房屋建筑工程施工技術方案㈠施工測量控制⑴測量儀器及校驗工程所需的主要測量儀器及其用途見表4-6。主要測量儀器及用途表4-6序號儀器名稱誤差用途1全站儀一測回標準誤差≤2mm建筑物定點、定位2水準儀每公里往返測高差中數偶然誤差小于±0.5mm建筑物高程測量450m鋼卷尺長度誤差±3mm量距⑵校核場地平面控制網和水準點設置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據與坐標網有關系數，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時發(fā)現問題，以免對工程造成不必要的經濟損失。⑶建筑及設備基礎標高、軸線控制根據建設單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現場的工程軸線和標高的控制網。工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所在建筑物外圍設立固定標高控制點，以引測建筑物、基礎標高。工程軸線的控制：采用全站儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設立固定標記，作為施工觀測和復核交接使用。⑷建筑物及設備基礎豎向控制為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內控法，吊錘線法輔助，利用施工前測量線或基礎施工時埋設的軸線控制樁在底層設4個控制點，設4個點為一封閉矩形，各點距邊軸線的距離視現場施工條件而定，方便施工就可。㈡土方工程⑴土方開挖本標段施工前根據綜合樓、35KV變電室、SVG室土建坐標，由測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍。①一般規(guī)定a根據招標文件規(guī)定及施工圖紙要求進行基礎施工的準備、開挖、回填、壓實和壓實檢測及最終驗收。b結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。c在雨季施工中，保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。d開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。e臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，進行補充開挖和采取保護措施。f土方開挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中應隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，以免影響邊坡的穩(wěn)定。g棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側棄土，邊坡上部堆置棄土時確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經監(jiān)理人批準。h機械開挖的邊坡修整：使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。i邊坡面滲水排除：在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。j邊坡安全的應急措施：土方開挖程中，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。⑵基坑開挖①除經監(jiān)理人專門批準的特殊部位開挖外，建筑物的基礎開挖均應在旱地中施工。②開挖后按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈、平整且無積水或流水，所有松散土、石均應予以清除。③基礎開挖后，如基坑表面發(fā)現原設計未勘查到的基礎缺陷，則按監(jiān)理人的指示進行處理，包括（但不限于）增加開挖、回填混凝土等，監(jiān)理人認為有必要時，進行基礎的補充勘探工作。④建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和動土及石塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。⑤在工程實施過程中，依據基礎石方開挖揭示的地質特性，需要對施工詳圖作必要的修改時，按監(jiān)理人簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行。⑶開挖方法測量人員首先對開挖部位的原始地形進行復測，將復測結果報監(jiān)理工程師審核備案，然后根據施工圖紙測放出開挖開口線，并設置明顯的標識牌。根據本工程基礎的開挖尺寸，基坑的開挖采用機械開挖，人工輔助缺陷處理?？紤]到以上部位開挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填?；娱_挖采取“盆式開挖”、“先中間、后兩邊”、“分層分區(qū)”開挖的原則。相應分二層進行，邊坡開挖坡度為1：1.5，局部土質松軟地段為1：1.75，以保證邊坡穩(wěn)定，基坑在開挖過程中預留20cm厚的保護層。⑷質量檢查和驗收①土方開挖前，承包人應會同監(jiān)理人進行以下各項的質量檢查和驗收。a用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。b按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。投標人的開挖剖面放樣成果，應經監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據。c按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。②土方開挖過程中的質量檢查在土方開挖過程中，投標人應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)埋人。