目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章 工程概況 3第一節(jié)工程總體概述 3第二章 施工進度籌劃和各階段進度保證辦法及違約責(zé)任承諾 4第一節(jié)整體施工進度籌劃 4第三節(jié) 施工進度圖（詳見下頁） 9第二節(jié)保證工期保障辦法 9第三節(jié)違約責(zé)任及違約承諾 14第三章 施工平面布置和暫時設(shè)施布置 15第一節(jié)施工平面總體規(guī)劃 15第二節(jié)施工用水、用電 17第三節(jié)施工平面管理 18第四節(jié)暫時生產(chǎn)、生活設(shè)施狀況 19第四章 勞動力和材料投入籌劃及其保證辦法 21第一節(jié)勞動力資源使用籌劃及其保證辦法 21第二節(jié)重要材料投入籌劃及其保證辦法 22第五章 施工機械投入籌劃 25第一節(jié)施工機械、設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)制度 25第二節(jié)擬投入本合同工程重要施工機械設(shè)備表 25第六章 核心施工技術(shù)、工藝及工程項目實行重點、難點分析和解決方案 27第一節(jié)水滅火系統(tǒng) 27第二節(jié)自動報警控制系統(tǒng) 47第三節(jié)氣體滅火系統(tǒng) 54第七章項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本消防工程項目實行初步構(gòu)想 58第一節(jié)工程概況 59第二節(jié)開竣工日期 60第三節(jié)施工組織構(gòu)造和管理 60第四節(jié)投入勞動力、施工機具籌劃 62第五節(jié)施工組織管理與協(xié)調(diào) 63第七章 各分項工程配合施工技術(shù)和管理辦法 83第一節(jié)加強與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào) 84第二節(jié)與設(shè)計單位密切聯(lián)系 86第三節(jié)與屋面施工單位施工協(xié)調(diào)配合辦法 86第四節(jié)與土建單位施工協(xié)調(diào)配合辦法 88第八節(jié)與外水、外電等單位施工配合 90第九節(jié)與電梯、園林綠化、幕墻等施工單位施工配合 90第十節(jié)管理辦法 91第八章 單機調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案 92第一節(jié)調(diào)試構(gòu)成架構(gòu) 93第二節(jié)調(diào)試器具 94第三節(jié)消防系統(tǒng)調(diào)試程序 95第九章 質(zhì)量保證辦法 120第一節(jié)工程質(zhì)量目的和質(zhì)量違約承諾 120第二節(jié)建立質(zhì)量保證體系 121第三節(jié)施工質(zhì)量控制體系（QC小組） 123第四節(jié)工程質(zhì)量創(chuàng)“廣東省優(yōu)良樣板工程”管理體系及技術(shù)保證辦法 127第十章 安全文明施工辦法 137第一節(jié)安全生產(chǎn)目的與方針 138第二節(jié)建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 139第三節(jié)安全教誨 143第四節(jié)安全生產(chǎn)施工檢查 146第五節(jié)文明施工保證體系及保證辦法 152第六節(jié)環(huán)保目的及保證體系 159第七節(jié)季節(jié)性施工辦法 160第十一章 售后服務(wù)辦法 162第一節(jié)服務(wù)準(zhǔn)則及本工程保修期 162第二節(jié)維修工程施工組織方式 163第三節(jié)維修服務(wù)質(zhì)量保證辦法 165第四節(jié)維修響應(yīng)時間 166第五節(jié)服務(wù)承諾 167第六節(jié)售后服務(wù)詳細(xì)辦法 167工程概況第一節(jié)工程總體概述本工程位于廣東省廣州市大學(xué)城，總建筑面積約11.45萬平方米，構(gòu)造共分為A、B、C、D、E、F、G等7個區(qū)。其中A區(qū)地下一層（為停車庫、設(shè)備房等），地上5層（為展廳、辦公以及其他配套用房），B至F區(qū)無地下室、地上三層（為展廳及其他配套用房），G區(qū)（影院）局部地下一層（設(shè)備用房）、地上三層（為各類高科技影院及配套用房）。本建筑為一類高層建筑，總體59.5米。A、B、C區(qū)為鋼筋混凝土構(gòu)造，B至F區(qū)為鋼構(gòu)造。本次招標(biāo)范疇有：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)（控制部份）、氣體滅火系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)等。配備較為齊全有火災(zāi)報警系統(tǒng)和自動水滅火系統(tǒng)。其中火災(zāi)自動報警系統(tǒng)在廚房設(shè)立燃?xì)馓綔y器、感溫探測器，車庫設(shè)立感溫探測器，二、二層展廳（及走道）設(shè)立紅外探測組件。球幕影院觀眾臺廳、巨幕影院放映間、虛擬航行設(shè)備間、控制及網(wǎng)絡(luò)中心設(shè)立采用空氣采樣探測裝置，巨幕影院觀眾廳設(shè)立雙波段探測器，高度超過18米入口大廳和B區(qū)兩個中庭設(shè)立光截面探測器，雙波段探測器，別的場合設(shè)立感煙探測器。自動水滅火系統(tǒng)在高度≤8米部份設(shè)立自動噴淋系統(tǒng),在高度≥8米、≤20米部份（如展廳、影院、門庭、中庭）設(shè)立大空間智能型積極噴水（掃描炮）和消防炮滅火系統(tǒng)。在二、三層（除展廳外）不不大于8米部份設(shè)立積極噴水（大流量噴頭）系統(tǒng)，在發(fā)電機房設(shè)立水噴霧滅火系統(tǒng)。在本次項目施工中，我公司將采用按區(qū)域分系統(tǒng)先獨立進行施工，待各區(qū)域各系統(tǒng)完畢并測試好再進行并網(wǎng)施工辦法，并以建筑7個區(qū)作為7個施工區(qū)域，依照土建（或鋼構(gòu)造）施工階段劃分為工程預(yù)埋階段主管（線）網(wǎng)安裝階段各系統(tǒng)管（線）測試階段層間設(shè)備安裝階段主控制設(shè)備安裝階段各系統(tǒng)獨立調(diào)試階段整體消防聯(lián)合聯(lián)運調(diào)試階段工程完畢并移送階段。施工進度籌劃和各階段進度保證辦法及違約責(zé)任承諾第一節(jié)整體施工進度劃2．1．1施工進度籌劃依照我司實力和機械設(shè)備配備結(jié)合實際狀況，我司暫定開工日期為12月8日，招標(biāo)總工期430個日歷天，我司保證在410個日歷天內(nèi)完畢所有施工任務(wù)。2．1．2重要工程施工階段一、第一施工階段：施工前準(zhǔn)備籌劃安排13個日歷天。本階段重點在于現(xiàn)場圍墻砌筑、現(xiàn)場入口大門公司CI形象設(shè)計及廣告宣傳工作。此外在現(xiàn)場預(yù)留空地搭設(shè)臨建，臨設(shè)搭建采用組合板房，以保證現(xiàn)場文明施工形象。二、第二施工階段：預(yù)埋管(線)施工階段依照工程所需消防系統(tǒng)預(yù)埋階段分為兩大某些：1、弱電某些：依照土建進度，配合預(yù)埋好自動報警系統(tǒng)（含事故廣播消防聯(lián)動）、噴淋滅火系統(tǒng)（含水炮系統(tǒng)）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)所需線管、線盒、接線端子箱、消防主控設(shè)備接地線等。2、水系統(tǒng)某些（含氣體滅火系統(tǒng)）：配合土建進度預(yù)埋好噴淋滅火系統(tǒng)（含水炮系統(tǒng)）、室內(nèi)消防栓系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)上所需消防水池預(yù)埋套管、樓板、過主力墻、伸縮縫等套管以及泵動力線管預(yù)埋。三、第三施工階段：主管（線）網(wǎng)安裝階段依照施工進度籌劃和現(xiàn)場實際狀況，水系統(tǒng)某些做好噴淋系統(tǒng)（含水炮系統(tǒng)）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)支架、吊碼安裝后進行豎管、主干管、支干管、支管安裝。弱電電某些進行清理暢順預(yù)埋管盒、箱后進行線路穿線敷設(shè)并用金屬軟管按規(guī)范規(guī)定引接預(yù)留至安裝設(shè)備部位。四、第四施工階段：各系統(tǒng)管（線）測試階段1、弱電某些：對所有報警（含事故廣播）、聯(lián)運控制、消防主控設(shè)備接地線、線路進行測試（必要做到合格為止）并做好記錄、簽證。2、水系統(tǒng)某些：對噴淋系統(tǒng)（含水炮系統(tǒng)）、室內(nèi)消防栓系統(tǒng)管道、用水按規(guī)范進行沖洗完畢后用水進行（按規(guī)范）嚴(yán)密性實驗和強度實驗，氣體滅火系統(tǒng)按規(guī)范用水沖洗完畢后，用氮氣進行嚴(yán)密性實驗和強度實驗，并做好記錄、簽證。五、第五施工階段：層間設(shè)備安裝階段1、噴淋系統(tǒng)（含水炮滅火系統(tǒng)）：流水制、信號閥、閉式噴頭、大流量噴頭及電磁閥、水炮滅火裝置、實驗檢測裝置、水泵接合器等設(shè)備安裝。2、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)消火栓箱（含卷盤、警鈴、按鈕）水泵接合器閘閥、止回閥等設(shè)備安裝。3、自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）：樓層顯示屏、感煙探測器、感溫探測器、消防電話分機、雙波段火災(zāi)探測器、線性光束圖像感煙發(fā)射器、接受器、空氣采樣探測器、紅外探測組件、消防廣播喇叭、手動報警按鈕、消防模塊箱、控制模塊、輸入模塊等設(shè)備安裝。4、氣體滅火系統(tǒng)：氣體噴咀、分派閥、聲光報警器、警鈴、緊急放氣按鈕、放氣批示燈等設(shè)備安裝。六、第六施工階段：主控制設(shè)備安裝階段在現(xiàn)場安裝條件充許狀況下，自動報警系統(tǒng)主報警控制機、聯(lián)動控制裝置、消防廣播主機、消防電話主機等設(shè)備安裝；噴淋滅火系統(tǒng)（含水炮滅火系統(tǒng)）、噴淋滅火系統(tǒng)成套供水設(shè)備、濕式報警閥等設(shè)備安裝；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)成套供水設(shè)備安裝；氣體滅火系統(tǒng)、氣體滅火控制機、氣體滅火瓶組等設(shè)備安裝。七、第七施工階段：系統(tǒng)調(diào)試階段消防系統(tǒng)調(diào)試階段分為兩個階段：各系統(tǒng)獨立調(diào)試階段和整體消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試階段。