目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章綜合闡明、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置等 -1-第二章施工順序 -11-第三章施工工藝 -11-第四章主體及核心性部位施工技術(shù) -16-第五章質(zhì)量保證辦法及工程施工進(jìn)度籌劃 -66-第六章保障辦法及勞動(dòng)力籌劃 -74-第七章工期專項(xiàng)保證辦法 -75-第八章項(xiàng)目管理班子重要人員配備狀況 -79-第九章健全工程質(zhì)量保證體系（重點(diǎn)部位） -84-第十章現(xiàn)場(chǎng)文明施工 -90-第十章施工文明安全 -95-第十二章環(huán)保、勞動(dòng)力、施工機(jī)器、設(shè)備及材料保證辦法 -108-第十三章采用新技術(shù)、新工藝，科技成果攻關(guān)研究項(xiàng)目等 -112-第十四章冬、雨季及汛期施工、與各協(xié)作單位配合、交通協(xié)調(diào)、拆遷配合等服務(wù)辦法 -113-第十五章工程交驗(yàn)后服務(wù)辦法 -118-第一章綜合闡明、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置等第一節(jié)、編制闡明一、編制原則1、施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染原則。2、施工環(huán)保工作，必要貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，防止為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”原則。3、遵循《合同文獻(xiàn)》原則，嚴(yán)格按合同文獻(xiàn)中工期、質(zhì)量、安全目的等規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)，使建設(shè)單位各項(xiàng)規(guī)定均得到有效保障。嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序。4、遵循《施工設(shè)計(jì)圖紙》原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得設(shè)計(jì)文獻(xiàn)資料，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì)，滿足設(shè)計(jì)原則和規(guī)定。5、遵循市政工程施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收原則原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收原則。采用先進(jìn)施工技術(shù)和設(shè)備，保證工程質(zhì)量和施工安全，節(jié)約基建費(fèi)用，減少工程成本。6、遵循實(shí)事求是原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，依照工程特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)，科學(xué)組織，均衡施工，達(dá)到迅速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。按照工期目的科學(xué)合理安排施工順序。7、遵循“安全第一、防止為主”原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行辦法，保證安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。8、遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理原則，在組織施工時(shí)，以專業(yè)隊(duì)伍為基本型式，配備充分施工機(jī)械設(shè)備，同步采用綜合管理手段合理調(diào)配施工資源，以達(dá)到整體優(yōu)化目。二、編制根據(jù)1、工程合同2、工程設(shè)計(jì)交底3、工程設(shè)計(jì)圖紙4、國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及工程施工關(guān)于原則、規(guī)范；本工程所采用規(guī)范有：《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTG034-200）《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-）《公路工程水泥及水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30-）《公路工程瀝青及瀝青混合料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTG052-）《公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTG051-93）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》（道路工程某些）（DB29-74-）；《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》（橋梁工程某些）（DB29-75-））；《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》（排水工程某些）（DB29-76-）；《都市道路工程質(zhì)量檢查原則》（DB29-50-）；《都市排水工程質(zhì)量檢查原則》（DB29-52-）；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194—93）；《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-1999）；《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—）；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209—）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）；《天津市市政工程資料管理技術(shù)規(guī)定》國(guó)家、行業(yè)、地方頒布其她有效現(xiàn)行原則、規(guī)范；因本工程項(xiàng)目施工是比較復(fù)雜系統(tǒng)工程，施工組織設(shè)計(jì)對(duì)各項(xiàng)工藝不也許面面俱到，本施組未做闡明之處按照國(guó)家、行業(yè)、地方頒布現(xiàn)行有關(guān)原則、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章和操作規(guī)程、常規(guī)工藝、常規(guī)做法等執(zhí)行。第二節(jié)、工程總體概況武當(dāng)路（含吉兆路）工程總長(zhǎng)2395米。其中海河?xùn)|路側(cè)北起津塘公路南至蘭清道，分別與婁山道、蘭清道相交，津塘公路至婁山道規(guī)劃紅線寬度40米，婁山道至蘭清道規(guī)劃紅線寬度50米；海河西路側(cè)北起規(guī)劃路四南至大沽南路，規(guī)劃紅線寬度50米。本工程為吉兆路道路排水中水工程，位于天津市天鋼柳林地區(qū)。北起柳盛道，南至大沽南路，道路全長(zhǎng)約958米。規(guī)劃紅線寬度為50米。道路級(jí)別規(guī)劃為都市主干路。其中道路面積47900平方米，排水中水工程為雨污水及中水管道工程。最大雨水管徑2200mm，最大污水管徑500mm，最大中水管徑600mm。該工程建設(shè)單位為天津市海河建設(shè)發(fā)展投資有限公司；設(shè)計(jì)單位為天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院。一、道路工程概況（1）重要技術(shù)指標(biāo)：道路級(jí)別：都市主干路；計(jì)算行車速度：V=50km/h；路面構(gòu)造設(shè)計(jì)原則荷載：BZZ-100KN；路面設(shè)計(jì)使用年限：；橫坡：?jiǎn)雾?xiàng)坡，車行道雙向外坡1.5%，人行道為單向內(nèi)坡1.0%（2）橫斷面設(shè)計(jì):吉兆路道路橫斷面布置如下：4米（人行道）+3.5米（非機(jī)動(dòng)車道）+0.5米機(jī)非隔離墩+15.5米車行道+3米中央分隔帶+15.5米車行道+0.5米機(jī)非隔離墩+3.5米非機(jī)動(dòng)車道（3）路面構(gòu)造道路面構(gòu)造為：4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）+7cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+15cm12%石灰粉煤灰土（12：35：53），總厚62cm。人行道構(gòu)造：人行道為：6cm彩色水泥混凝土花磚+3cm砂墊層+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（10%），總厚39cm，人行道花磚抗壓強(qiáng)度≥35Mpa。二、排水工程概況工程范疇：吉兆路,柳盛道至大沽南路，樁號(hào)K0+014.529~K0+972.406,全長(zhǎng)約958m（1）管線位置擬建雨水管道敷設(shè)雙排d400mm~d2400mm雨水管道，接入下游規(guī)劃雨水管道，最后接入規(guī)劃宋莊子雨水泵站。其中擬建污水管道敷設(shè)雙排d400mm~d600mm污水管道接入大沽南路現(xiàn)狀d600mm污水管。雙排雨水管道分別位于道路中心線東西兩側(cè)各16.5米位置雙排污水管道分別位于道路中心線東西兩側(cè)各19.5米位置（2）排水出路雨水：本工程施工范疇內(nèi)雨水從屬于宋莊子雨水系統(tǒng)，干管收集后，匯入吉兆路下游雨水管道，最后接入擬建宋莊子雨水泵站。污水：本工程施工范疇內(nèi)污水經(jīng)系統(tǒng)從屬于雙林污水系統(tǒng)，收集后接入現(xiàn)狀大沽南路污水管道，最后接入擬建浯水道污水泵站。三、中水工程概況工程范疇：吉兆路,修筑起點(diǎn)柳盛道，樁號(hào)K0+014.529~K0+972.406,全長(zhǎng)約958m中水管道沿吉兆路西側(cè)28米敷設(shè)1排dn300mm~dn600mm球墨鑄鐵中水輸配管道，沿吉兆路東側(cè)24米敷設(shè)一排dn第三節(jié)、重要工程量一、道路工程道路工程量：編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位1路基挖土方29714m32車行道面積41059m23人行道面積7515m248%灰土53095m25石灰粉煤灰碎石16766m36中粒式瀝青混凝土2875m37細(xì)粒式瀝青混凝土1660m38人行道磚7515m29側(cè)石3611m10緣石1958m二、排水工程重要工程量：編號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位1D300mm承插式接口鋼筋混凝土管715m2D400mm承插式接口鋼筋混凝土管290m4D600mm承插式接口鋼筋混凝土管225m5D800mm承插式接口鋼筋混凝土管331m6D1200mm93m7D15442m8D1650mm鋼筋混凝土企口30m9D1800mm鋼筋混凝土企564m10D頂管專用管材66m11D2400頂管專用管材671m12大型單篦收水井39座13大型雙篦收水井18座14混凝土模塊式?1100圓形雨水檢查井17座15混凝土模塊式?1500圓形雨水檢查井8座16直線檢查井17座17矩形檢查井3座18特型檢查井13座19D300mm承插式接口鋼筋混凝土管（污水）162m20D400mm承插式接口鋼筋混凝土管675m21D500mm承插式接口鋼筋混凝土管1334m22D600mm承插式接口鋼筋混凝土管10m23混凝土模塊式?1100圓形雨水檢查井（污水）38座24混凝土模塊式?1100圓形雨水檢查井（污水）14座三、中水工程重要工程量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位1DN200（球墨鑄鐵）126米2DN300（球墨鑄鐵）1813.5米3DN600（球墨鑄鐵）403米4DN200閥門井8座5DN300閥門井10座6DN600閥門井2座第四節(jié)、工程質(zhì)量目的、工期承諾本項(xiàng)目質(zhì)量目的為：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格原則。單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。