裝一般由工程小組評價，并經(jīng)顧客批準(zhǔn)；生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)控制方案是動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制方案的增加/刪減。生產(chǎn)控制方案是試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴(kuò)展。APQPAPQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn)

編輯課件Run@Rate生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)證進(jìn)行生產(chǎn)能力驗(yàn)證的目的是為了對以下工程進(jìn)行確認(rèn)：驗(yàn)證公司的實(shí)際生產(chǎn)過程是否符合PPAP和質(zhì)量方案等其他相關(guān)文件要求。驗(yàn)證公司制造系統(tǒng)是否滿足顧客日或特定期限的需求量。根據(jù)顧客要求，Run@Rate可由顧客監(jiān)控，也可由組織進(jìn)行自我監(jiān)控。APQPAPQP-產(chǎn)品和過程確認(rèn)編輯課件質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持小組應(yīng)在此階段安排一次管理者評審，目的是通報工程狀況，取得其對未決問題的承諾。在首次裝運(yùn)產(chǎn)品之前，需要進(jìn)行評審和正式認(rèn)定的工程包括：控制方案：對所有受影響的操作，以具備可供使用的控制劃；過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證其已包含控制方案中規(guī)定的所有特殊特性，并以表達(dá)了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制方案進(jìn)行比較。量具和試驗(yàn)裝備：所有的測量系統(tǒng)已配備，且以按控制方案要求進(jìn)行了能力研究客戶評審APQP編輯課件APQPAPQP-控制方案編輯課件APQPAPQP-反響、評定和糾正措施顧客滿意反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸入：見產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：更新設(shè)計資料、DFMEA、PFMEA以及控制方案等文件；關(guān)閉遺留問題減少變差經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)運(yùn)用：納入其它類似產(chǎn)品，用于持續(xù)改進(jìn)。編輯課件Outofcontrol不受控，存在特殊原因Incontrol受控，沒有能力符合標(biāo)準(zhǔn)但普通原因造成變差大OntargetReducingvariation減少普通原因變差，到達(dá)目標(biāo)Continuedvariationreduction持續(xù)的減少變差A(yù)PQPAPQP-反響、評定和糾正措施編輯課件APQPAPQP-反響、評定和糾正措施反響，評價和糾正措施產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方案和確定工程過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)顧客滿意APQP所有顧客關(guān)注的問題都已圓滿得到關(guān)閉不斷傾聽和解決顧客新的呼聲編輯課件APQP過程圖概念的提出和批準(zhǔn)程序的批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)1、策劃2、產(chǎn)品設(shè)計2、產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)3、過程設(shè)計與開發(fā)4、產(chǎn)品及過程確認(rèn)PPAP生產(chǎn)方案并確定方案產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驗(yàn)證過程設(shè)計和開發(fā)的驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響評定和糾正措施編輯課件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第四版(2006年6月1日生效)PPAP編輯課件PPAP內(nèi)容PPAP的提交PPAP要求(18工程)顧客的通知和提交要求提交等級(5個等級)編輯課件PPAP的提交以下情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)一種新的零件或產(chǎn)品〔既：以前沒有提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色〕。2對以前所提供不符合零件的糾正。3對于設(shè)計記錄、標(biāo)準(zhǔn)或材料方面的工程更改從而引起產(chǎn)品的改變。4在顧客通知中的任何一種情況編輯課件對于每一種零件或零件家族，無論其提交等級如何，供方必須準(zhǔn)備好共18個工程和記錄必須在零件的PPAP文件中列出,供隨時備查工程第16-18項(xiàng)，必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方假設(shè)想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)。PPAP要求編輯課件18個工程包括：1.

設(shè)計記錄11.合格實(shí)驗(yàn)的文件要求2.

任何授權(quán)的工程變更文件12.控制方案3.

必要時的工程批準(zhǔn)；13.零件提交保證書(PSW〕4.

DFMEA〔如果供方有設(shè)計責(zé)任〕5.