1、系統(tǒng)獨立調(diào)試階段：（依照現(xiàn)場實際狀況，條件充許先進行）1.1自動噴淋滅火系統(tǒng)（含水炮滅火系統(tǒng)）調(diào)試a、系統(tǒng)供水設(shè)備裝置自動、手動、運動功能以及泵或電控故障自動轉(zhuǎn)換功能；b、流水制、信號閥動作及反饋信號功能；c、大流量噴頭及電磁閥和水炮滅火裝置自動、聯(lián)運控制功能；d、濕式報警閥動作、延時及輸出信號聯(lián)動供水設(shè)備裝置功能。1.2自動報警系統(tǒng)（含事故廣播）調(diào)試a、智能煙感、溫感探測器（含普通型）報警、故障及相應(yīng)點位功能；b、雙波段探測器報警、故障及相應(yīng)點位功能；c、線性光束圖像感煙發(fā)射、接受器、報警故障及相應(yīng)點們功能；d、空氣采樣探測器報警、故障及相應(yīng)點位功能；e、紅外探測器報警、故障及相應(yīng)點位功能；f、事故廣播喇叭按消防規(guī)范規(guī)定動作及分貝聲響輸出功能；]g、手動報警按鈕報警、故障及相應(yīng)點位功能；h、消防電話分機、手柄電話（插孔）通話及清淅功能；i、樓層顯示屏報警、故障、顯示及輸入功能；j、主控制機接受上述設(shè)備相應(yīng)顯示、報警、故障顯示、接受控制模塊、輸出模塊信號聯(lián)動相應(yīng)設(shè)備和遠(yuǎn)程控制噴淋泵、消火栓泵、排煙、正壓送風(fēng)機以及接受關(guān)于消防系統(tǒng)控制模塊、輸出模塊信號聯(lián)動相應(yīng)設(shè)備功能。1.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)供水設(shè)備裝置自動、手動、遠(yuǎn)動功能以及泵或電控故障自動轉(zhuǎn)換功能；b、手動報警按鈕報警、故障、啟泵功能；c、消防警鈴動作、聲響分貝功能。1.4氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試a、氣瓶組自動、手動、遠(yuǎn)動動作功能；b、分派閥相應(yīng)動作啟動功能；c、感煙、感溫探測器報警、故障以及一路動作報警、二路同步報警動作啟動氣瓶組功能；d、聲光報警器、消防警鈴動作、聲響分貝功能；e、緊急放氣按鈕手動、自動以及轉(zhuǎn)換功能；f、放氣批示燈箱相應(yīng)動作以及亮度功能。1.5防排煙系統(tǒng)調(diào)試a、防排煙風(fēng)機自動/手動啟動功能及動作顯示。b、E壓送風(fēng)機自動/手動啟動功能及動作顯示。c、防火、防煙閥動作和顯示。d、排煙風(fēng)口動作和顯示。2、整體消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試階段：該消防工程所需各消防系統(tǒng)完畢獨立調(diào)試后，按各獨立消防系統(tǒng)完畢先后進行整體消防聯(lián)合聯(lián)動調(diào)試，接入一種系統(tǒng)完畢統(tǒng)調(diào)后再轉(zhuǎn)接入另一種系統(tǒng)進行。施工進度圖（詳見下頁）XXX消防設(shè)施工程進度橫道圖XXX消防設(shè)施工程進度網(wǎng)絡(luò)圖XXX總體籌劃進度橫道圖（甲方提供）第二節(jié)保證工期保障辦法按業(yè)主指定工期規(guī)定，擬定各階段工作日。在施工管理上實行責(zé)任包干，履行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質(zhì)、定期間、定獎金，包材料、包工期、包安全、包質(zhì)量、包施工。充分運用時間和空間，提高作業(yè)效率保證提前交付。加強施工管理，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制，抓好核心工序進展，做好工序銜接。堅持工地碰頭會議制度，加強檢查與監(jiān)督，抓好籌劃貫徹，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)質(zhì)量原則，強化現(xiàn)場管理，使工序一次合格率達到100%，減少返工導(dǎo)致遲延。開展QC小組活動，采用先進施工辦法和合用施工技術(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，不斷提高勞動力生產(chǎn)率。把加快工程進度，保證工期建立在技術(shù)先進、辦法有效基本上。重要辦法有：2．2．1教誨員工充分結(jié)識合同嚴(yán)肅性工程建設(shè)合同一經(jīng)訂立，就具備法律效力，我司嚴(yán)格履行合同中所規(guī)定條款。工程大，工期緊，必然會遇到重重困難，我司寧可不簽也不能亂簽，簽了就是虧本也要認(rèn)真執(zhí)行，從而嚴(yán)守合同，按程序辦事，在合同期內(nèi)全面不折不扣地履行合同各項條款2．2．2全盤策劃、狠抓協(xié)調(diào)綜合工程施工每一種環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)進行全盤策劃，周密考慮，實現(xiàn)科學(xué)組織，合理安排。在保證控制好施工總進度前提下，依照現(xiàn)場實際狀況如場地條件、材料供應(yīng)，動態(tài)調(diào)節(jié)籌劃，“運用時間、運用空間、立休交叉、見縫插針、全面開花”安排工作。運用當(dāng)代化管理辦法指引生產(chǎn)、加強動態(tài)管理。充分運用已有資源組織材料、人力資源合理配備。保障各階段施工持續(xù)性，消除窩工、停工現(xiàn)象。施工工序繁多，難免浮現(xiàn)工期延誤或其他不利因素影響著本工程施工。因此施工時編制施工網(wǎng)絡(luò)圖，找出核心線跟，當(dāng)施工中某個關(guān)節(jié)浮現(xiàn)延誤時，應(yīng)及時采用辦法，加大投入，在后續(xù)工序上加以彌補工期。此外，對于核心部位施工工期要嚴(yán)格予以保證，這是工期實現(xiàn)主線所在，這樣一來，抓住了重要工期及核心影響工期某些工序和施工區(qū)域，那么次要工序施工對本工程影響可以忽視不計?！绊槃t速”：各工序嚴(yán)格按進度籌劃施工，項目經(jīng)理有效協(xié)調(diào)人力資源，保證施工順；“不斷則快”：保證定貨周期，充分做好施工前準(zhǔn)備工作；“增長投入”：為保證各工序及時完畢，每項工序安排兩班人輪流施工。高峰期總共需工人約280余人。特別是管道工、管線工、電工需要量達到合同135左右，因此需要展開工作面，保證不怠工，做到有安排，有籌劃地流水作業(yè)；優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)籌劃管理，綜合考慮機械、設(shè)備、材料相應(yīng)關(guān)系，使各工種、各工序?qū)嵭芯o密交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法。合理配備施工機械設(shè)施，提高使用效率，保證各項作業(yè)、各工種之間高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大生產(chǎn)潛力，實現(xiàn)工期目的值。2．2．3以實效衡量工作工期緊，必然存在許許多多困難，我司不講太多“理由”、不強調(diào)困難，以工作實效為準(zhǔn)則，認(rèn)認(rèn)真真、實實在在、一件件貫徹完畢，做到今天能完畢事決不能拖到明天。2．2．4顧全大局、服從大局、一切以大局出發(fā)本工程施工隊伍多，哪個項目、環(huán)節(jié)出了問題都會直接影響到工程總體進展嚴(yán)重性。我司保證在干每項工作都必要考慮到本工程是一種整體，隨時服從業(yè)主、監(jiān)理單位總策劃。2．2．5采用獎罰勉勵機制與施工班組訂立保證工程進度責(zé)任狀，實行重獎重罰。對于公司下屬某些不能迅速優(yōu)質(zhì)完畢任務(wù)班組，進行嚴(yán)罰，一次警告，二次不服即刻換。對于積極積極，迅速體質(zhì)完畢任務(wù)，業(yè)績不凡施工隊伍進行獎勵，以保證迅速完畢。2．2．6嚴(yán)肅進度籌劃，保證核心線路目的任務(wù)順利完畢依照合同規(guī)定，結(jié)合施工方案、施工辦法及材料供應(yīng)狀況，制定工程總控制進度網(wǎng)絡(luò)籌劃，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，保證在合同總工期內(nèi)完畢所有任務(wù)。每月25日、每周二向業(yè)主遞交施工籌劃，制定施工籌劃具備嚴(yán)肅性，不得隨意變動。完畢不了籌劃，必要采用有效辦法補救，千方百計通過主觀努力保證工程核心線路目的任務(wù)順利完畢。2．2．7分階段點控制為保證總目的及分階段工期實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。一方面，以總進度網(wǎng)絡(luò)為根據(jù)，按進展階段不同，分解為各種層次，再按各層分解為不同進度分階段目的，通過對分階段目的控制來保證總目的完畢。建立起一種以分解進度目的為手段、以進度控制為目進度控制目的系統(tǒng)。2．2．8動態(tài)調(diào)節(jié)月、周網(wǎng)絡(luò)籌劃依照工程總控制進度網(wǎng)絡(luò)籌劃指引、監(jiān)督施工。在施工過程中，依照現(xiàn)場工程動態(tài)變化，及時分析工程受影響因素。對嚴(yán)重影響工程進度、久拖不能解決問題發(fā)備忘錄至有關(guān)責(zé)任單位，并報業(yè)主、監(jiān)理公司重點協(xié)助突破解決。2．2．9深化圖紙設(shè)計派專人專門聯(lián)系設(shè)計單位，及時提供全面深化設(shè)計圖紙，保證圖紙完善、節(jié)點圖清晰、大樣圖齊全。2．2．10貫徹材料籌劃盡快聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理人員完善材料籌劃，明確材料供應(yīng)日期。貫徹材料訂貨與施工進度相銜接，不能出停工待料現(xiàn)象。2．2．11保證資金、人員、設(shè)備貫徹到位嚴(yán)格執(zhí)行?？顚Ｓ觅Y金高度原則，依照材料、人工籌劃合理安排資金使用。在施工方案中明確詳細(xì)機械、重要技術(shù)人員配備。2．2．12工程協(xié)調(diào)會及時排除施工障礙每周定期召開協(xié)調(diào)會及時協(xié)調(diào)解決施工中存在大量問題。協(xié)調(diào)會議分為兩類，分別由每月一次“工程生產(chǎn)會議”和每周一次“工程協(xié)調(diào)會議”構(gòu)成。2．2．13施工高峰期準(zhǔn)備一．材料組織管理：建立材料組，加快材料進場籌劃編制，特別是鋼筋抽料工作要做好。二．交通組織：施工高峰期車多人多，因此必要安排好車輛進出時間。非工作時間必要抓緊上料，以便滿足第二天施工作業(yè)。三．物流組織：安排好各種物資流通順序。加大對物流管理，建立專業(yè)車隊，分工種、車型設(shè)立組長責(zé)任制，24小時運營。2．2．14強化技術(shù)管理，全面推動進度一．