各車間通用崗位安全操作規(guī)程

（一）電工崗位安全操作規(guī)程

崗位名稱：電工

2作業(yè)前的準備工作及安全確認

2.1巡視作業(yè)前的準備

2.1.1按要求將本崗位發(fā)放的勞動保護用品穿戴齊全，

并執(zhí)行安全通則中的各項要求。

2.1.2攜帶便捷式紅外線測溫儀、檢修牌及所需工具。

2.2安全確認

2.2.1按崗位檢查表檢查內容進行確認；

2.2.2確認所用工具必須齊備、完好、可靠才能工作，

禁止使用絕緣損壞、有裂紋、手柄松等不合安全要求的工具;

崗位配備的高壓手套、高壓試電筆、令克棒、高壓絕緣靴、

萬用表、鉗形表、紅外測溫儀、兆歐表、接地線均有合格證

并在效期限內。在使用前應認真檢查，保持其安全性能良好。

2.2.3確認工作現(xiàn)場及巡檢路線照明充足線路暢通。

2.2.4檢維修作業(yè)前確認是否驗電合格、接地線掛接牢

固。

3操作流程及風險辨識、安全對策

3.1操作流程

3.1.1依照崗位分責對責任設備采取測溫、外觀查看等

方式巡檢并填寫記錄;

3.1.2對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況處置，至少雙人進行，

保證一人監(jiān)護；

3.1.3檢修作業(yè)時，先停電、驗電，之后掛接地線、懸

掛“禁止合閘”警示牌后或執(zhí)行“上鎖掛簽”并由專人監(jiān)護

方可作業(yè)。

3.1.4特殊情況需帶電作業(yè)，必須經車間主任及安全員

批準，作業(yè)時要穿戴好絕緣鞋與絕緣手套并保證工具的絕緣

性良好有效，380V以上的中、高壓設備嚴禁申請帶電作業(yè)。

3.1.5檢修高壓設備及特殊的設置有隔離開關或刀閘、

隔離手車的設備必須拉開隔離開關或刀閘、隔離手車，拉開

時嚴禁帶負荷操作。

3.1.6對高壓電氣設備操作時必須有監(jiān)護人在場。操作

者本人必須穿戴與電壓等級相符且定期檢定合格的絕緣靴

及絕緣手套。

3.1.7在檢修高壓負荷側電纜或變壓器及其二次短網側

部分時，先切斷負荷，退出手車至實驗位置并鎖扣，再在變

壓器的二次出線銅管用銅線進行短接并連接大地或接地端,

同時將變壓器的一次高壓端子掛接地線與大地或接地端相

連，保證可靠接地，以防二次短網側維修用交流弧焊機工作

時感應至一側的高電壓傷人。

3.1.8接線作業(yè)時電源線及零、地保護線不得有松動現(xiàn)

