...wd......wd......wd...一、判斷題1.金屬鑄件不可通過再結晶退火來細化晶粒?！病獭砅48只有工業(yè)純鐵、鋼和鋁及鋁合金可以進展再結晶退火過程細晶強化可以提高金屬的強度降低其韌性?！瞂〕P176細晶強化可以提高金屬強度和韌度凡由液體凝固成固體的過程都是結晶?！瞂〕P62凝固的產物可以是晶體和非晶體，由液體轉變?yōu)榫w的過程才稱為結晶共析鋼加熱為奧氏體后，冷卻時所形成的組織主要取決于鋼的加熱溫度。〔X〕P93取決于鋼的冷卻速度奧氏體不銹鋼不能淬火強化?！病獭炒慊鸬亩x：將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝P227Ti，V，Zr等元素主要是提高鋼的淬透性?！瞂〕P169鋼中的彌散分布的特殊碳化物，將顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，而不降低其韌度鑄鐵都是硬而脆的。P239〔X〕T12與20CrMnTi相比，淬透性與淬硬性都較高?！瞂〕P185、P189T12為碳素工具鋼，優(yōu)點是容易鍛造、加工性能良好，而且價格廉價；缺點是淬透性低，Si、Mn含量略有改變，就會對淬透性產生較大的影響。20CrMnTi為中淬透性滲碳鋼，其淬透性和力學性能均較高9.拖拉機齒輪，用45鋼調質，以獲得心部韌性，再外表淬火以獲得外表的耐磨?！瞂〕P185進展調質處理，以得到強度與韌度良好配合的綜合力學性能某彈簧，用60鋼制造，淬火＋中溫回火。〔√〕P185熱成形彈簧一般要進展淬火〔~850°C〕及中溫回火〔350°C~500°C〕處理。耐磨件則進展淬火〔~850°C〕及低溫回火〔200°C~250°C〕處理熱加工后的顯微組織是纖維組織?！瞂〕P42冷變形加工〔塑性變形〕后會出現纖維組織和織構現象，強度、硬度提高，塑性韌度下降金屬結晶時，冷速愈大，則晶粒愈細?！病獭砅67冷卻速度愈大，則金屬的實際結晶溫度愈低，因而過冷度愈大。為了獲得細晶組織，主要采用提高金屬的過冷度和進展變質處理當冷卻速度非常緩慢時，不要過冷也可以結晶?！瞂〕P63結晶的充分必要條件是液態(tài)金屬具有一定的過冷度鋼的實際晶粒度取決于鋼的加熱溫度?！病獭砅69用較低的澆注溫度，減慢鑄型溫度升高的速度，使鑄型溫度不致升高太快，以獲得較大的過冷度，進而得到較細的晶粒。合金元素不能提高鋼的回火穩(wěn)定性。〔X〕P174合金元素對回火轉變的影響有：1、提高回火穩(wěn)定性2、產生二次硬化3、增大回火脆性高速鋼淬火后硬度較其它工具鋼高，故能高速切削?！瞂〕P185、P206、P209高速鋼的硬度為62~65HRC其他工具鋼的硬度為60~65HRC，高速鋼區(qū)別于其他工具鋼的顯著優(yōu)點是它具有良好的熱硬性。高速鋼能比低合金工具鋼具有更高的切削速度而不至于很快破壞，固有高速鋼之稱；其切削時能長期保持刃口鋒利，俗稱鋒鋼。鑄鐵經熱處理改變了其基體和石墨形態(tài)，從而改變了性能?！瞂〕P242熱處理不能改變石墨的形狀和分布，對提高鑄鐵的力學性能作用不大，熱處理可以改變其基體，不同基體的鑄鐵，性能差異很大。要求外表耐磨的凸輪，用45鋼淬火、回火HRC60～63。HRC54~58〔X〕直徑30mm，要求良好綜合機械性能的傳動軸，用40Cr調質HBS220～250?！