《金屬包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造》考試重點(diǎn)考試題型為：填空、問答?？荚噧?nèi)容如下：第一章緒論一、金屬包裝的特點(diǎn)優(yōu)良的阻隔性能；優(yōu)良的力學(xué)性能；熱傳導(dǎo)性好；良好的加工適應(yīng)性；使用方便；裝潢美觀；衛(wèi)生安全廢棄易處理；具有良好的屏蔽性能；具有導(dǎo)磁性二、金屬包裝容器的分類1、 金屬罐：最大公稱厚度為0.49mm的金屬材料制成按結(jié)構(gòu)分類：三片罐（罐蓋、罐身和罐底連接而成）；二片罐（罐底和罐身用整片金屬薄板沖壓拉拔成型）。按形狀分類:圓形罐、方形罐、橢圓形罐、扁圓形罐、梯形罐、馬蹄形罐等。按容器外部幾何特征，可以分為圓柱形罐、圓臺(tái)（錐）形罐、棱柱形罐、棱臺(tái)（錐）形罐等。2、 金屬桶：金屬桶是用較厚的金屬板（大于0.5mm）制成的容量較大（大于20L）的容器.第二章常用的金屬包裝材料鐵基包裝材料一、鍍錫薄鋼板：1、 定義：兩面鍍錫的低碳鋼板，厚度0.10-0.40mm，分為熱浸鍍錫板和電鍍錫板。2、 鍍錫板的結(jié)構(gòu)：l一鋼基板；2一錫鐵合金層；3—錫層；4一氧化膜；5一油膜3、 機(jī)械性能:主要是指鋼基板的機(jī)械性能，包括力學(xué)性能（調(diào)質(zhì)度）和成型性能（杯突值）兩項(xiàng)指標(biāo)。調(diào)質(zhì)度：用表面洛氏硬度值HR30T來表示綜合機(jī)械性能b.杯突值：表征塑性和延展性4、 耐蝕性能：酸浸時(shí)滯值、鐵溶出值、鍍錫晶粒度、合金－錫電偶值、錫層厚度為鍍錫板五項(xiàng)耐腐蝕指標(biāo)。5、 鍍錫板的發(fā)展方向:為降低制罐成本和節(jié)約用錫,對(duì)罐頭食品容器所用的原材料進(jìn)行了許多研發(fā)工作.如差厚、電鍍、高強(qiáng)度鋼基材料（二次冷軋）等。二、鍍鉻薄鋼板1、 定義：鍍鉻薄鋼板（簡稱鍍鉻板TFS）又稱無錫鋼板，是在低碳薄鋼板上鍍鉻而成，是制罐的材料之一。2、 TFS結(jié)構(gòu):由鋼基板、金屬鉻層、水合氧化鉻層和油膜構(gòu)成。3、 TFS性能特點(diǎn):（1） 鍍鉻薄鋼板和鍍錫薄鋼板的鋼基是相同的，強(qiáng)度和加工性能也基本相同。（2） 鍍鉻薄鋼板耐腐蝕性不如鍍錫薄鋼板，鍍層只能在弱酸弱堿下起保護(hù)作用。（3） 鍍鉻板對(duì)有機(jī)涂料的附著力特別好，是馬口鐵的3－6倍，因此適合于制造二片拉伸罐和三片罐的罐底和罐蓋。（4） 鍍鉻板的光澤也不如鍍錫板，且焊接困難，制罐時(shí)不能采用錫焊接縫，只能用熔接法和粘合法接合。4、 TFS應(yīng)用:（1） 鍍鉻板主要用于腐蝕性較小的啤酒罐、飲料罐（2） 經(jīng)內(nèi)外涂裝后用于制作沖拔罐和食品罐的底和蓋等。美國二片罐90%以上采用TFS。三、鍍鋅薄鋼板（俗稱白鐵皮）四、低碳薄鋼板1、定義：俗稱黑鐵皮包裝用鋼材主要是含碳量低于0.25％的低碳薄鋼板。2、低碳薄鋼板的性能：低碳薄鋼板機(jī)械強(qiáng)度高，加工性能良好，具有優(yōu)良的綜合防護(hù)性能遮光性強(qiáng)、導(dǎo)熱率高、耐熱性和耐寒性優(yōu)良、易于印刷裝飾。3、低碳薄鋼板的用途：制作各種運(yùn)輸包裝用金屬容器和金屬罐如集裝箱、鋼桶、鋼箱、鋼托盤等的主要材料。4、缺點(diǎn)：耐腐蝕性差，一般需要加涂料處理。第2.2節(jié)鋁質(zhì)金屬包裝材料一、鋁鋁合金薄板的性能1、優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕、無毒無味②有優(yōu)良的加工 ③表面性能好④熱傳導(dǎo)率高⑤阻隔性好⑥再循環(huán)性能好⑦能與其它材料如紙、紙板及塑料等復(fù)合成復(fù)合材料。