象，裸露部分不得過長，要做到螺絲緊固、焊點牢靠。

3.2危險因素

3.2.1靠近帶電設備會發(fā)生觸電危險；

3.2.2巡視狹窄處照明不足會導致磕碰傷害；

3.2.3巡視電機等運行電器設備可能出現(xiàn)機械傷害；

3.2.4巡視時遇雷雨天氣可能會導致觸電傷害或避雷器

爆炸傷害；

3.3安全對策

3.3.1在未能確定電氣設備是否處于帶電狀態(tài)，應視其

為帶電，在驗知電氣設備已斷電，但未做事先可靠停電，防

護措施時，應視其隨時可能帶電。

3.3.2保證巡視檢修現(xiàn)場照明充足，檢修現(xiàn)場視線不清

時應加裝臨時燈。

3.3.3嚴禁觸碰運行設備的轉動及帶電部位。

3.3.4雷雨天氣時，嚴禁靠近避雷器等高壓引電設施；

高壓電器發(fā)生接地故障時，未停電不得靠近故障點半徑為8

米以內的范圍。

4作業(yè)過程安全注意事項及習慣性違章

4.1安全注意事項

4.1.1接線口電源線不應有裸露部分，接線須緊固。

4.1.2出入配電室要關門，離開時要將門上鎖。

4.1.3臨時用電時要注重布線的安全措施。

4.1.4電氣設施周圍必須鋪設絕緣墊，嚴禁擺放易燃易

爆物品。

4.1.5高壓設備發(fā)生接地時，室內不得接近故障點4m

以內，室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍人員必

須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和架構時，應戴絕緣手套。

4.2習慣性違章

4.2.1進入煤氣區(qū)域檢測儀或自救器佩帶不合格。

4.2.2作業(yè)時未與崗位負責人取得聯(lián)系便私自作業(yè)。

5異常情況處置程序

5.1電氣設備發(fā)生火災時，應立即切斷電源，然后用干

粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁使用水與泡沫等水漬

型滅火器滅火；對注油設備應確認相連設備有效斷電后，使

用泡沫滅火器或干燥的沙子滅火。

5.2發(fā)現(xiàn)者應迅速將觸電者脫離電源（要遵守能動線不

動人的原則），同時通知車間主任，再根據(jù)傷者情況給予救

護。

5.3雷雨、雨雪天氣應及時將室外及可能被淋濕的電器

設備增加臨時防雨措施，并停止一切帶電作業(yè)及室外檢修作

業(yè)。

6、作業(yè)完畢的工作要求

在電氣作業(yè)或檢修結束后，必須清點所帶的工器具，以

防遺失或留在設備內造成事故，并清理作業(yè)現(xiàn)場，所有物件

恢復原位，所有人員撤離。

注：檢修：檢查與維修。

有效停車：拉閘（驗電）、掛牌、設監(jiān)護人、轉動部位

鎖死。

上鎖掛簽：依照上鎖掛簽執(zhí)行辦法執(zhí)行。

常規(guī)清潔、維護、保養(yǎng)設備安全對策：處理真空瓶漏氣、

處理變壓器等設備漏油（清理）、固定地腳螺絲等不用接觸

轉動部位、沒有觸電危險且無交叉作業(yè)及其它危險作業(yè)的經

常性作業(yè)。

（二）維修工崗位安全操作規(guī)程

執(zhí)行焊電臨

時交接設備

巡機殼、液

任

壓系統(tǒng)維安全運行

務

視護等固定

與情況

件冬

1崗位名稱：維修工

2作業(yè)前的準備工作及安全確認

2.1作業(yè)前的準備

2.1.1執(zhí)行操作規(guī)程通則中相關要求。作業(yè)人員須持有

特種作業(yè)操作方可上崗。

2.1.2穿戴崗位發(fā)放的勞動保護用品并保證無破損，使

用帶電工具作業(yè)前應確保勞動保護用品干燥，電、氣焊割作

業(yè)佩戴耐火的防護手套，焊帽無漏光、破損。

2.1.3巡視前攜帶檢修牌及所需工具。

2.1.4爐殼上、18米、23米給料機、凈化設備等煤氣區(qū)