工程施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)率、會(huì)審率達(dá)到100%。項(xiàng)目進(jìn)行圖紙會(huì)審率100%。技術(shù)交底率100%。提高項(xiàng)目管理持續(xù)有效性，在項(xiàng)目實(shí)行所有階段使顧客滿意。1、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，建設(shè)單位可規(guī)定我方停工或返工，返工費(fèi)用由我方承擔(dān)，工期不予順延。2、公司保證用于本工程所有原材料進(jìn)場(chǎng)前做好實(shí)驗(yàn)、檢查，都符合設(shè)計(jì)規(guī)定，方可用于本項(xiàng)工程中。3、我方供應(yīng)材料質(zhì)量所引起工程質(zhì)量問題由我方承擔(dān)責(zé)任。我方在本工程使用重要材料，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位確認(rèn)，符合工程規(guī)定方可使用。本工程工期為5月25日第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則1.即要滿足施工、以便施工管理，又要能保證施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保規(guī)定，不能顧此失彼。2.沿線同步布置多處項(xiàng)目施工基地，形成盡量多施工作業(yè)面，使施工范疇覆蓋全面。3.在容許施工用地范疇內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范疇，合理安排施工程序，分期進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃，將施工交通及周邊環(huán)境影響限度降至最小、將既有場(chǎng)地作用發(fā)揮到最大化。4.解決好交通線路與暫時(shí)道路關(guān)系，保證該地區(qū)交通運(yùn)營(yíng)及施工材料進(jìn)場(chǎng)。5.施工布置需要整潔、有序，同步做好施工廢水凈化、排放辦法、防塵、防噪辦法，創(chuàng)立文明施工工地。6.場(chǎng)地布置還遵循“三防”原則，放火、防盜、防水設(shè)施齊全且布置合理。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置工程施工沿線長(zhǎng)度約1km,為了便于現(xiàn)場(chǎng)管理，我項(xiàng)目經(jīng)理部駐地選址在新建吉兆路西側(cè)地塊內(nèi)，占地1600m2,內(nèi)部設(shè)立辦公區(qū)、生活區(qū)。場(chǎng)地布置原則：盡量少占地，布置合理、便于施工。1、生產(chǎn)、生活區(qū)1）項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用房采用彩鋼房，生活區(qū)采用彩板簡(jiǎn)易房。2）生產(chǎn)所用原材料及周轉(zhuǎn)材分類堆放在材料堆放區(qū)。3）場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路硬化、對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行綠化，改進(jìn)生活環(huán)境。2、施工、生活用水本工程擬采用供水管網(wǎng)中自來水作為施工及生活用水，開工前與水管部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，擬定供水方式和線路，設(shè)立水表井?；I劃采用埋地式DE300mm鑄鐵管作為暫時(shí)供水線路，覆土深度0.5m。并做明顯標(biāo)志牌。在工程施工過程中合理籌劃好施工用水，避免水資源揮霍。3、施工供電考慮到周邊地形地貌，籌劃從臨近接入電源，必要時(shí)配備一定數(shù)量發(fā)電機(jī)做為應(yīng)急和備用電源。供電線路敷設(shè)采用架空方式。4、場(chǎng)地排水由施工生活產(chǎn)生廢水由我單位地表下安裝D400mm承插口水泥混凝土管排出，在通過沉淀池沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)，保證路面清潔，將污染源減少至最低。5、通訊及辦公設(shè)施項(xiàng)目部及分部辦公室設(shè)程控電話負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，并配備計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備。對(duì)講機(jī)用于施工場(chǎng)地內(nèi)聯(lián)系。6、消防設(shè)施在辦公生活區(qū)、材料庫(kù)房、變配電箱等處，按規(guī)定配足、配齊消防器材。詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見附表4）第二章施工順序依照本工程特點(diǎn)及綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)狀況，該工程重要工序施工順序如下：1、一方面進(jìn)行現(xiàn)狀場(chǎng)地清表、平整、測(cè)量工作；2、開挖道路路槽，至構(gòu)造層底；開始頂管工作坑制作，進(jìn)行頂管。3、開挖排水管道溝槽、下管、砌井、回填；4、開挖中水管道溝槽、下管、砌井、回填；5、路面構(gòu)造層施工、養(yǎng)護(hù)、接井，反開槽施工雨水支管；6、道路內(nèi)有關(guān)配套管線同步施工；7、中粒式瀝青混凝土鋪設(shè)；8、側(cè)石安裝9、細(xì)粒式瀝青混凝土鋪設(shè)；10、人行道施工；11、交工驗(yàn)收第三章施工工藝第一節(jié)技術(shù)交底開工前熟悉和審核圖紙，一方面應(yīng)認(rèn)真細(xì)致熟悉該工程所有設(shè)計(jì)圖，并理解設(shè)計(jì)意圖，并在此基本上對(duì)設(shè)計(jì)圖紙做如下審核，圖紙有無缺漏錯(cuò)誤，校對(duì)圖號(hào)、張數(shù)，與原則圖有無矛盾，位置管線，坐標(biāo)高程縱斷與否一致等。做好和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人員技術(shù)交底溝通，組織施工人員技術(shù)交底，做到施工人員明確各部位和工序技術(shù)規(guī)定。施工中與外部協(xié)作，聯(lián)系設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位做好施工中發(fā)生設(shè)計(jì)變更、隱蔽驗(yàn)收等經(jīng)常性工作。協(xié)調(diào)建設(shè)單位與施工單位關(guān)系，執(zhí)行合同、著重解決合同過程中遇到問題。密切與業(yè)主、監(jiān)理配合，報(bào)告并進(jìn)行關(guān)于變更等工作，積極督促業(yè)主、監(jiān)理等單位為保證進(jìn)度而努力。第二節(jié)地上、地下障礙調(diào)查實(shí)地勘察圖中所示地上、地下影響施工各種地上、地下障礙，地上未拆遷線桿、通訊桿，熱力管道位置；地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙位置，以便施工前及時(shí)做出工程變更及各種解決方案。在施工前刨試坑確認(rèn)。第三節(jié)重要分項(xiàng)工程施工工藝（一）排水管道工程（明開）施工工藝流程（二）排水管道工程（頂管）施工工藝流程（三）中水工程施工工藝流程試壓接口管道基本溝槽開挖測(cè)量放線試壓接口管道基本溝槽開挖測(cè)量放線溝槽回填溝槽回填（三）道路工程施工工藝流程.施工測(cè)量放線施工測(cè)量放線8%灰土分層夯實(shí)8%灰土分層夯實(shí)15cm石灰粉煤灰土（12%）18cm石灰粉煤灰碎石路基解決18cm石灰粉煤灰碎石路基解決8%灰土分層夯實(shí)收水井及收水管8%灰土分層夯實(shí)收水井及收水管路基填筑下承層準(zhǔn)備路基填筑下承層準(zhǔn)備18cm石灰粉煤灰碎石18cm石灰粉煤灰碎石構(gòu)造層及排水構(gòu)造層及排水安砌側(cè)石配套安裝安砌側(cè)石配套安裝6mm6mm稀漿封層面層瀝青鋪設(shè)路基填筑施工工藝闡明1、施工準(zhǔn)備：施工方案、施工辦法、使用機(jī)械、勞動(dòng)力籌劃開工和完畢時(shí)間等準(zhǔn)備狀況連同開工申請(qǐng)單提交給工程師審批。2、測(cè)量放樣：用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放樣，放出路基中線，邊線及防護(hù)排水工程和構(gòu)造物詳細(xì)位置。3、清除表土：用推土機(jī)清除路基范疇內(nèi)所有不適當(dāng)材料，堆放到指定地點(diǎn)。并取土做原則擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，擬定土最大干密度。4、填前碾壓：用壓路機(jī)碾壓。潮濕地段應(yīng)先翻松晾曬，然后進(jìn)行填前壓實(shí)。解決地下沖坑、陷穴等至符合規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定地段，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行特殊解決。5、檢查、測(cè)量：檢查壓實(shí)度，測(cè)量記錄原地面標(biāo)高等。6、分層攤鋪、整平：經(jīng)檢查合格后，用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，推土機(jī)攤鋪、整平，平地機(jī)刮平。每層虛鋪厚度應(yīng)依照碾壓設(shè)備和實(shí)驗(yàn)而定，普通不超過30cm。7、壓實(shí)度檢測(cè)：按規(guī)程進(jìn)行土密實(shí)度檢測(cè)。8、土石方調(diào)運(yùn)：采用推土機(jī)、自卸汽車將填料自取土場(chǎng)運(yùn)至填方路段。9、分層碾壓：振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。10、測(cè)量實(shí)驗(yàn)：測(cè)量路基標(biāo)高、寬度、填土厚度、邊坡率、壓實(shí)度等土工實(shí)驗(yàn)。11、工程師簽認(rèn)：路基壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)資料和質(zhì)量檢查評(píng)估資料報(bào)送工程師簽認(rèn)、合格后再進(jìn)行下一步施工。12、路基整修：路基分層填筑到一定高度后，對(duì)路堤邊坡進(jìn)行修整，機(jī)械配合人工刷坡，欠缺某些補(bǔ)足，做好防護(hù)與排水施工。路面底基層基層施工工藝闡明1、下承層驗(yàn)收：在底基層、基層施工之前先對(duì)已完下承層進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行底基層基層施工。2、施工準(zhǔn)備：與有資質(zhì)拌合站簽定合同，各種實(shí)驗(yàn)和技術(shù)工作準(zhǔn)備，填寫開工申請(qǐng)單等，報(bào)送工程師審批。3、原材料實(shí)驗(yàn)：按規(guī)范規(guī)定，對(duì)原材料進(jìn)行檢查，合格才干進(jìn)場(chǎng)。4、配合比調(diào)試：按實(shí)驗(yàn)配合比，調(diào)試好各種材料用量。5、測(cè)量放樣：在底基層上放樣中線、邊線，并放樣水準(zhǔn)高程。6、實(shí)驗(yàn)段施工及總結(jié)：在已完路基上做實(shí)驗(yàn)段，擬定施工配合比，擬定原則施工辦法，驗(yàn)證施工組織和壓實(shí)設(shè)備等。對(duì)施工實(shí)驗(yàn)路段進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，驗(yàn)證施工組織、機(jī)械設(shè)備等施工適應(yīng)性。7、混合料拌和：用粒料拌和機(jī)將混合料拌和均勻，并隨時(shí)檢查各種原材料用量。8、攤鋪、碾壓成型：用自卸汽車攤將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用或攤鋪機(jī)攤鋪，在混合料接近最佳含水量時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，最后用雙鋼輪壓路機(jī)光面。9、檢測(cè)驗(yàn)收：碾壓完畢，按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收單，報(bào)送工程師審批。