企業(yè)資源方案物料需求方案

MRP的概念MRP的任務(wù)原理MRP處置過程MRP的編制案例MRP的更新方法才干需求方案MRP和LRP什么是物料需求方案物料需求方案(MRP，MaterialRequirementPlanning)是對(duì)主消費(fèi)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購件的需求方案。它是根據(jù)主消費(fèi)方案對(duì)最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及資料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進(jìn)展需求資源和可用才干之間的進(jìn)一步平衡。物料需求方案的作用物料需求方案MRP的根本作用是：利用有關(guān)輸入信息，實(shí)現(xiàn)各方案時(shí)間段〔即方案周期〕的采購方案〔即采購訂單〕和制造方案〔即消費(fèi)訂單〕。MRP是消費(fèi)管理的中心，它將主消費(fèi)方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的消費(fèi)方案和采購件的采購方案。MRP主要處理以下五個(gè)問題：〔1〕要消費(fèi)〔含采購或制造〕什么？消費(fèi)〔含采購或制造〕多少？〔這些數(shù)據(jù)從MPS獲得〕〔2〕要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲得)〔3〕曾經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息)〔4〕還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得)〔5〕何時(shí)安排〔包括何時(shí)開場(chǎng)采購制造、何時(shí)完成采購制造〕？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料的提早期獲得)MRP在ERP中的層次關(guān)系對(duì)于ERP共有五個(gè)層次的方案中，物料需求方案處于第四層，屬于管理層，它與其它方案間的關(guān)系可由以下圖描畫。MPS與MRP的區(qū)別MRP是MPS的直接目的,MPS表達(dá)的是凈需求,MRP運(yùn)算出來的作業(yè)方案和采購方案的目的就是完成MPS提出的義務(wù),從而到達(dá)企業(yè)外部市場(chǎng)需求的目的。MPS主要針對(duì)有獨(dú)立需求方案而言,它是整個(gè)方案系統(tǒng)的調(diào)理器,在充分思索企業(yè)粗才干和資源平衡的根底上平衡外部需求和企業(yè)供應(yīng)才干.有些行業(yè)可以沒有MPS,直接經(jīng)過MRP來滿足預(yù)測(cè)和訂單的需求。簡(jiǎn)單的說：MPS針對(duì)的是總裝，MRP針對(duì)的是總裝下的采購及零件。MPS主要是控制那些對(duì)企業(yè)來說比較重要特別是那些高價(jià)值的半廢品，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)MPS后調(diào)整后，再運(yùn)轉(zhuǎn)MRP產(chǎn)生下面相關(guān)件的需求。兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)原理一樣MRP的概念MRP的任務(wù)原理MRP處置過程MRP的編制案例MRP的更新方法才干需求方案MRP和LRPMRP的任務(wù)原理MRP任務(wù)原理圖MRP構(gòu)造圖的有關(guān)闡明MRP任務(wù)原理圖MRP的任務(wù)原理MRP任務(wù)原理圖MRP構(gòu)造圖的有關(guān)闡明1.主消費(fèi)方案主消費(fèi)方案闡明一個(gè)企業(yè)在一個(gè)時(shí)期內(nèi)(即方案展望期內(nèi))方案消費(fèi)的產(chǎn)品稱號(hào)、數(shù)量和日期。主消費(fèi)方案為MRP提供根本的數(shù)據(jù)，開場(chǎng)編制物料需求方案時(shí)，必需首先得到一個(gè)有效的主消費(fèi)方案。一、MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)MRP構(gòu)造圖的有關(guān)闡明2.獨(dú)立需求當(dāng)一個(gè)工程的需求不能直接從另一個(gè)工程的需求方案得到時(shí)，這種需求稱為獨(dú)立需求；否那么，為相關(guān)需求。獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念是相對(duì)的。