鉗工期末考試?yán)碚摷按鸢敢弧⑦x擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用鋸條長度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)通用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，該長度能較好地適應(yīng)鉗工在各種材料上進(jìn)行鋸割操作的需求。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游標(biāo)卡尺常見精度就是0.1mm、0.05mm和0.02mm這三種，不同精度適用于不同精度要求的測量工作。3.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。在鉆孔過程中，鉆頭與工件劇烈摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，延長鉆頭壽命和保證鉆孔質(zhì)量。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。鏨削時，后角一般取5°8°，這個角度能保證鏨子順利切入材料，同時又不會使鏨子切入過深或產(chǎn)生打滑等不良現(xiàn)象。5.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。鉸削余量一般控制在0.10.2mm之間，余量過小不能糾正孔的誤差，余量過大則會使鉸削力增大，影響鉸孔質(zhì)量。6.銼削平面時，平面度誤差是指工件實(shí)際表面對其理想平面的（）。A.距離變動量B.形狀誤差C.位置誤差D.尺寸誤差答案：A。平面度誤差是衡量工件平面實(shí)際形狀與理想平面之間的差異，具體表現(xiàn)為實(shí)際表面對理想平面的距離變動量。7.鋸割硬材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C。硬材料比較難鋸割，細(xì)齒鋸條每英寸的齒數(shù)多，鋸割時同時參與切削的齒數(shù)多，能減小每個齒的切削量，適合鋸割硬材料。8.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無關(guān)答案：A。攻螺紋前底孔直徑略大于螺紋小徑，這樣可以避免攻螺紋時因金屬材料的擠壓而使螺紋牙型損壞，保證螺紋的加工質(zhì)量。9.刮削是一種精密的加工方法，刮削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：A。刮削是一種精加工方法，余量不能太大，一般為0.050.1mm，以保證刮削后能獲得較高的表面精度和表面質(zhì)量。10.麻花鉆的頂角一般為（）。A.110°B.118°C.120°D.125°答案：B。麻花鉆的頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和定心作用。11.游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上有50個等分刻度，其精度為（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.1答案：B。游標(biāo)上有50個等分刻度的游標(biāo)卡尺，其精度為0.02mm，這是根據(jù)游標(biāo)卡尺的精度計算方法得出的。12.研磨時，研具的材料應(yīng)（）被研磨工件的材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.無要求答案：B。研磨時，研具材料硬度低于被研磨工件材料，這樣磨料才能嵌入研具表面，對工件進(jìn)行研磨加工。13.鋸割時，鋸條的安裝應(yīng)使齒尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A。鋸條安裝時齒尖朝前，這樣在鋸割時才能產(chǎn)生有效的切削作用，使鋸割順利進(jìn)行。14.鉆孔時，當(dāng)鉆頭快要鉆透工件時，進(jìn)給量應(yīng)（）。A.增大B.減小C.不變D.任意答案：B。當(dāng)鉆頭快要鉆透工件時，進(jìn)給量應(yīng)減小，防止因鉆頭突然鉆透工件而導(dǎo)致鉆頭折斷或損壞工件。15.銼刀的粗細(xì)是以銼刀每（）mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來表示的。A.10B.15C.20D.25答案：D。銼刀粗細(xì)以每25mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來劃分，條數(shù)越多，銼刀越細(xì)。16.用游標(biāo)卡尺測量外徑時，應(yīng)使量爪（）工件表面。A.垂直于B.平行于C.傾斜于D.任意角度接觸答案：A。用游標(biāo)卡尺測量外徑時，量爪垂直于工件表面才能保證測量的準(zhǔn)確性。17.鉸孔時，為了保證孔的表面質(zhì)量，鉸刀的切削刃應(yīng)（）。A.鋒利B.有一定的鈍度C.無要求D.任意形狀答案：B。