設(shè)計變更因素項目經(jīng)理部要通過學(xué)習(xí)理解圖紙與業(yè)主意圖，通過自審、會審和與設(shè)計交流，采用積極姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小。二．履行進度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)采用計算機管理，要便本工程在預(yù)定工期內(nèi)竣工，就要抓住施工進度籌劃中核心工序和核心線路，它是決定工期核心。三．保證資源配備在材料供應(yīng)上，按照施工進度籌劃規(guī)定及時進貨，做到既滿足施工規(guī)定，又要使現(xiàn)場無太多積壓，以便有更多場地安排施工。四．機械配備為保證本工程按期竣工，咱們將配備足夠中、小型施工機械，不但保證正常使用，還要采用有效技術(shù)辦法保證有效備用。為保證本工程施工用電，咱們籌劃在工地配備2臺150KW柴油發(fā)電機，供應(yīng)現(xiàn)場施工用電，維持持續(xù)施工。第三節(jié)違約責(zé)任及違約承諾如我公司可以中標(biāo)，將會以我司所編制進度圖為基本，并在每周一由項目經(jīng)理主持上周施工進度小結(jié)會議，對各班組上周完畢任務(wù)作出相應(yīng)獎罰辦法。一、總工期不能按籌劃完畢，我司愿接受業(yè)主按招標(biāo)文獻關(guān)于規(guī)定予以懲罰。二、違約補償承諾：若我司中標(biāo)，我司將采用合理施工布置、先進施工工藝，分區(qū)別段流水施工，保證在合同工期內(nèi)完畢施工任務(wù)。按招標(biāo)文獻開工日期為12月8日，竣工日期為2月18日。招標(biāo)總工期430個日歷天，我司按照我司實際能力，保證在1月21日前竣工，實際工期為410個日歷天內(nèi)完畢所有施工任務(wù)。若因我方因素導(dǎo)致工期延誤，從延期第15天起，每天罰款按業(yè)主審定結(jié)算總造價0.5‰，因業(yè)主因素導(dǎo)致工程延誤，工期相應(yīng)后延。施工平面布置和暫時設(shè)施布置依照本工程特點，建設(shè)期間生活臨建設(shè)施運用甲方提供用地內(nèi)搭設(shè)，臨建總體布局及建設(shè)原則與現(xiàn)場文明施工規(guī)劃相協(xié)調(diào)。施工平面總體規(guī)劃本工程施工場地寬闊，交通以便，為保證市文明施工工地，因而必要切實搞好施工平面布置，使人進入施工現(xiàn)場采訪，感覺到干凈、整潔、環(huán)保、秩序井然，與普通工地對比有其獨特之處?，F(xiàn)場在甲方指定點布置生活性和生產(chǎn)性暫時設(shè)施，其中辦公用房采用組合式板房。地面平整采用300mm厚石屑墊層解決，然后鋪C15素砼硬地面150mm厚。鋼管加工場、支吊架加工地等生產(chǎn)性設(shè)施用地，搭設(shè)辦公室、廁所、倉庫等暫時設(shè)施，辦公及生活性臨設(shè)均采用組合板房進行搭建。鋪設(shè)現(xiàn)場施工用水用電線路，修建排水管網(wǎng)、暫時便道。XXX主樓工程施工總平面布置圖（見下頁）3．1．1施工總體布置施工現(xiàn)場及施工生活區(qū)用2米高彩鋼板作圍蔽，門口設(shè)立洗車槽。同步貼上碧水、藍天、白云彩畫，以襯廣州文明建設(shè)新形象，營造廣州熱火朝天建設(shè)局面；加強對工人出入現(xiàn)場保安管理，并辦好“三證”；此外還要加強工作時間管理，特別是切割機、沖擊鉆等機械設(shè)備噪音控制。認(rèn)真做好包裝，加強宣傳，臨設(shè)布置按生產(chǎn)、生活區(qū)互不干擾原則，用圍墻分隔，分設(shè)出入門口；管理人員與工人人員宿舍、衛(wèi)生間、沖涼房（涉及化糞池）、飯?zhí)煤臀膴驶顒邮?，臨設(shè)之間應(yīng)預(yù)留走火通道，滿足消防規(guī)定。在工地主入口處醒目位置掛上“三圖七牌”；“三圖”：施工總平面圖；施工現(xiàn)場文明施工分片包干圖或場容分片劃分圖；施工總進度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖?！捌吲啤保汗こ谈艣r牌；項目概況或項目簡介牌；安全生產(chǎn)辦法牌；安生生產(chǎn)宣傳標(biāo)語牌；保衛(wèi)、防火、衛(wèi)生須知牌；現(xiàn)場管理制度牌；3．1．2施工用臨設(shè)重要布置在如平面圖所示空地，設(shè)有項目部辦公室、施工員辦公室、會議室、管理人員及工人宿舍、工具房、材料室（倉）、門衛(wèi)等等。3．1．３排水溝布設(shè)暫時排水溝沿暫時設(shè)施及擬建建筑物四周布置，將污水匯集于沉淀池，經(jīng)沉淀后，排入場內(nèi)管道。3．1．４場地布設(shè)地面平整采用300mm厚石屑墊層解決，然后鋪C15素砼硬地面150mm厚。第二節(jié)施工用水、用電3．2．1施工現(xiàn)場用水施工用水重要用于管道沖洗、試壓及系統(tǒng)調(diào)試，生活用水重要用于食用、人員沖涼、生活其他用水。3．2．2施工用電計算1．重要施工機械設(shè)備容量表設(shè)備名稱功率（KW）數(shù)量共計電動套絲機42080電動套絲機23060電動試壓泵5.422118.8砂輪切割機2232704剪板機1.523電焊機9930297無線電對講機540200沖擊電鉆1540600沖擊電鉆13030共計2092.82．線路布置本工地施工用電電源由甲方提供電源處引入.現(xiàn)場用電大體有三路走向；鋼構(gòu)件加工、套絲機、焊機、切割機等施工機械；工人生活照明用電；辦公室、值班室、材料倉等用電。a、供電系統(tǒng)：本工地施工用電，采用三相五線制供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)線路重復(fù)接地點不不大于3處。b、漏電保護：為防止電氣設(shè)備功系統(tǒng)金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必要將正常狀況下不帶電金屬外殼或構(gòu)架例如電動機金屬底座、配電箱和開關(guān)箱體等與PE經(jīng)相連，并再作重復(fù)接地，即保護接零。保護零經(jīng)（即PE線）由工作接地線、配電房零線或第一極漏電保護器電源側(cè)（上端）引出。c、電線路敷設(shè)：采用電桿架空安裝，保護零線統(tǒng)一用綠/黃雙色線。d、照明：施工暫時建筑內(nèi)照明必要做到一燈一制一保險，每個回路安裝單相膠殼開關(guān)、單相漏電保護器。第三節(jié)施工平面管理3.3.1平面管理總原則在工程實行前，制定詳細(xì)大型機具使用，進退籌劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運送籌劃，以及各工種施工隊伍退場調(diào)節(jié)籌劃。同步，制定以上籌劃詳細(xì)實行方案，嚴(yán)格依照執(zhí)行原則、獎罰條例，實行施工平面科學(xué)、文明管理。3.3.2平面管籌劃擬定施工平面科學(xué)管理核心是科學(xué)規(guī)劃及周密詳細(xì)詳細(xì)籌劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)籌劃基本上形成主材、機械、勞動力進退場，垂直運送，而設(shè)網(wǎng)絡(luò)籌劃，以保證工程進度，充分、均衡運用平面為目的，制定出擬合實際狀況平面管理實行籌劃。施工時將該籌劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。3.3.3平面管理籌劃實行依照工程進度籌劃實行調(diào)節(jié)狀況，分階段發(fā)布平面管理實行籌劃，包括時間籌劃表，負(fù)責(zé)人，執(zhí)行原則，獎罰原則?；I劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)商研究后，發(fā)布籌劃調(diào)節(jié)書。經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性和不定期檢查監(jiān)督，保證平面籌劃實行。地上施工重點保證項目：垂直運送安全管理；料具置場點有序調(diào)節(jié)、管理；材料、機械進退場及使用科學(xué)調(diào)度；施工作業(yè)工人區(qū)域化管理。3.3.4平面管理辦法1、施工平面管理由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項目工攻、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實行，按平面分片包干管理辦法進行管理。2、施工現(xiàn)場設(shè)立“五牌一圖”：即工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)及施工總平面布置圖。3、按照總體規(guī)劃規(guī)定做好平面布置，重要涉及：現(xiàn)場辦公臨設(shè)布置；施工機械加工場；材料堆放場要布置；現(xiàn)場排水、排污布置。施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整潔、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。4、施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放及時清運，以保持場容整潔。5、辦公區(qū)、材料堆放場地、場外生活區(qū)參見文明施工關(guān)于規(guī)定。第四節(jié)暫時生產(chǎn)、生活設(shè)施狀況3．4．1暫時生產(chǎn)、生活設(shè)施狀況序號名稱規(guī)格面積備注1鋼管加工場5m*10m*1間100m鋼竹棚2鋼構(gòu)造加工場5m*8m*1間50m3材料倉庫5m*8m*1間80m4工具房5m*6m*1間30m5機械維修間5m*8m*1間40m3．4．2生活暫時用房序號名稱建筑面積（m2）1項目部30組合板房2施工辦公室303工人宿舍3004食堂805衛(wèi)生間10-206沖涼房40勞動力和材料投入籌劃及其保證辦法第一節(jié)勞動力資源使用籌劃及其保證辦法4.1.1勞動力投入籌劃表序號工種班組人數(shù)1電工3302安裝工3363電焊工184臨電、水155倉管、保衛(wèi)166管道工3367民工336共計1574.1.2勞動力資源保障辦法1、做好勞動力進場籌劃，分梯次保障人員進場。前期重要為項目部施工管理人員進場，約20人。此外，臨設(shè)搭建工人（組合活動房）也須同步進場。待完畢基本生活設(shè)施后，依照各階段施工需用安排各分項重要人施工人員進場。2、做到公司基本施工技術(shù)人員、技術(shù)工人為主，社會專業(yè)施工隊伍招聘為輔勞動力保障體系。通過考察、觀測、實際技能登記考核等三關(guān)裁減不合格施工人員，保證本工程施工人員足夠及提高其素質(zhì)高、手工高超。3、全司動員，全員誓師，堅決將本工程作為公司生命工程，調(diào)動一切也許調(diào)動員工及工人，全力保證本工程工人配備。4、加強施工人員素質(zhì)及業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。