過程流程圖14.外觀批準(zhǔn)報告〔AAR〕6.

PFMEA15.生產(chǎn)件樣品7.

全尺寸測量結(jié)果16.標(biāo)準(zhǔn)樣品8.

材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄17.檢查輔具9.

初始過程研究18.顧客的特殊要求10.

測量系統(tǒng)研究PPAP要求編輯課件2.2.1設(shè)計記錄組織應(yīng)具備可售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括部件或細(xì)節(jié)的設(shè)計記錄。2.2.1.1零件材質(zhì)報告2.2.1.2聚合物的標(biāo)識編輯課件2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件對已表達(dá)在產(chǎn)品零件或工裝上但還沒有記錄在設(shè)計記錄中的更改,組織應(yīng)具有授權(quán)的工程更改文件。編輯課件2.2.3顧客工程批準(zhǔn)顧客要求時,組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。編輯課件2.2.4如果組織負(fù)責(zé)設(shè)計，設(shè)計FMEA有產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)的組織，必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計FMEA。對于散裝材料，當(dāng)散裝材料要求檢查表中要求時，在開發(fā)設(shè)計FMEA前應(yīng)準(zhǔn)備設(shè)計矩陣表〔見PPAP附錄F〕。編輯課件2.2.5過程流程圖組織必須按規(guī)定的格式制作過程流程圖，以清楚地描述生產(chǎn)過程步驟和順序，來滿足特定顧客的需求、要求和期望。編輯課件2.2.6過程FMEA

組織必須按照顧客特殊要求進(jìn)行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)。編輯課件2.2.7控制方案組織必須制定控制方案，定義用于過程控制的所有控制方法，以符合顧客規(guī)定的要求?？刂品桨傅囊亟M織應(yīng)制定控制方案,至少包括如下內(nèi)容:A)根本數(shù)據(jù)控制方案編號;發(fā)布日期,及修訂日期(假設(shè)有);顧客信息(見顧客要求);供方名稱/制造現(xiàn)場地址;零件編號;零件名稱/描述;工程更改水平;所屬階段(樣件,試生產(chǎn),生產(chǎn));主要聯(lián)系人;零件/過程步驟編號;過程名稱/作業(yè)描述.B)產(chǎn)品控制與產(chǎn)品有關(guān)的特殊特性;其它需要控制的特性(編號,產(chǎn)品或過程);標(biāo)準(zhǔn)/公差.C)過程控制過程參數(shù);與過程有關(guān)的特殊特性;機(jī)器,夾具,固定裝置,制造用工具.D)方法評價測量技術(shù);防錯;樣本容量和抽樣頻率;控制方法.E)反響方案和糾正措施反響方案(包括或引用);糾正措施.編輯課件2.2.8測量系統(tǒng)分析研究組織必須對所有新的改進(jìn)后的量具、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如量具的R&R、偏移、線性、穩(wěn)定性研究。7.6.1測量系統(tǒng)分析(ISO/TS16949:2002)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計研究來分析每一類型的測量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差,本要求應(yīng)適用于控制方案中提及的測量系統(tǒng).所用的分析方法和接收準(zhǔn)那么應(yīng)符合顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析參考手冊的要求,如經(jīng)顧客批準(zhǔn)也可采用其它分析方法和接收準(zhǔn)那么.編輯課件2.2.9全尺寸測量結(jié)果組織必須按設(shè)計記錄和控制方案的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，同時結(jié)果顯示符合規(guī)定要求。對于每個獨(dú)立的加工過程如生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模，必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須確定其中一個被測零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。編輯課件2.2.10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄對于設(shè)計記錄或控制方案中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)，組織必須有試驗(yàn)結(jié)果記錄。2.2.10.1材料試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制方案中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.10.2性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制方案中有性能和功能要求時，組織必須對所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。編輯課件2.2.11初始過程研究針對所有顧客或組織指定的特殊特性，初始過程能力或性能的水平應(yīng)在提交前確定并滿足要求。本要求的目的是確定生產(chǎn)過程生產(chǎn)的產(chǎn)品將滿足顧客的要求，初始過程研究主要針對計量值而非計數(shù)值。編輯課件4.9初始過程研究〔續(xù)〕初始過程研究為短期分析，不用來預(yù)測隨時間的變化人員、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的影響。盡管為短期研究仍應(yīng)使用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)。對于可用X-R圖研究的特性，短期研究可基于代表性生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生的系列零件的至少100件25個子組的結(jié)果。編輯課件4.9初始過程研究〔續(xù)〕Cpk-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，估計標(biāo)準(zhǔn)偏差基于子組變差〔R/d2或S/c4〕。Ppk-性能指數(shù)，估計標(biāo)準(zhǔn)偏差基于總變差〔所有單個樣品值的標(biāo)準(zhǔn)偏差“s〞〕。當(dāng)有歷史記錄或足夠的初始數(shù)值來制作控制圖〔至少100個樣品〕時，過程穩(wěn)定可計算Cpk，如有可判斷的特殊原因且輸出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)該使用Ppk。編輯課件4.9初始過程研究〔續(xù)〕結(jié)果指數(shù)值＞1.671.33≤指數(shù)≤1.67指數(shù)值<1.33說明過程目前滿足顧客要求批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并遵循控制方案.過程目前可接受,但可能需要改進(jìn).與您的顧客聯(lián)系并評審研究結(jié)果.如果批量生產(chǎn)前不能改進(jìn),將需要更改控制方案.過程不滿足接收準(zhǔn)那么,與相應(yīng)的顧客代表聯(lián)系對研究結(jié)果評審.編輯課件2.2.12合格實(shí)驗(yàn)室文件要求

