齊力小組降低ACCORD換檔拉索

A+B尺寸不良率54315-S84-A830-M1重慶利時德控制拉索系統(tǒng)有限公司玻璃升降器推拉索公司概況一、

公司地址：中國重慶江北觀音橋CTC下屬公司：GTCCTP

注冊資本：650萬美元；投資總額：1300萬美元投資比例：日本TSK拉索株式會社53％重慶檢測儀表廠43％；日本東工KOSEN株式會社4％主要客戶：廣州本田；廣州風神；四川豐田；長安福特；天津豐田等主要產品：汽車推拉索制動拉索總成玻璃升降器重慶利時德控制拉索系統(tǒng)有限公司（CTC）小組名齊力小組成員6人成立時間2xxx.xx.xx所屬部門xx組長xx輔導員xx組員xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx活動時間每周一次業(yè)余時間本次活動時間：

20xx.6—20xx.9小組活動次數：16次QC小組介紹二、主題選定3.4.5月份換檔拉索一次裝配不良（產品別）狀況三、數據來源：月度紅箱不良統(tǒng)計表資料整理：李強NO提案題目提案人評價內容得分排序方針符合性重要性緊急度交期可行性1提高ACCCRD自動換檔拉索生產效率何林X1732降低換檔拉索一次裝配不良率馬毅2313防止錯用零件王軍X192這就是我們的改善方向全體組員采用會議形式提出以下主題提案并進行評價：5分3分1分

X數量（條）ACCORD不良品最多！主題選定ACCORD自動換檔73條不良品不良現象分布：三、結合公司質量目標和小組現狀，大家一致決定本次活動主題為：降低ACCORD自動換檔A+B尺寸不良率條A900±3產品簡圖：ACCORD自動換檔拉索簡介B四、A+B=305.5±2A涂油穿線切露長尺寸鉚合成品接頭環(huán)檢查下管剝皮穿套旋鍛鉆擴孔鉚合套管帽穿件鉚合鎖圈鉚合管夾鉚合套管帽工藝流程介紹五、本次活動改善對象工序NO實施項目擔當日程（2002年）6月7月8月9月12341234123412341選定主題馬毅2活動計劃肖麟3現狀調查王軍4目標設定肖麟5要因分析肖麟6對策立案全員7對策實施全員8效果確認馬毅9標準化肖麟10反省及計劃全員（計劃：實績：）活動計劃六、現狀調查七、7-2.A+B不良類型區(qū)分7-1.A+B不良率推移表項目三月份四月份五月份六月份合計檢查數280030003200260011600不良數A+B長1417131357A+B短21216合計1618151463不良率（%）0.570.60.460.540.54不良率現狀0.54%（%）A+B長是主要不良內容遵循“三現主義”去現場解決問題現場現物現實現狀調查7-3A+B關聯工序1.A側用手抵緊2.B側切線七、5.兩手抵緊鉚合B側3.穿件4.A側彈簧抵緊遵循“三現主義”去現場解決問題現場現物現實目標設定不良率（%）目標設定理由：依據工序現狀、質量目標、活動計劃及本QC小組能力，大家一致設定活動預期目標：八、現狀目標A+B不良率下降85%A+B不良率目標推移材料A側接頭長度超差B側接頭長度超差B側孔深超差鋼繩散絲設備切刀刃口磨損沒有刀具研磨基準刀具安裝出現歪斜刀具中心和定位卡中心不一致刀具安裝不良切線機定位板上沒有定位面方法切露長時A側靠作業(yè)者手抵緊鉚合時B側靠作業(yè)者手定位壓緊鋼繩繞制不良鉚合時移位切露長時A側松動員工作業(yè)技能不足培訓不足新人作業(yè)作業(yè)者疲勞作業(yè)9-1.要因分析1234九、露長超長切線不良手動作業(yè)多身體欠佳為什么A+B不良？9-2問題點抽出與檢證1.切斷機刃口磨損：OKNG3-6月A+B不良解析散絲2.切斷機定位板上沒有定位面切斷時易發(fā)生歪斜：OKNG由于歪斜造成露長超長露長