路面(瀝青砼)面層施工工藝闡明1、備料：對(duì)進(jìn)場(chǎng)各種材料進(jìn)行檢查，并提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范進(jìn)行瀝青混合料配合比實(shí)驗(yàn)，以擬定混合料生產(chǎn)配合比。2、擬定購(gòu)買混合料拌合站及有關(guān)事宜。拌合前對(duì)拌合設(shè)備及運(yùn)送、攤鋪設(shè)備進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格控制混合料拌合及出廠溫度。3、下承層準(zhǔn)備：對(duì)基層頂面進(jìn)行維修，清洗干凈，對(duì)下承層缺陷解決后，噴灑透層油或粘層油。4、施工放樣：嚴(yán)格控制高程，保證施工層厚度。依照標(biāo)高值設(shè)立掛線原則樁。5、混合料運(yùn)送：用大噸位自卸汽車運(yùn)至工地，運(yùn)送車輛加以覆蓋，運(yùn)至工地混合料溫度不低于130—150℃6、混合料攤鋪：采用雙機(jī)全幅進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，解決好橫向接茬。7、壓實(shí)：壓實(shí)分為初壓，復(fù)壓和終壓三道工序，碾壓時(shí)壓路機(jī)從路邊向路中碾壓，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm8、壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)：厚度和壓實(shí)度通過鉆取芯樣辦法來檢測(cè)，采樣檢測(cè)值應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。第四章主體及核心性部位施工技術(shù)第一節(jié)前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作重要涉及：（1）、測(cè)量放樣及樁位復(fù)核、導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)。（2）、一期場(chǎng)地圍擋，交通疏解。（3）、管線物探、改移及保護(hù)，建筑物保護(hù)，補(bǔ)充地質(zhì)勘察。（4）、平整、硬化施工場(chǎng)地。（5）、施工用暫時(shí)水、電布設(shè)。（6）、暫時(shí)設(shè)施布設(shè)，重要涉及項(xiàng)目部臨建、辦公用房、生產(chǎn)、生活用房等。（7）、吊車、挖掘機(jī)、推土機(jī)等大型機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以及其他準(zhǔn)備工作。（8）、人員準(zhǔn)備，組織上崗人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（9）、專業(yè)分包合同準(zhǔn)備。（10）、與關(guān)于于本工程管理單元協(xié)調(diào)準(zhǔn)備：涉及管線單位、市政監(jiān)督、管理單位、公安機(jī)關(guān)、環(huán)衛(wèi)部門等管理單位協(xié)調(diào)。（11）、上報(bào)實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，依照需要組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、專家顧問組、項(xiàng)目部五方一起論證明行性施工方案，擬定適應(yīng)于本工程施工方案和技術(shù)辦法。（12）、技術(shù)方案及技術(shù)交底準(zhǔn)備：及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉施工工藝，對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。（13）、安全施工及裝備準(zhǔn)備：依照本工程需要大量大型設(shè)備特點(diǎn)，有針對(duì)性編寫安全施工方案。對(duì)高空工作按需配備安全保障設(shè)備。（14）、文明施工組織和方案準(zhǔn)備：采用針對(duì)性保障辦法，組織灑水車、加頂蓋出土汽車等設(shè)備，同步對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工交底。第二節(jié)、道路工程一、施工準(zhǔn)備1.開工前，全面熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，在設(shè)計(jì)交底基本上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位獲得聯(lián)系。2.依照現(xiàn)場(chǎng)收集狀況，核算工程量，按工期規(guī)定、施工難易限度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備狀況編制施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)并及時(shí)提出開工報(bào)告。3、修建生活和工程用房，解決好通風(fēng)、電力和水供應(yīng)，修建工程使用暫時(shí)便道以保證施工設(shè)備、材料和生活必須品供應(yīng)，設(shè)立必要安全標(biāo)志。4、開工前做好必要交通疏導(dǎo)、組織及預(yù)告工作，以保證工程在施工期間車輛暢通。5、開工前與業(yè)主、設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，擬定基本施工順序。二、施工測(cè)量設(shè)立專職測(cè)量工程師，由具備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員擔(dān)任，并配備相應(yīng)測(cè)量技術(shù)人員2名及測(cè)工若干人。1、控制測(cè)量平面控制測(cè)量：運(yùn)用設(shè)計(jì)勘測(cè)部門導(dǎo)線點(diǎn)為控制點(diǎn)，沿道路主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線。工程開工前，當(dāng)所復(fù)測(cè)平面控制樁、高程點(diǎn)滿足規(guī)范及施工規(guī)定期，以復(fù)測(cè)后平面導(dǎo)線控制樁作為總體控制首級(jí)控制，然后依照現(xiàn)場(chǎng)施工條件布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)值必要與所交平面控制導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)一致，所做平面控制點(diǎn)、高程控制網(wǎng)點(diǎn)均保證穩(wěn)固可靠，保存至工程結(jié)束。高程控制測(cè)量：按道路線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)定進(jìn)行施測(cè)。施工時(shí)設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程偏差不得超過±10√L(mm)。2、放樣測(cè)量采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣測(cè)量，詳細(xì)實(shí)行過程為：依照線路要素點(diǎn)坐標(biāo)值，計(jì)算出所需放樣樁位坐標(biāo)。然后在平面控制點(diǎn)上支設(shè)全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測(cè)站點(diǎn)，后視點(diǎn)，放樣點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，運(yùn)用全站儀坐標(biāo)放樣功能放樣所需樁位。3、施工定線線路中線控制點(diǎn)以控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)直接放樣，線路中線控制點(diǎn)間距直線上不應(yīng)不大于100m，放樣后應(yīng)按規(guī)范埋設(shè)固定標(biāo)志、線路中線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式線路中線，并進(jìn)行線路中線測(cè)量，線路中線用Ⅱ級(jí)全站儀施測(cè)，水平角觀測(cè)器測(cè)回，邊長(zhǎng)來回觀測(cè)各一測(cè)回，線路中線采用嚴(yán)密平差，平差后最弱橫向中誤差控制在±20mm之內(nèi)，全長(zhǎng)相對(duì)閉合差不不不大于1/0。施工放樣時(shí)以極坐標(biāo)法施放，按一定間距計(jì)算出道路中線各點(diǎn)坐標(biāo)。三、場(chǎng)地清理1、道路用地范疇內(nèi)，地面以上所有石塊、垃圾、廢料、構(gòu)造物、舊路路面和所有人為或非人為障礙物都應(yīng)清除。2、在現(xiàn)場(chǎng)障礙物和設(shè)施附近進(jìn)行挖掘、拆除等施工作業(yè)時(shí)，請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到場(chǎng)確認(rèn)。3、清理場(chǎng)地過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線、文物和危險(xiǎn)物等，應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，并及時(shí)向駐地工程師報(bào)告，按工程師批示進(jìn)行解決。清理現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。四、路基施工1、路基施工1.1、機(jī)動(dòng)車道普通路基施工土質(zhì)路基壓實(shí)度應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng)目分類壓實(shí)度（%）填方路基0—30cm≥9530—80cm≥9580—150cm≥94150cm如下≥92挖方路基0—30cm≥9330—80cm≥951.1.1施工前應(yīng)破除舊路構(gòu)造及工程范疇內(nèi)原有構(gòu)筑物，并將表土（涉及原地面草皮、樹根、雜物、生活垃圾、建筑垃圾等）所有清除干凈，并找平壓實(shí)。路基施工應(yīng)將清除雜物妥善解決，不能傾倒于河流水域中。1.1.2路基填料優(yōu)先選用級(jí)配較好礪類土、砂類土等粗土作為填料，如果采用其她土源作為填料，必要按照如下設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格嚴(yán)格控制土源質(zhì)量。1.1.3路基填土不能使用液限不不大于50%、塑性指數(shù)8—18粘質(zhì)土、淤泥、沼澤土、含草皮圖、生活垃圾和腐殖質(zhì)土填筑路基。如下土質(zhì)必要禁止使用：1）淤泥、沼澤土、凍土、生活垃圾、具有樹根和腐殖質(zhì)土質(zhì)。2）可溶鹽含量不不大于5%、700°有機(jī)質(zhì)燒失量不不大于8%土。3）液限不不大于50、塑指數(shù)不不大于26土。1.1.4強(qiáng)風(fēng)化巖石及浸水后易崩解巖石不適當(dāng)作為浸水某些路基填料。1.1.5路基要分層填筑碾壓。每層壓實(shí)厚度不超過20cm。含水量應(yīng)控制在壓實(shí)最佳含水量±2%之內(nèi)，壓實(shí)答應(yīng)達(dá)到上表規(guī)定。1.1.6填料最小強(qiáng)度及最大粒徑原則見下表：填料最小粒徑及最大粒徑項(xiàng)目分類（路面底如下深度）填料最小強(qiáng)度（CBR%）填料最大粒徑（cm）路基填方上路床（0-30cm）610下路床（30-80cm）410上路堤（80-150cm）315上路堤（>150cm）215零填及路塹路床0-30cm61030-80cm410注：粗粒土（填石）填料最大粒徑，不應(yīng)超過壓實(shí)層厚度2/3。1.1.7為保證路基基底穩(wěn)定，防止路基不均勻沉降，引起路面開裂，導(dǎo)致路基病害，新舊路采用開蹬解決，并符合下列規(guī)定：1）路基開蹬搭接前應(yīng)拆除原有構(gòu)造物；2）開蹬前應(yīng)將邊坡上一切雜物清除干凈再進(jìn)行開蹬，交接坡面處挖除清理厚度不適當(dāng)不大于0.3m；3)開蹬時(shí)從坡腳向上挖臺(tái)階，規(guī)定蹬高40cm，蹬寬100cm，向內(nèi)傾斜坡度為3%，從底層開始，邊開蹬邊填土，層次要分明，為提高路基整體性，在開蹬處橫向鋪設(shè)土工格柵；4）禁止將邊坡清挖物做為路基填料。1.1.8普通路段路基解決施工規(guī)定1.1.8.1為保證路床使用年限內(nèi)可以提供足夠承載力，避免雨水下滲及地下水上升導(dǎo)致路床濕軟，采用如下辦法：本工程沿線現(xiàn)狀地面起伏較大，大某些為填方路基。