例如，假設(shè)消費(fèi)園珠筆，那么筆的需求是獨(dú)立需求，其需求數(shù)量是由預(yù)測(cè)得到的，而對(duì)構(gòu)成筆的筆芯和彈簧之類的工程而言便是相關(guān)需求。其需求數(shù)量是經(jīng)過方案得到的。但是，假想象單獨(dú)銷售筆芯，那么筆芯又是獨(dú)立需求。在編制物料需求方案時(shí)，必需仔細(xì)地分析與搜集獨(dú)立需求與相關(guān)需求。3.物料清單物料清單是為裝配或消費(fèi)一種產(chǎn)品所需求的零部件、配料或原資料的清單。物料清單闡明產(chǎn)品是由什么組成的，各需求多少。MRP從物料清單中得到有關(guān)主消費(fèi)方案工程的零部件、原資料的數(shù)據(jù)。4.庫存信息庫存信息闡明物料清單中列出的每個(gè)工程的如下數(shù)據(jù)：物料可用數(shù)據(jù)和編制定單數(shù)據(jù).〔1〕物料可用數(shù)據(jù)①現(xiàn)有庫存量：指?jìng)}庫中實(shí)踐存放的可用庫存量。②方案入庫量〔或方案接納量〕：指在未來某個(gè)時(shí)間某工程的入庫量。該入庫量普通來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或消費(fèi)訂單。③已分配量：指曾經(jīng)分配給某運(yùn)用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的工程數(shù)量。這些工程在倉庫中存放著，但不能運(yùn)用?！?〕編制定單數(shù)據(jù)①制造/采購標(biāo)識(shí)碼即一個(gè)工程是采購件還是制造件的標(biāo)識(shí)碼。采購或制造標(biāo)識(shí)碼通常用一個(gè)字母(P或M)表示。當(dāng)MRP運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該碼決議做采購訂單或制造訂一方案。對(duì)于采購工程〔外購件〕，不需求產(chǎn)生工程制造的需求。對(duì)于制造工程，就必需利用物料清單〔BOM〕來決議用哪些零部件或原資料來制造這個(gè)工程。②提早期以交貨或完工工期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開場(chǎng)日期的這段時(shí)間。③平安庫存平安庫存是在庫存中保管的多余工程數(shù)量。設(shè)置平安庫存的目的在于預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的動(dòng)搖，防止呵斥消費(fèi)或供應(yīng)中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。④批量規(guī)那么〔批量政策〕實(shí)踐方案消費(fèi)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量并非等于凈需求量，這是由于在實(shí)踐消費(fèi)或訂貨中，預(yù)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必需是按照一定的數(shù)量來進(jìn)展的，這一定的數(shù)量稱為消費(fèi)或訂貨的批量。批量規(guī)那么是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目的權(quán)衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動(dòng)資金過多，但加工或采購的費(fèi)用減少；批量過小，占用流動(dòng)資金減少，但添加了加工或采購的費(fèi)用，思索批量的主要緣由是：降低訂貨本錢、降低預(yù)備本錢、降低運(yùn)輸本錢、降低在制品本錢。目前，物料需求批量的計(jì)算方法主要有：直接批量法〔LotforLot〕、固定批量法〔FixedQuantity〕、固定周期法〔FixedTime〕、經(jīng)濟(jì)批量法〔EconomicOrderQuantity〕5.其它要素〔1〕低階碼〔lowlevelcode，LLC〕低階碼，又稱層次碼或低層碼，是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品BOM構(gòu)造中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層部件的層級(jí)碼那么為l，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低階碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品構(gòu)造層次不同或即使處于同一產(chǎn)品構(gòu)造中但卻處于不同產(chǎn)品構(gòu)造層次時(shí)，那么取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低階碼，也即取層次最低的、數(shù)字最大的層級(jí)碼。