沙特取排水項(xiàng)目地下連續(xù)墻施工技術(shù)總結(jié)XX摘要:本項(xiàng)目位于XX東部海岸線,地連墻既是基坑開挖時(shí)的擋水結(jié)構(gòu)物，又是永久取水結(jié)構(gòu)物的一部分。處于全砂層海水環(huán)境下，對(duì)孔壁穩(wěn)定提出了更高的要求。關(guān)鍵詞:地下連續(xù)墻,施工工藝,難點(diǎn),成槽,鋼筋籠吊裝1工程簡(jiǎn)介地下連續(xù)墻工程位于取水口處，既有防滲墻功能，又作為基礎(chǔ)工程中的一部分。地下連續(xù)墻平面呈上“槽口”狀，全長194.78M，墻寬1M，劃分為31個(gè)槽段。（見附圖1-地連墻平面圖）設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高為RL+2.3-3.0，墻底標(biāo)高為RL-15.0，深度為17.3M-18M?；炷敛捎肅50粉煤灰砼，設(shè)計(jì)方量約3436M3；鋼筋240噸左右。附圖1：地下連續(xù)墻施工平面圖2工程地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告顯示,大致分為三層：第1層,0—0.5m多為沙、淤泥充填材料、白色、淺棕色。第2層,0.5—12m，多為粒狀泥沙沉積物。第3層,12—20m，多為Sabkha土及泥沙。標(biāo)貫值N≧50擊。3地下連續(xù)墻施工前的準(zhǔn)備工作3.1回填壓實(shí)由于該區(qū)域的砂層含泥量少密實(shí)性不好，為了提高基層穩(wěn)定性，在導(dǎo)墻墊層底面砂中摻少量水泥拌合碾壓。3.2導(dǎo)墻與施工平臺(tái)導(dǎo)墻兩側(cè)墻凈距中心線與地連墻中心線重合。每個(gè)槽段在末端設(shè)置一直徑30CM左右的溢漿孔。導(dǎo)墻拆模后應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間設(shè)置支撐，水平間距2米一道，在砼養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)。在導(dǎo)墻兩側(cè)建筑施工平臺(tái)，北側(cè)為主施工平臺(tái)，主要施工機(jī)械均在該平臺(tái)上，南側(cè)為輔助施工平臺(tái)，為便于収集溢出的漿液，也便于環(huán)保需要，在平臺(tái)側(cè)設(shè)置排水溝。

導(dǎo)墻及施工平臺(tái)見附圖2。附圖2:施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置圖3.3成槽施工臨時(shí)設(shè)施建設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)臨時(shí)設(shè)施就近設(shè)置在取水口底板區(qū)域（見附圖2），便于兼顧地下連續(xù)墻施工。（泥漿循環(huán)系統(tǒng)詳見附圖3）施工用膨潤土及其他相關(guān)材料就近堆放在泥漿系統(tǒng)內(nèi)空?qǐng)龅?。使用膨潤土及相關(guān)材料，分開堆放，并覆蓋好。采用ZJ-1500型高速攪拌機(jī)制作泥漿，建造制漿站集中制作、貯存、供送泥漿。采用3PNL型泥漿泵泵送泥漿，4″供漿管路送至槽口。供漿管路在施工槽段和漿池之間利用軟管連接。成槽過程中和成槽后的漿液經(jīng)ZX200型泥漿凈化機(jī)處理后返回下一個(gè)槽段。不能再利用的廢漿經(jīng)除砂后排入沉淀池，待工程完工后統(tǒng)一處理以滿足環(huán)境要求。附圖3：泥漿循環(huán)系統(tǒng)4施工工藝流程及方法附圖4：施工工藝流程圖4.1地下連續(xù)墻成槽施工工藝4.1.1成槽施工順序根據(jù)成槽施工工藝，所有槽段不做分序；一個(gè)槽段施工完畢后，接著施工相鄰的槽段，依次“趕羊式”施工?？傮w順序?yàn)椋合扔蓶|側(cè)的DW9槽段開始，施工到DW3-1的過渡段，再西側(cè)的DW9槽段開始，施工到DW4A處閉合。由于工期緊，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整為：由東側(cè)的DW9槽段開始，先完成東翼再完成西翼，最后轉(zhuǎn)到南側(cè)開始跳躍式施工。具體見附圖5。附圖5:地下連續(xù)墻施工順序圖4.1.2成槽方法在前期液壓抓斗未到的情況下采用的是“純鉆法”施工,即先鉆主孔，然后劈打副孔，然后打小墻，整個(gè)槽孔完成后，每20厘米壓一鉆，檢查是否有殘留物。見附圖6。附圖6：純鉆法施工鉆孔示意液壓抓斗進(jìn)場(chǎng)后采用的是“兩鉆一抓法”施工，即工程鉆機(jī)鉆兩邊主孔，然后利用液壓抓斗抓取中間副孔。施工方法詳見附圖7。22．