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混凝土冬季施工和電熱毯養(yǎng)護

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(2002年05月22日01:32:15

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混凝土冬季施工和電熱毯養(yǎng)護法

冬季混凝土施工養(yǎng)護需要一些特殊工藝，其中電熱毯養(yǎng)護法是一種較為常見的混凝土低

溫養(yǎng)護法。文章首先討論了混凝土冬季施工的基本理論，并從此角度介紹了電熱毯養(yǎng)護

法的原理和施工工藝，結(jié)合施工單位的工程經(jīng)驗對電熱毯養(yǎng)護法的優(yōu)缺點做了概括性的

介紹。

主要內(nèi)容：

一、混凝土冬季施工的基本理論

（一）早期受凍對新澆混凝土的損壞

（二）溫度對水泥凝結(jié)時間的影響

（三）混凝土冬季施工方法分類

二、電熱毯養(yǎng)護法

（一）概述

（二）電熱毯保溫綜合養(yǎng)護工藝的基本原理

（三）主要設(shè)備和材料

1、電熱毯

2、巖棉保溫板

3、電源變壓器

（四）電熱毯保溫綜合養(yǎng)護工藝的施工方法

（五）電熱毯法的熱工計算

（六）技術(shù)經(jīng)濟效果

電熱毯保溫綜合養(yǎng)護工藝，和其他養(yǎng)護工藝相比具有以下優(yōu)點：

附屬設(shè)備少，工藝簡單，操作方便，易于掌握。

可以根據(jù)氣溫和混凝土溫度隨時間調(diào)整供熱，混凝土養(yǎng)護質(zhì)量始終處于良好的認為控制

之下。

整套設(shè)備可以重復使用。

根據(jù)1986年《建筑技術(shù)》第十期提供的資料對比，民用電褥加熱保溫養(yǎng)護費為11.88~15

.12元/m3；綜合蓄熱法14元/m3；內(nèi)部通氣法29元/m3；劃模保溫電暖氣加熱養(yǎng)護法40.5

6元/m3。相比之下，本電熱毯綜合養(yǎng)護工藝費用并不高，是值得推廣的一種養(yǎng)護工藝。

（七）存在問題

墻體邊緣溫度偏低，主要依靠提高混凝土標號和摻外加劑，另外在外墻板空腔處支保溫

模板。

施工中，設(shè)備、器材缺乏嚴格管理，特別是電熱毯，巖棉損耗較大，應(yīng)引起重視，加以

改進，充分發(fā)揮一次投資效果。

一次投資比較大。

（八）前景展望

混凝土的電熱毯養(yǎng)護施工工藝的發(fā)展是與建筑材料，能源等諸行業(yè)的

發(fā)展

緊密相關(guān)；

與其他冬季養(yǎng)護方法相比，電熱毯養(yǎng)護法易于控制，有利于提高施工作業(yè)的效率；綜合

各方面因素考慮，隨著我國能源工業(yè)和建筑工業(yè)的發(fā)展，它將是一種很有前途的冬季混

凝土施工技術(shù)。

冬期施工中,混凝土的保溫工作至關(guān)重要。我單位在承建某科研廠房B號樓施工時,主體結(jié)構(gòu)施工正處嚴冬期間。該工程建筑面積6000m2左右,地下一層,地上四層,框剪結(jié)構(gòu),混凝土的保溫養(yǎng)護采用電熱法施工,該施工方法提前一周進行試驗和總結(jié),并及時用于工程施工中,保證了混凝土的質(zhì)量,取得較好的效果。。

本文闡述的電加熱保溫養(yǎng)護法,共采用兩種方法:電熱毯養(yǎng)護法和工頻渦流加熱養(yǎng)護法。。一、電熱毯法1.材料準備BX1—500型電焊機5臺,VLV3×70+1×50電纜線、BLX—350導線若干長度,電熱毯若干塊,玻璃絲布,22號火燒絲,小白線,草簾等。。2.電熱毯法適用于混凝土水平構(gòu)件的上表面或豎向構(gòu)件外側(cè)的保溫養(yǎng)護。。3.電熱毯制作及使用(1)電熱毯每塊尺寸為2m×0.9m,現(xiàn)場制作,材料為22號火燒絲和幅寬0.9m的加層玻璃絲布。其制作方法是在一塊竹膠板上釘兩排釘子。每排10個,間距80mm,兩排釘距1.9m,并剪掉釘帽。

將2m×0.9m雙層玻璃絲布(底層)套在釘上,用雙股0.8mm火燒絲在兩排釘之間纏繞10道。上面再蓋上一塊2m×0.9m雙層玻璃絲布,用小白線縫制。這樣制成的電熱毯,每塊約需40m火燒絲。若施加50V電壓則每塊功率P=0.51kW左右,其電阻≈4.4Ω。。(2)140塊電熱毯擬采用5臺BX1—500電焊機供電,每臺電焊機可供28塊電熱毯。根據(jù)電焊機銘牌數(shù)據(jù),在100%暫載率的情況下,電焊機出力不超過銘牌容量的1/2時,電焊機不會過熱。但考慮到電焊機的新舊程度,完好狀況都不一致,故計算的電焊機使用功率為銘牌容量的1/3。。4.電熱毯法注意事項(1)注意安全。規(guī)范規(guī)定:“36V以下屬安全電壓”。但電焊機的二次電壓是一個可變值,可視負載狀況而定?？赡芨哂?6V,也可能低于36V。因此,電焊機需用電焊機專用漏電開關(guān)控制。。(2)電熱毯布置沿長向豎直掛設(shè),將接線頭留在上方。。(3)布置和拆除電熱毯要小心注意,防止用力拉扯,以免拉斷;盡量避免電熱毯的折疊,以防電熱絲過度疲勞而折斷。

(4)電焊機二次出線采用BV-35mm2環(huán)形敷設(shè)。各電熱毯以BVR軟線與干線相接(并聯(lián)),接頭處包纏黑膠布(圖1)。。(5)若在模板表面鋪設(shè),要與木工模板配合,模板支撐間距以電熱毯寬度為模數(shù),滿鋪在水平構(gòu)件上表面或滿掛在豎向構(gòu)件外模板表面,要求鋪嚴。。(6)電熱毯布置、接線結(jié)束后認真檢查一遍,確認安全無誤再合閘送電。。(7)定時測溫,超過40℃拉閘斷電,低于20℃送電。。二、工頻渦流法1.材料準備BX1—500型電焊機5臺,VLV3×70+1×50電纜線、BLX—350導線若干長度,草簾等。。2.工頻渦流法制作及使用工頻渦流法的原理是利用電磁感應(yīng),在柱模內(nèi)壁鐵皮、鋼筋內(nèi)產(chǎn)生垂直于磁力線方向的環(huán)形渦流。由渦流產(chǎn)生的電阻損耗發(fā)熱,從而達到加熱保溫的目的。。3.工頻渦流法適用于框架柱和獨立挑梁混凝土的保溫養(yǎng)護。