保證出精工細(xì)活。第二節(jié)重要材料投入籌劃及其保證辦法4.2.1重要材料投入籌劃序號材料名稱最早進場時間備注1自動報警系統(tǒng)4月分批進場2線材1月分批進場3線管12月分批進場4消防水泵3月分批進場5閥門2月分批進場6消防炮5月7大流量噴頭、自動掃描炮4月8卡箍及管件1月分批進場9消防箱11月分批進場10噴淋頭、濕式報警閥、雨淋閥2月分批進場11內(nèi)涂塑鋼管2月分批進場12干粉滅火器12月4.2.2材料供應(yīng)保障辦法一、在施工中保證不浮現(xiàn)停工待料局面保證辦法：由于本工程材料采購量大，容易引起材料大幅上漲狀況。因此，我司準(zhǔn)備采用如下辦法：1．搶占先機，按合同辦事。在進場前，我司派專門負(fù)責(zé)采購材料人員依照供料方名單，事先簽定材料優(yōu)先供應(yīng)合同，對重要緊俏材料應(yīng)提前預(yù)定和庫存，以防脫銷?，F(xiàn)場設(shè)立材料倉庫區(qū)，積極備戰(zhàn)。2．公司設(shè)立2個材料供應(yīng)后勤組，每組應(yīng)配足抽料人員，如鋼管、線管、線材等抽料、制定采購籌劃單；預(yù)算人員應(yīng)提前預(yù)計材料進場安排；共設(shè)材料2人，分別負(fù)責(zé)各組材料采購，并列明材料供應(yīng)商電話和聯(lián)系地址，以便隨時加強緊密聯(lián)系，雖然獲得材料供求信息。3．提前三天或更長時間配齊進場材料。因此，必要從材料進度安排上要提前做好，發(fā)出供料單，提前采購。4．突發(fā)事件解決：如發(fā)生萬一材料脫銷狀況，應(yīng)從公司其他供應(yīng)商或公司庫存材料倉內(nèi)進行調(diào)配，以防停工待料狀況浮現(xiàn)。但上述材料經(jīng)檢查合格并征得甲方批準(zhǔn)后方準(zhǔn)進場。二、加強對工程施工全過程質(zhì)量監(jiān)控，特別是被列入核心工序和特殊過程工序要從材料采購、進場檢查、施工過程檢查、重點難點技術(shù)有關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機械設(shè)備能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。三、在工程施工中，做到防患于未然。加強施工進程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實行“二檢制”。1．自檢：班組對當(dāng)次自己完畢工作任務(wù)須詳細(xì)質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量符合所交底質(zhì)量原則，做法與否對的，有無錯漏地方，并把自檢狀況作詳細(xì)記錄交底到項目技術(shù)工程組。2．專檢：項目技術(shù)工程組分項專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢員班組送交自檢記錄進行查閱，確認(rèn)自檢合格后即進行專檢，專檢對班組當(dāng)次所完畢工作進行全面檢查，檢查與否所有達到所規(guī)定質(zhì)量原則和自檢報告所記錄狀況屬實，專檢合格后把專檢狀況作詳細(xì)記錄送交給項目技術(shù)質(zhì)量主管，經(jīng)審核承認(rèn)后由項目技術(shù)質(zhì)量主管批準(zhǔn)進行下道工序施工。四、賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板原則化制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多施工單位和班組限令整治，否則，要堅決清除出場。五、加強對原材料質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部要嚴(yán)格按照我公司《采購》程序、《進貨檢查和實驗》程序及《不合格品制作》程序執(zhí)行，保證只有檢查和實驗合格原材料才干進行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文獻，進場后要對需要檢查和實驗材料按批量進行有見證抽檢查，合格后方可使用。1．一方面成立設(shè)備物資選取小組：小構(gòu)成員涉及業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及工程總包。由這個選取小組共同對物資設(shè)備進行最后選取并擬定質(zhì)量原則。2．材料設(shè)備部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購，供應(yīng)與管理，并依照ISO9002質(zhì)量原則，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)物資進行嚴(yán)格質(zhì)量檢查和控制，重要采用辦法如下：3．采購物資時，須在合格供應(yīng)名單中選用供應(yīng)商，所采購材料或設(shè)備必要有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用闡明書，對材料、設(shè)備質(zhì)量有疑問禁止使用；4．材料設(shè)備部應(yīng)先對供應(yīng)商進行承認(rèn)或評價，建立合格供應(yīng)商檔案，材料供應(yīng)在合格供應(yīng)商名單中選取。5．實行動態(tài)管理。材料設(shè)備部定期對分供方實績進行評審、考核，并作記錄，不合格分供方從檔案予以除名。施工機械投入籌劃第一節(jié)施工機械、設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)制度1、現(xiàn)場項目部設(shè)專職機械員，定期進行機械運營狀況及安全狀況進行嚴(yán)格檢查。2、現(xiàn)場設(shè)立專門機械工具室?，F(xiàn)場設(shè)立機械維修庫，以便對壞機械進行維修，并定期對機械進行打油等保養(yǎng)辦法。3、對于較大型外露設(shè)備（如電動套絲機、滾槽機、卷揚機等），應(yīng)設(shè)備簡易覆蓋設(shè)施，以防日曬雨淋。每臺施工機械應(yīng)由每個機械工負(fù)責(zé)，建立起崗位責(zé)任制，做到獎懲分明。4、加強對機械運轉(zhuǎn)施工記錄，以便更精確地理解機械運營狀況。5、公司設(shè)備部通過調(diào)動安排重要設(shè)備進場施工。不夠某些依照現(xiàn)場實際需要重新購買，大型設(shè)備如吊車等按施工進度、提早租用。第二節(jié)擬投入本合同工程重要施工機械設(shè)備表5．2．1重要施工機械設(shè)備依照現(xiàn)場實際需要提早租用5．2．2重要檢測計量器具投放表：在施工過程中檢測和計量工作是質(zhì)量保證重要環(huán)節(jié)，為能精細(xì)施工，創(chuàng)合格應(yīng)充分做好這項要素。本工程咱們擬投入檢測計量器具投放表：序號設(shè)備名稱精度級別測量范疇數(shù)量1檢評尺JZC82臺秤TGT-100、500100、500KG33鋼卷尺±6.5mm50m104數(shù)字接地電阻儀2C29B-10-1000歐35乙炔表0-4Mpa36氧氣表0-2.5Mpa3所有計量器具必要經(jīng)檢定合格才可投入使用。按關(guān)于計量管理制度，作好計器臺賬、檢定籌劃，定期關(guān)檢，作好彩色標(biāo)記并有CMC標(biāo)志、合格證。非強檢器具要進行校驗。核心施工技術(shù)、工藝及工程項目實行重點、難點分析和解決方案由于本項目消防設(shè)施工程專業(yè)性強、工種多、工作面重疊，且主體工程跨度大，單層高度高，因而，系統(tǒng)設(shè)備安裝（特別是高空）和與其他專業(yè)（如空調(diào)、裝修）配合是工程項目實行重點、難點。第一節(jié)水滅火系統(tǒng)6．1．1系統(tǒng)施工重點及難點由于本工程是大型鋼構(gòu)造，而主樓多為大空間展廳為主，因而，在綜合管線布置上，不但有本招標(biāo)工程中消防系統(tǒng)管道，尚有空調(diào)系統(tǒng)水管及通風(fēng)管道，給排水統(tǒng)管道，電氣系統(tǒng)電纜、線槽等。既要考慮到各種管道合理布置，觀感良好，又要兼顧留出操作及檢修空間，還要保證業(yè)主需要天花標(biāo)高，必要重點考慮。本工程綜合管線布置分為三個某些：一某些為大空間展廳和地下室，為無天花某些；一某些為洽談室等小空間有天花某些；尚有就是地下室架空層管溝某些。1、對大空間展廳和地下室無天花某些，管線綜合布置重點是：整體布局合理，觀感良好。對于管線交叉部位需要分層安裝，安裝前就要依照空間尺寸核好各工種管線位置、標(biāo)高，對各工種管線作出合理布置。而我司所敷設(shè)消防水系統(tǒng)管道、氣體滅火管道、自動報警系統(tǒng)線管等要與設(shè)計單位與機電總包單位互相協(xié)調(diào)好，合理布局。2、洽談室等小空間有天花某些，本系統(tǒng)布置重點是：布局合理，保證標(biāo)高。天花某些普通施工空間有限，重要管線與支管線縱橫交錯。必要使各專業(yè)管線安裝位置緊湊，又要兼顧留出操作及檢修空間。3、地下室架空層管溝某些，可以考慮制作聯(lián)合支架，合理布置各系統(tǒng)管道。各部位施工前必要繪制管線綜合施工平、剖面圖，做到先有方案后施工。并安排好各專業(yè)施工順序，依照已編排好位置安排：先上后下、先內(nèi)后外。各專業(yè)管線避讓基本原則：小管避讓大管，有壓管避讓無壓管。本工程主體為大型鋼構(gòu)造、本工程屋頂為大面積、超高空鋼構(gòu)造，本次項目施工諸多是超高作業(yè)，施工難度大，因而施工中安全問題十分重要，必要引起足夠注重，安全保障辦法要切實可行。因而超高移動操作平臺方案如下：一、設(shè)計規(guī)定1.1施工實用規(guī)定：1.1.1施工空間作業(yè)高度為3個級別：14米、18米和22米；操作平臺高層應(yīng)為：12.5米、16.5米和20.5米。1.1.2由于施工平面空間較寬，水、電各專業(yè)同步安裝，操作平臺布置位置移動使用頻繁，因而規(guī)定操作平臺可以移動使用。1.1.3由于施工高度和空間變化大，因而規(guī)定操作平臺高度分段組合式，即12.5米為基本平臺，超過12.5米為組合式，便于裝、拆、使操作平臺，適合安裝使用范疇。1.2操作平臺構(gòu)造安全規(guī)定1.2.1操作平臺搭設(shè)技術(shù)參數(shù)承載按N/m2設(shè)計立柱間距為1829×1219mm步距為1500mm立柱為φ48×3.5A3鋼鋼管水平桿和斜支撐均為φ48×3.5A3鋼鋼管操作平臺最高為20米。