鍋爐運行技術(shù)問答為什么雙曲線原煤倉可以減輕堵煤現(xiàn)象？在煤種、煤中水分和煤倉材質(zhì)已定的情況下，煤倉壁面的傾角大小決定了堵煤是否容易發(fā)生。通常煤倉壁面傾角越大，對減輕堵煤越有利。過去煤倉大多是倒截方錐體。無論是露天或半露天布置的鍋爐，煤倉均布置在室內(nèi)，煤倉的高度有限，煤倉的傾角難于大幅度提高。由于倒截方錐體煤倉截面收縮率越向下越大，煤流動阻力增大。因此，采用倒截方錐體的煤倉容易發(fā)生堵煤.如果采用雙曲線煤倉，由于其截面收縮率可以保持不變甚至或以變小，煤的流動阻力明顯下降。當(dāng)煤倉的高度相同時，采用雙曲線煤倉的煤倉壁任一點的傾角比倒方錐體壁面傾角大，煤向下流動的動力增加。由于采用雙曲線煤倉，煤的流動阻力減少，而煤的流動動力增大，可以避免或減輕堵煤現(xiàn)象如何識別汽包水位計的假水位？水位應(yīng)有輕微波動，水位指示應(yīng)與其它水位計致。為了使水位計指示正確，防止假水位，鍋爐在升火過程中和鍋爐運行時都要按規(guī)程規(guī)定對水位計及時進行沖洗。如果發(fā)現(xiàn)某水位計的水位較長時間固定在一個位置且無輕微波動，那很可能是由于水位計中的汽水聯(lián)通管有雜物堵塞所造成的假水位。若發(fā)現(xiàn)水位比實際水位高，可能是汽、水聯(lián)通管的的閥門未全開或是汽、水聯(lián)通管被雜物所堵塞。若發(fā)現(xiàn)水位比實際水位偏低，可能是水位計的放水門未關(guān)嚴。一次風(fēng)速過大或過小有什么不好？噴入爐膛的一次風(fēng)速越大，也就是噴入爐膛的一次空氣量越多，將其空氣加熱到著火需熱量也就越多，時間也越長，這時著火遠離燃燒器，使著火推遲，甚至可能使火焰中斷，引起滅火，另外，一次風(fēng)壓過大，火焰伸長，容易直射對面爐墻，在總風(fēng)量不變的情況下，二次風(fēng)速相應(yīng)降低，攪拌混合不好，使火焰中心上移，可能引起爐膛上部結(jié)焦。鍋爐升壓為什么低壓階段要比高壓階段慢得多？鍋爐啟動的升壓速度，主要是根據(jù)飽和汽溫升不超過1°c/分鐘決定的。水的飽和溫度，隨著壓力升高而升高，但不是均勻的增高。在5MPa以前飽汽溫隨壓力升高比較快。飽和汽壓力從O.IMPa升至4.0MPa時，飽和溫度相應(yīng)地從99C升至250C,即平均溫升率約為4°C/O.IMPa，而壓力從4MPa升至1OMPa時，飽和汽溫度從250C升至約310C，即平均溫升率約為lC/0.1MPa。所以，控制鍋爐升壓的過程，實際上就是控制飽和溫度溫升的過程。如果溫度升高過快，會使鍋爐各部金屬受熱不均勻而發(fā)生膨脹不均，尤其對鍋爐汽包會大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致汽包彎曲。因此為了鍋爐的設(shè)備安全，升溫必須緩慢均勻地進行，一般要求飽和溫度每小時升高不超過50C。所以，規(guī)程規(guī)定鍋爐升壓，低壓階段要比高壓階段所需時間長得多。輻射式過熱器和對流式過熱器的汽溫特性有何不同？輻射式過熱器的吸熱量決定于爐膛煙氣的平均溫度。當(dāng)鍋爐負荷增加時，過熱蒸汽溫度會下降。這是因為鍋爐負荷增加時，爐膛的火焰平均溫度雖稍有升高，但并不多，即輻射吸熱量增加不多。鍋爐負荷增加時，流經(jīng)輻射過熱器的蒸汽量增多，即蒸汽所需熱量增加。但是蒸汽量增多，需吸熱增加的影響較爐膛煙氣平均溫度升高輻射熱增多的影響要大，因此過熱蒸汽溫度下降。反之，當(dāng)鍋爐負荷下降時，輻射式過熱器出口蒸汽溫度升高。對流式過熱器的工作特性正好與輻射式過熱器的相反，當(dāng)鍋爐負荷增加時，過熱蒸汽溫度會升高。當(dāng)鍋爐負荷增加時，燃料消耗量成正比增加，因而流經(jīng)過熱器氣量與煙速也成正比增加，煙氣對管壁的傳熱增加很快，同時，鍋爐負荷增加時，爐膛出口煙溫有所升高，從而提高了優(yōu)越性熱的平均溫差。因此，對流過熱器所獲得的對流熱量的增長速度大于鍋爐負荷增長速度，使得過熱器出口蒸汽溫度長高。