(1)選用5臺BX1—500型電焊機(與電熱毯用電焊機交替使用),每三根柱子串聯(lián)為一組,每兩組并聯(lián),由一臺電焊機供電,每組阻抗Z≈0.81815Ω,電流I≈73A。每臺電焊機總輸出電流I≈146A,不足電焊機容量的1/3(圖2)。。(2)每根柱子模板外繞BLX—36導線40匝或雙股BLX—16導線40匝。。(3)電焊機設(shè)置原則及設(shè)置位置:電焊機盡量沿建筑物周圍設(shè)置,每臺電焊機旁設(shè)專用的漏電開關(guān)箱。。4.工頻渦流法注意事項(1)模板驗收完后,纏繞渦流線圈,包纏保溫草簾并送電預(yù)先加熱模板。澆筑混凝土時拉閘斷電,澆筑結(jié)束,人員撤離后,再送電加溫。。(2)柱內(nèi)鋼筋可靠接地。。(3)送電柱上掛警示牌,無關(guān)人員不得靠近。。(4)纏繞導線要小心注意,避免過度用力使電線打結(jié)和刮破絕緣外皮。接頭要牢靠以免接頭處過熱。接線結(jié)束時包纏黑膠布。。(5)定時測溫,根據(jù)溫升情況停電或送電,使混凝土溫度保持在20～40℃之間三、實驗數(shù)據(jù)(1)工頻渦流法的施工,經(jīng)過實踐,每臺電焊機可供應(yīng)2.5m3混凝土,且加熱至21h后混凝土的強度可達到27%?？紤]到最低氣溫為-13℃左右。根據(jù)實踐得知:每臺電焊機可供6根柱子,且送電加熱到36h,混凝土的強度可達到30%,故30根柱子配5臺電焊機,每臺電焊機容量為40kVA。。(2)電熱毯法的施工,一般運用于厚度較薄的構(gòu)件或物體。在本工程僅用于現(xiàn)澆板周圍的挑檐板部位。經(jīng)過實踐,每臺電焊機帶28塊電熱毯,每兩塊串聯(lián)為一組,每組并聯(lián)。通過每塊電熱毯的電流為10.2A,電壓為60V,電焊機的輸出電流≈140A。養(yǎng)護溫度能夠保證15～20℃之間,即達到保溫的目的。。編寫完整的施工組織設(shè)總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分第一節(jié)施工組織總體設(shè)想一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、質(zhì)量目標：國家“合格”標準4、工程規(guī)模：5、要求工期：日歷天。二、工程特點難點該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質(zhì)量要求達到國家合格標準以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。本標段工程工作量大，施工工期較短，需全面鋪開進行施工；施工現(xiàn)場環(huán)境相對較為復雜，施工存在一定的難度。但我司將發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢，以優(yōu)秀的管理和一流的施工技術(shù)，合理地進行施工部署，加強管理，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完成。三、施工部署1、認真貫徹執(zhí)行國家及部頒有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。遵循設(shè)計單位技術(shù)文件上的質(zhì)量要求，實施質(zhì)量控制及檢驗。2、統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點、組織好與有關(guān)單位的協(xié)作、分期分批配套地組織施工。3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè)，充分利用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。5、因地制宜、就地取材、厲行節(jié)約、采取革新、改造、挖潛措施、減少投資、降低成本。強化現(xiàn)場科學管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。6、做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，按時完成工期。7、合理緊湊的安排好施工現(xiàn)場平面布局，盡量壓縮施工臨時用地。8、貫徹執(zhí)行國家，地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防的有關(guān)規(guī)定和標準。第二節(jié)方案針對性對于本工程的特點和要求，我公司也認識到該工程的重要性和影響力，對工程的實施進行了認真的分析考慮研究，制定出解決施工中的難點、重點和解決的方法及實施的有利措施，要嚴格遵守建設(shè)單位各項制度規(guī)定同建設(shè)單位與監(jiān)理密切搞好協(xié)調(diào)與配合，隨施工的需要，加大機械設(shè)備人力安排的投入在項目管理上實行規(guī)范化的項目負責制，根據(jù)施工項目特殊性和重要性，組建了強有力的項目經(jīng)理以及管理人員的施工項目部。精選出最適合該項工程的項目經(jīng)理和施工管理人員組成的項目班子，對整個工程項目負責施工生產(chǎn)和組織管理。各職能人員要各盡其責，展開全面有效的工作，我公司如中標該工程，一定能夠以最好、最快、最優(yōu)如期創(chuàng)造出綠化的精品工程。第三節(jié)施工段劃分1、根據(jù)本工程特點，將本工程總體施工流程劃分為：開工準備、定位放線→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/橋梁工程→照明工程→成品保護、現(xiàn)場清理→竣工驗收→后期養(yǎng)護管理。2、施工段劃分本工程施工共分為三個階段——施工準備階段、主體施工階段、清理交驗階段。施工準備階段：年月日—年月日，主要完成相關(guān)審批手續(xù)辦理、臨設(shè)搭建、施工現(xiàn)場圍護、材料機具進場等。主體施工階段：年月日—年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附屬構(gòu)筑物、給排水管道、橋梁、道路標識標線、照明等工程施工。清理交驗階段：年月日—年月日，主要進行施工現(xiàn)場的竣工清理和工程竣工驗收準備工作。施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當與否,直接影響工程的施工質(zhì)量及工程進度,同時亦反映出一個企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平,是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)。所以,規(guī)劃一個比較合理的施工布局,并且嚴格地進行統(tǒng)一管理,為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造一個有利的條件,也是確保施工進度所不可缺少的一個環(huán)節(jié)。臨時設(shè)置布置要求施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合場地情況合理布置總平面，主要劃分為施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、道路、廁所及排水系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應(yīng)封閉施工。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)有明確劃分，采用硬質(zhì)材料或砌塊進行隔離，其高度不宜低于1.8米。1、滿足消防及規(guī)范要求。2、臨時設(shè)施布置及標準在征得監(jiān)理及業(yè)主同意后進行搭設(shè)。3、滿足現(xiàn)場生產(chǎn)生活的基本需求。4、本次工人生活區(qū)宿舍統(tǒng)一使用24V低壓安全電接入，獨立設(shè)立三組專用220V高壓用電間。5、合理劃分區(qū)域，在布置時突出顯示本公司的文化底蘊。6、布置臨時設(shè)施時，注重維護場地整潔相關(guān)配套設(shè)施的布置施工人員穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不準坦胸露腹，不準赤膊作業(yè)。7、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，本工程施工場地比較狹窄，現(xiàn)場辦公室、材料庫、臨時住宿等臨設(shè)，砂、石、管材等料場及機械停放場地均不可缺少。在施工中必須作好防護，保證場內(nèi)外行人、工作人員的安全。并最大限度的利用現(xiàn)有場地及空間，合理的進行布置，施工現(xiàn)場施工區(qū)圍護隔離采用搭設(shè)彩鋼瓦圍墻。施工中同時采取重點控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工區(qū)周圍的影響降低到最低限度，保證施工中周圍不受污染。8、施工作業(yè)區(qū)減少對周邊居民的影響。（二）施工現(xiàn)場臨時用水用電及消防設(shè)施布置1、施工現(xiàn)場臨時用水用電布置本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業(yè)主指定位置接入，我方根據(jù)供水、供電指定位置，結(jié)合本公司現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)實際情況精確計算用水用電量，合理布置臨時用水線路和臨時用電線路并單獨裝表計量，接受總包單位對我方的用電用水管理、計量和收費。施工期間，場內(nèi)在臨設(shè)邊設(shè)置簡易排水溝，進行有組織排水。生活污水就近排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。（三）施工現(xiàn)場的場容、場貌管理措施為了減少各種材料的運距,避免無效勞動,有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè),最大限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設(shè)有專人負責,劃片包干管理,未經(jīng)工地負責人同意,任何人不得任意改變。1、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導小組?，F(xiàn)場領(lǐng)導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心,辦公室內(nèi)掛有施工總平面圖、工程進度橫道圖，安全、質(zhì)量、文明施工檢查評比曲線圖、天氣情況統(tǒng)計表、水電情況統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊,高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。2、砂石、鋼筋、模板、鋼結(jié)構(gòu)、砌塊及其它材料,應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排,分批分期進場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴格控制堆放地盤,切實貫徹落實科學管理,嚴禁隨心所欲,造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3、施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標志,并加以妥善保護,任何人不得損壞。4、現(xiàn)場施工應(yīng)做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。5、所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè),按質(zhì)量標準施工,不能夠馬虎湊合,降低標準,一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。施工方案編制及使用說明一、主導思想1.各種鋼結(jié)構(gòu)工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構(gòu)件預(yù)制安裝、焊接工藝、檢試驗方法、表面涂裝和主要質(zhì)量要求等方面的共同之處，是施工方案標準化的基礎(chǔ)。2.不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，由于結(jié)構(gòu)組成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負荷、材料品種規(guī)格、技術(shù)質(zhì)量要求和現(xiàn)場安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一個不變的施工工藝來代替各項具體工程施工方案的編制。3.