③土方工程完成后的質量檢查和驗收土方開挖工程完成后，投標人應會同監(jiān)理人進行以下各款的質量檢查和驗收。④開挖基礎面檢查清理的驗收a按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；b本款規(guī)定的基礎面檢查清理作業(yè)是檢驗目的和性質不同的兩次作業(yè),未經監(jiān)理人同意，投標人不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。⑸土方回填施工方法土方回填利用前期開挖料進行回填施工。①一般規(guī)定a基礎下部回填前，完成基坑開挖的驗收及表面的清理工作。b鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖石清除，保證鋪設層面平整，不允許出現凸出及凹陷的部位，并應分層夯實；排除鋪設工作范圍內的所有積水。c材料的級配應符合施工規(guī)范的要求，分層壓實后滿足設計的要求。分層回填，分層夯實，每層虛鋪厚度不宜大于40cm，基礎下部每層回填的壓實系數不小于0.97，其它部位不得小于0.95。d采用機械碾壓，碾壓前要及時平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。e氣候干燥時，混合料夯實前要適當灑水，使填料達到最佳含水量，以利充分壓實，當日降雨量大于50mm時，應停止回填施工。f鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進行，若因施工或氣候原因造成停歇，復工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。g施工時，不允許回填的材料的大、小顆粒集中分布，若出現這種現象，進行混雜拌合，直到監(jiān)理工程師認為達到要求后方能進行填筑施工②回填方法回填均采用夯實機及少量人工配合的回填方法；小體型坑槽回填采用蛙式打夯機分層夯實回填。③檢查驗收與表層整修a檢查驗收：根據設計要求和規(guī)范規(guī)定檢驗方法進行檢測，各項指標達到設計要求后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。b表層整修：保證碾壓后的拱度、平整度、高程等各項指標滿足設計要求。邊坡應按設計進行修整，為防護工作打好基礎。㈢模板施工⑴施工工序施工準備→模板安裝→測量放線→模板校正及復測→涂刷脫模劑→混凝土澆筑→拆模及維護→下一循環(huán)。⑵模板運輸模板的運輸采用人工裝車，農用車運輸，運輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運至倉號進行安裝。⑶模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產生錯臺。⑷模板選用及要求模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關規(guī)范允許誤差進行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現象，模板拼裝必須滿足設計尺寸要求。⑸模板的看護混凝土澆筑過程中，設置專人負責盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根據不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準，拆模后加強混凝土的養(yǎng)護工作。⑺埋件安裝按照設計圖紙在后方加工廠進行埋件制作及接地，安裝時嚴格按設計圖紙位置進行放點、安裝、加固、調整并會同監(jiān)理進行最終驗收，合格后方可進行混凝土施工。㈣鋼筋工程⑴鋼筋原材質量要求①鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。②本工程鋼筋用量大，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。③鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。④鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。⑤鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。⑵鋼筋的加工制作①鋼筋加工在臨建的鋼筋場進行加工，加工完畢后運送到施工現場。鋼筋加工的允許偏差表見4-7。鋼筋加工的允許偏差表表4-7項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±5②鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。③對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產。④所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。⑶鋼筋的綁扎①鋼筋的連接方式大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，屋面板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。②梁鋼筋綁扎a鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。b在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。d主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。e框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm。③板鋼筋綁扎a綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b按定好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180o彎鉤。d板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。e板與主梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。f板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。㈤混凝土施工⑴混凝土運輸混凝土水平運輸采用混凝土攪拌車運輸至施工現場，再由泵車泵送入倉；基礎部位澆筑輔以溜槽入倉。⑵混凝土的澆筑①混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等隱蔽工程進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。②混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產生分層、離析現象，而導致后期形成蜂窩麻面現象，設置溜管輸送混凝土。③混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，混凝土澆筑后應用機械振搗密實。④混凝土澆筑采用φ30及φ50軟軸棒進行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為30～50cm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經常觀察模板，防止脹模。a柱澆筑框架柱澆筑時，先進行基礎鑿毛處理，然后在底部鋪一層5—10cm厚水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。b梁、板澆筑在澆筑梁、板、柱交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石混凝土澆筑，采用板式振動棒或輔以人工搗固。⑶混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑收倉后，待混凝土達到初凝時，對混凝土進行灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護周期為3-4周。⑷混凝土澆筑過程中嚴格按照設計的進行預埋件的安裝，澆筑完成后進行預埋件位置的復測，保證設備及鋼結構的順利安裝。㈥砌體工程⑴一般規(guī)定①材料：材料：燒結普通磚（非粘土）、非承重空心磚砌體。所使用的磚符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料符合國家現行標準的規(guī)定。②普通硅酸鹽水泥。應滿足國標<<GB200-2003>>中要求。③砂料：砂料潔凈,且符合級配的規(guī)定。④熟石灰：熟石灰至少應有92％被水化,且應與水用機械攪拌成漿,在使用之前至少保持原狀15分鐘。生石灰應符合現行行業(yè)標準《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的規(guī)定。⑤水：采用飲用水、水源清新、潔凈、不含油質,酸、堿、鹽類及有機物雜質，水質符合行業(yè)標準《砼拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。⑥砂漿：所有砂漿符合<<砌體工程施工質量驗收規(guī)范>>(GB50203-2002),施工嚴格按圖紙注明規(guī)定實施。⑦墻體配筋。所有墻體配筋其搭接長度不小于180mm，所有轉角及隔墻連接處均用預制角形或Ｔ形鋼筋加固，設墻體拉結筋。⑧墻體與相鄰混凝土錨固植入錨筋，錨固長度不小于500mm，磚墻內每隔6皮磚設一道。⑵砌筑工程主要施工方法①施工準備a砌筑材料經現場取樣檢測符合設計及規(guī)范要求，各部位墻體砌筑達到砌筑條件。b圍墻等砌筑對基礎有夯實要求時，必須達到夯實要求才能進行砌筑。c在開始砌體施工前，彈放出墻體砌筑邊線，分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構體上標注出窗臺，門窗墻頂標高。根據不同砌體材料吸水率不同的特征，砌筑前應分別對砌塊進行澆水潤濕。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿1遍。每次掛線砌平，鋪砌時宜采取擠漿法砌筑，保證灰縫橫平豎直。d輕質隔墻板施工熟悉行業(yè)標準及施工流程。e建立現場質保體系，組織高中級操作技術工人，嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機械攪拌、嚴格控制配合比計量。②砌筑要求及方法a砌體材料的外觀質量和尺寸允許偏差應符合規(guī)定。b生產單位供應的砌體材料，必須同時提供產品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級等指標。并按出廠合格證進行驗收，必要時，現場取樣進行檢查。c裝卸砌體材料時，堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。d砌體材料堆放符合下列要求：砌體材料運到現場后，不同品種、規(guī)格和等級分別整齊堆放。堆垛上設標志。堆放場地必須平整、夯實，做好排水，并采取有效措施以防浸水。砌體材料的堆置高度不超過1.5m，堆垛之間保持適當的通道。宜有防雨措施；堆放地點和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。e非黏土實心磚墻或多孔磚應提前1d-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，所有與混凝土構件相接的地方應保證錨固，保證墻體豎縫應錯開，隔墻頂部應填實，伸縮縫應用嵌縫而不用砂漿。f非黏土實心磚或多孔磚。