PPAP要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，合格實(shí)驗(yàn)室必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍，并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測量或試驗(yàn)活動．編輯課件2.2.13外觀批準(zhǔn)報告〔AAR〕如果設(shè)計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，那么必須單獨(dú)完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準(zhǔn)報告〔AAR〕。編輯課件2.2.14生產(chǎn)件樣品組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。

提交PPAP的樣品應(yīng)取自于「正常生產(chǎn)過程」應(yīng)為1~8小時的連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客同意，批量不得

少于300件應(yīng)使用正式量產(chǎn)的設(shè)備、模具、制程方法、量具、材

料、操作人員，並在與量產(chǎn)相同的工作環(huán)境條件下運(yùn)

作

每一單獨(dú)的生產(chǎn)過程(如每條平行生產(chǎn)線、多的每一模腔)所生成的產(chǎn)品均須分別測量和報告編輯課件2.2.15標(biāo)準(zhǔn)樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的期限相同或：a)顧客批準(zhǔn)了同一零件號的新的標(biāo)準(zhǔn)樣品；或b)當(dāng)設(shè)計記錄、控制方案或檢驗(yàn)準(zhǔn)那么中要求標(biāo)準(zhǔn)樣品作為參考或標(biāo)準(zhǔn)時，標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)作相應(yīng)標(biāo)識，并在樣品上顯示顧客批準(zhǔn)日期。編輯課件2.2.16檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。編輯課件2.2.17顧客特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。編輯課件2.2.18零件提交保證書(PSW)

在完成所有要求的測量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書(PSW)。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意。2.2.18.1零件重量(質(zhì)量)組織必須在PSW上應(yīng)記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否那么一律用千克作單位，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位〔0.0000〕。此重量不包括運(yùn)輸防護(hù)品、裝配輔具或包裝材料。編輯課件顧客通知