病獭砅193低淬透性調質鋼的油淬臨界淬透直徑為30~40mm，調質后具有較好的力學性能及工藝性能，由于淬透性不太高，故多用于尺寸較小的較重要零件，如機床主軸，變速齒輪，傳動輪等20.可鍛鑄鐵可以鍛造。〔X〕P249任何一種鑄鐵都不可鍛造。冷熱加工的差異是產不產生加工硬化?！瞂〕P51熱加工與冷加工以金屬的再結晶溫度為界限來區(qū)分細晶強化可以提高金屬的強度不降低其韌性。〔√〕P176細晶強化可以提高金屬強度和韌度3.當冷卻速度非常緩慢時，不要過冷也可以結晶?！瞂〕4.高碳鋼為便于機加工，采用球化退火；低碳鋼為便于機加工也常進展球化退?！瞂〕P210高速鋼鍛造后的預先熱處理一般也是采用等溫退火工藝，其目的不僅是降低硬度，消除應力，以改善切削加工性能，而且也為以后淬火作組織上的準備(正火處理)合金元素可提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性?！病獭砅174合金元素對回火轉變的影響有：1〕、提高回火穩(wěn)定性2〕、產生二次硬化3〕、增大回火脆性6.高速鋼淬火后硬度較其它工具鋼高，故能高速切削?！瞂〕7.鑄鐵經熱處理改變了其基體和石墨形態(tài)，從而改變了性能?！瞂〕8.外表要求耐磨的凸輪，選用45鋼，淬火、回火、硬度HRC60～63?！瞂〕9.直徑30mm，要求良好綜合機械性的傳動軸，用40Cr，調質HBS220～250?！病獭?0.彈簧用60鋼、調質處理?！瞂〕P18560鋼屬于彈簧鋼，經適當熱處理后，可用來制造要求彈性好、強度較高的零件，如彈簧、彈簧墊圈等11.熱加工后的顯微組織是纖維組織?！瞂〕12.金屬結晶時，冷速愈大，則晶粒愈細?！病獭?3.鋼的實際晶粒度取決于鋼的加熱溫度?！病獭?4.除Mn、P外，合金元素一般都是阻礙奧化體晶粒長大?！瞂〕P172大多數合金元素有阻止奧氏體晶粒長大的作用，V、Ti、Nb、Zr、Al等屬于強烈阻止晶粒長大的元素，W、Mo、Cr等屬中等阻礙晶粒長大的元素，Si、Ni、Cu等對晶粒長大影響不大，Mn、P、B等則是促進晶粒長大T12鋼與20CrMnTi相比，淬透性與淬硬性都較低?！病獭砅185、P189T12為碳素工具鋼，優(yōu)點是容易鍛造、加工性能良好，而且價格廉價；缺點是淬透性低，Si、Mn含量略有改變，就會對淬透性產生較大的影響。20CrMnTi為中淬透性滲碳鋼，其淬透性和力學性能均較高16.可鍛鑄鐵可以鍛造?！瞂〕17.傳動軸〔直徑100mm，心部σb>500Mpa〕選用45鋼，調質HBS220～250?！病獭?8.直徑5mm的塞規(guī)，用于大批量生產，檢驗零件內孔，選用Ｔ7鋼，淬火、回火HRC62～64。HRC56～62〔X〕19.鑄鐵都是硬而脆的。〔X〕20.Ti、V、Zr等元素主要是用來提高鋼的淬透性?！病獭扯⑻羁疹}1.以下符號代表什么具體鋼種或合金W18Cr4V〔高速鋼〕；GCr9〔滾動軸承鋼〕；ZGMn13〔耐磨鋼〕；T8〔碳素工具鋼〕；Cr12MoV〔冷作模具鋼〕；1Cr18Ni8Ti〔不銹鋼〕。2.鑄鐵的強度主要取決于〔石墨形態(tài)〕，鑄鐵的硬度主要取決于〔金屬基體〕，熱處理可以改變鑄鐵的〔硬度〕。3.刨床上刨削灰鑄鐵零件，刨刀應選用〔鎢鈷〕類硬質合金，車床上車削不銹鋼件時，車刀應選〔通用〕類硬質合金。4.灰鑄鐵鑄件薄壁處出現白口組織，難以切削加工，應采取〔高溫石墨化退火〕措施予以改善。