針對上述兩個特點，吸取多年來在壓力容器制造質(zhì)量管理和標準化方面的成熟經(jīng)驗，以及先后在球形儲罐、容器類設(shè)備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用標準化編制的做法，編寫了本《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制模式》，以解決共性及個性問題，使其較好的實現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時間，統(tǒng)一編制內(nèi)容，確保方案內(nèi)容的深度和廣度，提高施工方案的編制質(zhì)量和對具體工程的指導力度，實現(xiàn)施工方案編制標準化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導思想和目的。編制特點1.集中統(tǒng)籌考慮，內(nèi)容范圍力求齊全，各方面主要內(nèi)容盡量容納施工方案整體中，便于查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內(nèi)容上的重復或沖突，也避免由于人員知識局限或業(yè)務(wù)范圍的限制，在有些方面無人考慮，產(chǎn)生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。2.施工方案的內(nèi)容主要分為三部分。即：第一部分：為工程概況及編制的簡要說明，包含1～3章內(nèi)容。在該部分介紹了工程概況，明確了編制及施工所依據(jù)的施工圖紙、規(guī)范標準（包括企標），同時還盡可能詳細的對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容、形象進行表述，對施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內(nèi)容為施工方案編制的依據(jù)和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對性。第二部分：為主要施工工序要點，包含4～11章的內(nèi)容，為鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的核心。在該部分對各主要工序的管理要素、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的規(guī)定。其中第4章構(gòu)件預(yù)制明細部分，既作為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計和謀劃，又起進一步對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容重點介紹的作用，彌補在第一部分對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容介紹的不足。有了該部分內(nèi)容，就進一步提高了施工方案的針對性、指導性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。第三部分：為工程質(zhì)量及安全管理和資源條件的配置，包含12～17章的內(nèi)容。為保質(zhì)、保量、保工期安全完成工程任務(wù)的保障。3.施工方案內(nèi)容整體上的系統(tǒng)性，各個主要章節(jié)內(nèi)容相對的獨立性，便于不同層次、不同專業(yè)人員根據(jù)各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。4.施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、管理要求等共性部分，在內(nèi)容上的標準化、模塊化，便于施工方案編制時的裁剪取用。在構(gòu)件預(yù)制加工、組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝以及焊接工藝等關(guān)鍵部分，內(nèi)容盡量細化，以適應(yīng)各種情況的需要，主導思想是在編制方案時多刪少補。以表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對常用結(jié)構(gòu)鋼材編制了14項可供選擇的焊接工藝，基本可以滿足一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求，省去編制方案時的許多具體工作。5.在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對其編寫內(nèi)容、編寫思路、編寫依據(jù)等作以交待，以指導、啟發(fā)具體內(nèi)容的編寫。6.施工方案標準化的編制模式，對施工方案的主要內(nèi)容、結(jié)構(gòu)形式、章節(jié)順序作了規(guī)定，應(yīng)相對不變，以省去編制方案時內(nèi)容、結(jié)構(gòu)章節(jié)的編排構(gòu)思工作。但它不能代替編制人員應(yīng)做的具體工作，因為施工方案要符合工程實際，在各核心章節(jié)內(nèi)，要根據(jù)實際情況進行補充、修改、完善、細化。本編制模式不應(yīng)是僵化的，應(yīng)在實踐中不斷充實內(nèi)容，各工序施工也可采用不同工藝方法提供選擇。基礎(chǔ)工作、準備工作越充實，編制施工方案時越方便。三、施工方案編制模式的作用1.用其編制各個鋼結(jié)構(gòu)工程具體的施工方案時可達到編制快捷、內(nèi)容完整、可操作性強的效果。2.工程投標時，可作為技術(shù)標書內(nèi)容的一部分或附件，是向建設(shè)單位質(zhì)量承諾的見證資料，可反映我們的管理水平和技術(shù)素質(zhì)，取信用戶。3.因為采用的是標準化管理，一般技術(shù)人員易于適應(yīng)，均能很快掌握施工方案編制方法，并能較快適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理。四、應(yīng)用本編制模式編制施工方案的方法1.將本施工方案編制模式制成計算機文檔，在計算機上編制。2.詳細審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案中較為花費時間的工作。1）通過審圖，進行鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量的統(tǒng)計，為第1章工程概況部分的表1.2.1和表1.2.2的填寫作準備。2）通過審圖，對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收單位明確劃分出來（應(yīng)和施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃等文件的劃分一致），也就是明確鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)劃分為哪幾個分部（或子分部）工程，并在第12章工程質(zhì)量管理的12.3條中列表一一表達，以便按質(zhì)量驗收單位組織施工和進行工程檢驗和驗收。3）在審圖中按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對鋼材組別的劃分，歸納鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料都有哪幾個組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號鋼材組焊的厚度范圍。同時還要對用到的焊接接頭形式進行統(tǒng)計。其目的是為鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書的選編和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明的編制作準備。4）在審圖中留意設(shè)計對鋼結(jié)構(gòu)的特殊檢驗要求，做好記錄，進行匯總。為施工方案編制時，對零部件加工、構(gòu)件預(yù)制組焊、鋼結(jié)構(gòu)安裝等部分的質(zhì)量控制內(nèi)容的補充作準備。5)其他特殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時對相關(guān)部分的補充編制作準備。3.在計算機上對編制模式的內(nèi)容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據(jù)所掌握的工程實際情況，對有用的整章、整節(jié)、整條、整款保留，無用的刪除。4.對保留部分，需修改的進行修改，需細化的進行細化，在可供選擇的情況下，選擇合適的，去除不用的。5.根據(jù)具體情況，若需增加補充新的內(nèi)容時，可在相應(yīng)章節(jié)增加條款進行補充。6.章節(jié)先后順序保持不變，但章、節(jié)、條、款號，圖表號應(yīng)按修改補充后的實際情況，在內(nèi)容編制完成后再最后重新編號，目錄也按實際情況重新修改編寫，與內(nèi)容一致。7.有些具體內(nèi)容在編制時還難以確定時,應(yīng)在方案中將予以說明,可在施工進行過程中予以補充.8.編制全部完成后,應(yīng)從頭到尾閱讀檢查一遍,對不當之處還可更正。應(yīng)注意對編制模式中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對文中所引用條款號應(yīng)予檢查，若條款編號已改變，要進行更正。五、編制施工方案時，有關(guān)細節(jié)的說明1.3.2條施工及驗收標準，應(yīng)保留設(shè)計文件指定的以及施工所需的，對其他無關(guān)的應(yīng)予刪除。2.3.3條本企業(yè)標準共列六項，工程施工用不到的應(yīng)予刪除。3.表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書的備注欄，關(guān)于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內(nèi)容要刪除掉。4.第11章工程質(zhì)量驗收的11.2條，對交工技術(shù)文件的內(nèi)容已作規(guī)定，有的可能在具體工程中不發(fā)生。為保持交工技術(shù)文件內(nèi)容的完整性，應(yīng)全部保留。5.第14～17章，勞動力、主要施工機具等四個資源需用計劃一覽表，應(yīng)按具體工程需要和施工單位自身實際條件填寫，本編制模式的表中所列項目僅僅作為提示。六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制工作程序（建議）1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的施工方案。也可由項目部組織編制。2.施工單位技術(shù)部門應(yīng)指定一名或兩名技術(shù)人員作為主要編制人，應(yīng)完成以下工作：1）負責圖紙審查及設(shè)計問題的聯(lián)系處理。2）了解施工現(xiàn)場環(huán)境條件，商定預(yù)制深度、外協(xié)項目內(nèi)容、采用的預(yù)制加工及焊接方法、現(xiàn)場擴大組裝內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)問題的解決辦法，了解并充分利用現(xiàn)有施工設(shè)備、條件以及尚需解決的問題。3）按施工方案編制模式，進行施工方案的編制。4）提出準備工作項目：①材料限額計劃。②外協(xié)項目清單。③零部件機加工計劃。④焊接工藝評定缺口項目的委托。⑤焊工補充培訓和增項考試計劃。⑥部分施工專業(yè)工藝技術(shù)方案的協(xié)編聯(lián)系等。3.施工方案的審核、批準1）施工方案的審核人員應(yīng)為工程項目安裝技術(shù)負責人和焊接技術(shù)負責人。2）施工方案的批準人員為項目總工程師和項目經(jīng)理。3）施工方案按規(guī)定進行部門會簽。因已實行項目法管理，為減少管理環(huán)節(jié)，提高效能，部門會簽應(yīng)盡量減少或避免。4.施工方案一經(jīng)審定批準，就應(yīng)嚴肅執(zhí)行，不能隨意改變。若要修改，應(yīng)按程序?qū)徟?.方案在實施過程中，應(yīng)做好技術(shù)交底工作。七、說明本施工方案編制模式中所引用的《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則》和《焊接H型鋼制造工藝規(guī)則》三個企業(yè)標準正在待審中，故標準號未給定。待審批并給定標準號之后，應(yīng)補充填上。樣版施工方案的編寫目次工程概況…………………（）編制說明…………………（）編制及施工依據(jù)…………（）構(gòu)件預(yù)制明細……………（）構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制………………（）構(gòu)建擴大組裝……………（）鋼結(jié)構(gòu)安裝………………（）焊接………………………（）高強度螺栓連接…………（）表面涂裝…………………（）工程質(zhì)量驗收……………（）工程質(zhì)量管理……………（）施工安全保證措施和要求………………（）勞動力需用計劃一覽表…………………（）主要施工機具需用計劃一覽表…………（）主要計量器具及檢測設(shè)備需用計劃一覽表……………（）施工措施及輔助材料需用計劃一覽表…………………（）1工程概況1.1簡介[編寫提示：該部分主要內(nèi)容應(yīng)包括：首先交代清楚工程的建設(shè)單位、工程項目名稱、工程設(shè)計單位、工程施工總承包單位、工程監(jiān)理單位以及工程質(zhì)量監(jiān)督單位。