設(shè)計(jì)采用路槽下做兩步20cm厚8%石灰土來提高土基強(qiáng)度，如局部含水量過大，達(dá)不到壓實(shí)原則，則采用生石灰粉或加入水泥解決，摻灰量6%1.2、路堤填筑寬度每側(cè)應(yīng)寬出填筑層設(shè)計(jì)寬度30cm，壓實(shí)寬度不不大于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。禁止路基填土寬度局限性時(shí)路基和邊坡用浮土幫寬，或自下而上倒土，形成松坡排平。削坡后坡腳5m范疇內(nèi)平整碾壓。路基填土應(yīng)按規(guī)定填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度時(shí)方可開挖路槽，然后施作路面。1.3、路面接茬施工為減少反射裂縫和不均勻沉降，與接茬時(shí)，在底基層與下基層之間、下基層與上基層之間鋪設(shè)一層聚丙烯土工格柵。在上基層與下面層之間、上面層雨下面層之間鋪設(shè)一層玻纖土工格柵，然后再進(jìn)行罩面。罩面施工前必要在舊路面上撒一層粘層油詳見路面構(gòu)造圖。2、石灰土施工（1）材料一方面對(duì)該構(gòu)造層所用材料進(jìn)行檢查，其中石灰選用符合設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定生石灰或消解石灰技術(shù)指標(biāo)。成品石灰盡快使用。土質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水使用井中提取飲用水或自來水。（2）拌和在試拌前，一方面檢測(cè)出石灰、土自然密度，之后于實(shí)驗(yàn)室中按照設(shè)計(jì)提供配合比8%進(jìn)行試拌，取試拌成品混合料進(jìn)行原則干容重實(shí)驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定配合比合格，否則要通過監(jiān)理工程師共同擬定最佳配合比。經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定最佳配合比用于指引混合料拌和，即依照原材料自然密度、混合料自然密度計(jì)算出松鋪混合料中土松鋪厚度h。依照上述計(jì)算成果，在拌和場(chǎng)規(guī)定區(qū)域內(nèi)松鋪素土，并刮平排壓，之后于素土表面用石灰打出方格網(wǎng)。然后依照計(jì)算成果于方格網(wǎng)中人工布石灰，石灰要均勻鋪開，不能有空缺或過于集中部位。最后用穩(wěn)定土拌和機(jī)充分拌和至混合料均勻，此間檢測(cè)混合料含水量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則恰當(dāng)灑水或翻曬，施工中視天氣狀況和運(yùn)距長(zhǎng)短來控制混合料含水量，當(dāng)氣溫較高或運(yùn)距較長(zhǎng)時(shí)可將混合料含水量提高1到2個(gè)百分點(diǎn)，以保證攤鋪和碾壓時(shí)處在最佳含水量。（3）運(yùn)送拌和均勻混合料用裝載機(jī)裝入運(yùn)送車中，注意裝載機(jī)收料時(shí)不得擾動(dòng)基底。運(yùn)送車車廂內(nèi)要干凈干燥。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)不能急剎車或小范疇調(diào)頭。（4）攤鋪及碾壓為使后來各道工序形成穿插流水作業(yè)，一方面進(jìn)行100m實(shí)驗(yàn)段施工。在施工前檢測(cè)路基頂面與否干凈，否則及時(shí)清理。用推土機(jī)推平混合料，并恰當(dāng)排壓，之后用平地機(jī)粗平，按照以往經(jīng)驗(yàn)控制粗平時(shí)松鋪厚度，每10m一種斷面，每個(gè)斷面2個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打點(diǎn)控制松鋪頂面標(biāo)高，標(biāo)高接近預(yù)定值時(shí)用平地機(jī)進(jìn)行精平，然后用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振進(jìn)行初壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)掛振碾壓至壓實(shí)度合格為止，最后使用三輪壓路機(jī)碾壓消除表面輪跡并保證表面密實(shí)。碾壓完畢后檢測(cè)成品頂面標(biāo)高，如有誤差可恰當(dāng)調(diào)節(jié)松鋪系數(shù)使成品頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定為止。記錄實(shí)驗(yàn)段施工中所得最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用于指引面積施工。將實(shí)驗(yàn)段施工數(shù)據(jù)以總結(jié)報(bào)告形式上報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)，批復(fù)后方可進(jìn)行大面積施工。每天施工完畢橫向接茬處標(biāo)高必然不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在繼續(xù)攤鋪前先將標(biāo)高不合格部位人工切除，并形成立茬，繼續(xù)攤鋪后控制好與原施工段接茬處平整度和密實(shí)度。成品按照規(guī)定頻率進(jìn)行壓實(shí)度、平整度、含灰量、強(qiáng)度、厚度、寬度及頂面高程檢測(cè)，不合格段落及時(shí)進(jìn)行整治。（5）養(yǎng)護(hù)：施工后要加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，用水車灑水保證表面7天濕潤(rùn)。五、路面構(gòu)造施工（一）石灰粉煤灰土1、測(cè)量放樣a.在路基頂面恢復(fù)路中線。直線段每15～20m設(shè)一樁，曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩路肩邊沿外設(shè)標(biāo)示樁。b.在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰砂礫底基層邊沿設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。2、準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具備規(guī)定路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。下承層平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)原則。3、廠拌法施工a.本工程采用廠拌法生產(chǎn)石灰粉煤灰混合料方式，石灰粉煤灰土外購(gòu)，用15噸自卸車裝運(yùn)。b.施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段施工。一方面檢查工程材料、配合比、拌和機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是擬定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度，擬定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和壓實(shí)度，同步總結(jié)出最佳碾壓程序。實(shí)驗(yàn)段完畢后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。c.拌和時(shí)，拌和時(shí)間和用料稱量應(yīng)精確，加水應(yīng)精確，應(yīng)視運(yùn)送遠(yuǎn)近和天氣狀況，在征得監(jiān)理批準(zhǔn)后，恰當(dāng)調(diào)節(jié)加水量，以保證混合料在壓實(shí)前達(dá)到最佳含水量。d.攤鋪使用推土機(jī)和平地機(jī)完畢，一方面用推土機(jī)推平并排壓，然后用平地機(jī)整平，整平過程中測(cè)量量人員跟蹤控制標(biāo)高。找平由路中向路邊進(jìn)行，壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-3遍，然后用三軸壓路機(jī)碾壓2-3遍，碾壓由路邊向路中進(jìn)行。在三軸壓路機(jī)碾壓兩遍后，測(cè)試該層壓實(shí)度，如果不合格在進(jìn)行碾壓，直至壓實(shí)度合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)，然后進(jìn)行下一步工序施工。4、質(zhì)量檢測(cè)攤鋪完畢底基層頂面標(biāo)高、平整度、橫坡度、寬度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合格部位及時(shí)整治。5、養(yǎng)生a.成品表面灑水養(yǎng)生，保持７天表面濕潤(rùn)。如遇炎熱天氣，來不及灑水時(shí)，可使用草簾覆蓋成品表面。養(yǎng)生結(jié)束后，必要將覆蓋物清除干凈。b.養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。（二）石灰粉煤灰碎石基層（1）測(cè)量放樣a.在路基頂面恢復(fù)路中線。直線段每15～20m設(shè)一樁，曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩路肩邊沿外設(shè)標(biāo)示樁。b.在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰粉煤灰碎石基層邊沿設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。（2）準(zhǔn)備下承層石灰粉煤灰碎石基層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具備規(guī)定路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。下承層平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)原則。（3）廠拌法施工a.本工程石灰粉煤灰碎石采用外購(gòu)，在施工前選定信譽(yù)良好廠家并且質(zhì)量良好。b.在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢查，合格后方可使用。c.基層施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段施工。擬定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)虛鋪厚度，擬定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和壓實(shí)度，同步總結(jié)出最佳碾壓程序。實(shí)驗(yàn)段完畢后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。d.基層攤鋪使用推土機(jī)和平地機(jī)完畢，一方面用推土機(jī)推平并排壓，然后用平地機(jī)整平，整平過程中測(cè)量量人員跟蹤控制標(biāo)高。找平由路中向路邊進(jìn)行，壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2-3遍，然后用三軸壓路機(jī)碾壓2-3遍，碾壓由路邊向路中進(jìn)行。在三軸壓路機(jī)碾壓兩遍后，測(cè)試該層壓實(shí)度，如果不合格在進(jìn)行碾壓，直至壓實(shí)度合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)，然后進(jìn)行下一步工序施工。（4）質(zhì)量檢測(cè)攤鋪完畢基層頂面標(biāo)高、平整度、橫坡度、寬度、厚度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合格部位及時(shí)整治。質(zhì)量規(guī)定如下表：石灰粉煤灰碎石基層檢查項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率1壓實(shí)度(%)代表值95每200m每車道2處極值952平整度(mm)≤12每200m2處×10尺3縱斷高程(mm)+5,-15每200m測(cè)4斷面4寬度(mm)不不大于設(shè)計(jì)值每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值-10每200m每車道1點(diǎn)極值-206橫坡(%)±0.3每200m測(cè)4斷面7強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（5）養(yǎng)生a.