裝配鉗工(中級(jí))考試題及答案一、選擇題（每題1分，共30分）1.當(dāng)金屬材料變形時(shí)，受到外力作用產(chǎn)生的應(yīng)力大于該材料的屈服點(diǎn)，則產(chǎn)生（）。A.彈性變形B.塑性變形C.拉伸變形D.壓縮變形答案：B解析：當(dāng)應(yīng)力大于材料的屈服點(diǎn)時(shí)，材料會(huì)發(fā)生塑性變形，即去除外力后不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀。彈性變形是應(yīng)力在彈性極限范圍內(nèi)，去除外力后能恢復(fù)原狀；拉伸變形和壓縮變形是變形的形式，不是根據(jù)應(yīng)力與屈服點(diǎn)的關(guān)系來(lái)判斷的。2.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力稱為（）。A.強(qiáng)度B.硬度C.塑性D.韌性答案：A解析：強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的能力；硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；塑性是指材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。3.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm，這是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，便于操作和適應(yīng)常見的工作需求。4.用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)預(yù)先壓縮（）mm，以保證有一定的起始測(cè)量力。A.0.10.3B.0.31C.11.5D.1.52答案：B解析：用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿預(yù)先壓縮0.31mm可以保證有合適的起始測(cè)量力，使測(cè)量更準(zhǔn)確。壓縮量過(guò)小，測(cè)量時(shí)可能無(wú)法準(zhǔn)確反映尺寸變化；壓縮量過(guò)大，可能損壞百分表或影響測(cè)量精度。5.圓柱銷一般靠過(guò)盈固定在孔中，用以固定零件、傳遞動(dòng)力，或作定位元件，其配合為（）。A.H7/m6B.H7/k6C.H7/n6D.H7/r6答案：C解析：圓柱銷一般采用H7/n6的配合，這種配合能保證一定的過(guò)盈量，使圓柱銷可靠地固定在孔中，起到固定零件、傳遞動(dòng)力或定位的作用。H7/m6是過(guò)渡配合，過(guò)盈量較小；H7/k6也是過(guò)渡配合，過(guò)盈量更??；H7/r6過(guò)盈量較大，一般用于對(duì)配合要求更高、承受較大載荷的場(chǎng)合。6.銼削平面時(shí)，平面中間凸起的主要原因是（）。A.銼刀本身不平B.雙手用力不均勻C.銼削速度過(guò)快D.銼刀選擇不當(dāng)答案：B解析：銼削平面時(shí)雙手用力不均勻，會(huì)導(dǎo)致銼刀在銼削過(guò)程中出現(xiàn)傾斜或擺動(dòng)，從而使平面中間凸起。銼刀本身不平可能會(huì)影響銼削質(zhì)量，但不是平面中間凸起的主要原因；銼削速度過(guò)快主要影響銼削效率和表面粗糙度；銼刀選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致銼削效果不佳，但一般不會(huì)直接造成平面中間凸起。7.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時(shí)，鉆頭與工件之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低溫度，防止鉆頭因過(guò)熱而磨損加劇，同時(shí)也能提高鉆孔質(zhì)量。潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用也是切削液的功能，但不是主要目的。8.攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分作用是（）。A.切削螺紋B.引導(dǎo)絲錐C.修光螺紋D.防止絲錐折斷答案：C解析：絲錐的校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削出的螺紋，使螺紋的尺寸和表面質(zhì)量符合要求。切削螺紋是由絲錐的切削部分完成的；引導(dǎo)絲錐是絲錐頭部的錐角起到的作用；防止絲錐折斷主要與操作方法和絲錐的材質(zhì)、強(qiáng)度等因素有關(guān)。9.鉸孔時(shí)，鉸削余量太大會(huì)使（）。A.孔的表面粗糙度值增大B.孔的尺寸精度提高C.鉸刀磨損減小D.鉸削效率提高答案：A解析：鉸削余量太大時(shí)，鉸刀承受的切削力增大，容易產(chǎn)生振動(dòng)和切削熱，導(dǎo)致孔的表面粗糙度值增大。同時(shí)，過(guò)大的余量也可能使鉸刀磨損加劇，降低孔的尺寸精度和鉸削效率。10.聯(lián)軸器與軸的裝配應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，一般采用（）方法。A.熱裝B.冷裝C.過(guò)渡配合直接裝配D.