同時應(yīng)說明工程的性質(zhì)（新建、擴建、改造等）、工程分為哪幾個部分或區(qū)域、主要功能是什么。要著重交代該施工方案是該工程中全部或部分鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案，分為哪幾個部分或哪幾個分部工程，要一條條交代清楚。必要時對其位置分布以簡圖表達。同時應(yīng)對工程總工期的要求，對各部分鋼結(jié)構(gòu)工程計劃工期的要求作以說明。]1.2主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量1.2.1各個框架類鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量見表1.2.1.表1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程(框架類)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量序號名稱長×寬×高(mm)鋼柱列數(shù)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁截面規(guī)格(mm)重量(kg)東西方向南北方向1.2.2各個管廊類鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量見表1.2.2表1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程（管廊類）主要結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量序號名稱寬×長×高(mm)相鄰柱距(mm)層數(shù)鋼柱截面規(guī)格(mm)鋼梁截面規(guī)格(mm)重量(kg)1.3工程特點分析及擬采取的施工方法和措施[編寫提示：該部分內(nèi)容詳見第2章編制說明。對普通鋼結(jié)構(gòu)工程，若技術(shù)上沒有多大難度，可在本部分簡要分析說明即可，也不再單列編制說明一章。若工程量大、技術(shù)要求高、施工難度大、現(xiàn)場環(huán)境復雜，需要采取若干施工措施，并需要展開說明時，可增設(shè)編制說明一章表述，此時本節(jié)內(nèi)容不再重復設(shè)置。]編制說明2.1工程特點分析[編寫提示：主要對引起施工難度的因素進行分析。例如：1）大型承重鋼架的重要性，對施工質(zhì)量的高要求。2）大型承重鋼架，其尺寸高大，每個柱、梁既重且長，以現(xiàn)場單件安裝為主，勢必安裝工期長，高空作業(yè)多。3）無論是鋼架還是管廊，都大量存在設(shè)備與鋼架、管道與管架交替安裝和交叉作業(yè)，應(yīng)嚴格按順序執(zhí)行，要有周密計劃，對施工管理有較高的要求。4）工程中存在的技術(shù)難點分析。如采用新的或過去很少用過的施工工藝或施工方法等。5）工期矛盾以及其他問題。]2.2擬采取的施工方法及措施[編寫提示：該部分應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)工程采用的主要施工方法及手段，以及針對所分析的工程難度采取的主要措施，為施工方案的簡要說明。以下各條作為示例，應(yīng)按實際情況編寫。]H型鋼、方形截面構(gòu)件等非標大尺寸型材安排專線制造加工，以保證質(zhì)量。柱、梁、支撐等主要構(gòu)件采取工廠深度預(yù)制，保證質(zhì)量，并按安裝順序運入現(xiàn)場直接安裝?！痢痢龄摻Y(jié)構(gòu)分片預(yù)制，安裝前現(xiàn)場擴大組裝為整體（或數(shù)段），然后整體（或分段）起吊安裝。由于安裝所用時間短，為周圍的施工提供方便。2.2.4梯子、平臺應(yīng)隨鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，并及時加設(shè)防護欄桿（或臨時護欄），為施工作業(yè)創(chuàng)造條件。2.2.5安裝測量找正采用經(jīng)緯儀。每組鋼結(jié)構(gòu)最先安裝的4個柱子及鋼梁和支撐形成的剛性結(jié)構(gòu)單元，是繼續(xù)擴大安裝的基準，應(yīng)適當提高其安裝標準。認真進行標高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)整。2.2.6做好高強度螺栓連接的施工準備工作。要購置相應(yīng)規(guī)格的扭矩扳手，并要購置試驗用的軸力計。2.3外協(xié)工作內(nèi)容2.4其他有關(guān)要求[編寫提示：可根據(jù)圖紙會審紀要、工程會議紀要以及設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理所發(fā)書面通知編寫，以落實其有關(guān)決定和要求。]編制及施工依據(jù)3.1設(shè)計文件（列出各個鋼結(jié)構(gòu)分部工程的圖號及名稱）3.2施工及驗收標準SH3507-1999石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB3323-87鋼熔化焊對接接頭焊縫射線照相和質(zhì)量分級3.3本企業(yè)標準Q/SCC·CNPC·J·-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·4601-2004設(shè)備及管道油漆工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·-2005鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·J·-2005焊接H型鋼制造工藝規(guī)則Q/SCC·CNPC·G·1803-2004焊接材料管理程序Q/SCC·CNPC·G·3005-2004焊接管理程序3.4其他標準及文件[編寫提示：1）第3.2條所列施工及驗收標準僅供參考，應(yīng)按具體的設(shè)計要求確定。2）第3.3條所列企業(yè)標準施工方案中若涉及到時應(yīng)予保留，企業(yè)標準為鋼結(jié)構(gòu)工程主要工序或主要環(huán)節(jié)的施工工藝方法、質(zhì)量要求、管理規(guī)定或管理辦法，是施工方案的支持性標準，在施工方案的許多條款中常被引用，可簡化施工方案的編制，充實方案的內(nèi)容，有效地指導施工作業(yè)或工程管理。3）3.4條其他標準及文件是指材料、零部件、檢驗等有關(guān)標準、規(guī)程，并包括設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位所發(fā)的有關(guān)文件，可根據(jù)具體情況及需要可詳可簡選用編入。]4構(gòu)件預(yù)制明細[編寫說明：本章內(nèi)容應(yīng)為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計和謀劃，應(yīng)為施工方案的重要部分。有了該部分內(nèi)容，編寫的施工方案就有了針對性，就能起到對施工的指導作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，該部分內(nèi)容卻往往被忽視，致使有些施工方案常被認為可有可無，或成為施工規(guī)范的翻版，我想原因就在此。]4.1非標型材制作明細（見表4.1）表4.1非標型材制作明細表序號編號名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號及備注[編寫提示：非標型材主要指焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼等，為保證質(zhì)量要求在專業(yè)生產(chǎn)線上制作。若本單位無此條件，可列出此明細表，委托制作，然后再用其預(yù)制構(gòu)件。若能直接委托預(yù)制成構(gòu)件時，可併入4.2條，不再單列本條。]4.2主要構(gòu)件預(yù)制明細（見表4.2）[編寫提示:主要構(gòu)件主要指鋼柱(長度太大應(yīng)合理分段預(yù)制)、主梁、主要支撐等承力構(gòu)件。是方案控制的要點，要求列出。次梁、非主要支撐可不列入表中，由施工作業(yè)人員按圖預(yù)制。為加大管理力度，非主要構(gòu)件的預(yù)制也可全部列入表中，增加編制深度。]表4.2主要構(gòu)件預(yù)制明細表序號編號名稱規(guī)格長度(mm)數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.3輔助構(gòu)件預(yù)制明細（見表4.3）[編寫提示：輔助構(gòu)件主要指梯子、平臺、欄桿、隔柵板等。]表4.3輔助構(gòu)件預(yù)制明細表序號編號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.4散件加工明細（見表4.4）[編寫提示：散件指板狀或桿狀零件，以零件狀態(tài)進入安裝。為加深管理可編寫該部分。也可由施工作業(yè)人員按圖加工，該部分不予編寫。]表4.4散件加工明細表序號編號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)圖號及備注4.5擴大組裝內(nèi)容[編寫提示：為減少高空作業(yè)，縮短安裝周期，鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)根據(jù)具體條件盡量在地面進行構(gòu)件的擴大組裝。其內(nèi)容主要有：多節(jié)柱的現(xiàn)場接長、分片平面結(jié)構(gòu)組裝、空間結(jié)構(gòu)組裝、整體或分段組裝等。在編制施工方案之時就應(yīng)明確擴大組裝的內(nèi)容，并對在工廠、在現(xiàn)場進行擴大組裝各應(yīng)達到的程度做出規(guī)定，逐條交待清楚，以指導預(yù)制安裝施工。][本章編寫要求：4.1條～4.5條均應(yīng)以分部工程為單位進行編寫，各個分部工程的名稱要與表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的編號為零件、部件、構(gòu)件的標識性編號，要有唯一性，以免引起混淆。]構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量控制5.1鋼材質(zhì)量控制[編寫提示：鋼材質(zhì)量為主控項目，必須有效控制。從以下方面編寫：1）對鋼材質(zhì)量的基本要求。2）負責材料質(zhì)量控制的部門及人員（要和實際情況相符）。3）進場材料的檢查要點。4）用前核查。以下條款供參考，編寫應(yīng)符合實際，內(nèi)容要具體。]5.1.1鋼材（鋼板、型材）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其化學成分、力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的規(guī)定，材料標識清楚。5.1.2鋼材的入庫檢驗及缺項、疑項的復驗由二建物資供應(yīng)公司負責，工程施工單位設(shè)材料組及材料負責人，負責進場材料的質(zhì)量檢查、臨時保管及設(shè)計有特殊要求的檢驗項目的補充檢驗。5.1.3進場鋼材的質(zhì)量檢查內(nèi)容1）檢查、核收、保管材料質(zhì)量證明書，以及復驗、試驗報告。沒有質(zhì)量證明書的鋼材不得使用。2）材料標識應(yīng)清晰，標識內(nèi)容應(yīng)齊全。3）檢查材料的規(guī)格、尺寸符合要求。4）鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J-2005的4.2.4條的規(guī)定。5.1.4按設(shè)計要求進行復驗或補充檢驗。5.1.5鋼材用前應(yīng)對照圖紙進行核查，其材質(zhì)、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材料代用必須取得原設(shè)計單位書面同意。5.2零部件加工要點[編寫提示：該部分內(nèi)容編寫時可依據(jù)Q/SCC·CNPC·J-2005的第5章《零部件加工》，根據(jù)需要摘錄編寫。思路是盡量簡明，一般的加工過程、方法盡量少寫或不寫，特殊加工可突出重點，提出要求。以下條款可供參考，應(yīng)根據(jù)實際編寫。]5.2.1鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J-2005《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)制安裝工藝規(guī)則》第5章《零部件加工》相關(guān)條款的規(guī)定。5.2.2零件號料前應(yīng)核對鋼材的材質(zhì)和規(guī)格，對變形較大超過規(guī)定的鋼材應(yīng)經(jīng)矯正后方可號料。號料后應(yīng)在零件上注明其標識編號、數(shù)量、材質(zhì)以及加工方法。5.2.3號料時應(yīng)劃出實際用料線、基準檢查線、規(guī)孔線，并考慮切割及刨銑加工余量劃出切割線。零件實際用料尺寸應(yīng)考慮拼接組裝間隙和焊接收縮量。