鉸刀切削刃有一定鈍度可以減少對孔壁的切削力，避免產(chǎn)生切削瘤，保證孔的表面質(zhì)量。18.刮削平板時，顯示劑一般應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.平板表面C.兩者都涂D.任意一處答案：B。刮削平板時，顯示劑涂在平板表面，通過與工件的對研，能清晰顯示出工件表面的高點(diǎn)，便于進(jìn)行刮削加工。19.攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分起（）作用。A.切削B.導(dǎo)向C.修光D.排屑答案：C。絲錐校準(zhǔn)部分的作用是修光已加工的螺紋表面，使螺紋的尺寸和形狀更加準(zhǔn)確。20.鋸割管子時，應(yīng)（）。A.一次鋸到底B.在一個方向鋸到一定深度后再轉(zhuǎn)向C.來回鋸割D.任意鋸割答案：B。鋸割管子時，在一個方向鋸到一定深度后再轉(zhuǎn)向，這樣可以避免鋸條卡在管子里，保證鋸割的順利進(jìn)行。二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工工作的基本內(nèi)容包括劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。（）答案：√。這些都是鉗工日常工作中常見且基本的操作內(nèi)容。2.游標(biāo)卡尺可以測量工件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。（）答案：√。游標(biāo)卡尺具有多種測量功能，能夠滿足對不同尺寸的測量需求。3.鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與工件表面成一定角度。（）答案：√。鏨子切削刃與工件表面成一定角度才能實(shí)現(xiàn)有效的切削。4.鋸條安裝得過緊或過松都容易使鋸條折斷。（）答案：√。鋸條安裝過緊，在鋸割過程中容易因受力過大而折斷；安裝過松則會導(dǎo)致鋸割時鋸條晃動，也容易折斷。5.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。（）答案：×。鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇，并非越高越好，轉(zhuǎn)速過高可能會導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降等問題。6.銼削時，銼刀的推進(jìn)速度應(yīng)均勻，回程時不施加壓力。（）答案：√。這樣可以保證銼削表面的平整度和銼刀的使用壽命。7.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√。鉸孔是一種精加工方法，能有效提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。8.刮削是一種粗加工方法，主要用于去除工件表面的大量余量。（）答案：×。刮削是一種精密加工方法，主要用于提高工件表面的精度和表面質(zhì)量，去除的余量很小。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√。研磨是一種高精度的加工方法，能在多個方面提高工件的質(zhì)量。10.攻螺紋時，絲錐的切削部分應(yīng)全部進(jìn)入工件后再開始均勻旋轉(zhuǎn)。（）答案：√。這樣可以保證絲錐正確切入工件，避免螺紋亂牙。11.套螺紋時，圓板牙的切削部分應(yīng)全部進(jìn)入工件后再開始均勻旋轉(zhuǎn)。（）答案：√。與攻螺紋類似，套螺紋時也需要保證圓板牙正確切入，避免螺紋質(zhì)量問題。12.游標(biāo)卡尺使用后應(yīng)擦凈，放入盒內(nèi)，避免碰撞和生銹。（）答案：√。正確的保養(yǎng)可以延長游標(biāo)卡尺的使用壽命和保證測量精度。13.鋸割軟材料時，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：×。鋸割軟材料時應(yīng)選用粗齒鋸條，粗齒鋸條容屑空間大，適合鋸割軟材料時排出大量切屑。14.銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。（）答案：√。單齒紋和雙齒紋是銼刀常見的齒紋形式，各有特點(diǎn)和適用范圍。15.鉆孔時，切削液的主要作用是潤滑。（）答案：×。鉆孔時切削液主要作用是冷卻，其次才是潤滑等作用。16.鉸削余量越大，鉸孔的質(zhì)量越好。（）答案：×。鉸削余量過大或過小都會影響鉸孔質(zhì)量，應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。17.刮削后的表面可以獲得較高的平面度和表面粗糙度。（）答案：√。刮削是一種精密加工方法，能有效提高平面度和降低表面粗糙度。18.研磨時，磨料的粒度越大，研磨后的表面粗糙度越低。（）答案：×。磨料粒度越大，研磨時切削作用越強(qiáng)，但表面粗糙度會越高，粒度越小，表面粗糙度越低。19.攻螺紋和套螺紋都是加工螺紋的方法。（）答案：√。攻螺紋用于加工內(nèi)螺紋，套螺紋用于加工外螺紋。20.