過(guò)盈配合直接裝配答案：C解析：聯(lián)軸器與軸的裝配一般采用過(guò)渡配合直接裝配，這種配合方式既能保證一定的連接強(qiáng)度，又便于裝配和拆卸。熱裝一般用于過(guò)盈量較大的配合；冷裝也用于特殊的過(guò)盈配合情況；過(guò)盈配合直接裝配可能會(huì)導(dǎo)致裝配困難，甚至損壞零件。11.滾動(dòng)軸承的游隙分為（）。A.徑向游隙和軸向游隙B.原始游隙和工作游隙C.配合游隙和工作游隙D.安裝游隙和工作游隙答案：A解析：滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，徑向游隙是指軸承在徑向方向上的活動(dòng)量，軸向游隙是指軸承在軸向方向上的活動(dòng)量。原始游隙是軸承制造后未經(jīng)裝配時(shí)的游隙；工作游隙是軸承在工作狀態(tài)下的游隙；配合游隙是考慮了與軸和外殼配合后的游隙；安裝游隙是安裝后的游隙。12.鍵連接主要用于（）。A.軸與軸之間的連接B.軸與輪轂之間的周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩C.軸與軸之間的軸向固定D.軸與輪轂之間的軸向固定答案：B解析：鍵連接的主要作用是實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩。軸與軸之間的連接一般采用聯(lián)軸器等方式；軸與軸之間的軸向固定通常使用軸肩、軸套等；軸與輪轂之間的軸向固定可以采用軸端擋圈、圓螺母等。13.普通平鍵連接中，鍵的（）是配合尺寸。A.鍵寬B.鍵長(zhǎng)C.鍵高D.鍵的頭部尺寸答案：A解析：在普通平鍵連接中，鍵寬是配合尺寸，它與軸和輪轂上的鍵槽寬度相配合，以保證鍵連接的準(zhǔn)確性和可靠性。鍵長(zhǎng)主要根據(jù)輪轂的長(zhǎng)度來(lái)確定；鍵高對(duì)鍵的強(qiáng)度有影響，但不是配合尺寸；鍵的頭部尺寸主要是為了便于安裝和拆卸。14.滑動(dòng)軸承按其承受載荷的方向可分為（）。A.整體式和剖分式B.徑向滑動(dòng)軸承和推力滑動(dòng)軸承C.液體潤(rùn)滑軸承和非液體潤(rùn)滑軸承D.動(dòng)壓滑動(dòng)軸承和靜壓滑動(dòng)軸承答案：B解析：滑動(dòng)軸承按其承受載荷的方向可分為徑向滑動(dòng)軸承和推力滑動(dòng)軸承，徑向滑動(dòng)軸承主要承受徑向載荷，推力滑動(dòng)軸承主要承受軸向載荷。整體式和剖分式是按結(jié)構(gòu)形式分類；液體潤(rùn)滑軸承和非液體潤(rùn)滑軸承是按潤(rùn)滑狀態(tài)分類；動(dòng)壓滑動(dòng)軸承和靜壓滑動(dòng)軸承是按形成油膜的方式分類。15.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，（）是執(zhí)行元件。A.液壓泵B.液壓缸C.溢流閥D.油管答案：B解析：在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，執(zhí)行元件的作用是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，液壓缸是常見的執(zhí)行元件，它可以實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。液壓泵是動(dòng)力元件，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能；溢流閥是控制元件，用于控制液壓系統(tǒng)的壓力；油管是輔助元件，用于輸送液壓油。16.液壓系統(tǒng)中，液壓油的工作溫度一般應(yīng)控制在（）℃范圍內(nèi)。A.1020B.2030C.3050D.5070答案：C解析：液壓油的工作溫度一般應(yīng)控制在3050℃范圍內(nèi)，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，液壓油的粘度適中，能保證液壓系統(tǒng)的正常工作。溫度過(guò)低，液壓油粘度增大，流動(dòng)性變差，會(huì)增加系統(tǒng)的壓力損失；溫度過(guò)高，液壓油粘度降低，容易導(dǎo)致泄漏，同時(shí)還會(huì)加速液壓油的氧化和變質(zhì)。17.氣動(dòng)系統(tǒng)中，（）是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的裝置。A.空氣壓縮機(jī)B.氣缸C.換向閥D.過(guò)濾器答案：B解析：氣缸是氣動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)?？諝鈮嚎s機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓縮空氣的壓力能；換向閥是控制元件，用于改變壓縮空氣的流動(dòng)方向；過(guò)濾器是輔助元件，用于過(guò)濾壓縮空氣中的雜質(zhì)。18.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫（）條線。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：在裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫1條線，以表示它們是接觸或配合的關(guān)系。如果畫多條線會(huì)造成圖形的混亂，不符合裝配圖的繪制規(guī)范。19.