域作業(yè)、巡視，必須佩戴便攜式氣體檢測儀和自救器。

2.1.5焊接電極殼區(qū)域應鋪設絕緣膠板且檢查膠板無破

損。

2.1.6在進行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時必

須佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下

佩帶耐火質地的斗篷以防頭部灼傷。

2.1.7焊接和切割區(qū)域必須予以明確標明，并且應有必

要的警告標志。

2.1.8焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他

器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作

業(yè)或過往人員構成妨礙。

2.1.9盤卷的焊接電纜在使用之前應展開以免過熱及絕

緣損壞。

2.1.10氣瓶不得存放在輸電線路下方。

2.1.11封閉空間內在未進行良好的通風之前禁止人員

進入。如要進入，必須佩戴合適的供氣呼吸設備并由戴有類

似設備的他人監(jiān)護。

2.1.12準備使用的電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱

能力，手柄要有良好的絕緣層。

2.2安全確認

2.2.1按崗位檢查表檢查內容進行作業(yè)前的安全確認。

2.2.2確認所有工器具齊全、完好、可靠，電動工具絕

緣良好，移動設備絕緣、接地線牢固、吊裝設備等處于工作

狀態(tài)，無帶病設備。

2.2.3確認巡視及檢修作業(yè)場所照明充足、巡檢路線通

道暢通無阻。

2.1.4確認并測試本崗位特殊勞動保護用品的質量、性

能，保證其在有效使用期內。

2.1.5檢查所用設備、器具及作業(yè)環(huán)境：焊機接零、接

地；氣瓶在合格期內瓶身無腐蝕、凹凸現(xiàn)象，減壓器，焊鉗、

割炬，回火防止器完好可靠及工作場所通風良好，地面干燥。

2.1.6焊接、切割等產生明火的有關操作，必須遵照特

殊作業(yè)安全管理規(guī)定要求采取防火措施。

2.1.7在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅

火設備。

2.1.8焊接、切割、打磨作業(yè)等產生明火的有關操作時

必須在足夠的通風條件（包括自然風或機械通風）下進行。氣

瓶與明火及其他易燃易爆物品保持10米以上距離，氧氣與

乙煥之間保持5米距離。焊接或氣割時應用不可燃或耐火屏

板（或屏罩）加以隔離保護，防止其他人員與易燃易爆物品受

到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害。

2.1.9確認氣瓶各連接處的嚴密性，關閉靈活、無漏氣

和堵塞現(xiàn)象。

2.1.10確認電焊機、焊鉗、電源線等各接頭部位要連接

可靠，絕緣良好，電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護

（隔離）裝置，電焊機裸露接線柱設有防護罩。

2.1.11電氣焊在同一場所作業(yè)時，氧氣瓶必須采取絕緣

措施，乙煥瓶要有接地措施。

本崗位為雙人作業(yè)，確保人員充足方可作業(yè)。

3操作流程及風險辨識、安全對策

3.1操作流程

3.1.1維修工通用操作流程

3.1.1.1跟班維修應在接班后對爐殼、電極系統(tǒng)、液壓

系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、卷揚系統(tǒng)按照擬定好的路線進行巡檢并

填寫記錄。

3.1.1.2維修工對巡檢中發(fā)現(xiàn)的螺絲松動、跑冒滴漏等

問題應立即處理；在煤氣、氮氣密封部位發(fā)生故障時應制定

檢修方案并采取有效的防護措施；所有設備故障在停機處理

時，均應執(zhí)行“有效停車”或“上鎖掛簽”，原則。

3.1.1.3臨時用電、高空作業(yè)、受限空間作業(yè)等危險作

業(yè)安全要求，依照《危險作業(yè)安全規(guī)定》措施進行落實，除

危險作業(yè)外，存在交叉作業(yè)及煤氣區(qū)域檢修作業(yè)必須開辦作

業(yè)票。

3.1.1.4在吊裝物件時應捆綁牢靠，起吊前周圍人員必

須撤離被吊物品3米以外，方可指揮起吊。

3.1.1.5用千斤頂頂工件時，要垂頂，不要頂在工件表