成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤(rùn)。如遇炎熱天氣，來不及灑水時(shí)，可使用草簾覆蓋成品表面。養(yǎng)生結(jié)束后，必要將覆蓋物清除干凈。b.養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。（三）透層攤鋪瀝青砼面層前在基層表面噴灑透層瀝青，之后及時(shí)進(jìn)行封層施工。透層材料使用慢裂型陽離子乳化瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定，其稠度通過試灑擬定，如基層表面密實(shí)宜選用滲入性好較稀透層瀝青。透層瀝青用量普通為0.7-1.1km/m2。（四）瀝青混凝土路面本工程路面面層分兩層，即4cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）+7cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）。1、材料規(guī)定重交通石油瀝青技術(shù)規(guī)定如下：技術(shù)指標(biāo)技術(shù)規(guī)定針入度25℃，100g，5s(0.01mm)80～100延度15℃，5cm/min(cm)不不大于100軟化點(diǎn)（環(huán)球法，℃）不不大于42～52閃點(diǎn)（COC，℃）不不大于230含臘量（蒸餾法）不不不大于3溶解度（三氯乙烯）不不大于99薄膜加熱實(shí)驗(yàn)163℃質(zhì)量損失（％不不不大于1針入度比（％）不不大于50延度（25℃，cm）不不大于75粗集料：應(yīng)選用干凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、具備足夠強(qiáng)度、耐磨耗碎石。技術(shù)規(guī)定如下：技術(shù)指標(biāo)技術(shù)質(zhì)量規(guī)定石料壓碎值（％）≤28洛杉機(jī)磨耗損失（％）≤30視密度（t/m3）≥2.5吸水率（％）≤2.0對(duì)瀝青粘附性≥4級(jí)結(jié)實(shí)性（％）≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量（％）≤15水洗法＜0.075mm

顆粒含量（％）≤1軟石含量（％）≤5石料磨光值（BPN）≤42石料沖擊值≤28破碎礫石破碎面積（％）上面層≥90下面層≥50細(xì)集料：視密度≥2.5t/m3，砂當(dāng)量≥60。其中砂技術(shù)規(guī)定如下：方孔篩（mm）通過各篩孔質(zhì)量百分率粗砂中砂細(xì)砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～10085～1001.1835～6550～9075～1000.615～2930～5960～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5細(xì)度模數(shù)Mx3.7～3.13.0～2.32.2～1.6石屑技術(shù)規(guī)定如下：規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（方孔篩，mm），質(zhì)量百分率（％）9.54.752.360.60.075S150～510085～10040～700～15S160～310085～10020～500～15礦粉技術(shù)規(guī)定如下：指標(biāo)單位質(zhì)量技術(shù)規(guī)定視密度t/m3≥2.5含水量％≤1粒度范疇＜0.6mm％100＜0.15mm％90～100＜0.075％75～100親水系數(shù)＜12、瀝青混凝土面層施工工藝（1）普通瀝青混合料拌和普通瀝青混合料要通過目的配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)—生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來擬定其最佳配合比，即依照設(shè)計(jì)提供目的配合比、油石比投料試配，取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢查，并進(jìn)行重復(fù)調(diào)節(jié)，至混合料各項(xiàng)馬歇爾實(shí)驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定為止。并在實(shí)驗(yàn)室中檢定出混合料原則干容重，用以指引背面施工。各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉(cāng)通過調(diào)速電機(jī)控制小皮帶放料到主皮帶上，完畢骨料粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對(duì)骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。熱料經(jīng)提高機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目的配合比規(guī)格規(guī)定分篩到不同熱料倉(cāng)（篩網(wǎng)尺寸可依照規(guī)定更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉(cāng)拉門，按輸入生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同步添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控配比控制計(jì)量石粉及瀝青，拌和40秒后，完畢成品料生產(chǎn)。（2）運(yùn)送材料運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意如下問題：來料溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于110℃～130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定，并做好油溫記錄。車輛等待時(shí)，互相之間應(yīng)有一定距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)送車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免混合料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。（3）攤鋪瀝青混凝土大面積施工前要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段施工，我部籌劃選取進(jìn)行100m實(shí)驗(yàn)段施工，目是總結(jié)出指引大面積施工時(shí)所需松鋪厚度、虛鋪系數(shù)、碾壓程序、碾壓遍數(shù)等控制指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)段施工完畢后將實(shí)驗(yàn)段施工總結(jié)上報(bào)監(jiān)理工程師，待承認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工。高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度施工辦法。瀝青混合料必要緩慢、均勻、持續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或半途停頓，攤鋪速度應(yīng)依照拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套狀況及攤鋪層厚度、寬度擬定，下面層普通為2米/分鐘,表面層普通為3米/分鐘。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不斷頓轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)節(jié)。用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工重復(fù)修整。（4）碾壓碾壓過程是面層施工中重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理選取壓路機(jī)組合方式及碾壓環(huán)節(jié)，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。瀝青混合料壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、開裂，壓實(shí)溫度控制在110℃～140℃范疇；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作恰當(dāng)修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不適當(dāng)少于4～6遍，達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，并無明顯輪跡；使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不適當(dāng)少于兩遍并無輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。（5）接縫縱縫：行車道單日幅一次攤鋪，不留縱縫。橫縫：橫縫在預(yù)留其位置時(shí)應(yīng)保證上、下層橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上；橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓，碾壓后用三米直尺檢查平整度，在平整度變?yōu)椴涣键c(diǎn)沿路面橫向彈線，并趁路面尚未冷卻時(shí)用切縫機(jī)沿該線垂直切縫，再將切下某些鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時(shí)應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工。（6）瀝青混凝土養(yǎng)護(hù)瀝青混凝土攤鋪完畢在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工段落兩端樹立標(biāo)志，隔斷交通。（7）瀝青砼質(zhì)量原則瀝青砼面層質(zhì)量檢查容許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率1壓實(shí)(%)代表值96每200m每車道1處2平整度σ(mm)IRI(m/km)1.22.03彎沉值(0.01mm)≤竣工彎沉值4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)每200m測(cè)1處構(gòu)造深度5厚度(mm)代表值總厚度-8上面層-4每200m每車道1點(diǎn)極值總厚度-15上面層-86中線平面偏位(mm)20每200m4點(diǎn)7縱斷高程(mm)±10每200m4斷面8寬度(mm)有側(cè)石±20每200m4處無側(cè)石不不大于設(shè)計(jì)值9橫坡(%)±0.3每200m4斷面六、人行道、側(cè)緣石施工1、基本規(guī)定：（1）預(yù)制側(cè)、緣石應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，避免掉角、啃邊，不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫現(xiàn)象，影響路容美觀。（2）安砌穩(wěn)固、頂面平整、裂縫均勻、勾縫密實(shí)、線條至順、曲線圓滑美觀。（3）基本及后背采用C30或C20混凝土，填料必要夯打密實(shí)。（4）預(yù)制小構(gòu)件頂面應(yīng)與相鄰構(gòu)筑物齊平，無阻水現(xiàn)象。（5）容許偏差：±2mm（長(zhǎng)、寬、高）。（6）垂直度：＜2mm。（7）外露平整度：＜2mm。2、原材料規(guī)定：（1）側(cè)石：，規(guī)定飽和抗壓強(qiáng)度不得不大于120Mpa，飽和抗折強(qiáng)度不得不大于10Mpa，體積密度不得不大于2.5g/cm3，吸水率不不不大于0.6%。（2）水泥：不低于42.5Mpa硅酸鹽水泥，并檢查合格。（3）碎石（粗集料）：干凈，最大尺寸25mm，最佳不不不大于20mm，不同料源粗集料不得混雜使用。（4）砂（細(xì)集料）：干凈、堅(jiān)硬，不得具有團(tuán)塊、片狀顆粒、土及云母有害物質(zhì)?？偤坎怀^總干重5%，必要時(shí)應(yīng)過篩清洗。粗砂平均粒徑不得不不大于0.5mm，中砂平均粒徑應(yīng)為0.35-0.5mm，不同料源粗集料不得混雜使用。