裝配精度包括（）。A.尺寸精度、形狀精度、位置精度B.尺寸精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度C.尺寸精度、形狀精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度D.形狀精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度答案：B解析：裝配精度包括尺寸精度、位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。尺寸精度是指裝配后相關(guān)零件的尺寸符合設(shè)計(jì)要求；位置精度是指零件之間的相對(duì)位置關(guān)系符合規(guī)定；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件之間的運(yùn)動(dòng)精度，如運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性等。20.采用分組裝配法裝配時(shí)，分組數(shù)不宜太多，一般為（）組。A.24B.46C.68D.810答案：B解析：采用分組裝配法裝配時(shí)，分組數(shù)不宜太多，一般為46組。分組數(shù)過(guò)多會(huì)增加生產(chǎn)管理的難度和成本，同時(shí)也可能導(dǎo)致零件的互換性變差。21.裝配時(shí)，要保證零件之間的配合精度和（）精度。A.尺寸B.形狀C.位置D.表面粗糙度答案：C解析：裝配時(shí)，除了要保證零件之間的配合精度，還要保證位置精度，即零件之間的相對(duì)位置關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求。尺寸精度在零件加工時(shí)已經(jīng)基本保證；形狀精度主要取決于零件的加工工藝；表面粗糙度對(duì)配合和裝配有一定影響，但不是裝配時(shí)重點(diǎn)保證的精度。22.靜連接花鍵裝配，套件在花鍵軸上固定，其固定方式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：靜連接花鍵裝配，套件在花鍵軸上的固定方式有3種，分別是用螺母固定、用定位銷固定和用緊定螺釘固定。23.圓錐面過(guò)盈連接的裝配方法有（）。A.加熱法和冷卻法B.液壓套合法和螺母壓入法C.溫差法和液壓套合法D.溫差法和螺母壓入法答案：B解析：圓錐面過(guò)盈連接的裝配方法有液壓套合法和螺母壓入法。加熱法和冷卻法（溫差法）一般用于圓柱面過(guò)盈連接；螺母壓入法是利用螺母的擰緊力使圓錐面實(shí)現(xiàn)過(guò)盈連接，液壓套合法是通過(guò)液壓油的壓力使套件在圓錐面上產(chǎn)生過(guò)盈配合。24.機(jī)械傳動(dòng)中，（）傳動(dòng)效率最高。A.帶傳動(dòng)B.鏈傳動(dòng)C.齒輪傳動(dòng)D.蝸桿傳動(dòng)答案：C解析：在常見的機(jī)械傳動(dòng)中，齒輪傳動(dòng)的效率最高，一般可達(dá)95%98%。帶傳動(dòng)存在打滑現(xiàn)象，效率一般在90%96%；鏈傳動(dòng)的效率約為92%96%；蝸桿傳動(dòng)由于存在相對(duì)滑動(dòng)，效率較低，一般在70%90%。25.齒輪傳動(dòng)中，（）的承載能力最高。A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.人字齒圓柱齒輪D.錐齒輪答案：C解析：人字齒圓柱齒輪的承載能力最高。它結(jié)合了斜齒圓柱齒輪的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)消除了軸向力，使載荷分布更均勻，能承受更大的載荷。直齒圓柱齒輪的承載能力相對(duì)較低；斜齒圓柱齒輪雖然承載能力比直齒圓柱齒輪高，但存在軸向力；錐齒輪主要用于傳遞相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，承載能力也不如人字齒圓柱齒輪。26.鏈傳動(dòng)中，鏈節(jié)數(shù)一般?。ǎ?。A.奇數(shù)B.偶數(shù)C.質(zhì)數(shù)D.任意數(shù)答案：B解析：鏈傳動(dòng)中，鏈節(jié)數(shù)一般取偶數(shù)。因?yàn)楫?dāng)鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，鏈條的接頭處可以采用開口銷或彈簧卡片等方式連接，連接方便且可靠。如果鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)，則需要采用過(guò)渡鏈節(jié)，過(guò)渡鏈節(jié)的強(qiáng)度較低，會(huì)降低鏈條的使用壽命。27.帶傳動(dòng)中，帶在帶輪上的包角一般應(yīng)不小于（）。A.90°B.120°C.150°D.180°答案：B解析：帶傳動(dòng)中，帶在帶輪上的包角一般應(yīng)不小于120°。包角越大，帶與帶輪之間的摩擦力就越大，傳動(dòng)能力就越強(qiáng)。當(dāng)包角過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，影響傳動(dòng)效率和可靠性。28.機(jī)械加工表面質(zhì)量中，表面粗糙度對(duì)零件的（）影響不大。A.耐磨性B.耐腐蝕性C.