5.其它條件一樣時，在以下鑄造條件下，哪種情況下的鑄件晶粒細小。鑄件薄件與鑄成厚件〔鑄件薄件〕；高溫澆注與低溫繞注〔低溫澆注〕；金屬模澆注與砂型澆注〔金屬模澆注〕；澆注時采用振動與不采用振動〔采用振動〕。6.試選擇適宜方法來測定以下材料的硬度值。被測件鉆頭、銼刀材料庫鋼材滲碳層硬度種類洛氏硬度布氏硬度維氏硬度符號HRCHBSHV7.機床床身鑄造后，立即進展機加工，過后發(fā)現過量變形，應在床身鑄后采取〔人工時效〕措施予以防止；灰鑄鐵件假設鑄后出現白口組織，應采取〔高溫石墨化退火〕措施予以消除。8.試選擇適宜方法來測定以下材料的硬度值。被測件鉆頭、銼刀材料庫鋼材滲碳層硬度種類洛氏硬度布氏硬度維氏硬度符號HRCHBSHV9.其它條件一樣，在以下鑄造條件下，哪種情況下的鑄件晶粒細小。①金屬模澆注與砂模澆注；〔金屬模澆注〕②高溫澆注與低溫澆注；〔低溫澆注〕③鑄成薄件與鑄成厚件；〔鑄成薄件〕④澆注時采用振動與不采用振動；〔采用振動〕10.機床床身鑄造后，立即進展機加工，過后發(fā)現過量變形，應在床身鑄后采取〔人工時效〕措施予以防止；灰鑄鐵件假設鑄后出現白口組織，應采取〔高溫石墨化退火〕措施予以消除。11.在車床上車削鋼制零件，車刀應采用〔鎢鈷鈦〕類硬質合金；批量很大的硅鋼片沖模，應選用〔鋼潔〕類硬質合金。12.以下符號代表什么具體鋼種或合金。T8〔碳素工具鋼〕；GCr15〔鉻軸承鋼〕；CrWMn〔低合金刃具鋼〕；1Cr18Ni9Ti〔雙相型不銹鋼〕；20CrMnTi〔中淬透性滲碳鋼〕；08F〔優(yōu)質碳素構造鋼〕。13.鑄鐵的強度主要取決于〔石墨形態(tài)〕，用〔改變石墨形態(tài)〕方法可提高強度；鑄鐵的硬度取決于〔金屬基體〕，用〔熱處理〕方法可提高硬度。三、名詞解釋1．冷加工：用切削工具〔包括刀具、磨具、磨料〕把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和外表質量的加工方法。2.亞共析鋼：含碳量在0.0218—0.77%之間的構造鋼。淬硬性：以鋼在理想條件下淬火所能到達的最高硬度來表征的材料特性。4.雙重鐵碳狀態(tài)圖：把描述鐵碳合金組織轉變的Fe-Fe3C系相圖和Fe-C系相圖疊合在一起的雙重相圖。過燒：燒結溫度過高或燒結時間過長使產品最終性能變壞的燒結，制品超過燒成溫度稱為過燒。馬氏體：碳在α-Fe中的過飽和固溶體。7.加工硬化：隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下降的現象。8.二次淬火：在高合金鋼中回火冷卻時剩余奧氏體轉變?yōu)镸的現象。淬透性：一種熱處理工藝性能，表示材料在淬火時獲得淬硬層深度的能力。調質：是指淬火+高溫回火的熱處理工藝。熱加工：金屬鑄造、熱軋、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱。共析鋼：具有共析成分含0.77%碳的碳素鋼。回火馬氏體：淬火馬氏體回火時，碳已經局部地從固溶體中析出并形成了過渡碳化物的基體組織。淬透性：一種熱處理工藝性能，表示材料在淬火時獲得淬硬層深度的能力。二次淬火：在高合金鋼中回火冷卻時剩余奧氏體轉變?yōu)镸的現象。16.相：金屬或合金中凡成分一樣、構造一樣，并與其他局部有界面分開的均勻組成局部。17.二次硬化：淬火鋼在較高溫下回火，硬度不降低反升高。