（5）水：可飲用水都可使用，其她水PH值不不大于4，硫酸鹽含量應(yīng)不大于1%。第四節(jié)、排水工程（一）明開槽管道工程一、施工前準(zhǔn)備1、開工前依照?qǐng)D紙和指定水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響固定物上，沿路線方向每200m設(shè)立一暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。同步依照實(shí)際狀況，以總體控制網(wǎng)為根據(jù)，建立小控制網(wǎng)，總體控制網(wǎng)以復(fù)核水準(zhǔn)為主，小控制網(wǎng)以閉合水準(zhǔn)為主。2、地下管網(wǎng)刨驗(yàn)物探結(jié)束后，及時(shí)組織施工人員刨試坑，暴露出各種地下管網(wǎng)位置，在試坑周邊設(shè)立封閉圍擋。本工程范疇內(nèi)所有征地拆遷，地下管線等均應(yīng)與甲方或有關(guān)單位聯(lián)系，開挖前應(yīng)對(duì)管線位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)刨驗(yàn)，擬定與否有地下管線，刨驗(yàn)后方可進(jìn)行施工。如有其他專業(yè)管線采用相應(yīng)加固辦法，保證管線安全、無損壞。二、施工測(cè)量排水管道測(cè)量所用控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)均運(yùn)用道路施工布置控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可使用。1、建立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，沿道路排水管道走向，平均200米設(shè)立一種暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)時(shí)必要與兩個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合校核。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工區(qū)域以外，可設(shè)在檢查井蓋上或永久建筑物基本之上。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要統(tǒng)一編號(hào)，并在水準(zhǔn)點(diǎn)附近建筑物墻面作明顯標(biāo)記，以便于辨認(rèn)。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行校核，在雨季、冬季要增長(zhǎng)校核頻率。2、開工前，測(cè)量與新建管道連接舊井、舊管管徑、管底高程以及出水口河底高程和水位高程。3、依照設(shè)計(jì)導(dǎo)線樁、控制樁、固定中線，在每座檢查井位置訂木樁或鋼樁。為了防止木樁在開槽前被破壞，需要選取兩座或兩座以上建筑物做成檢查樁。三、溝槽排水1、施工前必要將現(xiàn)場(chǎng)明水排凈后方可施工，施工中采用排水溝加水窩子排水辦法，如遇到特殊狀況采用大口井降水，將水位降至槽底下0.5m左右，再進(jìn)行基本施工管道鋪設(shè)等工序。由于本項(xiàng)工程施工正值雨季，因此在施工過程中做到及時(shí)排水，避免泡槽，同步保證溝槽中沒有積水。2、在施工過程中進(jìn)行不間斷排水，并對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，禁止停止排水。3、如遇流沙及軟土等不利狀況下采用大口井降水，將地下水將至槽底0.5m如下，方可驚醒基本施工雨管道鋪設(shè)。四、管道開槽本工程所有排水管道均采用明開槽施工，雨水管道除柳盛道至國(guó)盛道某些采用頂管施工外，別的段亦采用明開槽施工。雨水及污水管道埋深不一，應(yīng)針對(duì)不同槽深采用不同施工辦法。原則上槽深不大于4m采用人工明開、人機(jī)支撐槽，水窩子降水法施工，如遇流砂，則采用草袋臥板支撐法施作；槽深不不大于等于4m采用鋼裝卡板槽、大口井配合水窩子降水法施工。溝槽棄土應(yīng)隨挖隨清理，堆放在距溝槽上口邊線3m以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免浮現(xiàn)振動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡快完畢鋪設(shè)管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間涼槽。雨水收水支管采用反開槽即在二灰碎完畢后反開槽下管，溝槽回填嚴(yán)格按照道路規(guī)定恢復(fù)。1、排板支撐開槽（1）挖土采用人機(jī)配合法施工，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時(shí)應(yīng)預(yù)留30cm原狀土，采用人工清底，如遇有特殊狀況應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)聯(lián)系，商量解決辦法。（開槽斷面如下圖所示）。挖土?xí)r，1臺(tái)挖機(jī)負(fù)責(zé)在溝槽正面挖，另1臺(tái)負(fù)責(zé)在溝槽側(cè)面(堆土一側(cè))倒土，為了提高效率，可配備2輛運(yùn)土車，座在暫時(shí)施工路一側(cè)，穿插裝土；挖土應(yīng)從一頭開始，倒退進(jìn)行，同步要時(shí)刻注意瞄著灰線,保證溝槽挖出后像刀削斧切同樣順直平整，坡度一致。挖機(jī)挖土接近槽底時(shí)應(yīng)距底（設(shè)計(jì)槽底）保持30cm土層用人工挖；2臺(tái)挖掘機(jī)要配合默契，先后呼應(yīng)；如土質(zhì)較好，應(yīng)一次挖到位.若土質(zhì)較差，應(yīng)分層開挖，保證邊坡穩(wěn)定。（2）基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排板支撐，撐杠水平距離≯2.5m，垂直距離為1.0~1.5m，最后一道應(yīng)比基面高20cm，下管前替撐應(yīng)比管頂高出20厘米。（3）支撐時(shí)每塊立木必要支兩根撐杠，如屬暫時(shí)點(diǎn)撐，立木上部應(yīng)用扒鋸釘牢，防止轉(zhuǎn)動(dòng)脫落。（4）支撐材料中撐板采用5厘米木撐板，15*15方木做立木，撐杠采用65毫米無縫鋼管撐杠，金屬撐杠角插入鋼管內(nèi)長(zhǎng)度不不大于20厘米。（5）土方堆放和棄運(yùn)非壓力管道開槽時(shí)，堆土距槽邊3.0m以外，堆土高度不得超過1.5m。壓力管道開槽時(shí)，土甩到槽上口10米以外。符合規(guī)定土用于回填，別的用運(yùn)送車外運(yùn)。吊車下管時(shí)一側(cè)堆土，一側(cè)走車。2、鋼板樁卡板支撐施工本工程最大槽深約6m，槽深不不大于4m即采用鋼板裝卡板開槽施工工藝，鋼板樁采用12m32a工字鋼，入土深度4m，鋼板樁間距1m，卡板采用5cm采用坑槽兩側(cè)打大口井降水，大口井距槽口1.5m，間距15m，兩側(cè)呈三角形布設(shè)。鋼板樁施工前期工作與排板支撐施工相似，在前期工作完畢后開始打鋼板樁，打樁時(shí)使鋼板樁兩個(gè)小端面與管道軸線平行,使用打樁機(jī)沿事先測(cè)放出路線打樁，樁距控制在80cm，依照管道深度選用不同長(zhǎng)度工字鋼，施工中控制好工字鋼垂直度和深度。鋼板樁打完后開槽，開槽分層進(jìn)行，每層挖深控制在1~2米,并在每層土挖出后及時(shí)在相鄰工字鋼之間插入5cm厚木板,并在木板與工字鋼之間鍥入10*10方木,以防止木板向槽內(nèi)傾倒,而后用15*15方木把工字鋼沿管道軸線方向連接起來(鉛絲綁扎),管道基本、安管及還填工藝與排板支撐相似。待溝槽還填完畢后拔出鋼板樁。鋼樁卡板支撐a、撐杠水平距離不不不大于2.5m，垂直距離為1.0—1.5m，最后一道杠比基面高20cm;最上面一道杠從原地面下返0.5m。b、支撐時(shí)每根立木至少支兩道撐杠，如屬暫時(shí)點(diǎn)撐，立人上部應(yīng)用扒居釘牢，防止轉(zhuǎn)動(dòng)脫落。c、檢查井處四周支撐，轉(zhuǎn)角處撐板拼接嚴(yán)密，防止坍落土方淤塞排水溝。d、支撐采用8×10cm長(zhǎng)4m立人，立人兩側(cè)撐桿加密。e、金屬撐杠腳丫插入鋼管內(nèi)，長(zhǎng)度不得不大于20cm。f、每日上班時(shí)，應(yīng)一方面檢查撐杠緊固狀況，如發(fā)現(xiàn)彎曲、傾斜、松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固。g、上下溝槽應(yīng)設(shè)梯子（沿溝槽每30m一種）不許攀登撐杠，避免摔人。h、支撐時(shí)如發(fā)現(xiàn)因修坡塌方導(dǎo)致虧坡處，應(yīng)在撐板后鋪草袋片；灌碎石（16-31.5cm）予以填實(shí)。i、支撐槽邊坡系數(shù)為20:1。溝槽開挖：溝槽底寬度為管道外徑加0.5m～0.6m，且總寬度不得不大于0.7m，溝深超過1m時(shí)，每加深1m，其底寬增長(zhǎng)0.1m溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，堆放在距溝槽上口邊線3m以外，溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免浮現(xiàn)震動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡快完畢鋪設(shè)管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。溝槽兩側(cè)堆土規(guī)定：人工挖土?xí)r，堆土高度不適當(dāng)超過1.5m。使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土構(gòu)造，在設(shè)計(jì)槽底高程上應(yīng)留30cm左右一層土采用人工清挖。管道槽底部開挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底部開槽寬度（㎜）；D1—管道構(gòu)造外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)工作面寬度（㎜）。槽下有地下水時(shí)管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。各種管徑開挖寬度依照上式計(jì)算得出。5、施工排水和降水（1）排水采用明排法（h<4.0m槽深）時(shí)，施工時(shí)先挖好兩側(cè)排水溝（30×30cm），且每30m設(shè)立一種集水井（深度比排水溝深1.5m）用磚砌筑。（2）施工排水排入舊管道或暫時(shí)排水管道，如果現(xiàn)場(chǎng)沒有排水系統(tǒng)，應(yīng)一方面施做主干管道，并在相應(yīng)位置做暫時(shí)排水管溝，以保證排水使用，最后匯集排入主干管道內(nèi)，再排入外管網(wǎng)。如果水質(zhì)渾濁在排入都市管網(wǎng)之前可先排入沉淀池簡(jiǎn)樸解決，再排入都市管網(wǎng)。6、基本解決（1）若基底土質(zhì)良好，非軟基不良土層和未產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，則按常規(guī)做法施作。（2）若基底位于淤泥層或不良土層且層深不不大于0.5m時(shí)，應(yīng)所有清除并挖至好土層，并還填拆房土或級(jí)配扎石至基底標(biāo)高，填實(shí)整平后再按管道及出圖施作。超挖某些再填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得不大于90％。（3）若基底位于淤泥層且層深不不大于0.5m時(shí)，應(yīng)拋片石擠淤至管道基本底0.5m后再按本節(jié)第2條規(guī)定進(jìn)行施作。7、砂石平基及管座砂石基本施工前，應(yīng)復(fù)核高程,且槽底無積水和軟泥。鋪設(shè)時(shí)防止砂石進(jìn)入集水井。砂石平基及管座石子不得與管皮接觸，管底必要與平基緊密接觸。砂及砂石基本要夯實(shí)，控制密實(shí)度90%。平基厚度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，容許偏差±15mm。公稱內(nèi)徑厚度砂石基本DHBa1a2管定容許覆土厚度mmmmmmmmmmm30040115015095一級(jí)鋼筋承插口管0.7＜－H≤5.840045130015012350055160015015360060217001501808008015024010001002200150260五、管道基本施工1、管道基本施工（1）承插口鋼筋混凝土管采用砂石基本，基本做法詳見“國(guó)家建設(shè)原則設(shè)計(jì)圖集04S516”。柔性企口鋼筋混凝土管采用混凝土基本?；咀龇ㄔ斠姟皣?guó)家建設(shè)原則設(shè)計(jì)圖集04S516”。