疲勞強(qiáng)度D.導(dǎo)熱性答案：D解析：表面粗糙度對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度都有較大影響。表面粗糙度值大，零件表面的微觀不平度會(huì)使接觸面積減小，摩擦力增大，從而降低耐磨性；粗糙的表面容易積聚腐蝕性介質(zhì)，降低耐腐蝕性；微觀不平度還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度。而表面粗糙度對(duì)導(dǎo)熱性影響不大。29.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.002答案：B解析：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。0.1mm的游標(biāo)卡尺，游標(biāo)上10格與主尺上9mm對(duì)齊；0.05mm的游標(biāo)卡尺，游標(biāo)上20格與主尺上19mm對(duì)齊；0.02mm的游標(biāo)卡尺，游標(biāo)上50格與主尺上49mm對(duì)齊。30.千分尺測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，一般用來(lái)測(cè)量（）精度的零件尺寸。A.低B.中等C.高D.任意答案：C解析：千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，一般用來(lái)測(cè)量高精度的零件尺寸。千分尺的測(cè)量精度可以達(dá)到0.001mm，而游標(biāo)卡尺的最高精度為0.02mm或0.05mm。二、判斷題（每題1分，共20分）1.金屬材料的硬度越高，其強(qiáng)度也越高。（）答案：錯(cuò)誤解析：一般情況下，金屬材料的硬度和強(qiáng)度有一定的相關(guān)性，但并不是絕對(duì)的。有些材料可能硬度較高，但由于其組織結(jié)構(gòu)等因素，強(qiáng)度并不一定高。例如，某些高硬度的淬火鋼可能會(huì)因?yàn)榇嘈暂^大而強(qiáng)度降低。2.鋸條的鋸齒粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。（）答案：正確解析：鋸條的鋸齒粗細(xì)通常是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的，齒數(shù)越多，鋸齒越細(xì)；齒數(shù)越少，鋸齒越粗。3.銼削時(shí)，銼刀回程時(shí)應(yīng)施加壓力，以利于銼削。（）答案：錯(cuò)誤解析：銼削時(shí)，銼刀回程時(shí)不應(yīng)施加壓力，因?yàn)榛爻虝r(shí)主要是將銼刀退回起始位置，施加壓力會(huì)加速銼刀的磨損，影響銼削效果。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率就越高。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速并不是越高越好。轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，甚至可能使鉆頭折斷，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，影響鉆孔質(zhì)量。鉆孔效率不僅與轉(zhuǎn)速有關(guān)，還與進(jìn)給量等因素有關(guān)，需要綜合考慮。5.攻螺紋時(shí)，每攻12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈，其目的是斷屑。（）答案：正確解析：攻螺紋時(shí)，每攻12圈反轉(zhuǎn)1/41/2圈，可以使切屑折斷，便于排出，防止切屑堵塞在螺紋槽中，提高攻螺紋的質(zhì)量和效率。6.鉸孔時(shí)，為了保證孔的精度，鉸削余量越大越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：如前面選擇題所述，鉸削余量太大會(huì)使孔的表面粗糙度值增大，降低孔的尺寸精度，同時(shí)也會(huì)加劇鉸刀的磨損，所以鉸削余量并非越大越好，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇。7.滾動(dòng)軸承的游隙越大，其承載能力越強(qiáng)。（）答案：錯(cuò)誤解析：滾動(dòng)軸承的游隙有一定的合理范圍，游隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響軸承的性能。游隙過(guò)大，會(huì)使軸承在工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，降低軸承的使用壽命和承載能力；游隙過(guò)小，會(huì)使軸承發(fā)熱，甚至卡死。8.鍵連接可以實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定和軸向固定。（）答案：錯(cuò)誤解析：鍵連接主要用于實(shí)現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩，一般不能實(shí)現(xiàn)軸向固定。軸向固定需要采用其他方式，如軸肩、軸套、軸端擋圈等。9.滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式主要有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種。（）答案：正確解析：滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式主要分為油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑。油潤(rùn)滑具有良好的散熱和潤(rùn)滑性能，適用于高速、重載的場(chǎng)合；脂潤(rùn)滑具有密封簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于低速、輕載的場(chǎng)合。10.液壓系統(tǒng)中，液壓泵的工作壓力取決于負(fù)載。（）答案：正確解析：在液壓系統(tǒng)中，液壓泵輸出的壓力是為了克服負(fù)載而產(chǎn)生的，所以液壓泵的工作壓力取決于負(fù)載的大小。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，液壓泵的工作壓力也會(huì)相應(yīng)增大。11.氣動(dòng)系統(tǒng)中，空氣壓縮機(jī)的作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓縮空氣的壓力能。（）答案：正確解析：空氣壓縮機(jī)是氣動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力源，它通過(guò)壓縮空氣，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓縮空氣的壓力能，為氣動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力。12.裝配圖中，同一零件在不同視圖中，剖面線的方向和間隔應(yīng)保持一致。（）答案：正確解析：在裝配圖中，為了清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系，同一零件在不同視圖中，剖面線的方向和間隔應(yīng)保持一致，這是裝配圖繪制的基本規(guī)范。13.裝配精度只取決于零件的加工精度。（）答案：錯(cuò)誤解析：裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關(guān)。即使零件的加工精度很高，如果裝配方法不當(dāng)，也可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期的裝配精度。14.分組裝配法可以提高裝配精度，但會(huì)增加零件的制造成本。（）答案：正確解析：分組裝配法是將零件按實(shí)際尺寸分組，然后按組進(jìn)行裝配，這樣可以提高裝配精度。但分組裝配需要對(duì)零件進(jìn)行精密測(cè)量和分組，增加了生產(chǎn)管理的難度和成本，從而會(huì)使零件的制造成本增加。15.圓錐面過(guò)盈連接能使兩零件在軸向和周向都實(shí)現(xiàn)可靠的固定。（）答案：正確解析：圓錐面過(guò)盈連接通過(guò)圓錐面的配合，在裝配時(shí)產(chǎn)生過(guò)盈量，既能保證兩零件在軸向的固定，又能保證在周向的固定，實(shí)現(xiàn)可靠的連接。16.齒輪傳動(dòng)中，模數(shù)越大，齒輪的承載能力越強(qiáng)。（）答案：正確解析：模數(shù)是齒輪的一個(gè)重要參數(shù)，模數(shù)越大，齒輪的齒厚越大，輪齒的抗彎強(qiáng)度和承載能力就越強(qiáng)。17.鏈傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，但傳動(dòng)平穩(wěn)性較差。（）答案：正確解析：鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)之一是可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，適用于中心距較大的場(chǎng)合。但由于鏈條在傳動(dòng)過(guò)程中存在多邊形效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)的平穩(wěn)性較差，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。18.帶傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)作用。（）答案：正確解析：當(dāng)帶傳動(dòng)的負(fù)載超過(guò)一定限度時(shí)，帶會(huì)在帶輪上打滑，從而避免了其他零件的損壞，起到了過(guò)載保護(hù)的作用。19.表面粗糙度值越小，零件的表面質(zhì)量越好。（）答案：正確解析：表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，其耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等性能通常也越好，所以零件的表面質(zhì)量越好。20.千分尺使用后，應(yīng)將兩測(cè)量面接觸并擰緊測(cè)力裝置。（）答案：錯(cuò)誤解析：千分尺使用后，應(yīng)將兩測(cè)量面之間留出一定的間隙，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸導(dǎo)致測(cè)量面磨損或生銹，同時(shí)也不要擰緊測(cè)力裝置。