低階碼的作用在于指出各種物料最早運(yùn)用的時(shí)間，在MRP運(yùn)算中，運(yùn)用低階碼能簡(jiǎn)化運(yùn)算。右圖示的產(chǎn)品BOM構(gòu)造樹中的零件C分別處于產(chǎn)品構(gòu)造樹的l層和2層，于是零件C的低階碼就是2，而其他零件的低階碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品構(gòu)造樹的層次一樣。〔2〕損耗系數(shù)在消費(fèi)各個(gè)環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計(jì)算過程中，要思索有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、資料利用率等。①組裝廢品系數(shù)組裝廢品系數(shù)是對(duì)部件毛需求的調(diào)整。當(dāng)一個(gè)零部件在裝配它的父項(xiàng)時(shí)，能估計(jì)到零部件的損失或毀壞時(shí)，思索組裝廢品系數(shù)，它以百分?jǐn)?shù)表示，存放在物料清單中。例如，在裝配產(chǎn)品A時(shí)，估計(jì)有5％的玻璃管毀壞，因此在消費(fèi)A所需的玻璃管的毛需求時(shí)要添加組裝時(shí)的損耗部分。如裝配100件A的訂單，當(dāng)思索其組裝廢品系數(shù)5％時(shí)，要有105(100＋100×5％＝105)個(gè)玻璃管部件的需求。②零件廢品系數(shù)零件廢品系數(shù)是對(duì)訂單數(shù)量的調(diào)整。零件廢品系數(shù)是對(duì)工程本身在采購或消費(fèi)過程中出現(xiàn)的損耗而思索的。例如，產(chǎn)品A的零件廢品系數(shù)為2％，在組裝時(shí)的組裝廢品系數(shù)為5％，針對(duì)該需求制定MRP時(shí)，首先思索2％的廢品系數(shù)，計(jì)算產(chǎn)品A的方案訂單數(shù)，方案訂單數(shù)量要比計(jì)算的需求多2％，如A需求為100時(shí)，訂單應(yīng)為100＋100×2％＝102，然后根據(jù)方案訂單數(shù)量再思索組裝A時(shí)的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下，A工程102的訂單對(duì)玻璃管的毛需求量應(yīng)為108(102＋102×5％)。③資料利用率資料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：資料利用率＝有效產(chǎn)出／總投入。資料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均闡明估計(jì)的消費(fèi)損耗情況，只是表述方法〔術(shù)語〕不同而已。例如：某裝配件的資料利用率是95％，那么為了要100件的產(chǎn)廢品就要有106(注：10095％＝105.3)個(gè)裝配件才干保證零件廢品系數(shù)與資料利用率。二、MRP的輸出項(xiàng)MRP的輸出項(xiàng)主要有兩項(xiàng)：采購訂單和制造訂單。1、采購訂單采購訂單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：采購什么、采購多少、何時(shí)開場(chǎng)采購、何時(shí)完成采購2、制造訂單同樣，制造訂單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：制造什么、制造多少、何時(shí)開場(chǎng)制造、何時(shí)完成制造留意：上述MRP輸出的采購訂單和制造訂單，必需經(jīng)過企業(yè)的方案人員檢查確認(rèn)后，才干下到達(dá)采購部門和車間去執(zhí)行。MRP的概念MRP的任務(wù)原理MRP處置過程MRP的編制案例MRP的更新方法才干需求方案MRP和LRPMRP處置過程MRP處置過程系統(tǒng)流程圖每一個(gè)工程的處置步驟MRP處置邏輯流程圖MRP處置過程MRP處置過程系統(tǒng)流程圖每一個(gè)工程的處置步驟每一個(gè)工程的處置步驟(1)計(jì)算毛需求物料毛需求＝物料獨(dú)立需求+父項(xiàng)的相關(guān)需求父項(xiàng)的相關(guān)需求＝父項(xiàng)的方案訂單數(shù)量×工程用量因子(2)計(jì)算凈需求A.計(jì)算各個(gè)時(shí)間段上的估計(jì)庫存量：估計(jì)庫存量＝前期庫存+方案接納量-毛需求-已分配量-平安庫存量其中，在第一個(gè)時(shí)間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。