備案單位：煉鐵廠備案編號：SAFETY/ANSTEEL4220-/0安全技術(shù)規(guī)程（高爐作業(yè)區(qū)）目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章政策法規(guī) 8第二章高爐某些 121、爐前系統(tǒng)安全技術(shù)通則 122、砂口維護安全技術(shù)規(guī)程 153、熔鐵式主溝安全技術(shù)規(guī)程 154、爐前吊車安全技術(shù)規(guī)程 165、爐前抓斗安全技術(shù)規(guī)程 176、爐前打夯機安全技術(shù)規(guī)程 187、爐前電電扇安全技術(shù)規(guī)程 198、高爐單軌吊安全技術(shù)規(guī)程 199、擺動流嘴澆注安全技術(shù)規(guī)程 2010、擺動流嘴操作安全技術(shù)規(guī)程 2011、高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程 2112、挖掘機安全技術(shù)規(guī)程 2313、高爐富氧噴吹使用故障解決安全技術(shù)規(guī)程 2314、爐前叉車安全技術(shù)規(guī)程 2415、鐵水罐安全技術(shù)規(guī)程 2516、鐵口崗位安全技術(shù)規(guī)程 2617、鐵口泥套制做維護安全技術(shù)規(guī)程 3018、開口機安全技術(shù)規(guī)程 3119、泥炮安全技術(shù)規(guī)程 3220、攪拌機安全技術(shù)規(guī)程 3321、更換風(fēng)管、風(fēng)口安全技術(shù)規(guī)程 3522、爐前更換風(fēng)口二套安全技術(shù)規(guī)程 3723、澆鑄主溝安全技術(shù)規(guī)程 3824、遙控器安全技術(shù)規(guī)程 3925、水沖渣安全技術(shù)規(guī)程 4126、清理鐵道安全技術(shù)規(guī)程 4127、清理爐頂、爐身安全技術(shù)規(guī)程 4228、擺動流嘴烘烤安全技術(shù)規(guī)程 4329、爐前更換擺嘴安全技術(shù)規(guī)程 4330、放砂口安全技術(shù)規(guī)程 4431、爐前使用氧氣安全技術(shù)規(guī)程 4432、鐵水增錳、增矽、保溫安全技術(shù)規(guī)程 4633、爐前鍛造工具安全技術(shù)規(guī)程 4734、高爐各處安全欄桿使用維護安全技術(shù)規(guī)程 4735、爐前廢物裝車外運安全技術(shù)規(guī)程 4836、熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程 4837、清灰工安全技術(shù)規(guī)程 5038、煤氣技師安全技術(shù)規(guī)程 5239、高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣解決安全技術(shù)規(guī)程 5340、高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 6241、高爐配管工安全技術(shù)規(guī)程 64第三章供料某些 651、運營班長安全技術(shù)操作規(guī)程 652、卷揚主控室安全技術(shù)規(guī)程 663、皮帶（礦槽槽上）工安全技術(shù)規(guī)程 674、礦槽（槽下）工安全技術(shù)規(guī)程 685、上料主控室安全技術(shù)規(guī)程 706、高爐礦槽“倒槽”作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 717、關(guān)于高爐運料系統(tǒng)打翻板作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 738、解決凍、卡、堵漏咀作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 739、高爐爐頂分料器解決堵料作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 74第四章噴煤某些 751、制粉區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程 752、制粉燃燒爐崗位安全技術(shù)規(guī)程 773、制粉噴吹罐崗位安全技術(shù)規(guī)程 774、布袋檢修安全技術(shù)規(guī)程 785、制粉系統(tǒng)安全規(guī)定 786、噴吹及輸送系統(tǒng)安全規(guī)定 797、裝粉容器及壓力容器規(guī)定 818、煤粉倉安全管理 819、儀器儀表檢測規(guī)定 8210、其她安全規(guī)定 8311、高爐噴煤非正常狀況解決 83第五章通用某些 851、皮帶機崗位安全技術(shù)規(guī)程 852、調(diào)節(jié)皮帶跑偏作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 873、放射性同位素安全技術(shù)規(guī)程 88第六章環(huán)保除塵某些 891、布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程 892、除塵放（打）灰崗位安全技術(shù)規(guī)程 893、使用刮板機、提高機安全規(guī)定 904、測塵安全技術(shù)規(guī)程 91第七章鑄鐵某些 911、安全技術(shù)通則 912、噴罐崗位安全技術(shù)規(guī)程 923、檢車工安全技術(shù)規(guī)程 934、鑄鐵班長安全技術(shù)規(guī)程 955、鑄鐵翻渣工安全技術(shù)規(guī)程 966、運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)規(guī)程 987、鑄鐵機前部安全技術(shù)規(guī)程 1008、鑄鐵機中部安全技術(shù)規(guī)程 1029、鑄鐵機后部安全技術(shù)規(guī)程 10310、地卷揚安全技術(shù)規(guī)程 10411、砌罐瓦工安全技術(shù)規(guī)程 10512、烤罐器安全技術(shù)規(guī)程 106政策法規(guī)黨安全生產(chǎn)方針：安全第一，防止為主，群防群治，防法結(jié)合。國家安全管理體制：公司負責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，群眾監(jiān)督，勞動者遵章守紀。“三同步”：凡是新建、擴建、改建工礦公司和革新挖潛工程項目，都必要有保證安全生產(chǎn)和治理塵毒設(shè)施，這些設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投產(chǎn)?！拔逋健保涸诨I劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時，同步籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。班前會“四必講”：必講工作任務(wù)，必講不安全因素和也許發(fā)生事故，必講防范辦法，必講安全注意事項。六個堅持、六個不準：堅持班前會有安全抽測，答不上來不準上崗；堅持工作前檢查好工具設(shè)備，如有隱患不準使用；堅持工作前檢查勞保品穿戴，不按規(guī)定穿戴不準上崗；堅持作業(yè)前檢查現(xiàn)場，有隱患不整治，無辦法不準上崗；堅持檢修中有安全辦法方案，沒有不準上崗；堅持工作前明確互保責(zé)任，責(zé)任不清不準上崗?！八牟环胚^”原則：事故因素沒查不清不放過、事故責(zé)任者沒解決不放過、領(lǐng)導(dǎo)和職工沒受到教誨不放過、防范辦法沒貫徹不放過?！叭齻€百分之百”：規(guī)章制度必要百分之百執(zhí)行、違章違紀必要百分之百登記上報、違章違紀無論與否導(dǎo)致?lián)p失必要百分之百扣發(fā)本人當(dāng)月所有獎金。“三滿、兩遵守”：三滿：出滿勤、干滿點、滿負荷兩遵守：嚴格遵守崗位責(zé)任制、嚴格遵守操作規(guī)程和工作原則?！胺慈`”：反違章指揮、反違章操作、反違背勞動紀律現(xiàn)象?！叭粋Α保翰粋ψ约骸⒉粋λ恕⒉槐凰藗?。解決事故隱患“三定四不推”原則：三定：定辦法、定人員、定完畢時間四不推：班組能解決不推給工段。工段能解決不推給分廠分廠能解決不推給公司公司能解決不推給主管局導(dǎo)致事故發(fā)生因素：人不安全行為是導(dǎo)致事故發(fā)生重要因素；物不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故發(fā)生直接因素；環(huán)境不安全因素是導(dǎo)致事故發(fā)生又一因素；管理上缺陷是導(dǎo)致事故發(fā)生間接因素，但卻是本質(zhì)因素。安全工作“五確認”：行為動作確認、設(shè)備工具確認、作業(yè)對象確認、周邊環(huán)境確認、安全防護確認工作時間“八不準”：不準脫崗、睡崗；不準在廠區(qū)內(nèi)打撲克、下棋，禁止賭博；不準帶小孩上崗；不準干私活；不準聚眾鬧事、打架斗毆、阻礙交通；不準在崗位上看書看報；不準班前或工作時間飲酒；未經(jīng)組織批準，不準在工作時間看電影、看電視，廠區(qū)內(nèi)禁止球類活動和舉辦舞會?！叭龣z制”：即在班前、班中、班后進行安全檢查。班前檢查、清除作業(yè)環(huán)境中事故隱患；班中檢查、制止或糾正違章作業(yè)；班后檢查、清理作業(yè)現(xiàn)場，不給下班留下隱患。安全教誨要使職工達到“八懂四會”：八懂：懂規(guī)章制度；懂安全考核知識；懂崗位作業(yè)規(guī)程；懂設(shè)備構(gòu)造和性能；懂工藝流程和原理；懂職業(yè)危害和防治；懂防火常識和規(guī)定；懂傷亡事故報告規(guī)程和傷亡急救知識。四會：會操作和維修保養(yǎng)設(shè)備；會防止和排除故障；會對的使用個人防護工具；會防止火災(zāi)和使用工具。安全工作“十不準”：未經(jīng)安全教誨，不準單獨作業(yè)。未穿戴勞保用品，不準上崗作業(yè)。未系安全帶者，不準高空作業(yè)。在班前和班中，不準喝酒打鬧。堅守工作崗位，不準離崗、睡崗。機械電氣設(shè)備，不準亂摸亂動。嚴格執(zhí)行規(guī)程，不準違章作業(yè)。易燃易爆區(qū)域，不準點火吸煙。高空多層作業(yè)，不準向下扔物。氧氣瓶、乙炔瓶，不準沾油火及碰撞。安全工作“五道防線”：思想防線；群眾防線；組織防線；辦法防線；制度防線；安全五字法：上、下、來、電、轉(zhuǎn)。上：即看頭上與否有懸掛物要掉下來，如礦料吊物不牢固屋頂。下：即腳站實地為最佳，最佳不站在虛地上，如堆砌物、機器轉(zhuǎn)動部位。來：是指作業(yè)地方可否有什么物體向你飛來、駛來、悠來、撞來，占據(jù)你位置。電：是指帶電作業(yè)，有無觸電也許。轉(zhuǎn)：是指作業(yè)面上與否有設(shè)備在運轉(zhuǎn)或某設(shè)備有突然轉(zhuǎn)動也許。危險作業(yè)“六不干”：沒有危險作業(yè)允許證，不能干。沒與關(guān)于部門聯(lián)系好，不能干。組織不嚴密、分工不明確、辦法不詳細，不能干。沒有負責(zé)人、監(jiān)護人，不能干。煤氣設(shè)施、管道動火不打動火報告和不用蒸汽或氮氣徹底清掃，不能干。工作中浮現(xiàn)爭議，不解決不能干。