5.2.4用鋼尺直接號料劃線的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4鋼尺號料允許偏差（mm）項目允許偏差長度、寬度±1.0對角線長度差1.0兩相鄰孔心距±0.5任意孔心距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離下料切割可采用機械切割（剪切、鋸切）、氣體火焰切割（手工切割、自動、半自動切割、精密切割），應(yīng)根據(jù)鋼材不同品種、規(guī)格及零件精度要求合理選用。零件切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并清除切割邊緣上的毛刺、熔瘤和飛濺物。5.2.6氣割及機械切割的零部件，工藝要求進行邊緣加工時，其加工量不應(yīng)小于2mm。加工方法可用刨、銑及手工機械打磨。邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定，焊接坡口加工尺寸和允許偏差應(yīng)符合工藝要求。表5.2.6邊緣加工面的允許偏差項目允許偏差零件長度、寬度±1.0mm加工邊直線度L／3000，且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm相鄰兩邊夾角±6’注:L－加工邊長度;t－鋼板厚度5.2.7變形較大的零件應(yīng)予矯正，符合要求后方可進行構(gòu)件的組裝。5.2.8特殊加工要求[編寫提示：特殊加工指非常規(guī)零件，具有較高的精度要求，采用專門的加工方法。要根據(jù)具體需要，增編相應(yīng)條款以指導加工。例：1）高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，桿件端面要求預(yù)緊。對桿件端面與桿件軸線的垂直度、桿件的長度偏差都有較高的要求，并應(yīng)做出端面加工方法的規(guī)定。2）高強度螺栓連接孔的制孔加工要求。對制孔精度、對孔間距離偏差均應(yīng)作出要求，并應(yīng)作出加工方法的規(guī)定，如采用模鉆或配鉆。3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。]5.3構(gòu)件組裝要求[編寫提示：本部分為構(gòu)件組裝的一般要求，內(nèi)容包括組裝方法、組裝過程及組裝有關(guān)規(guī)定?？梢罁?jù)Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.5節(jié)《構(gòu)件組裝一般要求》并根據(jù)實際需要編寫。對要求較高，難度較大的構(gòu)件組裝，必要時可增編專門條款，以指導組裝工作。以下為構(gòu)件組裝要求的一般性條款，可供編制時參考。]5.3.1構(gòu)件組裝可采用胎夾具。若在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超過4mm。必要時，可在平臺上劃出組對地樣進行組裝。5.3.2零部件組裝時的連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清理干凈。5.3.3零部件組裝前，應(yīng)先畫出有關(guān)定位線，然后再行組裝。對柱、梁構(gòu)件，應(yīng)畫出方位中心線、標高（或軸向位置）基準線、零部件組裝位置線，并進行方位及標高的標注。5.3.4構(gòu)件組裝時，組裝尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：1）牛腿、連接件的標高允許偏差為±2mm，左右偏差的允許值為2mm。2）柱截面中心線與柱底板中心線偏移允許值為2mm。3）有角度要求的連接板或連接件的組對，應(yīng)采用樣板檢查。4）多節(jié)鋼柱組裝接長時，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，確保焊后長度尺寸符合要求（必要時調(diào)整組對間隙大小予以補充）。5.3.5用卷管制造框架鋼柱時，卷管縱縫應(yīng)避開節(jié)點板。當縱縫無法避開節(jié)點板時，應(yīng)將節(jié)點板覆蓋部分及兩端各延長100mm范圍的焊縫進行100％的x射線或超聲檢測，合格后方可組裝覆蓋。5.3.6不同厚度（或?qū)挾龋┑匿摪?，不同直徑的鋼管或圓鋼對接時，均應(yīng)有平滑的過渡段，過渡段坡度以1：3為宜。5.3.7構(gòu)件組裝后應(yīng)進行檢查，合格后方可焊接。構(gòu)件的焊接變形應(yīng)予矯正，合格后方可投入安裝或擴大組裝。5.4構(gòu)件外形尺寸允許偏差[編寫提示：構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)的基本單元，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求合格的構(gòu)件來保證。構(gòu)件預(yù)制完成后，應(yīng)對照鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖樣進行檢查驗收。為便于控制構(gòu)件質(zhì)量，應(yīng)在施工方案中對主要構(gòu)件的質(zhì)量標準作出規(guī)定。構(gòu)件外形尺寸允許偏差可依據(jù)Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.6節(jié)《構(gòu)件外形尺寸》并根據(jù)實際需要編寫。以下各條款為各主要類型構(gòu)件外形尺寸的允許偏差規(guī)定，可供編制時的參考或取舍。構(gòu)件的焊接質(zhì)量、高強度螺栓連接質(zhì)量要求在本方案的相應(yīng)章節(jié)作出規(guī)定，在本節(jié)不涉及該部分內(nèi)容。]5.4.1非標型材（包括卷管、焊接H型鋼、箱形截面焊制型鋼）制作的外形尺寸應(yīng)符合Q/SCC·CNPC·J·-2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的規(guī)定。5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（L）±L／1500，±122柱底面到牛腿支撐面距離（L1）±L1／2000，±83受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)±1.04牛腿面翹曲(e)2.05柱身彎曲矢高（f）H／1200，且≯126柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.07柱腳底板平面度5.08柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.09截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.010截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯4槽鋼組合柱高度方向錯位（Δ）h≦2501.0h>2502.05.4.3多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定表5.4.3多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1一節(jié)柱高度（H）±3.02兩端最外側(cè)安裝孔距離（L3）±2.03柱底銑平面到牛腿支撐面距離（L1）±2.04銑平面到第一個安裝孔距離(a)±1.05柱身彎曲矢高（f）H／1500，且≯56一節(jié)柱柱身扭曲h／250，且≯57牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3.08牛腿面翹曲(e)2.09柱腳底面平面度5.010柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離（d）3.011截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.012截面形位偏差翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯4箱型柱身板垂直度（Δ）h(b)/150,且≯5箱型截面連接處對角線差3.05.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定表5.4.4鋼梁外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1長度兩端高強螺栓連接0.0-2.0與柱直接焊接0.0-2.0兩端與牛腿焊接±5.02梁的垂直撓曲矢高H/1000,且≯53梁的側(cè)向撓曲矢高H/1000,且≯34梁的扭曲h/250,且≯85截面幾何尺寸連接處±2.0其他處±3.06腹板局部平面度t<144.0t≥143.07翼緣板對腹板的垂直度（Δ）連接處1.5其他處b/100,且≯48箱形截面對角線差5.09箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其他處支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。表5.4.5支撐構(gòu)件外形尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差圖例1長度兩端高強螺栓連接0.0-2.0與梁、柱直接焊接0.0-2.0兩端與連接板焊接±5.02彎曲矢高H/1000,且≯55.4.6鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.6的規(guī)定。表5.4.6鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1直徑(d)±d/500,±5.02構(gòu)件長度（L）±3.03管口圓度d/500,且≯5.04端面對管軸的垂直度d/500,且≯3.05彎曲矢高L/1500,且≯5.06對口錯邊t/10,且≯2.05.4.7平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。表5.4.7平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差6.03平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.04平臺立柱高度±3.05平臺立柱彎曲矢高5.06梯梁長度±5.07鋼梯寬度±5.08鋼梯安裝孔距離±3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步間距±5.011斜梯踏步與邊梁夾角±1012欄桿高度±5.013欄桿立柱間距±10.06構(gòu)件擴大組裝[編寫提示：應(yīng)按構(gòu)件擴大組裝的類型或項目分節(jié)編寫，構(gòu)建擴大組裝類型或項目應(yīng)與4.5節(jié)一致。編寫的內(nèi)容主要應(yīng)為擴大組裝的工藝方法、控制要點以及外形尺寸允許偏差。以下對多節(jié)柱現(xiàn)場接長、分片平面結(jié)構(gòu)、空間結(jié)構(gòu)組裝等幾種常見擴大組裝類型分節(jié)編寫，可供方案編制時的參考。因其內(nèi)容帶有普遍性，在具體編寫施工方案時，要盡量與工程實際貼近，包括表達結(jié)構(gòu)尺寸的必要示圖。]6.1多節(jié)柱現(xiàn)場接長6.1.1現(xiàn)場組裝接長施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場地面應(yīng)平整，并設(shè)置組裝支架。支架應(yīng)有足夠的強度，分布均勻，間距適當，支架處的地面應(yīng)夯實。每個支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差應(yīng)不大于4mm。6.1.2鋼柱組裝應(yīng)符合以下要求：1）將各節(jié)鋼柱按順序置放在支架上，組對口應(yīng)避開支架，必要時可在對口處挖工作坑，以利組焊作業(yè)。2）組對時應(yīng)使四條方位中心線對正，嚴格控制直線度。3）對口錯邊應(yīng)符合要求，若因端口變形影響組對時，要矯正合格后再進行組對。4）組對間隙應(yīng)符合工藝要求。5）對稱定位焊接，定位焊應(yīng)牢靠，并經(jīng)檢查合格后方可焊接。6）采取合理焊接順序，盡量避免焊接變形。7）焊后對接長的鋼柱進行檢查，若因焊接變形導致直線度超標時必須進行矯正。6.1.3多節(jié)柱現(xiàn)場接長后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.4.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差規(guī)定。各支承面、連接板的位置檢查，均應(yīng)以柱底面為基準。6.2分片平面結(jié)構(gòu)組裝6.2.1現(xiàn)場組裝施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)工字鋼支架。工字鋼支架應(yīng)沿平面結(jié)構(gòu)的寬度方向貫通，間距適當。支架處的地面應(yīng)夯實。每個工字鋼支架的頂面應(yīng)找水平，各支架頂面高低差不大于4mm。