面較滑的地方。

3.1.1.6臨時檢修電爐、皮帶、天車等設備應遵守相關

操作規(guī)程。

3.1.1.7在距離地面兩米以上的高空焊接、切割、打磨

作業(yè)時應判斷火花落地的方向，作業(yè)點的下方10m以內不應

有易燃易爆物品或進行有效隔離，并設立防護欄。禁止亂扔

焊條頭等雜物。

3.1.1.8在6級以上的大風、雨天、大雪和有濃霧的天

氣條件下，禁止登高作業(yè)，5級以上大風天氣嚴禁露天動火作

業(yè)。因生產需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。

3.1.1.9在封閉空間內實施焊接及切割時，氣瓶及焊接

電源必須放置在封閉空間的外面。

3.1.1.10焊接、切割、打磨作業(yè)時，工件表面有厚銹、

油水污漬應清理干凈再進行作業(yè)。切割作業(yè)時，切割物體應

夾固牢靠。

水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和溶渣在水泥地面

上爆濺傷人。

3.Li.n設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙

火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收

集在金屬容器內。

3.1.1.12設備運轉時，不準進行檢、維修作業(yè)，也不得

進行設備運轉部位的清潔作業(yè)，并嚴禁將身體各部位伸入機

械運轉行程范圍內。

3.1.1.13檢維修作業(yè)時要保持現(xiàn)場物品、器具整齊，不

得有散亂現(xiàn)象。

3.1.2電焊工作業(yè)操作流程

3.1.2.1電焊機應裝熔斷器和空載開關，必須用專用的

接地線，不得用連接建筑物的金屬構架和設備、防護欄等作

為焊接電源回路。焊機接線時使用插座或專業(yè)人員接線。一

次電源線長度不宜超過3米，臨時需要超過3米的應沿墻或

立柱用瓷瓶隔離布設，其高度與地面距離不得低于2.5米,

二次電源線長度一般以20-30H1為宜。焊接電纜需橫過馬路

或通道時,必須采取護套保護等措施，嚴禁直接經過潮濕處、

高溫點、易燃易爆品、尖銳物品、運行設備。

3.1.2.2使用的焊把線必須使用軟銅線電纜，接頭不超

過2個，要求連接牢固并做好絕緣。

3.1.2.3焊接作業(yè)點應保持干燥，在工作潮濕的環(huán)境下

焊接，腳下應墊絕緣板，更換焊條時應帶好防護手套,用于照

明的安全行燈電壓不能超過12Vo

3.1.2.4在封閉空間內實施焊接及切割時，在容器內施

焊的操作人員禁止倚靠在金屬上。

3.1.2.5開始電焊時應佩戴面罩或護目鏡，穿絕緣防砸

鞋及電焊手套，手套不得短于300mm且有良好的絕緣性。

3.1.2.6焊接過程中應按焊接電源的額定荷載率使用,

禁止超載使用。

3.1.2.7焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)電焊機故障，應立即停止

操作并切斷電源，及時通知電工進行處理，焊工不許擅自處

理。電焊機移動、工作中斷或結束時，應立即切斷電源。

3.1.2.8在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著工

件進行焊接。連續(xù)焊接超過1小時后，應檢查焊機電纜；如

溫度達到8CTC時，必須切斷電源。

3.1.2.9當焊接工作中斷時必須關閉設備或焊機的輸出

端或者切斷電源。

3.1.2.10不得利用未完全置換的煤氣設備、高低壓設備

等設備設施做為電源回路。

3.1.2.11能導電的物體（如：管道、軌道、金屬支架（含

防護欄）、暖氣設備等）不得用做焊接回路的永久部分。鎖鏈、

鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。

3.1.2.12露天操作焊接設備應安裝在有擋雨、雪的地方

或加裝相關設施，并安放平穩(wěn)。

3.1.2.13電焊機上不得放置任何物品，在啟動焊機前焊

鉗與焊件不能短路。數(shù)臺直流焊機在同一場地作業(yè)，應逐臺

啟動，并使三相載荷平衡。

3.1.2.14采用大電流進行施焊時會出現(xiàn)焊鉗過熱的現(xiàn)

象，禁止將焊鉗浸水冷卻后立即使用，應采取兩把焊鉗交替

使用的方法進行。

3.1.2.15煤氣管道作業(yè)應遵守《煤氣區(qū)域安全管理規(guī)