高爐某些爐前系統(tǒng)安全技術(shù)通則接班前由倒班作業(yè)長或班長主持開好班前會，依照上班和本班生產(chǎn)和設(shè)備狀況做好安全交底，檢查確認所屬生產(chǎn)設(shè)備與否安全好用，否則禁止上崗。嚴格貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，班中禁止喝酒、脫崗、睡崗和從事與生產(chǎn)無關(guān)活動。對所屬生產(chǎn)設(shè)備要做到班班有檢點，規(guī)定檢查辦法、部位和原則三貫徹，特別是對泥炮等核心設(shè)備要嚴格檢查,并記錄。嚴格遵守操作牌制度，無操作牌禁止操作爐前設(shè)備（吊車、開口機、泥炮、擺動流嘴等）。吊車作業(yè)要有專人指揮，專人操作，并持證上崗，禁止超負荷和歪拉斜拽。泥炮、開口機、電電扇、單軌吊和打夯機等設(shè)備電氣壓扣、開關(guān)、線路要完好，其安全設(shè)施要保證完好。經(jīng)常保持出鐵場天井欄桿、砂口安全罩、渣鐵罐流嘴安全欄桿、泥庫蓋板、風(fēng)口下部爐臺蓋板及渣鐵溝過橋等安全設(shè)施完好，禁止在無蓋板渣鐵溝上通行。潮濕鐵器、工具和碎鐵等禁止直接與鐵水接觸，使用前特別是冬季必要烤干，預(yù)熱。新作泥套、砂口、鐵溝、流嘴等設(shè)施，出鐵前必要用煤氣火烤干。出鐵前要認真檢查渣鐵罐完好狀況，罐位要對正，罐內(nèi)無潮物和積水，禁止用帶水和有潮物渣鐵罐出鐵放渣，水沖渣時要檢查茵芭系統(tǒng)與否運營正常。出鐵時要防止下渣帶鐵，禁止往茵芭和沖渣溝中扔大塊殘渣。沖渣過程中，沖渣點附近禁止站人。鐵口、風(fēng)口區(qū)域泄漏煤氣要點燃，特別是做鐵口泥套時，當(dāng)心鐵口和爐缸泄漏煤氣，要攜帶CO報警器，并打開爐前電扇，必要時，要采用戴防毒面具辦法，嚴防煤氣中毒。出鐵過程中禁止悶炮，特殊狀況時必要經(jīng)爐前技師批準，并且在悶炮前要做好各項準備工作，防止風(fēng)口燒穿和嚴防渣鐵流到地下和引起放炮傷人事故。爐前核心設(shè)施和設(shè)備要按煉鐵部規(guī)定規(guī)定，由班（組）長或倒班作業(yè)長主持定期檢查，并做好記錄，如鐵口通道、砂口、開口機大梁、底座、泥炮底座、擺動流嘴各部位、風(fēng)口二套卡子、爐基爐缸等重要部位。保持渣鐵道干凈，路面不許有積水，禁止在出鐵過程中清理渣鐵道。爐臺上容許存儲備品、材料、工具要擺放整潔，并按類型掛好定置牌，禁止亂堆亂放。爐基、爐頂、各層平臺和屋頂要定期清掃，現(xiàn)場懸浮物要徹底清除。炮泥箱按規(guī)定定置擺放，不符合規(guī)定廢泥不許運往高爐。泥庫要有保溫設(shè)施。禁止在煤氣區(qū)域如：渣鐵溝、煤氣閥和風(fēng)口等周邊休息和打盹睡覺。坐料時工長應(yīng)告知爐前，風(fēng)口平臺上巡視、點檢及有關(guān)方人員要遠離風(fēng)口。不許單人到爐頂煤氣區(qū)域工作，到爐頂工作，要及時告知倒班作業(yè)長，注意爐頂風(fēng)向，并戴好CO報警器，煤氣超標時，要采用可靠安全辦法。進入現(xiàn)場要按原則戴好安全帽，穿戴好勞動保護品，高空作業(yè)時必要按原則系好安全帶。在現(xiàn)場走梯行走時，必要手扶護欄，防止發(fā)生滑跌和墜落事故。禁止往爐臺下扔雜物。煤氣、氧氣、壓縮空氣用完后要及時關(guān)閉。煤氣、氧氣、壓縮空氣帶連接部位要確認牢固，用鐵絲捆綁要將鐵絲頭拍平，防止膠管崩開后傷人。砂口維護安全技術(shù)規(guī)程新砂口出鐵原則上連出一次，防止砂口過道凝死導(dǎo)致渣鐵下地事故。鐵后向砂口和小井上灑保溫料保溫砂口持續(xù)8小時以上不出鐵時要放掉，防止凝死。砂口過渣嚴重時要及時改道。熔鐵式主溝安全技術(shù)規(guī)程熔鐵式主溝任何人員禁止跨越。高爐使用主溝時，要蓋好除塵罩。主溝凸臺部位要依照維護關(guān)于規(guī)定、定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修補，防止爐前人員在制作鐵口泥套時發(fā)生墜落主溝事故。外來人員在主溝區(qū)域作業(yè)時，其單位必要設(shè)專人監(jiān)護，防止人員掉入主溝內(nèi)導(dǎo)致燒傷事故。熔鐵式主溝依照侵蝕狀況應(yīng)及時改道，防止主溝和砂口漏鐵事故發(fā)生。爐前吊車安全技術(shù)規(guī)程爐前吊車必要專人負責(zé)操作，嚴格遵守操作牌制度，憑牌交接班，無牌禁止操作和檢修，吊車司機要隨身攜帶吊車駕駛證。接班后對吊車所屬機電設(shè)備、機械設(shè)備必要按規(guī)定內(nèi)容、部位和原則進行全面檢查。起重作業(yè)時要嚴格貫徹執(zhí)行公司頒布關(guān)于規(guī)定，所用吊具必要完好可靠，不許超負荷運營，不準歪拉斜拽，吊物必要綁扎牢固。出鐵時禁止在鐵口上方使用爐前吊車，規(guī)定將吊車停放在遠離鐵口正上方部位。吊車作業(yè)時，司機與指揮人員要密切配合，服從指揮，確認聯(lián)系信號，不得亂動。吊車運營時必要有專人指揮（持有指吊證），禁止多人指揮。吊車吊重物時，下面禁止有人工作或逗留。禁止搭乘吊車。吊車掛完鉤后，必要待掛鉤人員退離到安全距離后，方可起吊。吊車在作業(yè)中，嚴格執(zhí)行吊車“十不吊”規(guī)定。吊車在啟動前和吊重物起吊、運營時要按規(guī)定使用訊響器。吊車使用后應(yīng)停放在指定地點，切斷電源，取下操作牌，鎖好門鎖后離開。安全設(shè)施不齊全時應(yīng)及時找維護人員檢修，未經(jīng)解決不準使用。爐前吊車作業(yè)時不準在吊車上從事檢修或檢查，未經(jīng)司機容許不準上下車，更不準在大車軌道兩側(cè)行走。吊車極限、制動失靈不得使用，吊車不準帶病作業(yè)。吊車不工作時，吊鉤禁止懸掛重物。爐前抓斗安全技術(shù)規(guī)程爐前抓斗重要用于抓取散狀耐火材料和清渣使用。禁止做其他工作使用。用抓斗抓取物料時，必要使大抓半幅展開放平，嚴防壓腳和夾腳。大抓起吊和落下時，禁止手扶大抓，防止夾手。必要使翻板與鉤頭固定，人離開后方可起抓。抓斗在高空中運營時，其下面不得有人工作。不得乘坐抓斗，禁止乘坐抓斗進出小材料庫和泥庫。抓斗鋼繩必要與吊車掛鉤掛牢，人退離到安全距離方可啟動。抓斗在空中運營時不得搖晃、亂晃抓斗鋼繩必要定期檢查更換。抓斗兩邊立柱要垂直，不得彎曲。壓把應(yīng)保持平衡，避免用手操作。爐前打夯機安全技術(shù)規(guī)程打夯機必要由專人使用和檢查維護，非指定人員禁止亂動。使用前要進行全面檢查，電源開關(guān)和換向插銷必要安全可靠，膠皮電纜、電機連線不能裸露銅線，并規(guī)定有良好接地裝置。打夯機皮帶松動時，應(yīng)及時調(diào)距和更換，不得用木棍或鐵棒亂捅亂撬。打夯機欲可逆運營時，須于行程終結(jié)前提前拔下?lián)Q向插頭，必要在切斷電源后再插上換向插頭。打夯機工作時應(yīng)手扶扶把作業(yè)，不得亂摸亂扶。用吊車鉤掛打夯機時，必要勾掛雙吊耳，禁止勾掛扶把，以防脫落。換向插頭和電源開關(guān)不得被水淋濕。打夯機扶手必要用膠皮帶包好，防止導(dǎo)電傷人。爐前電電扇安全技術(shù)規(guī)程電電扇按鈕必要有明顯標志，非高爐操作人員和檢查人員不得亂動。發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時，必要事先切斷電源，然后及時告知電氣人員解決。電電扇先后端必要加保護罩和鐵絲安全網(wǎng)，以防葉片傷人。電電扇移動位置時，必要一方面切斷電源，不得在轉(zhuǎn)動時移動。電電扇外罩不得存儲衣服、手套及其他用品。禁止用手摸電扇吸風(fēng)口，并且不準接近吹風(fēng)。電電扇必要接好完整可靠接地線。工作完畢，及時關(guān)閉電源。新電扇沒有安全罩、安全網(wǎng)不能使用。高爐單軌吊安全技術(shù)規(guī)程單軌吊運營必要由專人（持證）操作，專人指揮，工作邁進行認真檢查。認真貫徹操作牌制度，沒有操作牌禁止操作。嚴格貫徹吊裝規(guī)定，不許超載，不許歪拉斜拽，不許吊重量不清重物。單軌吊車滑線（膠皮軟線）應(yīng)保持完好，同步必要高空滑動。頂部架設(shè)防雨設(shè)施。走行軌端部應(yīng)設(shè)立撞頭，極限裝置敏捷有效，軌道梁設(shè)專人定期檢查。鋼繩應(yīng)定期檢查更換，不得使用斷股、帶毛刺鋼繩。加強維護檢查，電動壓扣不得被水淋濕，并有可靠接地裝置。不工作時停電后將壓扣放在安全位置。擺動流嘴澆注安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)前必要穿戴好勞動保護用品。將報廢擺嘴吊至安全平穩(wěn)地方。將擺嘴內(nèi)使用過工作層和殘渣鐵徹底清理干凈。安裝模具時不能亂擺，防止傷人，模具梁底腳用電焊焊牢或用銷子打緊，防止模具移動傷人。檢查攪拌機和振動棒與否好用，有無漏電，防止觸電傷人。澆注完12小后拔模。拔模時一方面將底腳焊接處，用氣焊割開或?qū)N子打開，吊車拔模時要與擺嘴保持垂直狀態(tài)。地面人員要離開，防止漏嘴移動傷人。擺動流嘴操作安全技術(shù)規(guī)程上崗前必要按原則穿戴好勞動保護用品，檢查擺動流嘴所屬安全設(shè)施齊全完好可靠。作業(yè)前必要檢查確認鐵溝、流嘴與否完好；砂口有無凝蓋；主副道鐵罐與否配正，罐內(nèi)有無雜物潮物。出鐵前要對擺動流嘴進行擺動實驗，確認工作與否正常。出鐵前檢查擺動流嘴下罐位與否對正，并告知調(diào)車員，確認無誤后方可作業(yè)。出鐵時鐵罐不能放過滿，罐內(nèi)液面距鐵罐沿不低于300毫米，鐵口堵上后要將流嘴槽內(nèi)存鐵放掉，流嘴擺平。向鐵罐內(nèi)投放保溫料作業(yè)時，必要遵守鐵水保溫作業(yè)安全規(guī)定。下到流嘴內(nèi)清理、修補作業(yè)時，必要系好安全帶，確認流嘴槽內(nèi)無存鐵和流嘴槽內(nèi)溫度已降下來方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。為防止放炮傷人，鐵水進入鐵罐瞬間，操作人員要躲開窺視孔。出鐵過程中，擺動流嘴工作時，應(yīng)先將擺嘴擺到空罐側(cè)，后鳴鈴，告知調(diào)車員待鐵罐配到位確認后，方可將擺嘴回。高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程從事氧氣操作人員，必要通過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教誨，經(jīng)考試合格后才干獨立上崗操作。送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門先后壓差不大于0.3Mpa，以減少管道內(nèi)氧氣流速。高爐因故休風(fēng)或減風(fēng)操作時，都必要遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)原則。正常供氧時，氧氣壓力應(yīng)不不大于冷風(fēng)壓力0.1Mpa，不大于該值時應(yīng)告知氧氣廠，及時停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必要進行徹底地吹掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。如果停氧時間超過一種月以上，應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油空氣置換，在“B”閥出口法蘭處堵盲板。氧氣管道動火時，事先應(yīng)辦理動火允許證，對關(guān)于氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經(jīng)煉鐵部綜合室承認后方可施工。氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu)，每月由爐長主持，計量維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。氧氣管道所屬設(shè)備，應(yīng)涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應(yīng)作探傷檢查和強度實驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應(yīng)予以更換。氧氣管道應(yīng)有可靠接地，防止靜電集聚。挖掘機安全技術(shù)規(guī)程挖掘機司機必要通過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。啟動設(shè)備前必要檢查確認設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施齊全可靠。檢查管路不得漏油，管路夾板要緊固好。操作時要確認旋轉(zhuǎn)半徑無人方可運營。在坡道、困難地帶運營、停車時要手動、自動閥和踏板同步操作，行走操縱桿放在中間位置，防止自動滑行傷人。挖掘機停機時，應(yīng)停在平整結(jié)實場地或庫房內(nèi)，并關(guān)好車門上鎖。高爐富氧噴吹使用故障解決安全技術(shù)規(guī)程氧氣來源突然中斷時，應(yīng)及時關(guān)閉迅速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并告知環(huán)境能源部能源調(diào)度監(jiān)控中心。若長期不能供氧應(yīng)將“A”閥“B”閥關(guān)閉，并在“B”閥出口法蘭堵盲板。氧氣管道著火時，應(yīng)及時按停氧程序進行停氧操作，并告知環(huán)境能源部能源調(diào)度監(jiān)控中心和制造管控中心、煉鐵部生產(chǎn)室和綜合室等關(guān)于單位，并積極組織滅火。冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，可用不含油熱水或蒸汽解凍，禁止用火烤。高爐突然發(fā)生事故，及時關(guān)閉迅速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時與環(huán)境能源部能源調(diào)度監(jiān)控中心、設(shè)備保障部獲得聯(lián)系，及時按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行解決。高爐長期休風(fēng)，“A”、“B”閥沒關(guān)嚴之前，不準停鼓風(fēng)機。爐前叉車安全技術(shù)規(guī)程叉車司機必要通過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。啟動設(shè)備前必要檢查確認設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施齊全可靠。叉車發(fā)生機械或電氣故障時，必要由專業(yè)人員解決。操作時要確認叉車運營區(qū)域無人或其他障礙物方可運營。叉車運送物件時不準超過額定載荷量，物件必要安放或捆綁牢固，不偏重。物件不得放過高，影響司機正常了望視線。叉車在坡道或困難地帶運營，停車時要防止自動滑行傷人。叉車停車時，應(yīng)停在平整安全場地，并關(guān)好門上好鎖。叉車禁止在接近休息室門前3米內(nèi)通行和停留鐵水罐安全技術(shù)規(guī)程鐵水罐裝鐵水前罐內(nèi)溫度不準低于600℃，低于時必要烘烤到800鐵路曲線半徑不大于90米，鐵水罐重罐不許通過，以防止鐵水罐脫軌。鐵水罐罐口沒翻回零位時，禁止調(diào)車防止因罐車偏重發(fā)生脫軌事故。禁止使用機電設(shè)備及走行某些有問題鐵水罐出鐵。罐口周邊護板上耐火材料要定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞立即修補，以防止燒壞罐皮。罐口中上方凝積渣鐵不準高于150㎜，高于要立即解決掉，以防止凝積物刮壞鐵路上方高壓線或管道。鐵水罐禁止頂流配罐，防止燒壞車上機電設(shè)備。雨季要防止建筑物積水流入使用鐵水罐內(nèi)，以防止其耐材爆裂，減少其使用壽命。煉鋼發(fā)生故障時，要及時告知高爐，規(guī)定高爐揚保溫料是正常一倍，同步加蓋保溫，以保證鐵水在罐內(nèi)16小時不凝。煉鋼發(fā)生故障不不大于16小時，要定期測量罐內(nèi)鐵水溫度，溫度不大于1250℃出鐵前一定要擬定罐口要正，擺動漏嘴要完好無損，以保證鐵流集中，不濺到罐口以外。出鐵前一定要檢查測量鐵面儀器好用，以防止鐵水淌到罐外。出鐵前必要確認主副道配罐狀況。為了滿足煉鋼規(guī)定，每個鐵水罐鐵水只許放250-260噸，不許放滿，局限性250噸不拉，等下次鐵補到250-260噸后再調(diào)罐。每罐出完鐵后要按規(guī)定揚足保溫料。不許往鐵水罐內(nèi)放渣、扔雜物等。砂口不許過渣，一旦過渣要及時告知鐵罐運送調(diào)度。鐵口崗位安全技術(shù)規(guī)程出鐵前準備穿戴好勞動保護品，各崗位人員到崗位進行檢查。鐵口泥套應(yīng)完整，深度在保護板內(nèi)50－80毫米。泥炮裝泥時，側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出，然后裝入合格新泥，禁止用手塞泥球；禁止她人動炮。炮和開口機運轉(zhuǎn)正常，裝完泥后活塞頂過裝泥口，炮泥已經(jīng)推到炮口。水量正常，茵芭運轉(zhuǎn)正常。疊砂口大閘，不得跨鐵溝背對鐵溝蓋板，防止從蓋板下鐵溝內(nèi)穿出火苗或掉入鐵溝內(nèi)燒傷，應(yīng)從側(cè)面用摟扒將大閘搗實。爐前班長應(yīng)檢查鐵罐配備狀況，保證位置對的，罐數(shù)夠用，罐態(tài)良好。爐前班長檢查和確認各崗位具備出鐵條件。禁止使用潮涼有贓物及磚襯損壞鐵罐放鐵，渣罐內(nèi)有積水要翻出并烘干后方可使用。爐前班長接到鐵口和砂口負責(zé)人可以出鐵確認報告后下令出鐵。由爐內(nèi)告知鐵罐運送調(diào)度，并由鐵罐運送調(diào)度告知調(diào)車員出鐵。出鐵操作開動開口機前先確認開口機周邊與否有人作業(yè)，確認后開動回轉(zhuǎn)裝置，不準沖撞，將鉆頭對準鐵口中心，然后開動風(fēng)動推動裝置將鐵口鉆開。透鐵口鉆桿不夠長加鐵棒時，雙腳不能站在凸臺上，側(cè)身將鐵棒放到鐵口上。從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止正對鐵口站位或通行。在出鐵時，禁止橫跨未覆蓋渣鐵溝。工具必要烤干，預(yù)熱以防潮涼接觸鐵水爆炸。人工透鐵口時要站在鐵溝旁邊，勞保用品用水淋濕，配帶防護鏡，動作協(xié)調(diào)，防止跌倒。出鐵時必要有專人看罐，戴好防護鏡，嚴格控制渣鐵表面距罐嘴高度要不不大于300毫米，超過時由爐前負責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿，并告知鐵罐運送部門由專人護送。如鐵口過淺，渣鐵流過大，或鐵口大噴渣鐵出不凈時，倒班作業(yè)長要改常壓或低壓出鐵。確認出鐵時調(diào)罐各種信號不好使時，高爐及時下去人用對講聯(lián)系調(diào)罐。擺動流嘴有故障時，及時堵炮，防止鐵水下地。堵鐵口操作堵鐵口前要試炮，檢查液壓炮并確認壓力與否正常，附近與否有人作業(yè)。當(dāng)鐵口恰當(dāng)噴射和渣鐵已按料批出凈時，由倒班作業(yè)長或爐前班長下令堵炮。要嚴格遵守轉(zhuǎn)炮，打泥程序，禁止炮沒壓嚴就打泥。打泥量要依照鐵口狀況來決定，注意觀測打泥壓力變化，做到定期倒炮。泥炮失靈或線路有故障應(yīng)及時解決，不得已時應(yīng)采用低壓或休風(fēng)堵鐵口。在出鐵不正點時，應(yīng)酌情解決放掉砂口。堵住鐵口后，有水炮泥5-10分鐘拔炮，無水炮泥45-50分鐘拔炮。鐵口淺或泥沒有打進去，待鐵罐配到位時再拔炮。人工堵鐵口必要待鐵口堵住后，再過5-10分鐘才干送風(fēng)。拔炮時要注意了望和確認炮身周邊有無人員工作，鐵口正面無人時再間歇，緩慢地進行，防止渣鐵跟出，否則應(yīng)進行二次堵鐵口作業(yè)。堵炮時，現(xiàn)場人員應(yīng)進行躲避，防止堵炮時鐵口兩側(cè)噴出渣鐵將人燒傷，確認鐵口堵好后，爐內(nèi)告知鐵罐運送部門調(diào)罐。拔炮后應(yīng)抽回活塞后，摳掉炮頭內(nèi)舊泥，注意各部狀況和噴濺傷人。清理渣鐵溝不準站在似凝非凝渣鐵表面，以免燒腳。抓斗抓渣時要密切配合。專人指揮，地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi)，防止抓斗悠動傷人。砂口內(nèi)渣子盡量放凈，均勻撒保溫料保溫。高爐鐵口維護必要及時按料批出凈渣鐵。保持鐵口泥套完好，新做泥套要摳凈渣鐵和廢澆注料，做好后應(yīng)徹底烤干。禁止潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時，烤干后再出鐵。保持穩(wěn)定而足夠鐵口深度，開孔孔徑要適當(dāng)，禁止出鐵跑大流。保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定，裝泥前要認真檢查，禁止使用凍泥，硬泥和過稀泥堵鐵口。鐵口經(jīng)常潮要及時組織關(guān)于人員查漏水，壞風(fēng)口要及時更換。開鐵口困難時普通不采用悶炮辦法。如需悶炮必要經(jīng)爐前技師批準，并積極做好一切準備工作，嚴防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。鐵口泥套制做維護安全技術(shù)規(guī)程保持鐵口泥套完整，深度在50－80毫米范疇內(nèi)，嚴防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤?。使用澆注料每周澆注一次。制做泥套關(guān)于規(guī)定：一方面牢固放好安全罩，并用鐵板蓋在安全罩上，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止鐵水傷人，摳凈殘渣鐵，其深度不不大于100-150毫米。用澆注料填充，水份要達到3%左右。用泥炮頭墊上膠皮壓實，取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。保持泥套中心線與鐵口中心線一致。新做泥套必要用煤氣火烤干。開口機工作時，要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套，新做鐵口泥套，開口應(yīng)緩慢間歇式鉆進。嚴防堵鐵口時泥套冒泥，禁止使用有缺陷泥炮頭，鐵口門兩側(cè)積渣要及時清除。出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時，要采用其他相應(yīng)辦法（炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥）如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口，防止渣鐵流到地面。定期檢查鐵口通道，其中心線必要與鐵口中心線保持一致，防止燒損冷卻設(shè)備。開口機安全技術(shù)規(guī)程開口機由鐵口負責(zé)人或一助手負責(zé)操作，其他人員不準使用。