反之，當(dāng)鍋爐負荷下降時，對流式過熱器出口蒸汽溫度也隨之下降。再熱蒸汽溫度變化有什么特點？（1）當(dāng)負荷降低時，從汽輪機高壓缸來的排汽溫度相應(yīng)下降，其下降幅度與汽機的調(diào)節(jié)方式有關(guān)。鍋爐負荷在70%~100%范圍內(nèi)時,每降低1%負荷,再熱器進口汽溫降低1°C左右，所以，當(dāng)鍋爐負荷為70%時，再熱器進口汽溫一般將降低20~40C（2） 再熱器布置在對流煙道中,由于對流再熱器的對流特性,汽溫隨負荷下降而下降,下降的速度決定于所處煙溫區(qū)域。由于再熱器的對流特性及進口汽溫降低的影響，當(dāng)負荷降至70%額定負荷時，可使汽溫降低達35~40C，可見汽溫特性曲線特別陡，因此要求汽溫調(diào)節(jié)幅度較大。（3） 運行工況變化時，再熱器汽溫反應(yīng)敏感，這是因為中壓缸蒸汽比熱小，高壓蒸汽比熱大的緣故。簡述鍋爐尾部煙溫測點的作用。中型以上的鍋爐尾部煙道都裝有左右對稱的煙溫測點，這些煙溫測點對掌握鍋爐運行善有很大幫助。例如，爐膛火焰中心偏向一側(cè)，則爐膛出口兩側(cè)煙溫或過熱器出口兩側(cè)煙溫必然不一致，可通過調(diào)整燃燒來消除。如果爐膛出口或過熱器出口兩側(cè)煙溫不一致，而省煤器出口兩側(cè)煙溫偏差大，則溫度高的一側(cè)多半是由于省煤器積灰嚴重。當(dāng)過熱器管和省煤器管開始泄漏時，煙溫測點可以幫助我們及時發(fā)向。一般泄漏側(cè)的煙溫要比另外一側(cè)低一些。記住各受熱面在正常情況下不同負荷時的出口煙溫對掌握受熱面是否泄漏和清潔有很大幫助。鍋爐啟動時進水溫度為什么不允許超過90C？（1）避免金屬受熱不均勻可能造成的設(shè)備損壞。鍋爐啟動前，若進水溫度太高或進水太快，由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子管壁較薄，膨脹就就快，會造成膨脹不均，使焊口產(chǎn)生裂紋。（2）避免汽包變形。當(dāng)較高溫度的熱水進入泠狀態(tài)的汽包內(nèi)時，總是首先與汽包下半部接觸，并且內(nèi)壁先被加熱，汽包上下壁、內(nèi)外壁間會產(chǎn)生溫度差和膨脹差，使汽包大的附加應(yīng)力，引起汽包、聯(lián)箱的彎曲變形或焊口裂紋。如果進入冷汽包的水溫較低（＜90°C）的話，溫度差就會較小，膨脹差也小，不會影響設(shè)備的安全。鍋爐滅火有哪些原因？（1）鍋爐負荷低，未投入油槍等穩(wěn)定燃燒。（2）鍋爐減負荷未及時減少風(fēng)量，使得爐內(nèi)溫度過低。（3）噴燃器啟停太頻繁，使爐內(nèi)燃燒惡化。（4）煤質(zhì)變化，而未及時調(diào)整燃燒。（5）除灰、澆灰、吹灰、清焦過程中操作不當(dāng)或時間過長。（6）爐膛負壓過大，如啟停風(fēng)機或制粉系統(tǒng)時操作不當(dāng)。（7）風(fēng)、粉自動調(diào)整失靈未及時發(fā)現(xiàn)。（8）爐膛上部大塊焦掉下造成燃燒不穩(wěn)。（9）煙道檔板或引送風(fēng)機檔板自動關(guān)閉。（10）一次風(fēng)管堵塞，給粉機故障等處理不當(dāng)。（11）煤粉倉煤粉潮濕結(jié)塊或粉位低造成下粉不均勻。（12）給粉機或風(fēng)機跳。（13）爐管嚴重爆破。為什么給水溫度降低會使得過熱汽溫升高？當(dāng)給水溫度降低時，進入汽包內(nèi)的爐水的欠焓增大，為了保持鍋爐負荷不變，必須增加燃料量以維持爐水的加熱和蒸發(fā)以達到同樣的蒸發(fā)量。而增加燃燒的同時，爐膛出煙溫增加，煙氣量也增大，流過過熱器的煙氣流速加快，所以過熱汽溫也就升高。鍋爐點火初期汽包上下壁為什么會產(chǎn)生溫差，有何危害，如何防止？點火初期汽包上下壁產(chǎn)生溫差是因為在升溫初期，汽包上壁金屬蒸汽溫度低，蒸汽在汽包上壁面發(fā)生凝結(jié)放熱，同時，汽包下壁與水接觸也發(fā)生水對下壁面的接觸放熱，但由于蒸汽凝結(jié)時的放熱系數(shù)要比水大2~3倍，因此汽包上壁吸熱多，溫度升高比下壁快得多。