由于刀具刃口磨損,出現切斷后端頭散絲現象.9-2、問題點抽出與檢證九、3.切露長時A側靠作業(yè)者用手定位:3-6月A+B不良解析OK切露長時靠抵緊套管帽定位。易出現定位不良的現象NG由于定位不良造成露長超長露長4.鉚合時B側靠作業(yè)者用手定位:OK兩手向中間抵緊后鉚合NG易出現定位不良，導致鉚合時移位。出現移位，使鋼繩和接頭環(huán)間出現間隙10-1對策一、保證切刀刃口良好擔當：馬毅時間：7月15日A+B不良狀況產量:1500條A+B不良率:0.46%下降0.08%切線散絲不良率：0.07%；下降0.1%時間：7月17日資料整理:李強對策立案與對策實施十、1.對切刀刃口定期點檢，定期修磨。2.切線散絲不良未根除，需進一步改善。切線機定位板上無水平定位面A

處置露長不良仍然存在，需要進一步改善。問題點P

問題點解析水平方向無定位基準，切線時易出現歪斜，造成露長超長。P

對策立案設計導向管水平定位工裝。D

對策實施C

效果確認由現場工藝人員作成導向管水平定位工裝。擔當：王軍A+B不良狀況統(tǒng)計水平定位面防止定位歪斜對策立案與對策實施十、10-2對策二、改善切斷機定位面擔當：王軍時間：7月18日產量:1500條A+B不良率:0.40%下降0.14%露長不良率：0.07%；下降0.01%時間：7月25日資料整理:李強問題點P問題點解析P對策立案A

處置C效果確認作成定位工裝的使用指導書----肖麟（10/8完成）切線時A側靠作業(yè)者手定位切線時A側靠作業(yè)者手抵緊，勞動強度大，易疲勞，造成抵不緊的現象，易出現露長超長不良。設計A側定位工裝設計制作A側定位工裝（彈簧抵緊）并培訓作業(yè)者使用。（擔當：肖麟30/7完成）使用后，切線偏長的不良現為零。A側定位工裝對策立案與對策實施十、10-3對策三、改善A側定位方式擔當：肖麟時間：7月30日作業(yè)者勞動強度大大降低了！D

對策實施問題點P問題點解析P對策立案A

處置C

效果確認D

對策實施鉚合時松動移位的現象繼續(xù)存在，需要繼續(xù)改善。鉚合時B側靠作業(yè)者手抵緊1.鉚合時靠作業(yè)者手抵緊，勞動強度大，易疲勞，造成抵不緊的現象，易出現鉚合移位。2.作業(yè)者不容易判斷零件是否組合于到位。編制《鉚合工序工程管理要點》，并對作業(yè)者進行培訓教育。由何林編制《鉚合工序工程管理要點》，并對作業(yè)者進行培訓教育。6/8完成兩手向中間抵緊A+B不良狀態(tài)統(tǒng)計對策立案與對策實施十、10-4對策四、改善B側作業(yè)方式擔當：何林時間：8月6日產量:1500條A+B不良率:0.27%下降0.27%鉚合移位不良率：0。13%；下降0.07%時間：8月7日資料整理:李強效果確認A+B尺寸不良率：預期目標0.08預期目標:8月達到0.08%改善前改善后實際效果:8月為0.20%目標未達成？！重新到現場考察,并進行要因分析，找到真正的原因后,進行第二次改善.十一實績12-1二次要因分析8月份A+B不良內容鉚合移位?靠作業(yè)者的手動夾緊沒有定位夾緊工裝鋼繩應力不均切線的方式鉚合時靠作業(yè)者手動定位十二生產數：6000件不良數：15件不良率：0.25%其中：鉚合移位8件0.13%