對于下表中所列的任何設(shè)計和過程更改，組織必須通知顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)責(zé)任部門。顧客可能隨后決定PPAP批準(zhǔn)的提交需求。編輯課件組織必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部遞交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定對于散裝材料：至少包含PSW和?散裝材料要求檢查表?提交等級編輯課件供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的工程和/或記錄。等級1：僅向顧客提交保證書〔對指定的外觀工程，提供一份AAR〕。等級2：向顧客提交保證書〔PSW〕和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料。等級3：向顧客提交PSW和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料。等級4：向顧客提交PSW和顧客規(guī)定的其他要求。等級5：提交PSW和產(chǎn)品樣品，并在供方制造廠備有完整的相關(guān)支持性數(shù)據(jù)以供評審。

提交等級編輯課件保存/提交要求表R─保存S─提交*─準(zhǔn)備好并應(yīng)要求提交編輯課件

生產(chǎn)批準(zhǔn)-授權(quán)發(fā)貨臨時批準(zhǔn)-有限發(fā)貨拒收-生產(chǎn)件不可發(fā)運(yùn)零件提交批準(zhǔn)狀態(tài)編輯課件PPAP：下一步做什么！

制定滿足顧客要求的PPAP程序分配職責(zé)保持PPAP檔案和記錄提供足夠的時間來完成所有的工作編輯課件101潛在失效模式和影響分析

FailureModeandEffectsAnalysis編輯課件課程目的掌握FMEA的概念和運(yùn)用時機(jī)發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果找到能夠防止或減少這些潛在失效發(fā)生的措施書面總結(jié)上述過程編輯課件什么是

FMEA？依照其發(fā)生潛在失效的風(fēng)險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是問題的解決者，它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問題解決的時機(jī)并不是解決問題〞FMEA是先期質(zhì)量籌劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具編輯課件失效的定義失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象編輯課件FMEA的失效模式小組的開發(fā)FMEA轉(zhuǎn)變成個人的行為FMEA是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，而不是提高過程FMEA在過程開發(fā)中運(yùn)用太遲或沒有改進(jìn)產(chǎn)品/過程循環(huán)開展在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒有被重新評定和更新，沒有像動態(tài)工具一樣被加工FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時間編輯課件FMEA的起源FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950’s起源于宇航和美國軍方對關(guān)注的問題加以分類和排列將評定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)堅持平安的觀點(diǎn)編輯課件FMEA的起源FMEAFailure

Mode

Effects

Analysis-1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小組準(zhǔn)備對產(chǎn)品/過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來消除或降低潛在失效的影響編輯課件系統(tǒng)FMEA

-用來在早期構(gòu)思設(shè)計階段分析系統(tǒng)與子系統(tǒng)

-重點(diǎn)分析由設(shè)計缺陷所引起的與系統(tǒng)功能相聯(lián)系的潛在失效模式

-包括一個系統(tǒng)與其他系統(tǒng)間的相互作用以及系統(tǒng)的單元間的相互作用的分析

設(shè)計FMEA-用來在產(chǎn)品交付生產(chǎn)前分析產(chǎn)品

-重點(diǎn)分析由設(shè)計缺陷引起的產(chǎn)品潛在失效模式

過程FMEA-用來分析制造與裝配過程

-重點(diǎn)分析制造或裝配過程缺陷引起的潛在產(chǎn)品失效模式典型的FMEAs編輯課件典型的FMEAs系統(tǒng)設(shè)計過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意：將設(shè)計的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和本錢目標(biāo)：最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、本錢和可維護(hù)性人機(jī)料法環(huán)測機(jī)器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓(xùn)過程測量注意：將全過程的失效模式降為最小目標(biāo)：最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、本錢和可維護(hù)性編輯課件FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后果原因SFMEA問題的分支問題問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來自SFMEA設(shè)計失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細(xì)的過程失效模式產(chǎn)生的原因編輯課件FMEA的時間順序概念初始設(shè)計設(shè)計完成樣件制造設(shè)計/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA

開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA開始于根本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)方案制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前編輯課件FMEA的關(guān)鍵術(shù)語顧客輸入小組—小組的選擇〔橫向功能小組〕等級—等級確實(shí)定風(fēng)險評估設(shè)計過程生產(chǎn)過程編輯課件