工作前檢查開口機所屬設(shè)備要靈活好用，風(fēng)壓、油壓與否在正常范疇內(nèi)，軟連接與否漏風(fēng)和破損，油管、閥門與否漏，緊固件有無松動，訊響器與否正常，如有問題，要及時找關(guān)于人員解決。鉆桿接手鎖必要鎖緊，使用時若鉆桿擺動厲害，停鉆檢查，禁止用彎鉆桿鉆鐵口。鉆頭要對正泥套中心,附近不準站人，嚴格遵守開風(fēng)、震打、旋轉(zhuǎn)，鐵口打開后停震打、停旋轉(zhuǎn)、最后停風(fēng)開口機工作程序。鐵口通道泥質(zhì)過硬時，禁止用開口機劇烈沖擊。開口機開鐵口過程必要保持吹風(fēng)，不得堵塞。使用開口機要持操作牌操作，啟動開口機前，要啟動訊響器，持續(xù)響聲5秒，并確認周邊無人后方可工作。上、卸鉆桿、鉆頭時，禁止開口機開動、操作任何部位。卸轉(zhuǎn)桿接手時，選好站位，遠離泥炮、開口機旋轉(zhuǎn)半徑一米以外。鉆桿法蘭盤螺栓必要擰緊，使用時若鉆桿擺動厲害，停鉆檢查。當(dāng)鐵口深度不大于500毫米時，不得使用開口機鉆鐵口。開口機用后返回時，要觀測周邊與否有人工作，確認無人后方返回。定期檢查開口機角度（10O）與否與鐵口一致。清掃主溝區(qū)域衛(wèi)生，及在泥炮周邊工作，要索取泥炮、開口機操作牌，泥炮、開口機不得啟動。泥炮安全技術(shù)規(guī)程泥炮由鐵口負責(zé)人和一助手操作，禁止其他人員操作。出鐵前及出鐵中要進行試炮，油壓達到規(guī)定水平，液壓部件無泄漏，轉(zhuǎn)炮底盤螺絲等機械部件無異常，保證泥炮靈活好使。出鐵邁進行裝炮，禁止將凍泥、硬泥、稀泥及其他雜物裝入泥缸，并禁止亂動操作桿、電源和用手直接裝泥。冬季要進行烤炮，把炮頭烤熱，防止涼炮頭堵鐵口后發(fā)生爆炸。保持炮嘴完整，不得使用有缺陷炮嘴堵鐵口。當(dāng)爐缸內(nèi)渣鐵出凈后，倒班作業(yè)長或爐前班長發(fā)出堵鐵口信號，鐵口負責(zé)人或一助手執(zhí)行。啟動泥炮前先四周了望，提前5秒啟動訊響器，確認泥炮活動半徑內(nèi)無人和障礙物時方可啟動。堵炮時要注意打泥油壓大小，如油壓過低（＜22MPa）查明因素后再堵炮。堵鐵口操作不能過猛，以鐵口不冒火、不噴渣為原則。禁止打泥活塞動作后繼續(xù)動作轉(zhuǎn)炮。堵炮及拔炮時鐵口正面禁止站人。使用有水炮泥堵口后5－10分鐘拔炮，使用無水炮泥堵口后45－50分鐘拔炮。拔炮后確認鐵口無異常狀況下，泥炮退回裝泥地點，活塞抽回至零位。摳炮頭作業(yè)時，一定要將活塞抽回零位，不準站在炮口正面作業(yè)，防止泥缸內(nèi)高壓氣體噴出傷人。動打泥活塞時操作人員一定要確認。定期檢查，保證炮口中心與鐵口中心線偏差不不不大于5毫米。泥炮各機械系統(tǒng)要定期檢修和更換，高爐大中修泥炮要嚴格驗收，做到各部位運轉(zhuǎn)正常。清掃主溝區(qū)域衛(wèi)生，及在開口機周邊工作，要索取開口機和泥炮操作牌，泥炮、開口機不得啟動。攪拌機安全技術(shù)規(guī)程攪拌機必要由專人使用和檢查維護，非指定人員禁止亂動。使用前要進行全面檢查，電源開關(guān)和插銷必要可靠，膠皮電纜不能裸露銅線，電纜接頭包扎良好不裸露，并規(guī)定有良好接地。使用前檢查攪拌機內(nèi)與否有廢物和鐵器。防止起動時損壞機械。攪拌機皮帶松動，應(yīng)停電調(diào)節(jié)或更換，不得帶電操作和用木棒、鐵棍亂捅亂撬。攪拌機正在作業(yè)時禁止將木棍、鐵棍等物體伸入攪拌器內(nèi)，防止飛出傷人。攪拌機如果被料壓住不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)及時切斷總電源，設(shè)人監(jiān)護，人員再進入攪拌機內(nèi)清料，清完料確認里面無人后方可接通電源。吊車運送攪拌機時吊鉤掛吊耳一定要牢固，禁止勾掛扶手，以防脫落傷人。插頭和電源箱、開關(guān)等禁止被水淋濕。吊大攪拌機必要用主鉤吊。攪拌機一次投料不能不不大于1噸，過多易導(dǎo)致憋機械燒損馬達。操作加水時不能把水淋到馬達和操作開關(guān)上，防止短路燒壞電器設(shè)備。如果攪拌時，因某種因素導(dǎo)致停機時，必要切斷總電源和操作開關(guān)，方可進入機械內(nèi)清料，防止人身傷害事故發(fā)生。作業(yè)結(jié)束后及時拉下開關(guān)，卸下電纜進行清洗攪拌機。冬季使用攪拌機起動不起來時，禁止明火烤，防止機械變形損傷機械。定期檢查減速機機油。每次用完必要將攪拌機里外清洗干凈。更換風(fēng)管、風(fēng)口安全技術(shù)規(guī)程休風(fēng)前準備工作休風(fēng)前將所更換風(fēng)管，風(fēng)口準備到位。休風(fēng)前將換風(fēng)口所需要工具準備到位。（如滑錘大勾、泥叉、摟耙、長大勾、鋼釬、氧氣管勾、鉆桿、泥球、鎯頭等）。更換風(fēng)管、風(fēng)口操作由爐前班長主持，更換邁進行安全交底，制定安全防范辦法，穿戴好勞保品，防止燒傷。當(dāng)風(fēng)壓到零前將兩個拉桿所有松開拿下。如果預(yù)見更換風(fēng)口時間過長、提前準備好氧氣帶和氧氣管，點火膠皮帶以便備用。隨著拉風(fēng)壓力減少，來控制壞風(fēng)口水量大小，避免減水過早和過晚造成風(fēng)口壞大和風(fēng)口前端凝死，給爐前工作帶來困難，影響更換速度。休風(fēng)倒流后工作休風(fēng)倒流后，及時打開視孔大蓋，進行風(fēng)口堵泥不冒火為止，堵完風(fēng)口后，爐前人員撤出。架工掛起重機后，鉗工及時將銷子打下，拆彎頭風(fēng)管時，正面不準站人，架工將風(fēng)管落地。燒殘渣鐵時，必要嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴規(guī)定。架工將新風(fēng)管用起重機吊起對位、鉗工將白鋼墊墊好，打緊銷子，同步爐前上好拉桿，將風(fēng)口堵泥捅開，關(guān)好大蓋告知爐內(nèi)送風(fēng)。爐前作業(yè)打錘時，不準戴手套，打錘人員與扶釬人員不能站在一側(cè)。風(fēng)管落地后，設(shè)備人員撤出，爐前及時進行風(fēng)口堵泥，待不堆焦炭為止。配管工拆下風(fēng)口來、排水管時，不能與其他工種同步作業(yè)?；N大鉤掛住風(fēng)口前端進行反打，將風(fēng)口拿下。舊風(fēng)口拿下后必要徹底解決殘渣、殘鐵，保證風(fēng)口一次上嚴。如果殘渣、殘鐵用鋼釬摳不動時，可及時用氧氣燒，徹底解決干凈。新風(fēng)口用鉆桿串上，抬到大套前，鉆桿前端伸到二套里，后端抬起，將風(fēng)口滑到二套里，然后用鉆桿頂風(fēng)口向前，直到上嚴。配管工及時接好來、排水管，給風(fēng)口送水。架工將風(fēng)管吊起到位，鉗工上好白鋼墊打緊銷子。爐前及時將拉桿上緊。爐前將風(fēng)口堵泥捅開，爐內(nèi)關(guān)好大小蓋。爐前確認風(fēng)口、風(fēng)管上嚴后告知爐內(nèi)送風(fēng)。爐前清理風(fēng)口平臺現(xiàn)場。為保證安全，設(shè)備和爐前人員不同步進行換風(fēng)口作業(yè)；相鄰兩個風(fēng)口，一側(cè)在拆卸或安裝風(fēng)管時，另一側(cè)不得作業(yè)，人員要撤離到安全位置。爐前更換風(fēng)口二套安全技術(shù)規(guī)程更換二套休風(fēng)前準備工作作業(yè)前必要穿戴好勞動保護用品。休風(fēng)前將更換新二套準備到位。休風(fēng)前換二套所需工具準備到位，如（大滑錘、泥叉、摟耙、鋼釬、泥球、絲扛等）更換二套由爐前技師指揮，更換邁進行一次安全交底，制定好安全防范辦法。當(dāng)風(fēng)壓到零前將兩個拉桿所有松開拿下。隨著風(fēng)壓減少，配管控制壞二套水量大小，防止前端凝鐵，給更換風(fēng)口工作帶來困難。休風(fēng)倒流后工作休風(fēng)倒流后，及時打開視孔大蓋，進行風(fēng)口堵泥不冒火為止，爐前人員撤出到安全位置。架工掛起重機后，鉗工將銷子打下，將風(fēng)管落地。爐前及時進行風(fēng)口堵泥，待不堆焦炭為止。用滑錘掛住風(fēng)口前端進行反打，將風(fēng)口拿下。用氧氣將二套上沿里側(cè)殘渣鐵燒出100mm深窩。用大滑錘大勾鉤住二套上沿反打，將二套震活，架工用導(dǎo)鏈將二套拿下。二套拿下后解決殘渣、殘鐵，如摳不動，可用氧氣燒徹底清理干凈。架工將新二套用手鏈起重機將二套吊起，滑到大套里，然后用絲桿或道木撞擊二套向前直到上嚴。二套上完后，將風(fēng)口、風(fēng)管上好后，緊拉桿，將風(fēng)口前端堵泥捅開，配管接好二套和風(fēng)口水管，關(guān)好大蓋確認后送風(fēng)。爐前清理風(fēng)口平臺。澆鑄主溝安全技術(shù)規(guī)程摳溝子風(fēng)鎬活節(jié)必要接牢，用鋼絲將風(fēng)稿與風(fēng)帶連接好，并將鋼絲拍平，防止崩開傷人。吹掃主溝時必要適量打水吊裝模具時，不準掛兩個鉤，要掛三個鉤以上，防止脫勾傷人。吊裝模具時上面不準有懸浮物，防掉下傷人。往主溝下模具和拆模具時主溝臺上不準站人，防脫勾和鋼繩傷人。指揮吊車必要一人，且必要站在視線清晰位置。吊車作業(yè)時視線不清時不能作業(yè)?；顒榆壍罌]裝前放在地面，不能橫放在模具上，防止掉下傷人。吊攪拌機必要用主溝吊。吊大簸箕時必要掛4個勾，用主鉤吊。配合外來施工人員作業(yè)時，爐前人員不能參加直接工作，做好質(zhì)量監(jiān)督工作，如果質(zhì)量不合格，可告知施工單位重新按原則施工。對施工單位違背關(guān)于安全規(guī)定。高爐有權(quán)制止或停止工作，同步保護好外來施工人員安全。遙控器安全技術(shù)規(guī)程必要嚴格執(zhí)行操作牌制度，無牌禁止操作。開口機、液壓炮遙控器由鐵口負責(zé)人或一助手負責(zé)操作（特殊狀況可由班長、組長操作），其她人員不準使用。工作前認真檢查遙控器與否靈活好用，電池電量、開關(guān)、控制搬把、聲光報警等。如有問題，及時找關(guān)于人員解決，保證正常使用。使用遙控器要站在安全位置，不能站在鐵口對面或設(shè)備運營區(qū)域內(nèi)，防止事故發(fā)生。遙控器是重要生產(chǎn)工具，要專人管理，使用時要輕拿輕放。注意防高溫、防潮、防震，遙控器使用后要關(guān)閉電源，放在指定位置。避免其她人員誤碰發(fā)生意外。遙控器使用者在作業(yè)前，必要擬定使用鐵口與遙控器模仿操作盤相應(yīng)開關(guān)方可操作。新使用遙控器備品，要由當(dāng)班班長調(diào)節(jié)好相應(yīng)頻點，調(diào)試無誤后方可操作。崗位操作過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音，要及時停止，并改為手動操作，排除故障后，方可正常使用。因1臺遙控器可操作兩個鐵口開口機、泥炮，為防止誤操作，一場鐵口停下來，由當(dāng)班組長分別關(guān)閉開口機、泥炮后油管閥門；告知液壓站關(guān)閉此鐵口總油門，做到確認。并在當(dāng)班爐前點檢卡、爐前交班本上記錄。崗位人員或者設(shè)備人員要動停下來開口機、泥炮，必要由當(dāng)班班長告知液壓站人員打開總油門。確認后，班長打開需要使用或檢修開口機、泥炮油路閥門，在爐前點檢卡、爐前交班本上記錄。水沖渣安全技術(shù)規(guī)程沖渣前，聯(lián)系泵房起動水泵，保持足夠水壓和水量，必要及時調(diào)節(jié)各閥門水量。沖水渣時流嘴附近及渣溝內(nèi)禁止站人，爐臺下不許有人工作。在出鐵過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵口跑大流或帶焦碳時，及時堵炮，停止沖水渣。