2、存在如下不足：⑧耐腐蝕性差。 ⑨焊接性能差。 ⑩材質(zhì)較軟，強(qiáng)度較低。3、 應(yīng)用：鋁合金薄板基本相當(dāng)于低合金鋼的強(qiáng)度，可用于生產(chǎn)沖拔罐和薄壁拉伸罐等兩片罐和易開蓋和飲料瓶蓋等。二、鋁箔：鋁箔是將鋁材軋制成板材，再經(jīng)精軋工藝制成的厚度非常小的薄板材。習(xí)慣上對(duì)厚度在0.20mm以下的鋁板稱為鋁箔。鋁箔常用于包裝糖果、香煙、食品、藥品等。鋁箔與各種紙、塑料復(fù)合制成復(fù)合材料。鋁箔的特性：（1）安全性（2）機(jī)械特性（3）針孔特性（4）透濕性（5）保香性和防臭性（6）光反射性（7）化學(xué)特性鋁箔的分類：通常分為純鋁箔和合金鋁箔第2.3節(jié)其它輔助材料1涂料:涂料是一種含或不含顏料的、用樹脂及油等制成的化工產(chǎn)品，涂覆在包裝材料或容器表面上能夠干結(jié)成連續(xù)、均勻、牢固的薄層保護(hù)膜。1） 涂料在包裝中的應(yīng)用保護(hù)作用:減少表面機(jī)械損傷、防止環(huán)境介質(zhì)對(duì)外表面的腐蝕、防止內(nèi)裝物對(duì)容器內(nèi)表面的腐蝕。②裝飾作用：提高展示、促銷的效果。③標(biāo)志作用：可起到一定的標(biāo)志作用。2） 要求：①金屬罐內(nèi)涂料不起化學(xué)反應(yīng)、不被溶化或溶脹；對(duì)食品罐不要求無毒等性能。如環(huán)氧涂料。②金屬罐外涂料：采用印鐵方式，要求穩(wěn)定、美觀，附著力強(qiáng)。常見的有環(huán)氧氨基醇酸樹脂涂料等。

干性油半干性油干性油半干性油天然樹脂合成樹脂(油脂'主要成膜物質(zhì)V樹脂，著色顏料次要成膜物質(zhì)｛體質(zhì)顏料、防銹顏料(溶劑：稀釋劑、助溶劑輔助成膜物質(zhì)I助劑：催干劑、增塑劑、固化劑、防潮劑、分散劑2膠黏劑:膠黏劑是一種能把同種或不同種的材料連接在一起的物質(zhì)。通過膠黏劑的粘接力使材料表面連接的方法叫做粘接。被粘合的材料稱被粘物。a.膠黏劑的性質(zhì)：物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、使用性質(zhì)。與組成成份密切相關(guān)。b?膠黏劑的組成：黏合物質(zhì)、膠黏劑輔助成份(溶劑、固化劑、增塑劑、增韌劑、防腐劑等)c.膠黏劑的分類按基料類型分類：天然、合成。如淀粉、丙烯酸酯。按膠黏劑固化方式分類：揮發(fā)固化型、熱熔型、反應(yīng)固化型。按膠黏劑外觀形態(tài)分類：溶液、乳液型、固態(tài)型、糊及漿狀型按使用方法分類：再濕型(水活化型、溶劑活化型)、壓敏型、熱熔型。第三章金屬容器基本制造工藝金屬容器的主要制造工藝：冷沖壓工藝、焊接工藝和粘結(jié)工藝三大加工技術(shù)。一、冷沖壓工藝1、沖裁工藝沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工藝，主要指落料和沖孔。分為三個(gè)階段：(1)彈性變形(2)塑性變形(3)斷裂分離2、彎曲工藝金屬板料的彎曲主要由模具及其裝備來完成，可以分為(1)彈性彎曲階段(2)塑性彎曲階段。最小彎曲半徑：指其內(nèi)層表面(受壓側(cè)面)彎曲后的曲率半徑。通常把不致使材料彎曲后發(fā)生破壞與折斷時(shí)減小彎曲半徑的極限值，稱為此材料的最小彎曲半徑。常用最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t來表示。影響材料最小彎曲半徑的因素：①材料的機(jī)械性能。