與檢查井連接第一節(jié)管道接口處及鋼筋混凝土基本每個(gè)20-25m設(shè)一道伸縮縫（縫寬200mm），并設(shè)立于管道接口下，用中砂填實(shí)。（2）在管道基本均下?lián)Q填0.3m石屑。（3）檢查井底超挖0.5m換填石屑。2、管道接口鋼筋混凝土承插口（柔性企口）管道接口施工前應(yīng)由各管材供應(yīng)商踢狗相應(yīng)管材管道工程施工、安裝手冊(cè)，并指引施工。（1）管道接口選用國(guó)家建筑原則設(shè)計(jì)圖集S5（二），室外給排水管道工程及附屬設(shè)施（二）圖集號(hào)“04S516”施作。鋼筋混凝土承插口（柔性企口）管材采用橡膠圈接口（氯丁橡膠）膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫和重皮，其物理性能應(yīng)符合下列規(guī)定：①邵氏硬度46-55度；②拉斷長(zhǎng)度≥375%；③拉伸強(qiáng)度≥9Mpa；④壓縮永久變形（70℃*24h）≤20%；⑤熱空氣老化（70℃*7天），硬度變化：-5—+8IRHD，拉伸強(qiáng)度變化≤-20%，扯斷伸長(zhǎng)率變化：-30—+10%；⑥壓縮率：30%膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)。管道接口施工時(shí)應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免浮現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。（2）雨、污水管（涉及預(yù)埋支管）交叉式應(yīng)使承插口或柔性企口之間接口避開交叉處。（3）當(dāng)管道坐落于道路曲線段時(shí)，管道接口借轉(zhuǎn)角度：承插口或柔性企口管道時(shí)容許每個(gè)接口借轉(zhuǎn)角度為0.5°，最大不容許超過1°。六、管道安裝（1）承插口管道安裝①、管材安裝前，驗(yàn)證所有管材與否有合格證，應(yīng)對(duì)管口、管徑、相應(yīng)圓度進(jìn)行檢查。采用抽樣法進(jìn)行檢測(cè)。按照規(guī)定選取合理膠圈，套入插口端部，試其松緊度與否適當(dāng)。②、管材從生產(chǎn)廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，如溝槽兩側(cè)有良好堆放區(qū)域，可將管材沿溝槽逐節(jié)擺放，以便于安管時(shí)直接吊裝，避免管材二次倒運(yùn)。依照詳細(xì)狀況，決定管道接口使用機(jī)具，保證管道均勻?qū)?。如現(xiàn)場(chǎng)沒有堆放區(qū)域，可另選場(chǎng)地集中堆放，存儲(chǔ)時(shí)要按規(guī)格分別存儲(chǔ)，管徑不不大于1000㎜時(shí)不得碼垛。③、管道安裝管道安裝從下游至上游依次安裝，在每座檢查井中心位置插立測(cè)量桿作為標(biāo)志樁。用吊車吊起第一節(jié)管放入槽底，插口對(duì)準(zhǔn)檢查井，即順?biāo)鞣较?。管材放在管道基本上，在上游檢查井中心位置架立經(jīng)緯儀，如下游檢查井測(cè)量桿為后視點(diǎn)，于承口前端固定一根測(cè)量桿使三點(diǎn)成始終線。使管材插口中心對(duì)準(zhǔn)檢查井測(cè)量桿，承口中心線對(duì)準(zhǔn)承口前端測(cè)量桿。第一管材完畢方向找正。而后用水準(zhǔn)儀分別觀測(cè)承口、插口管身位置管頂高程，如與設(shè)計(jì)高程發(fā)生偏差，立即做出調(diào)節(jié)。第二節(jié)管材就位前，在插口端安裝橡膠圈。橡膠圈型式、截面尺寸、壓縮率要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊車起吊第二節(jié)管材，使管材懸于溝槽之中。插口對(duì)準(zhǔn)第一管承口，在第一節(jié)管身上安裝手動(dòng)葫蘆，啟動(dòng)手動(dòng)葫蘆扳手，將第二節(jié)管插入第一節(jié)管內(nèi)，施工時(shí)要保持同心插入。管材采用氯丁橡膠圈接口；膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；安裝過程中膠圈不得翻轉(zhuǎn)、扭曲，膠圈性能要符合國(guó)標(biāo)04S516中《橡膠圈及橡膠墊性能指標(biāo)表》規(guī)定。（2）企口管安裝①、管材安裝前，驗(yàn)證所有管材與否有合格證，應(yīng)對(duì)管口、管徑、相應(yīng)圓度進(jìn)行檢查。采用抽樣法進(jìn)行檢測(cè)。按照規(guī)定選取合理膠圈，套入插口端部，試其松緊度與否適當(dāng)。②、管材從生產(chǎn)廠家運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，如溝槽兩側(cè)有良好堆放區(qū)域，可將管材沿溝槽逐節(jié)擺放，以便于安管時(shí)直接吊裝，避免管材二次倒運(yùn)。依照詳細(xì)狀況，決定管道接口使用機(jī)具，保證管道均勻?qū)?。如現(xiàn)場(chǎng)沒有堆放區(qū)域，可另選場(chǎng)地集中堆放，存儲(chǔ)時(shí)要按規(guī)格分別存儲(chǔ)，管徑不不大于1000mm時(shí)不得碼垛。③、管道安裝管道安裝從下游至上游依次安裝，在每座檢查井中心位置插立測(cè)量桿作為標(biāo)志樁。用吊車吊起第一節(jié)管放入槽底，插口對(duì)準(zhǔn)檢查井，即順?biāo)鞣较?。管道放在混凝土基本上，在上游檢查井中心位置架立經(jīng)緯儀，如下游檢查井測(cè)量桿為后視點(diǎn)，于承平口前端固定一根測(cè)量桿使三點(diǎn)成始終線。使管材平口中心對(duì)準(zhǔn)檢查井測(cè)量桿，平口中心線對(duì)準(zhǔn)承口前端測(cè)量桿。第一管材完畢方向找正。而后用水準(zhǔn)儀觀測(cè)管身位置管頂高程，管材就位后，管底兩側(cè)腋角用鋼筋混凝土砌筑八字。在管材位置固定后，采用水泥砂漿抹帶接口。管材采用氯丁橡膠圈接口；膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；安裝過程中膠圈不得翻轉(zhuǎn)、扭曲，膠圈性能要符合國(guó)標(biāo)04S516中《橡膠圈及橡膠墊性能指標(biāo)表》規(guī)定。八、預(yù)埋支管、雨水收水支管、收水井（1）預(yù)埋支管與干管水平夾角均為90度。在道路紅線外2.0m處設(shè)檢查井1座，并在檢查井外預(yù)埋一節(jié)支管，支管管頭采用M10水泥砂漿砌磚管堵。預(yù)埋支管管徑：雨水預(yù)埋支管：雨水預(yù)埋支管管徑d400mm，坡向干管，坡度為1.5‰，管材采用鋼筋混凝土承插口管材。污水預(yù)埋支管管徑為d300mm，坡度為2‰，管材采用鋼筋混凝土承插口管材。（2）雨水收水支管采用d300mm鋼筋混凝土承插口管材（Ⅱ級(jí)），收水支管坡度1%，坡向檢查井，支管覆土深度普通不不大于0.7m。如遇收水支管管頂覆土不滿足0.7m，采用360°混凝土包管。包管采用C20素混凝土，厚200mm。（3）雨水收水井井深按1.0m施作。雨水收水井采用大型平蓖收水井或大型雙蓖收水井，井室為鋼纖維混凝土預(yù)制井室。收水井均位于側(cè)石線內(nèi)。收水井深度應(yīng)依照收水支管詳細(xì)埋深進(jìn)行調(diào)節(jié)。簡(jiǎn)稱井井蓋和收水井井蓖均采用重型防盜球墨鑄鐵材料。其中重型防盜球墨鑄鐵井蓋（650mm）應(yīng)符合《鑄鐵檢查井蓋》（CJ/T3012-1993）規(guī)定。施作收水井時(shí)，收水井井圈高程應(yīng)比該處道路路面低30cm，同步在收水井長(zhǎng)度方向每側(cè)各1.5m長(zhǎng)度范疇內(nèi)與路面接順，在收水井寬度方向每側(cè)各0.5m長(zhǎng)度范疇內(nèi)與路面接順。井口加固解決參照《都市道路質(zhì)量通病防治系列圖集》（DBJT29-175-）施作。雨水收水支管采用反開槽施工。溝槽回填采用滿槽回填碎石到路構(gòu)造層下。九、管道交叉排水管交叉時(shí)，影視兩管道接口避免相交處。當(dāng)上下層管道相交管壁間距不大于0.3m，下層管道管徑不大于1000mm且上層管道管徑不不大于500mm時(shí)，下層管道做360度混凝土包管解決，長(zhǎng)度為上層管道管外徑兩側(cè)各家1.0m，管道包管兩側(cè)回填石屑至上層管道管外底。雨、污水管道同槽施工時(shí)，現(xiàn)施工深層管道，并按規(guī)定回填淺層管道基本，再施工淺層管道。十、檢查井及井蓋本工程檢查井采用普通混凝土模塊排水檢查井，作法參照天津市工程建設(shè)原則設(shè)計(jì)（DBJT29-175-），都市道路質(zhì)量通病防治系列圖集（津07SSZ1）中普通混凝土砌塊排水檢查井“07SSZ1-2”中檢查井進(jìn)行施作；井室內(nèi)外均采用1：2防水水泥砂漿抹面厚20mm。檢查井井深不不大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)立二層井蓋，二層井蓋為玻璃鋼材質(zhì)。井頸采用預(yù)制混凝土井頸。十一、溝槽回填溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致?lián)p失。（1）溝槽回填前檢查①現(xiàn)澆混凝土基本強(qiáng)度、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配接縫水泥砂漿強(qiáng)度不不大于5N/mm2。②壓力管道水壓實(shí)驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填碎石高度不應(yīng)不大于40cm，水壓實(shí)驗(yàn)合格后，及時(shí)回填別的某些。③回填時(shí)必要將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈。④回填時(shí)溝槽內(nèi)部不得有積水，禁止帶水作業(yè)。⑤回填材料必要符合設(shè)計(jì)和關(guān)于規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋砼管道回填基槽回填時(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，并且管腔兩側(cè)同步回填。采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)高度差不應(yīng)超過30cm?；靥顣r(shí)，每20cm一層，分層整平和夯實(shí)，使用中型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上必要有一定厚度壓時(shí)回填土，其厚度普通不不大于70cm?；靥钔翂簩?shí)度不得少于90%。（3）回填施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)①管道兩側(cè)和管頂50cm范疇還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接仍在管道上。②需要拌合回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合前均勻，不得在槽內(nèi)拌合。③管道基本圍弧土基本時(shí)，管道于基本之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷。④采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓重疊寬度不得不大于20cm。十二、管道嚴(yán)密性檢查（1）管道閉水實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在實(shí)驗(yàn)管段上游管頂及管段中凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)氣體排除。（2）冬季進(jìn)行管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用防凍辦法。實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水。（3）閉水實(shí)驗(yàn)a.實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不適當(dāng)過長(zhǎng)，帶井實(shí)驗(yàn)。b.實(shí)驗(yàn)段上游、下游檢查井、檢查井預(yù)埋支管均要用磚砌砂漿封堵。c.管道閉水實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。d.閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水，經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行。