所使用的磚應符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料應符合國家現行標準的規(guī)定。③砌體材料砌筑時，遵守下列基本規(guī)定：a砌體材料排列時，根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數，以保證砌體準確尺寸。b砌筑時先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊。c砌體的上下皮砌塊錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當搭接長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中設置通長抗震砌筑；d砌筑外墻時，不得留腳手眼（洞），可采用腳手或雙排立柱外腳手架；與構造柱交接處，沿墻高每隔600mm左右（按砌塊模數確定）用2φ6砌筑與柱拉結，對一、二級結構通長設置。e為防止砌體材料砌體開裂，在墻內洞口的下面應放置2φ6砌筑，伸過洞口兩側邊的長度，每邊不得少于500mm；f墻體的臨時間斷處砌成斜槎，不允許留直槎。g在每一樓層或250m3的砌體中，對每種標號的砂漿至少制作一組試塊（每組三塊）如砂漿的標號或配合比變更時，還應制作試塊。h需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。i對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過墻體的管道，應采取可靠措施，保證施工質量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成破壞和墻體滲漏，影響使用。j雨天施工有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂直度。k在砌筑過程中對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較大的部位，應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。l對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現的偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。m砌體施工要求墻體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現透明縫，墻體應同時砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m?？招拇u墻底部砌3皮多孔磚，在門窗洞口兩側預埋木磚的位置，也應用多孔磚砌筑。④配筋過梁磚墻上所有的方孔洞上方應設置灌注混凝土過梁，配筋見施工圖，過梁伸進洞口兩邊不應小于250mm。⑶砌體質量標準①齡期為28天、標準養(yǎng)護的同強度等級砂漿試塊的平均抗壓強度不得低于設計標號；其中任一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設計標號的75%。②砌體材料排列方法應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎應通順、密實。③墻面應保持清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。④預埋件、預留孔洞的位置應符合設計要求。⑤禁止在砌墻、裝修和安裝時，鑿開主體結構混凝土焊接埋件或拉筋。⑥砌體的允許偏差和外觀質量標準應符合下表規(guī)定，詳見表4-8。砌體的允許偏差和外觀質量標準表表4-8項次項目允許偏差（mm）檢查方法1砌體厚度4用尺量2基礎頂面或樓板面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高10用經緯儀或吊線尺量檢查5水平灰縫平直度（10m以內）7灰縫上口拉線或用尺量檢查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查㈦裝飾裝修工程⑴內外墻抹灰及涂飾①施工準備：技術人員認真查閱圖紙、方案和相關規(guī)范，明確各部位墻面施工作法，認真學習一般抹灰和涂飾的技術要求及驗收規(guī)范，并做好技術交底。②墻體(混凝土、加氣砼砌塊)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，抹灰前視具體情況增加撒水濕潤次數；混凝土墻體抹灰提前一天澆水濕潤。③抹灰工藝流程基層清理→澆水濕潤基層→吊直、貼灰餅→作護角→抹水泥窗臺→抹底及中層灰→抹面層灰，抹灰所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規(guī)定。④抹灰施工應分層進行，抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結后,方可涂抹后一層；水泥砂漿拌好后，應在初凝前用完，結硬砂漿不得繼續(xù)使用。⑤抹灰施工嚴格按照設計要求及施工規(guī)范，施工質量控制在允許偏差范圍之內，做好防護及養(yǎng)護工作。⑥涂飾工程施工工藝和操作方法：基體表面處理→彈線→滿刮膩子→磨砂紙→刮第二道膩子→磨砂紙→刷第一遍乳膠漆→補膩子磨砂紙→刷第二遍乳膠漆⑦刮膩子：若當基層表面比較平整，均需滿刮兩遍。第一遍：滿刮膩子時，用膠皮刮板橫向刮膩子，達到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩子干燥后，用砂子磨平、磨光，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈并經驗收合格合。隨即進行第二遍滿刮膩子，第二遍刮膩子時與第一遍做法一樣，只是豎向滿批。不得出現漏刮膩子的現象，否則將會引起涂料透底現象。