B.確定凈需求假設(shè)在某個(gè)時(shí)間段上的估計(jì)庫存量小于零，那么產(chǎn)生凈需求：凈需求＝估計(jì)庫存的相反數(shù)(3)確定訂單下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量A.利用批量規(guī)那么確定訂單數(shù)量。B.思索損耗因子和提早期下達(dá)訂一方案〔又稱方案訂單下達(dá)〕，包括方案投入量和投入的時(shí)間。方案投入量＝方案產(chǎn)出量÷?lián)p耗系數(shù)方案投入時(shí)間＝方案產(chǎn)出時(shí)間-提早期(4)利用方案訂單數(shù)量計(jì)算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)工程的毛需求，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。MRP的概念MRP的任務(wù)原理MRP處置過程MRP的編制案例MRP的更新方法才干需求方案MRP和LRPMRP的編制案例例1求毛需求及發(fā)出訂貨方案：知MPS為在第8個(gè)方案周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，其中A產(chǎn)品的BOM圖見以下圖。例1求毛需求及發(fā)出訂貨方案例2物料需求的計(jì)算

〔當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)〕知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見以下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨(dú)立需求。知MPS方案為：在第6、8、11個(gè)方案周期時(shí)產(chǎn)出的產(chǎn)品X分別為25、30、15件；第9、11、13個(gè)方案周期時(shí)產(chǎn)出產(chǎn)品Y分別為40、15、30件；在第1、2周期產(chǎn)出A產(chǎn)品均為15件。因此，物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。其算例見下表。例3物料凈需求的計(jì)算

〔當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時(shí)，即低階碼的運(yùn)用〕知MPS為在第8個(gè)方案周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，各物料的方案接納量和已分配量均為零；物料A、B、C、D期初庫存量分別為0、120、60、70件，平安庫存量為0；求物料A、B、C、D的凈需求。其中A產(chǎn)品的BOM圖見以下圖。01001004040080600例4MRP的編制簡(jiǎn)例

〔當(dāng)思索批量規(guī)那么時(shí)〕知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨方案見表1，該產(chǎn)品的已分配量為零，提早期為2周，第2周方案接納量為20件，如今庫存量為20。現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法〔批量為15〕編制MRP。某產(chǎn)品的毛需求表計(jì)劃周期12345678毛需求量510180106014計(jì)劃周期12345678毛需求量510180106014計(jì)劃接收量20現(xiàn)有庫存201525770000凈需求量3614計(jì)劃訂單入庫3614計(jì)劃訂單下達(dá)3614采用直接批量法確定MRP方案計(jì)劃周期12345678毛需求量510180106014計(jì)劃接收量20現(xiàn)有庫存2015257712667凈需求量38計(jì)劃訂單入庫1515計(jì)劃訂單下達(dá)1515采用固定批量法確定MRP方案例5MRP方案的編制知產(chǎn)品A的BOM如下，請(qǐng)編制工程B、C的物料需求方案〔或?yàn)楣こ藼、C編制MRP〕ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3周期12345678項(xiàng)目A1010101010101010工程A主消費(fèi)方案清單周期12345678項(xiàng)目C55555555工程C的獨(dú)立需求庫存信息項(xiàng)目計(jì)劃收到量（計(jì)劃周期）現(xiàn)有庫存已分配量提前期固定批量12345678B40650240C30300330計(jì)劃周期12345678毛需求量2020202020202020計(jì)劃接收量40現(xiàn)有庫存654525525525525凈需求量1515計(jì)劃訂單入庫4040計(jì)劃訂單下達(dá)4040工程B的物料需求方案表計(jì)劃周期12345678毛需求量1515151515151515計(jì)劃接收量30現(xiàn)有庫存30150150150150凈需求量1515計(jì)劃訂單入庫3030計(jì)劃訂單下達(dá)3030工程C的物料需求方案表MRP的概念MRP的任務(wù)原理MRP處置過程MRP的編制案例MRP的更新方法才干需求方案MRP和LRPMRP方案生成之后，由于某些“情況〞發(fā)生變化將能夠?qū)е掠唵巍仓圃煊唵巍⒉少徲唵巍碂o效。