②彎曲方向。③板料邊緣狀態(tài)。④彎曲中心角。彎曲回彈現(xiàn)象彎曲變形結(jié)束后不受外力作用時(shí)，彈性變形恢復(fù)，使彎曲件的彎曲中心角與彎曲半徑變得同模具的尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。影響回彈的各種因素包括：①材料的機(jī)械性能。材料的屈服強(qiáng)度愈小、彈性模量E愈大，則材料抵抗彈性彎曲的能力愈大，因而回彈愈小。彎曲變形程度。相對(duì)彎曲半徑r/t愈大。板材中性層兩側(cè)的純彈性變形區(qū)以及塑料性變形區(qū)中彈性變形的比例增大，回彈就愈大。③彎曲中心角。彎曲中心角a愈大，則變形區(qū)段范圍就愈大，說明回彈量的累積就大，因而回彈愈大。④彎曲方式。在有底凹模內(nèi)彎曲時(shí),由于凹模底部外形對(duì)于板料的限制作用，彎曲后可使產(chǎn)生了一定彎曲的直邊部分重新壓平并與凸模完全貼合，因而可以明顯地減小回彈。⑤工件形狀。形狀復(fù)雜的彎曲零件在一次彎曲加工而成時(shí)，往往由于各部分之間相互制約而不易回彈。⑥模具結(jié)構(gòu)。減小或補(bǔ)償由于回彈的措施：工件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在彎曲工件的彎曲區(qū)，可預(yù)先設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，以增加彎曲區(qū)的強(qiáng)度，提高塑性變形程度，促使回彈減小。工件材料的選擇。為減小回彈，應(yīng)采用彈性模數(shù)大、屈服極限小和機(jī)械性能比較穩(wěn)定的材料。模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在回彈角較小情況下，可在凸?；虬寄Ｉ献鞒鲅a(bǔ)償角或用減小凸、凹模間隙的方法克服回彈。對(duì)于厚度超過0.8mm的軟材料，可把凸模設(shè)計(jì)成局部端頭凸起的結(jié)構(gòu)以補(bǔ)償回彈角。對(duì)于U形彎曲工件，可以增加工件背壓(即頂板壓力)以改變回彈角。這種方法可使工件從裝有頂板的凹?？字腥〕龊螅捎陧敳勘硥旱幕∶娌糠值幕貜椛熘倍构ぜ蓚?cè)產(chǎn)生負(fù)回彈，因而補(bǔ)償了其圓角部分的正回彈。采用拉彎工藝法。用普通的彎曲方法制造相對(duì)彎曲半徑很大的工件時(shí)，可在彎曲的同時(shí)使板料承受一定的拉伸應(yīng)力。增加的拉伸應(yīng)力應(yīng)使彎曲件內(nèi)的合成應(yīng)力大于材料的屈服極限，因而工件的整個(gè)橫斷面處于塑性拉伸變形范圍內(nèi)，因此可以顯著減小回彈。3、拉深工藝?yán)睿河址Q拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口筒形和其它斷面形狀的零件加工方法。在包裝金屬容器制造業(yè)中占有重要的地位。拉深分為變薄拉深和不變薄拉深二種情況。拉深變形：變形區(qū)—凸緣；已變形區(qū)—筒壁；不變形區(qū)—底部。底部和筒壁為傳力區(qū)。拉深件的起皺與拉裂原因：起皺現(xiàn)象是由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲形成的；防止起皺的主要方法：采用壓邊圈；滿足零件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能降低拉深深度；應(yīng)避免形狀的急劇改變；零件的轉(zhuǎn)角半徑不能太??；拉深工序安排時(shí)應(yīng)使拉深程度均勻，可分多道工序進(jìn)行拉深成型。