抓取副孔1鉆進(jìn)主孔1、鉆主孔4．下接頭板4．下接頭板6．澆筑2．抓取副孔3．清孔3．清孔7．起拔接頭管8．起拔接頭管1鉆進(jìn)主孔1、鉆主孔1鉆進(jìn)主孔7、鉆Ⅱ序主孔5．下籠圖7:鉆抓法施工流程圖4.1.3清孔換漿槽孔終孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔換漿工作。清孔換漿分兩步進(jìn)行，第一步，用抓斗撈取孔底大顆粒沉渣，第二步，用“氣舉法”抽吸孔內(nèi)泥漿、經(jīng)泥漿凈化機(jī)處理并使?jié){液回入槽孔內(nèi)循環(huán)。4.1.4接頭板的下設(shè)清孔換漿驗(yàn)收合格后首先進(jìn)行接頭板的下設(shè)。下設(shè)前應(yīng)根據(jù)孔深事先在孔口將接頭板對(duì)接牢固并將接頭板清理干凈，涂刷脫模劑；然后在接頭板的夾槽中插入止水帶。下設(shè)方法是用吊車起吊接頭板，對(duì)準(zhǔn)預(yù)定位置插入槽孔端部，直至達(dá)到預(yù)定深度。見附圖8。附圖8：接頭板的下設(shè)4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范施工。由于本工程防腐采用陰極保護(hù)，在鋼筋籠制作過程中穿插進(jìn)行陰極保護(hù)施工，所以對(duì)于鋼筋綁扎過程中扎絲的處理就顯得比國內(nèi)要求嚴(yán)格，即既要保證扎絲綁扎到位又要盡量避免碰到陰極保護(hù)的鈦網(wǎng)鈦帶，并且要保證鋼筋籠整體連接。4.2.3鋼筋籠的吊裝下設(shè)作業(yè)由二臺(tái)吊車配合進(jìn)行。見附圖9和附圖10。附圖9:鋼筋籠吊裝示意圖附圖10：鋼筋籠吊裝4.3陰極保護(hù)工程陰極保護(hù)工程穿插在鋼筋籠制作過程中。鋼筋籠完成后還要檢測(cè)鋼筋籠整體性及陰極保護(hù)系統(tǒng)整體的絕緣性測(cè)試，在地下連續(xù)墻澆筑過程中和澆筑后同樣要進(jìn)行絕緣性測(cè)試。陰極保護(hù)的施工流程詳見附圖11。(順序1) 安裝膠夾,并用索帶牢固地扎好.(順序2)要留意在鋼筋重疊的位置 (附圖3)安裝鈦網(wǎng),并用索帶扎好以防鈦網(wǎng)走位及松脫.(順序4)安裝系統(tǒng)回路電纜,用電焊方式把回路電纜連到鋼筋上.(順序5)所有電纜沿鋼筋爬升到末端并用膠袋保護(hù)直至系統(tǒng)連接.附圖11：陰極保護(hù)施工流程示意4.4混凝土澆筑4.4.1導(dǎo)管下設(shè)混凝土澆筑導(dǎo)管采用直徑Φ250mm，配置三套導(dǎo)管和其他輔助設(shè)施，每槽孔計(jì)劃下設(shè)兩套導(dǎo)管，轉(zhuǎn)角槽段下設(shè)三套，平常預(yù)留一套作為備用。導(dǎo)管布置見附圖12。附圖12：導(dǎo)管布置圖4.4.2混凝土澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管距孔底15cm左右，壓球法開澆。在混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝臨界點(diǎn)后必須微動(dòng)接頭板，防止接頭板被筑死后不好起拔。下管和澆筑程序見附圖13。附圖13：導(dǎo)管法澆筑過程示意4.5接頭板起拔槽孔澆筑完畢一段時(shí)間后就可以開挖相鄰槽孔，起拔接頭板，必須把握好的時(shí)機(jī)，考慮到商品混凝土站供應(yīng)的混凝土與要求的初凝時(shí)間未必完全吻合，觀察混凝土初凝時(shí)間是否具備起拔接頭板的條件。5總結(jié)語地下連續(xù)墻施工自從XX年XX月XX日開始至XX年XX月XX日完工,克服了前期土方工程滯后及設(shè)備采購進(jìn)場(chǎng)延誤、當(dāng)?shù)匚镔Y采購不順暢等諸多不利因素影響，保質(zhì)保量地在計(jì)劃工期前完成。總結(jié)起來的經(jīng)驗(yàn)有：一是項(xiàng)目部及時(shí)調(diào)整優(yōu)化施工方案，爭(zhēng)取縮短工期；二是提前做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為后續(xù)施工創(chuàng)造了良好的條件；三是加班加點(diǎn)，與時(shí)間賽跑，前期在液壓抓斗未進(jìn)場(chǎng)的情況下，采用純鉆法施工，24小時(shí)輪班作業(yè)，爭(zhēng)取了時(shí)間；四是加強(qiáng)與外界的溝通協(xié)調(diào)，千方百計(jì)加緊設(shè)備進(jìn)場(chǎng)工作；五是合理組織、精心施工，進(jìn)度質(zhì)量齊頭并進(jìn)，質(zhì)檢基本一次通過。但也存在一些不足，如：施工過程中地連墻傾斜度控制和接頭處泥漿清理方面的質(zhì)量控制尚不如人意；作為