機(jī)電安裝工程各專業(yè)質(zhì)量措施開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好圖紙資料會審，編制相應(yīng)的施工方案，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。對工程內(nèi)容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度、工期、設(shè)備材料到貨情況、現(xiàn)場道路、環(huán)境等應(yīng)盡量做到熟悉、了解。施工全過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時做好施工記錄，強(qiáng)化自檢、互檢、專檢的三檢制，對特殊工種人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。施工全過程中，應(yīng)加強(qiáng)工程項(xiàng)目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、橫向(縱向)的協(xié)調(diào)配合等方面的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息，及時協(xié)同解決。做好安裝內(nèi)部各專業(yè)(工種)間與土建的交叉施工配合。嚴(yán)格按照我公司制定的工藝計(jì)量和質(zhì)量計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定，進(jìn)行工藝檢測和質(zhì)量檢測，并及時做好檢測記錄。強(qiáng)化質(zhì)保體系，按質(zhì)量手冊要求，加強(qiáng)質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的控制和停止點(diǎn)檢查，控制點(diǎn)處必須專人控制，停止點(diǎn)處必須經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格按我公司“質(zhì)量保證手冊”要求和相應(yīng)程序文件規(guī)定施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求。嚴(yán)格按照現(xiàn)行的《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和其他有關(guān)的技術(shù)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。1.1保證管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、檢驗(yàn)，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號、質(zhì)量符合驗(yàn)收要求后方可使用。管子在下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。當(dāng)安裝中斷時，其敞開口應(yīng)及時封堵。鋼管(除鍍鋅外)在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。埋地鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外防腐處理。鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理。絲扣配件在安裝時應(yīng)向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。無縫鋼管的坡口可用氣割或機(jī)械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。相同壁厚的管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于2mm。同時不得用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。排水管道布置走向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平管的坡度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小排水坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。埋地及暗裝的管道應(yīng)及時做好試壓、灌水、通球等檢驗(yàn)工作，及時辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時，應(yīng)采取“上堵下開”的工藝，加工各類系統(tǒng)管道的（毛坯）臨時堵頭進(jìn)行封堵，防止建筑灰砂與雜物進(jìn)入管道，造成堵塞。管道施工完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。只有完整性檢查合格的管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹洗清掃。管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。管道的保溫要求鋪設(shè)平整、綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂等現(xiàn)象。1.2保證電氣工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施1.2.1要根據(jù)其建筑物特點(diǎn)，采取相應(yīng)的配管配線方法，特別注意以下幾點(diǎn):1)按規(guī)范規(guī)定設(shè)過路箱，過路箱處的吊頂應(yīng)設(shè)檢修孔。2)了解裝飾單位進(jìn)度和施工方法，采取對應(yīng)的措施，密切配合，既保證工程進(jìn)度，又確保配管質(zhì)量。3)按現(xiàn)行規(guī)范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接觸面應(yīng)符合規(guī)定。4)經(jīng)過建筑物變形縫時，管線(包括電纜及橋架)必須在變形縫處作補(bǔ)償處理。5)注意線路過長可能造成的超規(guī)定電壓降。1.2.2電纜橋架（或線槽）、電纜是配電系統(tǒng)中的重要組成部分之一，其安裝時應(yīng)注意：1)在安裝橋架支吊架時，應(yīng)將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務(wù)必焊牢，不能有虛焊現(xiàn)象，焊接處及時刷好防銹漆。2)橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時應(yīng)加裝伸縮節(jié)作為補(bǔ)償措施。3)電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設(shè)時應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根。4)電纜頭壓接時，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。1.2.3配電箱內(nèi)開關(guān)、電器質(zhì)量是保證安全可靠供電的主要因素之一，同時要求與建筑協(xié)調(diào)安裝方式和箱體顏色。1)與制造廠簽訂合同時要強(qiáng)調(diào)配電箱(柜)內(nèi)開關(guān)、電器的質(zhì)量，不能裝上冒牌貨和質(zhì)量不可靠的產(chǎn)品。制造過程中，如有可能應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)制。運(yùn)到工地必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2)產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有銘牌、有合格證，還應(yīng)有編號，產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。3)應(yīng)堅(jiān)持文明施工，安裝前必備的土建條件是:屋頂無滲漏、門窗已安裝完畢，可能損壞配電箱的裝飾工作應(yīng)結(jié)束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪標(biāo)高已標(biāo)出，無積水。不同時具備以上條件時，應(yīng)有妥善的產(chǎn)品保護(hù)措施。4)安裝用緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，水平、垂直偏差符合規(guī)定，接地應(yīng)牢固、可靠，測量絕緣時應(yīng)注意保證不損壞弱電電器。1.2.4電氣調(diào)試質(zhì)量控制措施1)在進(jìn)行調(diào)試之前，在檢測的基礎(chǔ)上，核實(shí)設(shè)備的每個部分都為調(diào)試做好準(zhǔn)備。