汽包上下壁產(chǎn)生溫差的危害：當(dāng)汽包上部壁溫大于下部壁溫時，汽包將彎曲變形。這時上部壁欲伸長而被下部限制，因而受壓縮應(yīng)力，下部壁則受拉伸應(yīng)力，應(yīng)力過大就會出現(xiàn)汽包損傷或產(chǎn)生裂紋。防止方法（1）鍋爐進水能過高，進水速度不能太快。（2）點火前對汽包進行預(yù)熱。（3） 嚴格控制鍋爐升壓速度。尤其是從0~0.5MPa時，升壓速度要盡量緩慢。（4）盡快建立良好的水循環(huán)。由于點火初期水循環(huán)非常微弱，使得汽包內(nèi)水?dāng)_動小，水對汽包下部的傳熱能力弱，故汽包下半部壁溫升得緩慢。此時若加強鍋爐下部聯(lián)箱放水，能增強汽包里水的擾動，可以改善水循環(huán)，減小汽包壁溫差。（5）汽包內(nèi)采用環(huán)形夾層，將上升管來的汽水混合物通過汽包內(nèi)壁與弧形襯套形成的環(huán)形通道向下流動，這就可以使汽水混合物進入汽包后比較均勻地加熱整個汽包壁，減少汽包熱應(yīng)力。（6）維持燃燒穩(wěn)定和均勻，使爐膛熱負荷均勻。折焰角的作用有哪些？（1）增加了水平煙道的長度，并空出了凝渣管束的位置，可以在不增加鍋爐深度的情況下布置更多的過熱器受熱面，通常這個部位用以布置屏式過熱器。（2）改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性，增加煙氣流程，加強煙氣混合，使煙氣流沿爐膛高度分布趨于均勻。（3）提高了爐膛上前角的充滿程度，因而使該處渦流區(qū)減小，使前墻和側(cè)墻水冷壁的吸熱能力加強。風(fēng)機發(fā)生喘振后會有什么問題？如何防止風(fēng)機喘振？當(dāng)風(fēng)機發(fā)生喘振后，流量發(fā)生正負劇烈波動，氣流發(fā)生猛烈的撞擊，使風(fēng)機發(fā)本身發(fā)生強烈震動，風(fēng)機工作的噪聲也將加劇。大容量高壓頭風(fēng)機喘振嚴重，危害更大，直接影響了鍋爐的安全運行。為了消除風(fēng)機工作的不穩(wěn)定性，大容量管路中應(yīng)選擇Q-P特性曲線沒有峰值的風(fēng)楊或者采取合適的調(diào)節(jié)方式，避免風(fēng)機工作點落入喘振區(qū)。汽壓變化對其它運行參數(shù)有何影響？汽壓變化對汽溫的影響：一般當(dāng)汽壓升高時，過熱蒸汽要升高。這是由于當(dāng)汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃?，在燃料不變的情況下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過熱蒸汽溫度升高。汽壓變化對水位的影響：當(dāng)汽壓降低時，由于飽和降低使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當(dāng)汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋不的部分蒸汽要凝結(jié)，引起鍋水體積收縮，故水位要下降。如果汽壓變化是由負荷引起的，則上述水位變化是暫時現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。鍋爐受熱面有幾種腐蝕？如何防止受熱面的高、低溫腐蝕？高溫腐蝕的防止：（1） 提高金屬的抗腐蝕能力（2） 組織好燃燒，在爐內(nèi)創(chuàng)造良好的燃燒條件，保證燃料迅速著火，及時燃盡，特別是防止一次風(fēng)沖刷壁面；使未燃盡的煤粉盡可不在結(jié)渣面上停留；合理配風(fēng)，防止壁面附近出現(xiàn)還原氣體等。'低溫腐蝕的防止：（1）提高預(yù)熱器入口空氣溫度。（2） 采用燃燒時的高溫低氧方式。