過程流程圖控制方案作業(yè)指導(dǎo)書列出每一個操作規(guī)程；當(dāng)前的控制方法；建議的加強(qiáng)的控制方法；KPC；KCC。每一個過程的：檢驗(yàn)頻次；量具及校驗(yàn)方法；反響方案。每一個過程的：檢驗(yàn)頻次；量具及校驗(yàn)方法；反響方案。典型的過程控制開發(fā)三部曲編輯課件FMEA的益處預(yù)防方案識別改變需求降低本錢減少浪費(fèi)降低保證本錢降低無增值操作編輯課件FMEA的前提條件選擇適當(dāng)?shù)男〗M和有效的組織成員為每個產(chǎn)品/效勞、過程/系統(tǒng)選擇小組建立團(tuán)隊體系定義顧客和顧客需求/期望涉及/過程需求開發(fā)過程流程圖**編輯課件FMEA小組小組為完成同一任務(wù)或目標(biāo)的兩個或更多的共同行動的個體集體討論發(fā)現(xiàn)許多可能存在和可能發(fā)生情況需要小組的集體討論編輯課件

成功的FMEA小組控制方向和焦點(diǎn)建立自身的統(tǒng)一性負(fù)責(zé)并使用測量方法有全體的支持是橫向多功能小組編輯課件設(shè)計FMEA小組成員在籌備樣件期間開始設(shè)計工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)工程師可靠性工程師制造工程師最終效勞工程師工程經(jīng)理質(zhì)量工程師顧客聯(lián)系人其他，包括：銷售、開發(fā)、過程、QA/QC等編輯課件過程FMEA小組成員過程工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)操作者工藝工程師設(shè)計工程師可靠性工程師加工工程師維修工程師工程經(jīng)理質(zhì)量工程師其他，包括：銷售、供給商、QA/QC等編輯課件定義顧客DFMEA的顧客最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的顧客后序的操作者最終使用者：使用產(chǎn)品的人編輯課件注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效DFMEA的失效PFMEA的失效潤滑能力不足潤滑油使用不夠錯誤的原料說明錯誤的原料使用編輯課件風(fēng)險順序度數(shù)

RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity

嚴(yán)重度O=LikelihoodofOccurrence頻度D=LikelihoodofDetection探測度編輯課件RPN流程項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來自預(yù)測設(shè)計過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測度編輯課件FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計控制不易探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求?會有什么問題?無功能局部功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕?起因是什么?后果是什么?發(fā)生頻率如何?該方法在探測時有多好?能做些什么?設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟蹤評審確認(rèn)控制方案怎樣預(yù)防和探測?編輯課件DFMEA簡介由“設(shè)計主管工程師／小組〞采用的一種分析技術(shù)以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計一個零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時，工程師／小組的設(shè)計思想在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機(jī)理在任何設(shè)計過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之標(biāo)準(zhǔn)化編輯課件DFMEA范圍新產(chǎn)品設(shè)計階段設(shè)計更改階段編輯課件DFMEA的目的為客觀評價設(shè)計、包括功能要求及設(shè)計方案提供幫助評價對制造、裝配、效勞、回收要求所作的最初設(shè)計提高在設(shè)計/開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運(yùn)行影響的可能性〔概率〕為全面和有效的設(shè)計、開發(fā)和確認(rèn)工程的籌劃，提供更多的信息。編輯課件根據(jù)潛在失效模式對“顧客〞的影響，對其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)。為推薦和跟蹤降低風(fēng)險的措施提供一個公開的討論形式為將來分析研究現(xiàn)場情況，評價設(shè)計的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計，提供參考。DFMEA的目的編輯課件DFMEA顧客的定義DFMEA“顧客〞的定義，不僅僅指“最終使用者〞，并且包括車型設(shè)計或更高一級裝配過程設(shè)計的工程師/設(shè)計組，以及在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后效勞的工程師。編輯課件DFMEA集體的努力在最初的DFMEA