1.2.2材料特性參數(shù)鋼管φ48×3.5：截面積A＝489mm2截面系數(shù)W＝5080MM3每米重G＝0.0384KN/m抗壓許應(yīng)力f=160N/mm2回轉(zhuǎn)半徑I=15.8mm扣件重1Kg/個1.2.3主柱受力計算按最高點計算H＝20.5米時，取5487mm×3657mm為一計算單元鋼管立管總長為：9×20＝180米鋼管水平桿每層桿長（5.487＋3.657）×3＝27.432米操作平臺水平桿層數(shù)為：20/1.3＋1＝14.3＝15層水平桿總長為：27.432×15＝411.5米鋼管斜支撐總長＝113米扣件數(shù)量為：180個鋼管重：（180＋411.5＋113）×0.0384＝27.1KN扣件重：180×10＝1800N＝1.8KN施工載荷：5.487×3.657×2＝40.13KN立柱單肢承受力為：（27.1＋1.8＋40.13）/9＝7.67KN1.2.4穩(wěn)定性校核φ48×3.5鋼管：λ＝1500/15.8＝94.9查表得穩(wěn)定系數(shù)ψ＝0.636腳手架單肢立柱僅承受節(jié)點荷載引起軸心壓力，可以按軸心受壓桿件穩(wěn)定公式計算。即：γ0≤ψAf式中γ0為構(gòu)造重要性系數(shù)，取γ0＝0.9由于：γ0N＝0.9×7.67＝6.9KNψAf＝0.637×489×160＝49838.9N＝49.8KNγ0≤ψAf故立桿穩(wěn)定性滿足規(guī)定。由于別的水平桿和斜支撐受力均低于立柱受力，故不需要進行穩(wěn)定性校核。1.3操作平臺需求數(shù)量各專業(yè)按：工作量、施工條件，作業(yè)人員數(shù)量、施工工期和各專業(yè)交叉穿插使用狀況而定。二、操作平臺用料材質(zhì)和規(guī)格2.1鋼管用材和規(guī)格。2.1.1鋼管材質(zhì)普通使用A3或AY3，并要符合YB242－62原則，鋼材進場應(yīng)具備生產(chǎn)廠家檢查合格證，若對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)進行機械性能實驗，實驗成果應(yīng)符合GB700－79中對A3鋼規(guī)定。2.1.2鋼管規(guī)格應(yīng)采用外徑為48mm×3.5mm焊接鋼管，或外徑為50mm×3.5mm無縫鋼管。2.2扣件用材2.2.1扣件材料選用普通應(yīng)按GB978－67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》規(guī)定，選用機械性能不低于KT33－8可鍛鑄鐵制造。2.2.2扣件附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所采用材料符合GB700－79A3鋼規(guī)定。2.2.3螺栓、螺母公差配合螺紋均要符合GB196－81《普通螺紋》規(guī)定。2.3門型腳手架，基本構(gòu)造2.3.1門型框架2.3.2剪刀撐2.3.3水平梁架2.4底座行走輪基本構(gòu)造2.4.1底座支承軸2.4.2平面旋轉(zhuǎn)滾軸、軸承2.4.3行走輪摯動夾2.5錨定支腿基本構(gòu)造2.5.1粗螺紋、螺桿及手輪2.5.2支撐底座3、操作平臺排柵搭設(shè)和使用安全辦法3.1操作平臺排柵搭設(shè)質(zhì)量安全管理辦法3.1.1搭設(shè)施工中必要嚴(yán)格執(zhí)行施工圖文，施工方案中關(guān)于質(zhì)量安全技術(shù)規(guī)定。3.1.2搭設(shè)施工人員必要持有架子工特種作業(yè)人員上崗證。3.1.3工地質(zhì)安員、項目經(jīng)理組織關(guān)于技術(shù)人員根據(jù)施工方案及搭設(shè)圖文技術(shù)數(shù)據(jù)進行隨機抽檢，對不合格產(chǎn)品及時提出整治意見，并發(fā)出《質(zhì)量整治告知書》。3.1.4操作平臺搭設(shè)完畢交付使用前必要辦理交工驗罷手續(xù)，并且要有驗收質(zhì)量評估資料，符合設(shè)計質(zhì)量規(guī)定后才干使用。4.2移動式操作平臺移動和錨定安全技術(shù)4.2.1移動式操作平臺最大體積約為7米×9米×20.5米；最大重量約為7噸，摩擦系數(shù)按10％～20％，計約為0.7～1.4噸，采用手搬式葫蘆牽引。4.2.2移動操作平臺行走輪轉(zhuǎn)向方式通過調(diào)節(jié)盤固定轉(zhuǎn)向角度，每節(jié)為22.50，移動前要將所有行走輪角度調(diào)為一致，起重班長要親自檢查一遍，確認(rèn)角度一致方可移動。4.3操作平臺使用安全技術(shù)：4.3.1必要按設(shè)計規(guī)定荷載能力使用禁止超載。4.3.2作業(yè)面荷載，如：施工人員，小型機具，小量材料應(yīng)避免結(jié)集于一處，應(yīng)按設(shè)計荷載能力均勻分布。4.3.3不可隨意拆除排柵構(gòu)造桿件頂撐和錨固件，應(yīng)經(jīng)關(guān)于架子排柵專業(yè)人員批準(zhǔn)，并采用補強加固后，方可拆除。4.3.4操作平臺上作業(yè)應(yīng)注意安全事項：（1）要保持柵架平臺上平均設(shè)計荷載能力，零星材料、工具不準(zhǔn)隨意亂放，以免發(fā)生落物傷人事故，（2）在排柵平臺上進行安裝作業(yè)時，要注意操作對的姿勢，腳跟要站穩(wěn)，以免用力過猛時失去平衡，工具和物件甩出傷人或拋出柵架外；（3）每次上下班應(yīng)做到工完場清，以免零星廢料掉落傷人；（4）禁止在排柵平臺上打鬧戲嬉，退著行走和背靠護欄休息，禁止多人在平臺上跑動，以免產(chǎn)生共振影響排柵穩(wěn)定；（5）排柵平臺上作業(yè)高度不能及屆時，一定要采用穩(wěn)定可靠加高辦法，高出平臺2米4.3.5要定期進行操作平臺、排柵可靠性檢查。4.3.6平臺上動火作業(yè)要辦動火證，要做好防火工作。4.3.7夜間作業(yè)規(guī)定：（1）作業(yè)人員應(yīng)配好手電筒，防止突然斷電，禁止在光線局限性狀況下施工行走。（2）夜間作業(yè)人員上下操作平臺時，必要注意安全，應(yīng)由規(guī)定通上落。6．1．2水滅火系統(tǒng)重要施工技術(shù)工藝一、管道安裝1．管材本工程使用管材為內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管。管道加工前，一是進行質(zhì)量證明文獻復(fù)驗，二是外觀檢查，要做到：1.1管材必要有制造廠合格證明書；1.2核對管材外徑及壁厚尺寸偏差與否符合設(shè)計規(guī)定、國家和部頒原則；1.3對管材逐根進行外觀檢查，其表面規(guī)定達到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差銹蝕和凹陷；一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。2、管道下料切割2．1鋼管切割：鍍鋅鋼管采用砂輪切割機機械切割辦法或螺紋套絲切割機進行切割。2．2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。3、管子絲扣連接當(dāng)管道需采用管螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用。3．1管螺紋加工采用機械套絲切割機加工管螺紋，規(guī)定和注意事項如下：依照管子直徑選取相應(yīng)板牙和板牙頭，并按板牙上序號，依次裝入相應(yīng)板牙頭；加工較長管子時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)節(jié)恰當(dāng)；在套絲過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度10%；3．2螺紋連接注意事項：螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露螺紋，要進行修補防銹解決；4、管子溝槽式連接按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)管道需采用卡箍溝槽式連接，它具備安裝迅速簡易、接口安全可靠、隔振維護改造以便等長處，應(yīng)在技術(shù)辦法上控制好下列幾種方面。4．1管道溝槽加工環(huán)節(jié)及規(guī)定：機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架；材料準(zhǔn)備：待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等；用切管機將鋼管按所需長度切割，切口規(guī)定平整，無毛刺；將需加工溝槽鋼管架設(shè)在滾槽和滾槽機尾架上；用水平儀調(diào)節(jié)滾槽機尾架，使?jié)L槽機和鋼管處在水平位置；將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°；啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止；用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合原則規(guī)定；千斤頂卸荷，取出鋼管。4．2管道連接安裝前應(yīng)遵循大口徑、總管、立管、支管順序；安裝過程中應(yīng)按連接順序持續(xù)安裝，以免浮現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道接頭兩端設(shè)支撐點，以保證接口牢固；準(zhǔn)備好符合規(guī)定溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；檢查橡膠密封圈與否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管接近已套上橡膠密封圈鋼管端部，兩端間應(yīng)按原則規(guī)定留有一定間隔；將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑（洗潔精或肥皂水），潤滑劑涂抹要均勻；檢查兩端管道中軸線，使其對齊；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內(nèi)；壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，禁止用大扳手緊小螺母，以免收緊力過大，螺栓受損傷；檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。4．3管子開孔、安裝機械三通安裝機械三通、機械四通鋼管應(yīng)在接出支管部位用開孔機開孔；用鏈條將開孔機固定在鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)節(jié)水平；啟動電機使鉆頭轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動開孔機手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加鉆頭冷卻水；清理開孔部位殘渣和毛刺；將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。5、管網(wǎng)安裝規(guī)定5．1管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必要將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。5．