出鐵期間禁止往沖渣溝內(nèi)打大塊殘渣鐵。堵鐵口時當(dāng)泥炮將鐵口封上之后，方可推開砂口砂閘。保持沖渣流嘴完整，下渣溝坡度對的，砂口各部尺寸比例符合規(guī)定。沖水渣發(fā)生停水事故時，應(yīng)及時停止沖渣，堵上鐵口。加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期更換水泵和葉輪。清理鐵道安全技術(shù)規(guī)程穿戴好勞動保護用品，做好互保監(jiān)護，注意了望來往車輛。清理鐵道前要認真檢查擺嘴周邊與否有胡子、墻瘤子和棚頂襯磚與否有開焊，防止落物傷人。清理鐵道要事先理解配罐時間，并設(shè)專人監(jiān)護。防止車輛傷害事故發(fā)生。如果清理鐵道需進挖掘機和叉車配合伙業(yè)時，必要提前和爐內(nèi)及調(diào)度室聯(lián)系封道，否則禁止進入鐵道。清理原則做到道面平整，無廢物及殘渣鐵，其路面要低于鐵道面100mm。出鐵過程中禁止清理鐵道。清理渣鐵道要攜帶CO報警器，防止爐缸泄漏煤氣發(fā)生CO中毒事故。與主控室保持通訊暢通，有問題及時聯(lián)系。由技師負責(zé)，每周對渣鐵道棚頂進行檢查1次，防止棚頂建筑塌落。清理爐頂、爐身安全技術(shù)規(guī)程上爐頂、爐身清灰前必要告知爐前技師和爐內(nèi)人員，得到爐內(nèi)容許后方可作業(yè)。上爐頂、爐身清灰及清理物料時，要看風(fēng)向，并攜帶CO報警器，煤氣嚴重超標時（160ppm），必要配戴防毒面具。禁止廢物直接扔下，積灰必要走除塵管道，不能在爐頂存留，防止積灰過多壓塌天棚或平臺。規(guī)定各層平臺清掃干凈，無積灰、無雜物。上下走梯要手扶護欄，防止滑跌。作業(yè)過程中做好互保監(jiān)護，與主控室保持通訊暢通。擺動流嘴烘烤安全技術(shù)規(guī)程用長鋼管燃燒器進行烘烤。烘烤溫度：110℃－200200℃－350烘烤2天后加蓋板保溫，不要提前蓋，防止爆裂。使用前一天用大火燒紅即可使用。爐前更換擺嘴安全技術(shù)規(guī)程更換擺嘴重要由架工和鉗工負責(zé)，爐前配合。更換擺嘴前，架工和鉗工要到位。鐵后待鐵流斷流后，將擺嘴除塵罩子吊開。爐前用水將擺嘴打涼。鉗工將擺嘴拉桿銷子缷掉，吊起，爐前配合鉗工作業(yè)時，必要系好安全帶。架工將擺嘴吊起，放在平穩(wěn)地方。指揮吊車要有專人指揮。爐前將擺嘴主梁殘渣、殘鐵解決干凈。架工將新擺嘴吊裝到位，在對位時，人員不得下到擺嘴梁上作業(yè)，防止吊裝擺嘴時將人擠傷。鉗工將擺嘴拉桿銷子上好。架工將除塵罩子按好，清理現(xiàn)場。放砂口安全技術(shù)規(guī)程鐵前與爐內(nèi)和鐵罐運送調(diào)度室聯(lián)系配鐵罐和渣罐。鐵前將放砂口溝蓋板吊開，將溝子烘干，防止放砲傷人。當(dāng)出鐵到后期，用釬子和風(fēng)稿將砂口眼摳到紅點。鐵口堵上后立即用氧氣燒砂口眼，同步檢查鐵罐與否配正。當(dāng)砂口鐵淌完后見渣，告知調(diào)車員頂渣罐，防止渣子進入鐵罐。當(dāng)渣淌完后沒有流，用料將眼堵上，告知爐內(nèi)調(diào)罐。將放砂口溝子蓋板蓋好。爐前使用氧氣安全技術(shù)規(guī)程燒氧氣前必要穿戴好勞動保護用品，戴好護目鏡和防熱手套。燒氧氣時不得少于三人，一人操作，一人開閉氧氣門，一人配合伙業(yè)，不得離崗，并不許伸進風(fēng)口內(nèi)點燃氧氣管。氧氣帶兩端與氧氣嘴子接觸必要嚴密，不得漏氣，帶嘴處必要捆扎牢固，接頭處鋼絲必要拍平，防止氧氣嘴脫落、甩動傷人。氧氣帶必要保持整體完好，長度夠用，接口不不不大于兩處，接口處中間插管，并用鋼絲擰緊。氧氣帶不得從赤熱渣鐵溝表面通過，必要時架空或采用溝面鋪鐵板等辦法。氧氣開關(guān)附近禁止吸煙和動火。依照需要控制氧氣用量，氧氣門開度控制要聽從指揮，先給小風(fēng)點燃，再逐漸開大氧氣閥門。嚴防氧氣回火燒人，當(dāng)氧氣管燃燒到極限長度時，必要待氧氣管拔出后才干關(guān)閉氧氣閥門。當(dāng)氧氣回火導(dǎo)致氧氣帶燃燒時，應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥門。氧氣閥門和氧氣嘴子之間應(yīng)保持一定距離，氧氣管不大于二米停止使用，防止氧氣回火燒人。停燒氧氣時，必要先將氧氣管退出燃燒部位，才干關(guān)閉氧氣，并將氧氣帶存儲在指定地點。定期檢查氧氣管線，禁止閥門漏氣。用氧氣瓶供氧時，除貫徹上述規(guī)定外，還要注意如下問題：使用完氧氣瓶必要關(guān)嚴并保存一定壓力。氧氣瓶開關(guān)打不開時，禁止用錘擊和火烤。氧氣瓶堆放距離鐵口等要害部位要不不大于10米，并不得堆放在鐵口對面。禁止氧氣瓶與油脂接觸，發(fā)現(xiàn)接觸要及時停止使用，并告知能源環(huán)保部氧氣廠解決。氧氣瓶搬運時，必要小心輕放，禁止碰撞摔扔。使用后氧氣空瓶要堆放在安全地帶，不得空重不分。吊運氧氣瓶時，應(yīng)捆扎牢固，專人指揮，并對鋼繩和吊具事先進行嚴格檢查，禁止氧氣瓶高空墜落。用汽車運送氧氣瓶時不得超高，車速平穩(wěn)，注意了望，防止翻車、撞車。鐵水增錳、增矽、保溫安全技術(shù)規(guī)程鐵水保溫安全規(guī)定鐵水保溫料必要在鐵水不在向鐵罐內(nèi)流動之后再加入，禁止在鐵水流動過程中投入。向鐵水罐內(nèi)加保溫料，禁止用大抓等集中投入，應(yīng)從投入孔中投入。禁止先將保溫料投入罐內(nèi)而后放鐵水，以免發(fā)生爆炸傷人。作業(yè)人員必要穿戴好勞動保護用品。鐵水增錳、增矽安全規(guī)定禁止使用潮濕錳鐵粉和矽鐵粉，使用前必要烘干，防止發(fā)生爆炸傷人。鐵水增錳增矽時必要順鐵流均勻加入，不許待鐵水放滿后再加入。禁止將錳鐵粉和矽鐵粉事先加入缶內(nèi)，防止發(fā)生爆炸傷人。禁止用大抓將錳鐵粉和矽鐵粉抓起集中投入。作業(yè)人員必要穿戴好勞動保護用品。爐前鍛造工具安全技術(shù)規(guī)程前必要穿戴好勞動保護用品。模具必要保持干燥，防止潮濕。使用工具必要在使用前用火烤干，防止發(fā)生放炮傷人。必要兩人以上作業(yè)，防止單人操作。模具要保持光滑、整潔。高爐各處安全欄桿使用維護安全技術(shù)規(guī)程高爐區(qū)域內(nèi)各處安全欄桿由設(shè)備人員負責(zé)維護，由高爐負責(zé)保養(yǎng)。高爐每天必要對所屬各處安全欄桿進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時告知點檢恢復(fù)。爐前吊車作業(yè)過程中，禁止撞擊安全欄桿。安全護欄破損后，要及時恢復(fù)，如果由于維護質(zhì)量問題由維護負責(zé)，如果由于爐前操作（涉及吊車作業(yè)）導(dǎo)致?lián)p壞，由高爐負責(zé)。爐前廢物裝車外運安全技術(shù)規(guī)程爐前廢物必要先集中存儲笸籮里，笸籮裝滿后用汽車外運。所用車輛必要符合安全規(guī)定并簽定安全合同。由爐內(nèi)人員負責(zé)告知調(diào)車。車輛到位后，由爐前吊車及有關(guān)人員配合裝車。裝重物時必要使用主鉤，所用吊具必要符合規(guī)定（鋼繩定期更換，掛鉤角度適當(dāng)，禁止使用直鉤）。車廂內(nèi)吊、落笸籮時，人員必要遠離。裝車笸籮必要平穩(wěn)落入車箱內(nèi)，才容許人員上車掛、摘鉤，摘鉤后人員下到地面后，才容許吊車吊起空笸籮。小鉤掛笸籮鼻時必要確認牢固，防止吊運過程中傷人及砸壞車輛。廢物與禁止外運物品必要分開存儲。熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程煤氣設(shè)備禁止漏煤氣，如有煤氣泄露必要及時報告解決。熱風(fēng)爐各層平臺上，禁止堆放雜物，在平臺上作業(yè)時禁止往下扔工具及雜物。熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣配比，避免產(chǎn)生噴爐和震動。認真遵守煤氣規(guī)程，禁止擅自點爐。熱風(fēng)爐烘爐時，必要先點火后給煤氣，如果點不著時應(yīng)及時關(guān)上煤氣切斷閥，檢查因素，待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。有倒流閥高爐休風(fēng)時必要采用倒流閥倒流，不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流，但不得同步用二個或三個熱風(fēng)爐倒流，倒流時間不得超過一種小時，爐頂溫度不得低于1000度，如超過規(guī)定可改爐倒流。集中鼓風(fēng)及硅磚爐頂熱風(fēng)爐禁止用熱風(fēng)爐倒流。倒流爐子不得立即送風(fēng)，以防殘存煤氣爆炸，須抽5分鐘后方可送風(fēng)。休、送風(fēng)之前必要與高爐倒班作業(yè)長或爐內(nèi)管理員聯(lián)系確認后，方可休、送風(fēng)。煤氣管理必要服從環(huán)境能源部燃氣調(diào)度室指揮。禁止悶爐，不能送風(fēng)爐子應(yīng)把廢氣閥打開。熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電，應(yīng)及時關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。送電時先給動力開關(guān)，后給操作開關(guān)，停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。停電檢修拉下電源后，應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘標志牌。緊急單動只有在下列狀況下方可使用：高爐倒流休風(fēng)。各閥門接點暫時損壞或外部線路發(fā)生故障。有一馬達發(fā)生故障。檢修后試車。電氣設(shè)備發(fā)生故障時，及時報告，由專業(yè)人員解決。發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備聲音、馬達軸承溫度、電流、電壓，有異常，應(yīng)及時停止運轉(zhuǎn)，進行檢查及時報告解決。清灰工安全技術(shù)規(guī)程放灰前必要檢查確認車內(nèi)無人，否則禁止操作。清灰時必要站在上風(fēng)側(cè)。放灰時附近危險區(qū)內(nèi)禁止有人。禁止乘車、扒車去打灰，不得鉆、跨車，不許在禁止線上行走。禁止進入正在放灰或已放完灰車輛。放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰，應(yīng)停止放灰，將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰，除塵器兩側(cè)禁止堆放瓦斯灰。放灰時清灰口開要恰當(dāng)，不許開過急或過大，放完灰后，清灰閥必要關(guān)嚴。高爐減風(fēng)50%以上或休風(fēng)時不許打灰，如因灰過多，必要領(lǐng)導(dǎo)親自主持并采用辦法后方可打灰。長期休風(fēng)未趕凈煤氣前不許打灰。長期休風(fēng)后進入除塵器或管道內(nèi)清灰和工作，必要嚴格遵守如下規(guī)定：必要確認煤氣來源已經(jīng)切斷（關(guān)好葉形插板、爐頂火燃燒正常），并將殘存煤氣驅(qū)逐干凈，經(jīng)化驗分析并擬定一氧化碳含量不大于30毫克/立方米后來方可進入工作。進除塵器前要仔細檢查，有無重物下落危險，如有危險必要排除后方可進入，在除塵器內(nèi)工作期間，不許動除塵器煤氣切斷閥。在溫度不不大于60℃在除塵器內(nèi)工作要準備好防毒面具，至少不得少于兩人同步作業(yè)，并且在除塵器外部必要設(shè)專人監(jiān)護。