中，希望負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表。

FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整個集體的工作水平。編輯課件在設(shè)計概念最終形成之時或之前開始，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計有變化或得到其他信息時，應(yīng)及時、不斷地修改最終在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結(jié)束動態(tài)的DFMEA編輯課件DFMEA在表達(dá)設(shè)計意圖時，還應(yīng)保證制造和裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計意圖例如：必要的拔?！残倍取骋蟮耐獗硖幚硌b配空間/工具可接近要求的鋼材強(qiáng)度過程能力/性能DFMEA的拓展編輯課件DFMEA的拓展還要考慮產(chǎn)品維護(hù)〔效勞〕及回收的技術(shù)/身體的限制便利的維修工具簡便的診斷方法材料的分類符號〔用于回收〕編輯課件典型的設(shè)計考慮設(shè)計目的顧客要求顧客期望產(chǎn)品要求制造/裝配要求什么是設(shè)計期望什么是設(shè)計不期望---能夠被指定或測量---某些不能解釋想想在你們公司從什么文件/資料定義這些質(zhì)量功能展開與顧客接觸競爭對手分析知名產(chǎn)品質(zhì)量可靠性要求制造要求編輯課件DFMEA的第一步希望、不希望顧客的期望（QFD）車輛要求的文件產(chǎn)品的制造/裝配/服務(wù)/回收要求期望特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式編輯課件DFMEA第二步系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件關(guān)系框圖。燈罩A開/關(guān)C燈泡總成D極板E電池B彈簧F243155系統(tǒng)名稱：閃光燈工作環(huán)境極限條件溫度：-20~160F耐腐蝕性：標(biāo)準(zhǔn)B沖擊：6英尺下落外部物質(zhì)：灰塵濕度：0~100RH可燃性：連接方法：1.不連接〔滑動〕2.鉚接3.螺紋連接4.卡扣連接5.壓緊連接不屬于此FMEA編輯課件設(shè)計FMEA事例編輯課件工程/功能列出被分析工程的名稱和其他相關(guān)信息〔如編號、零件級別、設(shè)計水平〕同簡潔的文字說明滿足設(shè)計意圖的功能，包括運(yùn)行環(huán)境〔溫度、壓力、濕度、壽命等〕，度量/測量變量如工程有多種功能，那么分別列出失效模式編輯課件潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴在特殊情況下的失效應(yīng)予以考慮〔客戶的營銷戰(zhàn)略、產(chǎn)品定位〕失效模式用標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)術(shù)語，不必與顧客的感覺現(xiàn)象吻合編輯課件失效的潛在起因/機(jī)理起因機(jī)理規(guī)定材料不正確設(shè)計壽命設(shè)想缺乏應(yīng)力過大潤滑能力缺乏維護(hù)說明書不充分算法不正確外表精加工標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)形成標(biāo)準(zhǔn)缺乏規(guī)定的摩擦材料不當(dāng)過熱公差不當(dāng)屈服化學(xué)氧化疲勞電移材料不穩(wěn)定蠕變磨損腐蝕編輯課件設(shè)計控制

常用的控制(如:道路試驗(yàn)、設(shè)計評審、運(yùn)算研究、可行性審查、樣件試驗(yàn)等)為一些已被或正在使用的相同或類似的設(shè)計。

有三種設(shè)計管制或特征：1預(yù)防起因/機(jī)理,或失效模式/后果的出現(xiàn)或降低發(fā)生比率。2查出起因/機(jī)理,并提出糾正措施。3查出生效模式。可能的話,最好利用第1種控制方法;再使用第2種控制方法;最后才使用第3種控制方法。