6.2.2平面結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：1）分片平面結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)確保組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符，對預(yù)埋地腳螺栓的基礎(chǔ)，應(yīng)確保組裝后柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。必要時，應(yīng)根據(jù)地腳螺栓實際位置制作樣板進行組對。2）組裝前在支架上畫出各柱組裝位置線，必要時還可焊接定位板。3）按劃線位置依次將各柱置放在組裝支架上，要確保各柱底面平齊，柱間間距符合要求，柱腳板螺栓孔位置與基礎(chǔ)地腳螺栓位置一致。并測量對角線長度差及兩對角線交點的重合度，以確保各柱的位置精度。符合要求后，應(yīng)將各柱位置臨時固定。4）組對梁并定位焊與鋼柱固定。要確保梁的標高位置正確，梁的直線度，梁的支撐面的水平度符合要求。各梁標高位置的測量統(tǒng)一以鋼柱底面為基準。5）組對支撐件和其他零部件，定位焊固定。6）定位焊固定后應(yīng)進行組裝尺寸全面檢查，合格后方可焊接。7）采取合理焊接順序，盡量減少焊接變形。8）焊后進行形狀尺寸檢查，超過規(guī)定的變形應(yīng)予矯正。6.2.3分片平面結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3平面結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000,且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000,且≯5.06平面對角線長度差(F1-F2)10.07梁標高（x）±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/50010梁直線度梁長/1000,且≯5.011相鄰梁間距±412柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面的高度。6.3空間結(jié)構(gòu)組裝[編寫提示：該部分內(nèi)容適用于鋼結(jié)構(gòu)的分段組裝、整體組裝、以及部分空間結(jié)構(gòu)的組裝。具體方案編制時，是什么就命名什么，包括在各條款中的敘述要保持一致。在本編制指南中，以空間結(jié)構(gòu)組裝命名。]6.3.1空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)在分片平面結(jié)構(gòu)組裝完成之后進行。組裝時可將相對的兩片平面結(jié)構(gòu)件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進行組裝；也可將其中一片水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上面的一片。[編寫提示：具體方案編寫時，組裝方法應(yīng)明確選定。]6.3.2現(xiàn)場組裝施工區(qū)域應(yīng)符合吊裝方案的要求。組裝現(xiàn)場地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)組裝支架。組裝支架間距應(yīng)適宜，支架處地面應(yīng)夯實。每個支架頂面應(yīng)找水平，各支架高低差不大于4mm。6.3.3空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：[編寫說明：采取將一片平面結(jié)構(gòu)件水平置放在支架上，先組焊兩側(cè)部分側(cè)梁后，再起吊組裝上片的方法。以下條款是按此組裝方法編寫的。若組裝方法改變，則有不同的要求，要另外編寫。]1）進行組裝測量基準點的標志。在上、下兩片平面結(jié)構(gòu)件鋼柱外側(cè)面的中心線上，在上、中、下（或A、B、C）三個對應(yīng)位置分別作標高位置的標志點。要求四個鋼柱各對應(yīng)點標高位置精確，標志清晰。2）將一片平面結(jié)構(gòu)件水平置放在組裝支架上，認真找好水平，并用墊板與支架墊實，消除平面彎曲和翹曲。然后，可與支架臨時固定。3）在水平置放的平面結(jié)構(gòu)件兩側(cè)鋼柱上，對稱組裝部分或全部鋼梁。要求鋼梁組裝位置正確，與平面結(jié)構(gòu)件垂直，兩側(cè)鋼梁間距符合要求，各側(cè)鋼梁平行。為組裝方便，可先組裝上、下兩端四根鋼梁，精確找正定位后，以這四根梁為基準，拉線組裝其余各根鋼梁。亦可通過兩側(cè)平面及橫截面上鋼梁相應(yīng)點對角線長度差的測量和組裝調(diào)整，確保鋼梁空間形位正確。符合要求后，進行鋼梁與鋼柱的定位焊接。并在各根鋼梁的上端，臨時焊接組裝上片平面結(jié)構(gòu)件的定位支撐板，以保證上下片的間距符合要求。4）起吊上片，落放在定位支撐板上。首先檢查上下兩片平面結(jié)構(gòu)件各處間距無誤后，再前后左右移動調(diào)整上片位置，進行組裝找正。通過兩側(cè)面鋼柱上組裝基準點對角線長度差和兩條對角線支點的重合度的測量檢查和組裝調(diào)整，確保上、下片平面結(jié)構(gòu)件軸向位置正確，上下鋼柱平行（即上、下平面結(jié)構(gòu)件中心軸線平行）。再通過上、下端口對角線長度差的測量、調(diào)整，確保上、下片左右位置正確。5）鋼梁與上片平面結(jié)構(gòu)件定位焊接，初步形成空間剛度結(jié)構(gòu)。6）組裝剩余的鋼梁、支撐件和其他零部件，并定位焊接。7）全面檢查形狀尺寸合格后，進行焊接。應(yīng)采取合理的焊接順序、避免焊接變形。8）焊后應(yīng)重新進行形狀和幾何尺寸檢查，確?？臻g結(jié)構(gòu)組裝符合要求。9）空間結(jié)構(gòu)組裝時，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計為預(yù)留杯口結(jié)構(gòu)。若地腳螺栓為預(yù)埋時，鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對小型已焊有柱腳板的空間結(jié)構(gòu)，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進行組裝。10）分段組裝時，應(yīng)確保上、下段對接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下段對接口進行預(yù)組裝。若條件不允許時，就應(yīng)以精確測量來保證對接口的尺寸一致。對接口尺寸符合要求后，應(yīng)臨時加強進行剛性封固，以防變形。接口處應(yīng)離開梁、支撐節(jié)點位置，以減小剛性有利接口組對。6.3.4空間結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)符合以下要求：[編寫說明：本條內(nèi)容按兩片結(jié)構(gòu)件分左右側(cè)立垂直置放在支架上進行組裝的方法編寫的。采用該組裝方法用本條，刪去6.3.3條。采用6.3.3條的組裝方法，則刪去本條。]1）在鋪設(shè)的組裝支架上畫組裝基準線。一是劃出側(cè)立在支架上的左右平面結(jié)構(gòu)鋼柱中心軸線和鋼柱邊緣位置線，兩條中心軸線應(yīng)平行，間距符合鋼結(jié)構(gòu)圖紙尺寸要求。二是在底部端劃出標高基準線，要求標高基準線與鋼柱中心軸線垂直，要嚴格找正。并在鋼柱邊緣線外側(cè)約15～20mm處，對稱焊接組裝找正定位板（也可組裝找正時再焊）。組裝支架應(yīng)用工字鋼鋪設(shè)，沿寬度方向貫通。各個支架在組裝調(diào)整時位置不得移動，必要時應(yīng)支撐加固。2）依次將左右兩片平面結(jié)構(gòu)件側(cè)立垂直安放在組裝支架上，鋼柱軸線應(yīng)和支架上的中心軸線位置相符，并確保兩片平面結(jié)構(gòu)件的標高基準點和支架上的標高基準線對齊。然后，用鋼管或型鋼分別對兩片平面結(jié)構(gòu)件進行側(cè)向臨時支撐。確保安全后，方可脫開吊車吊鉤進行找正。3）首先，從焊在支架上的定位板處用楔鐵調(diào)整找正兩片平面結(jié)構(gòu)間的位置，并部分消除鋼柱的平面彎曲。符合要求后，可將鋼柱與支架臨時點焊定位。然后，從下端口開始，按從下到上的順序，調(diào)整找正鋼結(jié)構(gòu)的截面形狀尺寸，也同時部分消除上部鋼柱的平面彎曲。調(diào)整找正方法是測量和調(diào)整下端口及各層鋼梁位置處各個截面的對角線長度差，以及左右兩片平面結(jié)構(gòu)件的上口寬度。邊找正,邊用型鋼臨時支撐或牽拉定位。臨時定位處不得妨礙鋼梁和支撐件的組裝。4）找正和臨時定位的同時，可進行鋼梁、支撐和零部件的組裝和定位焊。其后，可根據(jù)實際情況拆除或部分拆除臨時定位型鋼。5）全部或主要構(gòu)件和零部件組裝完成并焊接定位后，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)初具穩(wěn)定尺寸和空間剛度。應(yīng)對照圖紙和施工標準的規(guī)定，對其幾何尺寸和形狀進行全面檢查。特別要檢查因鋼結(jié)構(gòu)自重和組裝作業(yè)，是否會引起組裝支架的下沉和移動，帶來鋼結(jié)構(gòu)的變形。對此，在組裝過程中也應(yīng)時刻注意。6）全面檢查形狀尺寸合格后，方可進行焊接。并應(yīng)采取合理的焊接順序，避免焊接變形。7）焊后應(yīng)重新進行形狀和幾何尺寸檢查，確保空間結(jié)構(gòu)組裝符合要求。8）空間結(jié)構(gòu)組裝時，應(yīng)確保柱腳端組裝尺寸與基礎(chǔ)位置相符。為避免組裝難度和整體組合安裝難度，基礎(chǔ)地腳螺栓應(yīng)設(shè)計為預(yù)留杯口結(jié)構(gòu)。若地腳螺栓為預(yù)埋時，鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與鋼柱在安裝之前應(yīng)暫不焊接，以留有調(diào)節(jié)余地。對小型已焊接有柱腳板的空間結(jié)構(gòu)，要滿足在已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)上的安裝，應(yīng)采用按基礎(chǔ)實際位置精確制作能保證柱腳螺栓孔位置的樣板進行組裝。9)分段組裝時,應(yīng)確保上、下段對接口的尺寸一致。簡便易行的辦法就是上、下端對接口進行預(yù)組裝。若條件不允許時，就應(yīng)以精確測量來保證對接口的尺寸一致。對接口尺寸符合要求后，應(yīng)臨時加強進行剛性封固，以防變形。接口處應(yīng)離開梁支撐點一定的距離，以減小剛性有利接口組對。[編寫說明：本條的6]、7]、8]、9]款與6.3.3條的7]、8]、9]、10]款是相同的，因該編制指南為電子版，在電腦上進行施工方案的編制，為方便編制施工方案時整條內(nèi)容的取舍，故雖重復仍然照列。]6.3.5空間結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5空間結(jié)構(gòu)組裝的外形尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差圖例1柱截面中心軸傾斜h/5002柱直線度L/1000，且≯10.03相鄰柱間距離（d）±3.04柱間總距離(E)±8.05兩柱平行度L/1000，且≯5.06鋼結(jié)構(gòu)橫截面對角線長度差8.07鋼結(jié)構(gòu)平面及空間對角線長度差15.08梁標高（x）±3.09梁中心位置偏移2.010梁截面中心軸垂直度h／50011梁直線度梁長/1000,且≯5.012相鄰梁間距±4.013柱腳板螺栓孔位置預(yù)留杯口8.0預(yù)埋螺栓樣板檢查通過注：h－柱、梁截面高度。7鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1準備工作7.1.1起吊設(shè)備配備[編寫提示：說明所需吊車種類、型號、能力、數(shù)量。]7.1.2墊鐵準備[編寫提示：列表表達所需平墊鐵、斜墊鐵的規(guī)格（長×寬×厚）、數(shù)量和材質(zhì)，并注明哪種規(guī)格用在何部位。]7.1.3專用施工機具準備[編寫提示：例如高強度螺栓連接施工需要相關(guān)規(guī)格的扭矩扳手，以及試驗用的軸力計、拉力試驗機等，應(yīng)提出來，以作準備。]7.1.4現(xiàn)場焊接預(yù)熱及熱處理工裝設(shè)備準備7.1.5超限構(gòu)件運輸方案[編寫提示：具體說明有哪些超限構(gòu)件（超長、超寬、超高），采用的運輸方法、路線、措施等。]7.1.6部分構(gòu)件必要的加固措施[編寫提示：部分鋼結(jié)構(gòu)的吊點加固，細長柱吊裝后的加固措施等，以便做好準備工作。[編寫說明：以上各條僅供編制施工方案時的參考，要根據(jù)具體情況和需要編寫。]7.2基礎(chǔ)檢查驗收[編寫提示：該部分應(yīng)以Q/SCC·CNPC·J·-2005的9.2節(jié)《基礎(chǔ)驗收》為依據(jù)編寫。主要內(nèi)容應(yīng)有以下方面：1)基礎(chǔ)驗收手續(xù)辦理。2)對基礎(chǔ)進行外觀及標志檢查，符合要求。3)有關(guān)安裝尺寸的測量檢查，允許偏差符合規(guī)定。以下條款可供參考。]