黃銅：以鋅為主要合金元素的銅基合金。馬氏體：碳在α-Fe中的過飽和固溶體。過熱：是鋼在加熱時，加熱溫度過高或加熱時間過長引起奧氏體晶粒粗大的現象。四、問答題1．繪簡化的鐵碳合金狀態(tài)圖，填出各區(qū)域的組織。P892.直徑為10mm的共析鋼小試樣加熱到相變點A1以上30℃，用圖示的冷卻曲線進展冷卻，分析其所得組織，說明各屬于什么熱處理方法abcdefg處理方法單液淬火分級淬火油淬等溫淬火正火退火等溫退火得到組織馬氏體馬氏體屈氏體+馬氏體貝氏體索氏體珠光體珠光體3．手用絲錐，選用T12A鋼，其加工工藝路線為：下料→球化退火→機械加工→淬火→低溫回火→柄部600℃硝鹽爐中回火→防銹處理。試說明各熱處理工序的作用.答：球化退火：改善切削加工性能淬火、低溫回火：得到馬氏體柄部600℃硝鹽爐中回火：得到回火索氏體4.指出以下零件在選材和制定熱處理技術條件中的錯誤，并提出改良意見。外表耐磨的凸輪材料用45鋼，熱處理技術條件為淬火+回火、HRC60～63轉速低、外表耐磨及心部強度要求不高的齒輪，材料用45鋼，熱處理技術條件為滲碳+淬火、HRC58～62答：〔1〕HRC54～58〔2〕鑄鐵正火5．亞共析鋼和過共析鋼淬火加熱溫度應若何選擇答：30～50以上，臨界溫度以下6.對9Mn2V鋼制精細淬硬絲桿進展熱處理工藝分析，指出其熱處理的主要目的?！?分〕：①技術要求：較高硬度〔約HRC56〕及耐磨性、低變形和高的尺寸穩(wěn)定性；②工藝路線安排如下：鍛造→球化退火→切割金相試樣檢查→毛坯較直→粗車→消除應力退火→精車成光桿→整體淬火→熱校直→回火→冷處理→清理，噴砂，檢驗→人工時效→半精磨→人工時效→精磨至到達全部尺寸要求。答：球化退火：改善切削加工性能消除應力退火：消除應力整體淬火：得到淬火馬氏體回火：得到回火馬氏體人工時效：消除應力人工時效：消除半精磨內應力7.何謂石墨化石墨化過程可以分成哪幾個階段答：鐵中碳原子析出并形成石墨的過程。石墨化的過程可分為：1、從液體中析出一次石墨；2、有共晶反響生成共晶石墨；3、有奧氏體中析出二次石墨；4、有共析反響生成共析石墨。8.某工廠用T10鋼制造鉆頭，給一批鑄鐵件打φ10mm的深孔，但打了幾個孔后，鉆頭即很快磨損。據檢驗，鉆頭的材質、熱處理、金相組織和硬度都合格。分析失效的原因，提出解決問答的方案。答：1、用冷卻液；2、換刀，用紅硬性更好的材料制成的刀9.分析45，T8，T12鋼從1200℃極其緩慢冷卻到室溫的組織轉變過程。答：45鋼：A→A+F→(727℃)P+FT8：A→(727℃)PT12：A→A+Fe3CⅡ→(727℃)P+Fe3CⅡ10.試繪共析鋼連續(xù)冷卻和等溫冷卻轉變曲線，并用Ｃ曲線定性說明連續(xù)冷卻時的轉變情況。P11611.某工廠用CrWMn鋼制造高精度塊規(guī)，其工藝路線如下：鍛造→球化退火→機械粗加工→調質→機械精加工→淬火→冷處理→低溫回火并人工時效→精磨→人工時效→研磨。試說明各熱處理工序的作用。答：球化退火：改善切削加工性能調質：得到回火索氏體，減小變形淬火：得到馬氏體低溫回火并人工時效：得到回火馬氏體，消除淬火內應力人工時效：消除精磨內應力12.齒輪在以下情況下，宜選用何種材料制造〔5分〕當齒輪尺寸較大〔d分>400～600mm〕,而齒坯形狀較復雜，不宜鍛造時；能夠在缺乏潤滑油條件下工作的低速無沖擊的齒輪；當齒輪承