編輯課件建議的措施修改設(shè)計幾何尺寸和/或公差修改材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)計修改試驗(yàn)方案編輯課件PFMEA簡介由“制造/裝配工程師／小組〞采用的一種分析技術(shù)在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因／機(jī)理以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開發(fā)一個過程時，工程師／小組的設(shè)計思想在任何制造籌劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。編輯課件PFMEA的目的確定過程功能和要求確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測度的過程變量確定過程變量以此聚焦于過程控制編織一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系記錄制造或裝配過程的結(jié)果編輯課件PFMEA顧客的定義PFMEA“顧客〞的定義，通常指“最終使用者〞，也可以是隨后或下游制造、裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。編輯課件PFMEA集體的努力在最初的PFMEA

中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表。

FMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門之間充份交換意見的催化劑，從而提高整個集體的工作水平。一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員非常關(guān)鍵編輯課件在可行性階段或之前進(jìn)行在生產(chǎn)用工裝到位前考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序。動態(tài)的PFMEA編輯課件PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求。PFMEA不依靠改變設(shè)計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。PFMEA的前提編輯課件PFMEA的第一步：使用過程流程圖你希望了解你目前的過程你希望得到改進(jìn)的時機(jī)你希望說明潛在的解決方案你希望提高過程和使新過程文件化編輯課件PFMEA的第一步：創(chuàng)立過程流程圖1、識別過程和任務(wù)你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進(jìn)的動力2、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖3、對過程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致編輯課件PFMEA的第一步：創(chuàng)立過程流程圖4、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域□過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？□操作步驟是否重復(fù)或無序？□操作步驟是否為無增值勞動？□操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？□操作步驟是否循環(huán)返工？編輯課件PFMEA的第一步：創(chuàng)立過程流程圖5、識別順序和過程中的搬運(yùn)步驟6、創(chuàng)立流程圖從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號和箭頭連接每個步驟7、結(jié)果分析□那些操作步驟循環(huán)返工□那些操作步驟為無增值輸出□那些操作步驟循環(huán)返工□與當(dāng)前和期望之間有什么差異編輯課件PFMEA的第一步工序號制造移動儲存檢測返工操作說明標(biāo)識關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KCC標(biāo)識關(guān)鍵過程性能/KPC□○△

◆5

鋼板材質(zhì)檢測儲存從庫房轉(zhuǎn)運(yùn)至剪板機(jī)剪板尺寸檢查10△15○20□◆25

編輯課件過程FMEA事例編輯課件潛在失效模式列出所有失效，不一定肯定發(fā)生利用經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴過程/零件怎樣不滿足要求無論工程標(biāo)準(zhǔn)如何，顧客認(rèn)為的拒收條件是什么。編輯課件典型的失效模式彎曲毛刺孔錯位斷裂轉(zhuǎn)運(yùn)損壞漏開孔臟污變形外表太光滑短路開路外表粗糙開孔太深失效模式應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)術(shù)語描述，不同于顧客覺察的現(xiàn)象編輯課件潛在失效的后果噪音粗糙費(fèi)力工作不正常異味滲漏不能工作報廢外觀不良

無法緊固不能配合不能連接無法安裝損壞設(shè)備危害操作者工裝過度磨損對最終使用者對下道工序編輯課件實(shí)效的潛在起因/機(jī)理起因機(jī)理扭矩不當(dāng)焊接不當(dāng)測量不精確熱處理不當(dāng)澆口/通風(fēng)缺乏潤滑缺乏或無潤滑零件漏裝或錯裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機(jī)器設(shè)置編輯課件統(tǒng)計過程控制SPC05101520253035404550123456789LCLUCL編輯課件第一章：SPC簡介第二章：變差及控制第三章：控制圖的準(zhǔn)備第四章：計量型和計數(shù)型控制圖課程內(nèi)容編輯課件第一章SPC簡介目的:了解SPC的根本概念和在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用。05101520253035404550123456789LCLUCL編輯課件對數(shù)據(jù)加以收集、整理、顯示、分析和解釋的科學(xué)方法。什么是統(tǒng)計統(tǒng)計值:基于或從過程輸出的樣本數(shù)據(jù)(如:子組均值或極差)計算得到的值,用來推斷產(chǎn)生該輸出的過程.編輯課件計數(shù)型數(shù)據(jù)定性的數(shù)據(jù),通過計數(shù)來記錄和分析.每個結(jié)果通常記為兩種可能性之一，例如:

頭或尾

接收或拒收

是或否記數(shù)型數(shù)據(jù)通常通過統(tǒng)計出現(xiàn)的次數(shù)，并將結(jié)果表達(dá)為出現(xiàn)的次數(shù)或

出現(xiàn)的比例或百分?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)計量型數(shù)據(jù)

定量的數(shù)據(jù),通過測量值來記錄和分析.通常使用儀器進(jìn)行測量的….例如:電壓、電流、電阻尺寸(直徑,長度)力……編輯課件一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動通常包括人員、設(shè)備、原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境的組合。什么是過程過程過程控制系統(tǒng)期望的狀態(tài)(接收準(zhǔn)則)實(shí)際績效測量糾正/改進(jìn)輸入輸出控制循環(huán)增值轉(zhuǎn)換編輯課件使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出,以便采取適當(dāng)措施來到達(dá)和保持統(tǒng)計控制狀態(tài),同時改進(jìn)過程的能力.SPC通過收集或分析數(shù)據(jù)來了解并采取措施來減少過程中的變差，從而使過程穩(wěn)定并改善其能力。其它SPC工具，通常還有排列圖、直方圖、檢查表、過程流程圖、因果圖、散布圖等。什么是統(tǒng)計過程控制(SPC)05101520253035404550123456789LCLUCL編輯課件預(yù)防與檢測過程控制的需要檢測---容忍浪費(fèi)預(yù)防---防止浪費(fèi)第一次就把工作做好編輯課件過程控制系統(tǒng)我們工作的方式/資源的整合識別不斷變化的需求和期望顧客統(tǒng)計方法產(chǎn)品或服務(wù)人機(jī)料法環(huán)顧客的呼聲過程的呼聲輸入過程/系統(tǒng)輸出有反響的過程控制系統(tǒng)編輯課件過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)的四個重要的根本原理:過程指的是共同作用以產(chǎn)生輸出的供方生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合有關(guān)性能的信息對過程采取措施對輸出采取措施編輯課件過程改進(jìn)循環(huán)與過程控制計劃措施實(shí)施研究計劃措施實(shí)施研究計劃措施實(shí)施研究1.分析過程-該過程應(yīng)當(dāng)做什么?-會出現(xiàn)什么錯誤?-該過程正在做什么?-到達(dá)統(tǒng)計控制狀態(tài)-確定能力2.維護(hù)過程-監(jiān)視過程性能-查找變差的特殊原因并采取相應(yīng)措施3.改進(jìn)過程-改變過程以更好地理解普通原因變差-減少普通原因變差編輯課件練習(xí)分組練習(xí)選擇某一過程確定該過程(輸入-過程-輸出)對應(yīng)的特性和(可測得)數(shù)據(jù)特性計數(shù)型數(shù)據(jù)計量型數(shù)據(jù)輸入過程中活動輸出編輯課件第二章變差及控制目的:理解過程的變差的概念及如何改進(jìn)過程穩(wěn)定性和能力。編輯課件每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同

范圍范圍范圍范圍但它們形成一個模型，假設(shè)穩(wěn)定，可以描述為一個分布范圍范圍范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分位置分布寬度形狀或這些因素的組合編輯課件變差變差(Variation):過程的單個輸出之間不可防止的差異,變差的原因可分為兩類:普通原因和特殊原因.固有變差(InherentVariation):僅由普通原因造成的過程變差,由來估計?？傋儾?TotalVariation):由普通原因和特殊原因共同造成的過程變差,由來估計。普通原因(CommonCause):影響過程輸出的所有單值的一種變差源.在控制圖中表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一局部.特殊原因(SpecialCause):一種間斷性的,不可