⑧涂飾：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水稀釋，充分攪拌均勻，并宜過濾（同樣按產品說明書施工）。配料應滿足整個房間的需用。由于乳膠漆干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎、待涂料干后，對有裂紋，不平或漏刷處，要重補膩子、膩子干后用砂紙磨平磨光，立刻清掃干凈。第二遍涂料不宜加水（按說明書），但也必須充分攪拌均勻，才能進行涂抹，涂刷方法同第一遍。⑵地面及屋面工程 ①嚴格按照設計地面進行施工，規(guī)范操作，做好技術交底，地面施工之前確保土方回填各項工作已完成；施工之前確保施工機械、各工種人員到位，并了解是設計做法及施工工藝，主要包括不發(fā)火水泥砂漿地面、不發(fā)火細石混凝土地面、混凝土地面。②工藝流程：素土夯實→戈壁土回填→找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→貼灰餅→澆筑混凝土墊層及細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護，特殊材料嚴格按照設計及規(guī)范進行添加。③細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再刮一次,用木抹子搓平。④按要求進行三遍抹壓，并做好養(yǎng)護工作。⑤有地磚要求的地面及樓面，按設計做好鋪磚前的工作，施工程序基層抹灰驗收→基層清掃→彈標高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標準板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)護。⑥地面有防水和保溫要求時，嚴格按照地面防水及保溫的施工工藝進行施工。⑦綜合泵房的地下室工程按照設計及規(guī)范要求進行施工。⑶門窗安裝工程①施工準備：工程技術人員熟悉施工圖紙和相關設計資料，充分了解和掌握設計的設計意圖，結構特點及技術要求并做技術交底，施工工具及人員到位。②按照招標方提供的門窗樣式及生產廠家，具有出廠合格證、檢測報告并經監(jiān)理驗收符合設計及規(guī)范要求。③工藝流程:裝固定片→定安裝點→進洞口→調整定位→與墻體固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙漿→打密封膠→安裝門窗扇→裝五金配件→安裝玻璃→撕下保護膜。④門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉角處150～200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。⑤門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。⑥門窗外側應留5mm寬的槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現粘結不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設計要求，保證不發(fā)生滲漏現象。⑦門要求安裝豎直，開啟方便，外門框和墻間的灰縫應認真勾縫。裝運、存放和安裝期間應采取保護措施避免損壞，安裝在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁要在表面涂一層抗堿瀝青溶液。安裝擦試完后，其余的工作是清除保護性材料和表面污物。⑧玻璃安裝：塑鋼窗:單框中空玻璃，鋁合金窗:雙框中空玻璃，防火窗;夾絲玻璃，平天窗：安全夾膠中空玻璃，嚴格按照設計及規(guī)范進行安裝，并經監(jiān)理工程師驗收合格。⑷屋面及外墻保溫工程①屋面工程a施工現場和施工作業(yè)面已經完全具備，主體結構已經通過驗收，伸出屋面的構筑物已完工。材料、設備、施工人員、技術人員等準備工作已經做好，進場的保溫及防水材料具有產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。b屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程。屋面防水為兩道設防，一道為3厚SBS改性瀝青防水卷材，另一道為3厚SBS高聚物改性瀝青防水涂膜。屋面保溫采用120厚B1級EPS聚苯板，外墻為80厚的EPS聚苯板。c施工工藝：清除屋面物件及雜質→彈好屋面50線及找坡線→120㎜厚XPS板保溫層→30厚水泥焦渣找平層→30厚混凝土找平層→4+4厚高聚物改性瀝青防水卷材→20厚水泥砂漿保護層→磚面層（上人屋面）。d找平層應設分格縫、分格縫的位置同保溫層分格縫，找平層與實出層結構連接處或轉角處均應做成5cm半徑的圓弧型。找平層應壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象。找平層做好12小時后應灑水養(yǎng)護。e保溫層施工要點，保溫層為120mm厚擠塑聚苯板保溫層，本工程采用干鋪法施工。干鋪的板狀保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、貼牢、鋪平；分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開。f水泥焦渣找坡層：屋面找坡層的坡度為2％，首先用準備好的爐灰做餅，拉線找出坡度，然后在沖出的筋之間鋪填拌好的爐渣，用抹子拍實，再用平板振動機壓實，爐渣與女兒墻交接處設置擠塑板。g防水層：防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手觸摸不粘）即可進行鋪貼卷材施工。卷材的鋪貼宜采用熱熔法：應平行于屋脊、自下往上鋪貼、長邊及端頭的搭接寬度為不小8cm，且端頭接茬要錯開25cm以上。鋪貼平面與立面相連的卷材，應由下往上進行、使卷材緊貼陰陽角，鋪展時、對卷材不可拉的過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。