7.2.1檢查驗收的基礎(chǔ)應(yīng)有施工單位提交的交驗單和相關(guān)質(zhì)量證明文件，交驗單應(yīng)由檢查部門簽字蓋章，并應(yīng)有建設(shè)／監(jiān)理單位的確認簽字。7.2.2基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)對基礎(chǔ)中心線和標高基準點標志進行檢查，要求齊全、準確、明顯?；A(chǔ)頂面應(yīng)平整，預(yù)留杯口應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好，二次灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。7.2.3按照設(shè)計圖樣對基礎(chǔ)進行測量檢查，允許偏差符合表7.2.3的規(guī)定。[編寫提示：1）為簡單起見，亦可不列出表7.2.3，僅作允許偏差應(yīng)符合規(guī)定的原則要求。2）表7.2.3的項目當與實際無關(guān)時，亦可部分刪除。]表7.2.3鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1塔架或管筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心坐標位置20.02塔架主肢基礎(chǔ)支承面中心5.03框架和管廊柱子基礎(chǔ)支撐面中心3.04框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距±3.05一次澆注的基礎(chǔ)支承面標高0.0-20.0采用墊鐵安裝水平度每米5.0，全長10.06二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標高±2.0直接支承,不用安裝墊鐵水平度L/200，且≯4.07預(yù)埋鋼板或支座的支承面標高±2.0直接支承水平度L/200，且≯3.08座漿墊板同一支承面頂面標高0–2.0不同支承面頂面標高0–3.0水平度L/200，且≯3.0位置20.09預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移±2.0頂端標高＋20.00.010地腳螺栓預(yù)留杯口中心線位置±10.0杯口深度＋20.00.0杯口垂直度H/100，且≯10.0注:L－支承面或墊板長度；H－杯口深度。7.3構(gòu)件及零部件檢查驗收7.3.1預(yù)制的構(gòu)件安裝之前應(yīng)進行交驗。對照構(gòu)件明細表進行核查，構(gòu)件及零部件齊全，編號標識清楚。構(gòu)件質(zhì)量證明書、設(shè)計變更文件、大型構(gòu)件的預(yù)組裝記錄以及構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料內(nèi)容齊全符合要求。并對主要構(gòu)件對照圖紙進行復驗合格。7.3.2構(gòu)件表面疤痕、泥沙、污物應(yīng)清理干凈。對因裝卸、運輸產(chǎn)生變形的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)矯正，檢查合格后方可安裝。對涂層破損的構(gòu)件，應(yīng)進行修復。7.3.3對柱、梁等主要構(gòu)件應(yīng)進行安裝標志的檢查，方位中心線、標高基準點標志應(yīng)齊全、清晰。7.3.4大型構(gòu)件、空間結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)進行柱腳板尺寸與基礎(chǔ)實際尺寸的核查，以確保安裝時的順利就位。7.3.5大型構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序按計劃運至現(xiàn)場，即時安裝。避免構(gòu)件現(xiàn)場堆積，影響安裝作業(yè)，也避免構(gòu)件的二次搬運。7.4安裝順序[編寫說明：1)該節(jié)主要是針對采取構(gòu)件散裝方式安裝的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置的，對整體組合安裝或分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)無意義。2）安裝順序應(yīng)針對大型主要構(gòu)件而言，包括柱、梁和主要支撐，其安裝后可形成穩(wěn)定剛性承載結(jié)構(gòu)。對小型構(gòu)件或其它零部件，不做具體要求，以免內(nèi)容繁瑣。3）安裝順序應(yīng)合理。既要確保構(gòu)件安裝的邏輯順序，又要采取合理的工作順序，盡量減少大型吊車的移位次數(shù)。4)安裝順序以流程圖的形式表達為宜，并在圖中注明相關(guān)設(shè)備的安裝點。具體應(yīng)根據(jù)實際情況編寫，并可附加必要的文字說明。]7.5安裝要點[編寫提示：應(yīng)包括安裝工藝要點和質(zhì)量控制要點。以下條款供編制方案時的參考。應(yīng)根據(jù)實際情況和需要修改補充。]7.5.1一般規(guī)定1）對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)進行加固。大型構(gòu)件和細長構(gòu)件的吊點位置和吊具構(gòu)造應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算。對大型或特殊構(gòu)件應(yīng)進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。2）柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正和固定。不應(yīng)在未經(jīng)校正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其它構(gòu)件。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風力、溫差、日照等）和焊接變形的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其采取調(diào)整措施。4）墊鐵布置位置應(yīng)正確，每組墊鐵的塊數(shù)以少為佳，不宜超過4塊。成對使用的斜墊鐵應(yīng)放在平墊鐵的上面，兩塊墊鐵斜度應(yīng)相同，重疊部分的長度應(yīng)不少于墊鐵全長的2／3。墊鐵組應(yīng)整齊、平穩(wěn)，與基礎(chǔ)緊貼。各組墊鐵均應(yīng)被壓緊受力均勻。墊鐵組應(yīng)外漏出底板10～30mm。找正調(diào)整合格后，墊鐵組層間應(yīng)點焊固定。7.5.2柱子應(yīng)按順序?qū)μ柊惭b，并確保方位正確無誤。安裝時應(yīng)使柱腳底板中心線和基礎(chǔ)上的定位軸線相重合，并用墊鐵調(diào)整標高和柱的垂直度（互成900的兩個方向檢查），合格后緊固地腳螺栓使柱子固定。對長細比較大的柱子，吊裝后應(yīng)增加臨時固定措施（牽拉或支撐）。7.5.3柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進行，應(yīng)在保證柱垂直度情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。7.5.4梁的安裝應(yīng)在柱子校正和柱間支撐安裝后進行。次梁安裝應(yīng)在主梁安裝校正并固定之后進行，主、次梁高低差應(yīng)不大于2mm。梁的安裝應(yīng)確保安裝位置、標高正確，截面中心軸垂直度、梁的水平度符合要求。調(diào)正校正合格后，方可固定連接。7.5.5每組鋼結(jié)構(gòu)最先安裝的4根柱子及鋼梁、支撐所形成的剛性結(jié)構(gòu)單元，是繼續(xù)擴大安裝的基準和依托，應(yīng)適當提高其安裝標準。精心進行標高、垂直度、水平度和安裝位置的檢查調(diào)整。7.5.6分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)，上下段接口尺寸應(yīng)一致，安裝前要認真進行檢查測量調(diào)整。對下段鋼結(jié)構(gòu)的上口端應(yīng)進行臨時剛性封固，并在柱端加焊組對定位板。以下段上口為基準，進行上、下段的組裝。組裝時，上、下柱的對口間隙應(yīng)符合焊接工藝要求，對口錯邊量應(yīng)不大于3.0mm。7.5.7鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定之后進行。7.6安裝的允許偏差[編寫提示：本節(jié)為鋼結(jié)構(gòu)安裝精度質(zhì)量標準，在編制施工方案時明確提出，可作為安裝質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查驗收的依據(jù)。不同類型的鋼結(jié)構(gòu)，其安裝允許偏差項目和要求有所不同。以下各條所列幾種類型鋼結(jié)構(gòu)的允許偏差，可供編制施工方案時選用，也可根據(jù)需要進行補充修改。]7.6.1框架、管廊的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1框架、管廊的安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1柱軸線對定位軸線的平行和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實測標高與設(shè)計標高之差±3.03柱直線度H/1000，且≯10.0H為柱子高度4柱垂直度高度H≤10mH／1000H為柱子高度高度H>10mH/1000,且≯20.05兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.06相鄰柱間距離±3.07梁標高±3.08梁中心位置偏移2.09梁截面中心軸垂直度h/500h為截面高度10梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度11相鄰梁間距±4.012豎面對角線長度差15.013主體結(jié)構(gòu)總高度±H/1000，且≯30.0H為總高度7.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。表7.6.2管式加熱爐框架安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1框架柱腳板標高±2.02立柱垂直度H/1000，且≯15.0H為立柱高度3相鄰立柱間距(d)d≤5m±3.0高度d>5m±5.04立柱總間距(E)E≤5m±5.0E>5m±8.05梁的位置底梁位置（x1）±2.0爐膛上、下梁間距（x2）±5.0管板安裝間距（x3）±3.0其他橫梁間距（x4）±4.06梁水平度L/1000，且≯5.0L為梁長度7框架平面內(nèi)兩對角線長度差（F1-F2）10.08爐膛空間兩對角線長度差（F3-F4）10.07.6.3平臺、鋼梯、欄桿宜與主要構(gòu)件同步安裝，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。表7.6.3平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差備注1平臺標高±10.02平臺梁水平度L/1000，且≯15.0L為梁的長度3平臺支柱垂直度H/1000，且≯15.0H為支柱高度4承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且≯10.05承重平臺梁垂直度h/250，且≯15.0h為平臺梁高度6平臺表面平直度（1m范圍）6.07鋼格板與平臺梁的最小搭接長度采用安裝夾安裝>25.0采用焊接安裝>20.08直梯垂直度H/1000，且≯15.0H為直梯高度9欄桿高度±10.010欄桿立柱間距±10.08焊接8.1一般規(guī)定8.1.1焊接設(shè)備應(yīng)性能可靠、參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求。8.1.2焊材管理應(yīng)符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的規(guī)定。焊材應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，驗收檢驗合格，焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，使用時放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8.1.3焊工必須持證焊接，焊工資格項目必須符合焊接工藝要求。8.1.4焊接工藝應(yīng)經(jīng)評定。首次采用的鋼材、焊材、焊接方法和焊后熱處理等，應(yīng)按規(guī)定進行焊接工藝評定。8.1.5要求進行無損檢測的一、二級焊縫（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附錄E分級）和工藝規(guī)定的其他焊縫，焊后應(yīng)在距焊縫50mm處打上施焊焊工的鋼印。8.1.6焊接環(huán)境條件出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊。1）雨天、雪天2）手工電弧焊時風速超過8m/s，氣體保護焊時風速超過2m/s。

