PAGEPAGE4簡化數(shù)控車的外槽加工江蘇省吳中中等專業(yè)學(xué)校林麗摘要：針對數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)中多個相同槽加工遇到的實(shí)際問題，通過實(shí)例分析了簡化多個槽加工的方法，并介紹了運(yùn)用子程序來簡化多個相同稍復(fù)雜槽型的編程加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控車；多個槽；調(diào)用子程序引言在數(shù)控車削實(shí)際加工中，我們都用傳統(tǒng)的手工編程，對于單個槽加工還是比較簡單的，但遇上多個槽加工，如果按部就班的運(yùn)用傳統(tǒng)的編程，會比較冗長，也容易在各個點(diǎn)的坐標(biāo)確定上出錯，我們就需要尋求一種簡單有效的方法來編程加工。普通矩形外圓溝槽加工（一）單個槽加工先簡單介紹一下加工單個寬槽的方法，如圖1所示，槽寬7mm，而平時用的槽刀較寬的為5mm，用一刀直進(jìn)法加工不能完成，就要分幾步來完成。1．加工工藝方案（1）采用三爪卡盤裝夾40mm的棒料，伸出長30mm，找正夾緊。（2）粗加工36×12，38×21的階梯軸，留0.5mm精加工余量。（3）精加工36×12，38×21的階梯軸，保證尺寸在公差范圍內(nèi)。（4）切槽31×7，選擇切槽刀刀寬為5mm，分兩刀完成，并保證尺寸在公差范圍內(nèi)。（5）切斷保證總長。圖1圖22．編程圖1零件很簡單，粗精加工外圓不作編程舉例，只針對切槽編程舉例，已選擇切槽刀的刀寬為5mm，圖中槽寬為7mm，分兩刀完成，兩刀之間要有重疊，為保證槽底光滑，X向留0.2mm精加工余量，以保證槽的尺寸要求。編寫程序如下：O0001；N10M03S300；N60G01X31.2F0.1；N110X42；N20T0404；N70X42；N120G00X100；N30G00X42；N80W2；N130Z100；N40Z0；N90X31；N140M05；N50W-12；N100W-2；N150M30；%（二）多個槽加工對于圖1提到的單個寬槽的加工，我們只需要對其按點(diǎn)去編程就可以了，但如果在圖1中多加兩個相同的槽如圖2所示，也是采用傳統(tǒng)的一個槽一個槽的去編程，會造成編程語句很長，而且在編程過程中，各點(diǎn)的坐標(biāo)容易出錯。就遇到的這些問題，我們仔細(xì)研究了圖2所示圖形，發(fā)現(xiàn)是很有規(guī)律的，如果以一個臺階和一個槽作為一個單元的話，三個槽和三個臺階就分別為三個相同的單元，發(fā)現(xiàn)每個單元的編程都是重復(fù)的，而且第一個單元加工結(jié)束的那個點(diǎn)可以確定為下個單元加工的起始點(diǎn)，我們考慮了兩個方法來簡化編程。1．加工工藝方案（1）采用三爪卡盤裝夾40mm的棒料，伸出長55mm，找正夾緊。（2）粗加工36×36，38×9的階梯軸，留0.5mm精加工余量。（3）精加工36×36，38×9的階梯軸，保證尺寸在公差范圍內(nèi)。（4）切槽3個31×7，選擇切槽刀刀寬為5mm，并保證尺寸在公差范圍內(nèi)。（5）切斷保證總長。2．方法一：移動Z坐標(biāo)來完成槽的加工比較圖1和圖2，發(fā)現(xiàn)圖2在圖1的基礎(chǔ)上多加了兩個槽，圖1的程序也已經(jīng)編好了而且用的混合編程。按照圖1所編程序，完成一個槽加工后，在“N40Z0”這個程序段中，把Z方向往左移動12mm就可以加工第二個槽，即把這個程序段改為“N40Z-12”，完成第二個槽的加工后，可以再改為“N40Z-24”，加工第三個槽。這樣就省去了冗長的程序段，也為輸入程序節(jié)省了時間。3．方法二：運(yùn)用子程序簡化編程（1）M98：調(diào)用子程序M98P30001；P后面跟的第一個3表示調(diào)用子程序3次；P后面的0001表示調(diào)用的子程序名。（2）M99：子程序結(jié)束并返回主程序。