卷材末端的收頭及封邊嵌固，卷材鋪完后，用噴燈及鐵壓子進行壓邊、密封處理?；鹧婕訜崞骷訜峋聿膽鶆?，不得過分加熱或燒穿卷材。h屋面防水的基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處（落水口、檐口、天溝、檐溝等）均應做成圓弧。同時做好泛水的施工。②外墻保溫a外墻保溫施工工藝：墻面找平→80mm厚EPS聚苯板保溫板→聚合物砂漿→網格布（兩層）→刮膩子（2編）→涂飾。b保溫板采用點框粘結方式固定，不得在聚苯板側面涂抹粘結砂漿。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘結，陰陽角處應做錯茬處理。粘貼時用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘結砂漿，使板與板之間沒有“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬不超出2m。拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平整。c網格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子向四周把網格布壓入砂漿表層，要平整壓實，嚴格網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，覆蓋網格布，見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。㈧給排水施工⑴工藝流程施工準備→材料檢驗→配合土建預埋預留→支架制作及安裝→管道防腐→管道敷設及安裝→閥門等安裝→管道試壓、清洗→排水管通水、灌水試驗→管網綜合調試→竣工驗收。⑵材料檢查①現場的施工材料均應符合設計要求，管材、管件等材料應具有質檢部門的產品合格證，并有明顯標志，標明生產廠的名稱和規(guī)格、包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。②對進場的材料應做抽查試驗，發(fā)現砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設備要開箱檢查并作好檢查驗收記錄。③所有閥門在安裝前要進行單體水壓試驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，≥100閥門每只必須經水壓試驗合格方可使用。⑶給排水管道施工工藝要求管道施工工藝應符合下列的標準、規(guī)程規(guī)范的各項要求：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規(guī)程》DBJ／CT501—99；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》CJJ/T29-98；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程》CECS125:2001；《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CJJ101-2004；《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006；《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005。①管材與連接室內給水管采用鋼塑復合給水管，專用配件連接；室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。室內生活污水管采用PVC-U排水管，膠粘連接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。②管道水壓試驗室內給水管道試驗壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗壓力為0.9MPa。室內排水管應做灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。水箱滿水試驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，應不滲不漏。當試驗過程中發(fā)現有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。水壓試驗時應做好完整的管道試驗記錄。③管道的清洗和防腐給水管道的吹掃、清洗工作應在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，根據施工圖紙和相應規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗后應作成果記錄。管道防腐：直埋鋼管（本標段室外給水管道均直埋敷設，管中心埋設深度不得小于1.9m）采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，鋼管外壁除銹后刷底漆兩道，面漆兩道。明裝鋼管除銹后，刷冷底子油兩道，再刷銀粉兩道。④管道的防護與保溫管道安裝時，管道及附件均應牢固地固定在正確位置并加以保護，以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應采用堵頭臨時封堵。室內非采暖場所的給水管道須保溫，保溫材料為超細玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內的給水管道采用超細玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。保溫絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。并符合管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法規(guī)范要求。