3）相對溫度大于90%。4）焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時。8.1.7對焊接工藝未要求預(yù)熱的焊件，當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上方可焊接。8.1.8焊前必須對焊工進行技術(shù)交底，包括下發(fā)焊接工藝指導書。應(yīng)使焊工了解所焊焊件材質(zhì)，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接節(jié)點尺寸、焊材牌號、規(guī)格、焊接電流、電壓、焊速、層間溫度、預(yù)熱后熱和焊后熱處理等。8.1.9按規(guī)定及時做好有關(guān)焊接施工記錄，包括焊條烘烤、發(fā)放記錄、焊接環(huán)境記錄、焊接工作記錄、預(yù)、后熱記錄等。8.2焊接工藝[編寫提示：該節(jié)任務(wù)是編寫提供焊接工藝，以指導鋼結(jié)構(gòu)各類焊接接頭的焊接，該部分內(nèi)容是必須的。編寫時考慮采用兩種形式。一種是注明焊接工藝另外編制下發(fā)，即不在施工方案中編寫，僅作交待而已。具體作法是借用壓力容器表卡（焊接工藝說明書或焊接工藝卡），編制鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝指導文件。這種作法是輕車熟路的，可以采用。另一種形式嘗試焊接工藝的內(nèi)容直接在施工方案中編寫，搞成一個簡明、通用的標準化形式，以利快捷編制。以下各條就是按這種思路編寫的。供具體施工方案編制時的參考、取舍，并根據(jù)實際需要進行補充。]8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書見表8.2.1[編寫提示：編制鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書采用表8.2.1的簡明表達形式，應(yīng)列出該工程所用到的各項焊接工藝來。8.2.1條應(yīng)和8.2.2條焊接接頭坡口形式、8.2.3條鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明和8.2.4條焊接層數(shù)要求配套使用。即就是說鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝指導文件由8.2.1條、8.2.2條、8.2.3條、8.2.4條共同組成。在本編制指南的表8.2.1中，已列出了Q235（I類），16Mn(II—1組)這兩種最常用材質(zhì)及其組合的焊接工藝，采用的焊接方法為氬弧焊（或打底根焊）、焊條電弧焊，可供施工方案編制時的選用。若需其他材質(zhì)或其他焊接方法的焊接工藝，可查閱本公司焊接工藝評定匯總表，然后根據(jù)工藝評定補充編寫列入。若無相應(yīng)焊接工藝評定，則應(yīng)委托公司焊試室進行評定。]8.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式及尺寸見表8.2.2[編寫提示：表8.2.2應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)工程所用到的焊接接頭坡口形式全部列入，以表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書序號母材材質(zhì)焊接方法焊材焊接工藝參數(shù)預(yù)熱及熱處理要求工藝評定編號備注牌號規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）焊速（cm/min）1Q235（I類）氬弧焊H08Mn2Siφ2.5100～13011～146～15／93—4594—66[氬弧1.5～12mm氬弧打底1.5～60mm]2Q235（I類）氬弧焊H08Mn2Siφ2.5100～13011～146～15600～640℃熱處理92—2594—65[氬弧1.5～12mm氬弧打底1.5～60mm]3Q235（I類）焊條電弧焊J427φ3.2100～13021～238～15／94—4794—66[適用焊件厚度范圍1.5～60]φ4160～18024～2610～15φ5220～24027～318～154Q235（I類）焊條電弧焊J427φ3.290～12020～228～15600～640℃熱處理92—2694—65[1.5～60]φ4160～18024～2610～15φ5220～24027～31