2同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)互相平行；5．3多根管道縱橫交錯在一起時，對的解決管道之間關(guān)系原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少管道讓管件多管道。二、管道試壓1、試壓規(guī)定1.1管道試壓采用分段試壓，依照工藝流程和施工工藝擬定試壓范疇，隱蔽工程隱蔽前必要在試壓合格后進行；1．管道安裝完畢，進行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等與否安裝到位；1．3管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行；1．4當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件；2、管道沖洗2．1不同管徑管道水沖洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)22015498583825151062.1水沖洗時水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運營水流方向一致，持續(xù)沖洗，直至出口處水色、透明度與入口處水色、透明度目測基本一致為合格。采用加壓泵進行機械沖洗。3、實驗壓力3．1泵房內(nèi)管道及輸水干管強度實驗壓力1.6MPa。消火栓立管及立管連通管強度實驗壓力為1.6MPa，自動噴水滅火系統(tǒng)強度實驗壓力為1.6MPa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不不不大于0.05MPa時為合格。3．2系統(tǒng)嚴(yán)密性實驗在強度試壓合格后進行，其實驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格；3．3不參加實驗閥門應(yīng)采用隔離辦法。試壓合格后填寫試壓記錄。三、管道防腐1、埋地鋼管管道進行防腐解決前應(yīng)進行表面解決，除銹級別應(yīng)為Sa3級。防腐采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠粘帶加強級防腐，防腐層厚度不不大于2.1mm.。2、外露鋼管表面除銹后達ST2級后，涂GZ-2型高分子防腐底漆二道，涂GZ-2型高分子防腐面漆二道，漆膜總厚度80~100μm。3、金屬管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。5、消防管除銹后刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。四、管道、支架油漆油漆前，被涂金屬表面必要清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工普通應(yīng)在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及關(guān)于標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。涂漆時環(huán)境溫度不得低于5℃管道、支架、閥門等設(shè)計規(guī)定某些刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。管道涂漆除為了防腐外，尚有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必要按照設(shè)計規(guī)定顏色涂刷并注明介質(zhì)流動方向，普通消防管道涂紅色。五、消防箱安裝栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門啟動一側(cè)，箱門啟動應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固辦法。消火栓配件安裝應(yīng)在交工邁進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。六、濕式報警閥（干式）（涉及濕式噴淋系統(tǒng)、智能大流量噴淋系統(tǒng)、預(yù)作用系統(tǒng)和水噴霧系統(tǒng)）一、構(gòu)成概況自動噴水滅火系統(tǒng)分別由消防水池、消防水泵、穩(wěn)壓水泵、管網(wǎng)、濕式干式報警閥組、水流批示器、信號閘閥、噴淋頭、噴霧頭等構(gòu)成。系統(tǒng)管道DN＜100時采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN≥100時采用卡箍連接.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)交底預(yù)留、預(yù)埋孔洞清通噴淋立管安裝管道沖洗、試壓噴淋管網(wǎng)安裝管道沖洗、試壓安裝噴淋頭泵房管道、設(shè)備安裝管道油漆、標(biāo)記系統(tǒng)調(diào)試配合消防系統(tǒng)總調(diào)試消防驗收施工工藝流程圖二、施工過程1．噴淋立管安裝施工任務(wù)劃分時以區(qū)為單位，立管安裝采用倒裝法。2．水平管網(wǎng)安裝安裝管網(wǎng)前，必要先和其她安裝專業(yè)（空調(diào)、電氣、設(shè)備、裝修等）核對和會審，以明確天花高度和管道走向；特別在走廊部位，管線眾多、復(fù)雜，并且是噴淋主管必經(jīng)之處，因此一定要排列好位置，避免互相碰撞。管道安裝前按定好管道位置、標(biāo)高拉線，然后制安支架→丈量管段→切管套絲→地下連接→上管→管碼固定，由主干管到各房間分支管依次進行。設(shè)立支架位置不能影響噴水效果，普通吊架與噴頭距離不適當(dāng)少于30cm，與末端噴頭距離不不不大于75cm；在每段管子上至少設(shè)立一種支架，相鄰兩噴頭間管段上設(shè)立一種吊架，且吊架距離不適當(dāng)不不大于3.6m。管道穿越墻體時，應(yīng)加裝穿墻套管，穿墻套管長度不得不大于墻厚，且連接口不得置于套管內(nèi)。管道絲扣連接普通要露出2～3個螺距；施工完畢后及時將外露麻筋清除。各棟建筑噴淋管安裝完畢暫不與主管連接，試壓合格后再連接。系統(tǒng)管道宜有0.2％～0.5％坡度，坡向排水管處。3．噴頭安裝噴頭安裝安排在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行，于消防泵房設(shè)備安裝處在同一種施工層面。本工程有普通上、下噴頭和不同動作溫度之分，在安裝時要注意分清。3．1噴頭安裝應(yīng)采用專用扳手，禁止運用噴頭框架施擰；安裝時若發(fā)現(xiàn)噴頭框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)立即更換噴頭。上噴頭在可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其他管道安裝完后不易操作位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。3．2閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封性能實驗，并以無滲漏、無損傷為合格。3．3噴淋管道支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭不不大于300mm。為防止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加以防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不適當(dāng)超過12m，單桿吊架長度不大于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要設(shè)兩個方向防晃固定支架。當(dāng)矩形風(fēng)道寬度不不大于0.8m，圓形風(fēng)道直徑不不大于1m時，在其下方應(yīng)布置噴頭。4．濕式（干式）報警閥組安裝濕式報警閥組為系統(tǒng)核心設(shè)備，安裝前必要先看清晰關(guān)于闡明和附圖，特別是所帶配件安裝順序和方向不要弄錯，否則直接影響閥組使用。閥體中心距離地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻距離不應(yīng)不大于0.5m，正面與墻距離不應(yīng)不大于1.2m；閥門標(biāo)記牌要清晰易見；擬定濕式報警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報警閥支架和控制閥；壓力表安裝在報警閥上便于觀測位置，排水管和實驗閥裝于便于操作位置；報警閥配件安裝宜在交工邁進行，按闡明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人值班室內(nèi)，與報警閥連接管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。5．消防噴淋系統(tǒng)組件安裝消防系統(tǒng)組件重要有：閥門、壓力開關(guān)、水流批示器、水位計等，均為系統(tǒng)重要控制構(gòu)成某些，安裝時小心按規(guī)定施工。信號閥應(yīng)安裝在水流批示器前管道上，與水流批示器距離為750mm以上。壓力開關(guān)應(yīng)垂直安裝在通往水力警鈴管道上。水流批示器在管道試壓沖洗完畢后，方可安裝；其尺寸必要與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不容許與管道有任何摩擦接觸。閥門安裝必要考慮到預(yù)留空間作維修、保養(yǎng)時用，所有手輪開關(guān)必要設(shè)立在利于操作位置。6．泵房安裝泵房內(nèi)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，管道縱橫交錯，因而必要從整體考慮泵房施工，從設(shè)備就位，管道走向、標(biāo)高排列，聯(lián)合支架安裝都必要統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修以便。6．1綜合布管泵房內(nèi)設(shè)備多、系統(tǒng)多、管線多，為保證設(shè)備、管線布局合理，符合規(guī)范和使用規(guī)定，必要將各系統(tǒng)合在一起考慮，進行綜合布置。一方面按照設(shè)計圖紙規(guī)定，對水泵、配電控制柜等大型設(shè)備進行定位。管線布局按照如下原則進行：★電氣管線應(yīng)安裝在給排水管道上面，與水管距離要有100mm以上?！镄」茏尨蠊埽Ч茏尭晒?，有壓管讓無壓管。★繪制綜合布線圖，經(jīng)各系統(tǒng)確認(rèn)后，各系統(tǒng)嚴(yán)格按綜合布線圖紙施工。6．2水泵安裝消火栓泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮先后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。其他給水泵安裝亦類似。