這些情況包括：工程設(shè)計(jì)改動(dòng)；客戶訂單數(shù)量和交貨日期改動(dòng)；供應(yīng)商拖期發(fā)貨；任務(wù)訂單提早或拖期完工；廢品比預(yù)期的高或低；關(guān)鍵任務(wù)中心或任務(wù)單元損壞；方案中運(yùn)用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。為了堅(jiān)持MRP的準(zhǔn)確性，在發(fā)生上述變化時(shí)必需更新MRP系統(tǒng)。目前更新MRP系統(tǒng)的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改動(dòng)法。MRP的更新方法(1)再生法再生法，又稱再生式MRP〔regenerativeMRP〕，是更新方案的整個(gè)系統(tǒng)，即對(duì)MRP系統(tǒng)控制下的一切工程的需求和庫存形狀進(jìn)展重新計(jì)算和更新。再生法是采用批處置方式進(jìn)展的，每次只能按一定的時(shí)間間隔定期進(jìn)展。在兩次批處置之間發(fā)生的一切變化，如主消費(fèi)方案的變化，產(chǎn)品構(gòu)造的變化等都要累計(jì)起來，等到下次批處置時(shí)一同處置。在每次批處置作業(yè)中，每一個(gè)庫存工程的總需求量和凈需求量都要加以重新計(jì)算；每一項(xiàng)方案下達(dá)訂貨的日程方案也都要重新安排。處置的全過程是逐層進(jìn)展的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。在運(yùn)用再生法時(shí)，其處置過程包括：(1)主消費(fèi)方案中列出來的每一個(gè)最終工程的需求都要加以分解；(2)每一個(gè)BOM文件都訪問到；(3)每一個(gè)庫存形狀記錄都要經(jīng)過重新處置；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。(2)凈改動(dòng)法凈改動(dòng)法(netchangeMRP)，只對(duì)主消費(fèi)方案中因改動(dòng)而遭到影響的那些物料清單進(jìn)展局部分解處置。所謂局部分解是從以下兩種意義上說的：〔1〕每次運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)時(shí)，都只需求分解主消費(fèi)方案中的一部分內(nèi)容；〔2〕而且，只局限產(chǎn)品的部分構(gòu)造及其下屬層次工程〔含需求數(shù)量、需求時(shí)間〕上。凈改動(dòng)式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式；〔1〕較頻繁的重排方案(通常每天批處置一次)；〔2〕延續(xù)地重排方案，即實(shí)時(shí)處置。凈改動(dòng)法普通適用于環(huán)境變化較大、計(jì)算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時(shí)間較長(zhǎng)的企業(yè)。方案管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖平衡消費(fèi)作業(yè)方案MRP管理MPS管理CRP管理設(shè)備管理部門采購部門銷售部門作業(yè)方案銷售訂單銷售訂單文件最終裝配方案文件主消費(fèi)方案文件MRP文件MRP獨(dú)立需求文件消費(fèi)部門方案部門MRP的概念MRP的任務(wù)原理MRP處置過程MRP的編制案例MRP的更新方法才干需求方案MRP和LRP才干需求方案才干需求方案〔CRP：CapacityRequirementPlanning〕是對(duì)各消費(fèi)階段、各任務(wù)中心所需的各種資源進(jìn)展準(zhǔn)確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好消費(fèi)才干與消費(fèi)負(fù)荷的平衡任務(wù)，制定出才干需求方案。才干需求方案處理如下問題：各個(gè)物料經(jīng)過哪些任務(wù)中心加工？