定》。

3.1,3.16使用焊機前應清除周圍易燃物，手套不得有油

污，5級以上大風室外停止作業(yè)、移動焊機時切斷焊機電源。

拆電焊機時，作業(yè)人員穿絕緣鞋，佩戴絕緣手套，禁止觸摸

帶電體。

3.1.3氣焊、氣割操作流程

3.1.3.1按照事業(yè)部《氣瓶管理制度》對氣瓶進行領取、

使用、儲存。

3.1.3.2使用乙烘和氧氣時應安裝減壓閥，安裝減壓器

之前應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。使用前檢查回火器

是否在使用狀態(tài)，打開、關閉氣瓶閥時，應站在瓶閥氣體排

出方向的側面而不要站在其前面。從氣瓶上拆卸減壓器之前,

必須將氣瓶閥關閉并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈。

3.1.3.3氣瓶任何部位及使用中的配件不得沾有油漬，

氣管連接時一定要接頭嚴密，至少雙卡緊固不得漏氣、松動，

檢驗連接部位應采用涂抹肥皂水進行驗漏，嚴禁使用明火驗

漏；氣管不得接觸油類及熾熱金屬、高溫物體及電線等帶電

物。

3.1.3.4使用乙煥瓶時嚴禁放倒，應安裝阻火器，使用

前檢查出氣方向正常出氣，反方向責能夠正常阻氣，并安裝

牢固。

3.1.3.5不準在帶電設備上、有壓力易燃易爆有毒的容

器上焊割，危險場所作業(yè)時必須辦理相關作業(yè)許可。

3.1.3.6作業(yè)前應檢查其連接處的嚴密性及割嘴有無堵

塞現(xiàn)象。保持割嘴通道清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通

針清除干凈。并查看割槍射吸能力是否完好，檢查時連接好

氣管打開氧氣，乙烘氣口有明顯的吸力為正常，如果沒有吸

力，甚至有推力，絕對禁止使用，否則會造成回火。

3.1.3.7氧氣膠管為紅色，使用后氣瓶余壓最低為

1.5MPa,乙煥膠管為黑色，氣瓶余壓最低為管3MPa。

3.1.3.8點火時先稍開乙烘，點火后再調整氧氣、乙烘

氣。熄滅時，應先關乙煥后關氧氣。當發(fā)生回火時，應迅速

先關乙族后關氧氣。開啟乙煥氣瓶的瓶閥時應緩慢，嚴禁開

至超過“圈，一般只開至1/4圈以內以便在緊急情況下可以

迅速關閉氣瓶。

3.1.3.9未配有手輪的氣瓶，使用過程中必須在閥柄上

備有把手、手柄或專用扳手，以便在緊急情況下可以迅速關

閉氣路。

3.1.3.10氣割工作完畢、工作間隔、工作點臨時轉移之

前均應將所有氣瓶閥門關閉，戴上瓶帽。

3.L3.11冬季使用氧氣、乙煥發(fā)現(xiàn)有凍結現(xiàn)象時，氧氣

可用熱水或蒸汽解凍，乙烘可用40度以下溫水解凍，嚴禁

用明火烘烤。

3.1.4鉗工操作流程

3.1.4.1使用鏗刀、刮刀、鎏子、扁鏟等工具，不可用

力過猛，鎏子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污

要及時清除，避免發(fā)生安全事故。

3.L4.2使用手錘、大錘不準戴手套，錘柄、錘頭不得

有油污。使用大錘時，甩轉方向不得有人。

3.1.4.3使用鋼鋸工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸

斷時，要用手或支架托住。

3.1.4.4使用扳手要合乎螺絲規(guī)格，不準用在開口處放

墊片等方式改動扳手使用規(guī)格，活扳手在用力大時不得反向

使用，不準在手柄上加套管使用，不準當敲打工具使用。高

空上操作應使用呆扳手，如用活扳手，要用繩子拴牢。

3.L4.5使用臺虎鉗，所夾工件不得超過鉗口最大行程

的三分之二。

3.1.4.6在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護

網，單面工作臺，要一面靠墻。

3.1.4.7檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用

明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要有墊實、撐牢

等穩(wěn)固措施。

3.1.4.8拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用

手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的

兩側O

3.1.4.9在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子

打結保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)吊物。

3.1.5焊接電機殼操作流程

3.1.5.1嚴格遵守《煤氣區(qū)域安全管理規(guī)定》。

3.L5.2用豎井卷揚機將電機殼運至23米，《遵守豎井

卷揚機使用規(guī)定》。

3.1.5.3使用23米單梁吊將電機殼吊至圓盤給料機內，

將新舊電極殼筋片對齊進行焊接作業(yè)。

3.1.5.4吊起電極殼時，只允許按垂直方向吊運，不允

許歪拉斜吊電極殼，更不能沿地面拖動電極殼。

3.L5.5進入給料機范圍前，首先查看料位儀，確認每

個料倉必須保證有一半以上的存料。

3.1.5.6場地禁止放有易燃易爆物品及可移動的導體，

嚴禁同時觸碰兩相電極。

3.1.5.7焊電機殼時搭鐵線應全部做好絕緣，否則嚴禁

經過過電極內側。

3.1.5.8焊接時，首先采取四點對稱焊接法進行點焊然

后逐步焊接，當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3.L5.9焊接完畢后用角磨機將焊口磨平。使用角磨機