消防水泵多為整體式水泵，安裝時先調(diào)節(jié)其與進出水管位置后，再安裝水泵。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。先在基本面上畫出水泵中心線，擬定各方距離，并認(rèn)真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵普通放置在底座四個角下面，每處迭加數(shù)量不適當(dāng)多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。水泵安裝容許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm；標(biāo)高：+20mm，-10mm。6．3吸水管安裝吸水管盡量短，減少彎頭等管件，要保證接口嚴(yán)密，不能吸入空氣。吸水管至水泵進水口水平管段，應(yīng)至少有0.005上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不容許存在空氣囊，管路變徑應(yīng)安裝平面向上偏心異徑管。消防水泵和消防水池位于獨立基本上，由于沉降不均勻，也許導(dǎo)致消防水泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最后應(yīng)力加在消防水泵上，將會導(dǎo)致消防水泵損壞，解決辦法是加一段柔性連接管。吸入管口浸入水面下深度不應(yīng)不大于入口直徑1.5～2倍，且不應(yīng)不大于0.5米；吸入管口下端懸空高度（即距水池底距離）應(yīng)不不大于入口直徑1～1.5倍，且不應(yīng)不大于0.5米。吸入管口中心與水池壁凈距不應(yīng)不大于入口直徑1.25～1.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應(yīng)不大于入口直徑2.5～3倍。6．4水管安裝水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩和振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。管道及閥件重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。同類型管道附件，除有特殊規(guī)定外，應(yīng)分別安裝在同一高度。明裝管道成排安裝時，直線某些應(yīng)互相平行。曲線某些：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線某些保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進行切割。實驗較頻繁，經(jīng)常發(fā)生非正常承壓，沒有泄壓閥很容易導(dǎo)致管道崩裂現(xiàn)象。例如在安裝調(diào)試階段開泵前沒有將回水閥打開，容易導(dǎo)致系統(tǒng)底部鋼制管件崩裂。7．系統(tǒng)（管道）試壓和沖洗消防噴淋系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。它試壓和沖洗比普通給水系統(tǒng)有更嚴(yán)格規(guī)定，詳細(xì)體當(dāng)前試壓強度比給水系統(tǒng)規(guī)定高，試壓時間長；沖洗流量也有明確規(guī)定，務(wù)求將內(nèi)部雜物徹底清除干凈，不能影響噴頭噴水流量。試壓時應(yīng)按每一種報警分區(qū)（即一種信號閥控制區(qū)域）分別進行，有天花某些在天花安裝前先進行一次試壓；待配合天花龍骨安裝好下噴管段后，還要進行試壓。立管和系統(tǒng)主干管此外單獨試壓。試壓時對于封閉系統(tǒng)，應(yīng)在最高點設(shè)暫時排氣點，以保證空氣能順利排完，否則會影響壓力表讀數(shù)。試壓前，檢查各系統(tǒng)管道走向及流程均符合圖紙設(shè)計規(guī)定，支、吊架牢固可靠，再檢查盲板與否封好，噴頭管口與否堵塞好，排氣閥與否裝好；試壓強度實驗測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈；加壓應(yīng)緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力下降不應(yīng)不不大于0.05Mpa。水壓嚴(yán)密性實驗應(yīng)在水壓強度實驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，實驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h檢查，應(yīng)無泄漏。立管試壓壓力按1.4Mpa，別的管網(wǎng)試壓壓力按1.4Mpa進行。沖洗時以清潔水作介質(zhì)，沖洗水流速度不適當(dāng)不大于3m/s，沖洗應(yīng)持續(xù)進行，直至沖洗水出口顏色和入水口基本一致。第二節(jié)自動報警控制系統(tǒng)6．2．1難點分析和解決方案在本次消防工程中，由于本項目主樓為大型鋼構(gòu)造，重要以大空間展廳為主，因而自動報警設(shè)備探測器重要使用了雙波段圖形探測器，紅外線探測組件和光截面探測器等大空間場合所使用探測設(shè)備。因而，在安裝此類設(shè)備時，不但要注意超高空作業(yè)安全問題（關(guān)于高空作業(yè)請參照上一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》重點難點分析）。并且在安裝此類設(shè)備時，也要注意其相應(yīng)特性。1、雙波段圖形探測器雙波段圖形探測器是智能型火災(zāi)探測設(shè)備一種，它是專門設(shè)計用于大空間等場合所使用。在安裝時，必要要選取對的布置辦法和安裝高度，由于要避免浮現(xiàn)探測器正下方形成探測盲區(qū)。此外，在安裝此類探測器時，對探測器保護角度，擬定探測器布置辦法和安裝高度都是核心工藝。2、紅外線探測組件紅外線探測組件是運用火焰紅外輻射和閃爍效應(yīng)進行火災(zāi)探測，紅外線探測組件在安裝時，密切配合高空水炮安裝高度，保證有充分視場，保證探測組件探測區(qū)域完全覆蓋噴頭（高空水炮）保護區(qū)域。3、光截面火災(zāi)探測器光截面火災(zāi)探測器也是大空間重要火災(zāi)探測器之一，此類產(chǎn)品同樣屬于智能型煙感火災(zāi)探測器。其構(gòu)成重要由圖像感煙發(fā)射器和圖像感煙接受器所構(gòu)成。使用時，一種接受器可相應(yīng)各種發(fā)射器。但在安裝時，必要保證接受器與發(fā)射器之間安裝距離、高度等。6．3．2自動報警、控制系統(tǒng)施工工藝一、鍍鋅線管施工1．施工程序線管刷防火漆放線定位立墻碼安裝線管敷設(shè)．明配管施工過程2．1各種線管刷防火漆兩遍，涼干待用。2．2配管前先按設(shè)計圖紙擬定好各種電氣設(shè)備位置，再擬定其控制箱(或安裝盒)位置，也許時，將箱(盒)可靠固定在建筑物上。然后依照設(shè)計圖紙、原則圖集規(guī)定敷設(shè)方式，按橫平堅直原則，順管路垂直和水平方向進行彈線定位。工作過程，注意保證電氣管路與其他管路互相間位置及最小距離。2．3管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。2．4明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫時應(yīng)采用補償辦法。二、鍍鋅電線管暗敷施工1．暗配電線管程序定位管材加工連接防堵固定2．暗配電線管施工辦法2．1依照設(shè)計圖紙擬定出線盒位置。2．2測量電線管路長度，進行管材切割，彎曲等加工工序。2．3按擬定布管路線和位置，進行管路連接，管與管之間和管與盒體之間連接均要牢固可靠。2．4暗配電線管沿近來路線敷設(shè)，減少彎曲，視管路長短，恰當(dāng)加裝線盒，以便于配線。危險品倉庫內(nèi)所有管理室至庫房暗敷鋼管均應(yīng)埋深700mm三、線管穿線1．線管穿線基本規(guī)定1．1管內(nèi)穿線宜在墻面抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。1．2不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)。1．3導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。1．4管內(nèi)導(dǎo)線涉及絕緣層在內(nèi)總截面積不不不大于管子內(nèi)孔截面積40%。2．線管穿線辦法2．1導(dǎo)線穿管時，用專用塑料穿線帶帶著電線，盡量避免曳拉過程由于拉力局限性而斷開。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。2．2導(dǎo)線在穿管前，應(yīng)按圖紙規(guī)定做好標(biāo)記。穿線完畢，應(yīng)對每個回路導(dǎo)線，用500V搖表測試其絕緣電阻，其絕緣電阻位不不大于20MΩ，否則查明因素進行解決，直至合格，并作記錄。四、金屬線槽安裝1．施工程序線槽刷防火漆支（吊）架制作刷防銹漆定位支（吊架）安裝線槽安裝2．線槽安裝前工作2．1鍍鋅金屬線槽刷防火漆兩遍，涼干待用。2．2支(吊)架定位：依照施工圖紙或原則圖集規(guī)定敷設(shè)方式，直線段則每隔1.0~1.2m設(shè)支(吊)點，在接頭處、距接線盒0.2m處、走向變化或轉(zhuǎn)角處，亦應(yīng)設(shè)支(吊)2．3支(吊)架制作：依照設(shè)計規(guī)定、線槽規(guī)格和現(xiàn)場實際狀況，擬定支(吊)架材料和尺寸，制作完畢后刷紅丹防銹漆一遍，灰油漆兩遍，涼干待用。3．金屬線槽安裝辦法3．1支(吊)架安裝：支(吊)架安裝采用膨脹螺栓固定辦法。3．2鍍鋅金屬線槽安裝：安裝前應(yīng)進行有關(guān)檢查，應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺，連接件完備。金屬線槽安裝時拉線找平直，水平或垂直容許偏差為其長度2‰，且全長容許偏差為20毫米。金屬線槽開孔使用專用工具，禁止用電、氣焊開孔。3．3金屬線槽接地：金屬線槽持續(xù)無間斷連接，并有可靠接地或接零。五、金屬線槽配線1．線槽配線辦法1．1清除槽內(nèi)雜物和積水，核驗導(dǎo)線型號、規(guī)格、絕緣等。1．2依照導(dǎo)線不同用途擬定導(dǎo)線顏色，并且將同一起始地點導(dǎo)線綁扎成束和編號后敷設(shè)到金屬線槽內(nèi)，敷設(shè)在垂直線槽內(nèi)導(dǎo)線按規(guī)定每隔一段距離固定好。導(dǎo)線在槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。不同系統(tǒng)、不同電壓級別、不同電流類別線路不應(yīng)穿在線槽同一槽孔內(nèi)。2．電線絕緣測試檢查槽內(nèi)導(dǎo)線絕緣：導(dǎo)線敷設(shè)好后，應(yīng)對每個回路導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)不大于20MΩ；電氣工程師必須會同建設(shè)單位、工程監(jiān)理進行驗收并做好記錄。