⑷管道敷設管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆做防腐處理。②PVC-U排水管的連接本標段室內生活污水管采用PVC-U排水管；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管。管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)，設計無要求時，按照規(guī)范要求設置。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮空隙：夏季施工預留：5～10mm;冬季施工預留：15～20mm。管材或管件在粘合前應將承口和插口粘結面擦拭干凈，確保無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。膠黏劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠黏劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠黏劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90°,管道承插過程不得受到強力沖擊。承插接口粘接后，應將擠出的膠黏劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面畫出插入深度標記。粘接好的管段，根據膠黏劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。③PE管熱熔連接本標段室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線。加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產廠的規(guī)定。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。④衛(wèi)生潔具安裝根據招標文件的相關要求，本標段衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質量要求應符合國標有關規(guī)定及設計要求。衛(wèi)生器具的安裝位置應符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm。支（托）架埋設平整、牢固、防腐良好。衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴密不滲漏。排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。地漏采用防反溢地漏。⑤試壓及系統調試a水壓試驗：室內給水管道試驗壓力為0.6MPa，室外給水管道試驗壓力為0.9MPa。給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。b灌水試驗：排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。c水箱滿水試驗：檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。d當試驗過程中發(fā)現有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。e系統沖洗：給水管道的吹掃、清洗工作應在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，應根據施工圖紙和相應規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。特別是生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。消毒后再進行沖洗。f給水系統的通水試驗：要設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。h排水系統的通水試驗：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否通暢，接口處有無滲漏。i試壓及系統調試均要做好記錄，并要邀請監(jiān)理參加。㈨室內電氣工程⑴電氣預埋①施工準備：熟悉施工圖紙，掌握圖紙設計功能及敷設途徑、方法外，還應與土建建筑圖詳細對照。編制技術交底文件，對前方技術人員和施工班組進行專項的技術交底，使參與施工每一個人都明確施工的要點。②進場的電線、管、箱、盒、材料進行驗收,防止不合格品材料使用在工程中,線管除滿足規(guī)范要求,還應無嚴重銹蝕，管內不得有尖銳棱角,箱、盒尺寸符合設計規(guī)定。③施工工序計劃：進戶管預埋→配合土建預留暗管→配電箱多媒體箱預埋→插座、開關分線盒預留→管內穿線→配電箱接線→接電氣調試。④在現澆混凝土板、構造柱內配管時,除按位置埋設線盒,還應做好固定工作,以防灌注混凝土震動時位置偏移,管口應采取封堵措施,以免水泥漿流入堵塞管子,影響穿線。線管煨彎應保證足夠的彎曲半徑，暗配時彎曲半徑≥6倍管子外徑。⑤盒、箱定位應準確,符合設計及施工規(guī)范要求,采用水平儀逐一校正準確。同一室內的同規(guī)格箱、盒，誤差應≤5毫米，相鄰誤差應≤1毫米。⑥PVC管敷設在樓板面上，板面整個墊層應不小于50毫米，且管表面應有20毫米厚水泥砂漿保護層。線管預埋屬于隱蔽工程，檢查驗收合格，才能覆土回填或澆注混凝土。⑵線管穿線①施工工序：施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→導線與帶線綁扎→穿線。②管內穿線前應熟悉圖紙,了解電氣系統的原理、設備的控制、燈具的控制方式,并了解每根管內有幾個回路數、幾對導線以及導線的規(guī)格型號,始、終端在何處。