閉水時(shí)間不不大于30分鐘。e.管道閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268－97）規(guī)定辦法進(jìn)行。（4）閉氣檢查a.依照混凝土排水管道工程閉氣檢查原則（CECS19：00）規(guī)定，對(duì)DN300～DN1200㎜混凝土排水管道可以采用閉氣檢查辦法。b.閉氣檢查辦法將特制管堵裝設(shè)在實(shí)驗(yàn)管段兩端，用打氣筒給管堵充氣，加壓至0.15～0.2MPa將管道密封。用空壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至Pa歷時(shí)不應(yīng)少于5min。測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從Pa下將到1500Pa所經(jīng)歷時(shí)間，不不大于原則規(guī)定為合格。(二)頂管工程本標(biāo)段內(nèi)，柳盛道至國(guó)盛道某些雨水管道埋深較大，均在10米左右，設(shè)計(jì)采用頂管施工，施工內(nèi)容為d2400mm管道671米，dmm管道66米。一、頂管工作坑圍護(hù)構(gòu)造施工依照我公司近年經(jīng)驗(yàn)，工作坑尺寸為6m×9m，坑深10~11米。采用鋼板樁支撐槽，外側(cè)做雙排水泥攪拌樁。由于頂管工作坑、接受坑深度較大，為保證施工安全，工作坑與接受坑降土4米后再進(jìn)行后續(xù)施工。1、打樁：工作坑在兩側(cè)面采用鋼板樁支撐，工字鋼間距為800mm；工作坑后背采用雙排密排鋼板樁，根據(jù)天津市地質(zhì)條件，樁長(zhǎng)為工作坑深度1.5倍；在龍門口打鋼板樁，鋼板樁樁中間距為800mm，樁長(zhǎng)為工作坑深度1.5倍。打樁機(jī)采用1.2噸柴油打樁機(jī)。打樁前先挖樁溝，摸清地下其他設(shè)施，樁溝深500毫米。2、施工降水和排水在工作坑四角各施打大口井一眼，井直徑500毫米，采用無砂管，井深比工作坑深4m。抽出水集中進(jìn)入沉淀井，然后排入市政管道?；娱_挖后，沿基坑四周挖一條40cm×40cm排水溝，在對(duì)角線設(shè)一磚砌水窩子，直徑為φ80cm。施工期間不間斷抽水。3、挖坑與支撐采用人機(jī)復(fù)合挖坑，邊挖坑邊卡板支撐，支撐辦法選用鋼框架。采用二步框架，第一步由地面下反1.5米，第二步框架設(shè)在管頂上反300毫米，兩側(cè)樁根與混凝土底板支撐頂嚴(yán)。挖出土方外運(yùn)，卡板用竹跳板。開挖采用三層開挖，第一步采用挖掘機(jī)開挖至原地面如下1.5m后進(jìn)行鋼框架安裝；第二步采用挖掘機(jī)開挖至管頂以上300mm處進(jìn)行第二道鋼框架安裝，第三步采用人工開挖，吊車出土方式，直到檢查井底板墊層底面處。二、頂管工作坑基本頂管施工時(shí)在完畢土方開挖后及時(shí)進(jìn)行打底板，下預(yù)埋鋼板。底板厚度為300mm。底板混凝土采用商品混凝土。底板施工時(shí)一方面依照?qǐng)D紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長(zhǎng)及寬邊線。模板采用鋼模P3012，U型卡連接，后背用木支杠或鋼管頂牢加固，模板邊線由給定井中反出，砼底板上平線用水準(zhǔn)儀給出，控制點(diǎn)釘在鋼模板上端，用紅鉛油做出標(biāo)記，并在旁邊明顯地方標(biāo)出向下反數(shù)；砼采用商品砼；澆筑時(shí)，先從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時(shí)使溜管自始至終垂直底板平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。三、設(shè)備安裝底板完畢后待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)導(dǎo)軌、做后背、下設(shè)備，焊走道，做護(hù)欄。導(dǎo)軌采用重型鋼軌，型號(hào)151，數(shù)量2根，長(zhǎng)同底板長(zhǎng)，和工字鋼之間用橫向槽鋼（80mm寬）焊接，導(dǎo)軌間距布置應(yīng)使管外底離橫向槽鋼頂面不不大于20mm，導(dǎo)軌長(zhǎng)度按工作坑長(zhǎng)度減去0.3m，滿長(zhǎng)鋪設(shè)。導(dǎo)軌高程誤差和中線位移控制在應(yīng)控制在2mm內(nèi)。前期鋼導(dǎo)軌斷面圖后背墻采用定型后背鐵，與鋼樁之間灌注砼（C25、厚10～150mm）找平，使后背墻平面垂直于導(dǎo)軌。后背鐵與鋼樁用Φ16鋼筋焊接牢固.主頂坑內(nèi)布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明和激光水準(zhǔn)儀使用，在距后背墻1m處兩組千斤頂之間安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀位置應(yīng)在管道中心線上，安裝時(shí)應(yīng)先安裝水準(zhǔn)儀支架，用Φ14膨脹螺栓將支架底盤和砼基本固定，支架用Φ40鋼管和3mm厚鋼板制作，再通過由地面上經(jīng)緯儀或全站儀將管線中心點(diǎn)引到坑內(nèi)經(jīng)緯儀支架上，同步在頂管方向迎面上預(yù)留一點(diǎn)，作為儀器前方控制點(diǎn)，通過該兩點(diǎn)可安裝激光經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀穩(wěn)定好后,在其上方用木板做遮擋防止上面物體落下砸到水準(zhǔn)儀，木板上鋪設(shè)工程塑料薄膜，以防下雨淋濕。工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖地面上各種設(shè)備布置以不影響測(cè)量放線為原則，（即盡量不要擺在管線中線上），將高壓油泵布置在頂坑側(cè)面，以利于時(shí)時(shí)觀測(cè)和操縱；各種線路、電源、空氣開關(guān)要固定牢固，做好標(biāo)記，易于辨別，查找以便；用高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上油箱灌滿抗磨46#液壓油，接通電源，進(jìn)行空頂試頂，頂時(shí)應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)空氣，當(dāng)出鎬和回鎬來回2個(gè)來回正常時(shí)即可使用。減阻設(shè)備涉及注漿和涂臘，注漿設(shè)備應(yīng)接近工作坑，涉及拌漿機(jī)，儲(chǔ)漿池，注漿泵，儲(chǔ)水池；因拌漿機(jī)進(jìn)料口比較高，可在其高度一半位置上搭設(shè)工作平臺(tái)，以短鋼管做支架，上面排木板，將做觸變泥漿原材料膨潤(rùn)土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。注漿機(jī)采用螺桿式，其進(jìn)漿口連接為普通膠管，出漿口連接為高壓膠管。膠管連接處應(yīng)用8#鉛絲做緊、降箍?jī)傻谰o固。高壓膠管采用Φ50（壓力8kg長(zhǎng)20m），砼管內(nèi)注漿干管為Φ50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進(jìn)行連接，支管為1″膠管，在砼管壁上注漿孔預(yù)埋1″帶絲扣鋼管，露出管壁150mm，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)4個(gè)，位置沿環(huán)向均布。帶注漿孔砼管按每2節(jié)設(shè)1個(gè)。機(jī)頭后第1節(jié)為帶注漿孔砼管。支管膠管和注漿孔及干管聯(lián)接處用10#鉛絲做箍?jī)傻谰o固。砼管下管前在地面上應(yīng)做管外皮刷臘解決，涂臘工作應(yīng)在管材區(qū)進(jìn)行。詳細(xì)做法：將石蠟和10%柴油混合放在一種鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在砼管外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色滑模，規(guī)定涂抹均勻，形成隔膜層。為了防止廢棄石蠟及柴油污染地面，在石蠟加工區(qū)地表攤鋪20cm厚砂子并配備鐵筒，將剩余廢棄裝入筒中集中解決。工作坑上設(shè)備布置圖對(duì)設(shè)備安全管理重要是設(shè)專業(yè)技術(shù)人員小組，24小時(shí)不間斷對(duì)起重吊裝設(shè)備、頂管設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查監(jiān)控。為防止頂鐵崩塌，在頂鐵外圍焊接保護(hù)鋼圈。隨時(shí)注意頂鐵變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。四、頂管施工1、頂管頂力計(jì)算1）頂管頂力本次頂管頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，地表沉降控制規(guī)定較嚴(yán)格，故此需采用泥漿觸變法。在頂進(jìn)過程中必要預(yù)先在擬定管道點(diǎn)位向管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿，以減少側(cè)壁頂進(jìn)時(shí)阻力并支撐周邊地層。本工程實(shí)際最長(zhǎng)頂距80m，考慮現(xiàn)場(chǎng)周邊地下土質(zhì)狀況，故頂距按100m進(jìn)行考慮，土質(zhì)按砂性土進(jìn)行計(jì)算,對(duì)工程保證系數(shù)更大。頂力估算：F2=f2∏DL式中f2——采用注漿工藝摩阻力，依照經(jīng)驗(yàn)取（4～12KN／㎡）。D——管道外徑（m）L——管道計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度（m）則F2=6×3.14×2.84×100=5350.56KN。迎面阻力：PF=1/4∏D12Pt式中：PF——封閉式頂管機(jī)頭迎面阻力（KN）；D1——頂管掘進(jìn)機(jī)外徑（m）；Pt——機(jī)頭底部如下1/3D1處被動(dòng)土壓力（KN/㎡）Pt=Y（H+2/3D1）tg2（45+φ/2）=19.28×(6.3+2/3×2.4)×1.995=303.9KN則PF=1/4∏D12Pt=1/4×3.14×2.842×303.9=1924KN因而,頂力由掘進(jìn)機(jī)迎面阻力和管壁外周摩阻力兩某些構(gòu)成:R8=PF+F2=5350.56+1924=7274.56KN。2）后背承載力計(jì)算R=aB（rH2KP/2+2CH√KP+rhHKP）=2.0X4.0X（18X3.42X2.76/2+2X100X3.4√2.76+18X3.8X3.4X2.76）=16720KNR——總推力之反力（KN）a——系數(shù)（取1.5-2.5之間）B——后背墻寬度r——土容重（m）H——后背墻高度KP——被動(dòng)土壓系數(shù)｛為tg2（45°+Φ/2）｝C——土內(nèi)聚力（KPa）h——地面到后背墻頂部土體高度（m）經(jīng)計(jì)算R/F2=1.45，滿足頂力規(guī)定，為保證工程順利進(jìn)行防止后背拱起現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備H型鋼及打樁機(jī)備用。2、設(shè)備選用依照設(shè)計(jì)圖紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)狀況以及已計(jì)算頂力擬定配備如下頂管設(shè)備：2.1、頂進(jìn)設(shè)備機(jī)頭HDK-Φ2400土壓平衡機(jī)頭2套千斤頂及支架每個(gè)主頂坑設(shè)4個(gè)液壓千斤頂（300噸）總頂力1KN，雙層千斤頂支架、兩個(gè)高壓油泵（32MPa其中一種作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上，液壓千斤頂（300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時(shí)先下千斤頂支架，后下千斤頂，用8噸吊車吊裝，分兩步進(jìn)行。第一步先安裝底層支架，穩(wěn)好后安裝下面一排兩個(gè)千斤頂，第二步安裝上面支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排兩個(gè)千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)節(jié)墊對(duì)千斤頂位置進(jìn)行細(xì)部調(diào)節(jié)，使千斤頂頂力合力點(diǎn)落在管中心下1/4管內(nèi)徑處。高壓油泵一方面在地面上布置電器控制間（小集裝箱），布置在頂坑側(cè)面，其他各種設(shè)備擺放以不影響