摳灰時除塵器內(nèi)照明必要使用低壓防爆燈。電氣設(shè)備有問題應(yīng)將電源拉下，迅速用手輪將清灰閥關(guān)上，及時找電氣人員解決，不得擅自亂動電氣設(shè)備。除塵器瓦斯灰應(yīng)經(jīng)常清理，如有特殊因素，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，禁止超過除塵器極限存灰量。如果除塵器清灰閥關(guān)不嚴漏煤氣時，必要佩戴防毒面具方可進行解決。檢查除塵器灰量時，禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。除塵器各層平臺防護欄桿要保證完好，有缺陷，應(yīng)及時修復(fù)。放灰前必要與高爐爐內(nèi)人員獲得聯(lián)系，得到容許后方可放灰。解決清灰閥關(guān)不上時必要設(shè)有專人指揮，戴好防毒面具。除塵器方圓四十米內(nèi)禁止動火，如需要動火時，必要到煉鐵部綜合室辦理動火證，并聯(lián)系高爐休風(fēng)解決煤氣后，方可動火。高爐大中修、開爐時，必要仔細檢查驗收，保證除塵器內(nèi)沒有雜物。無塵打灰裝置每次使用后，必要將機內(nèi)瓦斯灰攪凈。除塵器周邊禁止有明火。煤氣技師安全技術(shù)規(guī)程進入煤氣區(qū)域檢查、作業(yè)時，必要2人以上，告知高爐關(guān)于人員，攜帶CO報警器，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏嚴重時（160ppm以上），要戴好防毒面具。煤氣管道抽、堵盲板或接點，負責(zé)監(jiān)督作業(yè)人員辦理動火手續(xù)，經(jīng)煉鐵部綜合室批準后，方可作業(yè)。檢修各種煤氣閥門，嚴格執(zhí)行停送電制度，解決煤氣時，要對作業(yè)環(huán)境和現(xiàn)場條件進行安全交底，保證作業(yè)安全。發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣事故，在保證自身安全前提下，應(yīng)迅速查明事故狀況，采用相應(yīng)安全辦法，防止事故擴大，并及時報告關(guān)于部門。新建、改建、擴建及停用半年以上煤氣管道，使用前必要經(jīng)嚴密性實驗和全面驗收，具備投產(chǎn)條件后才干送氣。煤氣管道封人孔前，要對管道內(nèi)雜物、介子及人員進行確認，確認安全后方可作業(yè)。煤氣管道停送煤氣作業(yè)，應(yīng)在管道末端放散管取樣，送煤氣應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，周邊40米內(nèi)不得有火源，管道及附屬設(shè)備停止作業(yè)。送煤氣管道應(yīng)在管道末端放散處取樣，做爆發(fā)實驗合格后，方可投產(chǎn)運營，停煤氣管道解決殘存煤氣后，應(yīng)在末端放散取樣，到燃氣廠化驗合格，方可作業(yè)。取除塵器煤氣樣作業(yè)前要攜帶CO報警器，取樣時必要站在上風(fēng)側(cè)，不準站在正前方。取樣后必要及時關(guān)好閥門，不許長時間漏煤氣。整頓取樣球囊放殘存煤氣時，人員要站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。禁止一切煤氣違章作業(yè)和無證動火。掌握區(qū)域內(nèi)各種煤氣設(shè)備維護、檢修和大中修，并審查其安全辦法。高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣解決安全技術(shù)規(guī)程短期休風(fēng)、送風(fēng)程序短期休風(fēng)與送風(fēng)由值班長主持，高爐倒班作業(yè)長執(zhí)行。休風(fēng)前準備工作由高爐倒班作業(yè)長提出，值班長批準，并獲得煉鐵部調(diào)度室、環(huán)境能源部燃氣調(diào)度室批準。休風(fēng)前聯(lián)系煉鐵部調(diào)度室、燃氣調(diào)度室鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、槽下主控室、煤粉罐。出凈渣鐵。檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)損壞要恰當(dāng)閉水，并準備更換。休風(fēng)程序向爐頂各部位通蒸汽。爐頂停止打水。停止富氧。停止噴吹。高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。除塵器停止打灰。關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，停止上料。全開爐頂放散閥，停止上料。熱風(fēng)爐停止燃燒。關(guān)煤氣切斷閥（事先要告知環(huán)境能源部燃氣廠）。繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。打開風(fēng)口視孔蓋。高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥放凈廢氣。開倒流閥進行倒流休風(fēng)。熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。短期休風(fēng)送風(fēng)休風(fēng)檢修項目和任務(wù)完畢，抽好煤槍和油槍。關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。高爐發(fā)出送風(fēng)指令。關(guān)倒流閥停止倒流。開送風(fēng)熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，同步關(guān)上廢氣閥。熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。告知環(huán)境能源部燃氣廠送煤氣。開煤氣切斷閥。關(guān)爐頂放散閥。關(guān)爐頂蒸汽。高爐視情轉(zhuǎn)入正常操作。聯(lián)系燃氣廠熱風(fēng)爐點爐。短期休風(fēng)、送風(fēng)注意事項為了防止煤氣爆炸，必要往爐頂各部通入蒸汽或氮氣，在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。如果休風(fēng)前高爐懸料，必要將料面坐下來后方可休風(fēng)。在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。如果采用富氧冶煉，必要待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。如不采用倒流休風(fēng)時，休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.2和1.3.4兩項程序。長期休風(fēng)、送風(fēng)程序長期休風(fēng)與送風(fēng)由高爐作業(yè)長主持，點檢人員參加，由高爐倒班作業(yè)長執(zhí)行。解決煤氣工作由煤氣技師執(zhí)行。上述人員不在時，由值班長主持。休風(fēng)前準備高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出，經(jīng)公司批準，并獲得燃氣廠、發(fā)電廠批準。休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器煤氣灰。準備好點火用點火槍、木材、油布。休風(fēng)前要聯(lián)系，廠調(diào)度室、燃氣廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、槽下主控、煤粉罐。檢查透通爐頂各部、除塵器蒸汽管路。出凈渣鐵。檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要恰當(dāng)閉水和更換，禁止往爐內(nèi)漏水。長期休風(fēng)程序向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通蒸汽。爐頂停止打水。停止富氧。停止噴吹。按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。全開爐頂放散閥。開均壓放散閥，關(guān)一次均壓閥，停止上料。關(guān)二次均壓閥。熱風(fēng)爐所有停止燃燒。關(guān)煤氣切斷閥。告知燃氣廠關(guān)葉形插板。將風(fēng)拉到0.5Kpa。打開風(fēng)口視孔蓋。高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。關(guān)送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開廢氣閥放凈廢氣。開倒流閥倒流休風(fēng)。熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號。卸風(fēng)管、風(fēng)口堵泥，如休風(fēng)時間在16小時以內(nèi)，可以少卸風(fēng)管。但風(fēng)口必要堵嚴同步風(fēng)口大蓋和倒流閥必要處在啟動狀態(tài)。趕煤氣程序開除塵器放散閥。打開洗滌系統(tǒng)放散閥。打開除塵器人孔。洗滌、各脫水器放水。打開煤氣切斷閥上人孔。打開洗滌系統(tǒng)人孔。攆凈煤氣后，開煤氣切斷閥（整個煤氣系統(tǒng)人孔所有打開15分鐘）。開一次均壓閥。關(guān)煤氣切斷閥（溝通15分鐘后關(guān)閉）。洗滌系統(tǒng)、重力除塵器化驗合格。放凈除塵器殘灰。爐頂點火程序爐頂點火檢查下列各閥門應(yīng)處狀態(tài)，并加以確認。爐頂放散閥全開。煤氣切斷閥關(guān)。爐頂及除塵器通蒸汽。上、下密封閥關(guān)閉。一、二均壓閥關(guān)。均壓放散閥開。氣密箱繼續(xù)通氮氣。拉響爐頂點火開始警報器，風(fēng)口周邊及爐頂操作者撤離。打開爐頂點火槍、人孔。關(guān)爐頂及除塵器蒸汽。2點燃點火器、調(diào)節(jié)空氣、煤氣比。將點火器插入人孔，點火者不要站在正面。打下料罐人孔，點火結(jié)束，發(fā)出結(jié)束警報。告知發(fā)電停風(fēng)機。如果點火槍及爐頂煤氣火熄滅、采用下列辦法：再次拉響警報。向爐頂通蒸汽。等10-15分鐘后再進行點火。氣密箱和無料鐘料罐煤氣、氮氣解決程序氣密箱和無料鐘料罐煤氣、氮氣解決必要在爐頂點后進行。關(guān)閉眼鏡閥。開上密封閥和上部料閘。關(guān)一、二次均壓閥。均壓放散閥開。打開料流調(diào)節(jié)閥。開下密封閥。關(guān)氣密箱和閥箱氮氣。啟動檢修風(fēng)機，置換其中氮氣。送風(fēng)前準備通過檢修后設(shè)備要試運正常。送風(fēng)前兩小時啟動風(fēng)機。告知環(huán)境能源部燃氣廠做好接受煤氣準備。封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)所有人孔。關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門，特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴，并告知鼓風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。全開爐頂及除塵器放散閥，打開均壓放散閥，關(guān)閉一、二次均壓閥。