③照明和電力系統按規(guī)范對管內導線應有分色,相線和零線的顏色應不同;同一建筑物導線顏色選擇統一，根據規(guī)范相線A、B、C為黃、綠、紅三色,零線為淡藍色,保護接地線(PE)為黃綠相間雙色線;照明支線、火線為紅色;開關線為黃色;零線為淡藍色;保護接地線為淺黃綠色;其余設備的導線也應有明顯的色澤區(qū)分。④管內穿線時,采用放線架進行人工放線,導線應順直地穿入管中,在放線、穿線過程中,防止導線在管內扭絞,以免影響導線質量，所有管內導線不得有接頭,所有接頭應放在接線盒內或者在電氣設備端子上進行。⑶開關、插座及配電箱安裝①將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。②所有開關為合格產品，所有開關均距地面1.3m，開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2mm。③配電箱安裝時先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱。門平正，螺絲垂直受力均勻。④配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠。⑤配電箱電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。㈩暖通施工本標段綜合控制用房普通房間采暖采用發(fā)熱電纜低溫輻射供暖；中控室、供水設備室、生活儲物間、檔案室、廚房操作間、備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室等設備用房采用輻射式電加熱器進行采暖，柴發(fā)室、儲油室設置防爆電加熱器。在備品備件室、二次盤式、高低壓室、柴發(fā)室及衛(wèi)生間等各處設機械排風系統，排除室內余熱或異味；柴發(fā)室、儲油室設置防爆風機。中控室設置風冷雙制單元式空調，以滿足室內溫度的要求。宿舍、辦公室、會議室及活動室設分體空調，以滿足室內舒適度的要求。⑴發(fā)熱電纜系統安裝技術要求①發(fā)熱電纜敷設前，應對照施工圖紙核定發(fā)熱電纜的型號，并應檢查電纜的外觀質量。②發(fā)熱電纜出廠后嚴禁剪裁和拼接，有外傷和破損的發(fā)熱電纜嚴禁敷設。③發(fā)熱電纜安裝前應測量發(fā)熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻，并做自檢記錄。④發(fā)熱電纜施工前應確定電纜冷線預留管、溫控器接線盒、地溫傳熱預留管、供暖配電箱等預留、埋設工作已完畢。⑤電纜的彎曲半徑不應小于生產企業(yè)的規(guī)定的限值，且不得小于6倍的電纜直徑。⑥發(fā)熱電纜的熱線部分嚴禁進入冷線預留管。⑦發(fā)熱電纜安裝完畢，應檢測發(fā)熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻，并進行記錄。⑧發(fā)熱電纜溫控器應水平安裝，并應牢固固定，溫控器應設在通風良好且不被風直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱源體。⑵輻射式電加熱器技術要求①輻射板無明火，可在潮濕環(huán)境下連續(xù)運行。②采用補償式印刷電路輻射板，電路支撐使用1mm厚的無碳鋼板。③輻射板表面平均溫度為180℃，輻射波長≥6微米。④輻射板應配有電子衡溫器，使電輻射板散熱溫度不超過80oC。⑤具有防水保護，不論直接水濕還是雨水，在受到10分鐘水濕后，在大氣濕度100%的條件下，其有效部分（導線和外表面）之間一分鐘內能承受3750V電壓差而無泄漏電流。防水保護級別為IP24。⑥設置過壓保護裝置：輸入電壓高于230V時，設備的熱量安全限制器啟動，保護設備的安全。⑦安全性能，符合國家標準GB4706.1-92，GB4706.23-1996。㈢暖通安裝工程中的其他注意事項⑶空調機性能及技術要求①賣方提供設備，應滿足設計參數要求，并確保在買方提出的場址、氣象條件下長期安全可靠運行。②直接蒸發(fā)盤管、風冷式冷凝器的制造和檢驗應符合國家標準或制造廠標準。③機組的實測風量在標準空氣工況下應不小于額定風量的95%。④機組在名義工況下的供冷量（供熱量）的實測值應不小于額定值。⑤空調機的室內溫度在正常使用條件下，其控制溫度在調定值的±2℃范圍內自動調節(jié)。⑥空調機的制造應符合相關安全要求規(guī)定，空調機噪聲值應符合國家標準。⑦在規(guī)定的試驗方法情況下空調機能正常進行最大運行和最小運行制冷、制熱。在規(guī)定的試驗方法情況下空調機的制冷、制熱、凝結水排除能力等符合要求。⑷通風機安裝技術要求①開箱檢查時，應按裝箱清單核對設備名稱、型號、規(guī)格、傳動方式、旋轉方向和進出風口位置；檢查其全壓偏差、全壓效率、噪聲等是否符合設計要求和裝箱件及附件數量；外觀檢查有無損傷。②通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網)或采取其他安全措施；③葉輪轉動方向應符合設備的技術文件的規(guī)定，葉輪和機殼間隙均勻，無碰殼的現象；葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；④安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。⑤百葉風口安裝技術要求所有百葉風口均要求為白色亞光（或無光）鋁合金型材；外觀要求a風口表面整體應平整、端正，不得有歪斜翹曲現象；葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致；各表面應無凹凸不平等加工缺陷及明顯的劃傷、壓痕等磕碰痕跡；b風口裝飾面的色澤應一致，無花斑現象；裝飾面上接口拼縫的縫隙應不超過0.15mm，焊點應光滑；c風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當；⑸柔性短管安裝技術要求①應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料，同時能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)