（3）運(yùn)用子程序簡化編程運(yùn)用子程序編程，原理和方法一是一樣的，只是把更改Z坐標(biāo)的步驟省去，全部由程序來控制，我們只需要對第一個單元進(jìn)行編程，并把它作為子程序，第一個單元加工結(jié)束的終止點(diǎn)可以確定為下個單元加工的起始點(diǎn)。圖2所示零件的兩個36×36，38×9外圓加工比較簡單，在編程中不再作舉例，就圖2所示的三個槽編程舉例，加工程序如下：O0002；主程序N10M03S300；N40Z0；N70Z100；N20T0404；N50M98P30003；N80M05；N30G00X42；N60G00X100；N90M30；%O0003；子程序N10W-12；N40W2；N70X42；N20G01X31.2F0.1；N50X31；N80M99；N30X42；N60W-2；%仔細(xì)比較一下兩個方法，如果遇到很多個槽重復(fù)，方法二就優(yōu)于方法一。方法一中，如果遇到五個以上的槽，需要不斷的去更改Z坐標(biāo)，多次更改之后容易出錯，而且比較麻煩，但利用方法二的話，只需要在“M98P30003”這個程序段中，將P后面的3更改就可以了，可以更改成好多次的調(diào)用子程序，不需要我們?nèi)藶榈娜プ髌渌薷模@樣既方便又省去了出錯的概率。多個帶圓弧的槽的加工以上所示的兩個圖是比較傳統(tǒng)，比較簡單的，如果遇到槽型稍復(fù)雜一點(diǎn)，我們會發(fā)現(xiàn)運(yùn)用主子程序來簡化多個槽的編程加工比較簡單。如圖3所示的零件，我們來研究一下如何編程比較簡單。圖31．加工工藝方案（1）采用三爪卡盤裝夾直徑40mm的棒料，伸出長65mm，找正夾緊。（2）粗加工36×41，38×15的階梯軸，留0.5mm精加工余量（3）精加工36×41，38×15的階梯軸，保證尺寸在公差范圍內(nèi)。（4）切兩個帶圓弧的槽和一個29×5的矩形槽，選擇切槽刀刀寬為5mm，并保證尺寸在公差范圍內(nèi)。（5）切斷保證總長。2．運(yùn)用子程序編程仔細(xì)分析圖3零件，加工圓弧槽如果我們選擇一般的外圓刀，容易造成過切，采用仿形刀，但有公差要求，也不能很好的達(dá)到圓弧精度要求，所以在選擇刀具時，我們選用刀寬為5mm的切槽刀來加工。第一個圓弧槽分四步完成：第一次走刀：Z向：5+3.5+5=13.5mmX向：切至29.2mm，留余量0.2mm；第二次走刀（右刀尖加工右邊圓弧R3.4）：Z向：W3.4（向右偏移3.4mm），加工圓弧，留余量0.1mm；第三次走刀（左刀尖加工左邊圓弧R3.4）：Z向：W-3.4（向左偏移3.4mm），加工圓弧，留余量0.1mm；第四次走刀（精加工）：Z向：W3.5（向右偏移3.5mm），用右刀尖加工右邊圓弧R3.5開始向左加工，X向切至29mm，然后左刀尖加工左邊圓弧R3.5。這樣加工完成，可以避免明顯的切痕，也能夠保證公差和精度要求。圓弧槽編程時比較繁瑣，我們選擇切槽刀來加工，確定切槽刀的刀位點(diǎn)為編程的坐標(biāo)變換點(diǎn)，兩個圓弧槽是相同的，我們可以把圓弧槽加工用子程序編制，在主程序中，加工一個圓弧槽就調(diào)用一次子程序。完整的槽加工程序如下：O0004；N10M03S300；N60G01Z-27F0.1；N110G00X100；N20T0404；N70X29；N120Z100；N30G00X42；N80G04P1；N130M05；N40Z0；N90G01X42F0.1；N140M30；N50M98P0005；N100M98P0005；%O0005；（子程序）N10G01W-13.5F0.1；N70G01X42；N130X36；N20X29.2；N80W-3.4；N140G02X29W-3.5R3.5；N30X42；N90X36；N150G02X36W3.5R3.5；N40W3.4；N100G03X29.2W3.4R3.4；N160G01X42；N50X36；N110X42；N170M99；N60G02X29.2W-3.4R3.4；N120W3.5；%在編制該程序加工時，切槽刀可以有左、右兩個刀位點(diǎn)（Z向）。在整個加工程序中，采用了同一個刀位點(diǎn)，即