關(guān)煤氣切斷閥，開無料鐘眼鏡閥。停氣密箱檢修風(fēng)機，氣密箱改氮氣冷卻和密封。封閉爐頂點火人孔，爐頂、除塵器通蒸汽。上風(fēng)管及噴槍。通開風(fēng)口堵泥，上好風(fēng)口視孔蓋。送風(fēng)與送煤氣程序告知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、燃氣廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、槽下主控室，“高爐要及時送風(fēng)”。高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥，熱風(fēng)閥同步關(guān)上廢氣閥。熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。與燃氣廠聯(lián)系送煤氣。開煤氣切斷閥。關(guān)某些爐頂放散閥，調(diào)節(jié)爐頂壓力，開一次均壓閥。開葉形插板。除氣封蒸汽外，爐頂各部及除塵器全閉。將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。爐頂均壓正常使用。聯(lián)系熱風(fēng)爐點爐。轉(zhuǎn)入正常改高壓。長期休風(fēng)、送風(fēng)注意事項長期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵，放風(fēng)時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng)，防止灌渣。趕煤氣過程中，整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域禁止動火。無料鐘高爐在長期休風(fēng)期間禁止往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。爐頂溫度要控制在300度如下。在高爐休風(fēng)期間，不準關(guān)爐頂放散閥，如因檢修需要必要關(guān)閉時，至少要有一種放散閥保持啟動狀態(tài)。爐頂人孔把上后，爐頂系統(tǒng)禁止動火。爐頂點火后要設(shè)專人監(jiān)護，著火不好時，要投入木柴，保證火著正常。高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程未經(jīng)三級安全教誨和技術(shù)考試或安全考試不合格者不準上崗操作。各高爐熱風(fēng)爐工必要嚴格聽從環(huán)境能源部燃氣調(diào)度室指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必要及時撤爐，禁止借故遲延。1KPa時必要積極撤爐。區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過30毫克/立方米時必要遵守如下規(guī)定：一氧化碳濃度高于30毫克/立方米，低于50毫克/立方米時，持續(xù)工作不得超過一小時。一氧化碳濃度高于50毫克/立方米，低于100毫克/立方米時，持續(xù)工作不得超過半小時。一氧化碳濃度高于100毫克/立方米，低于200毫克/立方米時，持續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得不大于二小時。當(dāng)一氧化碳濃度高于200毫克/立方米時，必要采用防護辦法（戴面具等）方可進行工作。各種可燃氣體爆炸范疇和著火點：高爐煤氣爆炸范疇40%-70%，著火點700-750度。焦爐煤氣爆炸范疇6%-30%，著火點600度。天然氣爆炸范疇5%-15%，著火點550度。高爐低壓到50%如下時必要及時關(guān)冷風(fēng)大閘。本高爐低壓到50%如下時熱風(fēng)爐必要所有停燒。在生產(chǎn)煤氣設(shè)施和管道上動火必要事先辦理動火手續(xù)，準備好防毒面具、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進行。長期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。高爐爐頂蒸汽必要暢通無阻，必要保持足夠壓力，爐臺集氣包壓力；大高爐不得低于0.5MPa。生活用汽禁止與高爐共用一種集汽包。發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上管道，應(yīng)逐漸關(guān)門減少煤氣壓力，但壓力不得不大于50-100Pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。扒火井和檢修火井時，必要封好水或者堵盲板，酌情打開煙道閥，排出熱源。換爐放風(fēng)和休風(fēng)時必要告知關(guān)于人員撤離。單座熱風(fēng)爐檢修時，煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必要堵盲板，以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。穿越熱風(fēng)爐周邊鐵路時，必要了望來往車輛，確認無車輛時，方可通過，禁止鉆跨火車。熱風(fēng)爐水壓必要不不大于熱風(fēng)閥水平冷卻點壓力（該爐水壓不不大于熱風(fēng)壓力），并且再加上0.05MPa安全系數(shù)。檢修煤氣設(shè)備用工具應(yīng)為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必要涂油。煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門批準，不得擅自亂接亂改。發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故，必要及時告知煉鐵部調(diào)度室以及關(guān)于部門及時急救。高爐配管工安全技術(shù)規(guī)程接班前必要穿戴好勞動保護用品，認真檢查冷卻設(shè)備、備品備件、工具，進行對口交接班，并做好交接班記錄。必要認真檢查冷卻設(shè)備變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時精確采用辦法，妥善解決。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口破損應(yīng)及時解決，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅、燒裂、冒火、冒煤氣需要打水時，禁止站在對面，并事先考慮好如果事故擴大時安全辦法。風(fēng)口灌渣、風(fēng)口壞需要打水冷卻，以及換風(fēng)口時應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向，防止煤氣中毒和燒燙傷。到煤氣區(qū)作業(yè)、檢查時，必要告知高爐，并攜帶CO報警器，禁止一人進入煤氣區(qū)，作業(yè)時一定要找好風(fēng)向，依照CO報警器顯示數(shù)據(jù)，擬定作業(yè)時間，CO超標嚴重時（160ppm），必要戴好防護面具。將近出鐵或正在出鐵時，不得到高爐平臺下部、爐缸、爐基進行檢查，拉風(fēng)坐料時必要離開爐臺，并禁止到爐頂檢查。高爐換風(fēng)口作業(yè)，不得與爐前、設(shè)備人員同步作業(yè)，開風(fēng)口進水冷卻前，要選好站位，并要提示其他人員離開危險區(qū)，當(dāng)心蒸汽、開水燙傷。到熱風(fēng)爐解決故障時，不得單人作業(yè)，要與崗位人員聯(lián)系好，確認后掛好安全標志牌方可作業(yè)。高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定原則，水壓不得低于規(guī)定原則，調(diào)水壓時未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，任何人不準調(diào)動水壓。檢修各種閥門時必要把總門關(guān)嚴，并將管內(nèi)殘存量放掉。到爐頂透放均壓、頂壓以及放回壓管道時，禁止單人進行，單人崗位要在高爐人員配合監(jiān)護下，攜帶CO報警器，并戴好防毒面具方準作業(yè)，防止煤氣中毒。供料某些運營班長安全技術(shù)操作規(guī)程上崗前必要按原則穿戴好勞動保護用品禁止沿鐵路中心和軌道兩側(cè)2米內(nèi)行走，橫過鐵路做好瞭望，確認無車輛后方可通過。不準搶過道口，禁止在作業(yè)裝卸設(shè)備下通過。禁止鉆跨火車，不準掛乘運營車輛，禁止在車輛下乘涼休息。巡檢設(shè)備時，不準垮、鉆、乘、坐皮帶機。及時組織清理皮帶通廊內(nèi)各種雜物，整頓歸堆到指定位置。解決皮帶機故障作業(yè)時，應(yīng)指定專人監(jiān)護周邊設(shè)備運營狀況，隨時注意異常現(xiàn)象，防止傷及人員。在指揮特種機械作業(yè)時，必要站在特種機械作業(yè)范疇以外安全地帶，如需穿越車輛先后，應(yīng)先與司機打招呼；車輛未停穩(wěn)時，人員不得上下。卷揚主控室安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)前必要穿戴好本工種勞動保護用品。上爐頂檢查作業(yè)時，必要兩人以上做好互保。攜帶監(jiān)測儀監(jiān)測CO含量，發(fā)現(xiàn)超標禁止作業(yè)，上下走梯扶好，防止跌滑。機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止身體或衣服接觸轉(zhuǎn)動某些，防止機械傷害。檢修設(shè)備時，必要設(shè)專人指揮，并嚴格執(zhí)行操作牌制度。檢修完畢試車前，要通過檢查確認，并由專人發(fā)出指令后，方可操作設(shè)備。設(shè)備突然停機或停電時，要及時聯(lián)系有關(guān)人員進行檢查，確認無誤后方可給電運營，禁止隨意短接保護裝置，強行啟動設(shè)備。皮帶（礦槽槽上）工安全技術(shù)規(guī)程上崗前，衣扣、袖口要扣好，必要穿戴好勞動保護用品，檢查所使用工具與否安全好用。做好本區(qū)域內(nèi)安全點檢及危險因素辨識工作，檢查各種安全保護裝置與否齊全可靠。皮帶運營過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等事故，要及時停機，解決前要按規(guī)定索取操作牌，禁止在皮帶運營過程中解決故障。必要服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行操作牌及停送電制度，禁止擅自啟動和停止皮帶。檢修設(shè)備解決故障時，在檢修人員獲得操作牌后，將相應(yīng)設(shè)備機旁操作開關(guān)打到禁止位，鎖好拉繩開關(guān)。檢修人員作業(yè)時，崗位人員有安全提示、監(jiān)督違章職權(quán)。配合檢修作業(yè)機旁啟動皮帶設(shè)備時，一方面檢修方索取操作牌，同檢修負責(zé)人聯(lián)系，并確認皮帶周邊與否有人作業(yè)，做到安全確認后，按規(guī)定啟動設(shè)備。皮帶運營過程中，禁止注油、清掃皮帶、捅漏嘴、撿雜物、換托滾調(diào)偏等作業(yè)，不準觸摸運營中皮帶。點檢時要與皮帶和設(shè)備傳動部位保持0.5米以上安全距離，禁止坐、鉆、跨越皮帶?？缭狡П匾?jīng)安全過橋。