切線散絲4件0.07%

零件不良3件0.05%切線散絲?沒有定位夾緊工裝切刀切斷12-2要因細分與對策立案A+B尺寸由零件尺寸和切露長尺寸共同保證AB抵緊套管帽部定位下模上模導向管抵緊下模定位接頭環(huán)抵緊鋼繩頭部后鉚合接頭環(huán)抵到工裝后鉚合上模下模BA制作定位和夾緊工裝，保證A+B尺寸。不足：（1）手動定位和夾緊易發(fā)生位移，鉚合不良多發(fā)。（2）A+B受零件尺寸和各工序累計誤差影響大。12-3二次對策實施NO實行項目完成時間擔當1定位工裝設計8.15王軍2工裝加工8.23段志清3安裝調試8.26王軍P

計劃D

實施改善前改善前改善后定位控制開關C

效果確認改善后A（170）十二A側B側彈簧夾緊定位。定位工裝手夾緊手定位定位工裝B（135.50）A+B尺寸不良為零，改善效果很好。但：散絲現象仍然存在，影響裝配。A

（1）工裝維護標準化；（2）對散絲不良繼續(xù)改善—全員10/9前。

經過前面的改善A+B不良得到了有效控制，但鋼繩切斷后散絲的問題讓生產很困難。由于新的工裝使露長尺寸不再影響A+B尺寸，因此我們與生產技術部共同討論后，決定作如下改善：擔當：肖麟/黃勁時間：9月8日鋼繩不再散絲，端部形成錐度確保了鋼繩順利穿入零件孔中。效果對策實施取消原來切露長工序，對鋼繩采用熔斷工藝，確保下線尺寸滿足要求，實現端頭不散絲。

對策構想

鋼繩由切斷改為熔斷。鋼繩端部不再散絲，并且尺寸精度提高。12-4二次改善完善改善前（切斷）定位基準切刀鋼繩改善后（熔斷）導軌定位基準改善前（切斷）散絲呈錐度改善后（熔斷）十二、改善構思來源：把熔斷WR鋼繩的工藝用到推拉繩的下線上。12-5二次改善完善

在采用鋼絲熔斷工藝時，我們通過分析發(fā)現如果鋼絲露出長度小于15mm，可能會影響產品拉脫強度，必須確保鋼絲露出長度不小于15mm。問題點對策效果設計制作露出長度檢查工裝，確保在出現露出偏短時，后續(xù)鉚合工序不能進行作業(yè)。偏短檢查具能夠準確判斷出鋼繩偏短。改善后A+B得以保證，但可能會因為制管長度偏長，出現鋼繩露出偏短，造成鉚合長度不足，從而影響鉚合后的拉脫強度不足。危險！要立即改善！偏短檢查具露出長度不足15mm時，拉脫力不足。十二、我們的對策更加完美了！！13-1效果確認——有形成果13-1-1A+B尺寸不良率降低不良率（%）改善前改善中改善后預期目標十三、實績目標達成了！??！十三、13-1效果確認——有形成果13-1-2生產效率提高

每人每班次可以多生產12條拉索，生產效率提高約10%。每月可以節(jié)約工時32小時，節(jié)約工時費用1920元。生產效率提高10%?。?！條/人.日13-1-3改善效果金額按每月5500條，每年66000條計算。十三、13-1效果確認——有形成果效果金額項目月度節(jié)約額年度節(jié)約額A+B不良降低節(jié)約金額5500*(0.54%-0)*50=1485元17820元工時節(jié)約降低金額1920元23040元工藝改變節(jié)約材料費用150元1800元合計3555元42660元工裝改善投資額1500元每年節(jié)約支出40000余元?。?！通過本次活動，我們不僅取得了可喜的有形成果，并且在質量意識，協(xié)作意識，改善意識和成本意識、QC知識等方面均有了長足的進步。項目改善前改善后質量意識45協(xié)作意識34改善意識35成本意識35QC知識34創(chuàng)新意識35十三、13-2效果確