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d與拉深前的坯料D(工序件dn)直徑之比表示。拉深系數(shù)m表示拉深前后坯料(工序件)直徑的變化率。m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。拉深件的總拉深系數(shù)等于各次拉深系數(shù)的乘積影響極限拉深系數(shù)的因素(1)材料的機(jī)械與力學(xué)性能;(2)板料的相對(duì)厚度t/D;(3)拉深工作條件(模具的幾何參數(shù)、摩擦潤滑、壓料圈的壓料力)；(4)拉深方法、拉深次數(shù)、拉深速度、拉深件的形狀等。第四章金屬罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及成型工藝三片罐三片罐的結(jié)構(gòu)1-罐蓋2-上緣部分3-罐身4-下緣部分5-罐底6-卷邊7-身縫（熔焊式身縫、錫焊式身縫、粘接式身縫）卷接罐的生產(chǎn)工藝流程：印鐵、切板、切角、切缺、卷邊、端折、成圓、壓（平踏平）、翻邊、封底、滾凸筋。電阻焊制罐工藝：印鐵—切板—成圓—焊接—接縫補(bǔ)涂—烘干—翻邊—封底粘接法制罐特點(diǎn)：采用尼龍為主的高分子膠黏劑粘合。主要特點(diǎn)：成本低、無污染、耗能少、印刷不留空。耐水耐熱性較差。二重卷邊：目前廣泛采用的金屬罐罐身與罐蓋（底）的封口方法，不僅適宜制罐、裝罐和封罐的高速度、大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)，而且也容易保證金屬罐的氣密性。結(jié)構(gòu)圖：二重卷邊主要缺陷：大塌邊、假卷、銳邊及快口、卷邊不完全、跳封、卷邊“牙齒”、鐵舌、垂唇、卷邊碎裂。二片罐分類：①拉伸罐：淺拉伸罐（DR,drawncan）;深拉伸罐（DRD,drawn&redrawncan）②變薄拉伸罐：沖撥罐（DI:drawn&ironedcan）,多次拉伸。特點(diǎn)：①外表面可全面印刷和裝潢，提高包裝效果②二片罐質(zhì)輕、壁薄③罐身與罐底為一體且無接縫，力學(xué)強(qiáng)度高，密封性好④與罐蓋卷封作業(yè)容易⑤成型工藝簡單、成型速度快缺點(diǎn)：設(shè)備貴、規(guī)格單一、剛度差成型工藝：板料預(yù)涂或印刷—落料—拉伸—罐底成型—翻邊—修邊深沖罐成型工藝：落料—一次拉伸—再拉伸（可多次）—罐底成型—翻邊修邊圓形頂開蓋的制造工藝路線為：切板--涂油--沖蓋--圓邊--注膠--烘干拉環(huán)式易開蓋生產(chǎn)過程基蓋工藝流程：蓋材開卷---基蓋成型---卷邊---涂膠---包裝成品蓋工藝流程：基蓋-凸泡成型-鉚釘扣狀成型-加強(qiáng)筋-刻痕-鉚合-刻字-打拱-包裝第五章金屬桶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造工藝三重卷邊的特點(diǎn)：①有較好的密封性②有較強(qiáng)的搞沖擊強(qiáng)度③有較高的工藝要求鋼桶制造工藝：下料、磨邊、卷圓、縫焊、翻邊、滾筯、卷邊封口、試漏、噴涂、干燥。三重卷邊結(jié)構(gòu)圖。第六章：噴霧罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝噴霧罐的工作原理及特點(diǎn):氣霧罐由罐體、罐蓋、按鈕開關(guān)、噴嘴、導(dǎo)管組成。氣霧觀點(diǎn)的內(nèi)裝物由處于一定壓力下的液態(tài)產(chǎn)品加上一種半液態(tài)、半氣態(tài)的霧化劑組成。在充填好的氣霧罐內(nèi)，液態(tài)內(nèi)裝物