隔振器的調(diào)節(jié)；潤滑程序的完成；設(shè)備已正確連接；線路與設(shè)備正確連接；控制、安全和定時開關(guān)都已正確安裝；電力超載電器適宜載荷；電力輔助設(shè)備正確安裝和調(diào)節(jié)。2)電氣設(shè)備的單體試驗(yàn)可與安裝交叉進(jìn)行，以利加快進(jìn)度。3)電氣調(diào)試的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《GB50150—91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。對國(境)外引進(jìn)產(chǎn)品或試制產(chǎn)品應(yīng)按設(shè)計(jì)、建設(shè)、制造、施工單位商定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4)電氣調(diào)試用的儀表應(yīng)當(dāng)良好，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，屬計(jì)量器具的儀表應(yīng)有有效檢定合格證。調(diào)試用儀器、儀表精度應(yīng)至少高于被校設(shè)備一個級別。5)易受外部磁場影響的儀表，應(yīng)放置在離大電流導(dǎo)線1米以外的地方測量。6)對于感應(yīng)型繼電器和帶速飽和變流器的繼電器的試驗(yàn)電源盡可能采用無零序電流的電源。7)類似保護(hù)繼電器與油斷路器等元件與設(shè)備動作值的測定，一般在同一條件下取三次的算術(shù)平均值。8)系統(tǒng)通電空操作，一般應(yīng)在各單體設(shè)備和元件試驗(yàn)合格，以及線路達(dá)到要求的情況下進(jìn)行。9)凡反應(yīng)一次電流的繼電保護(hù)，均應(yīng)作一次大電流系統(tǒng)試驗(yàn)。10)能分相進(jìn)行的設(shè)備應(yīng)分相試驗(yàn)，以便相互比較。11)試（受）送電之前，必須進(jìn)行安裝、調(diào)試的完整性檢查檢查母線連接是否緊密，母線之間是否有工具、電線、鐵絲等可能引起短路的東西。檢查電纜和導(dǎo)線的連續(xù)性，短路和循環(huán)流通狀況，從而糾正短路、開關(guān)和電路循環(huán)過程中的錯誤。12)電動機(jī)最后一次通電后，應(yīng)核對電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向，測量電動機(jī)的電流，并與銘牌額定值和超載值進(jìn)行對比。1.3保證通風(fēng)工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施1.3.1為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲,在風(fēng)管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式；彎管可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)帶圓弧線一側(cè)的邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。1.3.2消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不得使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。1.3.3為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實(shí)。1.3.4為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。1.3.5機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管由于靠近設(shè)備，故采用減振吊支架予以固定。1.3.6消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺銼平，因?yàn)槿绻忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時，容易將罩面的織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時會產(chǎn)生噪音。1.3.7對于送至現(xiàn)場的消音設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時，要嚴(yán)格注意其方向。1在施工準(zhǔn)備階段，在采購、運(yùn)輸、儲存、使用等環(huán)節(jié)上一定要加強(qiáng)管理，在投入使用前應(yīng)有專業(yè)人員加以復(fù)核，以免發(fā)生差錯。2風(fēng)管和管配件要實(shí)施工廠化預(yù)制，要特別注意施工圖與現(xiàn)場具體情況的相符性，避免在現(xiàn)場發(fā)生差錯，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃完成。3嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)管和管配件的制作工藝，確保制作質(zhì)量，風(fēng)管連接安裝時做好防漏風(fēng)、漏光的措施，以達(dá)到國標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)的最新要求。4風(fēng)管保溫要特別做好保溫層，外表要有一層嚴(yán)密不透氣的隔氣層，以杜絕保溫不善而引起的凝露現(xiàn)象。5空調(diào)設(shè)備安裝時要做好隔振措施，防止隔振失效而產(chǎn)生振動噪聲。6對風(fēng)口風(fēng)量平衡控制在10%以內(nèi)。1.4保證設(shè)備工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施1.4.1按照基礎(chǔ)圖及設(shè)備安裝圖對基礎(chǔ)各部位尺寸、預(yù)留孔(地腳螺栓)劃線，對基礎(chǔ)缺陷和坐標(biāo)尺寸與設(shè)計(jì)不附之處應(yīng)予以處理。1.4.2需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面(主要傳動設(shè)備)應(yīng)進(jìn)行鑿磨面處理。將基礎(chǔ)表面全部鑿毛，提高二次灌漿層與基礎(chǔ)的粘結(jié)力。1.4.3安置設(shè)備墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)墊平整，確保墊鐵放置平衡。1.4.4設(shè)備開箱應(yīng)在施工需要時進(jìn)行，開箱時應(yīng)會同甲方有關(guān)人員作好檢驗(yàn)、清點(diǎn)工作，并作好記錄。1.4.5開箱后的設(shè)備或零部件應(yīng)搬到室內(nèi)或采取防雨措施，對各類設(shè)備或零部件的工作面、嚙合面、密封面等要采取防銹、防碰措施。1.4.6墊鐵布置要合理，設(shè)備就位找正、找平(標(biāo)高、縱橫向位置、水平度、垂直度、平行度及同軸度)必須符合規(guī)定要求。1.4.7設(shè)備部件的吊裝必須選擇好吊點(diǎn)和重心，千斤位置要根據(jù)不同的要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施，對各種工作面、配合面和密封面等嚴(yán)禁碰撞和擦傷。1.4.8金屬構(gòu)件的焊接必須按規(guī)程進(jìn)行，焊后應(yīng)及時清除焊渣飛濺。1.4.9大型設(shè)備的拖運(yùn)、吊裝與就位安裝，必須編制詳細(xì)的施工方案指導(dǎo)施工。1.5及時做好試氣試壓等工作管道系統(tǒng)試驗(yàn)包括給水試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)。1.5.1給水管道沖洗1)由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。2)沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。3)沖洗時，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。1.5.2給水管道試壓1)管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。2)系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。3)系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。1.5.3排水管道灌水試漏試驗(yàn)1)管道灌水試漏采用球囊法。2)根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面