各任務(wù)中心的可用才干是多少，負(fù)荷是多少？任務(wù)中心的各個(gè)時(shí)段的可用才干與負(fù)荷是多少？才干需求方案與粗才干需求方案廣義的才干需求方案分為粗才干需求方案〔RCCP，又被成為產(chǎn)能負(fù)荷分析〕和細(xì)才干需求方案〔CRP)〔又被稱為才干需求方案〕。1、粗才干需求方案.粗才干需求方案是指在閉環(huán)MRP設(shè)定終了主消費(fèi)方案后，經(jīng)過對(duì)關(guān)鍵任務(wù)中心消費(fèi)才干和方案消費(fèi)量的對(duì)比，判別主消費(fèi)方案能否可行。2、細(xì)才干需求方案.細(xì)才干需求方案是指在閉環(huán)MRP經(jīng)過MRP運(yùn)算得出對(duì)各種物料的需求量后，計(jì)算各時(shí)段分配給任務(wù)中心的任務(wù)量，判別能否超出該任務(wù)中心的最大任務(wù)才干，并做出調(diào)整。才干需求方案與粗才干需求方案對(duì)比項(xiàng)目區(qū)別粗能力需求計(jì)劃細(xì)能力需求計(jì)劃計(jì)劃階段MRP制訂階段MRP制訂階段能力計(jì)劃對(duì)象關(guān)鍵工作中心MRP物料涉及的所有工作中心負(fù)荷計(jì)算對(duì)象最終產(chǎn)品和獨(dú)立需求物料相關(guān)需求物料計(jì)劃的訂單類型計(jì)劃及確認(rèn)的訂單（不含已下達(dá)的計(jì)劃訂單）所有訂單（含已下達(dá)的計(jì)劃訂單）使用的工作日歷工廠工作日歷或工作中心日歷工作中心日歷計(jì)劃提前期考慮以計(jì)劃周期為最小單位物料的開始與完工時(shí)間，精確到天或小時(shí)(1)才干需求方案的輸入信息才干需求方案的輸入信息已下達(dá)的消費(fèi)訂單方案的消費(fèi)訂單工藝道路文件任務(wù)中心文件工廠日歷工廠日歷只對(duì)任務(wù)日延續(xù)編號(hào)，各種節(jié)假日不進(jìn)展編號(hào)當(dāng)人們運(yùn)用工廠日歷來確定或標(biāo)識(shí)日程方案時(shí)，只用簡(jiǎn)單的加減法就可以了。(2)才干需求方案的編制過程搜集數(shù)據(jù)編制工序方案編制任務(wù)中心負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果并反響調(diào)整搜集數(shù)據(jù)消費(fèi)訂單得到訂貨量和交貨日期工藝道路文件獲得工序次序、任務(wù)中心號(hào)、預(yù)備時(shí)間和加工時(shí)間任務(wù)中心文件獲得任務(wù)中心的排隊(duì)時(shí)間和傳送時(shí)間編制工序方案計(jì)算每道工序、每個(gè)任務(wù)中心的負(fù)荷負(fù)荷=消費(fèi)數(shù)量×單個(gè)零件每道工序的定額工時(shí)＋預(yù)備時(shí)間確定每個(gè)任務(wù)中心每天可用的規(guī)范工時(shí)數(shù)每天可用規(guī)范工時(shí)=每天方案工時(shí)數(shù)×該任務(wù)中心利用率×該任務(wù)中心效率以倒序排產(chǎn)的方法編制工序方案，確定各工序開工日期及完工日期編制任務(wù)中心負(fù)荷報(bào)告〔圖〕按時(shí)區(qū)將方案在任務(wù)中心上加工的全部下達(dá)訂單和方案訂單的預(yù)備時(shí)間和加工時(shí)間加在一同，最終得到為滿足消費(fèi)方案所需的總負(fù)荷工時(shí)確定任務(wù)中心才干=MIN〔勞動(dòng)才干，設(shè)備才干〕確定才干負(fù)荷差別=才干－負(fù)荷確定才干利用率=總負(fù)荷/才干×100%任務(wù)中心負(fù)荷圖可用才干180時(shí)區(qū)200150100500已下達(dá)訂單方案訂單分析結(jié)果并反響調(diào)整超負(fù)荷和負(fù)荷缺乏都是應(yīng)該處理的問題，假設(shè)超負(fù)荷，那么必需采取措施處理才干問題。假設(shè)負(fù)荷缺乏，那么作業(yè)費(fèi)用增大。必需分析存在問題的時(shí)間和問題的程度。問題是多種多樣的，有主消費(fèi)方案階段的問題，有物料需求方案的問題，也有任務(wù)中心和工藝道路方面的問題。需求對(duì)每個(gè)任務(wù)中心都要進(jìn)展詳細(xì)的分析和檢查，確認(rèn)導(dǎo)致各種詳細(xì)問題的緣由，以便正確的處理問題。在消除了相關(guān)要素的影響之后，才干與負(fù)荷仍不能平衡，那么需求調(diào)整才干或負(fù)荷調(diào)整才干的措施調(diào)整負(fù)荷的措施MRP的概念MRP的任務(wù)原理MRP處置過程MRP的編制案例MRP的更新方法才干需求方案MRP和LRPMRP和LRPMRP以BOM物料清單、現(xiàn)有存貨數(shù)據(jù)以及消費(fèi)