（3） 采用耐腐蝕的玻璃、陶瓷等材料空氣預(yù)熱器。（4） 把空氣預(yù)熱器的“冷端”的第一個流程與其他流程分開。什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位？調(diào)節(jié)時應(yīng)注意什么？汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物質(zhì)物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。虛假水位一般出現(xiàn)在下列情況之下：（1）在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；（2）如遇汽輪機甩負荷；（3）運行中燃燒突然增強或減弱時引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；（4）安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時升高；（5）鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位的真實變化，及時而又妥當(dāng)?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會引起缺水或滿水事故。水位計汽水連通管發(fā)生堵塞，或汽水門泄漏，對水位計的指示有何影響？運行過程中，當(dāng)水位計的汽連通管堵塞時，由于蒸汽進不到不到水位計內(nèi)，原有的蒸汽凝結(jié)，使水位計的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當(dāng)水連通管發(fā)生堵塞時，由于水位計中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計上部蒸汽凝結(jié)的水，在水位計中逐漸積聚，從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時堵塞，水位計將失去指示水位的作用，水位停滯不動，那將是很危險的。當(dāng)水位計的水連通門或放水門發(fā)生泄漏時，由于一部分水由此漏掉，水位計指示的水位將偏低；如果汽連通門發(fā)生泄漏，一部分蒸汽漏掉后，使水位計蒸汽側(cè)的壓力略有降低，水位計指示的水運行過程中為何不宜大開、大關(guān)減溫水門，更不宜將減溫水門關(guān)死？運行過程中，汽溫偏離額定值時，是由開大或關(guān)小減溫水門來調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開大關(guān)減溫水門，這是因為：（1）大幅度調(diào)節(jié)減溫水，會出現(xiàn)調(diào)節(jié)過量，即原來汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛烈的著減溫水門，汽溫又會偏高。結(jié)果，使汽溫反復(fù)波動，控制不穩(wěn)。（2）會使減溫器本身，特別是厚壁部件（水室、噴頭）出現(xiàn)交變溫差熱應(yīng)力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。汽溫偏低時，要關(guān)小減溫水門，但不宜輕易地將減溫水門關(guān)死。因為，減溫水門關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動，溫度逐漸降低，當(dāng)再啟用減溫水時，低溫水首先進入減溫器內(nèi)，使減溫器承受較大的溫差應(yīng)力。這樣連續(xù)使用，會使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生裂紋，影響鍋爐安全運行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開啟減溫水管的疏水門，放凈管內(nèi)的冷水后再投減溫水，不使低溫水進入減溫。