1金屬切削設(shè)備主軸抱死失效原因鑒定技術(shù)規(guī)范1適用范圍本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了金屬切削設(shè)備主軸抱死失效原因鑒定的設(shè)備儀器和輔助工具、檢驗(yàn)要求、綜合分析等。本技術(shù)規(guī)范適用于金屬切削落地鏜銑床、數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地鏜銑床主軸抱死的原因鑒定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。對(duì)于不注明日期的引用文獻(xiàn)，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6477金屬切削機(jī)床術(shù)語GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T17421機(jī)床檢驗(yàn)通測(cè)第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T19863體視顯微鏡試驗(yàn)方法JB/T8490.1數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心精度檢驗(yàn)JB/T8490.2落地鏜、落地銑鏜床技術(shù)條件JB/T6086數(shù)控龍門鏜銑床精度檢驗(yàn)JB/T6600數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)條件3術(shù)語和定義3.1金屬切削機(jī)床用切削、特種加工等方法加工工件的機(jī)床。主要用于加工金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)器。3.2通用機(jī)床可加工多種工件，完成多種工序的使用范圍較廣的機(jī)床。23.3專門化機(jī)床用于加工形狀相似而尺寸不同的工件的特定工序的機(jī)床。3.4專用機(jī)床用于加工特定工件的特定工序的機(jī)床。3.5組合機(jī)床以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。3.6鏜床主要用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床。通常鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3.7銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3.8龍門鏜銑床工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，裝有一個(gè)或多個(gè)鏜銑頭，可進(jìn)行鏜削的龍門式銑床。3.9龍門移動(dòng)鏜銑床工作臺(tái)固定，橫梁可垂向移動(dòng)，門架沿左右床身縱向移動(dòng)，裝有鏜銑頭，可進(jìn)行鏜削的龍門式銑床。3.10臥式銑鏜床鏜軸水平布置并可軸向進(jìn)給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，能進(jìn)行銑削的鏜床。3.11落地銑鏜床工件安置在落地工作臺(tái)上，立柱沿縱向或縱、橫向移動(dòng)的臥式銑鏜床。3.12機(jī)床的安全機(jī)床在按說明書規(guī)定的預(yù)定使用條件下，執(zhí)行其功能和在運(yùn)輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸和處理時(shí)不對(duì)人員產(chǎn)生損傷或危害健康及設(shè)備損壞的情況。3.13防護(hù)裝置通過物體障礙方式專門用于提供防護(hù)的機(jī)床部分。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，防護(hù)裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護(hù)裝置等4檢驗(yàn)儀器設(shè)備和輔助工具4.1相機(jī)4.2長(zhǎng)度測(cè)量工具（卷尺、卡尺、千分表、磁性表座、深度尺）4.3拆卸工具34.4切割機(jī)床4.5防滑手套4.6取樣袋4.7火花放電直讀光譜儀4.8各型硬度計(jì)4.9金相顯微鏡4.10體視顯微鏡5檢驗(yàn)要求5.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作5.1.1檢驗(yàn)人員上崗前應(yīng)接受業(yè)務(wù)工作知識(shí)培訓(xùn)，授權(quán)批準(zhǔn)后方能上崗工作。5.1.2檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉與委托事項(xiàng)相關(guān)的材料和委托要求；了解相關(guān)金屬材料的內(nèi)容，包括：貨物品名、數(shù)量、重量等有關(guān)情況，存放地點(diǎn)，存放狀態(tài)及約定檢驗(yàn)地點(diǎn)等；根據(jù)檢驗(yàn)鑒定項(xiàng)目要求準(zhǔn)備相應(yīng)的儀器設(shè)備及工具，包括：測(cè)量工具、取樣工具、防護(hù)工具（如手套、工作服、面罩等），并確定所需要使用儀器工具的校準(zhǔn)狀態(tài)及使用狀態(tài)。5.1.3檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，應(yīng)遵守進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理規(guī)定。根據(jù)商品特性和相關(guān)安全規(guī)定做好安全防護(hù)措施。5.1.4檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，如遇大風(fēng)、雷電、暴雨及其他不適于作業(yè)的情況，應(yīng)停止工作。5.2檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法5.2.1外觀狀態(tài)檢測(cè)依據(jù)GB/T9061《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》、GB15760《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》對(duì)外觀狀態(tài)檢查。5.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查依據(jù)GB/T9061《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查。5.2.3配合間隙的檢測(cè)依據(jù)GB/T17421《機(jī)床檢驗(yàn)通測(cè)第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度》對(duì)機(jī)床抱死情況下的配合間隙檢測(cè)及幾何精度檢測(cè)。5.2.4拆卸機(jī)床依據(jù)GB/T9061《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》對(duì)機(jī)床進(jìn)行拆卸分析。5.2.5尺寸檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)部件尺寸檢測(cè)、痕跡尺寸檢測(cè)（主軸、鋼套、銑軸）。5.2.6化學(xué)成分檢測(cè)依據(jù)GB/T4336《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)》對(duì)鏜軸、銑軸、鋼套的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)。5.2.7金屬粉末化學(xué)成分檢測(cè)依據(jù)GB/T4336《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)》或X-RAY對(duì)鏜軸表面附著的金屬粉末或液壓油中夾雜金屬粉末的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)。45.2.8硬度檢測(cè)（主軸、銑軸、鋼套）依據(jù)GB/T4340.1《金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》、GB/T230.1《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》、GB/T231.1-2009《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》對(duì)鏜軸、銑軸、鋼套進(jìn)行檢測(cè)。5.2.9金相切片分析依據(jù)GB/T13298《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》對(duì)鏜軸脫落凹坑處進(jìn)行檢測(cè)。5.2.10鋼套痕跡分析、主軸痕跡分析依據(jù)GB/T