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鉗工常用的鋸割操作要點(diǎn)。答：鉗工常用的鋸割操作要點(diǎn)如下：（1）鋸條的安裝：鋸條安裝應(yīng)使齒尖向前，松緊適度。如果鋸條過(guò)松，鋸割時(shí)鋸條容易扭曲擺動(dòng)，導(dǎo)致鋸縫歪斜，甚至鋸條折斷；如果鋸條過(guò)緊，鋸條的韌性降低，也容易折斷。（2）工件的夾持：工件應(yīng)牢固地夾持在虎鉗上，伸出鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋸割時(shí)工件振動(dòng)。同時(shí)，要保證鋸割線與鉗口邊緣平行，以確保鋸縫的直線度。（3）起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。一般采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角約為15°。起鋸時(shí)，鋸條要輕靠在工件上，行程要短，壓力要小，速度要慢，待鋸出較深的鋸縫后，再正常鋸割。（4）鋸割姿勢(shì)：站立姿勢(shì)要正確，身體與臺(tái)虎鉗中心線成約45°角，右腳在前，左腳在后，膝蓋稍有彎曲。雙手握持鋸弓，右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力主要由右手控制，左手配合扶正鋸弓。（5）鋸割速度和壓力：鋸割速度一般以每分鐘4060次為宜。鋸割硬材料時(shí)，速度應(yīng)慢些；鋸割軟材料時(shí)，速度可快些。壓力要根據(jù)材料的硬度和鋸割的階段進(jìn)行調(diào)整，鋸割開始和結(jié)束時(shí)壓力要小，正常鋸割時(shí)壓力要適中。（6）鋸縫的控制：鋸割過(guò)程中要保持鋸縫的直線度，眼睛要注視鋸縫，當(dāng)鋸縫出現(xiàn)歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋸弓的方向。可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整推力和壓力，使鋸條回到正確的鋸縫位置。2.說(shuō)明滾動(dòng)軸承的裝配方法和注意事項(xiàng)。答：滾動(dòng)軸承的裝配方法和注意事項(xiàng)如下：裝配方法：（1）壓入法：當(dāng)軸承與軸或外殼孔為過(guò)渡配合或過(guò)盈量較小時(shí)，可采用壓入法裝配。常用的工具是手錘和套筒，通過(guò)套筒將壓力均勻地傳遞到軸承的內(nèi)圈或外圈上，使其壓入到軸或外殼孔中。也可以使用壓力機(jī)進(jìn)行壓裝，這種方法裝配精度高，適用于大批量生產(chǎn)。（2）加熱法：當(dāng)軸承與軸或外殼孔的過(guò)盈量較大時(shí)，可采用加熱法裝配。將軸承放在油中加熱至80100℃，使軸承內(nèi)孔膨脹，然后迅速將軸承套在軸上，待冷卻后即可達(dá)到過(guò)盈配合。加熱時(shí)要注意控制油溫，避免軸承過(guò)熱而退火，影響其性能。注意事項(xiàng)：（1）清洗：裝配前要將軸承、軸和外殼孔等零件清洗干凈，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響其使用壽命。（2）檢查：檢查軸承的型號(hào)、尺寸是否正確，表面是否有裂紋、劃痕等缺陷。同時(shí)，檢查軸和外殼孔的尺寸精度和表面粗糙度是否符合要求。（3）裝配方向：對(duì)于有安裝方向要求的軸承，如推力軸承，要注意正確的裝配方向，確保軸承能夠正常工作。（4）避免直接敲擊：在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁直接用手錘敲擊軸承，以免損傷軸承的滾道和滾動(dòng)體。應(yīng)使用合適的套筒或墊塊進(jìn)行傳遞壓力。（5）配合間隙：裝配后要檢查軸承的配合間隙是否符合要求。對(duì)于可調(diào)間隙的軸承，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）潤(rùn)滑：裝配后要及時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，選擇合適的潤(rùn)滑劑，并按照規(guī)定的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑量進(jìn)行潤(rùn)滑。3.分析液壓系統(tǒng)中液壓油污染的原因及危害。答：液壓系統(tǒng)中液壓油污染的原因及危害如下：污染原因：（1）外界侵入：液壓系統(tǒng)在工作過(guò)程中，周圍環(huán)境中的灰塵、水分等雜質(zhì)會(huì)通過(guò)油箱通氣孔、活塞桿密封處等部位侵入液壓油中。例如，在露天工作的工程機(jī)械，灰塵容易進(jìn)入液壓系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)內(nèi)部生成：液壓元件在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損顆粒，如油泵、油缸、閥等零件的磨損會(huì)產(chǎn)生金屬粉末；液壓油在高溫、高壓和氧化等作用下會(huì)發(fā)生變質(zhì)，生成膠質(zhì)、瀝青等雜質(zhì)。（3）裝配和維修過(guò)程中