如何防止鍋爐尾部再燃燒？防止尾部再燃燒發(fā)生應(yīng)從以下幾方面著手：（1）鍋爐啟、停純燒油時，應(yīng)有專人就地巡視油槍燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有油槍燃燒不好或完全沒有燃燒時，應(yīng)切除該支油槍。（2）油槍單角火焰保護不得隨意切除，其定值應(yīng)具有可靠性。（3）鍋爐啟動或停止期間，煤、油混燒時，應(yīng)適當(dāng)加投油槍支數(shù)，保證煤粉能在爐膛內(nèi)完全燃燒。（4）空預(yù)器吹灰裝置應(yīng)始終處于良好狀態(tài)之中，其運行應(yīng)嚴格執(zhí)行空預(yù)器運行規(guī)定。（5）空預(yù)器滅火裝置應(yīng)始終處于良好備用狀態(tài)。（6）運行人員發(fā)現(xiàn)排煙溫度有不正常升高時應(yīng)立即檢查，判斷原因并匯報。過熱蒸汽為什么要在過熱器中進行分段左右交叉和調(diào)換？隨著鍋爐容量的增大，爐膛和煙窗的高度、寬度也隨之增大。爐內(nèi)燃燒工況與很多因素有關(guān)，火焰中心難免偏斜，煙氣在離開爐膛時，左右側(cè)的煙氣溫度就會產(chǎn)生偏差。為了消除因左右側(cè)煙溫偏差對過熱汽溫的影響，采用了過熱蒸汽左右交叉流動，原來在左邊流動的蒸汽經(jīng)交叉后，調(diào)換到右側(cè)，而原來右側(cè)的蒸汽則調(diào)換至左側(cè)運行，這樣就減少了因煙溫偏著對過熱器造成的熱偏差。什么是低溫腐蝕？低溫腐蝕是怎樣形成的？鍋爐尾部受熱面（省煤器，空預(yù)器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)域的管壁溫度較低，故稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成S02,S02在催化劑的進一步氧化生成S03,SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸氣。硫酸蒸汽的存在使煙氣的露點顯著升高。由于空預(yù)器的壁溫低于煙氣的露點,故硫酸蒸汽會凝結(jié)在預(yù)熱器的受熱面上,造成低溫腐蝕。低溫生在空氣預(yù)熱器上，但當(dāng)燃料含硫量較高，過量空氣系數(shù)較大，以致煙氣中的SO3含量較多,露點較高,且給水溫度較低時,省煤器管也有可能會發(fā)生低溫腐蝕。怎樣避免或減輕空預(yù)器的低溫腐蝕？避免或減輕空預(yù)器的低溫腐蝕的方法主要有以下四途徑：（1）提高空預(yù)器的管壁溫度，使壁溫比煙氣露點高。如提高排煙溫度，熱空氣再循環(huán)，加暖風(fēng)器提高預(yù)熱器入口空氣溫度。優(yōu)點是簡便易行，缺點是鍋爐熱效率降低。（2） 在煙氣中加入添加劑中和SO3,阻止硫酸蒸氣的產(chǎn)生。此法的優(yōu)點是不降低鍋爐熱效率，但加入添加劑增加運行費用，還要清除中和生成的產(chǎn)物。（3） 用耐腐蝕的材料制造預(yù)熱器。如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果較好，不降低鍋爐熱效率，但成本高，漏風(fēng)系數(shù)較大。（4） 采用低氧燃燒，減少煙氣中的過剩氧，阻止或減少SO2轉(zhuǎn)變?yōu)镾03。低氧燃燒要求鍋爐具有完善的燃燒設(shè)備和燃燒檢測儀表，并要求運行操作人員有較高的技術(shù)水平。為什么水位計和汽包的汽連通管應(yīng)向水位計方向傾斜水管應(yīng)向汽包方向傾斜？由于鍋爐水位計不可避免地要散熱，使得水位計內(nèi)的水溫低于汽包內(nèi)的水溫，導(dǎo)致水位計的水位低于汽包內(nèi)的實際水位。為了降低兩者水溫的