其驗收根據(jù)是GB50258－96《電氣裝置安裝工程1KV及如下配線工程施工及驗收規(guī)范》、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》、填寫《電氣設(shè)備絕緣測試檢查記錄》或《電纜鋪設(shè)記錄》。3．金屬線槽封蓋：經(jīng)甲方和監(jiān)理單位檢查槽內(nèi)導(dǎo)線絕緣滿足規(guī)定、通過隱蔽工程驗收后，線槽封蓋。六、線管、線槽敷設(shè)應(yīng)注意問題1．金屬導(dǎo)管和線槽必要接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：1．1鍍鋅鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不不大于4mm2；1．2當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線；1．3金屬線槽不作設(shè)備接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；1．4非鍍鋅金屬線槽間連接板兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓。2．金屬導(dǎo)管禁止對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚不大于等于2mm鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3．防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。4．當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度級別不不大于M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不不大于15mm。5．室外埋地敷設(shè)電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)不大于0.7m。壁厚不大于等于2mm鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。6．室外導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)立在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)管口，箱底無封板，管口應(yīng)高出基本面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封解決。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物導(dǎo)管，建筑物一側(cè)導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。7．電纜導(dǎo)管彎曲半徑不應(yīng)不大于電纜最小容許彎曲半徑，電纜最小容許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。電纜最小容許彎曲半徑：序號電纜種類最小容許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。8．室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤基本面50～80mm。9．暗配導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)不大于15mm；明配導(dǎo)管應(yīng)排列整潔，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊沿距離150～500mm范疇內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管卡間最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0——剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.010．金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：10．1剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管長度在動力工程中不不不大于0.8m，在照明工程中不不不大于1.2m；10．2可撓金屬管或其她柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其她柔性導(dǎo)管連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；10．3可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)接續(xù)導(dǎo)體。七、自動報警系統(tǒng)設(shè)備安裝1．感煙探測器和感溫探測器安裝探測器安裝位置符合下列規(guī)定：1．1探測器至墻壁、梁邊水平距離不不大于1.5m1．2探測器周邊0.5m1．3探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊水平距離不不大于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口水平距離不不大于0.51．4在寬度不大于3m內(nèi)走道頂棚上設(shè)立探測器時,居中布置,感溫探測器安裝間距不超過10m；感煙探測器安裝間距不超過1．5探測器底座固定牢固，其導(dǎo)線連接采用線耳可靠壓接。1．6探測器“＋”線為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，相似用途導(dǎo)線顏色一致，詳細(xì)接線方式，要做好記錄。1．7探測器底座外接導(dǎo)線，留有不不大于15cm1．8探測器底座穿孔封堵妥善，安裝完畢后探測器底座及時采用保護辦法。1．9探測器確認(rèn)燈，面向便于人員觀測重要入口方向。1．10探測器在即將調(diào)試時方可安裝。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采用防塵、防潮、防腐蝕辦法，保護底座。2．手動火災(zāi)報警按鈕、消火栓啟泵按鈕和消防電話插孔安裝2．1依照設(shè)計規(guī)定，庫區(qū)內(nèi)柱子上手動報警按鈕均安裝在消火栓箱門上，其他某些手動報警按鈕均安裝在消火栓箱邊上，距消火栓箱200mm

2．2手動火災(zāi)報警按鈕、消防電話插孔安裝在墻上距地（樓）面高度1.42．3消火栓啟泵按鈕安裝在消防栓箱內(nèi)，為消火栓箱所帶，檢查其安裝應(yīng)牢固，不傾斜。2．4手動火災(zāi)報警按鈕、消火栓碎玻按鈕和專用電話插孔外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不不大于10cm3．模塊安裝3．1除手動報警按鈕及消火栓按鈕模塊裝在消防接線箱內(nèi)，其他模塊均安裝在消防設(shè)備現(xiàn)場，模塊箱底邊距地面1.4m,用φ8膨脹螺絲固定在墻上，應(yīng)牢固可靠。模塊接線采用接線端頭壓接形式，且留有不不大于10cm余量。3．2各模塊進、出線應(yīng)有明顯標(biāo)志。3．3模塊箱出入穿線孔要作封堵等保護辦法。第三節(jié)氣體滅火系統(tǒng)６.3.１氣體滅火系統(tǒng)重點難點在本次項目管線綜合布置上，氣體滅火管道安裝也是重點施工之一。氣體滅火管道如何何理編排布置參照本章第一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》系統(tǒng)重點難點分析。同樣，由于本次氣體滅火管道安裝涉及到超高空作業(yè)，請參照本章第一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》系統(tǒng)重點難點分析。6．3．3氣體滅火系統(tǒng)重要施工技術(shù)工藝一、儲存容器安裝施工辦法1．煙烙盡在儲存容器內(nèi)充裝在生產(chǎn)廠完畢。2．儲存容器操作面距墻或操作面之間距離不適當(dāng)不大于1.0m。3．儲存容器上壓力表朝向操作面，安裝高度和方向一致。4．儲存容器支、框架應(yīng)固定牢固，且應(yīng)做防腐解決。二、匯集管安裝施工辦法1．匯集管安裝前清洗內(nèi)腔并封閉進出口。2．匯集管固定在支、框架上。支、框架固定牢固，并做防腐解決。3．匯集管上泄壓裝置泄壓方向保證不朝向操作面。4．匯集管外表面涂紅色油漆。三、選取閥安裝施工辦法1．選取閥操作手柄安裝在操作面一側(cè)，安裝高度為1.3～1.5m。2．采用螺紋連接選取閥，其與管道連接處加設(shè)活接頭。3．選取閥上設(shè)標(biāo)明防護區(qū)名稱或編號銘牌，并固定在操作手柄附近。四、滅火系統(tǒng)啟動系統(tǒng)安裝施工辦法1．電磁啟動裝置電氣連接線沿固定儲存容器支、框架或墻面固定。2．氣體啟動系統(tǒng)儲氣瓶支、框架或箱體固定牢固，并做防腐解決。3．氣體啟動系統(tǒng)管道橫平豎直。平行管道或交叉管道之間間距保持一致。固定管道支架間距不不不大于0.6m；固定平行管道管夾間距不不不大于0.6m，且轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)管夾。4．氣體啟動系統(tǒng)管道安裝后進行氣密性實驗，并采用防止煙烙盡氣體和啟動氣體誤噴射可靠辦法。5．氣體啟動系統(tǒng)管道氣密性實驗介質(zhì)為氮氣或空氣，實驗壓力不低于啟動氣體儲存壓力，保壓5min內(nèi)被試管道壓力無變化。五、氣體輸送管道施工辦法1．輸送管道安裝橫平豎直，管道之間采用法蘭連接時，在管道與法蘭焊接后進行防腐解決。當(dāng)系統(tǒng)個別部位需采用法蘭連接時，對被焊部件損壞鍍鋅層重新做防腐解決。2．管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管長度應(yīng)和墻厚度相等；穿過樓板套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管之間間隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞嚴(yán)密。3．管道用支、吊架固定牢固，支、吊架最大間距應(yīng)符合規(guī)定。管道末端噴嘴處支架與噴嘴間管道長度不不不大于500mm。4．主、干管道在垂直方向和水平方向至少安裝一種防晃支架，當(dāng)穿過建筑樓層時，每層設(shè)一種防晃支架。當(dāng)水平管道變化方向時，設(shè)防晃支架。5．為保證工程質(zhì)量，除按常規(guī)采用設(shè)計規(guī)定支架外，均按國標(biāo)S161制作安裝，所有支架均除銹后刷樟丹二