時禁止將護罩取掉使用，在使用角磨機打磨焊口時，必須佩

戴防護眼鏡或面罩，焊接完畢將木蓋延邊蓋好。

3.1.5.10嚴禁將身體上半部分伸入電極殼內，以防身體

失重掉入電極殼內。

3.1.5.11將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，保

證焊機存放地點通風良好，清潔干燥，無雜物。

3.2危險因素

3.2.1電焊作業(yè)時發(fā)生觸電事故。

3.2.2在從事機械設備上的電焊作業(yè)時因故障或操作失

誤會發(fā)生絞傷等機械傷害。

3.2.3在焊接作業(yè)時產生大量煙塵及有害氣體，在通風

不良的情況下長期作業(yè)會損害人體健康。

3.2.4敲鐵渣時鐵渣濺在眼睛上。

3.3安全對策

3.3.1焊接作業(yè)時應進行現(xiàn)場環(huán)境危險評估，防止意外

觸電事故發(fā)生。電焊機應可靠絕緣、接地；觸及或接近帶電

設施時應有隔離措施；不得利用廠房金屬結構、支架、管道、

軌道、天車等做為電源回路。

3.3.2機械作業(yè)時嚴格按照操作規(guī)程要求作業(yè)，保持清

醒的頭腦，減少工作失誤。

3.3.3焊接作業(yè)現(xiàn)場如自然通風不良，可采用機械通風。

3.3.4敲鐵渣時注意不要用力過猛，佩戴好防護眼鏡。

3.3.5在有起重鋼絲繩區(qū)域內焊接時，應注意防止焊機

地線誤碰觸到鋼絲繩，以免打火導致事故。

4作業(yè)過程安全注意事項及習慣性違章

4.1安全注意事項

4.1.1在檢修出鐵口及出鐵口下方軌道時，必須做好防

護和監(jiān)護措施，以防跑眼或鐵水穿眼而造成人身傷亡事故。

4.1.2在爐膛內檢修時，需要升降電極的，需將爐內人

員全部撤出才可進行電極活動。

4.1.3在天車軌道檢修時，須先與天車操作人員聯(lián)系，

經天車工同意后，按照專項設備檢修要求進行檢修。

4.1.4雨雪天氣不得在室外焊接作業(yè)。

4.1.5電焊作業(yè)時在偶爾焊鉗不使用時必須置于與人員、

導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到的地方。

4.1.6設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,

應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己鋪設線路和安裝臨

時電源。

4.1.7已經受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經

適當試驗。設備不使用時應貯存在清潔、干燥、防雨的地方。

4.1.8焊接電纜必須經常進行檢查。損壞的電纜必須及

時更換或修復。更換或修復后的電纜必須具備合適的強度、

絕緣性能、導電性能和密封性能。

4.1.9嚴禁把自來水管、暖氣管、腳手架管、鋼絲繩、

護欄當作焊接地線使用。

4.1.10接地（或接零）裝置必須連接良好，永久性的接

地（或接零）應做定期檢查。

4.1.11在有接地（或接零）裝置的焊件上進行弧焊操作，

或焊接與大地密切連接的焊件（如管道、房屋的金屬支架等）

時，應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。

4.1.12嚴禁用沾有油跡的手或手套去觸碰氣瓶或進行

動火作業(yè)。氣瓶橡膠軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象。

4.1.13連接橡膠軟管前，應先將軟管吹凈，并確定管中

無水后，才準許使用。禁止用氧氣吹乙煥氣管。

4.1.14進入其它屬地作業(yè)前，必須通知相關屬地負責人,

并經屬地負責人許可后方可作業(yè)。

4.1.15氣瓶使用與儲存時，必須有可靠的防傾倒措施，

嚴禁擺放在積水、油漬處；室外使用，必須有防雨雪、防曬

措施。

4.2習慣性違章

4.2.1進入煤氣