鉗工在操作時可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：×。鉗工操作過程中會產(chǎn)生切屑等飛濺物，必須戴防護(hù)眼鏡以保護(hù)眼睛安全。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項。答：使用方法：清潔：使用前應(yīng)將游標(biāo)卡尺的量爪和工件測量表面擦凈，避免有油污、鐵屑等雜質(zhì)影響測量精度。測量內(nèi)徑：將游標(biāo)卡尺的兩個內(nèi)量爪放入被測孔內(nèi)，使量爪與孔壁接觸，輕輕擺動卡尺，找到孔的直徑最大值，讀取數(shù)值。測量外徑：將游標(biāo)卡尺的外量爪卡住被測工件的外徑，使量爪與工件表面緊密接觸，讀取數(shù)值。測量深度：將游標(biāo)卡尺的深度尺放入被測孔或槽內(nèi)，使深度尺的端部與孔或槽的底部接觸，讀取數(shù)值。注意事項：測量前應(yīng)檢查游標(biāo)卡尺的零位是否準(zhǔn)確，如有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或校準(zhǔn)。測量時，量爪與工件表面應(yīng)接觸良好，但不能用力過大，以免損壞卡尺或影響測量精度。讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于游標(biāo)卡尺的刻度線，避免因視線傾斜而產(chǎn)生讀數(shù)誤差。游標(biāo)卡尺使用后應(yīng)擦凈，涂上防銹油，放入盒內(nèi)保存，避免碰撞和生銹。2.分析鋸條折斷的原因及預(yù)防措施。答：鋸條折斷的原因：鋸條安裝過緊或過松：安裝過緊，鋸條在鋸割時承受的拉力過大，容易折斷；安裝過松，鋸條在鋸割時會產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致鋸條受力不均而折斷。鋸割時用力過猛：用力過猛會使鋸條承受的壓力過大，超過鋸條的強(qiáng)度極限，從而導(dǎo)致鋸條折斷。鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正：當(dāng)鋸縫歪斜后，如果強(qiáng)行糾正鋸條的方向，會使鋸條受到較大的側(cè)向力，容易折斷。工件未夾緊：工件未夾緊會在鋸割過程中產(chǎn)生移動，使鋸條受到不均勻的力，導(dǎo)致鋸條折斷。鋸條選擇不當(dāng)：鋸割不同材料應(yīng)選擇合適的鋸條，如果鋸條選擇不當(dāng)，如鋸割硬材料使用粗齒鋸條，會使鋸條磨損加劇，容易折斷。預(yù)防措施：正確安裝鋸條：安裝鋸條時，應(yīng)使鋸條的張緊度適中，一般用手撥動鋸條，鋸條稍有彈性即可。合理用力：鋸割時應(yīng)均勻用力，避免用力過猛，尤其是在鋸割較硬材料時，應(yīng)適當(dāng)減小壓力。及時糾正鋸縫：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜時，應(yīng)及時調(diào)整鋸割方向，避免強(qiáng)行糾正。夾緊工件：在鋸割前，應(yīng)將工件牢固地夾緊在虎鉗上，防止工件在鋸割過程中移動。選擇合適的鋸條：根據(jù)工件材料的硬度和厚度選擇合適的鋸條，如鋸割硬材料應(yīng)選擇細(xì)齒鋸條，鋸割軟材料應(yīng)選擇粗齒鋸條。3.簡述攻螺紋和套螺紋的操作步驟。答：攻螺紋操作步驟：鉆孔：根據(jù)螺紋的規(guī)格和材料，選擇合適的鉆頭，鉆出底孔。底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。倒角：用倒角鉆對底孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐切入。裝夾工件：將工件牢固地裝夾在虎鉗上，確保攻螺紋時工件不移動。安裝絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，使絲錐與底孔中心線重合。攻螺紋：用鉸杠轉(zhuǎn)動絲錐，使絲錐切入底孔，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件后，每轉(zhuǎn)動一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈，以斷屑和排屑。攻螺紋過程中應(yīng)加切削液，以提高螺紋的表面質(zhì)量和絲錐的使用壽命。退出絲錐：攻完螺紋后，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出工件。套螺紋操作步驟：圓桿端部倒角：將圓桿的端部倒角，以利于圓板牙切入。裝夾工件：將圓桿牢固地裝夾在虎鉗上，確保套螺紋時圓桿不移動。安裝圓板牙：將圓板牙安裝在板牙架上，使圓板牙與圓桿中心線重合。套螺紋：用板牙架轉(zhuǎn)動圓板牙，使圓板牙切入圓桿，當(dāng)圓板牙的切削部分全部進(jìn)入圓桿后，每轉(zhuǎn)動一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈，以斷屑和排屑。套螺紋過程中應(yīng)加切削液，以提高螺紋的表面質(zhì)量和圓板牙的使用壽命。退出圓板