未經(jīng)容許，禁止進入高爐礦槽危險區(qū)域及上下小車作業(yè)，作業(yè)巡檢時要注意腳下，防止墜落礦槽內(nèi)或?qū)е滤鹿省２檎夜收闲枰佑|設(shè)備傳動部位時，要聯(lián)系停機、停電，索取操作牌，持牌作業(yè)，做好安全確認。要及時排除通廊內(nèi)各種易滑物和堵塞安全通道雜物，防止滑跌導(dǎo)致傷害。行走各轉(zhuǎn)運站上下梯子時，戴好手套、扶好欄桿，按區(qū)域負責(zé)制，清理走梯冰雪、散料及雜物，防止墜落、滑跌等事故發(fā)生。禁止在皮帶通廊內(nèi)動火，需要動火時，必要經(jīng)煉鐵部綜合室批準，持有動火證，并采用必要安全防火辦法，方可動火。解決故障、更換托輥、上皮帶牙子等作業(yè)時，必要兩人以上持牌作業(yè)，執(zhí)行安全互保制度，嚴格執(zhí)行單項作業(yè)規(guī)定。對有卸料小車、移動皮帶設(shè)備崗位，禁止在設(shè)備移動區(qū)域內(nèi)行走和逗留。禁止將手、腳放在運營設(shè)備軌道上。對于高爐礦槽倒槽、打翻版、解決凍卡漏嘴、皮帶調(diào)偏作業(yè)嚴格執(zhí)行相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)程。禁止穿大衣上崗作業(yè)。礦槽（槽下）工安全技術(shù)規(guī)程上崗前，衣扣、袖口要扣好，必要按原則穿戴好勞動保護用品，禁止穿長大衣上崗，檢查好所使用工具與否安全好用，操作牌與否齊全。做好本區(qū)域內(nèi)安全點檢及危險因素辨識工作，檢查各種安全保護裝置與否齊全可靠。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告主控室、班長及倒班作業(yè)長。設(shè)備運營過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等事故時，要及時停機持牌解決，解決前要按規(guī)定索取操作牌，禁止在皮帶運營過程中解決故障。必要服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止擅自啟動和停止設(shè)備。檢修設(shè)備、解決故障時，在檢修人員獲得操作牌后，將相應(yīng)設(shè)備機旁操作開關(guān)打到禁止位，鎖好拉繩開關(guān)，做好安全保護工作。配合檢修作業(yè)機旁啟動設(shè)備時，一方面索取設(shè)備操作牌，同檢修負責(zé)人聯(lián)系，做到安全確認后，按規(guī)定啟動設(shè)備。崗位點檢時，要與傳動部位保持0.5米以上安全距離；禁止坐、鉆、跨越皮帶，需要時必要行走安全通道；不準觸摸運營中皮帶；禁止在給料機下部行走停留，防止落物傷人。檢查設(shè)備機電傳動部位時，要系好紐扣、扣好袖口，禁止身體和衣服接近運營設(shè)備，避免機械傷害事故發(fā)生。解決各閘門凍、卡、堵時，嚴格執(zhí)行操作牌制度，安全技術(shù)規(guī)程，一人工作一人監(jiān)護，對危險區(qū)域制定可靠安全防范辦法，防止物料下落傷人。下走梯時，戴好手套、扶穩(wěn)把牢，按區(qū)域負責(zé)制，清理梯子冰雪和散料，防止墜落、滑跌等事故發(fā)生。禁止在皮帶通廊內(nèi)動火，需要動火時，必要經(jīng)煉鐵部綜合室批準，持有動火證，并采用必要安全防火辦法。解決焦炭稱斗，一定要避免中子源輻射，輻射區(qū)域內(nèi)作業(yè)時要有專業(yè)人員采用防護辦法后，方可解決故障。檢查主皮帶分料器時，一定要帶好煤氣報警器，看好風(fēng)向，與卷揚崗位獲得聯(lián)系確認后方可檢查，防止煤氣中毒。嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。上料主控室安全技術(shù)規(guī)程上崗前，衣扣、袖口要扣好，必要按原則穿戴好勞動保護用品，檢查操作牌與否完整潔全。崗位巡檢時，要做好安全防護及危險因素辨識工作，礦槽崗位人員檢查爐頂分料器前，要告知卷揚人員，要關(guān)好上料閘及上密，防止煤氣中毒。有必要上爐頂檢查時，必要二人以上，并告知爐內(nèi)人員，配帶好煤氣報警器，看好風(fēng)向，不要在煤氣區(qū)域停留，防止發(fā)生煤氣中毒。在爐頂檢查或協(xié)助設(shè)備人員解決事故時，一定要走安全走梯、走橋，行走時要扶好護欄，行走通道有冰雪或雜物，應(yīng)督促關(guān)于人員解決，防止滑跌。機電設(shè)備運營時，禁止身體或衣服接觸轉(zhuǎn)動某些，防止發(fā)生機械傷害。設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行操作牌制度。設(shè)備維修或?qū)I(yè)點檢人員來取操作牌前，要在電源開關(guān)、操作開關(guān)上掛禁止合閘與禁止操作警示標志，檢修完畢試車前，要詳細檢查檢修部位，聯(lián)系、確認安全后，拿回操作牌再動車。設(shè)備突然停車時，要及時聯(lián)系關(guān)于人員到現(xiàn)場檢查，檢查作業(yè)中，要嚴格執(zhí)行操作牌制度，確認安全無誤后，方可按規(guī)定給電運營，禁止隨意短接保護裝置，強行開車。檢查供電系統(tǒng)時，一定要使用專用驗電工具，解決電氣設(shè)備故障時，要停好電，按電氣設(shè)備檢修規(guī)程操作。高爐礦槽“倒槽”作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程高爐礦槽“倒槽”作業(yè)從屬皮帶工特殊作業(yè)，為了保證倒槽作業(yè)人員人身安全，特制定“倒槽”作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。倒槽前，對作業(yè)人員進行安全教誨，制定好詳細、可靠安全防范辦法，擬定安全第一負責(zé)人，為保證倒槽工作安全穩(wěn)妥，規(guī)定作業(yè)人員在作業(yè)前針對倒槽作業(yè)進行系統(tǒng)安全辨識和危險預(yù)測，并做好安全防范。當(dāng)班倒班作業(yè)長全面負責(zé)“倒槽”安全組織工作。并嚴格執(zhí)行三人以上作業(yè)和“安全互?！?。好倒槽前工具、用品安全確認工作：對下槽所用軟梯和吊掛做到安全確認。對所用繩索和安全帶做到安檢可靠，符合伙業(yè)規(guī)定。做好礦槽周邊環(huán)境安全確認，（槽邊與否有浮料，篦子與否松動，槽內(nèi)與否有懸浮物）。保證足夠照明，保證燈具安全可靠，不漏電。進槽作業(yè)所用工具、用品符合安全原則。對高爐礦槽卸料小車運營狀況進行確認，當(dāng)班倒班作業(yè)長要同主控制室操作人員貫徹對卸料小車運營區(qū)域確認，保證卸料小車在指定安全區(qū)域內(nèi)運營，要采用防止突然跑車傷人辦法。主控室調(diào)度及操作人員負責(zé)對溝下各槽閘門開、關(guān)聯(lián)系和確認，需要閘門開、關(guān)作業(yè)時，由當(dāng)班倒班作業(yè)長負責(zé)同主控室操作人員獲得聯(lián)系確認后方可作業(yè)。進槽作業(yè)時，閘門必要處在關(guān)閉狀態(tài)。下槽作業(yè)人員，必要系好安全帶和繩索并擬定好位置，安全帶長度不得低于槽內(nèi)最高料面1米，作業(yè)時間不得超過30分鐘。防止由于體力消耗過大導(dǎo)致上槽困難或浮現(xiàn)墜槽事故。槽上監(jiān)護人員隨時做好槽下作業(yè)人員安全監(jiān)護工作及繩索保護工作，特別是作業(yè)人員在上下軟梯時對繩索保護工作。關(guān)于對照明規(guī)定。設(shè)立規(guī)定220V，500W固定照明燈一盞，36V安全照明燈一盞。作業(yè)人員禁止用200V，500W固定照明作為手持作業(yè)照明，電采用橡膠電纜。作業(yè)現(xiàn)場照明光線要符合伙業(yè)規(guī)定，保證作業(yè)人員在槽下作業(yè)安全。關(guān)于高爐運料系統(tǒng)打翻板作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程打翻板作業(yè)前，崗位人員要進行危險因素辨識，同步與相應(yīng)主控室做到隨時用對講機聯(lián)系確認，禁止帶料打翻板作業(yè)。因需要與皮帶近距離接觸，必要及時告知主控室停機執(zhí)行操作牌制度，共同采用安全辦法。保證現(xiàn)場照明充分，上下樓梯注意滑跌，行走安全通道到指定翻板作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)前對翻板所處位置和機電設(shè)備進行安檢確認，作好防觸電辨識。對的操作翻板，將翻板打到指定位置，并進行確認，以免發(fā)生混料事故。作業(yè)完畢后及時向主控室人員報告，并對分料狀況做到確認。解決翻板故障時，必要兩人以上作業(yè)，并要索取相應(yīng)翻板和皮帶操作牌，嚴格執(zhí)行停電作業(yè)和采用現(xiàn)場自保辦法。解決凍、卡、堵漏咀作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程為了保證作業(yè)人員安全。特制定解決凍、卡、堵漏咀作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。當(dāng)漏咀浮現(xiàn)凍、卡、堵等現(xiàn)象而影響生產(chǎn)時，崗位人員要及時向當(dāng)班倒班作業(yè)長和主控室操作人員報告。當(dāng)班倒班作業(yè)長或主控室操作人員接到報告后及時組織關(guān)于人員進行解決，并采用停機持牌安全辦法，由現(xiàn)場機旁箱控制。解決凍、卡、堵漏咀作業(yè)時，倒班作業(yè)長要親自在場指揮，保證三人以上作業(yè)。并索取操作牌，執(zhí)行停電作業(yè)，作業(yè)人員要把機旁開關(guān)置于禁止位，安全確認后，方可作業(yè)。進漏咀作業(yè)時，必要執(zhí)行如下規(guī)定；確認漏咀里與否有塌落埋人危險因素。作業(yè)時要有專人監(jiān)護，充分發(fā)揮互保作用工具、用品無隱患符合安全規(guī)定。確認相應(yīng)翻板和皮帶停動力電。作業(yè)完畢后，經(jīng)檢查確認安全后，告知、并將操作牌送回主控室，恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)高爐爐頂分料器解決堵料作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程解決分料器堵料事先要與卷揚人員聯(lián)系確認上密關(guān)嚴，在確認安全狀況下，采用拉繩等保護辦法，并使用煤氣報警器探測，在煤氣不超標狀況下看好風(fēng)向貫徹互保，選好站位方可作業(yè)。作業(yè)前倒班作業(yè)長要做好安全交底，貫徹安全辦法和負責(zé)人。原則上避免下到分料器內(nèi)作業(yè)，如果解決需要倒班作業(yè)長要親自指揮作業(yè)。作業(yè)時任何人不得接觸皮帶傳動部位，避免皮帶傷人，對也許發(fā)生異常狀況，要有防止控制辦法。在解決故障作業(yè)有接觸或接近皮帶機轉(zhuǎn)動部位時，執(zhí)行遠程操作牌使用規(guī)定，相應(yīng)主皮帶完畢停電作業(yè)。如果人員下到分料器上作業(yè)時，作業(yè)前確認主皮帶頭部100米內(nèi)工作面沒有物料，避免來料埋人。對周邊環(huán)境及危險因素進行辨識，兩人以上互保，交替輪換作業(yè)，發(fā)現(xiàn)煤氣超標或身體不適及時撤出，對易發(fā)生墜落高度超過2在解決堵料作業(yè)時，防止煤氣中毒，在煤氣超標狀況下禁止進入作業(yè)，并及時報告，找煤氣防護